給水泵技術(shù)規(guī)格書

1、 中煤能源黑龍江煤化工有限公司220噸/小時煤矸石循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項目給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)技術(shù)協(xié)議需方：中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司供方：中國船舶重工集團(tuán)公司第七三研究所2011年08月3234中煤能源黑龍江煤化工有限公司220噸/小時煤矸石循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項目 給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)技術(shù)協(xié)議 目 錄0、總則1、工程概況2、設(shè)備規(guī)范3、技術(shù)要求4、性能保證、試驗、監(jiān)造及驗收5、供貨范圍6、設(shè)備、技術(shù)資料交付進(jìn)度7、包裝、運輸及保管8、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)9、資格及業(yè)績要求 中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司（以下簡稱需方）與中國船舶重工集團(tuán)公司第七三研究所（以下簡稱供方）經(jīng)過友好協(xié)商，就需方所需的1臺鍋

2、爐給水泵用驅(qū)動汽輪機(jī)有關(guān)技術(shù)事宜，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：0、總 則0.1、本技術(shù)協(xié)議適用于中煤能源黑龍江煤化工有限公司220噸/小時煤矸石循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項目的鍋爐給水泵用驅(qū)動汽輪機(jī)（以下簡稱小汽機(jī)），它包括小汽機(jī)本體及其附屬設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗和試驗等方面的技術(shù)要求。0.2、本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)的國際、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。0.3、如需方有除本技術(shù)協(xié)議以外的其他要求，應(yīng)以書面形式提出，經(jīng)供需雙方討論后載入本協(xié)議書。0.4、供方對小汽機(jī)的整套系統(tǒng)和設(shè)備（包括附屬系統(tǒng)與設(shè)備）

3、負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品，分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認(rèn)可。0.5、本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)若與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。所列標(biāo)準(zhǔn)如有更新版本，應(yīng)以最新版本為準(zhǔn)。0.6、如供方未對本技術(shù)協(xié)議提出書面異議，需方則可認(rèn)為供方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。0.7、本技術(shù)協(xié)議經(jīng)招投標(biāo)雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的附件，與訂貨合同正文具有同等效力。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。0.8、在合同簽訂后，需方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求，具體內(nèi)容雙方共同商定。1、工程概況本工程為中煤能源黑龍江煤化工有限公司的擴(kuò)能改造項目，廠址位于依蘭縣達(dá)連河

4、鎮(zhèn)以北1公里處，距哈爾濱市東北方向約250公里，距依蘭縣城23公里。本工程裝機(jī)為一臺220t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，同時增加一套制備能力200m3/h除鹽水裝置。1.1、設(shè)備運行環(huán)境條件1.1.1、環(huán)境條件設(shè)備安裝地點 黑龍江省依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn)廠房零米海拔高度（黃海高程） 110 m年平均氣溫 3.1最熱月（7月）平均氣溫 21.9極端最高氣溫 35極端最低氣溫 -37.2最冷月（1月）平均氣溫 -18.9空調(diào)用夏季干球溫度 29.3空調(diào)用夏季濕球溫度 23.6月平均最高相對濕度(8月) 81%月平均最低相對濕度(1月) 1%年平均相對濕度 68%冬季空調(diào)計算用相對濕度 69%主導(dǎo)風(fēng)向和頻率

5、 西南 + 西西南 17%地面上10米高處最大風(fēng)速 24米/秒冬季平均風(fēng)速 4.6米/秒夏季平均風(fēng)速 3.0米/秒年平均風(fēng)速 4.1米/秒最大風(fēng)壓(參照佳木斯市) 0.5KN/m2最高絕對氣壓 1032.1毫巴最低絕對氣壓 958.7毫巴年平均氣壓 1002.1毫巴年平均降水量 540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小時最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大積雪厚度(1958) 280毫米雪荷重 0.7KN/m2凍土深度 -2.3米年平均雷暴日數(shù) 34.5日/年1.1.2、本工程抗震設(shè)防烈

6、度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05。1.2、機(jī)組形式高溫、高壓、單缸、單軸、沖動式、背壓驅(qū)動汽輪機(jī)運行方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速臺數(shù)：1臺1.3、額定參數(shù)1.3.1鍋爐參數(shù) 鍋爐額定出力：220 t/h 鍋爐允許不投油最低穩(wěn)燃出力：50%BMCR1.3.2、鍋爐給水泵技術(shù)參數(shù)臺數(shù)：1臺額定流量： 270 m3/h額定揚程： 1520mH2O給水泵的進(jìn)水溫度： 158.1給水泵的進(jìn)水壓力： 0.64MPa（a）給水泵進(jìn)水密度：909.92 kg/m3泵效率： 約78%軸功率： 約1490kW額定轉(zhuǎn)速：2950rpm轉(zhuǎn)向：待定（從汽機(jī)側(cè)向泵側(cè)看）注：以上鍋爐給水泵參數(shù)僅供投標(biāo)時采用，待給水

7、泵招標(biāo)后需方將提供正式參數(shù)給供方，并作為小汽機(jī)的最終設(shè)計依據(jù)。1.3.3、主蒸汽參數(shù)主汽門前額定蒸汽壓力: 8.830.49 MPa (絕壓) 主汽門前額定蒸汽溫度: 535-15+101.3.4、排汽蒸汽參數(shù)額定排汽壓力：4.0 MPa(絕壓)額定排汽溫度： 44015排汽壓力可調(diào)節(jié)范圍：3.74.3MPa(絕壓)1.4、小汽機(jī)排汽去向 化工中壓蒸汽管網(wǎng)。1.5、設(shè)備安裝條件1.5.1 汽輪機(jī)與減速器、聯(lián)軸器集成安裝，單層水平布置。1.5.2 給水泵不與汽輪機(jī)廠集成安裝。1.5.3 汽輪機(jī)、減速箱由公用油站提供油潤滑，布置于基礎(chǔ)平面上。油站由供方負(fù)責(zé)供貨。1.5.4 汽輪機(jī)與減速箱聯(lián)結(jié)以及減

8、速箱與給水泵的聯(lián)結(jié)所用聯(lián)軸器、護(hù)罩等均由供方負(fù)責(zé)。1.5.5減速箱、汽輪機(jī)采用聯(lián)合公用底座，聯(lián)合底座布置于基礎(chǔ)平面上。1.5.6 從汽輪機(jī)向泵方向看，進(jìn)汽位于前端，排汽位于后端。1.5.7 從汽輪機(jī)向泵方向看，泵的旋轉(zhuǎn)方向為待定方向。1.5.8 供方應(yīng)提出機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝、檢修要求、最大起吊高度和重量。1.5.9 儀表和信號控制電纜（汽輪機(jī)、油站、給水泵、減速箱）集成到儀表接線箱，遠(yuǎn)程到DCS。24VDC電源由供方送至用電設(shè)備。2、設(shè)備規(guī)范2.1 小汽機(jī)本體2.1.1 技術(shù)規(guī)范(供方填寫)(1) 型號： B1.49-8.83/4臺數(shù)：1臺高溫、高壓、單缸、單軸、沖動式、背壓驅(qū)動汽輪機(jī)。運行

9、方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速額定工況功率： 1490kW內(nèi) 效 率： 56%最大連續(xù)功率：1650kW（指小汽機(jī)本身具有的最大連續(xù)功率）額定進(jìn)汽壓力：8.83 MPa (絕壓)，溫度535額定排汽壓力：4.0 MPa (絕壓)， 溫度440額定轉(zhuǎn)速：5600r/min調(diào)速范圍：28005600r/min超速保護(hù)、動作轉(zhuǎn)速：6160r/min（機(jī)械） 6160r/min（電氣）旋轉(zhuǎn)方向：待定旋轉(zhuǎn)（從汽輪機(jī)向泵看） 最大噪聲值：低于90dB(A)（距小汽機(jī)外罩殼1米處）安裝方式：現(xiàn)場安裝（2）排汽口壓力（主機(jī)額定工況時）4.0MPa最高排汽壓力4.3MPa，最高排汽溫度455距汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心線尺寸7

10、62mm排汽口數(shù)量1尺寸318mm排汽口方向上 其接口型式為法蘭（3）小汽機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸長2256mm寬2838mm高2292mm（包括小汽機(jī)罩殼在內(nèi)）（4）重量轉(zhuǎn)子重量：0.4t上半缸重：4.1t（包括 調(diào)節(jié)汽閥 ）下半缸重：3.5t總 重：8.8t檢修最重件：4.1t2.1.2 其它技術(shù)性能（1）小汽機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速第一臨界轉(zhuǎn)速6700r/min第二臨界轉(zhuǎn)速13000 r/min（2）給水泵汽輪機(jī)給水泵組在甩全負(fù)荷時轉(zhuǎn)速飛升率2.4%（3）給水泵汽輪機(jī)給水泵組超速保護(hù)裝置動作時的轉(zhuǎn)速6160 r/min（4）軸承振動值(雙向振幅)：45m。2.1.3小汽機(jī)主要管道接口處數(shù)據(jù)包括接口處熱位移、允許

11、推力和力矩名稱接口處熱位移（x,y,z）（mm）允許推力(N)力矩(Nm) 主蒸汽進(jìn)口6，9.5，7.820002500排汽口1.1，0，555001700注：汽輪機(jī)熱膨脹O點在支撐橫向和縱向中心線交點。X軸通過O點與轉(zhuǎn)子軸線平行，由汽輪機(jī)后支撐向前支撐為正方向；Y軸通過O點與轉(zhuǎn)子軸線垂直且與汽缸中分面平行，由O點向主汽閥為正方向；Z軸通過O點與汽缸中分面垂直，通過O點向上為正方向。2.2 附屬設(shè)備2.2.1 閥門小汽機(jī)主要閥門及附件性能表項目 名 稱單位蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)汽關(guān)斷閥其它閥門型式調(diào)節(jié)閥速關(guān)閥通徑mm58145數(shù)量個/臺機(jī)31工作壓力Mpa8.838.83工作溫度545545重量kg11

12、0530殼體水壓試驗壓力Mpa1616閥座水壓試驗壓力Mpa1313閥體材料ZG15Cr1Mo1V閥座材料15Cr2Mo1V 15Cr2Mo1V閥瓣材料15Cr2Mo1V15Cr2Mo1V閥桿材料2Cr12NiMo1W1V15Cr2Mo1V閥桿襯套材料2Cr12NiMo1W1V2Cr12NiMo1W1V與管子連接方式法蘭材料15Cr2Mo1蒸汽濾網(wǎng)開孔尺寸mm6總開孔面積m20.02產(chǎn)地/廠家7037032.2.2 齒輪減速裝置: 采用高速齒輪箱，級減速，確保機(jī)組的安全正常運行。(1)技術(shù)參數(shù)：名 稱減速箱型 式平行軸雙斜齒型 號NGGS250齒形齒面要求漸開線齒輪制造精度5潤滑方式強(qiáng)制潤滑過

13、濾精度20um進(jìn)油處油壓0.10-0.2油 量80L/min油品種類VG46輸入/輸出轉(zhuǎn)速比5600/2950 r/min輸出額定功率1490kW效 率 98%進(jìn)回油位置同汽輪機(jī)給水泵(2)齒輪箱主要零件材料：序號部件名稱材 質(zhì)備注1殼體Q2352大齒輪20CrNi2Mo3小齒輪20CrNi2Mo小齒輪和軸一體4輸出軸42CrMo5密封蓋ZL1102.2.3 盤車裝置盤車裝置型號: DPCZ盤車轉(zhuǎn)速: 75r/min 離合方式：手動接合、自動脫開2.2.4 聯(lián)軸器:汽輪機(jī)與減速箱間聯(lián)軸器型式：膜片聯(lián)軸器減速箱與一次風(fēng)機(jī)間聯(lián)軸器型式：膜片聯(lián)軸器2.3 附屬系統(tǒng)2.3.1 潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)牌號：_6

14、8號透平油_供油量： _300_l/min油 壓： _0.4_MPa(g)系統(tǒng)設(shè)備：（1）油泵油泵型號：_HSNH280-54_ 臺數(shù)_ 2 _/臺小汽機(jī)（其中_1_臺備用）電機(jī)型號：_Y160M-4B3_ ，功率_11_kW電 壓：_AC380_ V， 轉(zhuǎn)速_1450_ r/min制 造 廠_西門子貝得_事故泵：_ HSNH210-46_ 臺數(shù)_ 1 _/臺小汽機(jī)電機(jī)型號：_Z2-62_ _ ，功率_5.5_kW電 壓：_DC220_ V， 轉(zhuǎn)速_1450_ r/min制 造 廠_上海南洋_（2）油箱油箱數(shù)量：_1_個油箱總?cè)萘浚篲4.2_ m3 有效容積_3.2_m3外形尺寸：長_2300

15、_ 寬_1550_ 高_(dá)1200_ mm油箱布置要求：_整體放置在平臺上_ 油箱排煙風(fēng)機(jī)： 風(fēng)機(jī)型號_DF-7_，臺數(shù)_1_ 臺/臺油箱風(fēng) 量_20_ m3/min， 風(fēng)壓_14.5_ kPa電機(jī)型號_Y80M1-2_ ， 功率_0.75_kW電 壓_AC380_ V， 轉(zhuǎn)速_2900_ r/min制 造 廠_無錫靈通_ 油箱加熱器_SRY6-220/4_，臺數(shù)_3_ 臺/臺油箱電 壓_AC220_ V， 功率_4_kW（3）冷油器型號_JGL5-35_容量_120_ %臺數(shù)_2_臺（其中_1_臺備用），冷卻面積_35_ m2進(jìn)/出口油溫_33_ 油溫調(diào)節(jié)裝置型號_LZF-65_ ， 制造廠_

16、南京帝博_設(shè)計壓力_1.0_（水側(cè)） _1.0_（油側(cè)）MPa管 材_304_ ， 管徑_12_mm管子根數(shù)_518_根允許堵管率_ %進(jìn)口水溫_33_ 進(jìn)口水壓_0.4_ MPa(g)冷卻水量 _36_t/h，水質(zhì)要求_工業(yè)用水_水側(cè)阻力 _20 _kPa， 油側(cè)阻力_20_kPa重量（空載）_698_kg，滿載）_920_ kg起吊重量_1000_ kg，起吊高度_500_ mm外形尺寸_2480X1600X550_mm(雙聯(lián)尺寸)（4）濾油器型 式：_SPL-65_制造廠：江蘇江海潤液設(shè)備有限公司 濾油精度：_20_m 臺 數(shù)：_1_臺/臺小汽機(jī)正常油壓差：_0.03_ MPa 允許最大

17、油壓差：_0.15_MPa(更換前) 外形尺寸：_550X500X590_ mm（5）其它2.3.2 軸封與漏汽系統(tǒng)端汽封前后均設(shè)計為10組汽封，其中前端7組汽封用于噴嘴后汽流與0.58MPa的除氧器汽源的密封，2組汽封用于0.58MPa的除氧器汽源與汽封抽汽室間的汽流mifeng，1組汽封用于汽封抽汽室與外界大氣間的空氣密封。前端7組汽封用于排汽汽流與0.58MPa的除氧器汽源的密封，其余3組與前端使用方法相同。汽封直徑為155mm，汽封抽汽室的壓力為0.095MPa。組合閥閥桿抽汽為二級抽汽，一級抽汽連通汽輪機(jī)背壓4MPa，二級由抽汽器抽汽，壓力為0.095MPa。2.3.3疏放水系統(tǒng)汽輪

18、機(jī)閥門下均有高壓疏水管路，汽輪機(jī)下汽缸內(nèi)壁最低點設(shè)有疏水管路。在端汽封下部設(shè)有疏水孔并與外部疏水管路相連接。閥門高壓疏水管路與汽輪機(jī)疏水管路分別引入不同的疏水母管。3、技術(shù)要求3.1 設(shè)備性能要求3.1.1 供方所供的小汽機(jī)及其附屬設(shè)備，必須是設(shè)備全新、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、安全可靠的產(chǎn)品，具有滿意的靈活性，能滿足主機(jī)運行方式的需要及適應(yīng)起、停和負(fù)荷變化的要求。其最佳效率應(yīng)位于經(jīng)常運行區(qū)，小汽機(jī)應(yīng)能：在正常蒸汽參數(shù)、功率、轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，應(yīng)該保證其汽耗率；在調(diào)速范圍內(nèi)任一工況轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行；在最低進(jìn)汽和允許最高排汽背壓下，在規(guī)定的范圍內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速下應(yīng)能滿足泵的功率要求。3.1.2 小汽機(jī)應(yīng)按在所有

19、運行工況下具有最高可用率設(shè)計。需方將根據(jù)供方所提供的資料和數(shù)據(jù)對可用率作出評估。3.1.3 小汽機(jī)的各工況要求額定工況在小汽機(jī)的最高效率區(qū)，滿足給水泵額定工況時的功率。最大工況滿足給水泵設(shè)計工況時的功率。3.1.4 進(jìn)汽主汽閥應(yīng)配置永久的可拆卸清洗耐腐蝕濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的有效流通面積至少為汽機(jī)蒸汽接口橫截面積的兩倍。3.1.5 給水泵汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)允許從零負(fù)荷和零轉(zhuǎn)速按啟動要求加速到額定運行工況，同時不需對汽缸的內(nèi)外壁溫差、脹差等進(jìn)行監(jiān)視，需要對汽輪機(jī)的振動進(jìn)行監(jiān)視，即能適應(yīng)快速啟動和負(fù)荷急劇變化情況。3.1.6 小汽機(jī)轉(zhuǎn)速可遠(yuǎn)方控制，在最低負(fù)荷至額定負(fù)荷范圍內(nèi)應(yīng)均能連續(xù)平穩(wěn)運行。3.1.7 小

20、汽機(jī)的設(shè)計應(yīng)考慮各種工況時各種荷載的不利組合。這些荷載包括內(nèi)部和外部的設(shè)計壓力；外部管道的推力；設(shè)備的重量和運行狀況或試驗狀況時的工質(zhì)重量；附加荷載如保溫和附加設(shè)備或管道重；安全閥排放引起的荷載等。3.1.8 機(jī)組設(shè)計（如轉(zhuǎn)子、葉片、汽缸、軸承等）應(yīng)能適應(yīng)負(fù)荷劇變和快速起動的要求。動葉設(shè)計在正常暖機(jī)后應(yīng)能安全通過共振頻率下的轉(zhuǎn)速。軸承設(shè)計應(yīng)防止出現(xiàn)油膜振蕩；不需吊出汽缸及轉(zhuǎn)子所有軸承就能方便地取出，更換和調(diào)整。3.1.9 汽輪機(jī)和輔助設(shè)備必須能適應(yīng)需方的環(huán)境變化和氣候條件。供方對小汽機(jī)不允許運行或不允許長期連續(xù)運行的異常工況，應(yīng)有明確的規(guī)定。3.1.10 給水泵與小汽機(jī)之間的連接配合與技術(shù)協(xié)調(diào)

21、工作，如聯(lián)軸器的配制、汽輪機(jī)泵組總裝安裝圖與荷重留孔埋件圖，水泵潤滑油進(jìn)/出管路接口分界均由汽機(jī)廠負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與歸口。3.1.11 供方應(yīng)負(fù)責(zé)小汽機(jī)軸系的振動，臨界轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性計算等工作并達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求。3.1.12 機(jī)組的設(shè)計應(yīng)充分考慮到可能意外發(fā)生的超速、進(jìn)冷汽、冷水、著火和突然振動。3.1.13 小汽機(jī)主汽閥后有疏水點，各疏水管道上的氣（電）動閥、節(jié)流閥和管道由供方提供，本體疏水由供方設(shè)計。3.1.14 設(shè)備標(biāo)志 （1）汽輪機(jī)、輔機(jī)都有固定銘牌。銘版應(yīng)不易損壞。標(biāo)志應(yīng)醒目、整齊、美觀。 （2）汽輪機(jī)的重要閥門、調(diào)節(jié)保安部套等均應(yīng)有表示其行程、轉(zhuǎn)角、操作方法等明顯易辨的標(biāo)志。 （3）重要部件

22、應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定，在一定位置上標(biāo)有裝配編號、使用材料和檢驗合格的標(biāo)志。對于檢修或運行時可能發(fā)生危險的部件，必須有醒目的特殊標(biāo)志。3.1.15 供方應(yīng)對給水泵汽輪機(jī)能否整裝出廠進(jìn)行詳細(xì)的說明。3.1.16 由于安裝條件等的限制，小汽機(jī)原則上采用沖動式。在滿足現(xiàn)場安裝條件，造價相差不大，設(shè)備性能滿足要求的前提下，供方可以通過比較后擇優(yōu)選取。3.1.17 小汽機(jī)及其附屬設(shè)備和管道的所有法蘭接口由供方配供反法蘭及其附件，法蘭標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊（GD87）。3.1.18 小汽機(jī)進(jìn)汽壓力和排汽壓力僅供招標(biāo)時使用，需方根據(jù)供方提供的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行阻力核算，核算后的數(shù)據(jù)將作為中標(biāo)后的

23、最終設(shè)計依據(jù)。3.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)要求3.2.1 所有承壓部件應(yīng)能適應(yīng)在規(guī)定的蒸汽狀態(tài)下及壓力和溫度同時達(dá)最惡劣的狀態(tài)下運行。3.2.2 小汽機(jī)汽缸為鑄鋼體，整體鑄造保證厚度均勻、強(qiáng)度滿足要求。汽缸應(yīng)有水平中分面，上下缸為螺栓連接。水平中分面應(yīng)用金屬對金屬結(jié)合面，使用合適的結(jié)合面涂料，不得使用墊料（包括線型墊料），并通過適當(dāng)?shù)財Q緊螺栓以保持緊密地貼合。3.2.3 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力的鍛造轉(zhuǎn)子，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在出廠前進(jìn)行動平衡試驗，結(jié)果滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。葉片的設(shè)計是精確的、成熟的,使葉片在允許地周波變化范圍內(nèi)不致產(chǎn)生共振。各級動葉片的強(qiáng)度設(shè)計保證機(jī)組安全可靠運行。3.2.4 軸封：汽輪機(jī)軸封

24、為可更換的金屬迷宮式密封，配有汽封抽汽器和汽封冷卻器，機(jī)組進(jìn)入汽封抽汽器和汽封冷卻器的漏氣量保證不大于進(jìn)氣量的1%。，汽封冷卻器換熱管為不銹鋼材質(zhì)。汽封抽汽器和汽封冷卻器的能力確保端汽封無漏汽排入大氣環(huán)境。3.2.5 軸承：徑向軸承為可傾瓦，推力軸承為可傾瓦，軸向位置是用軸向墊片來調(diào)整。3.2.6推力盤：推力盤的設(shè)計能力滿足汽輪機(jī)最大軸向推力的要求。3.2.7調(diào)節(jié)系統(tǒng)：配用進(jìn)口的WOODWARD 505（控制器） + PGPL（執(zhí)行器） 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)。WOODWARD 505（控制器）及PGPL（執(zhí)行器）應(yīng)具有雙重速度傳感系統(tǒng)。PGPL（執(zhí)行器）與轉(zhuǎn)子的連接機(jī)械部分應(yīng)能保證3年無故障連續(xù)運行，

25、且PGPL無漏油故障。PGPL在使用過程中，保證控制油油溫不超過設(shè)計油溫60，WOODWARD 控制器應(yīng)保證在最惡劣工況范圍內(nèi)汽輪機(jī)正常工作轉(zhuǎn)速。3.2.8 超速保護(hù)：兼有電子跳閘和機(jī)械跳閘雙重保護(hù)功能。3.2.9 危機(jī)保安器：采用機(jī)械與電子式并存的危機(jī)保安器，可實現(xiàn)就地手動停機(jī)功能。3.2.10 盤車裝置3.2.10.1電動盤車裝置手動離合，能使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)動起來，盤車轉(zhuǎn)速由供方確定。3.2.10.2電動盤車裝置需在供油系統(tǒng)油壓建立之后進(jìn)行盤車，盤車裝置在運行時如出現(xiàn)油壓過低、供油中斷則盤車裝置自動停止運行。3.2.11 底盤：汽輪機(jī)、減速箱安裝在公用底座上，底座需經(jīng)熱處理消除內(nèi)應(yīng)

26、力，由供方負(fù)責(zé)供貨。3.2.12 噴咀組、靜葉均應(yīng)為可更換結(jié)構(gòu)。3.2.13 設(shè)備出廠前解決好同類機(jī)組運行中暴露出的設(shè)計與制造缺陷。供方供應(yīng)的相同機(jī)組，其零部件應(yīng)可互換使用，尤其是提供的備品備件。3.2.14 焊接件必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。3.2.15 聯(lián)軸器的型式及其安裝布置必須征得需方和水泵廠家的同意。3.3 設(shè)備材質(zhì)要求3.3.1 汽機(jī)和輔助設(shè)備所選用的材料、制造工藝及檢驗要求均應(yīng)不低于國際和兩部批準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。若各標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有矛盾時按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并征得需方認(rèn)可。3.3.2 制造廠選材時須注意到蒸汽中的氫氧化鈉、硫酸鹽、磷酸鹽、銅和鉛等雜質(zhì)可能促使應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生的情況。3.3.3 汽

27、機(jī)主要零部件材質(zhì)不做具體限制，供方按自己的成熟經(jīng)驗選用合適的材質(zhì)，但應(yīng)不低于標(biāo)書中所列材質(zhì)。主軸應(yīng)為鍛鋼葉片：1Cr11MoV, 1Cr13, 2Cr13承受轉(zhuǎn)動或滑動的外部零件（如調(diào)節(jié)閥聯(lián)動鉸鏈、閥桿、彈簧及調(diào)整機(jī)構(gòu)）應(yīng)為適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的抗腐蝕材料3.3.4 鑄件應(yīng)符合JB/T6880.13標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄件應(yīng)完好而無縮孔、氣孔、裂縫、起皮、砂眼或其它類似有害缺陷，嚴(yán)禁有全封閉的空腔。鑄件表面應(yīng)經(jīng)噴砂、噴丸、酸洗或任何其它標(biāo)準(zhǔn)方法清理，所有鑄模分型面上的飛邊和殘留的澆口及冒口應(yīng)鏟平，銼光或磨平。3.3.5 供方應(yīng)開列必要的任選試驗項目和檢查方法，供需方選擇決定試驗和檢查，以確保選用的材料是令人滿意

28、的。3.4 潤滑油站：3.4.1 潤滑油系統(tǒng)采用集中油站，為小汽機(jī)和給水泵提供油潤滑、保安用油和調(diào)節(jié)用油。油系統(tǒng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備。潤滑油系統(tǒng)原則上包括主油箱、主油泵、輔助油泵、交流潤滑油及直流事故油泵、冷油器、油箱加熱器、有關(guān)管路及附件就地儀表等。3.4.2 汽輪機(jī)潤滑采用GB11120-89規(guī)定的汽輪機(jī)油,采用強(qiáng)制潤滑方式。潤滑油應(yīng)保證各用油設(shè)備油溫不超過設(shè)計油溫，同時應(yīng)保證潤滑油油質(zhì)符合設(shè)計要求。3.4.3 在油系統(tǒng)和設(shè)備上，必須設(shè)置有效的排氣孔、窺視窗。潤滑油的回油應(yīng)是無壓的。3.4.4 冷油器應(yīng)按下述原則設(shè)計，即在汽機(jī)額定功率和給定的最高水溫下，管子堵塞5%時，并考慮

29、水側(cè)清潔系數(shù)0.8 后，任一冷油器換熱器不小于該冷油器100%的實際換熱量。3.4.5油系統(tǒng)的減壓閥采用自力減壓閥，檔次不低于FISHER；3.4.6 主油泵為電動油泵，電動油泵和輔助油泵為380V的交流油泵，事故油泵為220V 直流供電，以確保機(jī)組在事故狀態(tài)條件下安全停機(jī)。事故油泵電源由需方提供。所有油泵供油容量按125%選取。 主油泵和輔助油泵都具有125%額定的容積流量。3.4.7 汽輪給水泵組的潤滑油箱的大小應(yīng)在失去交流電而冷油器無冷卻水時，潤滑油溫不高于75。油箱底部應(yīng)有一定坡度以便放油，油箱上應(yīng)有排污、補(bǔ)充凈油及接至凈化裝置的接口。3.4.8 潤滑油回油溫度不超過60，設(shè)置適當(dāng)循環(huán)

30、倍率。油箱的有效容量能容納停機(jī)時所有的回油量。3.4.9 汽輪機(jī)油系統(tǒng)采用國標(biāo)管道及法蘭系統(tǒng)，汽輪機(jī)油系統(tǒng)設(shè)置低點放凈。3.4.10 油系統(tǒng)就地設(shè)有磁翻板液位計，并遠(yuǎn)傳至DCS低液位遠(yuǎn)傳報警。各系統(tǒng)回油管路上設(shè)有觀察孔。3.4.11汽輪機(jī)油系統(tǒng)要考慮防火措施，設(shè)計中要嚴(yán)格執(zhí)行國家防火保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，油管路應(yīng)盡量遠(yuǎn)離蒸汽管路等。3.4.12油系統(tǒng)管路盡量減少法蘭及管接頭，法蘭和管接頭處設(shè)計防止泄露噴油的護(hù)罩。3.4.13從汽輪機(jī)的設(shè)計和油系統(tǒng)設(shè)計上防止有汽水由于軸封漏汽等原因而進(jìn)入油中。3.4.14供方提供油系統(tǒng)采用油的種類，油清潔標(biāo)準(zhǔn)，并闡述在安裝和運行中如何保證油系統(tǒng)清潔的主要措施和處理方法3.5

31、 減速裝置:3.5.1技術(shù)要求：齒輪箱密閉，不允許漏油或其它外來物侵入，齒輪箱戶外使用，必須做到防潮、防水、防塵，滿足現(xiàn)場環(huán)境使用條件，設(shè)有檢修口。齒輪齒形、齒輪的材料等級、大小齒輪面的硬度及性能要求要符合GB/T8539-2000的有關(guān)規(guī)定。齒輪箱帶機(jī)組電動盤車裝置并附帶手動盤車功能，盤車裝置帶手動離合，盤車裝置設(shè)計必須避免發(fā)生撞擊，啟動盤車裝置前，必須保證潤滑系統(tǒng)投入運行。齒輪箱帶電動油泵，頂端開設(shè)視窗，視窗嚴(yán)格密封，齒輪箱的內(nèi)部部件保證5年無故障連續(xù)運行。噪音要求：距離設(shè)備1米以外的任何地方不大于85db(A)3.6、隨機(jī)供應(yīng)的閥門要求 3.6.1、本文件中包括了汽機(jī)本體及附屬設(shè)備所使用

32、的各種閥門,供方配用提供的閥門均符合國標(biāo),或ANSI B16.34,ASME B31.1以及AWWA標(biāo)準(zhǔn)。 3.6.2、閥門的選用等級及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運行工況,符合系統(tǒng)設(shè)計要求及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。 3.6.3、所有閥門及附件都操作靈活,開啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定。 3.6.4、用于壓力表或壓差表的一次門是針型閥,水位儀表的一次門用閘閥。就地排氣或疏水閥是閘閥。對壓力較高(公稱壓力大于或等于4.0MPa)的疏水管和儀表管使用的一次門,設(shè)兩只隔斷閥。 3.6.5、用于油系統(tǒng)的閥門采用鋼制閥門,內(nèi)壁均不得涂漆,而采取其他防腐措施。 3.6.6、為防止閥門在開啟或關(guān)閉時過調(diào),所有閥門都設(shè)置可調(diào)式行程限制器

33、。 3.6.7、每只閥門都帶有指示開啟和關(guān)閉方向的銘牌,還在閥門上明確標(biāo)明流動方向,對于“鎖于開啟位置”或“鎖于關(guān)閉位置”的閥門,帶有能將閥桿鎖于開啟或關(guān)閉位置的裝置。 3.6.8、真空系統(tǒng)的閥門具有可靠的密封性并要求采用水封閥或真空閥。3.7、安裝和檢修的要求3.7.1、供方隨機(jī)提供用于拆卸、起吊、安裝各項部件的專用工具。3.7.2、在汽缸、閥門和導(dǎo)汽管外殼上設(shè)置手柄、掛耳或其他裝置;重量超過20kg的汽輪機(jī)零部件不適于用鋼絲繩捆縛時,另配置起吊、卸放和支承裝置,以便于安裝和檢修。3.7.3、小汽機(jī)汽缸等重要部件,設(shè)有用以進(jìn)行部件金屬材料性能試驗的取樣部位。3.7.4、在各種運行工況下,與小

34、汽機(jī)本體部分連接的蒸汽管路所產(chǎn)生的推力,不影響汽輪機(jī)的安全運行。3.7.5、小汽機(jī)出廠時必須做到內(nèi)部清潔,特別是軸承箱、齒輪箱、油箱、主輔機(jī)部套和油系統(tǒng)管道內(nèi)應(yīng)徹底清理干凈妥善防銹。3.7.6、汽輪機(jī)考慮必要的防火設(shè)備及防火措施。3.8 主要零部件材料及分供應(yīng)商一覽表：序號部件名稱材 質(zhì)分供應(yīng)商1汽輪機(jī)殼體ZG15Cr1Mo1V重慶江增鑄造有限公司2主軸30Cr1Mo1V重慶江增船舶重工有限公司3輪盤30Cr1Mo1V重慶江增船舶重工有限公司4葉片1Cr11MoV重慶江增船舶重工有限公司5徑向止推聯(lián)合軸承25#6聯(lián)軸器疊片1Cr18Ni9Ti東升石化設(shè)備有限公司7聯(lián)軸器螺栓65Mn東升石化設(shè)備

35、有限公司8前后軸承座ZG25重慶江增鑄造有限公司9蒸汽室ZG15Cr2Mo1重慶江增鑄造有限公司10隔板體無隔板11汽封片1Cr11MoV重慶江增船舶重工有限公司12公用底座20#重慶江增船舶重工有限公司13PGPL執(zhí)行器WOODWARD14轉(zhuǎn)速控制器505WOODWARD15油站碳鋼江蘇江海潤液設(shè)備有限公司16油系統(tǒng)手閥閥體碳鋼，閥芯不銹鋼上海國特17油電加熱器不銹鋼保護(hù)套江陰國豪18油冷器殼體碳鋼，管束管板不銹鋼江蘇江海潤液設(shè)備有限公司19轉(zhuǎn)速探頭QBJ-3800C系列江陰市第三電子儀器廠20轉(zhuǎn)速表QBJ-3800C系列江陰市第三電子儀器廠21軸系振動、位移探頭QBJ-3800C系列江陰市

36、第三電子儀器廠22壓力變送器3051/EJA羅斯蒙特/川儀23溫度計、壓力表WSS-433，Y-100哈爾濱市維格特自動化儀表有限公司24行程開關(guān)25卡套接頭26葉片毛坯1Cr11MoV哈汽27轉(zhuǎn)子毛坯30Cr1Mo1V富拉爾基重型28自立式調(diào)節(jié)閥FISHER29汽封冷卻器Q345R703所30汽封抽汽器2Cr13703所31滑動軸承40Cr703所32螺桿泵（主油泵）成品黃山工業(yè)泵33齒輪泵（輔助、事故油泵）成品黃山工業(yè)泵34電機(jī)成品西門子貝得3.9 監(jiān)測儀表和保護(hù)裝置：3.9.1 過程監(jiān)控采用DCS系統(tǒng)控制。 需方組態(tài)，供方配合。3.9.2 供方提供機(jī)組范圍內(nèi)的就地儀表（變送器）、接線箱、

37、所有儀表安裝材料等。以就地接線箱為界供方負(fù)責(zé)界區(qū)內(nèi)所供儀表的安裝調(diào)試。需方負(fù)責(zé)就地接線箱到現(xiàn)場機(jī)柜間的所有接線。3.9.3 電子和電氣儀表防護(hù)等級為IP55，非電子式的防護(hù)等級是IP55。3.9.4 儀表和自控要求：(1) 供方在設(shè)計汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)時,應(yīng)同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式,以此用書面文件提出參數(shù)測點布置及控制和保護(hù)的要求,并成套供應(yīng)必須的檢測控制設(shè)備，本體配供的儀表必須標(biāo)單獨完整的開列清單，并明確儀表量程、一次儀表的插入長度、安裝螺紋等。(2) 供方應(yīng)提供詳細(xì)的熱力運行參數(shù),包括汽輪機(jī)運行參數(shù)的報警值及保護(hù)動作值。(3)隨本體供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備,應(yīng)選用

38、通用產(chǎn)品,同時還應(yīng)考慮和全廠熱控設(shè)備選型一致,并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具體工程中,需方和制造廠還應(yīng)協(xié)調(diào)儀表設(shè)備的型式,以盡可能做到同一工程中的統(tǒng)一,在沒有國家通用產(chǎn)品可選的情況,制造廠應(yīng)成套供應(yīng)經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況下,均不應(yīng)配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表,以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。(4)汽輪機(jī)本體所有測點必須設(shè)在具有代表性、便于安裝檢修,并符合有關(guān)規(guī)定。(5)除另有協(xié)議外, 供方應(yīng)成套供應(yīng)滿足機(jī)組啟動與運行方式。汽機(jī)應(yīng)配供必要的測點,制造廠應(yīng)說明各測點所用材料、測點位置及安裝方法,提出各個溫度測點的正常值、越限值和允許的差值及安裝附件。(6)測量汽機(jī)各軸承回油及軸瓦溫

39、度的熱阻及軸承溫度的熱電阻要求為鉑電阻（Pt100、三線）,制造廠應(yīng)提出各溫度的正常值、報警及保護(hù)值,并應(yīng)提供安裝附件。3.9.5 汽機(jī)安全監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)（TSI+ETS） 汽機(jī)安全監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)由供方提供，采用QBJ-3800系列成套儀表具體要求如下：(1)要求監(jiān)測項目齊全、性能可靠,與機(jī)組同時運行。 (2)可配用進(jìn)口安全監(jiān)測保護(hù)裝置,也可采用國內(nèi)產(chǎn)品,但應(yīng)有成熟的運行業(yè)績。 該裝置與機(jī)組所使用的信號,由供方負(fù)責(zé)配套供貨,使保護(hù)系統(tǒng)具有統(tǒng)一性和完整性。保護(hù)裝置及其輸出到指示儀表的信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 (3)輸出模擬信號為4-20mA。 (4)控制、報警、保護(hù)等接點輸出,要求能各送出2對無源接點,容量

40、為220V,3A。 (5)該裝置應(yīng)留有DCS接口,其形式由需方認(rèn)可。 (6)該裝置（汽機(jī)安全監(jiān)測保護(hù)裝置）至少應(yīng)包括如下功能,但不限于此: 轉(zhuǎn)速測量: 可連接指示、記錄、報警和超速保護(hù)。軸承振動:可連接指示、記錄、報警、保護(hù)等。軸向位移:可連接指示、記錄、報警、保護(hù)等。油箱油位、油動機(jī)行程監(jiān)視 (7)負(fù)責(zé)提供一次檢測元件、安裝支架、二次儀表（QBJ-3800C系列保護(hù)儀表）及機(jī)箱和電源等成套裝置。（8）必須提出各保護(hù)項目的正常值、報警及保護(hù)值。3.9.6 變送器（差壓、壓力）采用3051或EJA檔次產(chǎn)品。3.9.7 自力式調(diào)節(jié)閥檔次不低于FISHER。3.9.8 現(xiàn)場儀表選用電子式儀表 (智能

41、型). 3.9.90 模擬量信號的儀表，采用 420mADC標(biāo)準(zhǔn)信號疊加HART協(xié)議。3.9.10 開關(guān)信號，接點容量為：220VAC，5A。開關(guān)死區(qū)應(yīng)盡量小，以便所有開關(guān)可重新設(shè)置回到正常狀態(tài)。3.9.11 重要的安全聯(lián)鎖回路，如三取二系統(tǒng)等，其變送器應(yīng)在現(xiàn)場分別獨立設(shè)置。3.9.12 現(xiàn)場安裝的變送器帶有液晶顯示。3.9.13 儀表接地采用等電位接地方式，儀表控制系統(tǒng)側(cè)設(shè)有工作接地、安全接地二個匯流條，分別與電氣的接地網(wǎng)絡(luò)相連接。3.9.14潤滑油壓低聯(lián)鎖保護(hù)配供壓力開關(guān)，檔次為SOR或UE產(chǎn)品。3.9.15 現(xiàn)場儀表選型一般要求（1）液位儀表 就地液位指示選用磁翻板液位計（帶低液位遠(yuǎn)傳報

42、警），對于高溫高壓等特殊場所應(yīng)選取適合的液位計形式及附件。（2） 壓力儀表 就地壓力指示一般選用l00mm 不銹鋼彈簧管壓力表，小量程及絕對壓力測量選用膜盒壓力表，有腐蝕或易堵介質(zhì)的壓力表選用膜片隔離式壓力表。壓力表連接方式為 h420xl. 5 螺紋。壓力表應(yīng)有安全泄壓措施。測量高壓時，需增設(shè)泄壓裝置。 遠(yuǎn)傳壓力測量選用壓力變送器，測量壓差或微壓力選用差壓變送器，測量腐蝕性或易堵介質(zhì)的壓力選用膜片密封式法蘭壓力變送器。（3） 溫度儀表 就地溫度指示選用l00mm萬向型不銹鋼表殼的雙金屬溫度計。若安裝地點不易通行或觀察時，或測量低溫介質(zhì)時，可選用毛綢管充填式溫度計。 溫度測量不采用一體化溫度變

43、送器，溫度測點直接進(jìn)入DCS卡件。 除特殊情況外，所有溫度元件應(yīng)有保護(hù)套管，保護(hù)套管為 ANSI 1-1/2”法蘭工藝連接。 不采用溫度開關(guān)。（4） 調(diào)節(jié)閥 油站采用的FISHER自力式調(diào)節(jié)閥滿足調(diào)節(jié)精度要求。 自力式調(diào)節(jié)閥只適用于空氣、燃料氣、蒸汽和其它輔助用流體等調(diào)節(jié)要求不高的場合。 現(xiàn)場電磁閥采用指明采用ACSO電磁閥，長期帶電型，選用 24V DC供電，4W (除特殊要求外)，不銹鋼。3.9.16 現(xiàn)場儀表的安裝要求 導(dǎo)壓配管選用l2xl.5 316SS TUBE管，采用雙卡套閥門與管件。若工藝介質(zhì)特性需要，選用合金鋼、耐腐蝕等材料1/2PIPE管。 現(xiàn)場接線箱 (盤)到現(xiàn)場儀表之間的

44、信號配線應(yīng)選用單芯1.5 mm2銅芯控制電纜。 現(xiàn)場接線箱選用不銹鋼材質(zhì)，現(xiàn)場接線箱按信號類型分類設(shè)置. 接線箱所接主電纜規(guī)格為 8對或16對，或6個三組/12個三組。 儀表電纜進(jìn)出儀表設(shè)備和接線箱，采用電纜密封接頭 (EExde Cable Gland)，材質(zhì)：不銹鋼?，F(xiàn)場儀表電氣接口為 1/2NPT，現(xiàn)場接線箱分支電纜側(cè)電氣接口為 M20*1.5，主電纜側(cè)采用公制直管螺紋，尺寸根據(jù)電纜外徑進(jìn)行確定。需方將在設(shè)計進(jìn)行到一定階段提供給供方對接線箱電纜進(jìn)線口的要求，供方應(yīng)遵照執(zhí)行。儀表伴熱原則上采用蒸汽伴熱。現(xiàn)場儀表一般不裝保護(hù)箱。需要伴熱的儀表裝在保溫箱內(nèi)。儀表保溫箱材質(zhì)選用不銹鋼。3.9.1

45、7 提供電動機(jī)啟動電流倍數(shù)，電纜進(jìn)線口為公制螺紋，電機(jī)接線盒上需提供接地耳并有明顯的永久性接地標(biāo)志。3.9.18 儀表及監(jiān)控報警聯(lián)鎖一覽表標(biāo)注示例：“”=內(nèi)容有效，“I”=指示，“A”=報警，“S”=聯(lián)鎖停車，“H”=高限，“HH”=高高限，“L”=低限，“LL”=低低限，“C”=調(diào)序號名稱及內(nèi)容點數(shù)就地( I )報警( A )遠(yuǎn)傳聯(lián)鎖( S )供方供貨范圍熱力系統(tǒng)1進(jìn)汽壓力監(jiān)視12進(jìn)汽壓力遠(yuǎn)傳1L ，H3進(jìn)汽溫度監(jiān)視14進(jìn)汽溫度遠(yuǎn)傳15排汽壓力監(jiān)視16排汽壓力遠(yuǎn)傳1L ，H7排汽溫度監(jiān)視18排汽溫度遠(yuǎn)傳19進(jìn)汽流量監(jiān)視10排汽流量監(jiān)視1油站系統(tǒng)1潤滑油壓力監(jiān)視12潤滑油壓力遠(yuǎn)傳3L ，LL3

46、油過濾器壓差監(jiān)視4油過濾器壓差遠(yuǎn)傳1H5潤滑油溫度監(jiān)視16潤滑油溫度遠(yuǎn)傳1H7潤滑回油溫度監(jiān)視18潤滑回油溫度遠(yuǎn)傳1H9潤滑油油箱溫度監(jiān)視110油箱液位遠(yuǎn)傳1H，L11油箱液位監(jiān)視1軸系監(jiān)測系統(tǒng)1軸振動遠(yuǎn)傳4H，HH2軸位移遠(yuǎn)傳1H，HH3軸承溫度遠(yuǎn)傳7H，HH4控制油壓力遠(yuǎn)傳1L5控制油壓力監(jiān)視1調(diào)節(jié)系統(tǒng)1轉(zhuǎn)速監(jiān)視12轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)傳5H，HH控制2，保護(hù)33閥位遠(yuǎn)傳14閥位監(jiān)視13.10 油漆保溫3.10.1 設(shè)備出廠前對于不保溫的部件及管道外表應(yīng)噴涂二度底漆三度面油漆，油漆顏色為綠色，油系統(tǒng)與設(shè)備的油漆顏色為黃色。設(shè)備內(nèi)部應(yīng)噴涂合適的可用溶劑去除的防銹劑。碳鋼制油系統(tǒng)的輔助設(shè)備如油箱、容器和管道

47、的全部表面，在徹底清洗后應(yīng)涂上合適的油溶性防銹劑。3.10.2 供方負(fù)責(zé)汽機(jī)本體的保溫設(shè)計，外表面設(shè)計溫度不大于50，保溫材料由供方提供。3.11 電氣設(shè)備要求3.11.1 電氣設(shè)備應(yīng)為防塵、防潮型3.11.2 電氣設(shè)備必須符合IEC有關(guān)規(guī)定或相當(dāng)于上述標(biāo)準(zhǔn)的中國標(biāo)準(zhǔn)。3.11.3 控制裝置的控制設(shè)備、配電設(shè)備應(yīng)以機(jī)柜型式向需方提供。4、性能保證、試驗、監(jiān)造及驗收4.1 設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 小汽機(jī)和輔助設(shè)備及附件的設(shè)計、選材、制造和檢驗要求均應(yīng)不低于國際和兩部批準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。引進(jìn)型機(jī)組和進(jìn)口機(jī)組按相應(yīng)國家（公司）標(biāo)準(zhǔn)。若各標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有矛盾時按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并征得需方認(rèn)可。4.1.2 供

48、方應(yīng)開列出設(shè)計、選材、制造和驗收要求所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范清單。4.2 性能保證4.2.1 供方保證驅(qū)動汽輪機(jī)能滿足鍋爐額定出力時給水泵的功率要求，并有10%的功率裕量，最大軸功率不小于1650kW。4.2.2 供方保證額定工況時（給水泵熱態(tài)的效率大于_%時），小汽機(jī)的汽耗值為54t/h，汽耗試驗值與保證值允許偏差1%。供方還應(yīng)給出75%、50%額定工況和30%額定工況的汽耗參考值，汽耗的計算公式，熱平衡系統(tǒng)圖及有關(guān)說明。100%工況對應(yīng)的耗汽量為46t/h，75%工況對應(yīng)的耗汽量為38t/h，50%工況對應(yīng)的耗汽量為25t/h，4.2.3 供方保證額定工況時，在軸上（非軸承座上）測得的軸振動峰值

49、（水平徑向和垂直徑向）雙向不超過45 m。4.2.4 供方保證距設(shè)備（包括保溫）外罩1m 空間處測得的噪聲值不超過 100dB(A)。4.3 質(zhì)量保證4.3.1 質(zhì)量控制要求：（1）按本技術(shù)協(xié)議提供的所有設(shè)備、材料及服務(wù)，應(yīng)由供方負(fù)責(zé)質(zhì)量控制。（2）供方應(yīng)利用一個質(zhì)量控制程序檢驗其所有項目及服務(wù)，并包括分包商的項目和服務(wù)，是否符合合同和技術(shù)規(guī)范的要求。（3）所有已發(fā)生的與技術(shù)規(guī)范不一致之處，必須書面記錄以備處理。4.3.2 質(zhì)量保證：（1）供方擔(dān)保全部設(shè)備和組件在交付使用后的_12_月內(nèi)無材料、設(shè)計或制造工藝方面的缺陷。（2）如果機(jī)組不能滿足本技術(shù)協(xié)議中所規(guī)定的性能保證，將作為罰款的依據(jù)。（3）供方應(yīng)同意小汽機(jī)本體和保護(hù)、聯(lián)鎖系統(tǒng)的保證期自系統(tǒng)可用率試驗證書簽發(fā)之日起計算，為期12個月。（4）假若在保證與擔(dān)保期內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何性能不佳或缺陷，供方應(yīng)免費進(jìn)行