箱涵專項(xiàng)施工方案26

1、箱涵專項(xiàng)施工方案目 錄第一章、工程概況第二章、施工工序工藝和施工方法第三章、箱涵工程的質(zhì)量控制第一章 工程概況一、工程概況及特點(diǎn)本標(biāo)段箱涵兩座一號、二號分別在主環(huán)路樁號ZHL K0+397.78及ZHL K1+081處。一號、二號箱涵基礎(chǔ)處理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一致?；A(chǔ)20cmC20混凝土墊層及50cm厚級配碎石墊層。箱涵主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬6米，凈高2.5米。底板、頂板及側(cè)腹板厚度為50cm混凝土采用C30，抗?jié)B等級P6，翼墻及翼板厚度為40cm混凝土采用C30。根據(jù)設(shè)計(jì)要求箱涵混凝土澆筑分兩次，以底板上來70cm為界設(shè)置施工縫，在施工縫處設(shè)置600*450鋼板止水帶一道。二、 主要工程量本工

2、程主要土石方開挖、基地處理、墊層澆筑、底板鋼筋砼澆筑、墻體及頂板鋼筋砼澆筑等工作內(nèi)容。第二章 施工工序工藝和施工方法 對該箱涵工程部分的施工，本著“箱涵隨路基填筑先行”的原則，施工加大人員和設(shè)備的投入，積極爭取時間，力爭在路基填筑之前完成。采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑，開挖至設(shè)計(jì)深度以上0.2m，用人工開挖剩余部分；經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。該箱涵部分為整個工程的主要部分，力爭在路基填筑之前完成。底板和墻體鋼筋綁扎鋼筋混凝土箱涵施工的工藝流程：砼養(yǎng)護(hù)澆筑底板和部分墻體砼測量校模底板和部分墻體模板安裝 拆除底板和部分墻體模板測量放線墻體和頂鋼板筋綁扎墻體外模安測量校模澆筑墻體和底板

3、砼砼養(yǎng)護(hù)拆 模回填施工前，首先進(jìn)行現(xiàn)有地下管線調(diào)查，準(zhǔn)確確定箱涵軸線的位置、標(biāo)高，同時檢查設(shè)計(jì)提供的新建與已有排水接口的位置和標(biāo)高是否正確，然后根據(jù)對現(xiàn)況地下管線的位置和分布情況的調(diào)查，決定采用人工配合機(jī)械進(jìn)行溝槽開挖。施工期間將根據(jù)實(shí)際情況，對重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采取妥善的保護(hù)措施。一、測量放線基槽開挖前進(jìn)行測量定位、施工放線。施工放線嚴(yán)格控制箱涵在線中位，在箱涵彎道起止釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，引附樁來檢查開挖過程中的中線位置；機(jī)械開挖前根據(jù)箱涵中線和實(shí)際地質(zhì)水文資料來調(diào)整開挖坡比為1:1進(jìn)行放坡，確定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線。二、基槽開挖一號、二號箱涵根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在主

4、環(huán)路路基土方開挖外運(yùn)后原地面標(biāo)高分別為7.69和9.42。為了便于施工，在箱涵基槽開挖前，將箱涵有效施工總平下降1米原地面標(biāo)高分別降至6.69和8.42隨路基土方一并外運(yùn)，之后再以 1：1的放坡系數(shù)開挖，開挖基底在墊層每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和箱涵施工有必要的操作空間，開挖棄土外運(yùn)；基槽開挖期間還將加強(qiáng)對其中線和邊坡穩(wěn)定標(biāo)高的監(jiān)控，以防止超欠挖和中線位移。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過程中，由于箱涵溝槽的深度較深，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水邊溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在基槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm

5、，深為15cm的排水邊溝，并且在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1，基槽兩側(cè)的排水溝，每隔15m左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。三、地基處理基槽開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，在墊層基礎(chǔ)下采用50cm厚碎石，基槽地基承載力不小于130KPa，達(dá)不到要求的地方采用塊石換填。地基受到擾動或基槽超挖的，基槽基礎(chǔ)以下必須分層夯實(shí)回填，密實(shí)度不小于90%，對于不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符

6、合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。五、砼墊層施工在基槽驗(yàn)收合格后，測量放線、安裝砼墊層邊模板，澆筑砼。為了便于施工采用泵送商品混凝土，人工找平、平板振動器振，人工收光養(yǎng)護(hù)2-3天。六、箱涵底板和部分墻體施工在砼墊層養(yǎng)護(hù)2-3天后，測量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。安裝箱涵底板和部分墻體內(nèi)外模板。模板安裝加固示意圖，測量校核。報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼，泵送、振動棒和平板振動密實(shí)，人工收光。墻體施工縫采用階梯設(shè)置養(yǎng)護(hù)2-3天拆模。七、箱涵墻體和頂板施工在鋼筋混凝土底板和部分墻體澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)2-3天后拆模，測量放線放出中線，頂板

7、底面標(biāo)高線。安裝箱涵箱體墻內(nèi)模和頂板底模部分加固，校模處理墻體施工縫，調(diào)整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外模加固（模板安裝加固示意圖）測量校模：報(bào)驗(yàn)，砼采用商品砼泵送，在澆筑墻體砼時，兩側(cè)澆筑砼要對稱。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)30-50厘米，澆筑砼時要連續(xù)，不得有冷縫。頂板澆筑時要垂直于軸向，由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。隨盤取砼試件7天試壓，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85時方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護(hù)14天后進(jìn)行箱涵伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，完畢經(jīng)驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序的施工。八、箱涵溝槽的回填待鋼

8、筋混凝土箱涵澆筑完15天左右時，并經(jīng)驗(yàn)收合格，清除箱涵外的積水和松軟土石方后進(jìn)行人工回填，在距箱涵頂2.0m范圍內(nèi)采用透水性材料砂礫石回填，箱涵外兩側(cè)的回填要對稱，每層回填厚度不大于50米，采用電動重型打夯機(jī)3-5遍夯實(shí)，并每層夯實(shí)經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行第二層的回填。箱涵溝槽的回填質(zhì)量是該道路工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在有條件的情況下盡量采用機(jī)械回填攤鋪找平，壓路機(jī)碾壓但每層鋪筑厚度不得大于50厘米，石塊粒徑不得大于10厘米。每層必須作壓實(shí)度檢測，要達(dá)到設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。第三章 箱涵工程的質(zhì)量控制一、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.鋼筋材料的控制：鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆

9、均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時每批不同規(guī)格的材料均分批進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它項(xiàng)檢驗(yàn)，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，按照級別、規(guī)格和批號分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.鋼筋加工的控制鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

10、制作時根據(jù)設(shè)計(jì)要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷斷尺寸。斷料過程中隨時檢查斷料長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。3.鋼筋連接與安裝控制對直徑16的鋼筋采用焊接連接，對直徑16采用綁扎連接，前應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長度不小于10d，同一連接區(qū)接頭面積百分率

11、為50。綁扎鋼筋，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于10d。施作前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進(jìn)行綁扎，嚴(yán)防漏扎。二、支架、模板的質(zhì)量控制1.模板的控制：本工程所用模板按要求委托有資格的鋼結(jié)構(gòu)加工廠定型制作，采用組合鋼模板進(jìn)行施工。2.支模的質(zhì)量控制：如果模板支撐不穩(wěn)固，會出現(xiàn)不平直、“戴帽”變形或“爆?！钡默F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。針對這些問題，施工時必須采取以下錯施，加模板的支撐，用鋼管、木坊結(jié)合螺栓及天底托等材料、防止偏移，確保其不走樣、不變形。3、該工程墻體模板采用對拉片控制，異型模板采用

12、定制復(fù)合模板。三、混凝土工程質(zhì)量保證措施 1.作好基坑排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低。2.基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產(chǎn)生沉降。3.模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時必須在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，嚴(yán)禁重撬模板。模板支撐點(diǎn)必須穩(wěn)固，防止沉陷、跑模、脹裂。固定模板用的串心螺桿須焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。 4.為防止離析，澆筑混凝土?xí)r入模自落高度不得超過2.0m。 5.必須確保鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁露筋。 6.施工縫應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩。 7.應(yīng)根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應(yīng)頻率提供商品混凝土。配備車輛確保混凝土的連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫?；炷翝矒v好后嚴(yán)禁重物碰擊。 8.混凝土必須澆搗密實(shí)，插入式振動棒插入間距不應(yīng)超過有效半徑的1.5倍，避免欠振、漏振和過振。施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實(shí)，避免振搗器觸及模板和埋設(shè)件等。 9.當(dāng)混凝