高爐爐前先進(jìn)個(gè)人總結(jié).doc

1、高爐爐前先進(jìn)個(gè)人總結(jié)1、2、11高爐燜爐開(kāi)爐總結(jié)編號(hào)：RG/QF-03-3-381/121、2、11高爐燜爐、開(kāi)爐總結(jié)一、燜爐、開(kāi)爐過(guò)程介紹1、1#高爐燜爐開(kāi)爐過(guò)程介紹燜爐準(zhǔn)備階段：7月3日上午8：10接通知要求于22：00之前休風(fēng)燜爐8：30開(kāi)始加螢石洗爐（每間隔10批加3噸螢石和3噸焦炭）共加螢石6組18噸控制爐溫水平為Si0.60.8%物理熱1510以上并將入爐理論堿度由1.10降至0.97。表一：休風(fēng)前鐵水成分出鐵時(shí)間13:26-14:3614:52-16:0416:47-17:2518:10-19:5820:20-21:33Si0.650.750.710.640.73S0.0190.

2、0210.0230.0270.021Mn0.950.911.010.930.95P0.1240.1370.1270.120.126C5.164.695.075.14.94鐵水溫度1520_3915171535153017：00停止上負(fù)荷料開(kāi)始上燜爐料并打水控制頂溫燜爐料為15批凈焦+11批空焦凈焦每批5.1噸空焦為每批5.1噸焦炭+920千克白云石+70千克螢石。加完空焦后為少打水又陸續(xù)加凈焦18噸。從停止上料前出完的一爐鐵到休風(fēng)爐內(nèi)負(fù)荷料的理論鐵量為307噸實(shí)際出鐵299噸。為出凈渣鐵休風(fēng)前最后一爐開(kāi)口機(jī)角度由12度提高到14度。表二：降料面時(shí)各項(xiàng)參數(shù)時(shí)間17:0517:3018:0018:

3、3019:0019:3020:00CO22.825.029.433.435.437.838.9CO216.316.414.012.38.24.43.2H21.91.82.32.73.55.25.5煤氣利用41.839.732.226.918.810.47.6風(fēng)量1446144914921543150813341302風(fēng)溫1105116211371179110210241154熱壓248250247236224153155頂壓150146152149152107富氧9452185315631543024297431711編號(hào)：RG/QF-03-3-382/1220:3021:0034.534.2

4、1.30.76.06.13.42.01339108611171066132877764300燜爐階段：7月3日21：33休風(fēng)同時(shí)冷卻系統(tǒng)開(kāi)始控水爐身以上部位控水四分之三爐腹、風(fēng)口、爐缸控水二分之一十字測(cè)溫控水四分之三。爐頂點(diǎn)火后卸下直吹管半小時(shí)后逐個(gè)查看風(fēng)口焦炭沒(méi)有變黑現(xiàn)象表明沒(méi)有向爐內(nèi)漏水跡象然后開(kāi)始用有水炮泥將風(fēng)口堵死同時(shí)將風(fēng)口和爐缸控水五分之三。7月4日8：30全部冷卻水控至不斷流并用有水炮泥將小套和中套糊死在大套和中套之間用紅磚砌嚴(yán)然后涂上泥漿在泥漿表面糊上廢黃油確保泥漿不開(kāi)裂。7月4日上午上水渣將爐頂料面蓋住共上水渣18噸同時(shí)重力除塵器和鐵口都沙封。7月5日15：3015-19層冷卻

5、壁、9-11層冷卻板、十字測(cè)溫、爐喉鋼磚和氣密箱全部停水。燜爐期間每天白班測(cè)量一次料面記錄料面變化情況；每2小時(shí)記錄一次各點(diǎn)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)；每四小時(shí)檢查一次風(fēng)口、鐵口、渣口的漏風(fēng)情況每四小時(shí)測(cè)量一次爐殼溫度爐內(nèi)煤氣濃度。風(fēng)口砌磚發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)涂抹黃油密封；鐵口沙封發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)用黃沙拍實(shí)。表三：燜爐時(shí)所測(cè)數(shù)據(jù)水溫差時(shí)間7.057.067.077.087.097.107.117.127.137.14料線9.59.79.79.79.79.79.79.79.79.7頂溫59.549.750.645.644.142.242.943.44344.80.250.330.310.250.160.150.240.230

6、.530.440.340.30.230.40.10.2小套中套18層45.244.541.939.837.737.737.53940.643.415層46.445.243.241.440.5404041.54345.7冷卻壁溫度11層55.147.447.749.85365.967.870.468.969.89層75.259.45963.878.91191221211181158層655956.554.378.61281341361331306層57.350.148.146.463.7104118123120_714層154925951484547464849爐襯溫度11層1038178777

7、8981031021009層3512922312472492732672582482366-8層1181009287108162165163158154爐殼溫度38.636.834.232.634.842.239.64048.450.6開(kāi)爐階段：7月14日下午決定15日開(kāi)爐15日上午扒掉風(fēng)口砌磚和堵泥同時(shí)對(duì)風(fēng)口布局進(jìn)行調(diào)整風(fēng)口面積由0.1401擴(kuò)至0.1410扒掉風(fēng)口黑焦炭直至能看見(jiàn)紅焦炭然后堵4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#風(fēng)口留剩下的6個(gè)風(fēng)口送風(fēng)（風(fēng)口面積S6=0.0597）。拆2編號(hào)：RG/QF-03-3-383/12下1#和14#風(fēng)口中套從風(fēng)口往下燒氧同時(shí)鐵口埋氧槍燒

8、鐵口將鐵口和鐵口上方的1#、14#風(fēng)口之間燒通然后裝上中、小套及吹管將鐵口氧槍拔出上炮打泥后用鉆桿鉆孔。19：22送風(fēng)點(diǎn)火風(fēng)量600m?/min風(fēng)溫760。開(kāi)爐料為10噸硅石+5噸螢石+6批空焦（空焦由5噸焦炭和1噸白云石組成）+輕負(fù)荷料（礦批6噸60%高堿度燒結(jié)+40%低堿度燒結(jié)礦+230千克硅石焦比750Kg/tFe）。21:18第一次鐵口打開(kāi)下渣約3噸流動(dòng)性較好直接流到火渣池。二次鐵口開(kāi)口困難風(fēng)口涌渣嚴(yán)重被迫多次減風(fēng)控制直至7月16日0：13才燒開(kāi)鐵口來(lái)流而且鐵口通道燒的太大鐵口跑大流減風(fēng)控制0：30堵口。三次鐵開(kāi)口順利開(kāi)口機(jī)直接鉆開(kāi)出鐵11分鐘。四次鐵由于清火渣池間隔時(shí)間偏長(zhǎng)從3：37

9、開(kāi)始開(kāi)口但是鐵口難開(kāi)多次堵口重開(kāi)直至8：04才打開(kāi)鐵口來(lái)流。此后鐵口開(kāi)口恢復(fù)正常逐步開(kāi)4#、10#、9#、5#風(fēng)口擴(kuò)礦批至12噸加風(fēng)上料制。7月16日15：00-20：00因爐溫高富氧和風(fēng)溫使用不當(dāng)連續(xù)懸料三次退料制并縮礦批至8噸穩(wěn)定爐況。7月17日開(kāi)風(fēng)口6#、8#風(fēng)口面積S13=0.13077月19日螢石由原來(lái)每批100Kg改為集中加每間隔15批附加3噸螢石和3噸焦炭以處理爐缸。7月20日9：00開(kāi)7#風(fēng)口至此風(fēng)口全開(kāi)。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：燜爐期間設(shè)備檢修進(jìn)度較慢因提前開(kāi)爐不少計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目沒(méi)有順利實(shí)施如1#、3#熱風(fēng)爐南側(cè)燃燒閥沒(méi)有更換（換爐時(shí)經(jīng)常內(nèi)漏）1#熱風(fēng)閥北側(cè)跑風(fēng)1#爐底高壓水進(jìn)水總管沒(méi)有更換

10、（原計(jì)劃更換10米）槽下小秤襯板、導(dǎo)流槽、小秤底板、大閘都未更換爐前罐位隔熱板已清理但未加固渣溝襯板無(wú)備件未更換鵝頸管檢查、灌漿沒(méi)有實(shí)施等。休風(fēng)燜爐前卷?yè)P(yáng)料倉(cāng)沒(méi)有全部空出來(lái)只空了5個(gè)礦倉(cāng)3個(gè)焦炭倉(cāng)。休風(fēng)前堿度偏高雖然降低了入爐堿度但是幅度不夠。燜爐料附帶的熔劑量偏少燜爐時(shí)焦炭總共加了150.6噸而熔劑只有10噸開(kāi)爐送風(fēng)以后渣熱量夠而量偏少。開(kāi)爐前設(shè)備確認(rèn)不到位送風(fēng)時(shí)才發(fā)現(xiàn)冷風(fēng)放散閥沒(méi)有送電。燜爐和開(kāi)爐焦炭加的量偏多凈焦和空焦總共加了182.6噸焦炭送風(fēng)后燒這批焦炭時(shí)間太長(zhǎng)而且導(dǎo)致后期爐溫長(zhǎng)時(shí)間偏高。送風(fēng)前爐前鐵口燒氧不夠1#高爐從7月15日上午開(kāi)始燒鐵口風(fēng)口冒火后下午就停止燒氧了送風(fēng)后風(fēng)口涌渣

11、而鐵口卻出不來(lái)渣表明鐵口與風(fēng)口之間通道任然不是很好。開(kāi)口后鐵口噴吹不夠因送風(fēng)后一次開(kāi)口來(lái)渣較快對(duì)情況估計(jì)過(guò)于樂(lè)觀沒(méi)有大噴鐵口而且間隔時(shí)間偏長(zhǎng)導(dǎo)致二次鐵口難開(kāi)。第四次鐵口難開(kāi)也是由于間隔時(shí)間太長(zhǎng)沒(méi)有吸取二次鐵口難開(kāi)的教訓(xùn)。7月15日晚上燒鐵口時(shí)間太長(zhǎng)鐵口通道破壞嚴(yán)重。3編號(hào)：RG/QF-03-3-384/127月16日上料制過(guò)快爐溫高風(fēng)溫和富氧使用不當(dāng)導(dǎo)致連續(xù)懸料兩次懸料后恢復(fù)時(shí)加風(fēng)過(guò)快導(dǎo)致第三次懸料在退角度并縮小礦批后爐況逐步恢復(fù)。此次開(kāi)爐比較成功的地方有以下幾點(diǎn)：安全控制到位燜爐、開(kāi)爐期間沒(méi)有出任何安全事故這與開(kāi)爐前多次強(qiáng)調(diào)將安全放在首位是分不開(kāi)的。開(kāi)爐前設(shè)備試車到位在開(kāi)爐過(guò)程中沒(méi)有因?yàn)樵O(shè)備

12、原因休、慢風(fēng)。燜爐前爐缸狀態(tài)比較活躍爐溫控制基本到位。燜爐時(shí)密封較好沒(méi)有出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。人員組織到位爐前人員充足鐵口衛(wèi)生清理及時(shí)。鐵口和風(fēng)口之間的通道與2#高爐相比燒的不是很好但總體上還是比較到位的。送風(fēng)方案比較合理開(kāi)爐6個(gè)風(fēng)口送風(fēng)既有利于爐況恢復(fù)又能保證有足夠的入爐風(fēng)量。2、2#高爐燜爐開(kāi)爐過(guò)程介紹燜爐操作：7月3日14:30開(kāi)始裝封爐料變?nèi)挂睙捊贡?50kg/tfe。16：30停止上正常料開(kāi)始降料面17：00停煤根據(jù)頂溫情況開(kāi)始打水使其控制在250-350之間并且加凈焦和空焦至休風(fēng)前共計(jì)加凈焦157噸。19：18減風(fēng)20kPa20：31減風(fēng)20kPa16：10分堵口后又上兩批料；后停止

13、上料爐內(nèi)理論鐵應(yīng)在240噸左右停止上料后共計(jì)出三爐鐵產(chǎn)量238噸根據(jù)出鐵量及煤氣在線檢測(cè)數(shù)據(jù)判定料面已降到預(yù)定位置（后實(shí)測(cè)料面10.5米）。22：36高爐休風(fēng)完畢。23:10爐頂點(diǎn)火成功7月4日爐體進(jìn)行密封爐頂裝入水渣厚度5001000mm共計(jì)20.5噸風(fēng)管卸下各風(fēng)口砌磚涂抹黃油密封；鐵口堵泥并用黃沙埋死。表四：降料面期間各項(xiàng)參數(shù)變化時(shí)間16:4517:7:4018:8:4019:9:4020:1020:3321:04CO27.429.432.92.937.638.438.738.936.935.7CO217.414.711.67.85.74.53.3221.9H21.82.22.53.23.

14、84.14.85.25.35.1煤氣利用38.833.225.217.813.210.67.84.65.24.94風(fēng)量1520_6216633166917371639165315691490富氧3849347233663442351231703320213000熱壓23923322822321420_78169107111頂壓1401401401381361351221154772編號(hào)：RG/QF-03-3-385/1221:3821:4522:0522:3035.834.635.330.22.22.82.565.66.65.7105.77.66.716.7148715051415134800

15、00112109124137767492110開(kāi)爐操作：原計(jì)劃17日18：00送風(fēng)開(kāi)爐因17日預(yù)報(bào)有暴雨推遲到18日于18日下午17：40送風(fēng)：送風(fēng)前準(zhǔn)備：16日20：11熱風(fēng)爐引煤氣開(kāi)始燒爐15日18：00鐵口埋氧槍開(kāi)始加熱爐缸16日開(kāi)始卸下1#和14#小套中套燒通至鐵口送風(fēng)前又將1#和2#、13#和14#之間燒通各種設(shè)備開(kāi)始試車。送風(fēng)：18日15：00送風(fēng)送風(fēng)后熱風(fēng)圍管開(kāi)焊跑風(fēng)15：10分休風(fēng)處理17：40重新送風(fēng)開(kāi)1#2#13#14#風(fēng)口風(fēng)口面積0.038送風(fēng)風(fēng)壓120kpa,將爐頂壓的水渣吹松動(dòng)2#爐因停爐前爐缸不太好送風(fēng)后透氣性差第二次送風(fēng)后發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)主管開(kāi)焊跑風(fēng)所以風(fēng)溫用的較慢前兩小

16、時(shí)只用到450度19：05分減風(fēng)至62kpa18：50開(kāi)始上料上空焦（焦5噸+白云石1噸）_6后上正常料礦批6噸焦比750kg/tfe,料制：aK20（10）J20（10）根據(jù)料線情況逐步加角度至礦焦同角28上完空焦后上27批正常料22：30東尺探到料線3.36米西尺探不到因前期風(fēng)壓高風(fēng)口忽涼忽熱兩探尺差別大西邊鐵口方向有管道氣流后改西鐵口方形采用扇形布料共計(jì)扇布8批后兩探尺基本相差不多但東尺不走尺靠西尺崩料下料出鐵方面：送風(fēng)后鐵口打開(kāi)噴吹鐵口并且一直用氧氣管燒21：57鐵口來(lái)渣流22：22堵口放渣約有2噸22：4123：30出第二爐鐵放渣約2噸23：530：30出第三爐鐵出渣約5噸1：001

17、：34放渣約8噸2：072：20放渣約3噸3：083：18放渣約8噸前三爐目測(cè)渣鐵物料熱向上走第四爐開(kāi)始渣子物理熱逐漸下行出第六爐時(shí)渣子流動(dòng)性非常差第七爐鐵4：00開(kāi)口開(kāi)口后渣子不流糊鐵口嚴(yán)重一直用氧氣燒1#2#風(fēng)口掛渣嚴(yán)重爐子很涼4：07開(kāi)始減風(fēng)風(fēng)壓由85kpa減至54kpa減風(fēng)過(guò)后風(fēng)口沒(méi)有好轉(zhuǎn)反而越來(lái)越?jīng)鏊膫€(gè)風(fēng)口已有三個(gè)半被渣糊死6：20開(kāi)始加風(fēng)6：58加風(fēng)至120kpa,風(fēng)壓加上后風(fēng)口逐漸轉(zhuǎn)好渣鐵物理熱也逐步轉(zhuǎn)好9：20開(kāi)12#風(fēng)口11：41開(kāi)3#風(fēng)口直到13：00頂溫開(kāi)始往上走料柱吹透了14：27開(kāi)11#風(fēng)口14：50懸料15：33拉風(fēng)坐料料線西尺4.08米東尺2.44米后探尺逐漸正常

18、走起來(lái)20：33開(kāi)4#風(fēng)口23：49開(kāi)10#風(fēng)口風(fēng)壓逐漸家至170渣鐵流動(dòng)正常21：01出鐵鐵水硅：1.39物理熱1280開(kāi)始走撇渣器22：42出鐵鐵水硅：1.73物理熱1388開(kāi)始改走水渣20日4：50開(kāi)5#風(fēng)口10：16開(kāi)9#風(fēng)口14：24開(kāi)6#風(fēng)口開(kāi)12個(gè)風(fēng)口后風(fēng)壓加至200kpa,爐況基本恢復(fù)正常因爐缸不5編號(hào)：RG/QF-03-3-386/12活留兩個(gè)風(fēng)口未開(kāi)后重點(diǎn)是處理爐缸加噸鐵35kg螢石爐溫控制在1.0左右洗爐。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：降料面過(guò)程中爐頂溫度基本控制比較合適保障了爐頂設(shè)備和布袋除塵設(shè)備的安全；降料面過(guò)程中打水量控制較好；能用自動(dòng)打水的絕不用手動(dòng)打水能用水控制的絕不用打料來(lái)控制；

19、焦炭手動(dòng)打水打濕即可料車?yán)锝^不能有積水防止爆震。停爐前爐缸差加螢石洗爐7月3日爐溫做的偏高硅在0.70.8左右停爐前因爐溫控制的偏高停止上料后三爐鐵只放到理論鐵未能多放鐵料面下降的位置與估計(jì)的基本相符算法比較簡(jiǎn)單、合理；算法如下：高爐鐵后停止上料算出整個(gè)高爐的理論鐵量根據(jù)出鐵量反算體積然后與高爐各部分體積相比較從而推斷料面的大致位置；煤氣在線監(jiān)測(cè)的利用也為降料面提供了重要的參考因此次降料面爐身下填充凈焦和空焦實(shí)際CO2最低達(dá)到1.9%與理論CO2最低值3.5%不符但是H2最高達(dá)到10%頂溫難控制說(shuō)明已過(guò)軟熔帶；開(kāi)爐前準(zhǔn)備比較充分提前兩天鐵口就埋上氧槍加熱爐缸鐵口和風(fēng)口燒通燒的比較好且1#2#1

20、3#14#都燒通設(shè)備提前一天就開(kāi)始試車直到送風(fēng)前基本都試車23遍送風(fēng)后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)基本都正常。送風(fēng)后最重要的是爐前出鐵組織比較到位前期基本20分鐘內(nèi)爐前能把溝里的渣子搶干出來(lái)然后打開(kāi)鐵口。不來(lái)渣流不堵口。送風(fēng)后熱風(fēng)圍管及主管各有兩處開(kāi)焊跑風(fēng)導(dǎo)致休風(fēng)及復(fù)風(fēng)后處理熱風(fēng)主管跑風(fēng)處風(fēng)溫用的較慢450度風(fēng)溫用了持續(xù)近1.5小時(shí)延緩了爐況恢復(fù)進(jìn)程。送風(fēng)后壓力加到120kpa,持續(xù)時(shí)間85分鐘時(shí)間太長(zhǎng)且風(fēng)溫低只有450度導(dǎo)致后期管道氣流嚴(yán)重風(fēng)口工作不均爐子越來(lái)越?jīng)觥?9日4：00左右渣子涼風(fēng)口差減風(fēng)30kpa是一操作失誤導(dǎo)致?tīng)t子越來(lái)越?jīng)鲲L(fēng)口越來(lái)越差最差時(shí)4個(gè)風(fēng)口有三個(gè)半被渣糊死。此次恢復(fù)爐況送風(fēng)19小時(shí)后頂溫才

21、開(kāi)始往上走料柱才吹透說(shuō)明前期風(fēng)壓偏低風(fēng)量偏小開(kāi)四個(gè)風(fēng)口送風(fēng)有點(diǎn)少只要渣鐵能放出來(lái)開(kāi)六個(gè)風(fēng)口比較合適甚至可以開(kāi)更多。3、11#高爐燜爐開(kāi)爐過(guò)程介紹燜爐前準(zhǔn)備工作：為保證燜爐后的順利開(kāi)爐本次燜爐采取全焦碳、控頂溫下料降料線方式預(yù)計(jì)降料面至6編號(hào)：RG/QF-03-3-387/12爐身下部位置。為保證燜爐前爐缸工作活躍及開(kāi)爐順利7月2日8：00加螢石適當(dāng)洗爐螢石量25kg/t。燜爐前7月2日8：00將煤比降到150kg/t盡量保持全風(fēng)操作。燜爐前爐溫控制在0.50.7S0.0300.050%Si0.5%為爐溫控制下限。燜爐前開(kāi)始加大鐵口角度休風(fēng)前最后一爐鐵鐵口角度提到13。按照封爐料要求備好所需各種

22、原燃料、熔劑、沙子以及堵風(fēng)口所用耐火磚、有水炮泥、黃油等物品。檢查好各種設(shè)備對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)特別是冷卻設(shè)備當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷卻壁異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行控水處理對(duì)爐皮開(kāi)裂處做好標(biāo)記待休風(fēng)后處理。燜爐休風(fēng)操作：表五：休風(fēng)料組別12批數(shù)1712裝料順序KK（KK白云石+螢石）干焦批（kg）60006000白云石（kg）01000螢石（kg）0100裝料部位爐腹?fàn)t腰休風(fēng)料定風(fēng)量操作、控制頂溫下料。隨著休風(fēng)料的入爐風(fēng)量會(huì)逐漸增大定風(fēng)量操作隨著風(fēng)量的增加適當(dāng)減風(fēng)降低入爐風(fēng)壓確保高爐順行確保安全。從下休風(fēng)料開(kāi)始按300控頂溫下料。20_年7月2日晚21：00開(kāi)始控制各倉(cāng)位停止上塊礦保證各倉(cāng)位在5分倉(cāng)以下。7月3日開(kāi)始逐步空倉(cāng)將

23、剩下的礦倉(cāng)振速控到最大保證能趕上料線。到7月3日下午時(shí)開(kāi)始按照計(jì)算打料保證按時(shí)空倉(cāng)在17：00左右時(shí)礦倉(cāng)全部空焦倉(cāng)1#、4#合計(jì)10噸焦炭。7月3日8：00負(fù)荷退至4.18入爐焦比為415kg/t。14：00改全焦焦比587kg/t。16：10停煤。16：45倒數(shù)第三爐鐵來(lái)風(fēng)堵口料線2.6m17：16最后一批料入爐（距堵口差3批料）按照16：45分開(kāi)始計(jì)算爐內(nèi)整個(gè)料柱的理論鐵為408.9噸。表六：降料面停爐操作參數(shù)：時(shí)間17:1617:2617:3618:0619:125.296.38.55266243231233022652357320_615353617516016025.627.333.

24、2117511911191320300270料線3.44熱風(fēng)壓力284風(fēng)量2311富氧3238頂壓180透指22.2風(fēng)溫1163頂溫250記事開(kāi)始上凈焦開(kāi)始打水、轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組減風(fēng)5kpa風(fēng)量大減風(fēng)10kpa風(fēng)量大倒數(shù)第二爐鐵來(lái)風(fēng)堵口出鐵276.84噸凈焦17批加完開(kāi)始加空焦7編號(hào)：RG/QF-03-3-388/1219:3719:5020：1120:2520:2721:1821:2110.611.0411.2411.9118411670221501850190022800空焦加完附加14噸凈焦133503041.232.646.3118511781171300300360最后一爐鐵來(lái)風(fēng)大噴減風(fēng)操

25、作停氧渣鐵流漸無(wú)準(zhǔn)備休風(fēng)休風(fēng)完畢。最后一爐鐵量為135.2噸兩爐共計(jì)422.04噸超出理論鐵13.14噸此段時(shí)間共計(jì)減風(fēng)50kpa（控制頂溫）休風(fēng)后爐頂點(diǎn)火采用倒流休風(fēng)點(diǎn)火。休風(fēng)后組織爐前人員卸吹管并用炮泥堵風(fēng)口然后砌兩層磚中間填滿沙子外層磚用鉛油抹平以防止有縫隙往爐內(nèi)進(jìn)風(fēng)。表七：燜爐期間控水情況日期7月4日7月4日7月4日7月4日7月4日7月5日7月5日7月5日7月5日7月5日7月5日7月5日時(shí)間1:307:309:0015:0015:008:308:509:0014:3014:5015:0015:30位置513段冷卻壁513段冷卻壁13段冷卻壁13段冷卻壁4段、大中套13段冷卻壁4段、大中

26、套513段冷卻壁13段冷卻壁4段、大中套513段冷卻壁爐基、水冷管控水量1/41/31/41/31/31/21/23/59/109/109/104/5休風(fēng)燜爐后續(xù)工作：徹底檢查冷卻系統(tǒng)。關(guān)掉爐殼噴水對(duì)各冷卻設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查對(duì)損壞的冷卻設(shè)備全部閉水。爐皮、風(fēng)口套跑火部位處理。焊補(bǔ)爐殼大縫焊死小縫刷瀝青密封。日常檢查干裂漏風(fēng)部位密封。燜爐期間要定期檢查爐體各部位（重點(diǎn)是風(fēng)口、鐵口）有無(wú)漏風(fēng)情況發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)封嚴(yán)。關(guān)倒流閥。在風(fēng)口砌磚完成風(fēng)口、鐵口封堵完成后關(guān)閉倒流休風(fēng)閥。關(guān)爐頂放散閥。封爐兩天后為減少爐內(nèi)抽力可先關(guān)閉一個(gè)爐頂放散閥休風(fēng)第四天關(guān)閉爐頂另一個(gè)放散閥。開(kāi)爐操作：8編號(hào)：RG/QF-03-3

27、-389/127月12日決定13日開(kāi)爐12日下午扒掉風(fēng)口砌磚和堵泥將風(fēng)口前已燒焦炭扒出直至能看見(jiàn)紅焦炭然后留1#、2#、3#、18#、19#、20#風(fēng)口送風(fēng)其余風(fēng)口全堵。7月13日上午將東鐵口燒開(kāi)看1#風(fēng)口焦炭刺眼認(rèn)為爐內(nèi)熱量足風(fēng)口與鐵口肯定是通的在心理上太樂(lè)觀。鐵口埋導(dǎo)流管等待晚上送風(fēng)開(kāi)爐。18：58分送風(fēng)點(diǎn)火加風(fēng)吹松料柱待頂溫超過(guò)規(guī)定溫度時(shí)開(kāi)始裝料料制JJKKJ38?(3)36?(2)33?(2)30?(2)28?(2)23?(2)布13圈K31.5?(5)28.5?(5)布10圈。通過(guò)爐頂打水和控風(fēng)量操作來(lái)控制頂溫在范圍之內(nèi)(250350)開(kāi)爐料按照正常料（10噸）加空焦來(lái)調(diào)劑入爐總焦比

28、為2.752t/t。表八：開(kāi)爐料空焦(K)位置爐身上部及爐喉爐身中上部爐身中下部爐身下部焦炭5000500050005000白云石1000100010001000螢石100100100100焦炭4100410041004100高堿5000500047004000低堿3500350038004500球團(tuán)1500150015001500礦批10000100001000010000正常料(Z)焦比77786410652276堿度0.810.820.810.81壓縮率10%10%10%10%裝入體積86.28105.6121.9282.44批數(shù)(7Z+1K）2_(4Z+1K）4(2Z+1K)3_（1Z

29、+2K）12：00準(zhǔn)備開(kāi)鐵口出鐵沒(méi)有來(lái)鐵2：30改西場(chǎng)出鐵燒開(kāi)鐵口后沒(méi)有來(lái)鐵。7月14日7：55休風(fēng)六個(gè)風(fēng)口全灌更換六個(gè)吹管將東邊六個(gè)風(fēng)口都堵西場(chǎng)卸10#、11#中套從風(fēng)口往下燒開(kāi)西鐵口從鐵口往上燒并埋氧槍燒通風(fēng)口與鐵口。15日0：18鐵口來(lái)流3：33分送風(fēng)送風(fēng)開(kāi)兩個(gè)風(fēng)口10#、11#。加凈焦50噸礦批6噸負(fù)荷2.07入爐焦比850kg/t。料制JJKKJ38?(3)36?(2)33?(2)30?(2)28?(2)20?(2)K38?(2)36?(3)34?(3)31?(2)角差2.95。4：30出鐵估硅5.0%鐵水流動(dòng)性較好渣流動(dòng)性差。白班出鐵全部走臨時(shí)撇渣器逐步加風(fēng)開(kāi)12#、9#風(fēng)口。17

30、：19西場(chǎng)堵口后泥炮拔不出來(lái)燒炮頭處理減風(fēng)停氧至22：43分出鐵加凈焦20噸。出鐵正常后逐步開(kāi)8#、13#、14#、7#風(fēng)口7月16日9：32鐵水過(guò)撇渣器出鐵正常鐵水含硅2.53.0%。至16日下午17：16分共開(kāi)風(fēng)口13個(gè)風(fēng)壓220kpa風(fēng)量1350Nm3/min負(fù)荷3.07入爐焦比573kg/t礦批10噸。由于19：0020：00開(kāi)風(fēng)口過(guò)快連續(xù)開(kāi)四個(gè)風(fēng)口導(dǎo)致風(fēng)口東西化不開(kāi)涌渣。20：00懸料坐料將后面開(kāi)的四個(gè)風(fēng)口灌死。20：32再次懸料此時(shí)爐缸沒(méi)有空間沒(méi)有采取坐料處理逐步燒出空間后再處理22：37分滑料料線3.6m滑料后氣流不順?lè)瓪饬鳜F(xiàn)象較多以穩(wěn)定為主。9編號(hào)：RG/QF-03-3-381

31、0/127月17日6：20堵口6：374#吹管燒穿緊急休風(fēng)風(fēng)口全部灌死。11：55送風(fēng)送風(fēng)開(kāi)西場(chǎng)六個(gè)風(fēng)口礦批10噸負(fù)荷3.51入爐焦比500kg/t。由于物理熱過(guò)低（13501400）退負(fù)荷至2.7焦比650kg/t。15：0016：00開(kāi)7#、14#風(fēng)口17：25分19#風(fēng)口吹開(kāi)準(zhǔn)備休風(fēng)堵但是減風(fēng)后風(fēng)口涌渣沒(méi)有休風(fēng)。7月18日夜班開(kāi)6#、15#風(fēng)口。11：40東場(chǎng)埋氧槍13：26東鐵口來(lái)流由于渣鐵流動(dòng)性差鐵口糊死。開(kāi)風(fēng)口5#、16#。18：30發(fā)現(xiàn)16#中套漏水控水1/222：10控水2/3。7月19日1：45休風(fēng)更換16#中套5#、15#、16#、19#吹管灌渣。4：43分復(fù)風(fēng)。下午開(kāi)16

32、#、4#風(fēng)口。開(kāi)4#風(fēng)口后發(fā)現(xiàn)吹管內(nèi)有鐵水20分鐘后大、中套中間跑渣打水止住。7月20日6：06開(kāi)17#風(fēng)口下午16：5019#風(fēng)口吹開(kāi)被迫將18#風(fēng)口打開(kāi)。礦批逐步加至18噸。入爐焦比480kg/t。7月21日8：4012：38休風(fēng)更換4#大套、中套、小套。復(fù)風(fēng)開(kāi)14個(gè)風(fēng)口（518#）。下午開(kāi)風(fēng)口19#、4#。礦批加至20噸入爐焦比450kg/t。7月22日下午15：48開(kāi)20#風(fēng)口。7月23日9：26東場(chǎng)打開(kāi)跑大流堵口。11：3311：57東場(chǎng)出鐵走撇渣器。12：2312：45出鐵共計(jì)出鐵73.84噸。東場(chǎng)正常至此東西出鐵各一爐。兩場(chǎng)物理熱相差將近60攝氏度。7月25日16：45開(kāi)1#風(fēng)口

33、。至26日東西場(chǎng)物理熱接近。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：休風(fēng)料定風(fēng)量操作、控制頂溫下料的操作優(yōu)點(diǎn)在于頂溫控制比較理想但是休風(fēng)料布料無(wú)規(guī)律氣流亂；降料面過(guò)程中控水比較關(guān)鍵前期基本控制打料降溫后期打水時(shí)以穩(wěn)定住頂溫為準(zhǔn)以入爐水量最小為原則；停爐前原燃料計(jì)算基本準(zhǔn)確料倉(cāng)基本滕空焦1、焦4倉(cāng)合計(jì)約10噸其余燒結(jié)和焦炭倉(cāng)、雜1倉(cāng)騰空；料面下降的位置與估計(jì)的基本相符算法比較簡(jiǎn)單、合理；算法如下：高爐鐵后算出整個(gè)高爐的理論鐵量根據(jù)出鐵量估算凈焦所到位置；雷達(dá)探尺在打水量少的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)正常對(duì)高爐將料面起到了非常好的指導(dǎo)作用；開(kāi)爐前鐵口和鐵口上方風(fēng)口必須燒通燒不通絕不開(kāi)爐此次開(kāi)爐時(shí)沒(méi)有燒通導(dǎo)致送風(fēng)后出不來(lái)鐵被迫休風(fēng)導(dǎo)致灌渣。悶爐

34、前最后一爐鐵和開(kāi)爐第一爐鐵必須用同一個(gè)鐵場(chǎng)因?yàn)榇髓F口附近相對(duì)渣鐵少10編號(hào)：RG/QF-03-3-3811/12開(kāi)爐燒通出鐵較容易。燒鐵口時(shí)向上燒埋氧槍的方法很好簡(jiǎn)單實(shí)用。7月16日開(kāi)風(fēng)口過(guò)急導(dǎo)致?tīng)t況反復(fù)。因此開(kāi)風(fēng)口要逐步開(kāi)不能過(guò)急以大中套水溫差為參考根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。堵風(fēng)口時(shí)必須堵實(shí)用紅磚效果較好此次恢復(fù)過(guò)程中19#風(fēng)口兩次被吹開(kāi)。帶風(fēng)裝料可以帶走一部分粉末和結(jié)晶水有利于疏松料柱。當(dāng)爐內(nèi)氣流亂多小管道時(shí)果斷減風(fēng)破壞氣流使氣流重新分布保證煤氣利用。在單鐵口出鐵過(guò)程中可能會(huì)造成爐內(nèi)氣流偏行適當(dāng)?shù)纳刃尾剂蠒?huì)起到比較好的效果。此次開(kāi)爐反復(fù)較多主要的原因是太盲目樂(lè)觀對(duì)細(xì)節(jié)關(guān)注不夠再者經(jīng)驗(yàn)太少失誤較多

35、。因此以后開(kāi)爐應(yīng)考慮全面各個(gè)細(xì)節(jié)把握住少犯方向性錯(cuò)誤。開(kāi)爐恢復(fù)爐況期間要想方設(shè)法避免休風(fēng)保證爐況穩(wěn)步向好的方向發(fā)展。二、專家總結(jié)評(píng)價(jià)劉世平：1#高爐主要問(wèn)題在于爐前操作燒鐵口不當(dāng)渣鐵排放不及時(shí)出鐵時(shí)間間隔太長(zhǎng)爐況恢復(fù)被動(dòng)；2#高爐主要問(wèn)題在于入爐風(fēng)量太小風(fēng)溫太低渣鐵涼渣鐵排放困難；1#高爐加風(fēng)過(guò)程中未及時(shí)調(diào)整料制邊沿氣流未放開(kāi)在爐況熱行時(shí)使用富氧、風(fēng)溫不當(dāng)導(dǎo)致懸料影響恢復(fù)進(jìn)度；燜爐時(shí)未卸下風(fēng)口小套在開(kāi)爐時(shí)很好保證風(fēng)口各套密封性如果不需要更換或調(diào)整風(fēng)口小套盡量保持原樣；降料線燜爐開(kāi)爐加風(fēng)比較順利但燜爐過(guò)程中的控水需要進(jìn)一步摸索；恢復(fù)爐況過(guò)程中開(kāi)風(fēng)口的時(shí)機(jī)選擇：在爐況順行的前提下根據(jù)爐熱狀況、爐內(nèi)

36、渣鐵排放狀況等綜合判斷；恢復(fù)爐況的兩個(gè)問(wèn)題：鐵口角度恢復(fù)燜爐前的正常角度的時(shí)機(jī)；燜爐后爐缸溫度下降較大尤其爐芯溫度可以適當(dāng)控制爐底冷卻水降低爐底冷卻強(qiáng)度以盡快活躍爐缸。伏明全：燜爐方面：這次降料面燜爐料線降的太低。11#爐采用的是打料降料面12#爐采用的是不打料降料面對(duì)比一下12#爐這種降料面方法比較好。開(kāi)爐方面：爐內(nèi)：11編號(hào)：RG/QF-03-3-3812/12送風(fēng)制度按每個(gè)風(fēng)口15-20kpa來(lái)控制。熱制度在開(kāi)風(fēng)口過(guò)數(shù)未達(dá)到2/3時(shí)高爐焦比應(yīng)控制600kg/t以上防止一但有事故可以控制。爐外：送風(fēng)前要燒通風(fēng)口與鐵口之前的通道最正確的方法就是鐵口埋氧槍。出鐵模式前期的快出后期可適當(dāng)拉開(kāi)時(shí)間

37、便于減輕爐前勞動(dòng)強(qiáng)度。在開(kāi)爐前把機(jī)具與人員準(zhǔn)備到位。開(kāi)風(fēng)口的節(jié)奏根據(jù)不同的實(shí)際情況確定開(kāi)風(fēng)口的節(jié)奏同時(shí)可通過(guò)測(cè)風(fēng)口大套、中套的水溫來(lái)判斷是否具備開(kāi)風(fēng)口。吳運(yùn)田：解決“風(fēng)口與鐵口相通”的問(wèn)題是關(guān)鍵采取埋氧槍吹氧的辦法非常好有利于加熱爐缸這次時(shí)間比較緊吹氧時(shí)間短如果提前45天效果會(huì)更好；關(guān)于開(kāi)風(fēng)口的問(wèn)題：充分考慮到風(fēng)口前渣鐵化開(kāi)燒壞風(fēng)口危險(xiǎn)很小可以根據(jù)風(fēng)口水溫差來(lái)綜合判斷。臧向陽(yáng)：這次燜爐、開(kāi)爐是我們?nèi)珍摰谝淮慰傮w來(lái)說(shuō)進(jìn)行比較順利?？偨Y(jié)起來(lái)有四點(diǎn)：解決好“通道問(wèn)題”是復(fù)風(fēng)開(kāi)爐的關(guān)鍵。一方面復(fù)風(fēng)前將風(fēng)口與鐵口通道聯(lián)通；另一方面出鐵時(shí)燒鐵口掌握向上燒通保證渣鐵排出；解決好“熱量問(wèn)題”風(fēng)量是關(guān)鍵。采取降

38、料面燜爐復(fù)風(fēng)后加焦量比較充足盡快燒焦炭讓高爐熱起來(lái)出渣鐵、開(kāi)風(fēng)口都比較順利。前期可以富氧提高焦炭燃燒效率；加風(fēng)、開(kāi)風(fēng)口問(wèn)題：取決于爐內(nèi)氣流狀況。布料：偏堵風(fēng)口送風(fēng)容易發(fā)生偏料煤氣利用率比較低渣鐵物理熱不足發(fā)生偏料時(shí)可采取扇形布料來(lái)調(diào)整氣流?；謴?fù)爐況時(shí)不能過(guò)分抑制邊沿氣流容易造成翻氣流熱損失加大影響恢復(fù)進(jìn)程。布料制度采用正2-3角差對(duì)于偏尺采用扁形布料。第一、二煉鐵廠_年七月三十日122021年煉鐵分廠高爐年終總結(jié)煉鐵分廠3#高爐2021年年度總結(jié)時(shí)光流逝斗轉(zhuǎn)星移不知不覺(jué)中2021年已然走過(guò)一年來(lái)有產(chǎn)量提升帶來(lái)的喜悅也有爐況波動(dòng)帶來(lái)的低迷有定置衛(wèi)生工作的提高也有安全工作的隱憂風(fēng)風(fēng)雨雨中見(jiàn)證了3#

39、高爐的發(fā)展、回顧過(guò)去的一年我車間在公司分廠的正確領(lǐng)導(dǎo)下完成可今年的生產(chǎn)指標(biāo)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為了明年工作更好的持續(xù)提高現(xiàn)就2021來(lái)的工作總結(jié)如下：一、3#高爐生產(chǎn)情況3#高爐去年完成生鐵產(chǎn)量用系數(shù)達(dá)到t/m3d焦比萬(wàn)噸本年度計(jì)劃產(chǎn)量公斤；萬(wàn)噸實(shí)際完成噸。高爐最高利公斤；煤比1、年度生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比表：月份123456789112合計(jì)產(chǎn)量焦比煤比綜合燃料比休風(fēng)率二、節(jié)能降耗本年度對(duì)3#高爐生產(chǎn)而言有著較為大的挑戰(zhàn)隨著國(guó)家環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻經(jīng)過(guò)公司和廠領(lǐng)導(dǎo)的研究從2021年2月開(kāi)始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對(duì)現(xiàn)有的除塵設(shè)備進(jìn)行了全面的改造尤其是爐前除塵設(shè)備新增大溝除塵罩渣溝除塵罩并把小溝除塵原來(lái)的半封

40、閉狀態(tài)改為了全封閉并對(duì)出鐵廠及卷?yè)P(yáng)返礦粉放粉處煤氣除塵環(huán)保除塵處的揚(yáng)塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況因?yàn)榄h(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過(guò)大雨以后由于夏季雨勢(shì)大容易造成箱體內(nèi)部進(jìn)水進(jìn)水后造成除塵效果不好降低除塵設(shè)備能力經(jīng)過(guò)分析及論證決定對(duì)環(huán)保除塵箱體進(jìn)行全面改造改造后上述問(wèn)題得到了解決實(shí)現(xiàn)了環(huán)保要求。為了響應(yīng)公司的節(jié)能降耗的方針在今年2月份2#高爐熱風(fēng)爐換球的過(guò)程中將2#高爐更換熱風(fēng)爐耐火球的過(guò)程中將篩出的粉末收集起來(lái)用在自制擋口料內(nèi)節(jié)約了一部分配料過(guò)程中的耐火材料起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)及廠領(lǐng)導(dǎo)研究決定在高爐檢修過(guò)程中3#高爐粒化水池清理時(shí)的排水問(wèn)題由于清理?；貢r(shí)需要將池內(nèi)

41、的水全部放掉檢修完成后需要重新補(bǔ)水就此問(wèn)題進(jìn)行研究最終決定在?；瘓?chǎng)地上砌筑圍墻在檢修時(shí)存水用在后來(lái)的兩次檢修中充分的驗(yàn)證了粒化廠地砌筑圍墻每次在清理?；貢r(shí)節(jié)水2000余方既解決了?；謇硭貢r(shí)的排水問(wèn)題又加快了清理完水池后的補(bǔ)水速度。經(jīng)過(guò)去別廠的考察最終決定將3#高爐使用的燒結(jié)的篩子由原來(lái)的上8mm下5.5mm的篩子更換成上6mm下4mm,使燒結(jié)的成品率得到了大幅度的上升有效的降低了燒結(jié)返粉降低了二次燒結(jié)造成的浪費(fèi)給公司創(chuàng)造了利益。三、員工技能培訓(xùn)為了加強(qiáng)員工日常對(duì)使用設(shè)備的更加了解便于設(shè)備的日常維護(hù)及就此問(wèn)題對(duì)各崗位又加強(qiáng)了設(shè)備維護(hù)維修及保養(yǎng)課程特制訂了設(shè)備培訓(xùn)課程課程由3#爐車間組織并

42、由設(shè)備負(fù)責(zé)人備課集體組織培訓(xùn)對(duì)新進(jìn)廠員工及崗位老工人的日常操作及設(shè)備使用注意事項(xiàng)進(jìn)一步的加深了印象。除了對(duì)設(shè)備培訓(xùn)進(jìn)行了集體組織外還對(duì)6S定置管理作了全員動(dòng)員集體學(xué)習(xí)更進(jìn)一步的加強(qiáng)員工對(duì)6S管理的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)。除了上述的有組織的培訓(xùn)外在每周一題的基礎(chǔ)上又增加了一部分崗位知識(shí)的學(xué)習(xí)并在年底進(jìn)行了全員考試測(cè)評(píng)的活動(dòng)。四、安全、長(zhǎng)壽安全會(huì)上對(duì)員工進(jìn)行安全教育每周三工段進(jìn)行安全隱患排查降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)范職工操作減少習(xí)慣性違章。加強(qiáng)了勞保防護(hù)用品的檢查力度降低事故風(fēng)險(xiǎn)。4月份3#爐車間對(duì)本車間的安全隱患徹底自查對(duì)自查存在的安全問(wèn)題進(jìn)行了逐一整改。堅(jiān)決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產(chǎn)

43、法的頒布實(shí)施3#高爐更是組織跟班組工段積極的學(xué)習(xí)并落實(shí)。高爐的正常生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)側(cè)壁溫度急劇升高最高點(diǎn)二層側(cè)壁1213月24日達(dá)到了最高值572已超出了正常的溫度范圍就此問(wèn)題公司領(lǐng)導(dǎo)非常的重視經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)及分廠研究決定采取護(hù)爐措施在護(hù)爐的過(guò)程中采取了使用高鈦炮泥高爐熱面注漿等多種新工藝在公司領(lǐng)導(dǎo)的建議下將高爐上所用的長(zhǎng)度為480mm的風(fēng)口套全部調(diào)整為長(zhǎng)度520mm的風(fēng)口套并在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的護(hù)爐最終側(cè)壁溫度也逐步的下降到了500以下現(xiàn)328最高503。此次護(hù)爐起到了很好效果對(duì)高爐的長(zhǎng)壽也奠定了一定的基礎(chǔ)。五、日常操作設(shè)備及檢修在原料、設(shè)備較為穩(wěn)定的階段為降低成本爐況上采取高堿度進(jìn)行低硅冶煉爐況穩(wěn)

44、定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大鐵中硫處于低位運(yùn)行在加上鈦?zhàn)o(hù)爐鐵水流動(dòng)性變差。但高爐在日常生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)不斷的摸索以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度加長(zhǎng)了風(fēng)口小套的長(zhǎng)度（由420mm逐漸調(diào)整為520mm）使?fàn)t況的穩(wěn)定性得到提高。煤氣分布是本年度控制的重點(diǎn)煤氣流穩(wěn)定性差邊緣和中心氣流時(shí)有過(guò)分發(fā)展的現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)造成吹翻事故頂溫瞬間上升至500700不得以只能拉風(fēng)操作就此情況分別對(duì)高爐礦批使用及裝料制度多次進(jìn)行調(diào)整在這樣的生產(chǎn)條件下找到最合適的裝料制度以穩(wěn)定高爐的正常生產(chǎn)通過(guò)上下部調(diào)劑的相結(jié)合煤氣流分布得到好轉(zhuǎn)。今年的10月8日因?yàn)楦郀t檢修3#高爐停產(chǎn)悶爐

45、3天于10月11日下午19點(diǎn)送風(fēng)恢復(fù)在恢復(fù)過(guò)程中出現(xiàn)大批燒套的現(xiàn)象給爐況恢復(fù)造成了很大的困難經(jīng)過(guò)8天的恢復(fù)終于恢復(fù)正常生產(chǎn)此次恢復(fù)爐況為今后的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。2021年的檢修工作中1月至10月的檢修過(guò)程中3#高爐按照正常檢修計(jì)劃認(rèn)真的完成了各項(xiàng)檢修任務(wù)尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時(shí)間內(nèi)更是對(duì)高爐上使用的幾項(xiàng)主要設(shè)備進(jìn)行了更換上料系統(tǒng)的的兩輛罐車及料車鋼絲繩槽下環(huán)保除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉?；闹髌У榷鄠€(gè)主要設(shè)備。為3#高爐在今后一段時(shí)間內(nèi)的正常生產(chǎn)打下了一定的基礎(chǔ)。六、今后的發(fā)展方向加強(qiáng)教育控制過(guò)程；嚴(yán)查違規(guī)落實(shí)考核；遵章守紀(jì)遠(yuǎn)離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律堅(jiān)定信心。堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全環(huán)保節(jié)能

46、、降耗、優(yōu)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)、高效長(zhǎng)壽”生產(chǎn)方針。為配合上述要求特制定以下生產(chǎn)計(jì)劃：1、加強(qiáng)安全環(huán)保教育提升職工的安全及環(huán)保意識(shí)；加強(qiáng)敏感部位的環(huán)保管理杜絕人為事故及人為污染事件發(fā)生。2、對(duì)6S管理進(jìn)一步細(xì)化鞏固6S成果營(yíng)造良好的工作環(huán)境。3、進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能降耗的管理堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。4、進(jìn)一步提高爐內(nèi)操作及爐前出鐵操作加強(qiáng)各項(xiàng)考核制度的管理確保高爐順行生產(chǎn)。5、制定了突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行了模擬、及演練的培訓(xùn)有效的降低突發(fā)性事故造成的影響。6、完善爐況失常預(yù)警機(jī)制實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行減少不可承受的爐況波動(dòng)。7、日常調(diào)劑要結(jié)合原料、爐況及時(shí)制定操作方針減少爐況波動(dòng)。8、繼續(xù)摸索爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的操作制度上

47、部通過(guò)發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長(zhǎng)期活躍來(lái)進(jìn)行調(diào)整。9、在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上繼續(xù)探索上下部調(diào)劑擴(kuò)大礦批降低渣量合理煤氣分布提高煤氣利用；10、深化設(shè)備點(diǎn)檢加強(qiáng)日常維護(hù)注重因果關(guān)系避免突發(fā)事故完善應(yīng)急預(yù)案。定人包機(jī)進(jìn)一步落實(shí)責(zé)任保持頻次謀求點(diǎn)檢深度。高爐對(duì)標(biāo)總結(jié)與措施六七高爐對(duì)標(biāo)總結(jié)通過(guò)上次與_高爐的對(duì)標(biāo)特別是開(kāi)展保穩(wěn)定、上水平的攻關(guān)以來(lái)我們?cè)诨A(chǔ)管理、高爐調(diào)整、爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化上開(kāi)展了一些工作進(jìn)入8月份以來(lái)七爐爐況基本上保持了穩(wěn)定順行六爐由于8月1日因焦炭緊張大量焦粉及倉(cāng)壁碎焦大量入爐未及時(shí)防守爐況順行惡化直到8月18日爐況正常。近期我們主要采取了以下措施：1、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)精料方針。爐料

48、結(jié)構(gòu)上逐漸配加了水冶球團(tuán)減少停止了國(guó)內(nèi)低品位塊礦的使用目前爐料結(jié)構(gòu)70%燒結(jié)礦+15%水球（或恒昆球）+4%海南礦+11%南非礦。應(yīng)該說(shuō)爐料結(jié)構(gòu)的合理穩(wěn)定是高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的保障。同時(shí)加強(qiáng)燒結(jié)、焦炭的篩分管理對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行定時(shí)檢查清理盡量減少入爐粉末量。對(duì)條件較差的原料要求間斷的搭配入爐。積極觀察原燃料變化針對(duì)變化情況及時(shí)及早調(diào)整減少爐況波動(dòng)。2、操作管理:（1）選擇制定合適的操作方針增強(qiáng)嚴(yán)格執(zhí)行操作方針的意識(shí)在線微機(jī)顯示理論燃燒溫度、鼓風(fēng)動(dòng)能、實(shí)際風(fēng)速、爐頂煤氣量、返礦量計(jì)算爐腹煤氣量、爐腹煤氣量指數(shù)和諧配置高爐操作參數(shù)在確保爐況順行的情況下進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。（2）提高富氧量。噴煤使高爐理論燃燒溫

49、度降低而富氧使理論燃燒溫度提高。增加煤量的同時(shí)逐漸增加富氧量提高煤粉燃燒率使渣鐵保持良好的物理熱和流動(dòng)性維持合理的理論燃燒溫度為高爐穩(wěn)定順行奠定基礎(chǔ)。（3）適當(dāng)提高頂壓控制合理的壓差范圍。提高煤比后爐缸煤氣量增加適當(dāng)提高頂壓可以減緩煤氣流速穩(wěn)定煤氣流不但可以穩(wěn)定爐況還能提高煤粉燃燒率。（4）重視鐵水物理熱的檢測(cè)。隨著煤比提高風(fēng)口前理論燃燒溫度降低未燃煤粉增加會(huì)減少爐缸熱儲(chǔ)備使?fàn)t缸工作狀態(tài)惡化鐵水物理熱降低。所以加強(qiáng)鐵水物理熱的檢測(cè)確定合適的鐵水物理熱范圍能間接反映出爐缸的工作狀態(tài)從而采取相應(yīng)的調(diào)整措施確保爐缸工作狀態(tài)良好。(5）工長(zhǎng)要嚴(yán)格執(zhí)行車間制定的操作方針,精心操作,確保高爐穩(wěn)定順行。提高

50、對(duì)爐況分析判斷的能力對(duì)每次爐況波動(dòng)要做出分析增加勤調(diào)、微調(diào)的主動(dòng)性減少引起爐況波動(dòng)的因素。（6）在四班工長(zhǎng)間開(kāi)展保順行、上水平勞動(dòng)競(jìng)賽以煉鐵廠小高爐工長(zhǎng)競(jìng)賽成績(jī)?yōu)橐罁?jù)分別按照爐況順行狀況、出鐵情況、生鐵質(zhì)量、安全生產(chǎn)情況四方面進(jìn)行打分每月進(jìn)行評(píng)比獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3、出鐵管理：（1）要求每次對(duì)上鐵罐后按出鐵時(shí)間要求提前5分鐘打開(kāi)鐵口,出鐵時(shí)間控制在355min之內(nèi),每爐鐵出凈渣鐵后方可堵鐵口。（2）正常爐況下,每班班產(chǎn)必須大于班產(chǎn)理論出鐵量的95%,出不夠者分析原因,交接班說(shuō)清后方可下班。（3）車間統(tǒng)一制作出鐵情況記錄表對(duì)每次鐵的出鐵時(shí)間、鉆頭大小、鐵口深度、跑泥與否等指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)階段性分析影響爐前出鐵的主要原因以便及時(shí)改進(jìn)。4、設(shè)備運(yùn)行管理：（1）每周由設(shè)備副主任帶隊(duì)分區(qū)域?qū)Ω鞴しN設(shè)備進(jìn)行一次系統(tǒng)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果匯總后報(bào)點(diǎn)檢維修單位進(jìn)行處理有可能造成高爐休慢風(fēng)的問(wèn)題必須及時(shí)處理。（2）按看水、熱風(fēng)爐、地溝、爐前、干法除塵5工種劃分,每區(qū)域大組長(zhǎng)負(fù)責(zé)該范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和點(diǎn)檢各工種大組長(zhǎng)是本工種設(shè)備維護(hù)和點(diǎn)檢的第一負(fù)責(zé)人重點(diǎn)設(shè)備要求每班有點(diǎn)檢記錄。（3）在各工種間展開(kāi)設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢競(jìng)賽全月無(wú)設(shè)備事故給與該工種一定獎(jiǎng)勵(lì)。如出現(xiàn)因點(diǎn)檢不到位、操作不當(dāng)造成故障休慢風(fēng)超過(guò)15分鐘取消獎(jiǎng)勵(lì)并按規(guī)定考核。5、緊急事故處理：6、7高爐車間設(shè)備、爐況、原料、天氣四方面有異常者,要求按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中的生產(chǎn)預(yù)案執(zhí)行