制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)模型.doc

1、制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)模型1. 業(yè)務(wù)模式分析的背景通過對(duì)完美、海大、仁和等流程制造企業(yè)和一些離散制造企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式進(jìn)行分析，從大的方面講， 對(duì)于集團(tuán)型制造企業(yè)，更多的是采用運(yùn)營控制型管理模式。是在整個(gè)供應(yīng)鏈上實(shí)現(xiàn)物流的控制和生產(chǎn)的協(xié)同，包括：統(tǒng)一管控物料、供應(yīng)商、客戶、生產(chǎn)計(jì)劃等核心業(yè)務(wù)。 在集團(tuán)或總部層面統(tǒng)一制訂業(yè)務(wù)政策和制定流程規(guī)范、 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)， 直接監(jiān)控下屬企業(yè)的經(jīng)營執(zhí)行情況等。在整個(gè)制造業(yè)務(wù)體系中，主要是通過集中采購、集中銷售以及與物流系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)公司間協(xié)同制造業(yè)務(wù)的一體化管理。在生產(chǎn)制造的集團(tuán)協(xié)同業(yè)務(wù)中，業(yè)務(wù)范圍主要體現(xiàn)在集團(tuán)總部對(duì)各個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)籌計(jì)劃和安排

2、。工廠是在集團(tuán)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，依據(jù)本工廠的資源和獨(dú)立需求，全面再次進(jìn)行需求與資源的平衡，并將最終的生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)車間執(zhí)行。生產(chǎn)制造管理的業(yè)務(wù)模型，可以從三個(gè)維度來進(jìn)行分析和總結(jié)：一是單體企業(yè)和集團(tuán)企業(yè)的協(xié)作業(yè)務(wù)模式；二是以客戶驅(qū)動(dòng)的不同生產(chǎn)類型的業(yè)務(wù)模式，三是基于離散 / 流程行業(yè)特點(diǎn)的業(yè)務(wù)模式。下面將從三個(gè)角度來總結(jié)生產(chǎn)制造的業(yè)務(wù)模型。2. 單體企業(yè)和集團(tuán)企業(yè)的計(jì)劃協(xié)同業(yè)務(wù)模式單體企業(yè)在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下，是普遍的企業(yè)經(jīng)營組織形式，但是在現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系下，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，為了更好地參與國際上的競(jìng)爭(zhēng)，擴(kuò)大企業(yè)經(jīng)營規(guī)模，做大做強(qiáng)企業(yè)的觀點(diǎn)得到業(yè)界的推崇， 從而產(chǎn)生一批以集團(tuán)模式運(yùn)作的企

3、業(yè)。 按照集團(tuán)企業(yè)類型和企業(yè)業(yè)務(wù)管理重點(diǎn)的不同可以劃分出以下幾種業(yè)務(wù)模式：1) 集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造2) 集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性集團(tuán)協(xié)同計(jì)劃制造3) 集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性工廠間協(xié)同計(jì)劃制造在每一種的制造管理模式中，又存在兩種具體的應(yīng)用模式，共計(jì)六種，具體的應(yīng)用模式和業(yè)務(wù)范圍請(qǐng)參看下表。場(chǎng)景總部 集團(tuán)做生產(chǎn)計(jì)劃：由銷售訂單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)訂單集團(tuán)統(tǒng)一接單：由銷售訂單分解到工廠工廠 各工廠是生產(chǎn)基地，只負(fù)責(zé)生產(chǎn)工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)和訂單發(fā)貨總部根據(jù)訂單和預(yù)測(cè)分配產(chǎn)品到工廠總部分解銷售訂單，并下發(fā)到工廠總部 流程制造可以分配到生產(chǎn)線（考慮分配原則）無關(guān)（無協(xié)同計(jì)劃）（無協(xié)同計(jì)劃）生產(chǎn)工廠接收生產(chǎn)訂單生產(chǎn)工廠接收銷

4、售訂單性工廠計(jì)劃編制（產(chǎn)品計(jì)劃、物料需求計(jì)劃）工廠編制計(jì)劃（產(chǎn)品計(jì)劃、物料需求計(jì)劃）工廠需求來源：接收的銷售訂單需求來源：接收的生產(chǎn)訂單組織生產(chǎn)和發(fā)貨相關(guān)總部根據(jù)訂單和預(yù)測(cè)分配產(chǎn)品到工廠總部分解銷售訂單，并下發(fā)到工廠性 _總總部 流程制造可以分配到生產(chǎn)線（考慮分配原則）部協(xié)總部做協(xié)同計(jì)劃（部件工廠的毛需求）總部做協(xié)同計(jì)劃（部件工廠的毛需求）同工廠 生產(chǎn)工廠接收生產(chǎn)訂單生產(chǎn)工廠接收銷售訂單/ 生產(chǎn)訂單工廠計(jì)劃編制（產(chǎn)品計(jì)劃、物料需求計(jì)劃）工廠編制計(jì)劃（產(chǎn)品計(jì)劃、物料需求計(jì)劃）需求來源：接收的生產(chǎn)訂單需求來源：接收銷售訂單/ 生產(chǎn)訂單組織生產(chǎn)和發(fā)貨總部總部根據(jù)訂單和預(yù)測(cè)分配產(chǎn)品到工廠總部分解銷售訂

5、單，并下發(fā)到工廠流程制造可以分配到生產(chǎn)線（考慮分配原則）相關(guān)生產(chǎn)工廠接收生產(chǎn)訂單 /委外需求訂單生產(chǎn)工廠接收生產(chǎn)訂單/委外需求訂單性 _工工廠計(jì)劃編制（產(chǎn)品計(jì)劃、物料需求計(jì)劃：工廠計(jì)劃編制（產(chǎn)品計(jì)劃、物料需求計(jì)劃：廠委工廠委外訂單）委外訂單）托需求來源：接收的生產(chǎn)訂單需求來源：接收的生產(chǎn)訂單下發(fā)委外生產(chǎn)訂單下發(fā)委外生產(chǎn)訂單4.1集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造是指在集團(tuán)下屬的各個(gè)工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)不同的最終產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中沒有互相的依賴關(guān)系，各個(gè)工廠獨(dú)立組織生產(chǎn)。生產(chǎn)所需要的物資除集團(tuán)部分統(tǒng)一采購?fù)猓€存在工廠自己獨(dú)立采購部分物資，工廠負(fù)責(zé)管理自己的物資庫存，用于滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需

6、要，可以通過物資需求的申請(qǐng)，向集團(tuán)總部申請(qǐng)集中采購物資。這種集團(tuán)集中管理模式，一般采用集中銷售的方式進(jìn)行，但在制造過程中，存在兩種運(yùn)作模式：一是集團(tuán)只負(fù)責(zé)簽訂銷售訂單，不負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的安排，需要將銷售訂單根據(jù)工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)的產(chǎn)品或者是生產(chǎn)能力，依據(jù)一定的分配原則，將訂單的發(fā)貨單位（工廠）進(jìn)行指定，同時(shí)也就指定了生產(chǎn)單位（工廠）。二是集團(tuán)負(fù)責(zé)簽訂銷售訂單后，對(duì)銷售訂單進(jìn)行分析，并對(duì)預(yù)計(jì)未來的市場(chǎng)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)，統(tǒng)一編制產(chǎn)品的生產(chǎn)需求計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃，然后根據(jù)工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)的產(chǎn)品或者是生產(chǎn)能力，依據(jù)一定的分配原則，將主生產(chǎn)計(jì)劃分配到加工工廠。針對(duì)流程制造企業(yè)，也有可能直接分配到各個(gè)工廠具體的生產(chǎn)線上，這

7、種分配方法是基于一定約束的有限能力排產(chǎn)。針對(duì)各個(gè)工廠，接收的需求來源包括：生產(chǎn)定單或者銷售定單，客戶訂單客戶訂單生產(chǎn)需求總總產(chǎn)品分配計(jì)劃部部定單分配生產(chǎn)線日能力計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)銷售定單子工廠 1子工廠 2運(yùn)行 MDS運(yùn)行 MPS運(yùn)行 MRP基于總部提供的需求信息在本工廠負(fù)責(zé)安排計(jì)劃和組織生產(chǎn)。在工廠級(jí)就是一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)制造實(shí)體，完全可以從計(jì)劃開始重新做資源的平衡，確定最終的生產(chǎn)計(jì)劃，也可車間作業(yè)控制圖 1- 集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造模式1- 集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造以直接將生產(chǎn)定單下達(dá)到車間執(zhí)行，完成生產(chǎn)。請(qǐng)參看“圖模式”。4.2集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性集團(tuán)協(xié)同計(jì)劃制造集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性制造是指在集

8、團(tuán)下屬的部分工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)不同的最終產(chǎn)品，部分工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品需要的部分零部件， 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工廠之間具有互相的依賴關(guān)系， 各個(gè)工廠是通過集團(tuán)總部的協(xié)同計(jì)劃來指導(dǎo)各個(gè)工廠組織生產(chǎn)。這種集團(tuán)協(xié)同制造管理模式，其產(chǎn)品生產(chǎn)工廠的計(jì)劃模式與“集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品無關(guān)性制造” 的計(jì)劃模式相同， 同樣區(qū)分兩種情況。 在此基礎(chǔ)上，集團(tuán)總部還要負(fù)責(zé)編制部件生產(chǎn)工廠的 “協(xié)同計(jì)劃” 。該計(jì)劃是依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工廠的主生產(chǎn)計(jì)劃， 通過協(xié)同 BOM 的展開，計(jì)算出協(xié)同工廠的相應(yīng)零部件生產(chǎn)計(jì)劃， 并下發(fā)到相應(yīng)工廠執(zhí)行。 針對(duì)流程制造企業(yè)，一般是在有限能力下安排生產(chǎn)計(jì)劃，為此，部件生產(chǎn)工廠的協(xié)同計(jì)劃必須是依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)線日能力計(jì)

9、劃進(jìn)行核算。這種統(tǒng)一集團(tuán)總部協(xié)同計(jì)劃的應(yīng)用模式，在各個(gè)工廠從接收到生產(chǎn)計(jì)劃或者銷售定單開始負(fù)責(zé)制定本工廠的生產(chǎn)計(jì)劃， 并組織生產(chǎn)，生產(chǎn)完成的產(chǎn)品在工廠間進(jìn)行物資的轉(zhuǎn)移。請(qǐng)參看“圖 2- 集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性集團(tuán)協(xié)同計(jì)劃模式”?？蛻粲唵慰蛻粲唵紊a(chǎn)需求產(chǎn)品分配計(jì)劃總總定單分配生產(chǎn)線日能力計(jì)劃部部協(xié)同計(jì)劃協(xié)同計(jì)劃生產(chǎn)定單銷售定單生產(chǎn)定單子工廠 1物料供應(yīng)子工廠 2運(yùn)行 MDS運(yùn)行 MPS運(yùn)行 MRP車間作業(yè)控制圖 2- 集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性集團(tuán)協(xié)同計(jì)劃模式4.3集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性工廠間協(xié)同計(jì)劃制造集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性工廠間協(xié)同制造是指在集團(tuán)下屬的部分工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)不同的最終產(chǎn)品， 部分工廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)

10、產(chǎn)品需要的部分零部件，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工廠之間具有互相的依賴關(guān)系， 各個(gè)工廠之間的生產(chǎn)協(xié)同，是依據(jù)各個(gè)工廠編制的物料需求計(jì)劃產(chǎn)生的零部件外協(xié)任務(wù)，通過下發(fā)的方式來驅(qū)動(dòng)協(xié)作客戶訂單客戶訂單生產(chǎn)需求工廠的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)工廠間的協(xié)同生產(chǎn)。也就是說集團(tuán)總部只做最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃， 部件工廠生產(chǎn)計(jì)劃不由集團(tuán)總部制定。這種集團(tuán)協(xié)同制造管理模式，與“集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性集團(tuán)協(xié)同計(jì)劃制造”的不同點(diǎn)是在于：“協(xié)同工廠的生產(chǎn)計(jì)劃是在工廠間通過工廠委托的方式來協(xié)同，而不是在集團(tuán)總部統(tǒng)一通過協(xié)同計(jì)劃來完成”。 這種工廠委托的計(jì)劃，是在下游企業(yè)運(yùn)行物料需求計(jì)劃以后，將會(huì)產(chǎn)生工廠委托物料的生產(chǎn)需求計(jì)劃， 可以將該計(jì)劃直產(chǎn)品

11、分配計(jì)劃總總定單分配生產(chǎn)線日能力計(jì)劃部部銷售定單生產(chǎn)定單物料供應(yīng)子工廠 1子工廠 2運(yùn)行 MDS運(yùn)行 MPS運(yùn)行 MRP車間作業(yè)控制工廠委外定單圖 3- 集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性工廠間協(xié)同計(jì)劃模式接下達(dá)到相應(yīng)的工廠。針對(duì)這種應(yīng)用模式，一般部件生產(chǎn)的工廠都要預(yù)先進(jìn)行預(yù)測(cè)生產(chǎn)，保持一定的庫存量來滿足下游的需求，特別是流程制造企業(yè)對(duì)物料的不可短缺的特性，就更加重要。請(qǐng)參看“圖3-集團(tuán)企業(yè)間產(chǎn)品相關(guān)性工廠間協(xié)同計(jì)劃模式”。3. 以客戶驅(qū)動(dòng)的不同生產(chǎn)類型的業(yè)務(wù)模式針對(duì)生產(chǎn)類型的分類研究，從不同的角度存在多種劃分方法，以便區(qū)別管理需求的不同和對(duì) MRPII 管理軟件適應(yīng)不同生產(chǎn)類型的解決方案，包括以下幾種：以

12、客戶驅(qū)動(dòng)的不同生產(chǎn)類型的業(yè)務(wù)模型4.1 按庫存生產(chǎn)（ MTS 生產(chǎn)模式）客戶基本上對(duì)最終產(chǎn)品規(guī)格的確定沒有什么建議或要求，他們的投入很少。生產(chǎn)商生產(chǎn)的產(chǎn)品并不是為任何特定客戶定制的。但是，按庫存生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品批量又不象典型的重復(fù)生產(chǎn)那么大。生產(chǎn)的需求來自滿足庫存的需要，在合理控制庫存資金占用的情況下，優(yōu)化生產(chǎn)批量和節(jié)奏。產(chǎn)品品種單一， 具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。一般采用固定批量的生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，在減低成本的基礎(chǔ)上要合理控制庫存。頂層管理的重點(diǎn)是市場(chǎng)和分銷。中層管理的重點(diǎn)是庫存控制，生產(chǎn)管理依靠預(yù)測(cè)支持。4.2按定單裝配（ATO 生產(chǎn)模式）產(chǎn)品區(qū)分序列，在一個(gè)產(chǎn)品系列中，客戶可以有限制地選擇零部件。根據(jù)市場(chǎng)

13、預(yù)測(cè)事先生產(chǎn)一些標(biāo)準(zhǔn)零部件，客戶定單到達(dá)時(shí)進(jìn)行快速裝配，以滿足客戶的個(gè)性化的需求。要求產(chǎn)品具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的特點(diǎn)，一般采用裝配線的生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，采用有限能力安排計(jì)劃。在生產(chǎn)組織方式上，數(shù)量較大時(shí)，由常規(guī)的最終裝配工作中心完成；數(shù)量較小時(shí)，由小量裝配區(qū)完成。 不管采用那種生產(chǎn)方式， 都只需跟蹤單一的工作令號(hào)。 通過編制產(chǎn)品裝配計(jì)劃來指導(dǎo)裝配車間的生產(chǎn)。 在該計(jì)劃中， 不但包括常規(guī)的計(jì)劃信息， 同時(shí)必須跟隨針對(duì)該生產(chǎn)任務(wù)的特殊裝配清單。生產(chǎn)企業(yè)必須備有不同部件并準(zhǔn)備好多個(gè)柔性的組裝車間，以便在最短的時(shí)間內(nèi)組裝出種類眾多的產(chǎn)品。4.3按定單制造（MTO 生產(chǎn)模式）產(chǎn)品區(qū)分序列，在一個(gè)產(chǎn)品系列中

14、，客戶可以有限制地選擇零部件和材料。通過預(yù)測(cè)事先生產(chǎn)或采購一些標(biāo)準(zhǔn)件， 占用一定量的庫存資源。 客戶定單到達(dá)時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，個(gè)性化的需求，一般要跟蹤生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)計(jì)劃的特征是典型的 MRPII 和配置控制。以滿足客戶的是指產(chǎn)品由具有不同屬性或數(shù)量的不同零部件制造而成，產(chǎn)品具有多級(jí)特性。最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一經(jīng)確定，其選定的方案可能對(duì)最終產(chǎn)品以下的幾級(jí)子裝配件都有影響。在此類生產(chǎn)中，重要的是保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置的合理、相容和可生產(chǎn)；產(chǎn)生每個(gè)零件的材料清單和工藝路線；合理的零件庫存和訂單跟蹤，必須保證相同訂單系列號(hào)的部件將來必須安裝在與其匹配的訂單產(chǎn)品上。這種生產(chǎn)模式要比“按訂單裝配”的訂單生產(chǎn)復(fù)雜，也是企業(yè)管理

15、中較難解決的生產(chǎn)模式。它要求低級(jí)的相應(yīng)零部件必須保證在需要時(shí)到達(dá)，并從生產(chǎn)一開始就跟蹤工作令號(hào)，直至最終產(chǎn)品。它不只是計(jì)劃編制方法問題，同時(shí)還包括其他業(yè)務(wù)與之很好地進(jìn)行配合與協(xié)調(diào)（主要包括：庫存，車間，銷售，成本，質(zhì)量等業(yè)務(wù)）。4.4按訂單設(shè)計(jì)（ETO 生產(chǎn)模式）產(chǎn)品具有極其特殊的需求，材料、零部件的選擇以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝，都是按客戶的特殊需求設(shè)計(jì)的。 在此類生產(chǎn)中， 前期工程準(zhǔn)備， 估價(jià)和報(bào)價(jià)， 項(xiàng)目管理等工作很重要。一般情況下， 此類企業(yè)的規(guī)模很大， 生產(chǎn)的產(chǎn)品周期較長， 并且單件生產(chǎn)的訂單較多 （例如：大型發(fā)電機(jī)，輪船，飛機(jī)等生產(chǎn)）。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，已無法進(jìn)行產(chǎn)品配置，一般要重編新

16、的項(xiàng)目代碼， 定義新的物料清單和工藝路線， 并將一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)劃分成幾個(gè)大的工藝階段，在不同的階段，根據(jù)拆分的任務(wù)，人工下達(dá)工作指令。該類生產(chǎn)模式是“按訂單”制造環(huán)境中最復(fù)雜的一種。4.5四種生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式總結(jié)四種生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式主要是基于離散制造來談，但針對(duì)于流程制造，具有共同的特性，也存在著不同。一般在流程制造更多存在MTS/MTO/ATO三種生產(chǎn)模式。更多的是MTS的生產(chǎn)模式，按照庫存目標(biāo)組織生產(chǎn)，通過銷售網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行銷售；ATO生產(chǎn)模式在一些食品行業(yè)更多的應(yīng)用，一般是在最終產(chǎn)品包裝的時(shí)候發(fā)生變化，訂單的不同，可能包裝物不同，需要依據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)。MTO 生產(chǎn)模式的應(yīng)用存在，可能由于地域的不同，個(gè)

17、別的配方會(huì)發(fā)生變化，例如： 飼料行業(yè)等， 但不是很多。總之， 在流程制造業(yè)更多的生產(chǎn)模式是采用按庫存的生產(chǎn)模式，有時(shí)要將預(yù)測(cè)和訂單進(jìn)行沖消，來安排生產(chǎn)。具體的總結(jié)如下表：離散 / 流程業(yè)的四種生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式總結(jié)ATOMTOMTSETO 說明物料計(jì)劃Y生產(chǎn)通用產(chǎn)品 , 一般按照預(yù)測(cè)和庫存目標(biāo)組織生產(chǎn)。預(yù)測(cè)采用總量預(yù)測(cè)訂單沖消，或者凈預(yù)測(cè)。不跟蹤定單流程按照定單要求包裝 , 需要不同的包裝物和物料。生產(chǎn)跟蹤定單包裝計(jì)劃YYY按照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，不用跟蹤訂單MTO: 可選件需要在存儲(chǔ)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)跟蹤定單物料計(jì)劃YYY ETO: 按項(xiàng)目進(jìn)行單件產(chǎn)品的部件、組件、產(chǎn)品生產(chǎn)離散MTS: 按庫存目標(biāo)生產(chǎn)通用半

18、成品YATO: 按定單需求裝配，跟蹤訂單裝配計(jì)劃YETO: 按項(xiàng)目進(jìn)行單件裝配4. 基于離散 / 流程行業(yè)特點(diǎn)的業(yè)務(wù)模式離散制造 (Discrete Manufacturing ) 不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動(dòng)，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、飛機(jī)、計(jì)算機(jī)等。流程工業(yè) (ProcessManufacturing)物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，生產(chǎn)出有價(jià)值的產(chǎn)品。它又分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計(jì)量單位，同一物品多個(gè)質(zhì)量等級(jí)、批號(hào)跟蹤、保質(zhì)期等特點(diǎn)，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。4.1BOM 和配方

19、的特殊性離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)BOM ，它是一種靜態(tài)、固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是：產(chǎn)品物料較多；物料層次復(fù)雜。不管 BOM 有多少層，但它的物料數(shù)量、物料型號(hào)、生產(chǎn)過程固定，可能會(huì)有少數(shù)的代用件，但總體上是固定的，如有變化，則需要修改設(shè)計(jì)。流程行業(yè)更多的提到配方。其特點(diǎn)是：產(chǎn)品配方多；但加工層次少。由于物料反應(yīng)機(jī)理、設(shè)備、環(huán)境、操作等方面的原因，使得流程制造過程的波動(dòng)性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動(dòng)態(tài)調(diào)整。 一般與生產(chǎn)設(shè)備和執(zhí)行的工藝有關(guān)， 在不同的生產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)相同的產(chǎn)品可能配方是不同的。在離散制造的 BOM 中，物料的加工走向是固定的，也就是說 BOM 中的父子項(xiàng)是固定的，而在

20、流程企業(yè)的配方中， 物料的加工走向不能事先完全固定， 有些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工，我們稱之為回流物。4.2產(chǎn)品產(chǎn)出的特殊性從總體上講，離散制造的最終產(chǎn)品是唯一的（也有等級(jí)之分），而在一些流程企業(yè)，生產(chǎn)的中間過程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個(gè)，副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復(fù)雜的， 如何做到準(zhǔn)確、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理中的一個(gè)難點(diǎn)。我們稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。 精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或及時(shí)和事前計(jì)劃這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是一些流程流程企業(yè)產(chǎn)品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產(chǎn)品還有等級(jí)的區(qū)分；批號(hào)的記錄；時(shí)效期的限制；濃度、發(fā)氣量的不同；純度的區(qū)別等等。4.3生產(chǎn)過程的特殊性在離散制造中，其生產(chǎn)過程是一個(gè)不連續(xù)的過程，關(guān)

21、鍵設(shè)備能力和操作人員技能影響產(chǎn)出率，原材料消耗比例不變，生產(chǎn)計(jì)劃中的產(chǎn)品產(chǎn)量較容易做到準(zhǔn)確、及時(shí)和事前安排。在流程企業(yè)，其生產(chǎn)過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的連續(xù)過程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會(huì)受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動(dòng)影響，并且具有不可預(yù)知性。 也就是說物料配方和工藝參數(shù)的控制程度將影響產(chǎn)出率， 相同的配方或原材料可產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品， 原材料消耗比例可變， 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生出一定的回收物和廢料， 生產(chǎn)計(jì)劃很難做到事前準(zhǔn)確及時(shí)地計(jì)劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例。為此，流程企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實(shí)時(shí)跟蹤、控制糾偏、動(dòng)態(tài)調(diào)整等問題

22、。4.4計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系的特殊性離散制造企業(yè)也有計(jì)量單位的轉(zhuǎn)換問題，如噸轉(zhuǎn)為公斤，箱轉(zhuǎn)為合等，但轉(zhuǎn)換關(guān)系簡(jiǎn)單而不復(fù)雜。流程企業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜， 在物料的儲(chǔ)運(yùn)和加工過程中，其計(jì)量單位的轉(zhuǎn)換根據(jù)不同的企業(yè)大致有以下幾種情況：多種轉(zhuǎn)換：即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計(jì)量單位，而且要求不同計(jì)量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進(jìn)貨時(shí)用加侖，儲(chǔ)存時(shí)用噸，出貨時(shí)用桶，生產(chǎn)時(shí)用夸脫（ 1.14 升），消耗時(shí)用盎司等等。每一批次物料的轉(zhuǎn)換與物料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn)換率關(guān)系較為復(fù)雜。效能關(guān)系：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養(yǎng)成分等。效能與物流成分、濃度等指標(biāo)有著密切的重量或體積以及成本關(guān)系。多

23、包裝單位：包裝物可在物料的進(jìn)貨、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、銷售等過程中以不同的形態(tài)發(fā)生，包裝單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要在各種容器和包裝組合里得以體現(xiàn)和查詢，即企業(yè)需要實(shí)時(shí)地知道某一批號(hào)的物料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。4.5包裝管理的特殊性包裝處理。包裝定義單與配方是相似的，用來描述其產(chǎn)品如何進(jìn)行最終裝配。流程型企業(yè)的產(chǎn)出品往往是散裝的，但運(yùn)送到客戶處時(shí)卻不是散裝。為什么要提包裝處理這一概念呢 ?如果配方與包裝定義單捆綁在一個(gè)軟件模塊 ( 功能單元 ) 中，每更換一次包裝則要求要更換一次配方。同樣， 配方更改時(shí)也一定要改變包裝。這便會(huì)增加維護(hù)的工作量，同時(shí)也會(huì)增加出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。

24、 流程型的生產(chǎn)企業(yè)中， 配方與包裝定義要分開在不同的功能模塊中進(jìn)行管理，以減少關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的維護(hù)工作。4.6排產(chǎn)和能力計(jì)劃的特殊性基于流程制造，需要按照生產(chǎn)線和產(chǎn)能來安排計(jì)劃。對(duì)于在同一生產(chǎn)線上產(chǎn)出的一組產(chǎn)品計(jì)算最優(yōu)排產(chǎn)調(diào)整序列的功能， 這個(gè)序列使得產(chǎn)品更換成本最??； 圍繞瓶頸資源需要進(jìn)行有限能力排產(chǎn)；根據(jù)流程導(dǎo)管的限制，確定批量的功能。離散制造由于生產(chǎn)可不連續(xù)性，更多地以加工單元的方式進(jìn)行，對(duì)于重復(fù)生產(chǎn)的離散制造企業(yè)，為此，是在無限能力基礎(chǔ)上，將采用 JIT 的生產(chǎn)計(jì)劃模式，考慮一定的批量政策來安排計(jì)劃，也是在有限能力下安排裝配生產(chǎn)計(jì)劃。4.7批號(hào)管理和追溯的特殊性流程制造企業(yè)經(jīng)常使用自然資源作

25、為原材料。因此，很難控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆蓋一個(gè)相當(dāng)寬的效能范圍，不同的批次可能有不同的效能。因此，對(duì)于流程制造業(yè)來說，庫存控制模塊對(duì)于同種物料就必須存儲(chǔ)物料的批號(hào)、重量和有效期等多種信息。物料進(jìn)庫要分配批號(hào)，物料出庫要按先進(jìn)先出規(guī)則進(jìn)行發(fā)貨，告訴倉庫保管員應(yīng)當(dāng)發(fā)放那個(gè)批號(hào)的物品、發(fā)多少重量。流程工業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，都需要有嚴(yán)格的批號(hào)。當(dāng)出現(xiàn)問題，可以通過批號(hào)反查出問題所在。4.8原料/ 產(chǎn)品屬性和可用性的特殊性原料/ 產(chǎn)品屬性和質(zhì)量管理。原料/ 產(chǎn)品的屬性和質(zhì)量是多種因素(時(shí)間，溫度，壓力等)的函數(shù)，每批物料的屬性都會(huì)有所不同。這樣的特殊要

26、求是對(duì)各不同批次的狀況，屬性，質(zhì)量和庫存要進(jìn)行追蹤控制。流程型物料會(huì)隨時(shí)間的變化而產(chǎn)生變化，它可能會(huì)變壞、變好，或完全變成另外一種物料。例如，當(dāng)物料因時(shí)間而變質(zhì)，則在這種物料失效期后，其可用量(ATP)計(jì)算過程將認(rèn)為這種物料不再可用; 相反，當(dāng)某物料隨時(shí)間而變得好了，則ATP計(jì)算會(huì)在生效期后才對(duì)其予以考慮。4.9成本核算的特殊性流程產(chǎn)品的特點(diǎn)決定了成本核算的復(fù)雜性。硫酸廠、電化廠等化工企業(yè)都需要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產(chǎn)品需要換算成 100 的濃度或者純度來計(jì)算產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)成本； 有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品、 副產(chǎn)品等； 而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來計(jì)算原料投入量； 有些

27、管道中的產(chǎn)品或者其它不容易計(jì)量的物料， 需要根據(jù)預(yù)先設(shè)定的比例來分?jǐn)偝杀?。同時(shí)還需要對(duì)下列成本要素加以嚴(yán)格控制：設(shè)備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達(dá) 80 90% 以上，盡快收回固定資產(chǎn)投資將成為流程企業(yè)成本管理的重點(diǎn)；原輔材料的成本占總成本 70% 以上，在物料管理上需對(duì)少量成本較高的關(guān)鍵原材料或添加劑加以嚴(yán)格控制； 動(dòng)力成本在總成本中占有較大比重， 準(zhǔn)確地了解各級(jí)能耗對(duì)象（部門、設(shè)備）的能耗（水、電、汽等）數(shù)據(jù)，對(duì)加強(qiáng)能源管理，節(jié)約能源，提高成本核算的準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品成本十分重要。4.10設(shè)備管理的特殊性對(duì)于離散制造企業(yè)而言，單臺(tái)設(shè)備的故障和停機(jī)并不影響整個(gè)生產(chǎn)過程；但對(duì)連續(xù)性生產(chǎn)的流程企業(yè)

28、來說， 設(shè)備的故障和停機(jī)將會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行。 為此，設(shè)備管理應(yīng)做到保證設(shè)備和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和滿負(fù)荷地生產(chǎn)，同時(shí)設(shè)備管理要求具有實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)性，因此要求設(shè)備管理軟件具有以下功能：1) 設(shè)備的全生命周期管理，即從提交設(shè)備采購計(jì)劃開始、直至設(shè)備到貨驗(yàn)收、安裝調(diào)試、日常運(yùn)行、交接班設(shè)備狀況、以及設(shè)備維修與設(shè)備潤滑等過程均應(yīng)有完整的記錄和管理，同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)確記錄設(shè)備的折舊、移裝、封存等情況；2) 設(shè)備的周期標(biāo)定管理，要求自動(dòng)生成設(shè)備的維修計(jì)劃和維護(hù)計(jì)劃，以提醒設(shè)備管理人員定期進(jìn)行設(shè)備的維修、維護(hù)、潤滑、點(diǎn)檢等；3) 具有儀器儀表及計(jì)量器具的定期校驗(yàn)和標(biāo)定檢驗(yàn)提示功能，以保證儀器儀表及計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。4)設(shè)備管理的另一個(gè)重要的功能是要求對(duì)設(shè)備的預(yù)測(cè)性維護(hù)和預(yù)防性維修。軟件本身并不能提供設(shè)備運(yùn)行的實(shí)時(shí)信息，所以流程企業(yè)要想真正做到對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，還必須結(jié)合實(shí)施EAM （ Enterprise Asset Management理系統(tǒng)和實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)。由于 ERP）設(shè)備資管4.11質(zhì)量管理的特殊性流程企業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對(duì)原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，更重要的是對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。流程企業(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格控制每個(gè)工藝步驟。重視過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和化驗(yàn)分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級(jí)品，甚至廢品的重要的控制手