儲罐水壓試驗施工方案設(shè)計

1、中化泉州1200萬噸/年煉油項目85萬噸/年芳烴抽提安裝工程儲罐充水試驗方案編希H審核審批中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司年 月 日一、工程概況 錯誤！未定義書簽。、編制依據(jù) -1 -1中國環(huán)球工程遼寧分公司設(shè)計的儲罐圖紙。 -1 -2施工及驗收規(guī)范 -1 -三、儲罐罐底真空箱試驗 21試驗?zāi)康?22試驗前準(zhǔn)備 23真空箱試驗方法及原理 24試驗后續(xù)處理 3四、儲罐充水試驗 31施工工序 32施步驟及方法 33施步驟及方法 34試驗技術(shù)要求 6五、內(nèi)浮盤升降試驗 7六、質(zhì)量管理體系及控制措施 7七、HSE管理體系及注意事項 7八、施工機(jī)具 8九、措施用料 8十、施工周期安排及試驗組織 9十一、危險性分

2、析（JHA表） 9、工程概況中化泉州1200萬噸/年煉油項目85萬噸/年芳烴抽提裝置儲運(yùn)8臺儲罐底板真空試驗 及充水試驗，各儲罐詳細(xì)參數(shù)如下表。序號儲罐名稱位號規(guī)格材質(zhì)設(shè)計壓力重量(t)水(m3 )充水后重里(T)罐頂形式數(shù)量(臺)1抽提進(jìn)料緩沖罐2212-T3019200X 12500Q235B2000/-500Pa33.88800m3833.88內(nèi)浮頂12新鮮溶劑罐2212-T3026000X8500Q235B2000/-500Pa15.6200m3215.6內(nèi)浮頂13濕溶劑罐2212-T303 10000X 12000Q235B2000/-500Pa34.404900m3934.44內(nèi)浮

3、頂14混合芳烴緩沖罐2212-T3047500X 10650Q235B2000/-500Pa22.05400m3422.05內(nèi)浮頂15苯檢驗罐2212-T305A/B 8200X1 1000Q235B2000/-500P a25.6500m3525.6內(nèi)浮頂26甲苯檢驗罐2212-T306B/B 13000X 13000Q235B2000/-500Pa55.011700m31755.01內(nèi)浮頂2、編制依據(jù)1. 中國環(huán)球工程公司遼寧分公司設(shè)計的儲罐圖紙。1) 311007B-00-B-24抽提進(jìn)料緩沖罐 2212-T301施工圖2) 311007B-00-B-25 新鮮溶劑罐 2212-T302

4、 施工圖3) 311007B-00-B-26 濕溶劑罐 2212-T303 施工圖4) 311007B-00-B-27混合芳烴緩沖罐 2212-T304施工圖5) 311007B-00-B-28 笨檢驗罐 2212-T305A/B 施工圖6) 311007B-00-B-29 甲笨檢驗罐 2212-T306B/B 施工圖2. 施工及驗收規(guī)范1)壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-20112)立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20053)立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-20024)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999二、儲罐罐底真空箱試驗1. 試驗?zāi)康臑榱?/p>

5、檢測儲罐底板的嚴(yán)密性，保證儲罐的質(zhì)量達(dá)到要求，以及后續(xù)施工的順利進(jìn)行， 決定將罐底采用真空箱法試驗底板嚴(yán)密性。2. 試驗前準(zhǔn)備1）試驗設(shè)備的準(zhǔn)備試驗設(shè)備所需材料如下：真空箱 120*600*100mm-個，有機(jī)玻璃一塊160*660,真空 泵一臺，真空表2塊，刷子1把，肥皂水，橡皮泥或其他密封膠泥若干。2）施工條件的準(zhǔn)備罐體內(nèi)水全部排干，內(nèi)部底板自然風(fēng)干，雜物清理干凈后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。3）施工人員的準(zhǔn)備擬定3名施工人員進(jìn)行試驗，一人負(fù)責(zé)真空箱的密封，一人負(fù)責(zé)真空泵的操作，一人 負(fù)責(zé)試驗結(jié)果的觀察和記錄（由班長負(fù)責(zé)）。3. 真空箱試驗方法及原理先在焊縫上噴肥皂液，將真空試驗箱子罩在上面，用軟

6、體密封材料 （密封膠泥、橡皮 泥或其它）密封，然后用真空泵將箱子內(nèi)部抽真空 （壓力-53KPa），如果焊縫有泄露，就會 在漏點(diǎn)處有氣泡，檢完一處后挪箱子，將焊縫全部檢測一遍。真空試驗箱示意圖：實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案真空試驗箱示意圖4. 試驗后續(xù)處理發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后及時標(biāo)記并記錄，焊縫長度上 50mm范圍內(nèi)全部重新打磨補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成 后再重新對該處焊縫進(jìn)行抽真空觀察有無滲漏現(xiàn)象。四、儲罐充水試驗1. 施工工序罐體檢驗2. 施工步驟及方法2.1儲罐制造完畢后，進(jìn)行充水試驗，并檢查下列內(nèi)容：1）罐底嚴(yán)密性。2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。3）固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性。4）排水管的嚴(yán)密性。5）基礎(chǔ)的沉降觀測。2.2盛水試驗前，首先

7、做好以下準(zhǔn)備工作：1）檢查罐外形尺寸、附件安裝是否符合要求；2）檢查罐內(nèi)是否有遺留物品，內(nèi)件是否已經(jīng)安裝完畢；3）檢查罐管口、法蘭是否已焊接完，是否有漏焊部位。4）接管補(bǔ)強(qiáng)圈用壓縮空氣氣密工作已做完，且合格。5）水源采用低壓消防水或廠區(qū)生活用水，壓力為 0.3Mpa;6）沉降觀測，每個儲罐選定4個沉降觀測點(diǎn)。2.3充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）充水和放水過程中，打開放空孔，基礎(chǔ)避免浸水。2）充水時嚴(yán)格控制上水、停水的進(jìn)程，隨時檢查水位。3）當(dāng)?shù)谝慌_儲罐進(jìn)行充水試驗時，應(yīng)充水時快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測，當(dāng)不均勻沉降量小于5mm天時，繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀測，當(dāng)不均勻沉降量仍小 于

8、5mm天時，繼續(xù)充水到最高操作液位，并保持48小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水，當(dāng)沉降量有明顯變化，則保持最高操作液面，每天進(jìn)行定期觀測， 直至沉降穩(wěn)定為止。4）當(dāng)?shù)谝慌_儲罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水試驗時可按照上一條程序進(jìn)行沉 降觀測。5）基礎(chǔ)沉降觀測早、晚各觀測一次，每次的沉降數(shù)據(jù)做好統(tǒng)計，并描繪出基礎(chǔ)沉降變化 圖，便于分析。6）罐基礎(chǔ)沉降允許值序號儲罐位號罐內(nèi)徑d（m任意直徑方向最終沉降差允許值（mm12212-T3019.26522212-T30264232212-T303107042212-T3047.55352212-T305A/B8.25762212-T306B

9、/B13912.4試驗方法1）針對儲運(yùn)區(qū)儲罐試驗壓力低，現(xiàn)場引水、排水較困難的特點(diǎn)，在現(xiàn)場采取循環(huán)試壓的 方法對8臺儲罐進(jìn)行試壓。2）加裝盲板，由于本次試驗儲罐未帶配對法蘭，現(xiàn)場采用鋼板切割盲法蘭蓋的方法進(jìn)行盲板封堵，儲罐底圈壁板上的盲法蘭采用16mm厚的Q235B鋼板，其余均采用12mm厚的Q235B鋼板。 108*6閥2 50 x 3.5臨時管線接入口在儲運(yùn)罐區(qū)的低壓消防水臨時接入處，用臨時管線（108*6 ）接到儲罐附近;按上圖所示建立試壓系統(tǒng)；打開閥門1、2,關(guān)閉閥門6,通過消防帶從罐頂部進(jìn)行上水，在上水至設(shè)計液 面高度下1米處時，用盲板封堵上水口，打開閥門 6、5,啟動試壓泵，緩慢上

10、 升，升壓至試驗壓力，停止充水，進(jìn)行固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，在罐頂涂以 肥皂水檢查，試驗后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓；充水到設(shè)計液位時，打開閥門4、3,用放水方法進(jìn)行固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗，緩 慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，觀察罐頂，試驗后應(yīng)立即將孔開啟 ，與大氣相通, 恢復(fù)到常壓；4）當(dāng)進(jìn)行完以上檢查后保持最咼水位 48小時,檢查罐底、罐壁的嚴(yán)密性試驗項目試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性充水試驗,觀察基礎(chǔ)周邊。無滲漏為合格罐壁強(qiáng)度及 嚴(yán)密性試驗充水至最咼設(shè)計液面，保持48h。無滲漏、無異常變形為 合格固定頂強(qiáng)度 及嚴(yán)密性試 驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m將所 有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至

11、 試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以 肥皂水檢查，試驗后應(yīng)立即將罐頂孔 開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓a）罐頂無異常變形b）未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為 合格固定頂?shù)姆€(wěn) 定性試驗充水到設(shè)計液位時，用放水方法進(jìn)行 試驗，緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時， 觀察罐頂，試驗后應(yīng)立即將孔開啟， 與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形5）當(dāng)考慮水的重復(fù)利用，第一臺罐水壓試驗完畢后，緩慢打開閥4、7,將水直接排到第二臺罐里，待兩罐水位平衡后，關(guān)閉閥 4、7,然后利用消防帶進(jìn)行上水；6）放水應(yīng)排放到指定位置，不可就地排放使基礎(chǔ)浸水；7）放水后及時將罐內(nèi)的積水和雜物清掃干凈；8）放水完畢并清掃干凈后，應(yīng)打開所有的管口和人孔，以加強(qiáng)罐

12、內(nèi)的空氣流通，當(dāng)罐內(nèi) 水吹干后，及時檢查，并用抹布清除干凈罐內(nèi)的水漬。3. 試驗技術(shù)要求1）上水、升壓、降壓、排水過程中，應(yīng)先將頂部法蘭打開，然后從底部放水，以避免超 壓或抽空。2）試驗完畢后，應(yīng)將輔助部件，全部拆除。3）試驗合格后，由有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場簽字確認(rèn)。五、內(nèi)浮盤升降試驗我方在儲罐盛水試驗合格后移交浮盤廠家安裝，儲罐內(nèi)浮盤安裝和后續(xù)升降及嚴(yán)密性 試驗均由廠家負(fù)責(zé)，內(nèi)浮盤的安裝和試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)按照廠家技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。六、質(zhì)量管理體系及控制措施1）試驗時應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，試驗壓力以裝設(shè) 在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。2）壓力表須經(jīng)校準(zhǔn)，精度不低于1.5級，量

13、程為最大被測壓力的1.53倍。3）有專人看護(hù)壓力表，嚴(yán)禁超過規(guī)定的試驗壓力七、HSE管理體系及注意事項1）參加試驗人員必須按規(guī)定著裝，高空作業(yè)系好安全帶。2）進(jìn)入儲罐內(nèi)涂抹煤油時需先檢測受限空間環(huán)境，辦理受限空間作業(yè)證后方可進(jìn)入。3）試驗用電必須有專職電工，非專職電工不得擅自接電。4）試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，停止試驗，查明原因。5）試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。6）盛水試驗時，不得帶壓進(jìn)行任何修理和緊固工作。7）盛水試驗時，嚴(yán)禁人正對著法蘭側(cè)面站著。8）其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行煉油化工施工安全規(guī)程SH3505-1999八、施工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量半掛車10噸1臺焊機(jī)ZXJ/5002臺試

14、壓泵4DSY-632臺真空泵2BV-0.861臺磁力鉆2臺真空箱120*600*100九、措施用料名稱規(guī)格數(shù)量鋼管 108X6200m鋼管 50X 3.560m鋼管 27X320 m90彎頭 108X66個截止閥PN2.0 DN10010件管接頭 27X315個截止閥PN2.0 DN2010件截止閥PN2.0 DN506件聚四氟乙烯帶60卷消防帶3200 m鋼板S =1626吊鋼板S =1222 m2無石棉橡膠板S =338吊手電筒4件膠皮管 5070m壓力表座帶緩沖彎4件壓力表-0.10.3MPa4件壓力表-0.10.6MPa4件膠皮管 50100m電焊條J422 3.2100KG真空表2個

15、橡膠泥10KG硬橡膠管3350m有機(jī)玻璃160*6601塊肥皂粉5KG刷子35把十、施工周期安排及試驗組織1. 試驗工期安排：2012年4月20日2012年5月20日2. 試驗組織：組長：李坤組員：穆世海、李 建、耿磊磊、陽映兵、牛保付十一、危險性分析（JHA表）危險性分析（JHA報告序 號工作 步驟HSE因素（危險源）主要后果 及可能性LS風(fēng)險值R風(fēng)險 分級D是否重要HSE因素應(yīng)采取的控制措施1作業(yè)前 召開安全會議N/A111五級否1. 確保所有人員熟悉與儲罐煤油試驗作業(yè)相 關(guān)的程序2. 保存記錄2底板抽 真空3. 儲罐內(nèi)作業(yè)造成呼吸困 難、心慌、頭暈、注意力不 集中4. 臨時用電觸電傷害人身傷害326四級否5. 作業(yè)前戴好口罩，在人孔處設(shè)置通風(fēng)機(jī)， 保持罐內(nèi)空氣流通，注意多喝水，減少在罐 內(nèi)作業(yè)時間6. 臨時用電由專業(yè)電工操作，做好接地保護(hù)， 現(xiàn)場安全員定點(diǎn)監(jiān)護(hù)3儲罐充 水試驗1. 登高作業(yè)墜落傷害2. 電弧焊、火焰切割3. 電光性眼炎、飛濺火花灼 傷