ca6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程及鉆20孔夾具設(shè)計(jì)

1、ca6140 車床法蘭盤的工藝規(guī)程及鉆20 孔夾具設(shè)計(jì)XXXX大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)生姓名學(xué) 號學(xué)院專業(yè)題目機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)CA6140車床法蘭盤的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師職稱職稱20年 12月 5日目錄序言1零件的分析2一 零件的作用 2二 零件的工藝分析2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3一 確定毛坯的制造形式3二基面的選擇3三制定工藝路線4四機(jī)械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的確定7五確定切屑用量及基本工時(shí)9夾具設(shè)計(jì)34第一節(jié)設(shè)計(jì)要求 34第二節(jié)夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算34三定位誤差分析 35心得體會37參考文獻(xiàn)37致謝38序言1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識正確地解決一

2、個(gè)零件在加工中的定位夾緊以及工藝路線安排工藝尺寸確定等問題保證零件的加工質(zhì)量2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求設(shè)計(jì)出高效省力經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處能夠做到熟練運(yùn)用就我個(gè)人而言通過這次設(shè)計(jì)基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題鞏固和加深了所學(xué)到的東西并在設(shè)計(jì)過程中學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì)首先得助于王大承教授和其他老師的悉心

3、指導(dǎo)還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力在設(shè)計(jì)過程中由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題但在我們小組成員的共同努力下我們通過請教老師和咨詢同學(xué)翻閱資料查工具書解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)的問題在這個(gè)過程中使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的了解也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途同時(shí)也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力和團(tuán)體合作精神學(xué)會包容和讓解及在此十分感謝王大承教授的細(xì)心指導(dǎo)感謝同學(xué)們的互相幫助在以后的學(xué)習(xí)生活中我將繼續(xù)刻苦努力不段提高自己本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明由于本身及小組成員能力水

4、平有限設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處懇請老師給予指正謝謝本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明由于本身及小組成員能力水平有限設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處懇請老師給予指正謝謝零件的分析零件的作用零件是 CA6140臥式車床上的法蘭盤它位于車床絲桿的末端主要作用是標(biāo)明刻度實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值外圓上鉆有底部為上部為定位孔實(shí)現(xiàn)精確定位法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過本身沒有受到多少力的作用謝謝朋友對我文章的賞識充值后就可以下載說明書我這里還有一個(gè)壓縮包里面有相應(yīng)的 word 說明書和 CAD圖

5、紙共計(jì) 3 張圖紙及機(jī)械加工綜合卡片全套需要壓縮包的朋友請聯(lián)系客服或客服 21969043202下載后我可以將壓縮包免費(fèi)送給你需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系零件的工藝分析mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括一個(gè)的孔及其倒角一個(gè)外圓及其倒角外圓及其倒角外圓及其倒角外圓及其倒角兩端面分別距離軸為24mm和 34mm兩端左端面和 90右端面通孔2 以 90 右端面為加工表面這一組加工表面包括右端面90 左端面右端面退刀槽 4 和孔這兩組加工表面之間有著一定的位置要求左端面與軸形位公差003mm右端面與軸形位公差003mm孔軸線與右端面位置公差06mm同時(shí)與軸線垂直相交并且與端洗平面距離軸線為 24m

6、m垂直經(jīng)過對以上加工表面的分析我們可先選定粗基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工保證它們的位置精度工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大零件結(jié)構(gòu)又比較簡單而且零件加工的輪廓尺寸不大在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型2 在鑄造當(dāng)中為了避免鑄件澆不到和冷隔等缺陷應(yīng)要求鑄件壁厚不小于最小壁厚對于砂型鑄造各類鑄造合金鑄件的最小壁厚鑄件的內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁厚金屬型鑄件最小壁厚鑄件輪廓尺寸 200200 灰鑄鐵 6mm我們零件的最小輪廓尺寸是 8 mm已經(jīng)符合要求3 較小的孔和槽或鑄件的壁很厚則不宜鑄出直接用機(jī)

7、械加工成孔反而方便對中心線位置要求高的孔不宜指出這是因?yàn)殍T出后很難保證中心度精確用鉆頭擴(kuò)孔無法糾正其中心位置我的零件是最小的孔是還有和我這幾個(gè)孔都沒有鑄造出來這也是我們注意的一點(diǎn)我選擇的鑄造的粗糙度是初步選擇的加工余量60mm鑄件缺陷層粗糙度還根據(jù)鑄造機(jī)械加工余量的估算公式計(jì)算出來的結(jié)果加工余量 A 38MM經(jīng)過相關(guān)資料的總結(jié)的加工余量的外圓的加工余量A 6MM其他加工面都是 A 5MM4 金屬型鑄造要求的條件符合100 或 100 以下的鑄件結(jié)構(gòu)簡單經(jīng)濟(jì)合理性為成批 大量生產(chǎn)這也基本滿足條件我就選擇金屬型鑄造總之零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的輪廓尺寸不大因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近內(nèi)

8、孔不鑄出毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型二基面的選擇1 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)而對有若干個(gè)不加工表面的工件則應(yīng)以與加工表面要求相位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則現(xiàn)選取及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)對外圓 和共兩塊 V形限制個(gè)自由度定位面限制1 個(gè)自由度定位然后進(jìn)行削2精基準(zhǔn)的選擇為精基準(zhǔn)加工表面這一組加工表面包括右端面左端面右端面退刀槽4 和孔因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算這在以后還要專門計(jì)算此處不再重復(fù)三制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件

9、的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果以便使生產(chǎn)成本盡量下降1 工藝路線方案一工序 1100 粗車左端面 2 粗車 90 左側(cè)面 3 粗車 100 外圓 4 粗車左 45 外圓 100 粗車端面 1 粗車 45 右端面 2 粗車 90 右側(cè)面 3 粗車右 45 外圓 4 粗車 90外圓孔并車孔左端的倒角工序 1 半精車左右端面 2 左端面精車左端面左端面半精車外圓4 半精車柱體的過度倒圓5 車柱體上的倒角C15工序 1 半精車精車右端面2 車槽 323 倒角 C74

10、5 和 C145工序精車左端面右端面工序粗銑精銑柱體的兩側(cè)面工序鉆4孔鉸6孔工序鉆 孔工序 磨削 B 面即 外圓面右端面左端面工序 磨削外圓面工序 磨削突臺距離軸線24mm的側(cè)平面工序刻字刻線工序 XIV鍍鉻工序 XV檢測入庫2 工藝路線方案二粗車 柱體左端面工序粗加工 20 孔 1 鉆中心孔 182 擴(kuò)孔 198工序粗車 100 柱體右端面粗車90 柱體左端面半精車100左端面精車 100 左端面 90 左端面粗車外圓45 10090 半精車外圓車 100 柱體的倒角車 45柱體的過度倒圓左右端面45 9090100工序粗車半精車精車90 右端面車槽32 粗車半精車外圓外圓及倒角工序 1 粗鉸 19942 精鉸 20 精車左端面右端面工序銑 90 上兩平面1 粗銑兩端面2 精銑兩端面鉆 4孔鉸6孔鉆49 透孔磨右45 外圓外圓100 外圓 90 磨B 面磨 90 上距軸心24 平面 B 面拋光 XIII 刻字刻線 XIV 100 外圓鍍鉻 XV 檢驗(yàn)入庫上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于方案一是先粗加工表面