中國(guó)鐵建南昌市胡惠元堤延伸段道路工程撫河大橋右幅東引橋樁基專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、撫河大橋樁基專(zhuān)項(xiàng)施工方案K0+791K1+994.6右幅東引橋(77#81#) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十三局集團(tuán)第三工程有限公司南昌市胡惠元堤延伸段道路工程項(xiàng)目經(jīng)理部2O12年 3 月 13 日目 錄第一章 工程概況1.1 編制依據(jù)1.2工程簡(jiǎn)介1.3地質(zhì)情況1.4工程的質(zhì)量要求第二章 施工工藝流程2.1施工工藝流程第三章 工程施工技術(shù)方案3.1放線定位3.2鉆孔平臺(tái)搭設(shè)3.3埋設(shè)護(hù)筒3.4鉆機(jī)就位3.5泥漿池設(shè)備及泥漿制備3.6泥漿排放3.7鉆孔3.8清孔3.9鋼筋籠制作與安放3.10下導(dǎo)管3.11二次清孔3.12混凝土澆筑3.13 起拔護(hù)筒第四章 施工保證質(zhì)量措施4.1質(zhì)量目標(biāo)4.2

2、鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢查及檢查方法4.3鉆孔灌注樁的監(jiān)控第五章 保證安全生產(chǎn)措施5.1施工安全保障體系及人員職責(zé)5.1.1安全管理體系5.1.2安全管理制度5.1.3落實(shí)安全管理制度5.1.4安全教育5.2防火安全措施第六章 主要施工機(jī)械設(shè)備的選用6.1主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃表第七章 主要材料情況及主要?jiǎng)趧?dòng)力安排計(jì)劃7.1材料準(zhǔn)備計(jì)劃7.2材料采購(gòu)工作7.3勞力準(zhǔn)備7.4工期安排計(jì)劃7.5勞動(dòng)力安排計(jì)劃第一章 工程概況1.1 編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的技術(shù)要求及地質(zhì)勘察報(bào)告；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)；4、鋼筋混凝土

3、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ24083)；5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ30088)；6、工程測(cè)量規(guī)范(GB5002693)；8、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ11988)；9、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ20183)；10、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB5016492)；1.2工程簡(jiǎn)介1.2.1工程簡(jiǎn)介工程名稱(chēng)：南昌市胡惠元堤延伸段道路工程撫河大橋。工程地點(diǎn)：羅謝公路-幽蘭立交之間。業(yè)主名稱(chēng)：南昌市城市投資發(fā)展有限公司1.2.2工程概況1、本施工段樁基為陸上樁，共計(jì)有樁基26根/874.6延米。可直接將場(chǎng)地整平，碾壓密實(shí)，以便鉆機(jī)安裝和移位。采用樁基設(shè)計(jì)為嵌巖樁，入巖深度引橋入中風(fēng)

4、化泥質(zhì)砂巖57米控制，主橋入微風(fēng)化泥質(zhì)砂巖2米控制。采用沖擊鉆機(jī)鉆孔施工。2、一柱一樁樁中心對(duì)應(yīng)于柱形心，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。3、樁基施工完成后，基樁質(zhì)量采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)宜在混凝土齡期15天后進(jìn)行。，基樁檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。4、本工程段樁基具體工程量見(jiàn)下表：孔號(hào)設(shè)計(jì)孔徑（m）設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)（m）設(shè)計(jì)砼方量(m3)77#右2.032100.5378#右1.533.2352.0279#右1.534.7367.9280#右1.534.7367.9281#右1.232.5220.431.3地質(zhì)情況沿線主要為養(yǎng)殖場(chǎng)地、漁塘、農(nóng)田、溝渠等，地形起伏較

5、大，場(chǎng)地高程為12.723.8m。地貌單元屬贛撫平原級(jí)階地，部分為撫河級(jí)階地。自上而下的場(chǎng)地巖土層分述如下：填土、淤泥、低依液限粘土、中砂、礫石、強(qiáng)風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，微風(fēng)化砂巖。主墩樁基要求入微風(fēng)化2m以上，其他墩樁基要求入中風(fēng)化層5m以上。自上至下覆蓋層及巖層構(gòu)成概況見(jiàn)表2.3。表2.3撫河大橋地質(zhì)構(gòu)成統(tǒng)計(jì)表序號(hào)地質(zhì)地層名稱(chēng)層低標(biāo)高(m)圖層厚度(m)1人工填土（Q4me）14.0219.210.705.102淤泥質(zhì)粘土10.4215.150.904.403低（高）液限粘土0.1911.200.1911.204粉砂9.2911.211.002.505細(xì)砂-3.0313.720.307

6、.706中砂-2.9116.750.807.807粗砂-9.0010.331.8014.308礫砂-12.305.201.0012.609圓礫-11.2810.340.9012.8010全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖-9.18-6.730.500.7011強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（E）-5.83-13.910.803.4012中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂夾泥巖-25.99-13.377.0016.0013微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂夾泥巖1.4工程的質(zhì)量要求根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格。第二章 施工工藝流程2.1施工工藝流程清理施工準(zhǔn)備放樣定位清除障礙物埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔泥漿外運(yùn)吊放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔安放球膽測(cè)導(dǎo)管埋

7、深水下混凝土灌注水中養(yǎng)護(hù)沉渣是否滿足要求？提導(dǎo)管撈渣凈化泥漿P1.15?挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)試塊制作設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋籠制作是否合格？鋼筋籠存放處理泥漿抗壓試驗(yàn)起拔護(hù)筒否是圖2-1 鉆孔灌注樁工藝流程圖23 / 33文檔可自由編輯打印第三章 工程施工技術(shù)方案3.0施工準(zhǔn)備原場(chǎng)地表面淤泥需要鏟除平整，修筑鉆機(jī)施工平臺(tái)（全部用磚渣填筑）施工平臺(tái)（寬7m、長(zhǎng)15m、厚度1m）修筑施工便道長(zhǎng)度為1.5Km、挖設(shè)泥漿池，77號(hào)墩需要做沙袋圍堰（沙袋總長(zhǎng)度47米高2.5米）。如下圖所示：3.1放線定位灌注樁樁位按坐標(biāo)法測(cè)放，測(cè)放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)部門(mén)所提供的樁位坐標(biāo)無(wú)誤，準(zhǔn)確無(wú)誤后用全站儀根據(jù)業(yè)主所交導(dǎo)線點(diǎn)及監(jiān)理工

8、程師認(rèn)可的本工程控制網(wǎng)點(diǎn)逐樁施測(cè)。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，護(hù)筒埋設(shè)前將樁位用四根控制樁，控制樁用4根25螺紋鋼（長(zhǎng)度為1.5m）制成，引出樁外，便于護(hù)筒埋設(shè)后的鉆機(jī)及整個(gè)樁基施工過(guò)程中校核。3.2鉆孔平臺(tái)搭設(shè)陸上樁施工可布置簡(jiǎn)易的施工工作平臺(tái)，在鉆機(jī)下用枕木及方木墊牢，確保樁基在施工時(shí)鉆機(jī)不下沉及移位。3.3埋設(shè)護(hù)筒由于地表層為雜填土，土質(zhì)較差，為防止孔口塌落，保證孔內(nèi)水位，需埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒直徑：120cm的樁，護(hù)筒直徑1.4m;150cm的樁，護(hù)筒直徑1.7m; 180cm的樁，護(hù)筒直徑2.0m; 200cm的樁，護(hù)筒直徑2.2m;壁厚10mm，護(hù)筒長(zhǎng)24m，根據(jù)地表土質(zhì)的實(shí)際情況確定

9、。鋼護(hù)筒制作材料采用厚度為12mm的鋼板制作。護(hù)筒采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法施工，陸上樁在鉆機(jī)就位前先人工挖孔到深度后，將護(hù)筒就位，在護(hù)筒周?chē)萌斯⑼梁粚?shí)。3.4鉆機(jī)就位先在樁位處測(cè)一定的距離，地面上垂直于橋的方向鋪木方，然后在木方上橫橋向再鋪設(shè)木方或軌道，樁機(jī)移動(dòng)采用下墊滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引就位，鉆架就位后確保上下共線（即樁中心、鉆架頂中心，鐵門(mén)中心三點(diǎn)共線），縱橫向水平（即鉆架底盤(pán)的縱橫向水平），用線墜校對(duì)垂直線，用水準(zhǔn)儀校對(duì)水平線。鉆機(jī)就位復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后將鉆架進(jìn)行固定。3.5泥漿池設(shè)備及泥漿制備 本施工段內(nèi)經(jīng)實(shí)地查勘基本都是老河床和平原地區(qū)，未發(fā)現(xiàn)附近有能夠造漿的土質(zhì)原料，為確保樁基施工質(zhì)量

10、，決定從新建縣境內(nèi)拖運(yùn)造漿原料土，運(yùn)距約60公里，按造漿量為2倍的樁徑計(jì)算，本施工段預(yù)計(jì)需要造漿土2000立方米用作泥漿池造漿,。在樁孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開(kāi)鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，分為沉淀池、儲(chǔ)漿池和吸漿池, 本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場(chǎng)地有限，將儲(chǔ)漿池和吸漿池合并為一個(gè)泥漿池，每個(gè)泥漿池平面尺寸為長(zhǎng)8m寬8m深4m，用PC220型挖機(jī)開(kāi)挖，因該施工段地表砂層較厚，為防止泥漿池坍塌，故四周用防水篷布覆蓋，面積為一個(gè)泥漿池用160m2防水篷布；沉淀池為在兩墩之間進(jìn)行布置，由兩墩共用，沉淀池尺寸為長(zhǎng)10m寬10m深4m，為防止沉淀池坍

11、塌，四周用防水篷布覆蓋，面積為一個(gè)沉淀池用200m2防水篷布；從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲(chǔ)漿池，再由儲(chǔ)漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔底沖擊土層。泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺(tái)泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。3.6泥漿排放鉆孔時(shí)當(dāng)泥漿過(guò)稠、泥漿池內(nèi)鉆渣過(guò)多和鉆孔結(jié)束清理泥漿池時(shí)，將多余的泥漿及鉆渣排出泥漿池。我部已在距施工地點(diǎn)15KM處購(gòu)買(mǎi)一處山地作為泥漿集中堆放處，場(chǎng)地面積為3000m2(長(zhǎng)60m寬50m=3000 m2)。待樁基施工結(jié)束后，安排挖機(jī)將泥漿挖起裝車(chē)，

12、用泥漿專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)輛將泥漿運(yùn)至指定的地點(diǎn)規(guī)范堆放，并用裝載機(jī)和推土機(jī)進(jìn)行整平。泥漿排放場(chǎng)安排專(zhuān)人看護(hù)，及時(shí)予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。3.7鉆孔以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開(kāi)始鉆孔。鉆孔剛開(kāi)時(shí)暫不落桿，先行空鉆以加強(qiáng)孔口的護(hù)壁固孔作用，等孔內(nèi)造漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆孔時(shí)的進(jìn)尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺(tái)鉆機(jī)的首根樁鉆孔時(shí)以摸清土層分布為基準(zhǔn)，鉆進(jìn)速度比正常速度減慢。鉆孔過(guò)程中始終保證孔內(nèi)泥漿高度，及時(shí)檢查孔泥漿質(zhì)量。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細(xì)記錄實(shí)際土層分布，如有與設(shè)計(jì)不符情況，應(yīng)詳細(xì)注明，并留取泥漿樣品及指標(biāo)，便于比較復(fù)核，同時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。鉆孔過(guò)

13、程中泥漿指標(biāo)控制在：相對(duì)密度1.21.45左右，黏度1720秒，含砂率4%。土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略??；遇有土質(zhì)較軟的土層時(shí)，應(yīng)上下提升鉆頭，進(jìn)行掃孔，同時(shí)適當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時(shí)，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強(qiáng)保護(hù)壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長(zhǎng)，加速鉆渣沉淀。密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標(biāo)高及對(duì)應(yīng)泥漿指標(biāo)、鉆孔歷時(shí)等，換班時(shí)上一班當(dāng)班人，在記錄上簽字。鉆孔深度以鉆桿加鉆頭的累計(jì)高度及鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高控制，鉆孔前根據(jù)業(yè)主所交水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)機(jī)架平臺(tái)高程，結(jié)合孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高及超鉆深度（30mm）計(jì)算該樁需接鉆桿數(shù)及鉆至孔

14、底時(shí)主動(dòng)桿上應(yīng)留尺寸來(lái)控制鉆孔深度。并用標(biāo)有刻度的測(cè)繩配合吊錘測(cè)量復(fù)核。3.8清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時(shí)可將鉆頭提升3050cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過(guò)循環(huán)置換出來(lái)，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。清孔半小時(shí)后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場(chǎng)內(nèi)，同時(shí)注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準(zhǔn)。清孔結(jié)束后對(duì)樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，檢查分兩步：清孔后，拆鉆前主要檢查樁孔的深度（不小于設(shè)計(jì)值）及泥漿指標(biāo)（相對(duì)密度1.031.10，粘度1720Pas，含砂率2%），泥漿指標(biāo)檢測(cè)方法同鉆孔時(shí)檢測(cè)方法，孔深用測(cè)繩吊錘測(cè)量

15、。泥漿性能檢測(cè)配備兩臺(tái)泥漿比重計(jì)，一套含砂測(cè)定儀、泥漿粘度計(jì)。拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計(jì)值），垂直度（1%）及沉淀厚度（不大于設(shè)計(jì)規(guī)定），垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測(cè), 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)6m；孔底沉淀厚度用測(cè)繩吊錘測(cè)量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。3.9鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度50制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行

16、逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。2鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口絲接：a連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。b滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊扭力扳手的精度為5%。c經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。d根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，采取不同的安裝方法，見(jiàn)下圖：兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過(guò)配筋的50%，間距錯(cuò)開(kāi)，不少于35d。鋼筋絲接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。十、下導(dǎo)管導(dǎo)管埋深以鉆機(jī)平臺(tái)為基準(zhǔn)，導(dǎo)管深度與砼

17、深度之差即為導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深。導(dǎo)管安裝前先進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。3.10下導(dǎo)管1導(dǎo)管的選擇導(dǎo)管直徑30cm，導(dǎo)管上依次標(biāo)有刻度，便于計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深。采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長(zhǎng)度為4m，中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無(wú)變形、坑凹、彎曲，以及有無(wú)破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無(wú)焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3）壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清

18、水，然后一端密封，另一端通過(guò)空壓機(jī)加壓到0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約為15min。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底距離根據(jù)首批混凝土的數(shù)量來(lái)確定，但必須滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。3.11二次清孔1、二次清孔采用反循環(huán)法。將泥漿從已下的導(dǎo)管中注入樁底，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)

19、管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。2、二次清孔采用泵吸反循環(huán)法。如發(fā)現(xiàn)孔底有大的碎塊，一般的反循環(huán)法無(wú)法清理，則可采用泵吸反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過(guò)風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速

20、、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10 以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。泵吸反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：1導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm 為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65 來(lái)確定。2空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3/min，風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑 110，送風(fēng)管直徑（水管） 25?；旌掀饔?5 水管制作，在1m左右長(zhǎng)度范圍內(nèi)打6 排，每排4 個(gè)8 孔即可。3開(kāi)始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過(guò)程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成

21、塌孔。4送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6清孔后，孔內(nèi)泥漿比重：1.031.10，黏度：1720Pas，含砂率：2%，膠體率：98%，孔底沉渣厚度50mm。3.12混凝土澆筑砼灌注前再次測(cè)量孔底沉淀厚度，如沉淀厚度超出允許值（50mm），再進(jìn)行二次清孔，直到符合要求為止。二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物。灌注前砼儲(chǔ)料斗容量3.8m3以上，備足砼的首灌量，以保證首批砼注

22、入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)至少有1m的埋置深度，以后保持在26m之間，任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首灌砼方量計(jì)算如下：V=/4*d2*h+/4*D2*Hh=w*Hw/c式中：V首灌砼體積 d導(dǎo)管直徑 h埋深1米時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度 D井孔直徑 H埋深1米時(shí)孔內(nèi)砼高度，按1.4m考慮 w、c分別為泥漿及砼密度，w按1.05考慮 Hw埋深1米時(shí)井孔內(nèi)泥漿高度(46.6m)H =w*Hw/c =1.05*46.6/2.5=19.6mV =/4*d2*h+/4*D2*H =/4*0.252*19.6+/4*1.62*1.4=3.8m3首批砼灌注前，在儲(chǔ)料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達(dá)到首灌量

23、時(shí)用卷?yè)P(yáng)撥出活塞進(jìn)行砼灌注。砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準(zhǔn)。砼灌注過(guò)程，每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測(cè)導(dǎo)管埋深，土質(zhì)變化處詳細(xì)量測(cè)砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。砼灌注過(guò)程中按上中下三次隨機(jī)取樣，分別制取15*15*15cm砼試各一組，用于砼28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁間距5米以上，可以連續(xù)施工，臺(tái)樁施工時(shí)注意要隔樁施工?；炷恋倪x用：樁基水下砼的選用有信譽(yù)的砼攪拌站為砼供應(yīng)方，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后首先核對(duì)報(bào)碼單，無(wú)誤即在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，允許12cm誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在

24、現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車(chē)卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料?；炷翑嚢栎斔停夯炷了郊按怪边\(yùn)輸采用汽車(chē)泵，混凝土泵型號(hào)sy5620TH13-37（或由商品混凝土站提供），每臺(tái)砼泵的最大工作能力約為120m3/h。 輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。3.13 起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。第四章 施工保證質(zhì)量措施4.1質(zhì)量目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。（2）目標(biāo)分解：1）質(zhì)量控制資料完整。2）工程所含分部(子分部)工程有關(guān)安全和功能的檢測(cè)資料完整。3）主要功能項(xiàng)目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量驗(yàn)

25、收規(guī)范的規(guī)定。4）所有設(shè)備的安裝、調(diào)試符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定；3、項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制體系現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)施工員班組自檢質(zhì)檢員技術(shù)負(fù)責(zé)人抽檢 復(fù)檢 過(guò)程檢項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)分部檢交接檢交接檢班組自檢質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人抽檢 復(fù)檢 過(guò)程檢分部檢項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制體系4.2鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢查及檢查方法1、鉆孔灌注樁成孔的質(zhì)量檢查鉆孔在終和清孔后，應(yīng)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度、泥漿性能、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。符合要求才可進(jìn)入下道工序的施工。鉆孔擴(kuò)底灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置不大于10CM2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度垂直度：1%4孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5清孔后沉淀層厚度50m

26、m6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.031.10粘度1720Pas 含砂率2%2、檢驗(yàn)方法A、樁孔位中心位置測(cè)定后、必須有技術(shù)人員復(fù)核：B、樁直徑：用卷尺檢查鉆斗及擴(kuò)大頭直徑：C、傾斜度：用水平儀及吊錘測(cè)定：D、孔深：用測(cè)繩測(cè)定：E、泥漿指標(biāo)：用泥漿比重法。4.3鉆孔灌注樁的監(jiān)控如果說(shuō)施工準(zhǔn)備階段的資料控制屬于事前控制（主動(dòng)控制），那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動(dòng)控制）階段，是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時(shí)工程質(zhì)量的保證主要取決于施工方的施工經(jīng)驗(yàn)和操作人員的技能和責(zé)任心。成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導(dǎo)致穿孔、坍

27、孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。故在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面應(yīng)容易出現(xiàn)六個(gè)方面的問(wèn)題，具體為：1鉆孔中易出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象；2鉆孔易偏斜；3梅花孔；4卡鉆；5鉆孔漏漿；6鋼筋骨架上升；這些問(wèn)題也是我們平時(shí)所說(shuō)鉆孔灌注樁的常見(jiàn)事故，我們要按照事前預(yù)防、事中控制、事后處理的原則，確保成樁質(zhì)量。針對(duì)上述問(wèn)題，根據(jù)不同情況，我們要采取不同的預(yù)防措施。1鉆孔中易出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象坍孔，其表征是孔內(nèi)水位突然下降或者回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加。坍孔多由泥漿性能不符合要求，孔內(nèi)水頭未能保證，機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。應(yīng)查

28、明位置后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭，深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類(lèi)土或者礫石土全部回填，無(wú)上述土類(lèi)時(shí)，可采用粘質(zhì)土并摻入5%-8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。坍孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔。2鉆孔容易偏斜常由地質(zhì)松軟不均，巖面傾斜，鉆架位移，安裝未平或者遇到探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。3.梅花孔常由沖擊鉆錐的自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿相對(duì)密度和粘度太大，沖程太小等原因造成，應(yīng)針對(duì)上述

29、原因采取改善措施。已發(fā)生的梅花孔，應(yīng)采用片石或卵石土摻粘質(zhì)土混合回填孔內(nèi)，重新沖擊鉆孔。4.卡鉆卡鉆多因先形成了梅花孔，或鉆錐磨損未及時(shí)焊補(bǔ)，鉆孔直徑變小，而新鉆錐又過(guò)大，鉆錐傾斜，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件卡住等，卡鉆后不宜強(qiáng)提，可用小錐沖擊或用沖、吸的方法，將鉆錐周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出。5鉆孔漏漿鉆孔漏漿，遇護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持時(shí)，宜采取護(hù)筒周?chē)靥钔梁恢軐?shí)、增加護(hù)筒埋深、適當(dāng)減小護(hù)筒內(nèi)水頭高度，增加泥漿相對(duì)密度和粘度，倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施，用沖擊法鉆孔時(shí)，可填入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增加護(hù)壁。6鋼筋骨架上升除去一般被勾掛上升的原因外，主要是由于混凝土拌和物沖

30、出導(dǎo)管底口后向上的頂托力造成的。其防止方法見(jiàn)前面水下混凝土澆筑已經(jīng)說(shuō)明。輔助方法是將鋼筋骨架頂端焊固在護(hù)筒上，或?qū)摻罟羌苤械?根主筋伸長(zhǎng)到樁孔底。2、水下混凝土（商品砼）拌制質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應(yīng)選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級(jí)配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%45%，并以20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動(dòng)性,防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間應(yīng)4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間8.0h。7灌注中期導(dǎo)管進(jìn)水；在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面應(yīng)

31、容易出現(xiàn)六個(gè)方面的問(wèn)題，具體為：1.灌注中期導(dǎo)管進(jìn)水1灌注中期導(dǎo)管進(jìn)水；2初灌導(dǎo)管堵塞；3中期導(dǎo)管堵塞；4夾層或斷樁1.灌注中期導(dǎo)管進(jìn)水多在提升導(dǎo)管且底口超出已灌混凝土拌和物表面時(shí)發(fā)生，遇到該種故障，可依次將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)或潛水泥漿泵將原灌混凝土表面的沉淀土全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土拌和物表面下2.5M深處，然后在無(wú)水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5M，繼續(xù)灌注的拌和物，即可沖開(kāi)導(dǎo)管底塞流出。2. 初灌導(dǎo)管堵塞。 多因隔水硬球栓或硬柱塞不符合要求被卡住而產(chǎn)生?？刹捎瞄L(zhǎng)桿沖搗，或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土。若上述

32、方法無(wú)效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物，重新改用其他隔水設(shè)施灌注。3中期導(dǎo)管堵塞多因灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土拌和物已初凝產(chǎn)生；或因某種故障，拌和物在導(dǎo)管內(nèi)停留過(guò)久而發(fā)生堵塞。處理方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一齊拔出，若原灌混凝土表層沿未初凝，可用新導(dǎo)管插入原灌拌和物內(nèi)2m深，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管孔底，將底部水泵出，再用圓桿接長(zhǎng)的小掏渣桶下入管底，升降多次將殘余渣土掏除干凈，然后在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注，但灌注結(jié)束后，此樁應(yīng)作為斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。4夾層或斷樁產(chǎn)生原因：導(dǎo)管埋置過(guò)深，導(dǎo)致孔內(nèi)混凝土頂面沉淀不易被頂走而翻轉(zhuǎn)夾入樁中。導(dǎo)管埋置過(guò)淺，容易形成假象誤埋入混凝土頂面的沉淀中，導(dǎo)致混凝土與沉淀混夾，甚至斷層。導(dǎo)管提

33、空后，未科學(xué)處理又重新灌注混凝土。導(dǎo)管漏水，形成堵管后，強(qiáng)行提管澆筑混凝土，形成夾層及空心層甚至斷樁。混凝土緩凝時(shí)間過(guò)短，或操作人員忘緩凝劑，導(dǎo)致孔內(nèi)混凝土凝固，而不能繼續(xù)澆混凝土，形成斷樁，或?qū)?dǎo)管硬性撥出重新澆混凝土形成斷樁。因混凝土假凝固，導(dǎo)致提撥導(dǎo)管強(qiáng)行澆混凝土，容易形成夾心樁。解決措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2-6米，并反復(fù)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深，埋置較深時(shí)，及時(shí)拆卸多余導(dǎo)管。嚴(yán)格控制混凝土配合比，控制其緩凝時(shí)間。斷樁后，與監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院共同研究處理方案。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)。3、鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所

34、需進(jìn)場(chǎng)鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度和制作質(zhì)量（鋼筋的對(duì)焊連接垂直度、焊接長(zhǎng)度及其飽滿度、是否過(guò)焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過(guò)程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應(yīng)在起吊點(diǎn)增設(shè)起吊桿以增加吊點(diǎn)受力面積，在增設(shè)的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對(duì)稱(chēng)設(shè)置起吊點(diǎn)來(lái)調(diào)整起吊時(shí)鋼筋籠的垂直度。同時(shí)應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時(shí)不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放（這會(huì)造成

35、坍孔、鋼筋籠變形等）：鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求確保鋼筋籠定位筋不漏放，布置位置準(zhǔn)確，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要減少對(duì)孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，吊環(huán)長(zhǎng)度要根據(jù)梁底標(biāo)高變化而變化。再驗(yàn)收時(shí)應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋籠準(zhǔn)確地吊放到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控灌注混凝土前必須檢測(cè)孔底0.

36、5m以內(nèi)的泥漿性能（相對(duì)密度1.031.10，含砂率小于等于2%，黏度1720Pas）。為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進(jìn)度控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，同時(shí)應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝、并以0.61.0mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣，樁徑小于0.6m時(shí)可加大導(dǎo)管底部至孔底間距。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般應(yīng)在2.06.0m不宜大于6.0m和小于2.0m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝

37、土面，必須隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專(zhuān)人測(cè)量埋深及氣其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端3.0m以上后應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土面標(biāo)高并提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注。若有接樁，接樁模板必須拼裝嚴(yán)密不漏漿并能順利拆卸（為保證鉆孔灌注樁樁基質(zhì)量，可在接樁部位上下2.0m處的鋼筋籠上預(yù)先設(shè)置4.0m長(zhǎng)永久性比樁徑小5mm的模板，在其上部套直接插入土層的可拆卸不漏漿密封模板），且不得使用油性脫模劑。由于施工工藝不當(dāng)，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷樁、堵管、夾泥、蜂窩麻面、少灌等質(zhì)量問(wèn)題

38、，所以在進(jìn)行混凝土施工時(shí)應(yīng)針對(duì)不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面1.0m以上；混凝土因需量大、攪拌（運(yùn)輸）時(shí)間長(zhǎng)而可能發(fā)生離析（可通過(guò)改善混凝土配比來(lái)減少離析程度，所以應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核配比及計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)編制原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過(guò)程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進(jìn)行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并

39、觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動(dòng)導(dǎo)管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否則導(dǎo)管中混凝土因存留時(shí)間稍長(zhǎng)而流動(dòng)性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強(qiáng)而下落困難，可能導(dǎo)致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊（2.5m樁長(zhǎng)等同于1個(gè)大氣壓）會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，甚至?xí)纬煞涓C狀混凝土而對(duì)樁質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重缺陷。二是增強(qiáng)混凝土向周遍擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與四周地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。三是牽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過(guò)大，否則因

40、混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。在混凝土灌注后期，當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高10.0m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至（14020）mm；另外應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘浚箻俄敇?biāo)高扣除鑿余的泛漿高度后能滿足暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故施工方應(yīng)認(rèn)真作好清孔，防止泥漿過(guò)稠及坍孔。開(kāi)始澆注混凝土?xí)r盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動(dòng)狀態(tài)。嚴(yán)格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導(dǎo)管，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷

41、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)解決。灌注期間每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右應(yīng)測(cè)1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)大于1。每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對(duì)有拆模要求的樁基尤為重要（通過(guò)同條件試塊確定拆模時(shí)間）。第五章 保證安全生產(chǎn)措施5.1施工安全保障體系及人員職責(zé)5.1.1安全管理體系工程一開(kāi)工，就建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全員為副組長(zhǎng)的安全管理小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由領(lǐng)工員(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。按照我公司頒布的安

42、全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)國(guó)家安全生產(chǎn)管理規(guī)定的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。安全生產(chǎn)保障管理小組見(jiàn)下圖項(xiàng)目部經(jīng)理安全員施工班組5施工班組4施工班組3施工班組2施工班組15.1.2安全管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。2、安全教育制度經(jīng)常不斷地對(duì)新職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高新職工安全意識(shí)，增強(qiáng)新職工安全生產(chǎn)素質(zhì)，是保證安全生產(chǎn)的重要手段之一，為此必須堅(jiān)持安全教育制度：(1)嚴(yán)格執(zhí)行新工人（包括實(shí)習(xí)生、畢業(yè)生、合同工、外包工等）進(jìn)場(chǎng)“

43、三級(jí)”安全教育制度，即：分公司勞務(wù)站負(fù)責(zé)組織新工人的第一級(jí)安全教育；項(xiàng)經(jīng)部負(fù)責(zé)二級(jí)安全教育；施工管理人員、生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本崗位新工人第三級(jí)（崗位）安全教育。“三級(jí)”安全教育由安全生產(chǎn)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行書(shū)面考核，考核合格后方準(zhǔn)上崗。三級(jí)安全教育考核資料和教育卡片保存齊全備查。(2)特殊工種操作人員必須培訓(xùn)考試合格后持證上崗，已經(jīng)培訓(xùn)合格的亦要按時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。(3)新職工變換工種，在上崗前要經(jīng)過(guò)所變換的工種安全技術(shù)操作規(guī)程學(xué)習(xí)和熟悉所變換工種技能。(4)復(fù)工安全教育，新職工經(jīng)一階段時(shí)間休息或離開(kāi)原崗位，在復(fù)工時(shí)必須進(jìn)行復(fù)工安全教育，重新學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高自身防護(hù)能力。(5)工地門(mén)

44、口內(nèi)，定期創(chuàng)辦安全生產(chǎn)壁報(bào)，宣傳安全方針、政策、措施，表彰安全工作先進(jìn)人物，批評(píng)、通報(bào)違章作業(yè)。(6)堅(jiān)持經(jīng)常性安全教育，把經(jīng)常性安全教育貫穿于日常生產(chǎn)活動(dòng)之中，堅(jiān)持每年分工種定期學(xué)習(xí)建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程和結(jié)合分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底進(jìn)行教育。(7)新工人進(jìn)場(chǎng)，變換工種，復(fù)工的安全教育及墻報(bào)，均要建立記錄檔案。3、安全生產(chǎn)檢查制度(1)生產(chǎn)施工班組每天由班組長(zhǎng)組織上班前安全自檢，對(duì)高空作業(yè)及腳手架、作業(yè)場(chǎng)地、施工時(shí)用勞動(dòng)防護(hù)用品、安全通道、料具等進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)整改，如本班組無(wú)法整改的及時(shí)報(bào)告上一級(jí)施工負(fù)責(zé)人派員整改，直至達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行施工。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)、加工車(chē)間、施工隊(duì)由

45、項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)每旬定期組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)工地進(jìn)行安全生產(chǎn)全面檢查，并針對(duì)檢查出的隱患研究整改措施，定人，定時(shí)進(jìn)行落實(shí)到位。4、班前安全活動(dòng)制度施工工地安全管理執(zhí)行班前安全活動(dòng)制度，使每個(gè)新職工在上班前受到一次教育，增強(qiáng)對(duì)工作面的了解，促進(jìn)安全生產(chǎn)。(1)工地班組每天上班前要進(jìn)行班前安全活動(dòng)。(2)班前安全活動(dòng)由各班組長(zhǎng)主持，全體班組成員參加。(3)班前安全活動(dòng)內(nèi)容：對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)作個(gè)布置，強(qiáng)調(diào)工作期間注意事項(xiàng)，對(duì)前日的工作作個(gè)評(píng)價(jià)，表?yè)P(yáng)好人好事，吸取教訓(xùn)，交流經(jīng)驗(yàn)，通報(bào)安全狀況，傳達(dá)有關(guān)安全文件、指示。(4)班前安全活動(dòng)參加人員要準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，安全活動(dòng)時(shí)間要緊湊，做到簡(jiǎn)明扼要，達(dá)到安全活動(dòng)目

46、的。(5)要認(rèn)真做好班前安全活動(dòng)的記錄，每個(gè)參加人員做好簽字手續(xù)。5、工傷事故處理工傷事故報(bào)告和調(diào)查處理材料必須整理齊全，妥善保存并做好建檔工作。5.1.3落實(shí)安全管理制度（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度及各級(jí)管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格按責(zé)任制及各項(xiàng)規(guī)章制度的要求管好安全生產(chǎn)，除上級(jí)有關(guān)安全管理制度外項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工地實(shí)際情況制訂相應(yīng)的有針對(duì)性的安全管理措施，建立完善的安檢制度、值日制度、防火制度、安全獎(jiǎng)罰制度及班前活動(dòng)制度等實(shí)現(xiàn)安全系統(tǒng)管理。（2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部日常安全生產(chǎn)，工地建立安全生產(chǎn)保證體系，見(jiàn)附表。工地由一位專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)工程的安全管理工作，檢查、督促安全措施的執(zhí)行，隱患整改措施的落實(shí)，并按單位工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)做好各項(xiàng)安全管理工作。（3）健全三級(jí)安全教育制度對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的人員及時(shí)做好三級(jí)安全生產(chǎn)教育，沒(méi)有經(jīng)過(guò)“三級(jí)教育”的，一律不予安排工作，嚴(yán)格接照省市勞動(dòng)局有關(guān)勞務(wù)管理的規(guī)定，嚴(yán)禁私招亂雇和使用童工，并要求每個(gè)工人持公司發(fā)給的“上崗證”，做到持證上