GB6077-85剪切機(jī)械安全規(guī)程總結(jié).pdf

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剪切機(jī)械安全規(guī)程 GB6077-85

1總則

1.1 為保護(hù)工人在剪切勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，保證剪切設(shè)備安全生產(chǎn)，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械、液壓剪切機(jī)械中剪切鋼板、型材、鋼坯和類似紙質(zhì)材料等普通及專門

化的剪切機(jī)械 (以下簡(jiǎn)稱剪切機(jī) )。

1.3 本標(biāo)準(zhǔn)是剪切機(jī)設(shè)計(jì)、制造、使用、維修和管理等部門的安全基本法規(guī)。當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部

門對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行情況負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

1.4 剪切機(jī)的設(shè)計(jì)制造，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)條件等規(guī)定進(jìn)行，必須保證安全、可靠和

操作維修方便。

1.5 新設(shè)計(jì)制造的剪切機(jī)，進(jìn)行技術(shù)鑒定時(shí)，必須對(duì)其安全、可靠性作出結(jié)論，鑒定合格后方

可正式生產(chǎn)。

鑒定會(huì)須有國(guó)家勞動(dòng)安全部門授權(quán)的剪切機(jī)安全技術(shù)管理單位和地方安全監(jiān)察部門參加。

1.6 剪切機(jī)設(shè)計(jì)制造單位，必須向使用單位提供安全技術(shù)說(shuō)明 (包括搬運(yùn)、安裝、使用及維修時(shí)

應(yīng)采取的安全與衛(wèi)生措施和易損件明細(xì)表等 )。

1.7劈切機(jī)在設(shè)計(jì)制造、使用改造中，如遇安全技術(shù)措施和經(jīng)濟(jì)利益發(fā)生矛盾時(shí)，必須優(yōu)先考慮安全技術(shù)的要求。

2主要結(jié)構(gòu)、部件的安全要求

2.1 一般要求

2.1.1 在不影響功能的情況下，機(jī)架及其他零、 部件外露的表面，不準(zhǔn)有鋸齒狀及銳利的棱角或

突起等危險(xiǎn)部分。

2.1.2 操作者站立平面至工作臺(tái)面的高度應(yīng)便于操作，一般應(yīng)在 750￣900mm之間。

2.1.3主要受力構(gòu)件，如機(jī)架、刀架、壓料裝置等用焊接連接時(shí)，必須保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，焊縫的內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)檢查。

2.1.4 主要受力構(gòu)件的焊接，必須在 0℃以上的環(huán)境溫度中進(jìn)行，并不得在非焊接區(qū)引弧。焊后

應(yīng)進(jìn)行退火處理。

2.1.5 剪切機(jī)的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴(yán)格的防松措施。

2.2 機(jī)架與刀架

2.2.1 機(jī)架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

2.2.2 機(jī)架與刀架的導(dǎo)軌間隙，應(yīng)調(diào)整方便、鎖緊可靠。

2.2.3 刀架(指運(yùn)動(dòng)刀架或滑塊，以下簡(jiǎn)稱刀架 )應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的剛度、強(qiáng)度和刀片承壓面的

抗壓強(qiáng)度。

2.2.4 刀架操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，所有工作規(guī)范內(nèi)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、可靠。當(dāng)離合器脫

開(kāi)后刀架應(yīng)可靠地停留在設(shè)計(jì)所規(guī)定的位置。在設(shè)計(jì)上，必須排除刀架自行滑車的危險(xiǎn)性。

2.2.5 刀架和壓料裝置的危險(xiǎn)部位，必須至少設(shè)置一種可靠的安全裝置

2.3

壓料裝置

2.3.1

剪切過(guò)程必須有先壓緊而后剪切的順序動(dòng)作。

應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，

其

底面應(yīng)平直、完整。

2.3.2

對(duì)于剪切厚度小于6.3mm的剪板機(jī)，壓料防護(hù)裝置在高度上必須是可以調(diào)整的，底面與

工作臺(tái)之間的距離不能超過(guò)被剪鋼板厚度

+8mm。

2.4

擋料裝置

2.4.1

擋料裝置(包括前、后擋料裝置

)應(yīng)具有擋料準(zhǔn)確可靠，送料方便和安全的結(jié)構(gòu)

2.4.2

擋料裝置應(yīng)便于剪料，應(yīng)設(shè)有當(dāng)被剪材料卡死時(shí)，不直接用手搬動(dòng)就能順利排除的后擋料

退讓機(jī)構(gòu)。

2.4.3

必要時(shí)前擋料裝置應(yīng)設(shè)有角度擋料器，以便剪切帶有角度的工件。

1

2.4.4

擋料裝置應(yīng)設(shè)有便于讀數(shù)的標(biāo)尺或數(shù)字顯示機(jī)構(gòu)。

2.5托料裝置

2.5.1

剪板機(jī)應(yīng)設(shè)有托料裝置。前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、

升降等動(dòng)作，但必須是安全

可靠的結(jié)構(gòu)。

2.5.2

棒料剪切機(jī)應(yīng)有分料裝置及托送料裝置，以消除人工清除斷料時(shí)的事故隱患。

2.6離合器與制動(dòng)器

2.6.1

離合器與制動(dòng)器在工作時(shí)，聯(lián)鎖必須可靠。

2.6.2

摩擦離合器與制動(dòng)器

2.6.2.1

氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖控制動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、不得相互干涉。

2.6.2.2

氣動(dòng)摩擦制動(dòng)器的制動(dòng)彈簧，工作性能應(yīng)可靠，并應(yīng)防止螺栓折斷彈簧飛出。

2.6.2.3

氣動(dòng)摩擦制動(dòng)器應(yīng)有能防止油脂、水等進(jìn)入摩擦面上的結(jié)構(gòu)設(shè)施。

2.6.2.4

氣動(dòng)摩擦制動(dòng)器的主軸制動(dòng)角在設(shè)計(jì)時(shí)不得大于

30°，實(shí)際制致力角應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。

2.6.2.5

氣動(dòng)摩擦離合器中氣動(dòng)摩擦片

(或塊)的比壓，工作溫升及線速度，應(yīng)在摩擦材料允許的

范圍內(nèi)。

2.6.2.6

電磁離合器應(yīng)設(shè)有冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)

(干式除外)。

2.6.2.7

電磁離合器必須防止剪切離合器和制動(dòng)離合器同時(shí)吸合的可能性。

2.6.3

剛性離合器與制動(dòng)器

2.6.3.1 離合器中承受沖擊 (轉(zhuǎn)鍵、滑銷、牙嵌等 )的零件，其沖擊韌性和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

必要時(shí)應(yīng)對(duì)其內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

2.6.3.2 轉(zhuǎn)鍵離合器的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)具備：

a.擋塊應(yīng)與轉(zhuǎn)鍵的鍵尾接觸良好。

b.凸輪擋塊與其轉(zhuǎn)軸的連接必須可靠，并應(yīng)裝設(shè)緩沖機(jī)構(gòu)。

c.轉(zhuǎn)鍵在鍵槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。

2.6.3.3 滑銷離合器的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)具備：

a.月牙叉應(yīng)在與滑銷完全脫離接觸后，主動(dòng)部分才能帶動(dòng)從動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

b.滑銷、月牙叉在滑槽內(nèi)的移動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。

c.月牙叉在單次行程操作后，應(yīng)能及時(shí)復(fù)位。

d.月牙叉在非操作的情況下，應(yīng)不會(huì)被外力推動(dòng)而壓下。

2.6.3.4

剛性離合器操縱機(jī)構(gòu)的座架，在床身上必須安裝正確、

牢固、不得因受振動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。

2.6.3.5

與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動(dòng)器，主軸的制動(dòng)角在設(shè)計(jì)時(shí)不得大于

10°，實(shí)際制

動(dòng)角度符合有關(guān)的規(guī)定。

2.6.3.6

制動(dòng)帶的實(shí)際接觸面積應(yīng)滿足制動(dòng)要求。

2.6.4

離合器與制動(dòng)器的控制系統(tǒng)

2.6.4.1

控制離合器的連桿機(jī)構(gòu)，在失去平衡控制時(shí)，必須能防止離合器自動(dòng)嚙合；在消除施加

在離合器上的作用力時(shí)離合器應(yīng)能自動(dòng)脫開(kāi)。

2.6.4.2 在使用由氣動(dòng)元件控制的離合器和制動(dòng)器時(shí)，排出的氣體不允許指向操作位置。

2.6.4.3 在離合器與制動(dòng)器的控制氣路的系統(tǒng)中，必須裝有安全保險(xiǎn)裝置，當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)能自

動(dòng)地使離合器脫開(kāi)并使刀架停止運(yùn)行。在未排除故障時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)重新啟動(dòng)。

2.6.5 聯(lián)鎖裝置

2.6.5.1 離合器應(yīng)在主機(jī)啟動(dòng)前不能接合。

2.6.5.2 離合器與制動(dòng)器必須設(shè)計(jì)成有聯(lián)鎖的結(jié)構(gòu)形成， 可以是機(jī)械聯(lián)鎖、電器聯(lián)鎖或氣動(dòng)聯(lián)鎖，

避免產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動(dòng)作。

2.6.5.3 當(dāng)配備有手控及腳控、連續(xù)及單程等雙重控制時(shí)，必須設(shè)計(jì)成每次只能操縱其中之一的

互鎖結(jié)構(gòu)。

2.7 傳動(dòng)系統(tǒng)

2

2.7.1

對(duì)于露在床身外，距操作者站立平面

2.5m以下的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿、聯(lián)軸

節(jié)等傳動(dòng)零、部件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或擋板。

2.7.2

傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有超載保護(hù)裝置。

2.7.3

飛輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，其圓跳動(dòng)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。

2.7.4

飛輪應(yīng)用紅色箭頭表示轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。

2.7.5

當(dāng)飛輪未進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行剪切工作。

2.8

刀架平衡裝置

2.8.1

剪切機(jī)一般應(yīng)設(shè)有氣動(dòng)(或液壓、彈簧和重錘等

)式的刀架平衡裝置。

2.8.2

刀架平衡裝置應(yīng)具有活塞、拉桿、彈簧、連桿、重錘、鏈條、平衡杠桿等零件斷裂、松脫

或破損時(shí)，防止危險(xiǎn)的安全結(jié)構(gòu)和保護(hù)措施。

2.8.3

刀架平衡裝置應(yīng)能不靠制動(dòng)器的作用，當(dāng)連桿斷裂，

供氣中斷，液壓不足或傳動(dòng)系統(tǒng)其他

故障斷開(kāi)時(shí)，在行程的任何位置都可以對(duì)刀架實(shí)現(xiàn)可靠的平衡，保證刀架不致于突然落下。

2.9

刀片間隙調(diào)整裝置

2.9.1

上、下刀片間隙調(diào)整裝置應(yīng)具有調(diào)整準(zhǔn)確、鎖緊可靠的結(jié)構(gòu)。

2.9.2

聯(lián)合沖剪機(jī)的沖孔部分應(yīng)有對(duì)刀裝置。

2.10

刀具

2.10.1

剪切機(jī)的刀片在安裝或更換時(shí)，必須正確、牢固、可靠、安全、省力。

2.10.2

對(duì)于象聯(lián)合沖剪機(jī)等使用多片式組合刀片的剪切機(jī)，必須采用相應(yīng)的保護(hù)裝置，如次只

使用一個(gè)剪切位置的剪切機(jī)，不使用的剪切位置必須是被遮擋的，或設(shè)有保險(xiǎn)裝置。

2.10.3 對(duì)于使用旋轉(zhuǎn)刀片的剪切機(jī)、如飛剪，圓盤剪、在剪切位置前面必須設(shè)有滾動(dòng)送料及壓

緊裝置。在剪切位置后面應(yīng)裝設(shè)有工件導(dǎo)出裝置。

2.11

腳踏及操縱裝置

2.11.1

腳踏板應(yīng)靈活可靠，應(yīng)有防滑板或在板上貼有防滑墊，并應(yīng)保證腳踏板的自由行程不小

于45mm。

2.11.2 為了防止行人或偶然落下物體觸碰腳踏板而啟動(dòng)，必須在其上部及兩側(cè)采用防護(hù)罩，并

應(yīng)能防水、防潮、防止高溫。

2.11.3 腳踏板(桿)或腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)用彈簧復(fù)位，當(dāng)去除操作人員的腳踏壓力時(shí)，必須能自動(dòng)復(fù)位。

2.11.4 新設(shè)計(jì)的剪切機(jī)不應(yīng)再采用機(jī)械式硬性腳踏杠桿操縱裝置。

2.11.5 操縱剪切機(jī)運(yùn)行的手動(dòng)開(kāi)關(guān)、手柄等，應(yīng)當(dāng)安裝在操作者便于操縱的范圍內(nèi)，高度應(yīng)在

距操作者站立平面1-1.5m為宜。

2.11.6

操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應(yīng)保證操作單一、快速、省力、靈活、可靠。

2.11.7

操縱裝置的操縱方向應(yīng)與操縱對(duì)象所需運(yùn)動(dòng)方向一致。

2.11.8

操縱裝置的形狀、顏色應(yīng)便于操作者區(qū)分，其性能及用途以通用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)文字、符號(hào)

表示出來(lái)。

2.12

梯子、平臺(tái)及欄桿

2.12.1

不能在地面上調(diào)整和檢修剪切機(jī)的部位屬高處作業(yè)范圍時(shí)，

必須設(shè)梯子、平臺(tái)及欄桿等，

并應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.12.2

為防止意外啟動(dòng)，梯子上離站立平臺(tái)

1m高處，應(yīng)有一節(jié)腳踏桿與操縱控制系統(tǒng)相聯(lián)鎖。

當(dāng)合上腳踏桿時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)主傳動(dòng)控制。

2.13

其他

2.13.1

剪切機(jī)上應(yīng)有潤(rùn)滑、操縱和安全等各種標(biāo)牌和標(biāo)志。對(duì)無(wú)法加保護(hù)裝置的危險(xiǎn)部位，應(yīng)

有必要的危險(xiǎn)標(biāo)志。

2.13.2 熱狀態(tài)剪切的剪切機(jī)，必須對(duì)灼熱的加工件設(shè)置適當(dāng)?shù)钠帘巍?/p>

2.13.3 與主機(jī)配合的輔機(jī) (或附屬裝置)的運(yùn)動(dòng)應(yīng)與主機(jī)協(xié)調(diào)一致，凡輔機(jī)有危及人身安全的危

險(xiǎn)部位，應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置或采取保護(hù)措施。

3

2.13.4為了防止剪切機(jī)(特別是棒料剪切機(jī))的剪切料頭或碎片和迸濺飛出，必須在其危險(xiǎn)區(qū)加設(shè)防護(hù)擋板(或防護(hù)網(wǎng))。

2.13.5 剪切機(jī)在空載過(guò)程中所產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)，應(yīng)符合國(guó)家噪聲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3電氣控制、氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)

3.1

電氣控制

3.1.1

對(duì)于電力傳動(dòng)與控制方面的安全要求應(yīng)符合

GB4064-83《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》及有關(guān)

的規(guī)定。

3.1.2

所有電器保護(hù)裝置應(yīng)與電源電壓、

載荷情況及環(huán)境情況相適應(yīng)，在安裝前應(yīng)做必要的檢查，

安裝后需進(jìn)行安全可靠性試驗(yàn)。

3.1.3

電氣設(shè)備的安裝必須牢固，

線路連接應(yīng)當(dāng)接觸良好，導(dǎo)線接頭應(yīng)當(dāng)有防止松脫的措施需要

防震的電器及保護(hù)裝置應(yīng)有減振措施。

3.1.4 接地裝置的選擇和安裝應(yīng)符合電氣安全的要求，并應(yīng)有明確標(biāo)志。

3.1.5 對(duì)于影響安全控制、顯示的電氣線路應(yīng)采用雙回路設(shè)計(jì)。

3.1.6 剪切機(jī)必須有足夠數(shù)量的緊急事故開(kāi)關(guān)， 安裝在所有的控制點(diǎn)或給料點(diǎn)。 對(duì)于在控制點(diǎn)看

不見(jiàn)全貌的自動(dòng)生產(chǎn)線或聯(lián)合機(jī)組，應(yīng)配置開(kāi)車預(yù)備音響報(bào)警裝置等信號(hào)。

3.2 氣動(dòng)與液壓

3.2.1在氣動(dòng)及液壓系統(tǒng)中所提供的最大油壓或氣壓不得超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)所使用元件的安全工作壓力。液壓和氣動(dòng)元件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.2 氣動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有油水分離裝置。氣動(dòng)、液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)中不允許有滲漏現(xiàn)象。

3.2.3 氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止過(guò)載和沖擊的安全裝置。

3.2.4 在氣動(dòng)及液壓系統(tǒng)中， 當(dāng)氣壓或液壓突然失壓或供氣、供液中斷， 應(yīng)有保護(hù)措施或必要的

顯示裝置

3.2.5 壓力儲(chǔ)氣罐，筒和壓力油儲(chǔ)油筒的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4安全裝置

4.1 安全裝置應(yīng)符合的條件

剪切機(jī)的安全裝置至少應(yīng)符合下列條件之一：

4.1.1 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中， 使操作者的身體任一部分不可能接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的可動(dòng)零、 部件及進(jìn)入危

險(xiǎn)界限。

4.1.2

在刀架動(dòng)作過(guò)程中，當(dāng)手離脫操縱刀架用的按鈕或操縱桿后，

直到進(jìn)入危險(xiǎn)界限之前，

刀

架應(yīng)能停止動(dòng)作。

4.1.3

在刀架動(dòng)作過(guò)程中，當(dāng)手一旦接近危險(xiǎn)界限時(shí)，刀架能夠停止動(dòng)作。

4.2

遮擋式安全防護(hù)裝置

4.2.1

對(duì)剪切機(jī)刀架和壓料裝置的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄、防護(hù)擋板、

防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)之類的

遮擋式防護(hù)裝置。遮擋式防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)形式可分為：固定式、活動(dòng)式、可調(diào)式和局部式等。

4.2.2 遮擋式防護(hù)裝置必須符合下列要求：

a.能防止手或手指從裝置的上下左右前后或者穿過(guò)裝置進(jìn)入操縱危險(xiǎn)區(qū)。

b.裝置互相搭接必須可靠，并不與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位相觸碰。

c.用不易被操作者拆卸的緊固件組裝。

d.要便于觀察、檢修，并不得成為危險(xiǎn)發(fā)生源。

4.2.3

固定式遮擋裝置在刀架和其他運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)行時(shí)不得開(kāi)啟，必須牢固、耐用。

4.2.4

活動(dòng)式遮擋裝置必須設(shè)計(jì)成只有發(fā)閉裝置后刀架才能運(yùn)動(dòng)，

打開(kāi)時(shí)刀架即停止運(yùn)動(dòng)的聯(lián)鎖

結(jié)構(gòu)。

4.2.5

可調(diào)式遮擋裝置，根據(jù)需要可以調(diào)整下部縫隙。

4.2.6

局部式遮擋裝置，可防止操作者由工作臺(tái)兩側(cè)或喉口部進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，

并能便于剪切比刀片

更長(zhǎng)的板料。

4

4.2.7 遮擋式安全防護(hù)裝置上控制刀架的限位開(kāi)關(guān)， 不準(zhǔn)與人體、材料以及該裝置以外的其他任

何物件相接觸。

4.2.8 防護(hù)裝置的防護(hù)長(zhǎng)度，一般可按該剪切機(jī)的工作臺(tái)面的長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.2.9 采用金屬網(wǎng)做防護(hù)裝置時(shí)，其網(wǎng)眼不大于 30mm，如采用透明材料做防護(hù)裝置時(shí)，可選用

3-6mm厚的有機(jī)玻璃。

4.3 光線式安全控制裝置

4.3.1 光線式安全控制裝置必須符合以下規(guī)定：

a.對(duì)操作者無(wú)任何危險(xiǎn)。

b.所采用的線路及電子元器件，應(yīng)能確保安全裝置的功能、強(qiáng)度及壽命。

c.照明源或其他環(huán)境因素的變化都不能影響控制裝置。

d.具有完善的監(jiān)控功能。

e.當(dāng)人體的某一部分遮斷光線并向危險(xiǎn)區(qū)域接近時(shí)，能使刀架立即停止動(dòng)作。

4.3.2

投光器與受光器組成的光軸數(shù)超過(guò)兩條以上時(shí)，其光軸間的距離應(yīng)不大于

50mm。

4.3.3

若干光軸所組成的垂直平面，距工作危險(xiǎn)界限的距離超過(guò)

500mm時(shí)，光軸間的距離應(yīng)不

大于70mm。

4.3.4

在刀架行程的范圍內(nèi)，投光器和受光器應(yīng)保證在操作時(shí)能有效地動(dòng)作。

4.3.5

凡采用光線式安全控制裝置的剪切機(jī)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)南翊胧?/p>

4.3.6

投光器內(nèi)使用白熾燈作光源時(shí)，

其受光器應(yīng)對(duì)在離光軸

50mm以上的位置，用100W的白

熾燈照射時(shí)，安全裝置的工作不受影響。

4.3.7

凡是不使用白熾燈作投光器光源時(shí)，其受光器必須對(duì)來(lái)自投光器以外的光線不發(fā)生感應(yīng)。

4.3.8

光線式安全控制裝置不允許用作剪切機(jī)的啟動(dòng)或停止刀架運(yùn)行的操作機(jī)構(gòu)。

4.3.9

允許設(shè)計(jì)成剪切機(jī)的刀架向下運(yùn)行時(shí)起作用，向上運(yùn)行時(shí)不起作用。

4.3.10

電子控制部分，應(yīng)設(shè)有防止陽(yáng)光直射和對(duì)磁場(chǎng)進(jìn)行屏蔽的裝置。

4.3.11采用的電器元件以及成套外購(gòu)的安全控制裝置，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.12

必須選擇與剪切機(jī)行程長(zhǎng)度相適應(yīng)的光軸數(shù)和恰當(dāng)?shù)陌惭b位置。

4.3.13

該裝置在剛性離合器的剪切機(jī)上使用時(shí)，要與其他安全裝置配合使用。

4.4雙手操作式安全控制裝置

4.4.1

雙手操作式安全控制裝置應(yīng)具備一次行程一次停止的機(jī)構(gòu)。

4.4.2

只有在雙手同時(shí)操作兩個(gè)控制按鈕或兩個(gè)操縱桿時(shí)，刀架才能動(dòng)作。

4.4.3

在每一行程中，只有操作者的雙手都離開(kāi)控制按鈕或操縱桿，剪切機(jī)才能進(jìn)行再次啟動(dòng)。

4.4.4

雙手操作式安全裝置的兩個(gè)控制按鈕或兩個(gè)操縱桿的內(nèi)側(cè)之間的最短距離，應(yīng)不小于

300mm，最大不大于600mm。

4.4.5

雙手操作式安全控制裝置的兩個(gè)控制按鈕，應(yīng)裝設(shè)在開(kāi)關(guān)箱

(或按鈕盒)內(nèi)。其按鈕的頂端

不凸出于該開(kāi)關(guān)箱(或按鈕盒)的表面。

4.5安全距離

雙手操作按鈕(或光電、紅外投射所形成的感應(yīng)區(qū)

)與工作危險(xiǎn)區(qū)的安全距離，應(yīng)不小于下式計(jì)

算的數(shù)值：Ds=1.6(T1+T2)

式中：Ds-安全距離，mm；

1.6-手的伸進(jìn)速度，m/s；

T1-雙手放開(kāi)按鈕(或者手與身體遮斷感應(yīng)響應(yīng)區(qū)

)開(kāi)始，至電磁控制裝置動(dòng)作

時(shí)止的時(shí)間，ms；

T2-從制運(yùn)器開(kāi)始制動(dòng)到刀架停止運(yùn)動(dòng)的時(shí)間， ms。

4.6 安全控制裝置的標(biāo)記

安全控制裝置在專門的制造廠出廠時(shí)，應(yīng)有下列各項(xiàng)標(biāo)記；

a.型號(hào)及制造編號(hào)；

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b.制造廠名稱；

c.制造(出廠)日期；

d.安全裝置適用的剪切機(jī)種類及性能、剪切厚度及刀片長(zhǎng)度；

e.光線式安全裝置，應(yīng)標(biāo)有自手遮斷光線起，到快速停止機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作時(shí)的時(shí)間 (單位：ms)，

并標(biāo)有有效距離和防護(hù)高度 (單位：mm)；

f.雙手操作式安全裝置應(yīng)標(biāo)有；

(a)自手離開(kāi)按鈕起，到快速停止機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作的時(shí)間 (單位：ms)；

(b)自按下按鈕起，到刀架到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)所需的最大時(shí)間 (單位：ms)以及相對(duì)應(yīng)的安全距離 (單

位：mm)；

(c)安全裝置適用的停止時(shí)間 (指自快速停止機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作到刀架停止時(shí)的時(shí)間，單位： ms)以

及與停止時(shí)間相對(duì)應(yīng)的安全距離。

注：①雙手操作式安全裝置的安全距離 —系統(tǒng)按鈕等與危險(xiǎn)界限的距離。

②光線式安全裝置的安全距離 —系指光軸與危險(xiǎn)界限的距離。

③有效距離—系指投光器和受光器能有效地發(fā)揮其作用的極限距離 (單位：mm)

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 安全性能檢驗(yàn)

剪切機(jī)制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門在對(duì)出廠的剪切機(jī)按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)的同時(shí)， 應(yīng)對(duì)剪切機(jī)的安

全性能進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

5.1.1 剪切機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)， 在空載下試驗(yàn)設(shè)計(jì)性能范圍內(nèi)的全部動(dòng)作是否正常， 并對(duì)安全裝置的

可靠性進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

5.1.1.1 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的規(guī)定，參照有關(guān)技術(shù)條件執(zhí)行。

5.1.1.2 檢驗(yàn)離合器、制動(dòng)器順序動(dòng)作的靈活性、 可靠性、在單次行程規(guī)范中不允許有連車現(xiàn)象。

5.1.1.3 檢驗(yàn)剛性離合器、 制動(dòng)器與其操縱機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作的正確性， 轉(zhuǎn)鍵、滑銷不得卡死、折斷，

彈簧應(yīng)外于正常工作狀態(tài)。

5.1.1.4檢驗(yàn)?zāi)Σ岭x合器制動(dòng)器及電磁控制氣閥聯(lián)鎖控制的靈敏可靠、相互協(xié)調(diào)情況。運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦片(塊)不準(zhǔn)有燒損現(xiàn)象。

5.1.1.5 檢驗(yàn)制動(dòng)器的制動(dòng)狀態(tài)，檢測(cè)實(shí)際制動(dòng)角不得大于規(guī)定數(shù)據(jù)。

5.1.1.6 檢驗(yàn)剪切機(jī)的刀架、壓料裝置、平衡裝置操縱機(jī)構(gòu)及互鎖裝置等動(dòng)作的協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確與可

靠性，當(dāng)?shù)都芡Ｖ惯\(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)可靠地停止在設(shè)計(jì)所規(guī)定的位置。

5.1.1.7 檢驗(yàn)外露的傳動(dòng)部分的安全防護(hù)情況。

5.1.2

剪切機(jī)負(fù)荷、超負(fù)荷試驗(yàn)

5.1.2.1

剪切機(jī)所有機(jī)構(gòu)、工作系統(tǒng)在負(fù)荷試驗(yàn)中動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)可靠、安全。

5.1.2.2

在負(fù)荷試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)剛性離合器進(jìn)行抽樣拆件的檢查。

5.1.2.3

檢驗(yàn)平衡裝置的可靠性。

5.1.2.4

剪切機(jī)的滿負(fù)荷試驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2.5

剪切機(jī)應(yīng)按公稱剪切力的

120%進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行。在超

負(fù)荷試驗(yàn)中，檢驗(yàn)其機(jī)械結(jié)構(gòu)，上刀架等部位強(qiáng)度變形情況，考核驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性、安全性。5.1.2.6在超負(fù)荷試驗(yàn)中，檢驗(yàn)電氣、液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)及其附屬裝置的工作情況，

檢查安全裝置的可靠性。

5.1.3 安全裝置的檢驗(yàn)

5.1.3.1

檢驗(yàn)固定或活動(dòng)式防護(hù)柵欄的開(kāi)閉動(dòng)作及安全聯(lián)鎖情況。

5.1.3.2

檢驗(yàn)固定或活動(dòng)式防護(hù)柵欄調(diào)節(jié)與使用的可靠性、防護(hù)的高度及長(zhǎng)度。

5.1.3.3

檢驗(yàn)雙手操作式安全控制裝置的安裝情況、安全距離及操作功能。

5.1.3.4

檢驗(yàn)光線式安全控制裝置接通后的工作狀態(tài)，當(dāng)工作進(jìn)入正常后，對(duì)其安全保護(hù)功能的

試驗(yàn)不少于

10次。

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5.1.3.5

檢驗(yàn)受光器不受外界光源干擾的情況。

5.1.3.6

檢驗(yàn)投光器與受光器的安全距離，感應(yīng)區(qū)域及安裝的穩(wěn)固性。

5.1.3.7

檢驗(yàn)每根光軸的有效動(dòng)作的反應(yīng)時(shí)間。

5.1.3.8

檢查主要電子器件安全使用期限。

5.1.4

檢驗(yàn)安全監(jiān)督控制裝置及顯示裝置的有關(guān)控制電路的可靠性、顯示的正確性。

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