三種制堿方法的工藝流程圖5頁

1、三種制堿方法的工藝流程圖 純堿主要的生產(chǎn)工藝分為三種：天然堿法、氨堿法、聯(lián)堿法。三種制堿工藝中，氨堿法對環(huán)境污染較大，且消耗大量的自然資源，原鹽的利用率較低，生產(chǎn)的副產(chǎn)品氯化鈣用途較小，大部分作為廢渣處理；聯(lián)堿法較氨堿法污染較小，原鹽利用率較高，且與合成氨工業(yè)相互匹配，且副產(chǎn)品氯化銨可以用作生產(chǎn)復(fù)合肥的原料，在我國大規(guī)模生產(chǎn)有很好的適用性；天然堿法不僅對環(huán)境污染較小，且相比較成本低30-40%。下面介紹一下這三種制堿工藝的工藝流程。天然堿法天然堿加工法采用大自然堿礦物為原料來制取純堿。天然堿的加工方法主要有鹵水碳化法、一水碳酸鈉法、倍半碳酸鈉法。鹵水碳化法是用天然堿湖水的鹵水為原料。通過碳酸化

2、過程,先把鹵水中碳酸鈉和其他鈉鹽轉(zhuǎn)化成碳酸氧鈉,再把碳酸氫鈉從溶液中結(jié)晶出來,再過濾、煅燒得到純堿。一水碳酸鈉法用天然堿為原料。先粉碎再煅燒,碳酸氧鈉分解之后再進行溶解、精制,得到一水碳酸鈉結(jié)晶體,再經(jīng)鍛燒得到重質(zhì)純堿。倍半碳酸鈉法是以天然堿礦中最常見的組分倍半碳酸鈉為主要原料。先將天然倍半堿礦粉碎,再加水溶解,去掉泥沙后再用活性炭脫去溶液中有機物雜質(zhì),再過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、煅燒可得純堿產(chǎn)品。 倍半天然堿法工藝流程圖如下：氨堿法 氨堿法，又稱索爾維制堿法，是由于1862年比利時人索爾維（Ernest Solvay,1832-1922）以食鹽、氨、二氧化碳為原料，成功制得碳酸鈉而命名。其主要工藝流

3、程如下：1、煅燒石灰石制得石灰和二氧化碳，石灰消化后得到石灰乳。2、把鹽水制備成氨鹽水。3、碳化氨鹽水，制得重堿。4、把重堿進行過濾和洗滌。5、煅燒重堿即可得到純堿成品和二氧化碳。6、把母液中存在的氨進行蒸餾回收。聯(lián)堿法： 聯(lián)堿法又稱侯氏制堿法，是我國化學(xué)工程專家侯德榜于1943年創(chuàng)立的。是將氨堿法和合成氨法兩種工藝聯(lián)合起來,同時生產(chǎn)純堿和氯化銨兩種產(chǎn)品的方法。原料是食鹽水、氨氣和二氧化碳-合成氨廠用水煤氣制取氫氣時的廢氣。此方法提高了食鹽利用率,縮短了生產(chǎn)流程,減少了對環(huán)境的污染,降低了純堿的成本,克服了氨堿法的不足。聯(lián)合堿法主要反應(yīng)為碳化反應(yīng)。氨鹽水在碳化塔中與二氧化碳作用，生成碳酸氫鈉結(jié)晶和氯化氨溶液。分離后的碳酸氫鈉結(jié)晶稱為重堿，重堿經(jīng)加熱分解反應(yīng)生成碳酸鈉和二氧化碳。碳酸鈉為純堿產(chǎn)品，二氧化碳則予以回收供碳化反應(yīng)用，分離后的氯化氨溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化銨產(chǎn)品。碳化反應(yīng)中消耗的二氧化碳，一部分由重堿分解反應(yīng)提供，另一部分則由石灰石煅燒反應(yīng)生成的二氧化碳補充。其工藝流程如下。1、 將氯化鈉溶于水中制成飽和氯化鈉溶液。2、 先通入NH3達到飽和。3、 再通入CO2達到飽和。4、 過濾得到碳酸氫鈉固體。5、 加熱碳酸氫鈉固體