雙軸向延伸聚丙烯珠光合成紙及其制造方法

1、2002年8月28日授權(quán)公告的、名中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利復(fù)審委員會(huì)無(wú)效宣告請(qǐng)求審查決定決 定號(hào)第11326號(hào)決 定 日2008年2月15日發(fā)明創(chuàng)造名稱雙軸向延伸聚丙烯珠光合成紙及其制造方法國(guó)際分類號(hào)B29C 51/04無(wú)效宣告請(qǐng)求人泉州利昌塑膠有限公司專利權(quán)人南亞塑膠工業(yè)股份有限公司專利 號(hào)99105768.6申請(qǐng)日1999年4月15日授權(quán)公告日2002年8月28日合議組組長(zhǎng)劉犟主審 員劉敏飛參 審 員王森法律依據(jù)中國(guó)專利法第22條第3款決定要點(diǎn)：如果權(quán)利要求所述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的技術(shù)方案之間存在區(qū)別技術(shù) 特征，但現(xiàn)有技術(shù)給出了結(jié)合該區(qū)別技術(shù)特征得出所述技術(shù)方案的技術(shù)啟示，本

2、領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)就能得出該權(quán)利要求的技術(shù)方案，則該權(quán) 利要求不具備創(chuàng)造性。一、案由本無(wú)效宣告請(qǐng)求涉及中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于 稱為“雙軸向延伸聚丙烯珠光合成紙及其制造方法”的發(fā)明專利權(quán)（下稱本專利），其專利號(hào)是99105768.6，申請(qǐng)日是1999年4月15日，專利權(quán)人是南亞塑膠工業(yè)股份有限公司。本專利授權(quán)公告的權(quán)利要求書如下：“ 1、一種雙軸向延伸聚丙烯珠光合成紙的制造方法，其特征在于，所述合成紙具有三 層結(jié)構(gòu)：紙面層或樹(shù)脂層/發(fā)泡中間層/紙面層或樹(shù)脂層，三層的軸向延伸倍率相同，該合成 紙的比重在0.75以下，厚度為25- 250卩m,且紙面層或樹(shù)脂層厚度為1 30卩

3、m,其中，所述發(fā)泡中間層由包含下列重量份原料組成的聚丙烯樹(shù)脂組合物制成，且所述聚丙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為0.5 & 39 95份含順式結(jié)構(gòu)97%以上的結(jié)晶性聚丙烯樹(shù)脂、0 40份碳酸鈣粉末、0 20份二氧化鈦、1 5份抗靜電劑；所述紙面層由包含下列重量份組成的樹(shù)脂組合物制成， 其聚乙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為0.1- 7:聚丙烯22-99.5份、聚乙烯樹(shù)脂0- 12份、二氧化鈦粉末0 20份、碳酸鈣粉末0 40份、抗靜電劑0 3份、抗粘劑0.5 3份、紫外線吸收劑0 2份； 上述二種組合物中，發(fā)泡層原料組合物送入一臺(tái)具側(cè)供料裝置的雙螺桿主擠出機(jī)，紙面層原料的樹(shù)脂組合物則分別送入二臺(tái)具側(cè)供料裝置的雙螺桿副擠

4、出機(jī)，三臺(tái)擠出機(jī)均在180 280C下以設(shè)定的擠出量擠壓物料，并匯流經(jīng)同一T模頭共擠壓出，成為紙面層或樹(shù)脂層厚度為1 30卩m珠光合成紙板片，該板片經(jīng)15 60 C的冷卻輪冷卻成型，然后施以雙軸向延伸，包括預(yù)熱、延伸和回火處理：先作3 6倍的縱向延伸，預(yù)熱溫度 115 150C,再作5 12倍的橫向延伸，設(shè)定溫度 140 195C，經(jīng)上述延伸處理的板片再經(jīng)20 120KW功率下的高頻電暈處理，最后以卷取機(jī)卷取成厚度25 250卩m的三層共擠壓聚丙烯珠光合成紙。2、權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述被送入二臺(tái)或其中一臺(tái)雙螺桿副擠出機(jī)的樹(shù) 脂組合物組成為：聚丙烯 22 99.5份、聚乙烯樹(shù)脂0

5、12份、抗靜電劑0 3份、抗粘劑0.5 3 份、紫外線吸收劑0 2份，制成三層結(jié)構(gòu)為：樹(shù)脂層 /中間發(fā)泡層/樹(shù)脂層，或，紙面層/中間 發(fā)泡層/樹(shù)脂層，其樹(shù)脂層的厚度為1 30卩m。”針對(duì)上述專利權(quán)，泉州利昌塑膠有限公司（下稱請(qǐng)求人）于2007年6月 26日向?qū)＠麖?fù)審委員會(huì)提出無(wú)效宣告請(qǐng)求，理由是本專利權(quán)利要求1 2不符合專利法第26條第3、4款、第22條第1、3款、實(shí)施細(xì)則第20條第1款、實(shí)施細(xì)則第21條第2款的規(guī)定，并提交了如下 2份附件 作為證據(jù)：附件1:公告號(hào)為252174的臺(tái)灣專利公報(bào)，其公開(kāi)日為1995年7月21 日;附件2 :公開(kāi)號(hào)為CN1134956A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書

6、，其公開(kāi)日為1996年11月6日。請(qǐng)求人認(rèn)為：本專利不符合專利法實(shí)施細(xì)則第20條第1款、實(shí)施細(xì)則第21條第2款、專利法第26條第3款、專利法第26條第4款和專利法第22條第3款的規(guī)定。經(jīng)形式審查合格后，專利復(fù)審委員會(huì)受理了該無(wú)效宣告請(qǐng)求，于2007年6月26日向請(qǐng)求人及專利權(quán)人發(fā)出無(wú)效宣告請(qǐng)求受理通知書，并將請(qǐng)求人提交的專利權(quán)無(wú)效宣告請(qǐng)求書及其附件清單中所列附件副本轉(zhuǎn)給了專利權(quán)人，要求專利權(quán)人在規(guī)定的期限內(nèi)陳述意見(jiàn)。請(qǐng)求人于2007年7月25日再次提交了意見(jiàn)陳述書及如下6份附件作為補(bǔ)充證據(jù)（編號(hào)續(xù)前）:附件3:美國(guó)US5552011號(hào)專利說(shuō)明書及其中文譯文，其公開(kāi)日為1996年9月3日，共23

7、 頁(yè);附件4:公開(kāi)號(hào)為CN1164464A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書的扉頁(yè)、說(shuō)明書及附圖，共19頁(yè)，其公開(kāi)日為1997年11月12 日;附件5： 1997年出版的廣石化科技的第 16-18頁(yè)復(fù)印件，共3頁(yè)；附件6:化學(xué)工業(yè)出版社出版、1995年5月第1版、1998年5月北京第2次印刷的塑料工業(yè)實(shí)用手冊(cè)的版權(quán)頁(yè)、編者的話頁(yè)、第1070-1087頁(yè)復(fù)印件，共10頁(yè)；附件7：公開(kāi)號(hào)為CN1210486A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書的扉頁(yè)及說(shuō)明書，共7頁(yè)，公開(kāi)日為1999年3月10日；附件&化學(xué)工業(yè)出版社出版、1991年11月第1版、1995年6月第4次印刷的合成樹(shù)脂及 塑料手冊(cè)的版權(quán)頁(yè)、第 525

8、-527頁(yè)，共4頁(yè)復(fù)印件。請(qǐng)求人認(rèn)為：附件1、2、3、4單獨(dú)或兩兩結(jié)合來(lái)評(píng)價(jià)本專利權(quán)利要求 1和2的創(chuàng)造性，附 件1、2、3、4之一或兩兩結(jié)合與附件 6、7之一結(jié)合評(píng)價(jià)權(quán)利要求1和2的創(chuàng)造性，附件1、2、3、4之一與附件5、6結(jié)合評(píng)價(jià)權(quán)利要求1、2的創(chuàng)造性。專利權(quán)人于2007年8月 9日針對(duì)無(wú)效宣告請(qǐng)求受理通知書提交了意見(jiàn)陳述書，專利權(quán)人認(rèn)為：本專利權(quán)利要求1和2符合專利法第26條第3、4款、第22條第3款及專利法實(shí)施細(xì)則第 20 條第1款和第21條第2款的規(guī)定。專利復(fù)審委員會(huì)于 2007年9月3日向雙方當(dāng)事人發(fā)出無(wú)效宣告請(qǐng)求口頭審理通知書，定于2007年10月25日舉行口頭審理。隨同口頭審理

9、通知書，將請(qǐng)求人于2007年7月25日提交的意見(jiàn)陳述書及其附件清單中所列附件副本轉(zhuǎn)給專利權(quán)人，將專利權(quán)人于2007年8月9日提交的意見(jiàn)陳述書轉(zhuǎn)送給請(qǐng)求人?？陬^審理如期舉行，雙方當(dāng)事人均參加了口頭審理。在口頭審理中：1、 雙方當(dāng)事人對(duì)對(duì)方出席口頭審理人員的資格沒(méi)有異議，對(duì)合議組成員沒(méi)有回避請(qǐng)求。2、 請(qǐng)求人當(dāng)庭補(bǔ)充提交附件 9的復(fù)印件，附件 9為化學(xué)工業(yè)出版社出版、1991年11 月第1版、1995年6月第4次印刷的合成樹(shù)脂及塑料手冊(cè)的封面頁(yè)、版權(quán)頁(yè)、第4、5、10、11頁(yè)的復(fù)印件，其用來(lái)作為公知常識(shí)的證據(jù)。合議組當(dāng)庭將附件9轉(zhuǎn)送給專利權(quán)人。3、 請(qǐng)求人明確其無(wú)效理由、事實(shí)、證據(jù)為：權(quán)利要求1、

10、2不符合專利法實(shí)施細(xì)則第20條第1款，權(quán)利要求1不符合專利法第 21條第2款的規(guī)定。權(quán)利要求 1、2不符合專利 法第26條第3、4款，權(quán)利要求1、2相對(duì)于附件1、4、6、9的結(jié)合或3、4、6、9的結(jié)合 不符合專利法第22條第3款的規(guī)定，附件1或3為最接近的現(xiàn)有技術(shù)，權(quán)利要求2的附加技術(shù)特征被附件1或3或4公開(kāi)。請(qǐng)求人當(dāng)庭放棄專利法第22條第1款的無(wú)效理由及附件8的使用。附件2、5、7作為參考，不再作為本案的證據(jù)使用。4、 請(qǐng)求人當(dāng)庭出示了附件 5、6、9的原件。專利權(quán)人對(duì)附件1 7、9的真實(shí)性、公開(kāi) 性沒(méi)有異議，對(duì)附件3譯文的準(zhǔn)確性沒(méi)有異議。合議組指定專利權(quán)人于一周時(shí)間作出針對(duì)附件9的意見(jiàn)陳述

11、，逾期視為對(duì)請(qǐng)求人的觀點(diǎn)沒(méi)有異議。在口頭審理中，合議組對(duì)本案的無(wú)效理由及證據(jù)逐一進(jìn)行了調(diào)查，雙方當(dāng)事人充分陳述各自的意見(jiàn)。專利權(quán)人于2007年10月31 日提交了意見(jiàn)陳述，再次強(qiáng)調(diào)了附件1與本專利權(quán)利要求1相對(duì) 比，存在以下區(qū)別：1、附件1的三層結(jié)構(gòu)是：紙面層/中間層/紙面層；而本專利三層結(jié)構(gòu)為： 紙面層或樹(shù)脂層/發(fā)泡中間層/紙面層或樹(shù)脂層。2、附件1的合成紙厚度為100卩m以下；而本 專利厚度可達(dá)到25 250卩m。3、附件1的紙面層厚度1 20卩m,而本專利紙面層或樹(shù)脂層 厚度為1 30卩m。4、附件1的中間層組分與本專利的發(fā)泡中間層組分配比不同，附件1選用碳酸鈣復(fù)合粒、二氧化鈦復(fù)合粒；而

12、本專利用粉末代替復(fù)合粒，可以直接選用大組分的碳酸 鈣粉末、二氧化鈦粉末，輔以側(cè)供料方式加入擠出機(jī)。5、附件1的紙面層同樣選用二氧化鈦復(fù)合粒，也可使用碳酸鈣復(fù)合粒，但沒(méi)給出碳酸鈣復(fù)合粒用量與聚乙烯的熔融指數(shù)；而本專利直接選用碳酸鈣粉末或二氧化鈦粉末，且給出了聚乙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)為0.1 7。6、附件1的三層共擠壓是利用一臺(tái)主擠出機(jī)、二臺(tái)副擠出機(jī)擠壓，匯流經(jīng)T型模頭共擠壓出，擠壓溫度為200 280 C；而本專利是利用一臺(tái)具側(cè)供料裝置的雙螺桿主擠出機(jī)（發(fā)泡中間層原料），及二臺(tái)具側(cè)供料裝置的雙螺桿副擠出機(jī)（紙面層或樹(shù)脂層原料），匯流經(jīng)T模頭共擠壓出，擠壓溫度為180 280 C,且擠壓成紙面層或樹(shù)脂

13、層厚度為1 30卩m的珠光合成紙板片。7、附件1生產(chǎn)的合成紙厚度若要超過(guò) 100卩m,須經(jīng)過(guò)積層貼合裝置才能使合成紙厚度 超過(guò)100卩m；而本專利不需要使用貼合的方式就可以直接使珠光合成紙達(dá)到25 250卩m的厚度。相對(duì)于附件4,本專利最大的不同點(diǎn)在于：1、本專利的珠光合成紙的厚度在不經(jīng)過(guò)貼 合的情況下最大可達(dá)250卩m,這一厚度超出了此前所有同類專利的珠光合成紙厚度，突破 了此前不進(jìn)行貼合無(wú)法生產(chǎn)出 200卩m以上厚度珠光紙的瓶頸。2、本專利采用二臺(tái)雙螺桿側(cè) 供料副擠出機(jī)，使得粉狀無(wú)機(jī)填充劑可以充分達(dá)到混煉均一，且可大幅提高其添加量，克服以往使用無(wú)機(jī)填充復(fù)合粒產(chǎn)生的缺陷。相比于本專利，附件4

14、并未公開(kāi)擠出機(jī)的雙螺桿結(jié)構(gòu)，也未公開(kāi)副擠出機(jī)是否帶有側(cè)供料裝置，因此沒(méi)有足夠的技術(shù)啟示。附件6給出了關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)性能、功用和使用范圍的公知常識(shí)；附件9給出關(guān)于高密度聚乙烯（僅為聚乙烯中的一種）熔融指數(shù)的公知常識(shí)；專利權(quán)人認(rèn)為，在其他對(duì)比文件和證據(jù)沒(méi)有給出本專利主要 技術(shù)特征的情況下，即使將該證據(jù)與其他證據(jù)結(jié)合，也無(wú)法否定本專利的創(chuàng)造性。本專利權(quán)利要求2的樹(shù)脂層組分配方并不能從附件1和附件4的結(jié)合得到啟示，因此該權(quán)利要求具備創(chuàng)造性；同時(shí)，權(quán)利要求 2作為權(quán)利要求1的從屬權(quán)利要求在權(quán)利要求 1有創(chuàng)造性的情況下，權(quán) 利要求2也具備創(chuàng)造性。至此，合議組認(rèn)為本案事實(shí)清楚，可以作出審查決定。二、決定的

15、理由1、關(guān)于證據(jù)請(qǐng)求人在無(wú)效程序中共提交了附件1 9,并明確表示放棄附件8,同時(shí)還指出附件2、5、7作為參考，即請(qǐng)求人將附件 1、3、4、6、9作為證據(jù)使用。專利權(quán)人對(duì)附件1、3、4、6、9 的真實(shí)性沒(méi)有異議，對(duì)附件3的中文譯文的準(zhǔn)確性沒(méi)有異議。 因此，合議組認(rèn)為附件1、3、4、 6、9可以作為本案的證據(jù)使用， 其中附件3公開(kāi)的內(nèi)容以中文譯文為準(zhǔn)。 同時(shí)，附件1、3、4、 6、9的公開(kāi)日早于本專利申請(qǐng)日，因此上述附件可以作為本專利的現(xiàn)有技術(shù)。2、關(guān)于權(quán)利要求1、2的創(chuàng)造性。根據(jù)專利法第22條第3款的規(guī)定，創(chuàng)造性，是指同申請(qǐng)日以前已有的技術(shù)相比，該發(fā)明 有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，該實(shí)用新型

16、有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。如果權(quán)利要求所述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的技術(shù)方案之間存在區(qū)別技術(shù)特征，但現(xiàn)有技術(shù)給出了結(jié)合該區(qū)別技術(shù)特征得出所述技術(shù)方案的技術(shù)啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)就能得出該權(quán)利要求的技術(shù)方案，則該權(quán)利要求不具備創(chuàng)造性。請(qǐng)求人認(rèn)為：權(quán)利要求1、2相對(duì)于附件1、4、6、9的結(jié)合或附件3、4、6、9的結(jié)合不符 合專利法第22條第3款的規(guī)定，附件1或3為最接近的現(xiàn)有技術(shù)， 權(quán)利要求2的附加技術(shù)特征被 附件1或3或4公開(kāi)。本專利權(quán)利要求1請(qǐng)求保護(hù)一種雙軸向延伸聚丙烯珠光合成紙的制造方法。附件1公開(kāi)了一種雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的三層共擠壓制造方法，合成紙具有三層結(jié)構(gòu)： 合成紙的

17、比重在0.75以下，厚度為100卩m,且紙面層的厚度為120卩m，其中，中間層由一臺(tái)主押出 機(jī)對(duì)含有順式97%以上高結(jié)晶性聚丙烯 7080重量與碳酸鈣復(fù)合粒1410重量 （碳酸鈣 復(fù)合粒組成為碳酸鈣4060%及聚丙烯樹(shù)脂6040 %）,二氧化鈦復(fù)合粒139重量% （二 氧化鈦復(fù)合粒組成為二氧化鈦 4060重量及聚丙烯樹(shù)脂6040%），抗靜電劑31重量 而成的樹(shù)脂組合物予以擠壓，紙面層是以二臺(tái)副押出機(jī)對(duì)含有聚丙烯3055%、聚乙烯4030%、二氧化鈦復(fù)合粒2614%、抗靜電劑20.5%、抗粘劑10.4%、紫外線吸收劑10.1 %而成的樹(shù)脂組合物予以擠壓。紙面層也可使用碳酸鈣無(wú)機(jī)填充劑或聚丙烯樹(shù)脂

18、，視所需合成紙的印刷性、書寫性等而定。聚丙烯樹(shù)脂熔融指數(shù)為26。三臺(tái)押出機(jī)擠壓物料流經(jīng)同一 T型模頭擠壓出，形成紙面層 /中間層/紙面層板片，并經(jīng)雙軸延伸、電暈處理而完成。押出 機(jī)通常設(shè)定在200280 C，之后對(duì)經(jīng)高溫200280 C三層共擠壓出的擠壓物進(jìn)行冷卻定型， 采用冷卻成型輪裝置，冷卻溫度通常設(shè)定在1560C之間，然后先在120C150C予以預(yù)熱， 使紙板軟化，再以二段延伸作低速及高速延伸，再予以回火定形，縱向延伸倍率設(shè)定在36倍，然后在150C185C予以預(yù)熱軟化， 再作橫向延伸，最后再以回火定形，橫向延伸倍率 設(shè)定在512倍，經(jīng)上述延伸處理的板片再經(jīng)電暈處理裝置處理，其功率為20

19、120KW，最后以卷取機(jī)將上述生產(chǎn)完成的雙軸延伸聚丙烯合成紙卷取成6M寬的成品，其后可以需要規(guī)格予以分條，包裝等作業(yè)完成為 100卩以下的產(chǎn)品。由于附件1的三層合成紙也是經(jīng)同一 T模 頭共擠壓出，并經(jīng)雙軸延伸處理，因此三層的軸向延伸倍率相同。并且附件1實(shí)施例2還公開(kāi)了將聚丙烯37重量，聚乙烯37重量，二氧化鈦復(fù)合粒 23重量，抗靜電劑1.5重量, 抗粘劑1重量，紫外線吸收劑 0.5重量混合后進(jìn)入第一臺(tái)副押出機(jī)，將聚丙烯95重量,抗靜電劑3重量，抗粘劑2重量混合后進(jìn)入第二臺(tái)副押出機(jī)擠壓，紙面層厚度為1-20卩 m。專利權(quán)人認(rèn)為權(quán)利要求1與附件1的區(qū)別在于：1、附件1的三層結(jié)構(gòu)是：紙面層/中間層/

20、紙面層；而本專利三層結(jié)構(gòu)為：紙面層或樹(shù)脂 層/發(fā)泡中間層/紙面層或樹(shù)脂層。2、附件1的合成紙厚度為100卩m以下；而本專利厚度可達(dá) 到25 250卩m。3、附件1的紙面層厚度1 20卩m，而本專利紙面層或樹(shù)脂層厚度為1- 30卩m。4、附件1的中間層組分與本專利的發(fā)泡中間層組分配比不同，附件1選用碳酸鈣復(fù)合粒、二氧化鈦復(fù)合粒；而本專利用粉末代替復(fù)合粒，可以直接選用大組分的碳酸鈣粉末、二 氧化鈦粉末，輔以側(cè)供料方式加入擠出機(jī)。5、附件1的紙面層同樣選用二氧化鈦復(fù)合粒，也可使用碳酸鈣復(fù)合粒，但沒(méi)給出碳酸鈣復(fù)合粒用量與聚乙烯的熔融指數(shù)；而本專利直接選用碳酸鈣粉末或二氧化鈦粉末，且給出了聚乙烯樹(shù)脂的熔

21、融指數(shù)為0.1 7。6、附件1的三層共擠壓是利用一臺(tái)主擠出機(jī)、二臺(tái)副擠出機(jī)擠壓，匯流經(jīng)T型模頭共擠壓出，擠壓溫度為 200280 C；而本專利是利用一臺(tái)具側(cè)供料裝置的雙螺桿主擠出機(jī)（發(fā)泡中間層原料），及二 臺(tái)具側(cè)供料裝置的雙螺桿副擠出機(jī)（紙面層或樹(shù)脂層原料），匯流經(jīng)T模頭共擠壓出，擠壓溫度為180 280C，且擠壓成紙面層或樹(shù)脂層厚度為1 30卩m的珠光合成紙板片。7、附件1生產(chǎn)的合成紙厚度若要超過(guò) 100卩m,須經(jīng)過(guò)積層貼合裝置才能使合成紙厚度超過(guò)100卩m；而本專利不需要使用貼合的方式就可以直接使珠光合成紙達(dá)到25 250卩m的厚度。合議組經(jīng)審查后認(rèn)為：1、雖然附件1實(shí)施例2中不含聚乙烯樹(shù)

22、脂、二氧化鈦粉末、碳酸鈣粉末及紫 外線吸收劑，但本專利權(quán)利要求1樹(shù)脂層中聚乙烯樹(shù)脂、二氧化鈦粉末、碳酸鈣粉末及紫外線吸收劑均可以為0份，因此附件1的實(shí)施例2公開(kāi)了本專利的樹(shù)脂層。從而附件1公開(kāi)了合成紙的三層結(jié)構(gòu)分別為：紙面層/發(fā)泡中間層/紙面層，紙面層/發(fā)泡中間層/樹(shù)脂層。2、附件1公開(kāi)了合成紙厚度為100卩m以下，本專利請(qǐng)求保護(hù)的合成紙厚度為25 250卩m,由于100卩m以下的數(shù)值范圍與 25 250卩m的數(shù)值范圍有部分重疊，因此附件1公開(kāi)了權(quán)利要求1的上述特征。3、同樣，由于附件1公開(kāi)的的紙面層厚度1 20卩m，與本專利紙面層或樹(shù)脂層 厚度為1 30卩m的數(shù)值范圍有部分重疊，因此附件1公

23、開(kāi)了本專利權(quán)利要求1的上述特征。4、雖然專利權(quán)人認(rèn)為附件1生產(chǎn)的合成紙厚度若要超過(guò) 100卩m ,須經(jīng)過(guò)積層貼合裝置才能使合 成紙厚度超過(guò)100卩m,而本專利不需要使用貼合的方式就可以直接使珠光合成紙達(dá)到25 250卩m的厚度。合議組經(jīng)審查認(rèn)為，附件1中明確記載了合成紙經(jīng)卷取裝置卷取成6M寬的成品，其后可視需要規(guī)格予以分條，包裝等作業(yè)完成為100卩m以下的產(chǎn)品。可見(jiàn)，附件1公開(kāi)了不需貼合就形成厚度為 100卩m以下的合成紙的技術(shù)方案。合議組認(rèn)為，將本專利權(quán)利要求1與附件1相比，兩者的區(qū)別在于：權(quán)利要求1中發(fā)泡中間層和紙面層的成分分別為碳酸鈣粉末和二氧化鈦粉末，而附件1中為碳酸鈣復(fù)合粒和二氧化鈦

24、復(fù)合粒，并且附件 1中沒(méi)有公開(kāi)權(quán)利要求1中的合成紙的三層結(jié)構(gòu)為樹(shù)脂層/發(fā)泡中間層/樹(shù)脂層，聚乙烯樹(shù)脂的熔融指數(shù)，以及主擠出機(jī)和副擠出機(jī)均為具側(cè)供料裝置的雙 螺桿擠出機(jī)。對(duì)于區(qū)別技術(shù)特征而言，雖然附件1中采用由碳酸鈣和聚丙烯樹(shù)脂構(gòu)成的碳酸鈣復(fù)合粒、以及由二氧化鈦和聚丙烯樹(shù)脂構(gòu)成的二氧化鈦復(fù)合粒，但由于附件1和權(quán)利要求1的制造方法中，均是將構(gòu)成紙面層、發(fā)泡中間層、樹(shù)脂層的組分都送入擠出機(jī)后予以擠 壓處理，將附件1與權(quán)利要求1相比，二者構(gòu)成紙面層、中間層及樹(shù)脂層的成分相同，并且在組合物成分相同以及復(fù)合粒和粉末均為公知的物質(zhì)存在狀態(tài)的情況下，采用復(fù)合粒或者粉末都是本領(lǐng)域技術(shù)人員經(jīng)常采用的技術(shù)手段，而且

25、為了達(dá)到使原料充分混合的目的而選用粉末對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)也是很容易想到的。對(duì)于區(qū)別特征而言，由于附件1公開(kāi)了合成紙包括發(fā)泡中間層、樹(shù)脂層，其三層結(jié)構(gòu)分別為：紙面層 /發(fā)泡中間層/紙面層，紙面層/發(fā)泡中 間層/樹(shù)脂層，以及紙面層也可使用碳酸鈣無(wú)機(jī)填充劑或聚丙烯樹(shù)脂，視所需合成紙的印刷 性、書寫性等而定，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)根據(jù)樹(shù)脂層的特性以及合成紙的實(shí)際應(yīng)用需要， 不需創(chuàng)造性勞動(dòng)就能容易地想到使合成紙的上、下兩面均為樹(shù)脂層，即成為樹(shù)脂層/發(fā)泡中間層/樹(shù)脂層的三層結(jié)構(gòu)合成紙。另外，附件1中紙面層中包含聚乙烯，而本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要而選擇具有合適熔融指數(shù)的聚乙烯是不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)的，附件9公

26、開(kāi)了在成型加工中聚乙烯的熔體指數(shù)為 0.3、1.5、7。對(duì)于區(qū)別特征而言，合議組認(rèn)為，由于側(cè)供料是 本領(lǐng)域經(jīng)常采用的供料方式，附件4進(jìn)一步公開(kāi)了在雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的制造方法中采用側(cè)供料的擠壓機(jī)，并且雙螺桿擠出機(jī)也是經(jīng)常選用的擠出機(jī)，附件6中就公開(kāi)了雙螺桿擠出機(jī)，并且本專利權(quán)利要求1中也未對(duì)擠出機(jī)的雙螺桿結(jié)構(gòu)作出限定。由此可見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)就能在附件1的基礎(chǔ)上結(jié)合附件4、6、9得出本專利權(quán)利要求1的技術(shù)方案，所以權(quán)利要求 1不具備創(chuàng)造性，不符合專利法第22條第3款的規(guī)定。權(quán)利要求2引用權(quán)利要求1,其附加技術(shù)特征為：所述被送入二臺(tái)或其中一臺(tái)雙螺桿副擠 出機(jī)的樹(shù)脂組合物組成

27、為：聚丙烯22 99.5份、聚乙烯樹(shù)脂0 12份、抗靜電劑0 3份、抗粘劑0.5-3份、紫外線吸收劑0 2份，制成三層結(jié)構(gòu)為：樹(shù)脂層 /中間發(fā)泡層/樹(shù)脂層，或， 紙面層/中間發(fā)泡層/樹(shù)脂層，其樹(shù)脂層的厚度為 1-30卩m。專利權(quán)人認(rèn)為，本專利權(quán)利要求2給出的樹(shù)脂層組分配方并不能從附件1和附件4的結(jié)合得到技術(shù)啟示。合議組經(jīng)審查后認(rèn)為：如上所述，附件1的實(shí)施例2實(shí)際上公開(kāi)了本專利的樹(shù)脂層，此時(shí)相對(duì)于本專利，實(shí)施例2中的聚乙烯樹(shù)脂及紫外線吸收劑為0份。從而附件1公開(kāi)了合成紙的三層結(jié)構(gòu)分別為：紙面層 /發(fā)泡中間層/樹(shù)脂層，并且還公開(kāi)了紙面層厚度為1 20卩m,以及紙面層也可使用碳酸鈣無(wú)機(jī)填充劑或聚丙烯樹(shù)脂，視所需合成紙的印刷性、書寫性等而定，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)根 據(jù)樹(shù)脂層的特性以及合成紙的實(shí)際應(yīng)用需要，不需創(chuàng)造性勞動(dòng)就能容易地想到使合成紙的 上、下兩面均采用樹(shù)脂層，即成為樹(shù)脂層/發(fā)泡中間層/樹(shù)脂層的三層結(jié)構(gòu)合成紙，并使樹(shù)脂層的厚度為1 20卩m。因此，當(dāng)權(quán)利要求2所引用的權(quán)利要求1不具備創(chuàng)造性，該權(quán)利要求 也不具備創(chuàng)造性，不符合專利法第22條第3款的規(guī)定。綜上所述，本專利權(quán)利要求 1、2均不具備創(chuàng)造性，不符合專利法第22條第3款的規(guī)定。由于請(qǐng)求人的上述理由已經(jīng)影響了本專利全部權(quán)利要求的創(chuàng)造性，因