煤氣凈化系統安裝工程結束后

1、煤氣凈化系統安裝工程結束后，必須經過單體試車、管 道清掃與吹掃、儀表和集散控制系統 DCS 系統的調試、聯 動試車等工作，同時，必須具備正常開展分析檢驗、檢測 工程的條件，煤氣凈化系統才能安全、有效的轉入正式生 產。1、單體試車在運轉設備就位和配管結束后，應盡早進行各運轉設備 的單體試車，這樣，就可以利用已安裝的運轉設備對管 道、槽類、塔器等進行實驗檢驗，也可以對管道進行清 洗，單體試車工作的好壞，直接影響工作正常運行。1.1運轉設備具備下列條件，就可以進行單體試車A 主機及附屬設備的就位、找平、趙正、檢查、調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄B 二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作結束C

2、 、與單體試車有關的工藝管道及設備具備使用條件D 、保溫、保冷及防腐等工作已基本結束E 、與單體試車有關的水、氣、汽、照明等公用工程及 電氣、儀表系統滿足使用要求。運行時先確認系統不泄露、不互串、保持暢通、閥門靈 活可靠，儀表指示符合清潔，達到機器技術文件或專項規(guī) 范對油沖洗的規(guī)定的合格標準。運轉設備的單機試運轉需按有關的技術文件要求進行 驅動機單機試運轉，然后進行機器試運轉，機器試運轉一般分為無負荷和有負荷兩個階段進行，試運轉時間必須按照相關規(guī)定進行，對有壓力油系統供油的機器，各注油點的油量，機器所采用的介質，應該根據設計及實驗條件規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器一般以水為介質，壓縮機 一般以

3、空氣或氮氣為介質。2、重點檢查工程2.1設備有無異常噪聲、聲響等現象2.2軸承溫度是否符合機器的技術文件或專項規(guī)范的規(guī) 定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應不超過40，其最高溫度一般應不超過 75.滑動軸承的溫升不超過 35，其最高溫度一 般應不超過 65.2.3檢查其他部位的穩(wěn)定及各系統壓力參數規(guī)定，是否 在正常的范圍之內。2.4振動值應該符合規(guī)定2.5檢查驅動電機的電壓，電流及溫升等不應該超過規(guī) 定值。2.6檢查機器各緊固部位有無松動現象，如有異常現象 應立即停機檢查、處理。3、試運轉結束后，應注意如下事項3.1應該及時斷開電源及其他動力源3.2卸掉各系統中的壓力及負荷，包括放水、放氣、及排污3

4、.3隨后檢查各緊固部件3.4并拆除臨時管道及設備或設施，將正式管道進行復 位安裝。3.5形成并整理好試運轉記錄管道系統實驗、吹掃與清洗3.1管道分類煤氣凈化系統中的管道由于其輸送介質大多為易燃、 易爆、有毒有害?；?，可根據圖紙按照設計壓力，溫度 和介質將其分為以下兩種1、設計壓力小于 1.6MPa ，設計溫度小于 400，苯管 道，油管，焦油，貧油等，蒸汽，冷凝水管道，煤氣管 道，水管，低溫上、下管，循環(huán)水管，冷卻水管道，工業(yè) 水管，氨水管，堿液管，空氣管道，硫酸管，硫胺母液 管，氨氣管道2、設計壓力在 4MPa，設計溫度為 100的高壓氨水泵 的壓出管道至焦爐的高壓氨水總管，槽區(qū)至焦爐的高

5、壓氨 水管道總管。3、金屬管道的實驗3.1檢查管道系統范圍內的閥門方向，螺絲松緊，閥門啟閉是否自如，管道支架是否牢固，必要時應加固1.5-3.2準備好臨時管路的連接及試壓泵連接工作3.3實驗用的壓力表經檢驗合格，并在周檢期內，其精 度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 2倍，壓力表不得少于兩塊。3.2.4 管道系統實驗1、管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道系統進行強 度、嚴密性等實驗，應檢查系統及各連接部位的工程質 量，實驗工程設計規(guī)定 .2、管道系統強度與嚴密性實驗，一般采用液壓進行， 如果設計或其他原因，液壓強度實驗有困難且設計壓力小 于或等于 0.6MPa 時可用氣壓實驗

6、代替，且必須采取有效的 安全措施。管道系統實驗前應具備下列條件1.1管道系統施工完畢，符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定1.2焊接完畢并經檢驗合格，焊縫及其他實驗中應檢查 的部位未涂漆和保溫。1.3支架、吊架安裝完畢1.4管道上的膨脹節(jié)已設置臨時管線，水源為消防管網 水源進水。1.5埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復 查合格，實驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。水壓實驗1.1在管道系統上接一根臨時管線，水源為消防管網水 源進水。1.2灌水前應在管道系統最高處設置一個帶有閥門的排 氣管，直至有水溢出方可關閉。1.3如設計無要求時，以水作液壓實驗介質，實驗用水 應清潔，奧式體不銹鋼管道及設備實

7、驗用水，其氯離子含 量不得超過 25*10 -61.4液位差較大的管道系統，應考慮實驗介質的靜壓影 響，以管道最高點的壓力為準，但最低的壓力不可超過管 道附件及閥門的承受能力。1.5對承受外壓的管道，其實驗壓力應設計內、外壓力 之差的 1.5 倍，且不得低于 1.2MPa。1.6實驗合格：水壓強度實驗，升壓應緩慢，達到試壓 壓力后，停壓 10min 。以無泄漏、目測無變形為合格。水壓 嚴密性實驗一般在強度實驗合格后進行，將壓力將至設計 壓力 30min ，經全面檢查，以無泄漏為合格。氣壓實驗1.1以空氣或惰性氣體作為氣壓實驗的介質1.2氣壓強度實驗的壓力為設計壓力的 1.15 倍，嚴密性 實驗

8、壓力按設計壓力進行。1.3氣壓強度實驗時壓力應逐漸緩升，首先升至實驗壓 力的 50%，進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續(xù)以實驗壓力的 10% 逐級升壓，直至強度實驗壓力，每一級穩(wěn)壓3min。在實驗壓力下穩(wěn)壓 10min，以無泄漏、目測無變形為 合格。1.4強度實驗合格后，降至設計壓力，進行嚴密性實 驗，嚴密性實驗用發(fā)泡劑的方法檢查，如無泄漏，在設計 壓力停壓 30min 。壓力不降低，則嚴密性實驗合格。應注意的事項1.1實驗前應將不能參與實驗的系統、設備、儀表及管 道附件等加以隔離、安全閥、爆破板應拆卸，加置盲板的 部位應明顯標記和記錄1.2實驗過程中如遇到泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除 后應重

9、新實驗。1.3系統實驗后，實驗介質宜在室外合適的地點排放， 并注意安全。1.4實驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記 錄，并填寫管道實驗記錄1.5管道在做強度實驗時，管道附件嚴禁站人。1.6嚴禁在有壓時進行施焊，敲打及緊固螺栓。1.7各操作人員嚴格堅守崗位，各負其責。管道系統吹掃與清洗管道系統吹掃與清洗的一般要求1.1管道系統強度實驗合格后，或氣壓實驗前，應分段 進行吹掃與清洗1.2吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作性質及管 道內表面的臟污程度確定，吹洗的順序一般按主管、支 管、疏排管進行。1.3公稱直徑不小于 600mm 的液體管道或氣體管道， 宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸汽吹掃，非

10、熱力管道不 得用蒸汽吹掃1.4吹洗前應將系統內的儀表內的儀表加以保護，并將 孔板、噴嘴、濾網、調節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止 回閥芯等拆除或流經旁路，妥善保管，待吹洗后復位。1.5不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離1.6對未能吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。1.7吹洗時，管道的贓物不得進入設備，設備吹出的贓 物一般也不得進入管道。1.8吹洗時除有色金屬管道外，應用錘敲打管子，對焊 縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。1.9吹洗前應考慮管道支架、吊架的牢固程度，必要時 應予加固。1.10管道吹洗完畢后，填寫管道系統吹洗記錄1.11管道系統最終封閉前，應進行檢查，并填寫系統封閉

11、記錄水沖洗1.1工作介質為液體的管道，一般應進行水沖洗，如不 能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可以用空氣進行吹 掃，但應采用相應的措施。1.2水沖洗的排放管的截面不應小于被沖洗截面的 60%，排水時不得形成負壓。1.3沖洗水可根據管道工作介質及材質選用飲用水，工 業(yè)用水，澄清水或蒸汽冷凝液，如用海水沖洗時，則需要 用清潔水再次清洗，奧式體不銹鋼管道不得使用海水或氯 離子含量超過 25*10 -6 的水進行吹洗1.4水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速進行。1.5水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，則以出口的 水色和透明度與入口處目測一致為合格。1.6管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干 或采取其他保護措施。1.7管道內的排水支管應全部沖洗?？諝獯祾?.1