水泥工藝學(xué)第二章硅酸鹽水泥國家標準及其生產(chǎn)【精品-】

1、第二章 硅酸鹽水泥國家標準及其生產(chǎn)第一節(jié) 硅酸鹽水泥的國家標準 硅酸鹽水泥是以硅酸鈣為主要成分的熟料所制得的水泥的總稱。如摻入一定數(shù)量的混合材料，則硅酸鹽水泥名稱前冠以混合材料名稱：如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。根據(jù)國家標準 GB175-92 ，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的定義、標號、品質(zhì)指標以及驗收規(guī)則如下： 一、定義 （一）硅酸盆水泥 凡是由硅酸鹽水泥熟料 ,0-5 石灰石或?；郀t礦渣、適量的石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥硅酸鹽水泥分為兩種類型：不摻棍合材料的稱為 I 型硅酸鹽水泥，代號 P I ；在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻

2、加不超過水泥質(zhì)量 5 石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱為 I 型硅酸鹽水泥，代號 P I 。 （二）普通硅酸盆水泥 凡是由硅酸鹽水泥熟料 ,60015 混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號 P O 摻活性混合材料時，最大摻入量不得超過 15 ，其中允許用不超過水泥質(zhì)量 5 的窯灰或不超過水泥質(zhì)量 10 的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時最大摻量不超過水泥質(zhì)量 10 。 （三）組分材料 1. 硅酸鹽水泥熟料 凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物稱為硅酸鹽水泥熟料（簡稱熟料）2. 石膏 天然石膏必須符合國家標準 GB

3、5483 的規(guī)定。工業(yè)副產(chǎn)石膏是工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石青時必須經(jīng)過試驗，證明對水泥性能無害。3. 活性混合材料 活性混合材料系指符合 GB1596 的粉煤灰，符合GB2847的火山灰質(zhì)棍合材料和符合GB203的?；郀t礦渣。4. 非活性混合材料活性指標低于 GB1596,GB2847 和 GB203 標準要求的粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料和粒化高爐礦渣以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過 2. 5 。 5. 窯灰 窯灰應(yīng)符合 ZBQ12001 的規(guī)定。窯灰是從回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下來的粉塵。 另外，水泥粉磨時還允許加入主要起助磨作用而不損害水泥性能的助磨

4、劑，其加人量不得超過水泥質(zhì)量 1 。使用助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏時，須經(jīng)省、市、自治區(qū)以上建材行業(yè)主管部門批準，投產(chǎn)后定期進行質(zhì)量檢驗。二、標號 硅酸鹽水泥分為 4258,525 、 5258 、 625,6258 、 7258 六個標號；普通硅酸鹽水泥分為 325,425, 4258, 525, 5258, 625,625R 七個標號 .R 型水泥屬于快硬型，對其 3d 強度有較高的要求。 三、技術(shù)要求 1. 不溶物 I 型硅酸鹽水泥不溶物不超過。 7,5 I 型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過 1.50 。 2. 氧化鎂 水泥中氧化鎂含量不超過 5.0 。如果水泥壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含

5、量允許放寬到 6.0 。 3 三氧化硫 水泥中 S03 含量不得超過 3.5 。 4. 燒失量 I 型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于 3. 。， I 型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于 3. 5 。普通水泥中燒失量不得大于 5. 0 。 5. 細度 硅徽鹽水泥比表面積大于 3 面分 /k$, 普通水泥 80jtm 方孔篩篩余不得超過 10.0 。 6. 凝結(jié)時間 硅酸鹽水泥初凝不得早于 4 35min ，終凝不得遲于 390min 。普通水泥初凝不得早于 45min ，終凝不得遲于 l0h 。 7. 安定性 用沸煮法檢驗必須合格。 8. 強度 水泥標號按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各標號水泥的各

6、齡期強度不得低于 表 1-2-1 中數(shù)值。 表 1-2-1 GB175-92 各齡期、各類型水泥強度 品種 標號 抗壓強度 (MPa) 坑折強度 (MPa) 3d 28d 3d 28d 硅 酸 鹽 水 泥 425R 22.0 42.5 4.0 6.5 525 23.0 52.5 4.0 7.0 525R 27.0 52.5 5.0 7.0 625 28.0 62.5 5.0 8.0 625R 32.0 62.5 5.5 8.0 725 37.0 72.5 6.0 8.5 品種 標號 抗壓強度 (MPa) 坑折強度 (MPa) 3d 28d 3d 28d 普 通 水 泥 325 12.0 32.

7、5 2.5 5.5 425 16.0 42.5 3.5 6.5 425R 21.0 42.5 4.0 6.5 525 22.0 52.5 4.0 7.0 525R 26.0 52.5 5.0 7.0 625 27.0 62.5 5.0 8.0 625R 31.0 62.5 5.5 8.0 9. 堿 水泥中堿含量按 Na20+0-658 20 計算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿 水泥時，水泥中堿含童不得大于。 60 或由供需雙方商定四、廢品與不合格品 1. 廢品 凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任何一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品。2. 不合格品 凡細度、終凝時間、不溶物和燒

8、失量中的任何一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品標號規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。以上標準中，凝結(jié)時間、安定性及強度是硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的三項重要建筑性質(zhì)指標。凝結(jié)時間直接影響到施工。凝結(jié)時間過短，使水泥砂漿與混凝土在澆灌之前即已失去流動性而無法使用，凝結(jié)時間過長，則降低施工速度和延長模板周轉(zhuǎn)時間。硅酸鹽水泥熟料初凝時間只有幾分鐘，要加入石膏進行調(diào)節(jié)，才能達到規(guī)定的要求。石膏摻入量過多，不僅水泥強度會降低，還會產(chǎn)生水泥安定性不良。因此，標準中除規(guī)定了初凝與終凝時間，還規(guī)定了三氧化硫的極限含量。石

9、膏適宜的摻入量應(yīng)通過試驗來確定。 強度是水泥的一個重要指標，又是設(shè)計混凝土配合比的重要數(shù)據(jù)。水泥在水化硬化過程中強度是逐漸增長的，一般以 3d 、 7d 以前的強度稱為早期強度， 28d 及其后的強度稱為后期強度，也有以三個月以后的強度稱為長期強度。由于水泥經(jīng) 28d 后強度已大部分發(fā)揮出來，所以用 28d 強度劃分水泥的等級，即劃分為不同的標號。凡是符合某一標號和某一類型的水泥，必須同時滿足表 1-2-1 中規(guī)定的各齡期抗壓、抗折強度的相應(yīng)指標。若其中任一齡期的抗壓冷抗折強度指標達不到所要求標號的規(guī)定，則以其中最低的某一齡期的強度指標確定該水泥的標號。 第二節(jié) 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)一 硅酸鹽水泥

10、的生產(chǎn)方法 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)分為三個階段： 1 生料制備 石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量的校正材料經(jīng)破碎后按一定的比例配合、細磨，并經(jīng)均化調(diào)配為成分合適、分布均勻的生料。 2. 熟料鍛燒 將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)緞燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鈣為主要成分的熟料的過程。 3. 水泥的制成 將熟料、石膏，有時加入適量混合材共同磨細成水泥的過程。 以上三個階段可以簡稱為“兩磨一燒”。 水泥的生產(chǎn)方法按生料制備方法的不同可分為干法與濕法兩大類。原料經(jīng)烘干、粉碎制成生料粉，然后喂入窯內(nèi)緞燒成熟料的方法稱為干法。將生料粉加入適量的水分制成生料球，再喂入立窯或立波爾窯內(nèi)緞燒成熟料的方法一般稱為半干法，亦可歸入

11、干法。將原料加水粉磨成生料漿，再喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒成熟料的方法稱為濕法。將生料漿脫水制成生料塊，喂入窯內(nèi)鍛燒，或?qū)⑸蠅K經(jīng)供干、破碎成生料粉再喂入干法窯內(nèi)鍛燒成熟料的方法一般稱為半濕法，亦可歸入濕法。 50 年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱器窯，在 60 年代取得了較大發(fā)展，大大降低了熟料熱耗； 70 年代出現(xiàn)了窯外分解技術(shù)，使產(chǎn)量成倍地提高，熱耗也有較大幅度地下降。同時，生料的均化和原料預(yù)均化技術(shù)的發(fā)展、烘干兼粉磨設(shè)備的不斷改進，使熟料質(zhì)量進一步提高；冷卻機熱風(fēng)用于窯外分解爐和窯廢氣用于原料、煤粉的烘干，以及成功地利用窯尾廢氣進行發(fā)電，使余熱得到了比較充分地利用。這樣，水泥的生產(chǎn)方法就開始逐步發(fā)生變化，出現(xiàn)

12、了向干法發(fā)展以及濕法改干法的趨向。懸浮預(yù)熱器窯和窯外分解窯就成為當(dāng)前世界各國競相發(fā)展的窯型。從世界各國的情況統(tǒng)計，即使原料平均水分高達 10 ，干法生產(chǎn)（窯外分解）比濕法長窯仍可以降低能耗，而且經(jīng)濟上也是合理的。原料水分越低，干法生產(chǎn)節(jié)能效果越顯著，技術(shù)經(jīng)濟效果愈好。 如果原料水分較高，且易于制成生料漿時，則濕磨干燒或采用濕法長窯是合理的。 二、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要工藝過程 在我國特定的條件下，機械化立窯水泥廠得到了蓬勃發(fā)懇在整個水泥工業(yè)中，機械化立 窯的生產(chǎn)能力占絕對優(yōu)勢。機械化立窯水泥廠的生產(chǎn)流程如圖 1-2-1 所示。石灰石經(jīng)破碎后進 圖 1-2-1 機械化立窯水泥廠生產(chǎn)流程示意圖 1

13、一破碎機； 2 一供干機 3 一原料庫； 4 一原煤庫； 5 一生料磨； 6 一生料庫 7 一成球盤 8- 立窯 9 一碎煤機； 10- 熟料庫； 11 一供干機 12 一混合材庫 13 一水泥磨； 14 一水泥庫； 15 一包裝機入碎石庫。粘土、鐵粉、無煙煤經(jīng)供干分別進入干燥的粘土、鐵粉、無煙煤庫，在庫底用量秤按比例準確配料喂入生料磨粉磨。出磨生料入生料庫調(diào)配和均化，然后加水成球用布料器撒入機械化立窯中鍛燒成熟料（成球時有的工廠還按要求配入部分粒狀煤）。出窯熟料經(jīng)破碎后送至熟料庫儲存?；旌喜牧辖?jīng)供干送入混合材料庫，石膏經(jīng)破碎送入石膏庫，熟料、混合材料、石膏按要求比例配合喂入水泥磨粉磨。出磨水

14、泥送至水泥庫儲存，經(jīng)檢驗后包裝出廠或散裝出廠。 用窯外分解窯干法生產(chǎn)的流程如圖 1-2-2 所示。圖中：來自礦山的石灰石 1 ，經(jīng)過一級破碎 6 和二級破碎 7 成為碎石，進入碎石庫 8 ；礦山開采的粘土 2 ，汽車運輸進廠，經(jīng)粘土破碎機 10 破碎后與碎石經(jīng)計量按一定配比進入預(yù)均化堆場 9 ，經(jīng)過均化和粗配的碎石和粘土，再經(jīng)計量秤和鐵質(zhì)校正原料 3 按規(guī)定比例配合進入烘干兼粉磨的生料磨 11 加工成生料粉， 24 為選粉機生料用氣力提升泵 12 送至連續(xù)性空氣攪拌庫 13 ，經(jīng)均勻化的生料粉再用氣力提升泵送至窯尾懸浮預(yù)熱器 14 和窯外分解爐 15 ，經(jīng)預(yù)熱和分解的物料進入回轉(zhuǎn)窯 16 緞燒

15、成熟料，熟料經(jīng)蓖式冷卻機 17 冷卻，用斗式提升機輸送至熟料庫 220 回轉(zhuǎn)窯和分解爐用的燃料（煤粉），是原煤 4 經(jīng)烘干兼粉磨的風(fēng)掃式煤磨 20 制備成煤粉 ,21 是經(jīng)粗細分離器選出的細度合格的煤粉，貯存在煤粉倉。生料和煤的烘干所需熱氣體來自窯尾，冷卻熟料的部分熱風(fēng)送至分解爐幫助煤的燃燒。窯尾的多余氣體經(jīng)排氣除塵系統(tǒng)排出,18 為電收塵器 ,19 為增濕塔。熟料經(jīng)計量秤配入一定數(shù)量右膏 5 在圈流球磨機 23 中粉磨成一定細度的水泥， 24 為水泥選粉機。水泥經(jīng)倉式空氣輸送泵 25 送至水泥庫 26 儲存。一部分水泥經(jīng)包裝機 27 包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車 28 運輸出廠；另外，也可用

16、專用的散裝車 29 散裝出廠。 圖 1-2-2 窯外分解窯干法水泥廠生產(chǎn)流程示意圖 干法生產(chǎn)生料粉磨可以采用開路管磨、閉路球磨或烘干兼粉磨的系統(tǒng)。烘干兼粉磨系統(tǒng)可以在立式磨（輥式磨），也可以在球磨機中進行。按原料性質(zhì)和含水量的不同，可采用預(yù)先干燥、破碎兼供干或供干兼粉磨等各種方法和系統(tǒng)。濕法生產(chǎn)時，則多采用開路管磨或棒球磨系統(tǒng)，也可以采用弧形篩等組成閉路系統(tǒng)。 為保證入窯生料質(zhì)量均勻、具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)組成，除應(yīng)嚴格控制原、然料的化學(xué)成分進行精確的配料外，通常出磨生料均應(yīng)在生料庫內(nèi)進行調(diào)配均化。當(dāng)干法生產(chǎn)的原料較復(fù)雜時，原料在入磨前，也應(yīng)在預(yù)均化堆場預(yù)先進行預(yù)均化。熟料的鍛燒可以采用立窯和回轉(zhuǎn)窯。

17、立窯適用于規(guī)模較小的工廠，而大、中型廠則宜采用回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯又分為干法窯、立波爾窯、濕法窯。根據(jù)熱交換器設(shè)置在窯內(nèi)或窯外，濕法窯又可分為濕法長窯與帶料漿蒸發(fā)機、料漿過濾機、料漿噴霧裝置的短窯，濕法長窯使用較為廣泛。 Dvnf7+!SKCume6-ZRJBtld5)YQIAskc4*XPHzrjb3&WOGyqia1%VNFxph90$UMEwog7+!TLDvnf6-#SKCumd5)ZRJBtlc4(YQIAsjb3*XPHzria2&WOGyqh91%VNFxog80$UMEwnf7+!TLDume6-#SKCtld5)ZRJAskc4(YQIzrjb3*XPGyqia2&WOFxph91

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