面板砼施工方案

1、面板混凝土施工方案1.1面板混凝土施工布置施工用水主要用于混凝土養(yǎng)護(hù)，采用25KW水泵自河道抽取，供水主管線采用DN100水管沿壩頂布設(shè)，每倉設(shè)置取水閘閥。施工用電從壩區(qū)供電點(diǎn)的變壓器分別引供電線路至左右壩肩的配電柜，從配電柜分別接1臺移動式配電箱至壩頂。施工道路材料運(yùn)輸利用壩后及壩前“之” 字道路運(yùn)至壩頂。1.2面板混凝土施工方案面板混凝土質(zhì)量目標(biāo)：表面光潔、內(nèi)部密實(shí)，單元工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上。施工方案鋼筋及側(cè)模采用簡易坡面運(yùn)輸小車運(yùn)輸，鋼筋在現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙面焊接?；炷劣砂韬险炯羞M(jìn)行拌制供應(yīng)，計(jì)劃采用10m3混凝土罐車運(yùn)至壩頂，采用溜槽沿坡面運(yùn)混凝土入倉

2、。采用10t慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引，兩套滑模同時(shí)分塊跳倉澆筑混凝土，然后人工兩次收面壓光，及時(shí)覆蓋無紡布養(yǎng)護(hù)，沿坡面采用塑料軟管連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)90天。工期安排2面板混凝土施工工藝流程 面板混凝土施工程序見圖2-1。整理工作面坡面碾壓趾板下游瀝青砂漿鋪筑固坡砂漿鋪設(shè)銅止水模具加工止水銅片加工及安裝壓面拆除側(cè)?；炷琉B(yǎng)護(hù)布設(shè)法向架立筋鋼筋加工鋼筋焊接側(cè)模加工安裝側(cè)模安裝滑?；＜庸ぐ惭b溜槽混凝土澆筑吊離滑模表面止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水圖2-1 面板混凝土施工作業(yè)流程圖3面板混凝土施工方法3.1混凝土施工準(zhǔn)備混凝土施工準(zhǔn)備包括：基礎(chǔ)面清理、測量放樣、周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)等工序。

3、（1）基礎(chǔ)面清理對已完成的機(jī)械削坡的墊層料坡面，測量隊(duì)采用全站儀放線，測量放線后，根據(jù)測量成果人工清理坡面及周邊縫止水下虛渣、雜物清除干凈，用2m長的直尺檢查，最大偏差不得超過面板設(shè)計(jì)線5cm，其中一排網(wǎng)格點(diǎn)必須在垂直縫位置上，現(xiàn)場網(wǎng)格點(diǎn)采用紅漆標(biāo)識清楚。（2）周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)趾板周邊坡面處理完成后，清除銅止水鼻腔周邊的混凝土，并記錄其位置，檢查驗(yàn)收合格后，方可對混凝土有破損缺陷的視其破損程度按修補(bǔ)方案修補(bǔ)。（3）坡面碾壓依據(jù)坡面碾壓施工場地作業(yè)方式及坡面長度，計(jì)劃一次碾壓。坡面碾壓前，進(jìn)行灑水，灑水要自上而下霧狀反復(fù)噴灑，使坡面50cm厚度（法線方向）以內(nèi)潤透

4、，含水量控制在3%5%以內(nèi)。坡面碾壓參數(shù)（碾壓變數(shù)、振壓方式、加水量）在坡面碾壓初始塊根據(jù)生產(chǎn)試驗(yàn)確定。初選碾壓參數(shù)為靜碾2遍后再振碾6遍（上下按2遍計(jì)數(shù)）。（4）瀝青砂漿鋪筑碾壓完成后，人工開挖趾板下游瀝青砂漿基礎(chǔ)。瀝青砂漿鋪筑前，人工夯實(shí)表面，取樣合格后，進(jìn)行瀝青砂漿鋪筑。瀝青砂漿配合比按照土石壩瀝青混凝土面板和心墻設(shè)計(jì)規(guī)范（DL/T5411-2009）要求設(shè)計(jì)（見表3-1），瀝青砂漿按配合比要求拌制后經(jīng)專用自卸汽車運(yùn)輸至壩頂，經(jīng)卸料小車運(yùn)輸至作業(yè)面后人工攤鋪，攤鋪層厚為30cm，人工夯實(shí)后修補(bǔ)平整。表3-1 瀝青砂漿配合比瀝青礦料小于0.075mm0.0752.36mm2.364.75m

5、m322429696697（5）砂漿鋪設(shè)碾壓完成后，經(jīng)取樣檢測壓實(shí)質(zhì)量，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砂漿鋪設(shè)。砂漿鋪設(shè)采用5cm鋼管做支架，刮杠收平，砂漿鋪平終凝后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。砂漿由右岸的拌和站拌制，10m3混凝土罐車運(yùn)輸，溜槽入倉，人工鋪筑。3.2面板垂直縫止水安裝M15砂漿墊層鋪筑完成并達(dá)70%強(qiáng)度以上，即可進(jìn)行面板底部銅止水的安裝。用壓延機(jī)壓制成型的銅止水由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行雙面焊接，搭接長度不小于30mm。垂直縫和周邊縫間的橡膠棒、聚氨酯泡沫等在二序塊澆筑前按設(shè)計(jì)要求安裝。（1）銅止水片加工止水壓延機(jī)布置在壩頂上，集中加工銅止水，加工長度以2030m為宜，施工時(shí)，根據(jù)需要長度連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場冷擠壓法

6、壓制，因長度過大發(fā)生扭曲變形時(shí)，現(xiàn)場調(diào)整壓制止水長度。成型后的止水片應(yīng)指定專人檢查，表面應(yīng)平整光滑，不得有機(jī)械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。同時(shí)檢查銅止水鼻腔，嚴(yán)禁有異物，然后填塞聚氨酯，用橡膠錘擠壓密實(shí)，與止水表面齊平，用塑料膠帶固定，防止砂漿等進(jìn)入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。標(biāo)識明確，分類碼放，并采用土工布覆蓋防護(hù)。在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。 （2）銅止水片安裝及焊接a.安裝前應(yīng)將其表面浮皮、銹污、油漬等清除干凈，并檢查和校正加工缺陷。b.安裝前應(yīng)對砂漿表面進(jìn)行清理，按設(shè)計(jì)鋪設(shè)無紡布后，對垂直縫進(jìn)行測量放線，放出中線及止水兩側(cè)邊線并進(jìn)行明顯標(biāo)記。c.對準(zhǔn)中線，使銅止水

7、嚴(yán)格就位，偏差應(yīng)符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表規(guī)定。用瀝青條封閉銅止水立腿與無紡布的縫隙，防止混凝土砂漿侵入其間。e.銅止水片連接采用對縫焊接或搭接焊接。直線連接先搭接后焊接，搭接長度不小于30mm。并進(jìn)行雙面焊接，如果確因條件所限搭接焊接不易進(jìn)行雙面焊接時(shí)，采用雙層焊道的方法進(jìn)行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用對縫焊接時(shí)，在對縫焊接后，用相同止水片形狀和寬度不小于20cm貼片，對稱焊接在接縫兩側(cè)的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條氧乙炔焊，不能使用手工電弧焊接；焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗(yàn)檢驗(yàn)。f.銅止水片安裝后，應(yīng)采用

8、模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設(shè)計(jì)要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規(guī)定。3.3鋼筋制安面板鋼筋在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)要求機(jī)械加工成型，施工時(shí)用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至施工平臺，利用自制坡面鋼筋運(yùn)輸小車運(yùn)至工作面。根據(jù)測量隊(duì)放線結(jié)果，制作鋼筋樣架，然后自下而上依次進(jìn)行鋼筋焊接。3.4側(cè)模制安側(cè)模為鋼木定型模板，厚5cm，每塊模板長3m，寬度40cm，每澆筑塊左、右為一套。（1）側(cè)模制作制作時(shí)，每塊模板豎向用50505mm角鋼整體加固，每道角鋼上、下部設(shè)有螺栓穿孔共計(jì)6套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝50505mm角鋼作為滑模運(yùn)行軌道，角鋼軌道與側(cè)面加固角鋼焊接。每塊模板用三角架（63

9、635mm）固定，每塊模板用三個(gè)三角支架支撐，每個(gè)三角架側(cè)面設(shè)二道螺栓穿孔，孔位與模板孔相對應(yīng)，三角架底部設(shè)兩個(gè)27mm固定鋼釬穿孔。（2）模板安裝側(cè)模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進(jìn)行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時(shí)進(jìn)行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側(cè)模安裝時(shí)，在倉面兩側(cè)布設(shè)坡面小車，5t卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸材料。側(cè)模安裝按自下而上的順序進(jìn)行，依據(jù)分縫設(shè)計(jì)線和測量放線安裝模板，模板與固定三角架底部加木楔調(diào)整，然后將三角架用25mm長40cm鋼釬固定于墊層護(hù)面（墊層護(hù)面采用沖擊鉆引孔）。模板安裝偏差要求: 偏離設(shè)計(jì)線2.5mm，垂直度3mm，用2m長的直尺檢查最大偏差3mm。3.5

10、滑模加工滑模為鋼性結(jié)構(gòu)，滑模寬1.5m，滑模上、下各設(shè)兩個(gè)吊環(huán)，以確保安放位置準(zhǔn)確，保證滑模提升到位，并在滑模后布設(shè)2個(gè)活動式工作平臺(一個(gè)作為1次收面平臺，另一個(gè)作為2次收面平臺)。依據(jù)面板混凝土澆筑強(qiáng)度，需配置兩套12m滑模。3.6面板混凝土澆筑面板混凝土施工計(jì)劃每天兩個(gè)工作面兩班平行作業(yè)。（1）混凝土試驗(yàn)和檢驗(yàn)面板混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)論證，并報(bào)監(jiān)理人審批。由質(zhì)檢員在拌和站進(jìn)行取樣檢測塌落度、含氣量、抗壓強(qiáng)度、抗凍抗?jié)B，在倉面檢測入倉溫度。檢測頻次為塌落度每班測兩次，含氣量和入倉溫度視實(shí)際情況按規(guī)范要求增加?；炷翝仓^程中，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)與拌和站負(fù)責(zé)人溝通，調(diào)整混凝土施工配合比，使混凝土

11、入倉塌落度控制在57cm之內(nèi)，從原材料上保證澆筑質(zhì)量和澆筑速度。（2）滑模就位及溜槽搭設(shè)滑模設(shè)計(jì)尺寸為1501280cm，鋼面板厚度不小于6mm，滑模重約6.2t。待側(cè)模和鋼筋安裝完成且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，滑模用水平臺車運(yùn)輸至工作面，25t吊車吊裝就位，并及時(shí)加載配重約2t（采用1.9010.45m的混凝土預(yù)制塊），12m滑模用2臺10t卷揚(yáng)機(jī)牽引，牽引點(diǎn)在滑模兩側(cè)，牽引滑模緩慢平穩(wěn)下滑至倉面起始點(diǎn)，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模安全無誤后方可投入混凝土澆筑使用。需注意的是，滑模安裝前，清洗干凈，不粘有已凝固的混凝土，以保證出倉混凝土表面的平整度。每臺牽引鋼絲繩直徑為30mm，長度140m，卷揚(yáng)機(jī)底座為

12、鋼結(jié)構(gòu)，底座用鋼絲繩錨固在已預(yù)埋的錨固筋上。在滑模下滑時(shí)，將溜槽堆放在滑模的工作平臺上，邊下滑邊安裝。溜槽加固采用10#鐵絲斜拉在鋼筋網(wǎng)上，間距以不大于10m為宜。溜槽搭設(shè)必須順直，加固牢靠。（3）混凝土運(yùn)輸采用10m3混凝土罐車運(yùn)輸至2286工作平臺?；炷了涠仍趥}面按照57cm控制，加上溜槽下料時(shí)的塌落度損失，壩頂卸料時(shí)的塌落度控制為68cm。設(shè)專職的混凝土運(yùn)輸調(diào)度，合理安排車輛，協(xié)調(diào)壩面交通，從混凝土拌和開始至工作面的運(yùn)輸時(shí)間控制在30min以內(nèi)。（4）混凝土入倉溜槽分段安在鋼筋網(wǎng)上，尾部距滑模前緣0.81.0m處，溜槽安放做到平直。溜槽在卸料前采用濕拖布或?yàn)厣栽S濕潤溜槽表面，不能在

13、溜槽內(nèi)澆水。若出現(xiàn)有水流至倉內(nèi)，及時(shí)排除，并適當(dāng)清理表面混凝土。（5）混凝土平倉及振搗每一層混凝土入倉后人工平倉，使每車混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚度應(yīng)為25cm30cm，及時(shí)振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象。滑模上安裝2臺50mm和3臺70mm插入式振搗器，劃段專人負(fù)責(zé)。50mm振搗器負(fù)責(zé)止水部位的混凝土振搗，范圍為1.5m，輔以人工布料填塞，確保止水周圍混凝土澆筑密實(shí)，嚴(yán)防損傷銅止水；70mm插入式振搗器負(fù)責(zé)中間部位混凝土振搗，每人負(fù)責(zé)范圍為3m。振搗時(shí)振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴(yán)禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進(jìn)行振搗，以防漂模、跑模及影響鋼

14、筋握裹效果。振搗間距小于40cm，深入下層混凝土不小于5cm。振搗時(shí)間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛漿時(shí)視為振搗密實(shí)，一般情況下每一處振搗時(shí)間控制在1520s左右?；炷翝仓r(shí)要及時(shí)清除滑模前沿超填混凝土及模板、鋼筋網(wǎng)上的干結(jié)混凝土，隨澆筑面的上升，將鋼筋網(wǎng)架立筋用電焊割斷，并立即將焊渣清除。（6）滑?；頁P(yáng)機(jī)控制電路布置在滑模上，由滑模上施工人員操作，設(shè)專人在施工平臺卷揚(yáng)機(jī)旁負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行，滑?；?，清除其前沿超澆混凝土，以減少滑升阻力。每澆筑一層（2530cm）混凝土提升滑模一次，滑模的滑升速度，與澆筑強(qiáng)度、脫模時(shí)間相適應(yīng)，平均滑升速度控制在1.02.0m/h，具體滑升速度通過

15、工地現(xiàn)場試驗(yàn)確定，滑升間隔時(shí)間，不超過30min，最大滑升速度不宜超過3m/h；滑?；龝r(shí)做到平穩(wěn)、均衡上升。（7）收面滑?；?，立即進(jìn)行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，不平整度不大于5mm，確保面板平整度。23h后采用人工配合自抹面機(jī)二次收面，并對混凝土面進(jìn)行修整，使混凝土面平整度同樣達(dá)到用2m靠尺檢查不大于5mm的要求。（8）拆?；炷翝仓瓿?4小時(shí)后根據(jù)氣溫情況判定可否拆除側(cè)模，若可以拆除，拆模后立即進(jìn)行封面處理，工作內(nèi)容包括：側(cè)模拉筋孔封堵、側(cè)模接頭處打磨、粘貼瀝青油氈，施工時(shí)嚴(yán)防污染銅止水。拆模時(shí)上部混凝土澆筑仍在進(jìn)行，一定要注意施工安全，做好側(cè)模小車卷揚(yáng)機(jī)與滑模卷揚(yáng)機(jī)的協(xié)

16、調(diào)運(yùn)行指揮工作，切忌指揮混亂，造成意外事故。（9）養(yǎng)護(hù)脫模后的混凝土應(yīng)及時(shí)修整、壓面和保護(hù)。脫模后的混凝土不能立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，可在滑模后拖一塊與面板等寬的濕土工布保護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，垂直縫處采用方木壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)。待二次抹面后覆蓋土工布進(jìn)行保溫保濕，土工布豎向鋪設(shè)，接縫處用細(xì)鐵絲綁扎，兩側(cè)采用預(yù)埋在面板側(cè)面的8#鐵絲綁扎固定，表面采用三道鋼架管固定，做到平整嚴(yán)密。養(yǎng)護(hù)過程中，安排專職人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面水分不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充水分，達(dá)到保溫、保濕效果。3.7面

17、板混凝土表層填縫施工面板混凝土澆筑完成后，面板填縫施工從中間向兩邊板塊依次自下而上，采用人工配合填料擠出機(jī)分段進(jìn)行嵌縫施工。（1）基礎(chǔ)面處理先用水沖洗槽內(nèi)外，除去表面的浮渣；然后用膩?zhàn)拥?、鋼絲刷除去松動的混凝土表面及污漬。對于局部不平整的混凝土表面（如蜂窩麻面）采用磨光機(jī)打磨平整。（2）涂刷底膠待粘貼部位經(jīng)過表面處理后，涂刷底膠。底膠要涂刷薄一些，并涂刷均勻。涂刷完畢后，靜停1030min（具體可視現(xiàn)場溫度而定）后進(jìn)入下一道工序。已經(jīng)拌和好而沒有用完的底膠要及時(shí)清理，以免材料固化后盛料的容器難以清洗。清洗劑可以使用汽油等有機(jī)溶劑。（3）嵌縫填料開始嵌填之前，先將填縫用空壓機(jī)吹干凈，再用噴燈烘烤

18、干燥，再用電吹風(fēng)烘熱填料，使填料表面粘度提高，再進(jìn)行嵌填。3.8面板混凝土表面裂縫處理施工若面板出現(xiàn)的裂縫首先請照業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場檢查，并按照已上報(bào)趾板裂縫處理措施計(jì)劃進(jìn)行處理并驗(yàn)收。4面板混凝土施工質(zhì)量保證措施4.1面板表面平整度控制（1）根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)對滑模改進(jìn)，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確?；炷帘砻嫫秸?。（2）采用三次收面的工藝措施，滑?；罅⒓慈斯つ灸５谝淮问彰?，2-3h后采用人工配合振動抹面機(jī)二次收面，同時(shí)安排專人用2m靠尺在混凝土初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確?；炷馏w型不出現(xiàn)劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范圍內(nèi)起伏差不超過5mm，

19、終凝前，人工采用鋼抹收面。4.2面板混凝土防裂控制（1）加強(qiáng)混凝土配合比的控制結(jié)合以往面板壩的施工經(jīng)驗(yàn)，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑適當(dāng)減少水泥單位用量，有效降低水化熱，確定最佳面板混凝土施工配合比。（2）加強(qiáng)混凝土拌制質(zhì)量的控制為了確保面板混凝土的施工質(zhì)量，計(jì)劃安排專人參與混凝土的拌制質(zhì)量的控制，坍落度每班在機(jī)口取樣檢測不少于4次，倉面檢測2次；拌合物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h應(yīng)檢測1次?，F(xiàn)場每4h檢測一次混凝土入倉溫度。（3）為了避免面板混凝土的內(nèi)、外溫差過大，減小混凝土入倉溫度，計(jì)劃使用河水拌合。4.3雨季施工措施（1）降雨量不大時(shí)，一般可繼續(xù)施工，但應(yīng)對骨料加強(qiáng)含水量測定，及時(shí)調(diào)整配合

20、比中的加水量。（2）澆筑過程中遭遇大雨天氣應(yīng)立即停止?jié)仓?，并用遮蓋材料遮蓋，雨后及時(shí)排除倉內(nèi)積水。（3）遇到將于天氣時(shí)，應(yīng)在倉外修導(dǎo)流設(shè)施，嚴(yán)禁倉外積水流入倉內(nèi)；（4）如倉內(nèi)混凝土已初凝，則清除倉內(nèi)雨水沖刷的混凝土，加鋪同標(biāo)號的砂漿后繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。4.4施工過程質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑實(shí)行技術(shù)干部24小時(shí)輪流值班制度，進(jìn)行施工全過程質(zhì)量控制，防止“漂?！被蜾摻睢⒅顾劝l(fā)生變形和位移。（2）倉面振搗指派專業(yè)混凝土工進(jìn)行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過振，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。（3）施工過程中，對止水嚴(yán)格保護(hù)，以防損壞。一旦出現(xiàn)損壞或缺陷時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理

21、，并做好記錄。（4）嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模后及時(shí)進(jìn)行表面覆蓋，以防混凝土內(nèi)部水分散失過大導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。設(shè)專人進(jìn)行混凝土表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好溫度觀測等施工記錄。4.5面板保溫保濕特殊措施面板施工完成后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長，受天氣影響較大。當(dāng)日平均氣溫高于5時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。特別是澆筑后3d至7d，混凝土內(nèi)部溫度逐漸升高，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁直接在河道抽水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)經(jīng)養(yǎng)護(hù)水箱溫度逐漸升高后再使用。灑水方法采用在面板頂部布設(shè)100主供水管，在分區(qū)分塊布設(shè)25花管，長流水進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在外界日平均氣溫低于5時(shí),應(yīng)采用塑料紙底層覆蓋，棉被面層覆蓋，灑水時(shí)在塑料紙下灑水養(yǎng)護(hù)，做到底層保濕面層保溫。5安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)措施5.1為防止小石在陡坡溜槽中飛出，在溜槽內(nèi)每間隔10m安裝橡膠活動擋板防護(hù)，防止骨料離析和飛濺。溜槽做成