錨桿支護培訓教案 (自動保存的)

1、錨桿支護講課教案一、培訓目的第一 讓大家了解錨桿支護的原理,讓錨桿支護工了解自己的崗位職責與操作前應當注意的安全事項；第二,把握錨桿支護的施工方法及質(zhì)量標準，提高錨桿支護工對設備運轉(zhuǎn)原理性的認識情況及機具操作嫻熟性，從而減少錨桿支護的時間，提高支護質(zhì)量，加快施工進度；第三掌握搞好巷道支護的目的和意義,了解錨桿支護工的操作前注意事項及崗位危險源辨識內(nèi)容。二、培訓的內(nèi)容（一）錨桿的支護原理1、錨桿懸吊作用錨桿穿過軟弱、松動、不穩(wěn)定的巖土體，錨固在深盡穩(wěn)定的巖土體上，提供足夠的拉力，克服滑落巖土體的自重和下滑力，防止洞壁滑移、塌落。2、錨桿擠壓加固作用錨固那受力后，在周圍一定范圍內(nèi)內(nèi)形成壓縮區(qū)。將錨

2、桿以適當?shù)姆绞脚帕?，使相鄰錨桿各自形成的壓縮區(qū)相互重疊形成壓縮帶。壓縮帶內(nèi)的松動地層通過錨桿加固，整體性增強，承載能力提高。3、錨桿組合梁（拱）作用錨桿插入地層內(nèi)一定深度后，在錨固力作用下的地層間相互擠壓，層間摩擦阻力增大，內(nèi)應力和撓度大為減小，相當于將簡單疊合的數(shù)層梁（拱）變成組合梁（拱）。組合梁（拱）的抗彎剛度和強度大為提高，從而增強了地層的承載能力。錨桿提供的錨固力愈大，作用愈明顯。（二）錨桿施工工藝1、錨桿布置主要技術參數(shù)“三徑三徑三徑三徑”合理匹配：錨桿、鉆孔、藥卷直徑要合理匹配。煤巷鉆孔宜采用28mm,不宜大于33mm；鉆孔直徑與錨桿直徑之差應為410mm，最佳為56mm；當使用2

3、8mm鉆孔直徑和1622mm螺紋鋼錨桿時，藥卷直徑為2325mm，當使用26mm和43mm鉆孔時，應分別使用23mm和28mm樹脂藥卷。 錨桿長度：當頂板有堅硬巖層或塑性區(qū)，桿端應插入堅硬巖層中或超出塑性區(qū)。如沒有，宜使用全長錨固錨桿。錨桿強度：按屈服強度（s）分為三類：普通錨桿,s340MPa(18mm鋼材約8.6噸)；高強錨桿，s=340600MPa(18mm鋼材8.615噸)；超高強錨桿，s600MPa。 錨桿間排距：一般應小于所選錨桿長度之半。 錨桿插入方向：與巖層面正交，最小角不小于75 度，層面不清與輪廓線垂直。 錨桿排列方式：方形、矩形和五花形。 錨固形式：端固和全錨。1501工

4、作面錨桿設計參數(shù)（1）、支護設計1501工作面兩道永久支護采用錨網(wǎng)錨索聯(lián)合支護，錨桿緊跟工作面，夠一排錨一排，且逐排向工作面施工，距離工作面的最大控頂距離不得超過1200mm。每個循環(huán)支護工作完成后，緊靠工作面一排的頂部錨桿，距工作面的最大控頂距離不得大于12個錨桿排距。錨桿使用20mm2600mm的優(yōu)質(zhì)左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，錨固劑使用CK2335型樹脂藥卷，錨固長度不低于700mm。拱頂采用17.8mm7800mm的錨索進行加強支護，錨固長度不能低于1500mm。（2）支護材料的選擇名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格菱形網(wǎng)用10 #鐵絲編制6000mm1000mm錨桿20 mm2600

5、mm錨桿托盤140mm140mm10mm錨固劑CK2335錨索17.8mm7800mm錨索托盤300mm300mm20 mm（鋼板）（3）、支護機具的選擇掘進頭應配備3臺型號為MQT-120J型錨桿機、1臺型號為FSL-30型錨索機、1臺型號為ZM12D型煤電鉆、1臺型號為ZQS-35/1.5型手持式氣動鉆機、1臺型號為BK42型氣扳機和2把型號為MYJ300型錨桿預緊力檢測儀（扭矩扳手）、LZD200型錨桿拉力器。2、錨桿支護質(zhì)量要求一般要求 a、錨桿的長度、間距、排距、插入方向及排列方式等必須符合作業(yè)規(guī)程施工要求。 b、首先點好鉆孔孔位，找好孔中開鉆后調(diào)正方向。 c、錨孔鉆完后，要按錨桿設

6、計和安裝說明要求，及時進行錨桿安裝工作。 d、安裝錨桿前，必須檢查錨孔的孔位、孔深、孔徑及錨桿部件等，這些都必須符合規(guī)定。 e、錨桿的外露長度應符合設計要求。 f、安裝方向要與托板順紋垂直。托板要與巷道圍巖表面接觸嚴實，不準在托板上墊木料、石塊或多加托板。 g、使用的樹脂藥卷必須符合錨桿支護設計要求。鉆孔中裝入雙速樹脂錨固劑時，必須注意孔底為快速，其余為慢速。 h、安裝中嚴禁撬彎錨桿桿體。 i、要做好錨桿支護施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)測工作。樹脂錨桿安裝要求 樹脂錨桿安裝時，若用電鉆安裝要準備好接頭。用錨桿桿體將樹脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后，方可轉(zhuǎn)動機械邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推，邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推到眼底的時間一

7、般占總攪拌時間的70%，推到眼底后繼續(xù)攪拌，其時間一般占總攪拌時間的30%。待樹脂藥卷攪拌后一段時間、樹脂錨固劑已具有錨固能力后方可開始緊固螺母。安裝時要一錨到底，不能中斷，然后才能取下電鉆。樹脂固化所需要等待的時間也因錨固劑型號不同而有差別，(CK2335錨固劑凝膠時間為8-40秒,等待時間為10-60秒)一般情況下樹脂固化時間大約為15min,最后安裝托板，并用扳手擰緊螺母固定。 3、錨桿施工工藝作業(yè)前的準備（1）、接受作業(yè)任務清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查支護材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。敲幫問頂，檢查支護完好情況（2）、根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置方式，量取中腰線，確定間排距（3）、搭設好工作臺，鋪設

8、頂網(wǎng)，并用網(wǎng)絲把梯子梁捆綁在頂網(wǎng)上，位置按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，同時把新鋪設的網(wǎng)與原支護的頂網(wǎng)花聯(lián)（4）、前移前探梁，挑起頂網(wǎng)與梯子梁，并用絞頂大板、配合木楔、剎桿把頂背緊，使網(wǎng)緊貼頂板（5）、把風、水管理順，運至工作面，抬進鉆機、鉆桿等，將風、水管分別用安全夾、銷與鉆機連接牢固，打開風、水閥門、進行試運轉(zhuǎn)。打頂眼（1）先打頂中部眼，后打頂角眼（2）操作者分腿站立，雙手緊握操作手把，身體保持平衡扶鉆人一手握住鉆機扶手，一手將一短鉆桿插入鉆機連接套內(nèi)向操作者發(fā)出開鉆信號（3）操作者緩送氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，對準眼位頂緊。點動鉆機，待眼位固定鉆進一定深度時，開水，扶鉆人退到操作者身后側(cè)監(jiān)護（4） 當鉆

9、進約500mm深度時，全速鉆進（5）扶鉆人待鉆機停止運轉(zhuǎn)后，下落鉆機，拔出短鉆桿，換上長鉆桿，打至設計深度(6)眼孔過淺：有效錨固的距離降低；眼孔過深：錨固劑被頂入眼底，不參與支護過程；一方面，減少和杜絕剪切的破壞，降低職工的施工難度；另一方面，穩(wěn)定和提高安裝的質(zhì)量，降低職工的勞動強度。安裝頂錨桿（1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂藥卷型號、數(shù)量及順序用錨桿桿體輕推入孔（2）安裝攪拌器，把攪拌器尾端與鉆機連接好（3）緩開氣腿閥門，將樹脂藥卷頂至孔底，開機交班，邊攪邊推直到錨桿頂端推到眼底時，全速攪拌不少于30s，頂推1min左右（4）在扶鉆人幫助下落下鉆機，卸下攪拌器，換上緊固器，待1min初凝后，把錨

10、桿螺母緊固至規(guī)定預緊力（5）循環(huán)作業(yè)安裝完頂錨桿打幫眼（1）鋪幫網(wǎng)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定量取間排距，標定眼位(2)用幫錨桿鉆機打眼，扶鉆工扶住鉆桿，使鉆尖對準眼位，點動鉆機鉆進50mm后，扶鉆工退至操作者后側(cè)，全速鉆進，打至設計深度后，來回串動鉆桿清除鉆孔煤粉安裝幫錨桿(1)安裝藥卷并攪拌(2)卸下攪拌器，待1min初凝后將螺母緊固至規(guī)定預緊力(3)循環(huán)作業(yè)安裝完幫兩錨桿補聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)的規(guī)格和錨桿的排距協(xié)調(diào)的原則，盡量是錨桿的聯(lián)結(jié)處采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應保持在100200范圍內(nèi)，并用鐵絲雙排扣連接，且將網(wǎng)拉緊壓實，緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng)；采用不壓茬聯(lián)接方式的，其

11、網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身連接或用鐵絲單排扣連接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料必須采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接，要求雙絲雙扣，孔孔相連，聯(lián)網(wǎng)點間距20cm,扭結(jié)不少于三圈打錨索眼(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定標定錨索眼位(2)打眼(3)每根鉆桿打完后，落下鉆機先關風，后關水，拔下鉆桿，再續(xù)接一根，待扶鉆工撤離后，繼續(xù)升鉆打眼至規(guī)定深度，溢水清孔(4)從下往上依次卸下鉆桿，把鉆桿放在規(guī)定地點安裝錨索(1)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂藥卷規(guī)格、數(shù)量、順序，錨固劑用錨索送至孔底后邊攪拌邊推進，攪拌2030秒停轉(zhuǎn)，等待2分鐘后再落下鉆機。樹脂錨固劑凝固1小時后，方可進行張拉預緊上托盤工作，預緊力一般不小于100kN。 (2)張拉，

12、安裝錨索組合構建，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定張拉錨索至規(guī)定預緊力，張拉時要兩人協(xié)作，張拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上，操作人員要避開張拉油缸軸線方向(3)切割。使用液壓切割器切割錨索，要兩人寫作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落，切割下的鋼絲束放至規(guī)定地點。切割時，切割器前方5m范圍內(nèi)不得站人，切割后的錨索外露長度符合作業(yè)規(guī)程要求錨桿質(zhì)量檢測(1)錨桿預緊力檢測：采用力矩示值扳手檢查，扭矩不得小于150N.m,不得大于200N.m，對檢查不合格的螺母，應重新擰緊至規(guī)定預緊力（2）錨桿錨固力檢測：采用錨桿拉拔儀進行錨固力檢測，錨桿錨固力抽樣抽檢率為1%，每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（3根）進行檢查，不足300根式，按300根考慮，錨桿錨固力為80KN，錨索錨固力120-145KN.對錨固力不合格的，應在其周圍補打合格錨桿或錨索。（3）錨桿應根據(jù)設計要求確定孔位，做好標記。錨桿間排距允許偏差為5mm；錨桿角度允許偏差為5；錨桿孔深誤差0-50mm，螺母外，錨桿絲扣外露長度在10-40m。（4）錨索孔深度誤差-100-0mm;錨索間排距允許偏差150mm;尾部鎖具外外露長度不得小于150mm,不得大于250mm。（5）錨索必須滯后迎頭五分之四個排距布置，距迎頭最大距離不得超過2個錨索排距。（6）煤巷錨桿支護必須“掉到那里，錨到哪里”，不得瞞頂、瞞幫。（7）安裝錨桿