1#樓混凝土工程施工方案

1、 目 錄 一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、施工安排63.1施工部位及工期要求63.2供應(yīng)方式63.3 勞動力安排7四、施工準(zhǔn)備84.1技術(shù)準(zhǔn)備84.2機(jī)具準(zhǔn)備94.3材料準(zhǔn)備94.4現(xiàn)場準(zhǔn)備9五、施工方法105.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作及區(qū)域劃分105.2預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸115.3現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸115.4.施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法及要求：115.5混凝土澆筑125.6混凝土澆筑、振搗的一般要求155.7混凝土泵送要求155.8混凝土澆筑管理：165.9試塊制作及要求175.10混凝土養(yǎng)護(hù)18六、質(zhì)量要求186.1一般要求186.2混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗方法196.3 混凝土外觀206

2、.4質(zhì)量通病及其成因、防治措施20七、 安全文明施工25八、成品保護(hù)26 一、編制依據(jù) 表1-1序號名 稱編 號 1保山五洲國際廣場一期工程1#樓結(jié)構(gòu)施工圖 2保山五洲國際廣場一期工程施工組織總設(shè)計 3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2010普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55-2001地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t 10-2011建筑工程資料管理規(guī)程 jgj/t 1852009混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程gb50325-2010建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001 4建筑工程冬

3、期施工規(guī)程jgj104-2010 5混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)cecs53-93二、工程概況 表2-1序號項 目內(nèi) 容1建筑面積總占地面積11500總建筑面積45019.33地下建筑面積3100地上建筑面積41919.332建筑層數(shù)地 下局部一層地 上4層3建筑層高地下部分層高5.15m地上部分層高一層：4.80m 二層：5.5m 三層：5.5m 四層：4.85m/4.20m 屋面：3.85m4建筑高度0.00絕對標(biāo)高23.8m室內(nèi)外高差-0.1m基底標(biāo)高-7.20m最大基坑深度-4.20m檐口高度23.8m建筑總高29.0m 表2-2序號項 目內(nèi) 容1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)形式長螺旋壓灌樁承臺地梁基礎(chǔ)、

4、筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼屋面 2土質(zhì)基底土質(zhì)粉質(zhì)粘土 3地基地基形式天然地基地基承載力（kpa）150kpa 4 混凝土強(qiáng)度 等級墊層c15基礎(chǔ)長螺旋壓灌樁為c30、承臺地梁和筏板基礎(chǔ)為c35墻體c30柱、梁、板c40、c35、c35 5抗震設(shè)計設(shè)防烈度8度抗震等級二級 6鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力鋼筋等級hrb400e、hrb400 7鋼筋連接形式機(jī)械（焊接）大于22的采用機(jī)械連接，16-22鋼筋采用閃光對焊搭接綁扎20、22#火燒絲綁扎 8 鋼筋保護(hù)層墻（mm）內(nèi)：15mm 地下室外：50mm柱（mm）內(nèi)：20mm 地下室外：50mm梁（mm）內(nèi)：20mm 地下室外：50mm板

5、（mm）內(nèi)：15mm 地下室外：50mm 9 結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)筏板厚度（mm）450、400外墻厚度（mm）400內(nèi)墻厚度（mm）300柱主要截面尺寸（mm）d=550、11001100、800800、900900、400500、400400梁主要斷面尺寸（mm）300800、8001000、250600、250700、300550、200550、250700、300800/600、5001000、4501000、200500、350600、6001000、5501000、5001000、4501000/700、300700等樓板厚度（mm）大部分為120、局部存在130、150、18010樓

6、梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土ata樓梯12砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別二a類13后澆帶增加抗裂鋼筋、混凝土抗壓強(qiáng)度提高一個等級三、施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1部 位 時 間 開 始 時 間結(jié) 束 時 間備注 年 月 日 年 月 日長螺旋壓灌樁 2013 6 1 2013 715非地下室一層 2013 7 16 2013 1015地下室一層 2013 9 15 2013 1028地下室區(qū)域一層 2013 10 29 2013 1117二層 2013 10 20 2013 1130三層 2013 10 25 2013 1212四層 2013 10 30 2013 12283.2供應(yīng)方式本工程將采用自攪拌混凝

7、土和商品混凝土結(jié)合的方式，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下部分采用汽車泵澆筑。首層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵與地泵結(jié)合澆筑。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為23.8m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成必須留置施工縫?，F(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3.2.1 對原材料的要求 表3-2材料名稱材料規(guī)格要求水泥p.o42.5最小用量300kg/ m3細(xì)骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于3%。水天然水不得含有害物質(zhì)粗骨料碎石5-31.5

8、mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10。含泥量不大于1%。摻合料粉煤灰和礦粉復(fù)合摻合料符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進(jìn)行復(fù)試。外加劑泵送劑、緩凝劑、減水劑等符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進(jìn)行復(fù)試，膨脹性外加劑不得采用復(fù)合型。3.2.2 配合比的主要參數(shù)要求3.2.2.1水灰比：控制在0.55以下。3.2.2.2坍落度： 18010mm。塌落度每小時損失不應(yīng)大于20mm，其總損失值不大于40mm。3.2.2.3砂率：35453.2.2.4 0.000以下混凝土最大氯離子含量0.30，最大水泥用量225kg/m，最大水膠比0.60；3.2.3 其他要求3.2.3.1緩凝時間控制在4-6小時。3.3 勞

9、動力安排 3.3.1 管理人員：設(shè)置2名專項混凝土工長，實行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。并安排1個專門試驗人員。 3.3.2 施工隊負(fù)責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)保溫、施工縫處理等由混凝土班組操作，混凝土班組組長對混凝土的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各工種全過程配合。 3.3.3具體操作人員配備詳見下表： 3-3表施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工收面地下部分墊層2人2人2人1人5人基礎(chǔ)承臺2人4人6人2人10人地梁2人4人8人1人10人地上柱2人3人6人1人/梁板2人4人6人1人12人四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 施工前，技術(shù)部編制混凝土工程施工方案，工程部編制混凝土技術(shù)及安全交底， 專業(yè)工長

10、根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案對砼班組和操作工人進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底。 4.1.2技術(shù)部門提前做好技術(shù)準(zhǔn)備，說明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時間（基礎(chǔ)底板初凝時間為6-8小時，柱梁板初凝時間為4-6小時）等技術(shù)要求，并要求混凝土供應(yīng)時勻速不間斷。攪拌站及時提供的混凝土技術(shù)資料：要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼的商品合格證等資料。 4.1.3 混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對性、可操作性要強(qiáng)。 4.1.4本工程設(shè)置現(xiàn)場試驗室，水電線路配合作業(yè)，現(xiàn)場試驗室試驗 設(shè)備明細(xì)表如下：表4-1序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量1振動臺臺12

11、坍落筒套13砼 試 模組34同條件試塊池個14.2機(jī)具準(zhǔn)備 表4-2 名稱型號數(shù)量混凝土泵車46米、47米 、車載泵 2臺混凝土攪拌運(yùn)輸車容量9 m3 5 料斗 0.85m1臺 振搗棒30型2根50型3根其它：鏑燈、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿等若干。所有機(jī)具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進(jìn)場。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1每次澆筑前，混凝土的強(qiáng)度等級、用量及供應(yīng)時間由棟號負(fù)責(zé)人提前一天與攪拌站聯(lián)系好。4.3.2提前做好養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場塑料薄膜、塑料水管等提前準(zhǔn)備充分。4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1所澆筑混凝土部位的鋼筋綁扎、各種插筋、預(yù)埋件（水電預(yù)埋）等工作已完成，并經(jīng)過隱蔽工程驗收（經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn)）。鋼筋

12、上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。4.4.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。木模板的濕潤及隔離劑涂刷工作已完成（但不得有明水）。腳手架按方案搭設(shè)完成并且通過驗收。4.4.3將標(biāo)高抄測在柱的四邊角鋼筋上，并作明顯標(biāo)記（紅油漆標(biāo)注），供澆筑混凝土?xí)r找平用。4.4.4提前聯(lián)系好攪拌站，通知攪拌站混凝土澆筑時間、強(qiáng)度等級、方量、泵車型號及數(shù)量、罐車數(shù)量及間隔時間、技術(shù)資料等。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要

13、求。4.4.5夏季炎熱天氣施工時，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)提前計劃好混凝土的初凝時間和坍落度大小。4.4.6管理人員（棟號長、質(zhì)檢、試驗等）、施工人員（混凝土班組及其負(fù)責(zé)人、看模、看筋）、后勤人員（臨水、臨電）、養(yǎng)護(hù)人員等晝夜輪班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。4.4.7混凝土泵、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好，振搗設(shè)備、電箱等已就位并調(diào)試好，夜間施工要有足夠的照明。4.4.8澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢及泵車有足夠的展開面積。五、施工方法5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作及區(qū)域劃分5.1.1澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，外架鋼管搭設(shè)滿足泵車泵管的移動；振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)

14、正常；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求；棟號管理人員師根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底；對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。5.1.2柱插筋位置的控制：為了保證柱插筋的位置準(zhǔn)確，要把柱邊線放出來，用紅油漆標(biāo)注在梁或底板的鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定。在澆筑混凝土過程中，現(xiàn)場值班人員和看筋人員要隨時檢查柱插筋位置，確保萬無一失。5.1.3底板標(biāo)高的控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標(biāo)注+0.5m線，在柱插筋上標(biāo)注+0.5m線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水平儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。5.1

15、.4澆筑前，底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。5.1.5澆筑之前，先用與混凝土配比相同的去石子砂漿濕潤泵管。5.1.6現(xiàn)場備用一部分減水劑（或泵送劑），當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑，現(xiàn)場嚴(yán)禁直接加水。區(qū)域劃分： 本工程將根據(jù)樓層后澆帶和伸縮縫進(jìn)行施工區(qū)域劃分，如澆筑面積較大，不能一次連續(xù)澆筑，克適當(dāng)留置施工縫。本工程結(jié)構(gòu)工期極為緊張，考慮施工時間、流水安排、樓層標(biāo)高及施工面積，混凝土泵送計劃采用使用汽車泵和地泵相結(jié)合澆筑混凝土，凡是

16、汽車泵能夠覆蓋范圍均采用汽車泵，其他地方采用地泵進(jìn)行澆筑，必要時可以一起澆筑，以節(jié)省工期時間。5.2預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸5.2.1 場外運(yùn)輸：選用攪拌站距現(xiàn)場10公里，采用砼罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求一輛罐車的運(yùn)輸時間不得超過15分鐘，車與車時間間隔不超過10分鐘。每小時供灰量不小于70 m3。施工現(xiàn)場有特殊情況發(fā)生時，按照現(xiàn)場管理人員通知，可適當(dāng)調(diào)整發(fā)車頻率，應(yīng)考慮夜間施工。柱子混凝土供應(yīng)速度為每10分鐘一車。梁板混凝土澆筑速度為每5-10分鐘一車。5.2.2場內(nèi)自攪拌混凝土運(yùn)輸：場內(nèi)采用自攪拌混凝土，采用地泵由攪拌機(jī)混凝土出口處泵送至澆筑地點，并用18m布料機(jī)進(jìn)行澆筑。要求攪拌站處和澆筑位置分別有

17、值班人員，以便更好的控制混凝土的標(biāo)號和泵送速度，每小時供應(yīng)混凝土量不少于40m。攪拌機(jī)有故障時，及時進(jìn)行維修，如無法及時維修，將采用場外預(yù)拌混凝土補(bǔ)充，防止混凝土因時間過長出現(xiàn)施工冷縫。5.2.3砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。 混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，試驗人員測得坍落度、溫度，當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站將不滿足要求的混凝土退回，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?.3現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸汽車泵為主進(jìn)行各段混凝土的澆筑。架設(shè)汽車泵時要選擇地勢平坦承載力相對較高的位置進(jìn)行架設(shè)，為了保證混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工，以達(dá)到自防水抗?jié)B混凝土要求?；炷翝仓捎靡淮螡?/p>

18、筑。在混凝土尚未初凝前，用塔吊吊斗和溜槽配合澆筑汽車泵不能覆蓋的范圍。地泵將由攪拌站出料口直接泵送至澆筑部位，架設(shè)泵管時要求密封良好并且盡量減少接頭，為了保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土均采用一次澆筑，塔吊配合轉(zhuǎn)布料機(jī)和泵管，布料機(jī)未能覆蓋位置用塔吊吊斗和溜槽配合澆筑。5.4.施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法及要求：5.4.1施工縫的留置位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力最小部位：1）框架結(jié)構(gòu)的施工縫留在次梁中間的1/3范圍內(nèi)。2）柱子水平施工縫留在梁底往上5mm加軟弱層的地方（約梁底往上高25mm左右）。3）樓板豎向施工縫留在板中間1/3范圍內(nèi)。4）樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫留在自休息平臺往上約1/3的地方，約34

19、踏步。5）樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯施工縫留在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯衡量應(yīng)有入墻1/2墻后的梁窩。6）底板施工縫留置在設(shè)計后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。5.4.2 施工縫的剔鑿柱子根部的剔鑿：將柱子頂部2025mm高預(yù)留的浮漿層剔除，進(jìn)行鑿毛，清理后必須露出石子。5.4.3施工縫的清理須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動石子，露出密實部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底510mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水。5.4.4施工縫的繼續(xù)澆筑要求在

20、施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度要高于1.2mpa。 在柱砼澆筑前，先鋪50mm厚的水泥砂漿，其強(qiáng)度與混凝土的強(qiáng)度等級相同。5.5混凝土澆筑5.5.1混凝土各部位澆筑形式1）本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2）墊層、基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)筏板采用汽車泵和地泵配合連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3）基槽驗收合格后，釘控制樁用汽車泵和地泵進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土震搗采用平板式震搗器和振動棒震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高紅油漆線為

21、準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用鋁合金杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。4）基礎(chǔ)承臺及筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑工藝流程：澆筑面清理 鋼筋、模板、水電預(yù)埋經(jīng)有關(guān)部門驗收(土建、水電施工及監(jiān)理方)各人員安排到位上人架子、馬道搭設(shè)好汽車泵試運(yùn)行攪拌站供貨分層澆筑砼（同時做各種試塊） 標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 基礎(chǔ)梁及柱子上口砼標(biāo)高檢查 清除砼表面浮漿 調(diào)整插筋位置 養(yǎng)護(hù) 拆模（同條件試塊報告取回） 成品保護(hù)。將鋼筋內(nèi)的雜物清理干凈，基礎(chǔ)承臺、梁柱鋼筋經(jīng)施工班組自檢合格后，上報棟號棟長和質(zhì)檢員，經(jīng)棟號棟長和質(zhì)檢員檢查驗收后，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后再由棟號棟長上報監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽工程

22、驗收，支基礎(chǔ)承臺和基礎(chǔ)筏板模板后，經(jīng)過驗收程序且合格后，進(jìn)行混凝土施工交接檢查。工程部安排好施工班組、棟號棟長、試驗人員、看筋看模人員、后勤人員等并通知混凝土班組進(jìn)行施工。標(biāo)高抄測在基礎(chǔ)模板、柱鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。本工程非地下室區(qū)域基礎(chǔ)為樁基獨立承臺基礎(chǔ)，高度1-2m不等，地下室基礎(chǔ)為0.4m、0.45m后筏板基礎(chǔ)，連續(xù)澆筑方量較大，故對現(xiàn)場施工工序和攪拌站供應(yīng)混凝土的要求均高，基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，需要提前做好施工組織設(shè)計，充分準(zhǔn)備筏板基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)保溫措施，在澆筑混凝土?xí)r，組織好混凝土澆筑的施工順序，即在澆筑區(qū)域內(nèi)全面由一個方向逐步推進(jìn)，直至整個底板澆筑完畢。先澆筑集

23、水坑和吸水坑等低處，再澆筑樁基承臺和筏板基礎(chǔ)，當(dāng)達(dá)到板位置時再與板的砼一起澆筑，不斷延伸，板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。用刮杠將混凝土面層刮平，在初凝前用木抹子抹平，根據(jù)混凝土凝結(jié)情況，用木抹子反復(fù)抹（至少3遍）搓平壓實，最后一遍必須在混凝土初凝前，腳踏無腳印再抹壓，以減少由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生表面裂縫，然后在混凝土表面采用熟料薄膜封閉覆蓋，利用混凝土自身水分進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣和氣溫適當(dāng)?shù)脑诒砻鏋⑺B(yǎng)護(hù)。此外在柱根部100mm寬處用刮杠找平、鐵抹子壓光，以利于模板支設(shè)，在混凝土終凝前必須用鐵抹子把由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生表面裂縫修整壓平。根據(jù)柱上標(biāo)高控制線控制混凝土水平標(biāo)高。將多余的浮漿清除干凈

24、?；炷翝仓^程中及時調(diào)整各種柱插筋位置，保證混凝土終凝后鋼筋的保護(hù)層厚度符合要求。 5）后澆帶混凝土施工：本工程后澆帶屬于溫度伸縮后澆帶，需在后澆帶兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天以后并經(jīng)設(shè)計同意方可進(jìn)行澆筑，后澆帶采用填充用膨脹劑混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度提高一級（即c40+膨脹劑），澆筑時溫度宜低于兩側(cè)混凝土澆筑時的溫度，在條件允許下，后澆帶應(yīng)該在低溫封閉。后澆帶未封閉期間，該處鋼筋應(yīng)做好防腐措施，后澆帶封閉到期時，應(yīng)先將斷開的鋼筋那要求進(jìn)行連接，再澆筑混凝土。后澆帶的養(yǎng)護(hù)時間不得低于28天，后澆帶部位模板及支撐體系，在后澆帶封閉且達(dá)到強(qiáng)度前，不得拆除后澆帶相關(guān)區(qū)域的梁板支撐體系，且

25、不用采用拆除以后重新頂緊的方式。后澆帶構(gòu)造圖6）基礎(chǔ)混凝土澆筑采用汽車泵。7）梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。5.5.2柱混凝土澆筑工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 各部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運(yùn)行 鋪設(shè)50-100mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同） 分層澆筑砼 分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標(biāo)高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養(yǎng)護(hù) 成品保護(hù)。柱混凝土澆筑前要先填以5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為50cm；30棒應(yīng)為30cm）。振搗棒不得

26、觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。5.5.3梁、板、樓梯混凝土澆筑工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 各部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運(yùn)行 澆筑砼 振搗 掛線找標(biāo)高 大杠刮平 木抹搓平（分三次） 保溫養(yǎng)護(hù)。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板

27、厚，振搗完畢后用4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.6混凝土澆筑、振搗的一般要求5.6.1混凝土的澆筑厚度：在混凝土柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分層澆筑厚度500以內(nèi)mm。5.6.2使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒為50cm，30棒應(yīng)為40cm）。振搗上一

28、層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。5.6.3梁柱接頭、鋼筋密集區(qū)混凝土振搗：在鋼筋較為密集的梁柱接頭處采用30mm振搗棒振搗；在鋼筋特別密集的部位，用一端砸扁的鋼管（或撬棍）將鋼筋撬開一定的縫隙，用30mm振搗棒振搗，同時在柱頭四面的框架梁內(nèi)放置50mm振搗棒進(jìn)行振搗。5.6.4頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設(shè)計要求。板厚不一致的地方，澆筑砼時做如下處理：5.7混凝土泵送要求5.7.1泵送混凝土要求5.7.1泵送混凝土?xí)r，混凝

29、土泵的支腿完全伸出，并全部支撐在地上。5.7.2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。5.7.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土能連續(xù)工作。5.7.4泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。5.7.5開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5.7.6混凝土泵連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。5.7.7混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時

30、告知混凝土攪拌處。5.7.8泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。5.7.9泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.7.10排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.7.11在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.8混凝土澆筑管理 5.8.1混凝土澆筑履行混凝土澆灌申請單審批手續(xù)，由工程部主管或主任工程師簽字認(rèn)可。5.8.2每次混凝土前，由混凝土責(zé)任工程師（棟號棟長）作好澆筑現(xiàn)場及泵車部位混凝土澆筑標(biāo)識，注明澆筑部位、強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度等技術(shù)要求，同時交

31、給混凝土收料員一份，使其核對混凝土小票，技術(shù)條件不符合技術(shù)要求的混凝土不得簽字，作退場處理。5.8.3每次混凝土開盤澆筑，混凝土工長必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，認(rèn)真檢查落實混凝土供應(yīng)、振搗、抹面、覆蓋情況。5.8.4混凝土收料員必須認(rèn)真作好混凝土罐車到場時刻記錄，記錄在每車的混凝土小票上。5.8.5混凝土澆筑完畢后，由物資部混凝土收料員將每次混凝土小票，按時間順序整理成冊，交技術(shù)部保存。5.8.6混凝土小票封面內(nèi)容包括：澆筑時間、澆筑部位、強(qiáng)度等級、總方量、坍落度等。5.9試塊制作及要求 （1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的計劃體制，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制

32、100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)塊不得少于一組（3塊）并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定（頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)）。 6）抗?jié)B混凝土試塊：每單位工程不少于2組，其中至

33、少1組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，對于底板混凝土量大于500m3的底板，每增加200500m3，增加試塊2組。7）同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)由監(jiān)理、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600.d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小

34、于14d，也不宜大于60d。 （2）對預(yù)拌混凝土，當(dāng)一個分項工程連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的取樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。 （3）取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆注地點隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取樣，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土坍落度和試件制作所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。 （4）試件制作、養(yǎng)護(hù)方法：1）混凝土抗壓強(qiáng)度試件以3個為一組，試件的標(biāo)準(zhǔn)尺長100mm的立方體試件?；炷量?jié)B試件以6個為一組，試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為直徑200mm的

35、圓柱體試件。2）試模的內(nèi)表面其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的垂直度不應(yīng)超過0.5度。3）制作試件前應(yīng)將試模擦干凈并在內(nèi)壁涂脫模劑。4）澆注地點抽取混凝土拌和物試樣，在操作間內(nèi)應(yīng)在一次人工攪拌，測試混凝土拌和物的坍落度后一次裝入試模。5）試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面。用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)在溫度為20+5情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為202，濕度為95以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中的試件應(yīng)放在架子上，彼此間隔為1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。同條件養(yǎng)護(hù)的試件在入模處取樣成型，成型方法與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試件成型

36、方法相同，成型后同結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)。5.10混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)即使采取覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)措施，并保持濕潤，嚴(yán)防脫水、裂縫。柱澆筑完成后需在柱外纏裹塑料布后向塑料布內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)確保柱體濕潤，梁板養(yǎng)護(hù)直接澆水即可。1.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：所有部位養(yǎng)護(hù)不得少于14天，后澆帶位置養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。2.采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)4人循環(huán)澆水，確保混凝土保持濕潤。3.板類構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩、碰撞坑凹現(xiàn)象。墻柱類構(gòu)件拆模板厚應(yīng)及時清理，并確

37、?；炷撩婧屠饨遣槐粨p壞。經(jīng)常過小車的門洞口做護(hù)角。六、質(zhì)量要求6.1一般要求6.1.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。6.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。6.1.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.1.5鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6.1.6澆筑前由工程部經(jīng)常注意天氣變化，如有雨雪暫緩開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨雪不停，

38、大雨雪采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。6.1.7澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“全面開花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用4m刮桿刮平。6.1.8記好混凝土澆筑記錄。 6.2混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗方法項次 項目檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m10全高（h）h/1000且303標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬高+8、-55表面平整度82m靠尺塞尺6角線順直度-拉線尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-尺量柱、墻、梁寬高-8樓梯踏步板寬度-尺量9電梯井

39、筒長、寬定位軸線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（h）垂直度h/1000且3010陽臺、雨罩位移-吊線、尺量6.3 混凝土外觀6.3.1 應(yīng)保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。6.3.2 混凝土密實整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。6.3.3 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm。6.3.4 保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。6.4質(zhì)量通病及其成因、防治措施6.4.1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）形

40、成原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，

41、澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。6.4.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）形成原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔

42、離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光6.4.3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）形成原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住

43、，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。6.4.4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在

44、結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）形成原因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密

45、集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實6.4.5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）形成原因：（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造

46、成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6.4.6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有

47、缺陷）形成原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥

48、砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.4.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）形成原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查

49、；混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動控制措施：冷縫大部分出現(xiàn)在墻梁部位，應(yīng)合理安排一次澆筑量。及澆筑順序，并保障砼運(yùn)輸間隔時間，保證現(xiàn)場有一車灰備用。在澆筑收尾階段嚴(yán)控掐方，澆筑到位。6.4.8墻柱根爛根控制措施：墻柱根部在澆筑樓板時就應(yīng)刮平，縮小平整度偏差。3cm海綿條位置要準(zhǔn)確，同配比減石子漿510cm厚。6.4.9樓板表面混凝土平整度偏差大，樓板標(biāo)高控制不好，梁邊上高中間低，表面保護(hù)層不夠。控制措施：控制鋼筋標(biāo)高，砼澆筑到位，拉線刮平。設(shè)支模地錨時用紅漆點標(biāo)高控制點，拉線收面，要求分包測量員在收面時旁站。6.4.10墻、柱根處未進(jìn)行找平抹壓控制措施：在樓板澆筑時重點控制墻

50、柱根砼平整度。先根據(jù)標(biāo)高拉線刮平、搓平也可壓光，寬度10cm即可，使墻兩側(cè)及柱四周高度一致。6.4.11施工縫處理不符合要求控制措施：柱、墻在樓板部位的施工縫應(yīng)先彈線，切縫再剔除軟弱層，頂部的水平施工縫先彈線（方正、水平）切縫后再剔除松散部分。施工縫處理應(yīng)驗收合格方可進(jìn)入下道工序。特別是粱窩，先在施工縫處的切割邊界彈線，切出槽后再行鑿剔。6.4.12梁柱節(jié)點混凝土強(qiáng)度等級偏差較大處理不正確控制措施：應(yīng)按設(shè)計要求在距柱邊500mm呈45角進(jìn)行截?fù)?，先澆筑柱砼再澆筑梁板?.4.13混凝土養(yǎng)護(hù)不及時控制措施：根據(jù)不同構(gòu)件制定相應(yīng)養(yǎng)護(hù)方案，并有專人監(jiān)督，避免養(yǎng)護(hù)過早，影響后道工序質(zhì)量，或過晚造成裂紋

51、及表面強(qiáng)度下降，一般視天氣情況12小時后按方案要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.4.14混凝土表面混亂，觀感差。控制措施： 樓板混凝土面層不能用掃帚掃，用木抹子拉直毛。樓板找平抹面嚴(yán)禁加水?；炷恋纳皾{用塔吊斗將潤管砂漿接走，嚴(yán)禁留在樓板面。混凝土樓板澆筑后，初凝前需要保溫覆蓋和測溫時，應(yīng)墊跳板，并有抹面工人看護(hù)及時修補(bǔ)腳印。清除砼表面流墜、毛邊、不得隨意修補(bǔ)砼表面，不得打磨及擦粉，局部漲模但密實光滑不處理，局部錯臺較大可彈線剔規(guī)矩，盡力保持砼原貌。6.4.15清水模板支的混凝土墻面、柱面氣泡多?？刂品椒ǎ号c攪拌站聯(lián)系，控制配合比，在澆筑過程中常用振搗棒輕輕振動模壁。6.4.16樓面裂縫控制方法：嚴(yán)格控制搓壓時間，杜絕收面過早現(xiàn)象。表面搓毛掌握最佳時間，應(yīng)最少3遍避免或減少收縮裂紋并適時養(yǎng)護(hù)。溫保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，大風(fēng)天覆蓋塑料布，增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)。嚴(yán)格控制樓面上料時間和上料荷載，冬季上料時間在混凝土澆筑完3天后，夏季在澆筑完2天后，上料時不能集中堆料，且輕拿輕放，放置墊木。6.4.17柱標(biāo)高控制不嚴(yán)?？刂品椒ǎ涸跐仓膀炇諛?biāo)高控制點，在澆筑過程中拉線控制標(biāo)高，并有專