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1、高爐爐前先進個人總結(jié)1、2、11高爐燜爐開爐總結(jié)編號:RG/QF-03-3-381/121、2、11高爐燜爐、開爐總結(jié)一、燜爐、開爐過程介紹1、1#高爐燜爐開爐過程介紹燜爐準備階段:7月3日上午8:10接通知要求于22:00之前休風燜爐8:30開始加螢石洗爐(每間隔10批加3噸螢石和3噸焦炭)共加螢石6組18噸控制爐溫水平為Si0.60.8%物理熱1510以上并將入爐理論堿度由1.10降至0.97。表一:休風前鐵水成分出鐵時間13:26-14:3614:52-16:0416:47-17:2518:10-19:5820:20-21:33Si0.650.750.710.640.73S0.0190.
2、0210.0230.0270.021Mn0.950.911.010.930.95P0.1240.1370.1270.120.126C5.164.695.075.14.94鐵水溫度1520_3915171535153017:00停止上負荷料開始上燜爐料并打水控制頂溫燜爐料為15批凈焦+11批空焦凈焦每批5.1噸空焦為每批5.1噸焦炭+920千克白云石+70千克螢石。加完空焦后為少打水又陸續(xù)加凈焦18噸。從停止上料前出完的一爐鐵到休風爐內(nèi)負荷料的理論鐵量為307噸實際出鐵299噸。為出凈渣鐵休風前最后一爐開口機角度由12度提高到14度。表二:降料面時各項參數(shù)時間17:0517:3018:0018:
3、3019:0019:3020:00CO22.825.029.433.435.437.838.9CO216.316.414.012.38.24.43.2H21.91.82.32.73.55.25.5煤氣利用41.839.732.226.918.810.47.6風量1446144914921543150813341302風溫1105116211371179110210241154熱壓248250247236224153155頂壓150146152149152107富氧9452185315631543024297431711編號:RG/QF-03-3-382/1220:3021:0034.534.2
4、1.30.76.06.13.42.01339108611171066132877764300燜爐階段:7月3日21:33休風同時冷卻系統(tǒng)開始控水爐身以上部位控水四分之三爐腹、風口、爐缸控水二分之一十字測溫控水四分之三。爐頂點火后卸下直吹管半小時后逐個查看風口焦炭沒有變黑現(xiàn)象表明沒有向爐內(nèi)漏水跡象然后開始用有水炮泥將風口堵死同時將風口和爐缸控水五分之三。7月4日8:30全部冷卻水控至不斷流并用有水炮泥將小套和中套糊死在大套和中套之間用紅磚砌嚴然后涂上泥漿在泥漿表面糊上廢黃油確保泥漿不開裂。7月4日上午上水渣將爐頂料面蓋住共上水渣18噸同時重力除塵器和鐵口都沙封。7月5日15:3015-19層冷卻
5、壁、9-11層冷卻板、十字測溫、爐喉鋼磚和氣密箱全部停水。燜爐期間每天白班測量一次料面記錄料面變化情況;每2小時記錄一次各點測溫數(shù)據(jù);每四小時檢查一次風口、鐵口、渣口的漏風情況每四小時測量一次爐殼溫度爐內(nèi)煤氣濃度。風口砌磚發(fā)現(xiàn)裂縫及時涂抹黃油密封;鐵口沙封發(fā)現(xiàn)漏風及時用黃沙拍實。表三:燜爐時所測數(shù)據(jù)水溫差時間7.057.067.077.087.097.107.117.127.137.14料線9.59.79.79.79.79.79.79.79.79.7頂溫59.549.750.645.644.142.242.943.44344.80.250.330.310.250.160.150.240.230
6、.530.440.340.30.230.40.10.2小套中套18層45.244.541.939.837.737.737.53940.643.415層46.445.243.241.440.5404041.54345.7冷卻壁溫度11層55.147.447.749.85365.967.870.468.969.89層75.259.45963.878.91191221211181158層655956.554.378.61281341361331306層57.350.148.146.463.7104118123120_714層154925951484547464849爐襯溫度11層1038178777
7、8981031021009層3512922312472492732672582482366-8層1181009287108162165163158154爐殼溫度38.636.834.232.634.842.239.64048.450.6開爐階段:7月14日下午決定15日開爐15日上午扒掉風口砌磚和堵泥同時對風口布局進行調(diào)整風口面積由0.1401擴至0.1410扒掉風口黑焦炭直至能看見紅焦炭然后堵4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#風口留剩下的6個風口送風(風口面積S6=0.0597)。拆2編號:RG/QF-03-3-383/12下1#和14#風口中套從風口往下燒氧同時鐵口埋氧槍燒
8、鐵口將鐵口和鐵口上方的1#、14#風口之間燒通然后裝上中、小套及吹管將鐵口氧槍拔出上炮打泥后用鉆桿鉆孔。19:22送風點火風量600m?/min風溫760。開爐料為10噸硅石+5噸螢石+6批空焦(空焦由5噸焦炭和1噸白云石組成)+輕負荷料(礦批6噸60%高堿度燒結(jié)+40%低堿度燒結(jié)礦+230千克硅石焦比750Kg/tFe)。21:18第一次鐵口打開下渣約3噸流動性較好直接流到火渣池。二次鐵口開口困難風口涌渣嚴重被迫多次減風控制直至7月16日0:13才燒開鐵口來流而且鐵口通道燒的太大鐵口跑大流減風控制0:30堵口。三次鐵開口順利開口機直接鉆開出鐵11分鐘。四次鐵由于清火渣池間隔時間偏長從3:37
9、開始開口但是鐵口難開多次堵口重開直至8:04才打開鐵口來流。此后鐵口開口恢復正常逐步開4#、10#、9#、5#風口擴礦批至12噸加風上料制。7月16日15:00-20:00因爐溫高富氧和風溫使用不當連續(xù)懸料三次退料制并縮礦批至8噸穩(wěn)定爐況。7月17日開風口6#、8#風口面積S13=0.13077月19日螢石由原來每批100Kg改為集中加每間隔15批附加3噸螢石和3噸焦炭以處理爐缸。7月20日9:00開7#風口至此風口全開。經(jīng)驗教訓:燜爐期間設(shè)備檢修進度較慢因提前開爐不少計劃檢修項目沒有順利實施如1#、3#熱風爐南側(cè)燃燒閥沒有更換(換爐時經(jīng)常內(nèi)漏)1#熱風閥北側(cè)跑風1#爐底高壓水進水總管沒有更換
10、(原計劃更換10米)槽下小秤襯板、導流槽、小秤底板、大閘都未更換爐前罐位隔熱板已清理但未加固渣溝襯板無備件未更換鵝頸管檢查、灌漿沒有實施等。休風燜爐前卷揚料倉沒有全部空出來只空了5個礦倉3個焦炭倉。休風前堿度偏高雖然降低了入爐堿度但是幅度不夠。燜爐料附帶的熔劑量偏少燜爐時焦炭總共加了150.6噸而熔劑只有10噸開爐送風以后渣熱量夠而量偏少。開爐前設(shè)備確認不到位送風時才發(fā)現(xiàn)冷風放散閥沒有送電。燜爐和開爐焦炭加的量偏多凈焦和空焦總共加了182.6噸焦炭送風后燒這批焦炭時間太長而且導致后期爐溫長時間偏高。送風前爐前鐵口燒氧不夠1#高爐從7月15日上午開始燒鐵口風口冒火后下午就停止燒氧了送風后風口涌渣
11、而鐵口卻出不來渣表明鐵口與風口之間通道任然不是很好。開口后鐵口噴吹不夠因送風后一次開口來渣較快對情況估計過于樂觀沒有大噴鐵口而且間隔時間偏長導致二次鐵口難開。第四次鐵口難開也是由于間隔時間太長沒有吸取二次鐵口難開的教訓。7月15日晚上燒鐵口時間太長鐵口通道破壞嚴重。3編號:RG/QF-03-3-384/127月16日上料制過快爐溫高風溫和富氧使用不當導致連續(xù)懸料兩次懸料后恢復時加風過快導致第三次懸料在退角度并縮小礦批后爐況逐步恢復。此次開爐比較成功的地方有以下幾點:安全控制到位燜爐、開爐期間沒有出任何安全事故這與開爐前多次強調(diào)將安全放在首位是分不開的。開爐前設(shè)備試車到位在開爐過程中沒有因為設(shè)備
12、原因休、慢風。燜爐前爐缸狀態(tài)比較活躍爐溫控制基本到位。燜爐時密封較好沒有出現(xiàn)漏風漏水現(xiàn)象。人員組織到位爐前人員充足鐵口衛(wèi)生清理及時。鐵口和風口之間的通道與2#高爐相比燒的不是很好但總體上還是比較到位的。送風方案比較合理開爐6個風口送風既有利于爐況恢復又能保證有足夠的入爐風量。2、2#高爐燜爐開爐過程介紹燜爐操作:7月3日14:30開始裝封爐料變?nèi)挂睙捊贡?50kg/tfe。16:30停止上正常料開始降料面17:00停煤根據(jù)頂溫情況開始打水使其控制在250-350之間并且加凈焦和空焦至休風前共計加凈焦157噸。19:18減風20kPa20:31減風20kPa16:10分堵口后又上兩批料;后停止
13、上料爐內(nèi)理論鐵應在240噸左右停止上料后共計出三爐鐵產(chǎn)量238噸根據(jù)出鐵量及煤氣在線檢測數(shù)據(jù)判定料面已降到預定位置(后實測料面10.5米)。22:36高爐休風完畢。23:10爐頂點火成功7月4日爐體進行密封爐頂裝入水渣厚度5001000mm共計20.5噸風管卸下各風口砌磚涂抹黃油密封;鐵口堵泥并用黃沙埋死。表四:降料面期間各項參數(shù)變化時間16:4517:7:4018:8:4019:9:4020:1020:3321:04CO27.429.432.92.937.638.438.738.936.935.7CO217.414.711.67.85.74.53.3221.9H21.82.22.53.23.
14、84.14.85.25.35.1煤氣利用38.833.225.217.813.210.67.84.65.24.94風量1520_6216633166917371639165315691490富氧3849347233663442351231703320213000熱壓23923322822321420_78169107111頂壓1401401401381361351221154772編號:RG/QF-03-3-385/1221:3821:4522:0522:3035.834.635.330.22.22.82.565.66.65.7105.77.66.716.7148715051415134800
15、00112109124137767492110開爐操作:原計劃17日18:00送風開爐因17日預報有暴雨推遲到18日于18日下午17:40送風:送風前準備:16日20:11熱風爐引煤氣開始燒爐15日18:00鐵口埋氧槍開始加熱爐缸16日開始卸下1#和14#小套中套燒通至鐵口送風前又將1#和2#、13#和14#之間燒通各種設(shè)備開始試車。送風:18日15:00送風送風后熱風圍管開焊跑風15:10分休風處理17:40重新送風開1#2#13#14#風口風口面積0.038送風風壓120kpa,將爐頂壓的水渣吹松動2#爐因停爐前爐缸不太好送風后透氣性差第二次送風后發(fā)現(xiàn)熱風主管開焊跑風所以風溫用的較慢前兩小
16、時只用到450度19:05分減風至62kpa18:50開始上料上空焦(焦5噸+白云石1噸)_6后上正常料礦批6噸焦比750kg/tfe,料制:aK20(10)J20(10)根據(jù)料線情況逐步加角度至礦焦同角28上完空焦后上27批正常料22:30東尺探到料線3.36米西尺探不到因前期風壓高風口忽涼忽熱兩探尺差別大西邊鐵口方向有管道氣流后改西鐵口方形采用扇形布料共計扇布8批后兩探尺基本相差不多但東尺不走尺靠西尺崩料下料出鐵方面:送風后鐵口打開噴吹鐵口并且一直用氧氣管燒21:57鐵口來渣流22:22堵口放渣約有2噸22:4123:30出第二爐鐵放渣約2噸23:530:30出第三爐鐵出渣約5噸1:001
17、:34放渣約8噸2:072:20放渣約3噸3:083:18放渣約8噸前三爐目測渣鐵物料熱向上走第四爐開始渣子物理熱逐漸下行出第六爐時渣子流動性非常差第七爐鐵4:00開口開口后渣子不流糊鐵口嚴重一直用氧氣燒1#2#風口掛渣嚴重爐子很涼4:07開始減風風壓由85kpa減至54kpa減風過后風口沒有好轉(zhuǎn)反而越來越?jīng)鏊膫€風口已有三個半被渣糊死6:20開始加風6:58加風至120kpa,風壓加上后風口逐漸轉(zhuǎn)好渣鐵物理熱也逐步轉(zhuǎn)好9:20開12#風口11:41開3#風口直到13:00頂溫開始往上走料柱吹透了14:27開11#風口14:50懸料15:33拉風坐料料線西尺4.08米東尺2.44米后探尺逐漸正常
18、走起來20:33開4#風口23:49開10#風口風壓逐漸家至170渣鐵流動正常21:01出鐵鐵水硅:1.39物理熱1280開始走撇渣器22:42出鐵鐵水硅:1.73物理熱1388開始改走水渣20日4:50開5#風口10:16開9#風口14:24開6#風口開12個風口后風壓加至200kpa,爐況基本恢復正常因爐缸不5編號:RG/QF-03-3-386/12活留兩個風口未開后重點是處理爐缸加噸鐵35kg螢石爐溫控制在1.0左右洗爐。經(jīng)驗教訓:降料面過程中爐頂溫度基本控制比較合適保障了爐頂設(shè)備和布袋除塵設(shè)備的安全;降料面過程中打水量控制較好;能用自動打水的絕不用手動打水能用水控制的絕不用打料來控制;
19、焦炭手動打水打濕即可料車里絕不能有積水防止爆震。停爐前爐缸差加螢石洗爐7月3日爐溫做的偏高硅在0.70.8左右停爐前因爐溫控制的偏高停止上料后三爐鐵只放到理論鐵未能多放鐵料面下降的位置與估計的基本相符算法比較簡單、合理;算法如下:高爐鐵后停止上料算出整個高爐的理論鐵量根據(jù)出鐵量反算體積然后與高爐各部分體積相比較從而推斷料面的大致位置;煤氣在線監(jiān)測的利用也為降料面提供了重要的參考因此次降料面爐身下填充凈焦和空焦實際CO2最低達到1.9%與理論CO2最低值3.5%不符但是H2最高達到10%頂溫難控制說明已過軟熔帶;開爐前準備比較充分提前兩天鐵口就埋上氧槍加熱爐缸鐵口和風口燒通燒的比較好且1#2#1
20、3#14#都燒通設(shè)備提前一天就開始試車直到送風前基本都試車23遍送風后設(shè)備運轉(zhuǎn)基本都正常。送風后最重要的是爐前出鐵組織比較到位前期基本20分鐘內(nèi)爐前能把溝里的渣子搶干出來然后打開鐵口。不來渣流不堵口。送風后熱風圍管及主管各有兩處開焊跑風導致休風及復風后處理熱風主管跑風處風溫用的較慢450度風溫用了持續(xù)近1.5小時延緩了爐況恢復進程。送風后壓力加到120kpa,持續(xù)時間85分鐘時間太長且風溫低只有450度導致后期管道氣流嚴重風口工作不均爐子越來越?jīng)觥?9日4:00左右渣子涼風口差減風30kpa是一操作失誤導致爐子越來越?jīng)鲲L口越來越差最差時4個風口有三個半被渣糊死。此次恢復爐況送風19小時后頂溫才
21、開始往上走料柱才吹透說明前期風壓偏低風量偏小開四個風口送風有點少只要渣鐵能放出來開六個風口比較合適甚至可以開更多。3、11#高爐燜爐開爐過程介紹燜爐前準備工作:為保證燜爐后的順利開爐本次燜爐采取全焦碳、控頂溫下料降料線方式預計降料面至6編號:RG/QF-03-3-387/12爐身下部位置。為保證燜爐前爐缸工作活躍及開爐順利7月2日8:00加螢石適當洗爐螢石量25kg/t。燜爐前7月2日8:00將煤比降到150kg/t盡量保持全風操作。燜爐前爐溫控制在0.50.7S0.0300.050%Si0.5%為爐溫控制下限。燜爐前開始加大鐵口角度休風前最后一爐鐵鐵口角度提到13。按照封爐料要求備好所需各種
22、原燃料、熔劑、沙子以及堵風口所用耐火磚、有水炮泥、黃油等物品。檢查好各種設(shè)備對儀表進行校驗特別是冷卻設(shè)備當發(fā)現(xiàn)冷卻壁異常時及時進行控水處理對爐皮開裂處做好標記待休風后處理。燜爐休風操作:表五:休風料組別12批數(shù)1712裝料順序KK(KK白云石+螢石)干焦批(kg)60006000白云石(kg)01000螢石(kg)0100裝料部位爐腹爐腰休風料定風量操作、控制頂溫下料。隨著休風料的入爐風量會逐漸增大定風量操作隨著風量的增加適當減風降低入爐風壓確保高爐順行確保安全。從下休風料開始按300控頂溫下料。20_年7月2日晚21:00開始控制各倉位停止上塊礦保證各倉位在5分倉以下。7月3日開始逐步空倉將
23、剩下的礦倉振速控到最大保證能趕上料線。到7月3日下午時開始按照計算打料保證按時空倉在17:00左右時礦倉全部空焦倉1#、4#合計10噸焦炭。7月3日8:00負荷退至4.18入爐焦比為415kg/t。14:00改全焦焦比587kg/t。16:10停煤。16:45倒數(shù)第三爐鐵來風堵口料線2.6m17:16最后一批料入爐(距堵口差3批料)按照16:45分開始計算爐內(nèi)整個料柱的理論鐵為408.9噸。表六:降料面停爐操作參數(shù):時間17:1617:2617:3618:0619:125.296.38.55266243231233022652357320_615353617516016025.627.333.
24、2117511911191320300270料線3.44熱風壓力284風量2311富氧3238頂壓180透指22.2風溫1163頂溫250記事開始上凈焦開始打水、轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組減風5kpa風量大減風10kpa風量大倒數(shù)第二爐鐵來風堵口出鐵276.84噸凈焦17批加完開始加空焦7編號:RG/QF-03-3-388/1219:3719:5020:1120:2520:2721:1821:2110.611.0411.2411.9118411670221501850190022800空焦加完附加14噸凈焦133503041.232.646.3118511781171300300360最后一爐鐵來風大噴減風操
25、作停氧渣鐵流漸無準備休風休風完畢。最后一爐鐵量為135.2噸兩爐共計422.04噸超出理論鐵13.14噸此段時間共計減風50kpa(控制頂溫)休風后爐頂點火采用倒流休風點火。休風后組織爐前人員卸吹管并用炮泥堵風口然后砌兩層磚中間填滿沙子外層磚用鉛油抹平以防止有縫隙往爐內(nèi)進風。表七:燜爐期間控水情況日期7月4日7月4日7月4日7月4日7月4日7月5日7月5日7月5日7月5日7月5日7月5日7月5日時間1:307:309:0015:0015:008:308:509:0014:3014:5015:0015:30位置513段冷卻壁513段冷卻壁13段冷卻壁13段冷卻壁4段、大中套13段冷卻壁4段、大中
26、套513段冷卻壁13段冷卻壁4段、大中套513段冷卻壁爐基、水冷管控水量1/41/31/41/31/31/21/23/59/109/109/104/5休風燜爐后續(xù)工作:徹底檢查冷卻系統(tǒng)。關(guān)掉爐殼噴水對各冷卻設(shè)備進行詳細檢查對損壞的冷卻設(shè)備全部閉水。爐皮、風口套跑火部位處理。焊補爐殼大縫焊死小縫刷瀝青密封。日常檢查干裂漏風部位密封。燜爐期間要定期檢查爐體各部位(重點是風口、鐵口)有無漏風情況發(fā)現(xiàn)漏風及時封嚴。關(guān)倒流閥。在風口砌磚完成風口、鐵口封堵完成后關(guān)閉倒流休風閥。關(guān)爐頂放散閥。封爐兩天后為減少爐內(nèi)抽力可先關(guān)閉一個爐頂放散閥休風第四天關(guān)閉爐頂另一個放散閥。開爐操作:8編號:RG/QF-03-3
27、-389/127月12日決定13日開爐12日下午扒掉風口砌磚和堵泥將風口前已燒焦炭扒出直至能看見紅焦炭然后留1#、2#、3#、18#、19#、20#風口送風其余風口全堵。7月13日上午將東鐵口燒開看1#風口焦炭刺眼認為爐內(nèi)熱量足風口與鐵口肯定是通的在心理上太樂觀。鐵口埋導流管等待晚上送風開爐。18:58分送風點火加風吹松料柱待頂溫超過規(guī)定溫度時開始裝料料制JJKKJ38?(3)36?(2)33?(2)30?(2)28?(2)23?(2)布13圈K31.5?(5)28.5?(5)布10圈。通過爐頂打水和控風量操作來控制頂溫在范圍之內(nèi)(250350)開爐料按照正常料(10噸)加空焦來調(diào)劑入爐總焦比
28、為2.752t/t。表八:開爐料空焦(K)位置爐身上部及爐喉爐身中上部爐身中下部爐身下部焦炭5000500050005000白云石1000100010001000螢石100100100100焦炭4100410041004100高堿5000500047004000低堿3500350038004500球團1500150015001500礦批10000100001000010000正常料(Z)焦比77786410652276堿度0.810.820.810.81壓縮率10%10%10%10%裝入體積86.28105.6121.9282.44批數(shù)(7Z+1K)2_(4Z+1K)4(2Z+1K)3_(1Z
29、+2K)12:00準備開鐵口出鐵沒有來鐵2:30改西場出鐵燒開鐵口后沒有來鐵。7月14日7:55休風六個風口全灌更換六個吹管將東邊六個風口都堵西場卸10#、11#中套從風口往下燒開西鐵口從鐵口往上燒并埋氧槍燒通風口與鐵口。15日0:18鐵口來流3:33分送風送風開兩個風口10#、11#。加凈焦50噸礦批6噸負荷2.07入爐焦比850kg/t。料制JJKKJ38?(3)36?(2)33?(2)30?(2)28?(2)20?(2)K38?(2)36?(3)34?(3)31?(2)角差2.95。4:30出鐵估硅5.0%鐵水流動性較好渣流動性差。白班出鐵全部走臨時撇渣器逐步加風開12#、9#風口。17
30、:19西場堵口后泥炮拔不出來燒炮頭處理減風停氧至22:43分出鐵加凈焦20噸。出鐵正常后逐步開8#、13#、14#、7#風口7月16日9:32鐵水過撇渣器出鐵正常鐵水含硅2.53.0%。至16日下午17:16分共開風口13個風壓220kpa風量1350Nm3/min負荷3.07入爐焦比573kg/t礦批10噸。由于19:0020:00開風口過快連續(xù)開四個風口導致風口東西化不開涌渣。20:00懸料坐料將后面開的四個風口灌死。20:32再次懸料此時爐缸沒有空間沒有采取坐料處理逐步燒出空間后再處理22:37分滑料料線3.6m滑料后氣流不順翻氣流現(xiàn)象較多以穩(wěn)定為主。9編號:RG/QF-03-3-381
31、0/127月17日6:20堵口6:374#吹管燒穿緊急休風風口全部灌死。11:55送風送風開西場六個風口礦批10噸負荷3.51入爐焦比500kg/t。由于物理熱過低(13501400)退負荷至2.7焦比650kg/t。15:0016:00開7#、14#風口17:25分19#風口吹開準備休風堵但是減風后風口涌渣沒有休風。7月18日夜班開6#、15#風口。11:40東場埋氧槍13:26東鐵口來流由于渣鐵流動性差鐵口糊死。開風口5#、16#。18:30發(fā)現(xiàn)16#中套漏水控水1/222:10控水2/3。7月19日1:45休風更換16#中套5#、15#、16#、19#吹管灌渣。4:43分復風。下午開16
32、#、4#風口。開4#風口后發(fā)現(xiàn)吹管內(nèi)有鐵水20分鐘后大、中套中間跑渣打水止住。7月20日6:06開17#風口下午16:5019#風口吹開被迫將18#風口打開。礦批逐步加至18噸。入爐焦比480kg/t。7月21日8:4012:38休風更換4#大套、中套、小套。復風開14個風口(518#)。下午開風口19#、4#。礦批加至20噸入爐焦比450kg/t。7月22日下午15:48開20#風口。7月23日9:26東場打開跑大流堵口。11:3311:57東場出鐵走撇渣器。12:2312:45出鐵共計出鐵73.84噸。東場正常至此東西出鐵各一爐。兩場物理熱相差將近60攝氏度。7月25日16:45開1#風口
33、。至26日東西場物理熱接近。經(jīng)驗教訓:休風料定風量操作、控制頂溫下料的操作優(yōu)點在于頂溫控制比較理想但是休風料布料無規(guī)律氣流亂;降料面過程中控水比較關(guān)鍵前期基本控制打料降溫后期打水時以穩(wěn)定住頂溫為準以入爐水量最小為原則;停爐前原燃料計算基本準確料倉基本滕空焦1、焦4倉合計約10噸其余燒結(jié)和焦炭倉、雜1倉騰空;料面下降的位置與估計的基本相符算法比較簡單、合理;算法如下:高爐鐵后算出整個高爐的理論鐵量根據(jù)出鐵量估算凈焦所到位置;雷達探尺在打水量少的情況下運轉(zhuǎn)正常對高爐將料面起到了非常好的指導作用;開爐前鐵口和鐵口上方風口必須燒通燒不通絕不開爐此次開爐時沒有燒通導致送風后出不來鐵被迫休風導致灌渣。悶爐
34、前最后一爐鐵和開爐第一爐鐵必須用同一個鐵場因為此鐵口附近相對渣鐵少10編號:RG/QF-03-3-3811/12開爐燒通出鐵較容易。燒鐵口時向上燒埋氧槍的方法很好簡單實用。7月16日開風口過急導致爐況反復。因此開風口要逐步開不能過急以大中套水溫差為參考根據(jù)實際情況來確定。堵風口時必須堵實用紅磚效果較好此次恢復過程中19#風口兩次被吹開。帶風裝料可以帶走一部分粉末和結(jié)晶水有利于疏松料柱。當爐內(nèi)氣流亂多小管道時果斷減風破壞氣流使氣流重新分布保證煤氣利用。在單鐵口出鐵過程中可能會造成爐內(nèi)氣流偏行適當?shù)纳刃尾剂蠒鸬奖容^好的效果。此次開爐反復較多主要的原因是太盲目樂觀對細節(jié)關(guān)注不夠再者經(jīng)驗太少失誤較多
35、。因此以后開爐應考慮全面各個細節(jié)把握住少犯方向性錯誤。開爐恢復爐況期間要想方設(shè)法避免休風保證爐況穩(wěn)步向好的方向發(fā)展。二、專家總結(jié)評價劉世平:1#高爐主要問題在于爐前操作燒鐵口不當渣鐵排放不及時出鐵時間間隔太長爐況恢復被動;2#高爐主要問題在于入爐風量太小風溫太低渣鐵涼渣鐵排放困難;1#高爐加風過程中未及時調(diào)整料制邊沿氣流未放開在爐況熱行時使用富氧、風溫不當導致懸料影響恢復進度;燜爐時未卸下風口小套在開爐時很好保證風口各套密封性如果不需要更換或調(diào)整風口小套盡量保持原樣;降料線燜爐開爐加風比較順利但燜爐過程中的控水需要進一步摸索;恢復爐況過程中開風口的時機選擇:在爐況順行的前提下根據(jù)爐熱狀況、爐內(nèi)
36、渣鐵排放狀況等綜合判斷;恢復爐況的兩個問題:鐵口角度恢復燜爐前的正常角度的時機;燜爐后爐缸溫度下降較大尤其爐芯溫度可以適當控制爐底冷卻水降低爐底冷卻強度以盡快活躍爐缸。伏明全:燜爐方面:這次降料面燜爐料線降的太低。11#爐采用的是打料降料面12#爐采用的是不打料降料面對比一下12#爐這種降料面方法比較好。開爐方面:爐內(nèi):11編號:RG/QF-03-3-3812/12送風制度按每個風口15-20kpa來控制。熱制度在開風口過數(shù)未達到2/3時高爐焦比應控制600kg/t以上防止一但有事故可以控制。爐外:送風前要燒通風口與鐵口之前的通道最正確的方法就是鐵口埋氧槍。出鐵模式前期的快出后期可適當拉開時間
37、便于減輕爐前勞動強度。在開爐前把機具與人員準備到位。開風口的節(jié)奏根據(jù)不同的實際情況確定開風口的節(jié)奏同時可通過測風口大套、中套的水溫來判斷是否具備開風口。吳運田:解決“風口與鐵口相通”的問題是關(guān)鍵采取埋氧槍吹氧的辦法非常好有利于加熱爐缸這次時間比較緊吹氧時間短如果提前45天效果會更好;關(guān)于開風口的問題:充分考慮到風口前渣鐵化開燒壞風口危險很小可以根據(jù)風口水溫差來綜合判斷。臧向陽:這次燜爐、開爐是我們?nèi)珍摰谝淮慰傮w來說進行比較順利。總結(jié)起來有四點:解決好“通道問題”是復風開爐的關(guān)鍵。一方面復風前將風口與鐵口通道聯(lián)通;另一方面出鐵時燒鐵口掌握向上燒通保證渣鐵排出;解決好“熱量問題”風量是關(guān)鍵。采取降
38、料面燜爐復風后加焦量比較充足盡快燒焦炭讓高爐熱起來出渣鐵、開風口都比較順利。前期可以富氧提高焦炭燃燒效率;加風、開風口問題:取決于爐內(nèi)氣流狀況。布料:偏堵風口送風容易發(fā)生偏料煤氣利用率比較低渣鐵物理熱不足發(fā)生偏料時可采取扇形布料來調(diào)整氣流?;謴蜖t況時不能過分抑制邊沿氣流容易造成翻氣流熱損失加大影響恢復進程。布料制度采用正2-3角差對于偏尺采用扁形布料。第一、二煉鐵廠_年七月三十日122021年煉鐵分廠高爐年終總結(jié)煉鐵分廠3#高爐2021年年度總結(jié)時光流逝斗轉(zhuǎn)星移不知不覺中2021年已然走過一年來有產(chǎn)量提升帶來的喜悅也有爐況波動帶來的低迷有定置衛(wèi)生工作的提高也有安全工作的隱憂風風雨雨中見證了3#
39、高爐的發(fā)展、回顧過去的一年我車間在公司分廠的正確領(lǐng)導下完成可今年的生產(chǎn)指標和各項經(jīng)濟指標為了明年工作更好的持續(xù)提高現(xiàn)就2021來的工作總結(jié)如下:一、3#高爐生產(chǎn)情況3#高爐去年完成生鐵產(chǎn)量用系數(shù)達到t/m3d焦比萬噸本年度計劃產(chǎn)量公斤;萬噸實際完成噸。高爐最高利公斤;煤比1、年度生產(chǎn)指標對比表:月份123456789112合計產(chǎn)量焦比煤比綜合燃料比休風率二、節(jié)能降耗本年度對3#高爐生產(chǎn)而言有著較為大的挑戰(zhàn)隨著國家環(huán)保形勢的嚴峻經(jīng)過公司和廠領(lǐng)導的研究從2021年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現(xiàn)有的除塵設(shè)備進行了全面的改造尤其是爐前除塵設(shè)備新增大溝除塵罩渣溝除塵罩并把小溝除塵原來的半封
40、閉狀態(tài)改為了全封閉并對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處煤氣除塵環(huán)保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場實際情況因為環(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后由于夏季雨勢大容易造成箱體內(nèi)部進水進水后造成除塵效果不好降低除塵設(shè)備能力經(jīng)過分析及論證決定對環(huán)保除塵箱體進行全面改造改造后上述問題得到了解決實現(xiàn)了環(huán)保要求。為了響應公司的節(jié)能降耗的方針在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中將2#高爐更換熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末收集起來用在自制擋口料內(nèi)節(jié)約了一部分配料過程中的耐火材料起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過公司領(lǐng)導及廠領(lǐng)導研究決定在高爐檢修過程中3#高爐?;厍謇頃r的排水問題由于清理粒化水池時需要將池內(nèi)
41、的水全部放掉檢修完成后需要重新補水就此問題進行研究最終決定在?;瘓龅厣掀鲋鷫υ跈z修時存水用在后來的兩次檢修中充分的驗證了?;瘡S地砌筑圍墻每次在清理粒化水池時節(jié)水2000余方既解決了?;謇硭貢r的排水問題又加快了清理完水池后的補水速度。經(jīng)過去別廠的考察最終決定將3#高爐使用的燒結(jié)的篩子由原來的上8mm下5.5mm的篩子更換成上6mm下4mm,使燒結(jié)的成品率得到了大幅度的上升有效的降低了燒結(jié)返粉降低了二次燒結(jié)造成的浪費給公司創(chuàng)造了利益。三、員工技能培訓為了加強員工日常對使用設(shè)備的更加了解便于設(shè)備的日常維護及就此問題對各崗位又加強了設(shè)備維護維修及保養(yǎng)課程特制訂了設(shè)備培訓課程課程由3#爐車間組織并
42、由設(shè)備負責人備課集體組織培訓對新進廠員工及崗位老工人的日常操作及設(shè)備使用注意事項進一步的加深了印象。除了對設(shè)備培訓進行了集體組織外還對6S定置管理作了全員動員集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外在每周一題的基礎(chǔ)上又增加了一部分崗位知識的學習并在年底進行了全員考試測評的活動。四、安全、長壽安全會上對員工進行安全教育每周三工段進行安全隱患排查降低安全事故風險。規(guī)范職工操作減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度降低事故風險。4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查對自查存在的安全問題進行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產(chǎn)
43、法的頒布實施3#高爐更是組織跟班組工段積極的學習并落實。高爐的正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)側(cè)壁溫度急劇升高最高點二層側(cè)壁1213月24日達到了最高值572已超出了正常的溫度范圍就此問題公司領(lǐng)導非常的重視經(jīng)過公司領(lǐng)導及分廠研究決定采取護爐措施在護爐的過程中采取了使用高鈦炮泥高爐熱面注漿等多種新工藝在公司領(lǐng)導的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風口套全部調(diào)整為長度520mm的風口套并在經(jīng)過一段時間的護爐最終側(cè)壁溫度也逐步的下降到了500以下現(xiàn)328最高503。此次護爐起到了很好效果對高爐的長壽也奠定了一定的基礎(chǔ)。五、日常操作設(shè)備及檢修在原料、設(shè)備較為穩(wěn)定的階段為降低成本爐況上采取高堿度進行低硅冶煉爐況穩(wěn)
44、定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大鐵中硫處于低位運行在加上鈦護爐鐵水流動性變差。但高爐在日常生產(chǎn)中經(jīng)過不斷的摸索以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度加長了風口小套的長度(由420mm逐漸調(diào)整為520mm)使爐況的穩(wěn)定性得到提高。煤氣分布是本年度控制的重點煤氣流穩(wěn)定性差邊緣和中心氣流時有過分發(fā)展的現(xiàn)象嚴重時造成吹翻事故頂溫瞬間上升至500700不得以只能拉風操作就此情況分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進行調(diào)整在這樣的生產(chǎn)條件下找到最合適的裝料制度以穩(wěn)定高爐的正常生產(chǎn)通過上下部調(diào)劑的相結(jié)合煤氣流分布得到好轉(zhuǎn)。今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產(chǎn)悶爐
45、3天于10月11日下午19點送風恢復在恢復過程中出現(xiàn)大批燒套的現(xiàn)象給爐況恢復造成了很大的困難經(jīng)過8天的恢復終于恢復正常生產(chǎn)此次恢復爐況為今后的生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗。2021年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認真的完成了各項檢修任務尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內(nèi)更是對高爐上使用的幾項主要設(shè)備進行了更換上料系統(tǒng)的的兩輛罐車及料車鋼絲繩槽下環(huán)保除塵風機的風葉?;闹髌У榷鄠€主要設(shè)備。為3#高爐在今后一段時間內(nèi)的正常生產(chǎn)打下了一定的基礎(chǔ)。六、今后的發(fā)展方向加強教育控制過程;嚴查違規(guī)落實考核;遵章守紀遠離事故。遵循煉鐵生產(chǎn)規(guī)律堅定信心。堅決貫徹執(zhí)行“安全環(huán)保節(jié)能
46、、降耗、優(yōu)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)、高效長壽”生產(chǎn)方針。為配合上述要求特制定以下生產(chǎn)計劃:1、加強安全環(huán)保教育提升職工的安全及環(huán)保意識;加強敏感部位的環(huán)保管理杜絕人為事故及人為污染事件發(fā)生。2、對6S管理進一步細化鞏固6S成果營造良好的工作環(huán)境。3、進一步加強節(jié)能降耗的管理堅決杜絕浪費現(xiàn)象。4、進一步提高爐內(nèi)操作及爐前出鐵操作加強各項考核制度的管理確保高爐順行生產(chǎn)。5、制定了突發(fā)事故應急預案并進行了模擬、及演練的培訓有效的降低突發(fā)性事故造成的影響。6、完善爐況失常預警機制實現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行減少不可承受的爐況波動。7、日常調(diào)劑要結(jié)合原料、爐況及時制定操作方針減少爐況波動。8、繼續(xù)摸索爐況長期穩(wěn)定順行的操作制度上
47、部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進行調(diào)整。9、在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上繼續(xù)探索上下部調(diào)劑擴大礦批降低渣量合理煤氣分布提高煤氣利用;10、深化設(shè)備點檢加強日常維護注重因果關(guān)系避免突發(fā)事故完善應急預案。定人包機進一步落實責任保持頻次謀求點檢深度。高爐對標總結(jié)與措施六七高爐對標總結(jié)通過上次與_高爐的對標特別是開展保穩(wěn)定、上水平的攻關(guān)以來我們在基礎(chǔ)管理、高爐調(diào)整、爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化上開展了一些工作進入8月份以來七爐爐況基本上保持了穩(wěn)定順行六爐由于8月1日因焦炭緊張大量焦粉及倉壁碎焦大量入爐未及時防守爐況順行惡化直到8月18日爐況正常。近期我們主要采取了以下措施:1、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)實現(xiàn)精料方針。爐料
48、結(jié)構(gòu)上逐漸配加了水冶球團減少停止了國內(nèi)低品位塊礦的使用目前爐料結(jié)構(gòu)70%燒結(jié)礦+15%水球(或恒昆球)+4%海南礦+11%南非礦。應該說爐料結(jié)構(gòu)的合理穩(wěn)定是高爐長期穩(wěn)定順行的保障。同時加強燒結(jié)、焦炭的篩分管理對振動篩進行定時檢查清理盡量減少入爐粉末量。對條件較差的原料要求間斷的搭配入爐。積極觀察原燃料變化針對變化情況及時及早調(diào)整減少爐況波動。2、操作管理:(1)選擇制定合適的操作方針增強嚴格執(zhí)行操作方針的意識在線微機顯示理論燃燒溫度、鼓風動能、實際風速、爐頂煤氣量、返礦量計算爐腹煤氣量、爐腹煤氣量指數(shù)和諧配置高爐操作參數(shù)在確保爐況順行的情況下進行技術(shù)攻關(guān)。(2)提高富氧量。噴煤使高爐理論燃燒溫
49、度降低而富氧使理論燃燒溫度提高。增加煤量的同時逐漸增加富氧量提高煤粉燃燒率使渣鐵保持良好的物理熱和流動性維持合理的理論燃燒溫度為高爐穩(wěn)定順行奠定基礎(chǔ)。(3)適當提高頂壓控制合理的壓差范圍。提高煤比后爐缸煤氣量增加適當提高頂壓可以減緩煤氣流速穩(wěn)定煤氣流不但可以穩(wěn)定爐況還能提高煤粉燃燒率。(4)重視鐵水物理熱的檢測。隨著煤比提高風口前理論燃燒溫度降低未燃煤粉增加會減少爐缸熱儲備使爐缸工作狀態(tài)惡化鐵水物理熱降低。所以加強鐵水物理熱的檢測確定合適的鐵水物理熱范圍能間接反映出爐缸的工作狀態(tài)從而采取相應的調(diào)整措施確保爐缸工作狀態(tài)良好。(5)工長要嚴格執(zhí)行車間制定的操作方針,精心操作,確保高爐穩(wěn)定順行。提高
50、對爐況分析判斷的能力對每次爐況波動要做出分析增加勤調(diào)、微調(diào)的主動性減少引起爐況波動的因素。(6)在四班工長間開展保順行、上水平勞動競賽以煉鐵廠小高爐工長競賽成績?yōu)橐罁?jù)分別按照爐況順行狀況、出鐵情況、生鐵質(zhì)量、安全生產(chǎn)情況四方面進行打分每月進行評比獎優(yōu)罰劣。3、出鐵管理:(1)要求每次對上鐵罐后按出鐵時間要求提前5分鐘打開鐵口,出鐵時間控制在355min之內(nèi),每爐鐵出凈渣鐵后方可堵鐵口。(2)正常爐況下,每班班產(chǎn)必須大于班產(chǎn)理論出鐵量的95%,出不夠者分析原因,交接班說清后方可下班。(3)車間統(tǒng)一制作出鐵情況記錄表對每次鐵的出鐵時間、鉆頭大小、鐵口深度、跑泥與否等指標進行統(tǒng)計階段性分析影響爐前出鐵的主要原因以便及時改進。4、設(shè)備運行管理:(1)每周由設(shè)備副主任帶隊分區(qū)域?qū)Ω鞴しN設(shè)備進行一次系統(tǒng)點檢點檢結(jié)果匯總后報點檢維修單位進行處理有可能造成高爐休慢風的問題必須及時處理。(2)按看水、熱風爐、地溝、爐前、干法除塵5工種劃分,每區(qū)域大組長負責該范圍內(nèi)的設(shè)備維護和點檢各工種大組長是本工種設(shè)備維護和點檢的第一負責人重點設(shè)備要求每班有點檢記錄。(3)在各工種間展開設(shè)備維護點檢競賽全月無設(shè)備事故給與該工種一定獎勵。如出現(xiàn)因點檢不到位、操作不當造成故障休慢風超過15分鐘取消獎勵并按規(guī)定考核。5、緊急事故處理:6、7高爐車間設(shè)備、爐況、原料、天氣四方面有異常者,要求按照標準化作業(yè)中的生產(chǎn)預案執(zhí)行
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