如何減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

1、如何減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一、什么是生產(chǎn)準(zhǔn)備減少 生產(chǎn)準(zhǔn)備減少的核心是生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（ Set Up Time）的減少，那什么是生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間呢？生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間是 指在一臺(tái)機(jī)床從完成上一種產(chǎn)品最后一個(gè)零件開始至完成另一種產(chǎn)品的備件加工所花費(fèi)的時(shí)間。它包括： 刀（模）具準(zhǔn)備及更換，機(jī)床調(diào)整，工件的取放及裝卸，首件試加工，首件檢測(cè)等項(xiàng)作業(yè)所需要的時(shí)間。 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間還可以用圖 1表示。一般生產(chǎn)準(zhǔn)備分為外部整備作業(yè)和內(nèi)部整備作業(yè)。外部整備作業(yè)是指那些能夠在設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)的同時(shí) 進(jìn)行的裝模調(diào)整作業(yè)；內(nèi)部整備作業(yè)是指那些只能在設(shè)備處于停止運(yùn)行狀態(tài)時(shí)才能進(jìn)行的裝模調(diào)整作業(yè)。 這兩種整備作業(yè)必須嚴(yán)格加以區(qū)分。因?yàn)橹挥?/p>

2、內(nèi)部整備作業(yè)真正占用停機(jī)時(shí)間，所以一切外部整備作業(yè)必 須在設(shè)備運(yùn)行過程中完成，不得占用停機(jī)時(shí)間。換句話說一旦設(shè)備停止運(yùn)行，作業(yè)人員只進(jìn)行內(nèi)部整備作 業(yè)，而決不能離開設(shè)備去進(jìn)行任何外部整備作業(yè)。根據(jù)豐田公司的統(tǒng)計(jì)，如果能夠分別處理內(nèi)部整備作業(yè)和外部整備作業(yè)，就能把設(shè)備的裝模調(diào)整時(shí)間減少 30%至50%。一般來說，“”說作業(yè)需要花費(fèi)內(nèi)部整備作業(yè)時(shí)間的絕大部分時(shí)間。因此，“調(diào)整”作業(yè)時(shí)間 的縮短對(duì)于加速整備作業(yè)是十分關(guān)鍵的。作為一個(gè)加工中心，生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間一定要壓縮。只有生產(chǎn)準(zhǔn)備減少，才能提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)還來更 大的利潤(rùn)。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備減少實(shí)例 該實(shí)例來源于筆者所在企業(yè)奧的斯（中國）電梯有限公司的

3、某一數(shù)控加中心。通過調(diào)研，相關(guān)人員發(fā) 現(xiàn)該加工中心存在一些問題，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備減少的理論，制定了相應(yīng)的解決方案。問題 1：獲得生產(chǎn)指導(dǎo)文件和指令的時(shí)間較長(zhǎng) 隨著電梯產(chǎn)品日趨個(gè)性化和定制化，每個(gè)部件無論從材質(zhì)到尺寸都各不相同，這給作業(yè)加工增加了難度。 同時(shí)，為適應(yīng)市場(chǎng)需求，生產(chǎn)加工周期一再壓縮，部件加工準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間都必須合理安排。加工中 心獲得生產(chǎn)指導(dǎo)文件和指令的時(shí)間很重要，但由于一些原因，常常造成當(dāng)完成上一種工件加工任務(wù)后，還 須等待下一種加工工件的圖紙、工藝文件（POS表）和生產(chǎn)計(jì)劃，因此造成生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)等不必要的浪費(fèi)。解決方案： 學(xué)習(xí)采用當(dāng)今世界先進(jìn)的看板生產(chǎn)法 （Ka

4、nban）。用看板拉動(dòng)的生產(chǎn)方法代替現(xiàn)有計(jì)劃生產(chǎn)法。由于采用看 板生產(chǎn)方式，不再是生產(chǎn)一個(gè)零件就更換一次夾具，而是一個(gè)批次更換一次，效率大為提高。用看板拉動(dòng) 的生產(chǎn)方法代替現(xiàn)有計(jì)劃生產(chǎn)法，可以減少生產(chǎn)指令下達(dá)的等待時(shí)間、行走時(shí)間。推行拉動(dòng)式生產(chǎn)看板生產(chǎn)法，使每臺(tái)機(jī)床前面的工件生產(chǎn)看板成為生產(chǎn)物流和信息的綜合載體。每道 工序按照拉動(dòng)生產(chǎn)的要求都有未加工件和已完成加工件的看板數(shù)量最小庫存。各工序操作者的責(zé)任就 是保證本工序已完成的加工件看板數(shù)保持在規(guī)定的數(shù)量。拉動(dòng)生產(chǎn)的原則是：當(dāng)下序來向上序取已完成的 加工件時(shí)，上序操作者不得加工，因已完工的看板數(shù)沒有減少。當(dāng)下序取走已完工的工件進(jìn)行下序加工以 后

5、，本工序操作者看到這一看板消失時(shí)就從他的上序取來工件進(jìn)行本工序的加工，以補(bǔ)充本工序的空工件 看板，直至規(guī)定的數(shù)量為止。原來的生產(chǎn)計(jì)劃是發(fā)給每個(gè)車間每道工序，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)后就不再需要這樣 做了。生產(chǎn)計(jì)劃科只需要將產(chǎn)品發(fā)運(yùn)計(jì)劃發(fā)給生產(chǎn)最后一道工序的包裝發(fā)運(yùn)區(qū)，將材料供應(yīng)計(jì)劃發(fā)給采購 科和倉庫科，整個(gè)生產(chǎn)過程中的指令傳遞完全是靠看板來拉動(dòng)。這樣從物流角度看減少了在制品庫存，從 信息流角度看， 提高了生產(chǎn)指令傳遞速度和準(zhǔn)確性， 做到按需生產(chǎn)， 也更有力地支持了在制品庫存的降低。 詳見圖2。問題 2、夾具更換、量具檢測(cè)造成等待時(shí)間較 由于生產(chǎn)的產(chǎn)品是小批量多品種，因此更換加工工件較為頻繁，每次工件更換必

6、然要更換機(jī)床上裝卡工件 所需的夾具。按照機(jī)床安全操作規(guī)程的要求，夾具在更換時(shí)必須保證機(jī)床處于停機(jī)狀態(tài)以避免發(fā)生人身或 設(shè)備安全事故。而不同工件所需夾具設(shè)計(jì)各異、缺乏互換性造成夾具死鬼的停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)。此外，頻繁的 工件手工量具檢測(cè)也造成準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)。解決方案： 組成由工藝、車間操作工人、管理人員參加的工工藝夾具、模具、刀具、量具改進(jìn)攻關(guān)小組，改進(jìn)現(xiàn)有夾 具、量具，提高其對(duì)各種產(chǎn)品的適應(yīng)性，即一種夾具多種用途，減少更換夾具的裝、換、卡的時(shí)間。工藝 夾具、模具、刀具、量具的通用化程度越高，則生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間就越少。同時(shí)提高量具精度，盡量采用數(shù)字 裝配，減少測(cè)量等待時(shí)間。鑒于很多裝配工作尚未采用氣動(dòng)工具，

7、而是由人工手動(dòng)緊固，造成生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)，裝配效率低，而且 緊固扭矩值不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的情況，應(yīng)給裝配線各工位更多地配備氣動(dòng)扭矩扳手。同時(shí)將這些扳手同支架 懸吊在各工作位置，減少人工取放工具的時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率。在量具的測(cè)量精度控制方面，我們?cè)陉P(guān)鍵工序采用帶有數(shù)字顯示裝置的先進(jìn)機(jī)床，使加工精度的測(cè)量在加 工過程中就已完成，同時(shí)增加關(guān)鍵尺寸的質(zhì)量復(fù)測(cè)。在普通設(shè)備加工的工序設(shè)計(jì)方面，配備各種專用量具 或標(biāo)準(zhǔn)量具，使測(cè)量變得簡(jiǎn)單易操作。每年定期對(duì)量具進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)，確保其測(cè)量精度或準(zhǔn)確性。問題 3：刀具、工具、量具無固定的擺放位置，尋找困難 在推行生產(chǎn)準(zhǔn)備減少前，在每個(gè)工作地、每個(gè)機(jī)臺(tái)，由于刀

8、具、工具、量具無固定的擺放位置和規(guī)定，使 機(jī)床操作者的操作行為與擺放刀具動(dòng)作隨意性較大，也造成下次使用時(shí)尋找起來困難，增加了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí) 間。解決方案：推行 5S 管理（清理、清掃、素養(yǎng)） 。采用影子板管理方法，將所有刀具、工具、量具都定置擺放，且標(biāo)識(shí) 清楚，設(shè)計(jì)刀具架，防止刀具一目了然，減少了尋找時(shí)間。加工中心全部配備工具柜，用影子板將工具的 擺放位置在工具柜內(nèi)明確標(biāo)出，要求裝配工按規(guī)定取放。既縮短了工具取放距離，減少了取用時(shí)間，又節(jié) 省了尋找時(shí)間。問題 4：工件擺放位不合理，搬運(yùn)容易磕碰，造成質(zhì)量缺陷 工件擺放位置不合理，沒有考慮到晝靠近機(jī)床，以減少工件的人工搬運(yùn)。工件擺放隨意性較大，往往離

9、機(jī) 床較遠(yuǎn)，引起不必要的人工搬運(yùn)和行走，增加生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，也容易因磕碰造成質(zhì)量問題。解決方案：繼續(xù)推行 5S 管理，采用影子板管理方法設(shè)定工件存放專門用車，每個(gè)部件有一個(gè)專門隔斷，從而避免了存 放過程中的磕碰損傷。由于采用小推車的方式，減少了人工搬運(yùn)，即減輕了體力勞動(dòng)又避免了搬運(yùn)途中的 損傷，保障了工件裝配和外觀的質(zhì)量。根據(jù)產(chǎn)品加工工藝流程和物流，確定工件擺放位置和順序，使工件盡可能靠近機(jī)床，以方便操作者取放。 在車間地面的各工件擺放位置處用黃線將擺放位置固定，以防止擺放隨意性。起吊搬運(yùn)工具的效率是明顯的，有的工件重量在15公斤以上，因此必須采用必要的起吊搬運(yùn)工具，這樣一來，可以節(jié)省工件的搬運(yùn)

10、時(shí)間。問題 5：加工中心布局不合理，造成生產(chǎn)過程中行走距離較長(zhǎng) 由于加工中心布局不合理，工件的傳送路線過長(zhǎng)，從一個(gè)機(jī)床到另一個(gè)機(jī)床的距離過長(zhǎng)，而不是相鄰，因 此行走距離過長(zhǎng)產(chǎn)生了不必要的時(shí)間浪費(fèi)。工人在加工過程中的長(zhǎng)距離行走也使生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)。 解決方案： 根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程重新調(diào)整加工中心的工藝布局，以提供拉動(dòng)生產(chǎn)的物質(zhì)環(huán)境，有效縮短工件傳輸 距離，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備和各種無效勞動(dòng)。各機(jī)床的工藝布局做到“首尾相接”避免分散的格局。從布局空間 上盡可能消除不必要的距離，使其相互間距離最短，布局更加緊湊，不僅減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，而且可節(jié)省 大量有效生產(chǎn)面積，節(jié)省各項(xiàng)制造費(fèi)用。按照倉庫位置應(yīng)靠近加工

11、和裝配地的原則，減少物流距離，并使信息流更加暢通以支持拉動(dòng)生產(chǎn)。原來由 裝配工到機(jī)加工上序或倉庫去取件的領(lǐng)料作業(yè)改為由倉庫的輔助工人按看板卡片送料到裝配線，節(jié)省裝配 工的寶貴時(shí)間。三、實(shí)施效果評(píng)估 為評(píng)估本次生產(chǎn)準(zhǔn)備減少的實(shí)施效果，相關(guān)人員選擇了生產(chǎn)準(zhǔn)備所包含的主要項(xiàng)目即：1、獲得生產(chǎn)指導(dǎo)文件 / 指令2、尋找工具、刀具、工位器具3、取得生產(chǎn)原材料4、更換模具、卡具5、機(jī)床調(diào)整與維護(hù)6、首件試加工7、尋找運(yùn)輸工具8、首件檢驗(yàn)9、工件碼放10、處理上序加工工件的質(zhì)量缺陷11、其它因素 對(duì)以上生產(chǎn)準(zhǔn)備內(nèi)容分別計(jì)算生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和行走距離，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表。 由效果對(duì)比表可以看出經(jīng)過生產(chǎn)準(zhǔn)備減少的改進(jìn)，在

12、“獲得生產(chǎn)指導(dǎo)文件 / 指令”、“尋找工具、刀具、 工位器具”以及“更換模具、卡具”等方面效果明顯。總體來說，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少大約70%，行走距離減少大約 80%，改進(jìn)效果超出可以給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益， 降低了工廠制造的實(shí)際成本， 同時(shí)也降低了工 廠的制造費(fèi)用。特別需要指出的是，生產(chǎn)準(zhǔn)備減少給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益不僅體現(xiàn)在準(zhǔn)備時(shí)間和行走距離 的減少，而且體現(xiàn)在運(yùn)輸設(shè)備的節(jié)省從而也節(jié)省了相關(guān)的運(yùn)輸設(shè)備維修費(fèi)、折舊費(fèi)、能耗費(fèi)和相應(yīng)的運(yùn)輸 人員的工資費(fèi)用。四、結(jié)論 通過這個(gè)改進(jìn)實(shí)例，可以看出生產(chǎn)準(zhǔn)備減少涉及多個(gè)方面，如：工藝流程、工藝布局、模具、夾具、刀具 及檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)方案、工件傳送方式等。這

13、些方面的優(yōu)化對(duì)企業(yè)生存和發(fā)展具有一定的意義和作用。同 時(shí)本實(shí)例的成功門接地證明了生產(chǎn)準(zhǔn)備減少理論的正確性，運(yùn)用這一理論指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)過程改進(jìn)，以 此來提高生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力完全可行而且十分有效。生產(chǎn)流水線 (2011/01/25 16:16)生產(chǎn)流水線生產(chǎn)流水線的基本原理是把一個(gè)生產(chǎn)重復(fù)的過程分解為若干個(gè)子過程，前一個(gè)子過程為下一個(gè)子過程 創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個(gè)過程可以與其它子過程同時(shí)進(jìn)行。簡(jiǎn)而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進(jìn) 行，時(shí)間上重疊并行”。流水線的三種不同計(jì)算方法 各段均取周期法： 流水線各段執(zhí)行時(shí)間最長(zhǎng)的那段為整個(gè)流水線的瓶頸，一般地，將其執(zhí)行時(shí)間稱為流水線的周期。若在計(jì)算 n 個(gè)任

14、務(wù)地執(zhí)行時(shí)間時(shí)，將各個(gè)子功能段的實(shí)際執(zhí)行時(shí)間限制為周期時(shí)間，則稱為各段均取周期法。該方法中，計(jì)算公式為 : T 總 =（n+k- 1）周期其中，k 為總段數(shù)， n為任務(wù)總數(shù)。各疊加段取最大值法：該方法中，計(jì)算公式為 :T總=t1+maxt1,t2+maxt1,t2,t3+maxt1,t2, ,tk - 1+maxt1,t2, tk n -（k- 1）+maxt2,t3, ,tk+maxt3,t4, ,tk+ +maxtk -1,tk+tk 其中，k 為總段數(shù)， n為任務(wù)總數(shù)。最省時(shí)法： 該方法中，計(jì)算公式為 : T 總=t1+t2+ +tk+maxt1,t2,t3,.,tk（n -1）其中，k

15、 為總段數(shù)， n為任務(wù)總數(shù)。采取哪種方法？ 當(dāng)各段執(zhí)行時(shí)間不一樣時(shí)，上述 3種方法才存在區(qū)別。若各段執(zhí)行時(shí)間一樣，三者無區(qū)別。第2，3 種方式依各段時(shí)間取值不一樣而可能存在區(qū)別。常用的生產(chǎn)流水線可分為以下幾種：板鏈?zhǔn)窖b配流水線 特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品比較重，和生產(chǎn)線同步運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡；生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快；以鏈板 面作為承載，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。滾筒式流水線 特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品類型廣泛，所受限制少；與阻擋器配合使用，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、節(jié)拍運(yùn)行以及 積放的功能；采用頂升平移裝置，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的離線返修或檢測(cè)而不影響整個(gè)流水線的運(yùn)行。皮帶式流水線 特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品比較輕，形狀限制少；和生產(chǎn)線

16、同步運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡轉(zhuǎn)向；以皮帶作為 載體和輸送，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送，噪音??；可以實(shí)現(xiàn)輕型物料或產(chǎn)品較長(zhǎng)距離的輸送。差速輸送流水線 特點(diǎn)：差速輸送流水線采用倍速鏈牽引，工裝板可以自由傳送，采用阻擋器定位使工件自由運(yùn)動(dòng)或停 止，工件在兩端可以自動(dòng)頂升，橫移過渡。還可以在線可設(shè)旋轉(zhuǎn)、專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、機(jī)械手等。 生產(chǎn)流水線物流配送矛盾與解決生產(chǎn)流水線一條龍作業(yè)，使得產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造到銷售整個(gè)過程都做到規(guī)范化、科學(xué)化、制 度化，是一個(gè)企業(yè)降低經(jīng)營成本，提高生產(chǎn)效率的有效途徑。但是生產(chǎn)流水線的特點(diǎn)決定廠內(nèi)生產(chǎn)流水線 的物流作業(yè)必須服從和服務(wù)與生產(chǎn)工藝流程的需要，所以生產(chǎn)流水線的物流具

17、有很強(qiáng)的配合性、動(dòng)態(tài)性、 集散性和均衡性。如果生產(chǎn)流水線上物流存在問題，必然會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)流水線的效率。1 、生產(chǎn)流水線上存在的矛盾 生產(chǎn)流水線高效率的生產(chǎn)特色和低效、繁雜的物流配送，成為約束廠內(nèi)物流通暢的一個(gè)瓶頸。企業(yè)在 生產(chǎn)流水線上物流配送過程中容易存在以下問題：（1）生產(chǎn)流水線上， 物流容器的使用方法不規(guī)范， 包裝并未真正實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、 標(biāo)準(zhǔn)化， 堆放仍顯雜亂。（2）生產(chǎn)流水線上的物流雖能夠順利到生產(chǎn)流水線上，但是操作并沒有 JIT ，仍有稍微的余量，導(dǎo) 致料的累積余量增加，仍影響了后續(xù)物料的配送，生產(chǎn)流水線上停產(chǎn)現(xiàn)象仍不時(shí)產(chǎn)生。（3）體積龐大、份量又重的不同類型的產(chǎn)品，造成工人勞動(dòng)效率低

18、，生產(chǎn)流水線上的產(chǎn)品裝配質(zhì)量下降。2 、生產(chǎn)流水線物流配送矛盾產(chǎn)生的原因（ 1）思想認(rèn)識(shí)上，由于對(duì)廠內(nèi)“ 生產(chǎn)流水線上物流配送 ”的重要性認(rèn)識(shí)不清。錯(cuò)誤的認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化僅限于容器的標(biāo)準(zhǔn)化，而未達(dá)到認(rèn)知的標(biāo)準(zhǔn)化、管理的標(biāo)準(zhǔn)化和運(yùn)作上的標(biāo)準(zhǔn)化。它通過合理設(shè)備布局、（2）配送的準(zhǔn)時(shí)化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認(rèn)為“配送就是保證生產(chǎn)流水線上有料”，“ 這次多送點(diǎn)，下次便可少送點(diǎn) ”，卻未考慮生產(chǎn)流水線的節(jié)拍性和動(dòng)態(tài)性，導(dǎo)致徒勞無功和增 加線上的負(fù)擔(dān)。（3）對(duì)產(chǎn)品的把握不夠。不同產(chǎn)量，不同類型的產(chǎn)品未根據(jù)自己的生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì)，而采 取不同的產(chǎn)品布置方式。（4）單一生產(chǎn)流水線因其自身的缺

19、陷，導(dǎo)致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產(chǎn)品且頻繁輪換導(dǎo)致 流水線不負(fù)重荷。U型生產(chǎn)線：創(chuàng)造靈活高效工作場(chǎng)所U 型生產(chǎn)線布置是柔性生產(chǎn)和精益生產(chǎn)中經(jīng)常采用的一種生產(chǎn)線布置方式。 U 型生產(chǎn)線 布置讓生產(chǎn)線拐個(gè)彎， 將生產(chǎn)線上的物品投入口和輸出口放在一個(gè)地點(diǎn)。 相對(duì)于將物品投入 口和輸出口分開的直線型生產(chǎn)線布置，它有如下優(yōu)點(diǎn)（見圖1）：1.為生產(chǎn)線的平衡提供更多的可能性；2.隨生產(chǎn)線流動(dòng)的產(chǎn)品托板、工夾具等流回到起點(diǎn)，減少了搬送作業(yè)；3.一人進(jìn)行多項(xiàng)操作時(shí)，有利于減少人員走動(dòng)；4.不用安排不同的人進(jìn)行投入材料和收集成品的工作；5.物流路線更加順暢。 靈活的工作場(chǎng)所帶來的意義為快速適應(yīng)市場(chǎng)需求的變

20、化，生產(chǎn)方式的靈活性和可變性正越來越受到企業(yè)的重視。 靈活的工作場(chǎng)所體現(xiàn)了柔性生產(chǎn)的思想， 而柔性生產(chǎn)的思想正是為了快速適應(yīng)市場(chǎng)需求的變 化而產(chǎn)生的。 柔性生產(chǎn)是指企業(yè)通過變革生產(chǎn)方式， 以快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求變化的一系列方法。 “柔性”是指企業(yè)能根據(jù)市場(chǎng)需求的變化， 快速提高和降低產(chǎn)能、 變換產(chǎn)品品種的能力。 大 型生產(chǎn)線產(chǎn)能固定， 為制造特定產(chǎn)品而設(shè)置， 因而不具有柔性。 柔性生產(chǎn)是相對(duì)于大型生產(chǎn) 線難以變動(dòng)的“剛性”而言，更具有靈活性和可變性。靈活的柔性生產(chǎn)布局具有以下特點(diǎn)：1.利于生產(chǎn)線的平衡化，可以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；2.低成本設(shè)置生產(chǎn)線；3.一種持續(xù)變革的生產(chǎn)方式。市場(chǎng)需求的不

21、斷變化要求企業(yè)的生產(chǎn)方式也相應(yīng)做出調(diào)整， 靈活的工作場(chǎng)所可以快速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。隨著國內(nèi)人工成本的不斷上升，很多企業(yè)也逐漸了解到將要面臨著重大的壓力。那種 通過雇傭大量員工進(jìn)行生產(chǎn)的體系已經(jīng)成為歷史， 企業(yè)必須尋找低成本、 高效率的生產(chǎn)方式 來提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力。 企業(yè)運(yùn)營的真正目的是產(chǎn)生利潤(rùn)， 只有在必要的時(shí)間、 生產(chǎn)必需的產(chǎn) 品及數(shù)量，才能完成其目的。精益生產(chǎn)體系中創(chuàng)造靈活的工作場(chǎng)所可以為企業(yè)實(shí)現(xiàn)這種想法，高效的多能工培養(yǎng)等方法， 實(shí)現(xiàn)企業(yè)家的理想中的目標(biāo)。 希望企業(yè)通過對(duì)精益生產(chǎn)體系的學(xué) 習(xí)，并結(jié)合企業(yè)的實(shí)際的情況，充分考慮工作場(chǎng)所、設(shè)備情況、人員技能水平等因素，在不 斷的努力下，盡快

22、滿足多變的市場(chǎng)需求，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)的快速發(fā)展。柔性生產(chǎn)線在制造業(yè)的重要性隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代 的周期越來越短， 產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高， 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。 這種挑 戰(zhàn)不僅對(duì)中小企業(yè)形成了威脅， 而且也困擾著國有大中型企業(yè)。 因?yàn)?，在大批量生產(chǎn)方式中， 柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效 率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式 相似的情況下， 頻繁的調(diào)整工夾具， 工藝穩(wěn)定難度增大， 生產(chǎn)效率勢(shì)必受到影響。 為了同時(shí) 提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率， 使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下， 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期， 降低 產(chǎn)品成本， 是終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡， 柔性自動(dòng)化系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。 在這個(gè) 大系統(tǒng)中，柔性生產(chǎn)線只是它的一個(gè)組成部分。就機(jī)械制造業(yè)的 柔性生產(chǎn)線 而言，其基本組成部分有：自動(dòng)加工系統(tǒng)自動(dòng)加工系統(tǒng)，