第十三章 機(jī)械零件的二維表達(dá)

1、Engineering Graphics工程圖學(xué)第十三章第十三章 機(jī)械零件的二維表達(dá)機(jī)械零件的二維表達(dá)13.113.1、零件圖的作用與內(nèi)容、零件圖的作用與內(nèi)容13.213.2、零件圖的視圖選擇、零件圖的視圖選擇13.313.3、典型零件的視圖表達(dá)、典型零件的視圖表達(dá)13.413.4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性在零件圖上的體現(xiàn)、零件的結(jié)構(gòu)工藝性在零件圖上的體現(xiàn)13.513.5、畫零件圖的步驟和方法、畫零件圖的步驟和方法13.13.6 6、零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求、零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求13.713.7、零件的表面粗糙度、零件的表面粗糙度零件圖零件圖: :表達(dá)零件的圖樣稱為零件圖。表達(dá)零件的圖樣稱為零

2、件圖。理論基礎(chǔ)：正投影法理論基礎(chǔ)：正投影法1 1 零件圖的作用零件圖的作用: :零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件盡管盡管CACAD D/CAM/CAM技術(shù)快速發(fā)展，零件圖仍然會作為工程界技術(shù)快速發(fā)展，零件圖仍然會作為工程界 的的語語言言在今后相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)發(fā)揮作用在今后相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)發(fā)揮作用13.13.1 1、零件圖的作用與內(nèi)容、零件圖的作用與內(nèi)容2 2 零件圖的內(nèi)零件圖的內(nèi)容容: :1 1） 一組視圖：表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀一組視圖：表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀2 2）完整的尺寸：確定各部分的）完整

3、的尺寸：確定各部分的 大小大小和位置和位置3 3）技術(shù)要求：）技術(shù)要求： 加工、檢驗(yàn)達(dá)到的加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)4 4） 標(biāo)題欄：標(biāo)題欄： 零件名稱、數(shù)量、材零件名稱、數(shù)量、材料料 及必要簽署及必要簽署如：軸套如：軸套一個(gè)視圖即可一個(gè)視圖即可 1010 1818252513.13.2 2、零件圖的視圖選擇、零件圖的視圖選擇為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？支座支座支座：一組視圖支座：一組視圖應(yīng)具體分析需表達(dá)的零件，采用應(yīng)具體分析需表達(dá)的零件，采用合理合理的的的視圖表達(dá)方案。的視圖表達(dá)方案。零件的表達(dá)方案取決于零件的功用零件的表達(dá)方案取決于零件的功用及及結(jié)構(gòu)形狀，因零件而

4、異。結(jié)構(gòu)形狀，因零件而異。對對“語言語言”的要求：的要求： (1)(1)完全完全: :零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位位置表達(dá)完全且唯一確定。置表達(dá)完全且唯一確定。(2)(2)正確正確: :視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。(3)(3)清楚清楚: :所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。1 1 視圖選擇的要求視圖選擇的要求: :確切、清晰、簡練。確切、清晰、簡練。2 2 視圖選擇的方法及步驟視圖選擇的方法及步驟(1)(1)分析零件分析零件功用：功用：零件的作用及工作原理；各部分零件的作用及工作原理；各部分結(jié)結(jié)構(gòu)的作用；零件在

5、機(jī)器或部構(gòu)的作用；零件在機(jī)器或部件件 中的工作位置和安裝形式。中的工作位置和安裝形式。加工方法：加工方法：零件在各加工工序中的加工位置。零件在各加工工序中的加工位置。零件結(jié)構(gòu)：零件結(jié)構(gòu)：零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征。零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征。(2)(2)選主視圖選主視圖主視圖是零件圖的核心主視圖是零件圖的核心加工位置（軸、盤類）加工位置（軸、盤類）零件的安放位置：零件的安放位置：工作位工作位置置( (支架、殼體類）支架、殼體類）投射方向：投射方向：清楚地表達(dá)零件的清楚地表達(dá)零件的形形狀狀、結(jié)構(gòu)特結(jié)構(gòu)特征征及各及各結(jié)構(gòu)之間的相互位置結(jié)構(gòu)之間的相互位置關(guān)關(guān) 系系 。工作位置工作位置: :零件在機(jī)器中安裝和

6、工作的位置。零件在機(jī)器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于主視圖的位置和工作位置一致，便于想想象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣。象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣。軸承座功用圖軸承座功用圖軸軸 承承 座座軸軸 承承 座座端蓋端蓋軸承軸承齒輪齒輪軸軸加工位置：零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置。加工位置：零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置。主視圖的位置和加工位置一致主視圖的位置和加工位置一致，加工時(shí)，看圖方便，可減少差錯(cuò)。加工時(shí)，看圖方便，可減少差錯(cuò)。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)加工軸加工軸車床車床車刀移動(dòng)車刀移動(dòng)投射方向投射方向： 選擇投射方向時(shí)，應(yīng)使主視圖最能反映零件選擇投射方向時(shí)，應(yīng)使主視圖最能反映

7、零件的的形狀特征形狀特征，即在主視圖上盡即在主視圖上盡量多的反映量多的反映出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。舉例：舉例：(3)(3)選其它視圖選其它視圖首先考慮表達(dá)主要形體的其它首先考慮表達(dá)主要形體的其它視視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。 做到做到：表達(dá)完整，唯一確定。表達(dá)完整，唯一確定。(4)(4)方案優(yōu)化方案優(yōu)化在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 進(jìn)一步做到進(jìn)一步做到：易于讀懂。易于讀懂。零件視圖方案選擇舉例：放氣機(jī)構(gòu)閥蓋零件視圖方案選擇舉例：放氣機(jī)構(gòu)閥蓋（1 1） 分析零件：工作原理分析零件：工作原

8、理放氣閥蓋放氣閥蓋高壓油高壓油滲漏油排滲漏油排 放口放口放氣放氣分析零件分析零件工作部分：容納支承彈簧工作部分：容納支承彈簧、活塞軸。、活塞軸。與閥體聯(lián)接部分與閥體聯(lián)接部分分析零件分析零件與出油管聯(lián)接部分與出油管聯(lián)接部分分析零件分析零件機(jī)加工面：保證與螺機(jī)加工面：保證與螺 紋聯(lián)接件有良好接觸紋聯(lián)接件有良好接觸去除多余金屬。去除多余金屬。分析零件分析零件鑄造圓角鑄造圓角壁厚均勻壁厚均勻分析零件分析零件斜面：斜面： 給管子讓給管子讓出空間。出空間。(1)(1)(3)(3)(5)(5)(2)(2)選主視圖：備選方案選主視圖：備選方案(6)(6)(2)(2)(4)(4)根據(jù)結(jié)構(gòu)層次：確定投影方向。根據(jù)

9、結(jié)構(gòu)層次：確定投影方向。視圖？剖視？視圖？剖視？為為為為了了了了表表表表達(dá)達(dá)達(dá)達(dá)工工工工作作作作部部部部分分分分（內(nèi)內(nèi)內(nèi)內(nèi)部部部部）：主主主主視視視視圖圖圖圖一一一一般般般般取全剖視或大部分局部剖視。取全剖視或大部分局部剖視。(3)(3)選其他視圖選其他視圖左視圖：表達(dá)閥蓋與閥體的聯(lián)接部分。左視圖：表達(dá)閥蓋與閥體的聯(lián)接部分。右視圖：出油孔與主體相對位置。右視圖：出油孔與主體相對位置。二者協(xié)調(diào)：確定各自的表達(dá)重點(diǎn)。二者協(xié)調(diào)：確定各自的表達(dá)重點(diǎn)。主視圖外形局部視圖：進(jìn)一步表達(dá)出油孔。主視圖外形局部視圖：進(jìn)一步表達(dá)出油孔。局部剖視：表達(dá)斜面。局部剖視：表達(dá)斜面。局部剖視：表達(dá)連接孔。局部剖視：表達(dá)連

10、接孔。斷面斷面：進(jìn)一步表達(dá)出油孔。：進(jìn)一步表達(dá)出油孔。方案方案1 1完全、正確；但是零亂，整體形象差，不利于讀完全、正確；但是零亂，整體形象差，不利于讀圖圖方案方案2 2：易于讀懂易于讀懂（4 4) )方案優(yōu)化方案優(yōu)化關(guān)于選擇主視圖問題的進(jìn)一步的討論：關(guān)于選擇主視圖問題的進(jìn)一步的討論：選主視圖的原則要視零件的結(jié)構(gòu)選主視圖的原則要視零件的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)靈活運(yùn)用，不可一概而點(diǎn)靈活運(yùn)用，不可一概而論論齒輪泵泵體主視圖選擇：剖視齒輪泵泵體主視圖選擇：剖視（符（符合合“一一般般”原則）。原則）。電磁閥體主視圖選擇：剖視（符電磁閥體主視圖選擇：剖視（符合合“一一般般”原則）原則）另另 一一 例 ： 齒 輪例

11、： 齒 輪 泵泵主視圖選擇主視圖選擇選外形。選外形。（不符合（不符合“一一般般”原則）原則）二個(gè)方向均可。二個(gè)方向均可。蝸輪減速箱箱體蝸輪減速箱箱體1 1 軸類零件軸類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固由于軸上零件的固定及定位要求，定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。其形狀為階梯形，并有鍵槽。 選擇主視圖選擇主視圖安放位置：安放位置： 加工位置，加工位置， 水平放水平放置。置。投射方向投射方向: : 如圖所示。如圖所示。 選擇其它視圖選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)13.13.3 3、典型零件的視圖表達(dá)、典型零件的視圖表達(dá)2 2 輪盤類零件輪盤類零件

12、分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu)輪盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其輪盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚厚度相對于直徑小得多，成盤狀，度相對于直徑小得多，成盤狀， 周邊常分布一些孔、槽等。周邊常分布一些孔、槽等。 選擇主視圖選擇主視圖 安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。 投射方向：投射方向：A A向向通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 選擇其它視圖選擇其它視圖 用左視圖表達(dá)孔、用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。槽的分布情況。（如端蓋）（如端蓋）A A4 49 9262634345 50 075759 92 26 62 25 52 21:

13、101:102 212.512.56.36.3其余其余3.23.23.23.26.36.3未注圓角未注圓角R3R3標(biāo)標(biāo)題題欄欄3 3 支架類零件支架類零件軸軸 承承 座座 分分析析零件零件 功用：支承軸及軸上零件。功用：支承軸及軸上零件。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。 結(jié)構(gòu)：分結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。 支撐板外側(cè)及支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔軸承孔裝油杯孔裝油杯孔肋肋 板板螺釘孔螺釘孔支撐板支撐板底底 板板軸承座功用圖軸承座功用圖端蓋端蓋齒齒輪輪軸

14、軸軸軸 承承 座座軸軸 承承 座座軸承軸承 選擇主視圖選擇主視圖主視圖主視圖零件的安放位置零件的安放位置軸承座的工作位置。軸承座的工作位置。 投射方向投射方向主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形 狀特征，各組成部分的相對位置，三個(gè)螺釘孔，狀特征，各組成部分的相對位置，三個(gè)螺釘孔， 凸臺也得到了表達(dá)。凸臺也得到了表達(dá)。 選其它視圖選其它視圖C C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。視圖方案一視圖方案一選選擇擇 D D向視圖表達(dá)底板的形狀。向視圖表達(dá)底板的形狀。選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋 板斷面的形狀

15、。板斷面的形狀。軸承座軸承座C CC CA AA AB BB BDDDDB BB BA AA A選全剖的左視圖選全剖的左視圖, ,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部表達(dá)軸承孔的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)及肋板形狀。結(jié)構(gòu)及肋板形狀。B BB B 方案比較方案比較視圖方案二視圖方案二: :C CC CB BB B俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排 欠佳。欠佳。將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。俯視圖選用俯視圖選用B BB B剖視表達(dá)底板與支撐剖視表達(dá)底板與支撐 板斷面及肋板斷面的形狀。板斷面及肋板斷面的形狀。A AA AA AA AC C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。

16、向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。視圖方案三視圖方案三: :俯視圖采用俯視圖采用B BB B剖視圖，其余剖視圖，其余 視圖同方案一。視圖同方案一。比較、分析三個(gè)方案，選第三方案比較、分析三個(gè)方案，選第三方案 較好。較好。A AC C A AC C主視圖主視圖B BB BB BB BA AA A4 4 箱體類零件箱體類零件蝸輪減速箱箱體蝸輪減速箱箱體方案一方案一主視圖采用全剖視圖，俯、主視圖采用全剖視圖，俯、左視左視 圖均采用半剖視圖，將內(nèi)、圖均采用半剖視圖，將內(nèi)、外形外形 結(jié)合起來表達(dá)，在左視圖中結(jié)合起來表達(dá)，在左視圖中，還，還 用了簡化畫法表達(dá)前、后端用了簡化畫法表達(dá)前、后端面上面上 螺孔的分布

17、情況；螺孔的分布情況；“C“C向向”局部局部 視圖采用簡化畫法表達(dá)安裝視圖采用簡化畫法表達(dá)安裝部分部分 底板的凹槽。完全、清晰。底板的凹槽。完全、清晰。向方案二方案二向向向六個(gè)視圖和剖視圖以及一個(gè)重六個(gè)視圖和剖視圖以及一個(gè)重 合剖面圖。整個(gè)方案視圖數(shù)量合剖面圖。整個(gè)方案視圖數(shù)量 較多，顯得零散，不夠簡便。較多，顯得零散，不夠簡便。向方案三方案三主、左視圖分別采用全剖視圖主、左視圖分別采用全剖視圖 和局部剖視圖，清楚地表達(dá)了和局部剖視圖，清楚地表達(dá)了 箱體的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)；俯視圖采用箱體的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)；俯視圖采用 半剖視圖，進(jìn)一步表達(dá)箱體的半剖視圖，進(jìn)一步表達(dá)箱體的 內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，其中虛線表達(dá)安裝內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，其

18、中虛線表達(dá)安裝 部分底板的凹槽，節(jié)省了一個(gè)部分底板的凹槽，節(jié)省了一個(gè) 局部視圖。局部視圖。向零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。 1 1 鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明明 顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線不與過渡線不與13.13.4 4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性在零件圖上的體現(xiàn)、零件的結(jié)構(gòu)工藝性在零件圖上的體現(xiàn) 兩不等徑圓柱相交兩不等徑圓柱相交圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線兩等直徑

19、圓柱相交兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與曲面過渡線畫法鑄造圓角鑄造圓角A A 過渡圓弧與過渡圓弧與A A處處圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法從這點(diǎn)開始有曲線從這點(diǎn)開始有曲線相交相交相交相交相切相切相切相切 歸，., （ （1b州（ iid切目i埠響12 2 拔模斜度拔模斜度木模通常為木模通常為1 13 3；金屬模用手工造型時(shí)；金屬模用手工造型時(shí)1 12 2；用機(jī)械造型時(shí)為；用機(jī)械造型時(shí)為0 0. .5 5 1 1繪繪制零件圖時(shí)，拔模斜度在圖上一般制零件圖時(shí)，拔模斜度在圖上一般不不必畫出，

20、而在技術(shù)要求中用文字說明必畫出，而在技術(shù)要求中用文字說明當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來來，其它視圖允許只按小端畫出。，其它視圖允許只按小端畫出。1 1 畫圖前的準(zhǔn)備畫圖前的準(zhǔn)備（1 1）了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。）了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。（2 2）分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。）分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。2 2 畫圖方法和步驟：畫圖方法和步驟： 例如畫端蓋的零件圖例如畫端蓋的零件圖（1 1）定圖幅）定圖幅根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小, ,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比

21、例，確定圖幅 大小。大小。13.13.5 5、畫零件圖的步驟和方法、畫零件圖的步驟和方法畫圖基線包括畫圖基線包括: :（2 2）畫出圖框和標(biāo)）畫出圖框和標(biāo)題題欄欄圖幅圖幅（3 3）布置視圖）布置視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫 出確定各視圖位置出確定各視圖位置的基線。的基線。標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄對稱線、軸線、某一基面的投影線。對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。圖框圖框（4 4）畫底稿）畫底稿按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。步驟：步驟：先畫主要形體先畫主要形體, ,后畫次要形體后

22、畫次要形體; ; 先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀；先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。（5 5）加深）加深檢查無誤后，加深并畫剖面線。檢查無誤后，加深并畫剖面線。6 6. .3 3（6 6）完成零件圖）完成零件圖 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公公差等，填寫技差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。術(shù)要求和標(biāo)題欄。4 4992626343450507575929262 62 52521 1:1:10 02 21212. .5 53 3. .2 23 3. .2 26 6. .3 3其余其余未注圓角未注圓角R3R3標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：在零件圖上

23、需標(biāo)注如下內(nèi)容：1)1) 加工制造零件所需的全部尺寸。加工制造零件所需的全部尺寸。2)2) 零件表面的粗糙度要求。零件表面的粗糙度要求。3)3) 尺寸公差和形狀位置公尺寸公差和形狀位置公差差。注：標(biāo)注方法在其他章節(jié)介紹注：標(biāo)注方法在其他章節(jié)介紹有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的其其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求求 等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。13.13.6 6、零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求、零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求13.13.7 7、表面粗糙度的概念及其注法、表面粗

24、糙度的概念及其注法1 1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差差2 2 評定表面粗糙度的參數(shù)評定表面粗糙度的參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 微微觀不平度十點(diǎn)高觀不平度十點(diǎn)高度度RzRz 輪輪廓最大高廓最大高度度RyRy優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaRaR Ra a= = y y( (x x) ) dxdx1 1L L0 0L LR Ra a= = y yi i（1 1）輪廓算術(shù)平均偏）輪廓算術(shù)平均偏差差RaRaY YX

25、 XL L1 1L Li i= =1 1n n近似為近似為: :y yp1p1y yp2p2y yp3p3y yp4p4y yp5p5y yv4v4y yv1v1y yv2v2y yv3v3y yv5v55 5y yp pi iyyvivii i= =1 1i i= =1 15 5Rz=Rz=5 5Y Yp pi i最大輪廓峰高最大輪廓峰高Y Y 最大輪廓谷深最大輪廓谷深viviR Rmm（2 2）微觀不平度十點(diǎn)高度）微觀不平度十點(diǎn)高度RzRzY YX XL L（3 3）輪廓最大高度）輪廓最大高度RyRyY YX XL LR Rp pR Ry y3 3 表面粗糙度代（符）號及其注法表面粗糙度代

26、（符）號及其注法( (1 1) )表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度符號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定H H2 2a a、表面粗糙度符號表面粗糙度符號基本符號基本符號: :HH1 1 1 1. .4h4h HH2 2= =2 2 HH1 1h h 字高字高60606060H H1 1數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度2 2. .5 53 3. .5 55 57 71010符號的線寬符號的線寬0 0.2.25 50 0.3.35 50 0. .5 50 0. .7 71 1高度高度HH1 13 3. .5 55 57 710101414高度高度HH2 28 81111151521213030表面粗糙度符號表面粗糙度符號符符 號號意義及說明意義及說明用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）（單獨(dú)使用無