擠出模使用與維護(hù)書

1、目目 錄錄一、一、引引 言言.11.1 擠出模組成與結(jié)構(gòu).11.1.1 模頭 .11.1.2 定型模 .21.1.3 水箱 .21.2 主要技術(shù)參數(shù).31.2.1 模具的主要技術(shù)參數(shù) .31.2.2 配套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) .3二、擠出模的安裝與調(diào)試二、擠出模的安裝與調(diào)試.42.1 擠出模的安裝.42.1.1 模頭的安裝 .42.1.2 定型模及水箱的安裝 .52.2 擠出模的調(diào)試.52.3 模具使用常見故障、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法.7三、擠出模拆模與維護(hù)三、擠出模拆模與維護(hù).83.1 擠出模的拆模與清理.83.1.1 模頭的拆卸與清理 .83.1.2 定型模及水箱的拆卸與清理 .93.2 擠出模

2、的維護(hù).9四、擠出模的運(yùn)輸與儲存四、擠出模的運(yùn)輸與儲存.104.1 擠出模的包裝.104.2 擠出模的運(yùn)輸.114.3 擠出模的儲存.11- 1 -一一、引引 言言1.1 擠出模組成與結(jié)構(gòu)擠出模具是連續(xù)把擠出機(jī)塑化的塑料熔體經(jīng)加熱、分流、過渡、壓縮、預(yù)成型和成型，并通過定型和冷卻得到所需制品的工藝裝備。擠出模具由模頭和定型裝置組成,定型裝置一般由干式定型模（以下簡稱定型模）和濕式定型模（以下簡稱水箱）組成。1.1.1 模頭模頭的結(jié)構(gòu)如圖一所示，其作用是：(1)成型所需制品斷面形狀的型坯;(2)使熔體在流道中得到進(jìn)一步塑化;(3)產(chǎn)生必要的熔體壓力，保證制品密實；(4)使熔體由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)

3、動并達(dá)到各點出料速度一致。1.成型板 2.鑲 塊 3.預(yù)成型板 4.壓縮板 5.型 芯 6.支架板一 7.支架板二 8.過渡板 9.機(jī)頸螺釘圖一 模頭結(jié)構(gòu)圖 10.分流錐 11機(jī)頸一 12.法蘭盤 13.機(jī)頸二 14.機(jī)床法蘭盤 15.過渡套 16.模頭螺釘 17.成型板螺釘- 2 -1.模具頭可分為平直段、壓縮段、聯(lián)接過渡段三個區(qū)段，各區(qū)段的基本作用：平直段：形成所需要型材的型坯形狀，穩(wěn)定料流，平直段長度與速度，產(chǎn)品壁厚有關(guān)壓縮段：增大熔體壓力，使型材密實，消除因連接筋產(chǎn)生的熔接痕聯(lián)接過渡：對進(jìn)入模頭的料流進(jìn)行初步的分流，使各部分流速、壓力均勻1.1.2 定型模從模頭擠出的熔融型坯經(jīng)牽引拉入

4、定型模型腔，在真空吸附力的作用下使其與型腔壁緊貼，并經(jīng)過定型模內(nèi)流動的冷卻水進(jìn)行熱交換以達(dá)到冷卻固化。塑料異型材的定型大多采用一段或多段串聯(lián)真空定型模。定型模結(jié)構(gòu)見圖二。圖二 定型模結(jié)構(gòu)示意圖2出水出水出水1進(jìn)水抽氣進(jìn)水抽氣進(jìn)水出水出水出水抽氣抽氣進(jìn)水進(jìn)水抽氣進(jìn)水進(jìn)料端546 789107.鉸 鏈6.蓋 板1.底 板 2.墊 塊8.出水接頭3.臺 板5.型 板10.進(jìn)水接頭9.氣接頭4.騎縫銷3- 3 -1抽氣出水進(jìn)水進(jìn)水進(jìn)口進(jìn)水234568910111279.真空表3.定位柱1.底 板 7.水箱鉸鏈2.后擋板8.氣接頭5.前擋板11水箱搭扣4.臺板10.定型塊6.上擋板12調(diào)節(jié)閥圖三 渦流水

5、箱結(jié)構(gòu)圖1.1.3 水箱塑料異型材在定型模內(nèi)完成初步定型后應(yīng)得到充分的冷卻和輔助定型，這就是冷卻水箱的作用。水箱有渦流水箱和簡易水箱之分。簡易水箱（也稱水池）是將制品浸沒在流速緩慢的冷卻水中以進(jìn)一步冷卻，適合于一些簡易的或薄壁制品的冷卻。渦流水箱（結(jié)構(gòu)見圖三）是通過水箱后端的抽水口將前端的進(jìn)水快速抽出，以提高冷卻水的流速，同時在水箱中形成有一定的真空負(fù)壓，迫使制品能更有效地貼合定型塊，確保其減小收縮與變形，從而獲得所需的制品的外觀和尺寸精度要求。水箱后側(cè)的氣接頭（件 8）在型材擠出過程中，用于抽干附于型材表面的殘余水份，使型材進(jìn)入牽引機(jī)時不至于因表面帶水而引起牽引履帶打滑。在模具停止使用時，可

6、利用此接頭放干水箱中的剩余水，以便于模具儲存。- 4 -1.2 主要技術(shù)參數(shù)1.2.1 模具的主要技術(shù)參數(shù)（1） 型腔材料應(yīng)全部采用不銹鋼，優(yōu)先選用 2Cr13、3Cr17 或進(jìn)口鋼材 DIN1.2316,硬度達(dá)到 HRC2632；（2） 所有型腔表面粗糙度 Ra0.4m；模板之間的配合面粗糙度 Ra0.8m；（3） 一般型材擠出速度 V2m/min（型材重量小于 1/m）；（4） 模頭的加熱元件的功率為（2.53）W/cm2。1.2.2 配套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)（1） 主型材擠出模具應(yīng)選用 55 以上錐形雙螺桿或 60 以上平行雙螺桿的擠出機(jī)，其塑化能力應(yīng)200/h，異型材產(chǎn)量應(yīng)達(dá) 100/h

7、 以上；（2） 動力條件：電壓和氣壓應(yīng)穩(wěn)定,水壓應(yīng)0.2Mpa,水溫達(dá)141，并經(jīng)軟化和過濾處理；（3） 設(shè)備溫控系統(tǒng)誤差應(yīng)4m，并配有兩套真空泵及水氣分離器裝置供渦流水箱使用。二二、擠擠出出模模的的安安裝裝與與調(diào)調(diào)試試2.1 擠出模的安裝2.1.1 模頭的安裝（1） 檢測后確認(rèn)合格的模頭，先裝上件 12，如有過渡套（件15），則需配上過渡套，通過螺栓將件 12 與件 14 連接；- 5 -在兩者最終緊固之前，用水平儀校整模頭的縱向及橫向的水平度（注意在校水平時忌用鐵器等重?fù)裟ｎ^型板外側(cè)，以免定位系統(tǒng)損傷而導(dǎo)致定位精度下降）。螺釘緊固應(yīng)按順序逐步進(jìn)行，保證緊固力均勻合理。（2） 按模頭的外形尺

8、寸選擇合適的加熱板（圈），以熱電偶孔位為基準(zhǔn)用螺釘將其與模頭緊固，保證加熱板（圈）與模頭緊密接觸。（3） 插上熱電偶并調(diào)整其探頭緊貼測量面，接上加熱板（圈）電源插頭（注意兩者電壓應(yīng)相符）。模頭的加熱應(yīng)分段進(jìn)行，一般先將各段溫度調(diào)到 140，待溫度升到 140時保溫 3040 分鐘，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。（4） 模頭的溫度升到預(yù)定值后，一定要再次緊固件 16、17 及法蘭上的螺栓，在確保緊固可靠后方可開機(jī)，以防止溢料。2.1.2定型模及水箱的安裝（1） 將定型模吊裝到定型臺后（注意把手靠操作面），先用目側(cè)法調(diào)整定型模的縱向軸線與定型臺相應(yīng)中心線一致，再通過定型臺上的 T 型螺釘將定型

9、模上的底板（件 1）與定型臺緊固。（2） 水箱同定型臺的聯(lián)接與定型模一樣；水箱與定型模之間用定位柱（件 3）定位，并用 M10X120 螺栓及 M10 螺母通過底板相互聯(lián)接。調(diào)整 M10 螺母，確保水箱進(jìn)口板密封膠條與定型模相應(yīng)端面吻合。（3） 按定型模結(jié)構(gòu)示意圖分別接上氣接頭、進(jìn)水接頭。水、氣接頭設(shè)置的一般原則是：靠每節(jié)定型模的前端一般為進(jìn)水接頭（墊片為蘭色），中間為氣接頭（墊片為黑色），未- 6 -端為出水接頭（墊片為紅色）。如果機(jī)床的水接頭數(shù)量不夠，可考慮將中間幾節(jié)定型模的進(jìn)出水用水管串接。（4） 按水箱結(jié)構(gòu)示意圖接進(jìn)水接頭、氣接頭及50 抽水（氣）管。（5） 首節(jié)定型模應(yīng)使用專一真空泵

10、，其余則可聯(lián)用真空泵。2.2 擠出模的調(diào)試操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)，要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機(jī)的控制、模具的結(jié)構(gòu)及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。調(diào)試的一般操作步驟如下：（1） 開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。（2） 按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫 10 分鐘左右方能開機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。（3） 開機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止

11、螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。（尤其是共擠模具更要注意）（4） 開始擠出時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機(jī)件。（5） 開機(jī)時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。- 7 -（6） 開始牽引時，定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引。將水路打開（注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模），形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開；在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上。縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待

12、擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。（7） 若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進(jìn)定型模時呈開放式，便于形成負(fù)壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。（8） 如遇堵模（未堵死）情況，應(yīng)立即將定型臺后移或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案，然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實施上述方案無效時，則應(yīng)立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并

13、將殘料徹底清除干凈。（9） 停機(jī)時一般需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后停機(jī)并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。2.3 模具使用常見故障、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法制品缺陷原 因調(diào)整方法1 模頭縫隙異常檢查定位系統(tǒng)，校正模頭縫隙2 模頭加熱不均勻檢查溫控系統(tǒng)，調(diào)整加熱溫度壁厚不均勻3 物料含有雜質(zhì)堵塞流道清模去除雜物- 8 -1 模頭流道因碰撞產(chǎn)生毛刺，或清模不干凈拋光流道2 定型模氣槽內(nèi)有雜物或氣槽口有毛刺，清除雜物，油光氣槽口部外表面劃痕3 熔體內(nèi)的雜物或析出物附在模頭出口處或定型模內(nèi)清模 調(diào)整配方1 冷卻不充分調(diào)整冷卻水溫或水壓；清理定型模冷卻水道2 定型模氣槽被堵塞或真空度不夠（漏氣）檢查真空系

14、統(tǒng)排除障礙或用超聲波清洗機(jī)清洗定型模3 渦流水箱真空度偏小提高密封性平面的平整度不良4 牽引速度過快調(diào)整牽引速度1 原料或配方調(diào)整恢復(fù)原配方或重新調(diào)試模頭2 牽引阻力偏大修定型裝置或重新安裝定型裝置；有波紋或定型臺不穩(wěn)定3 真空吸附力過大，調(diào)整真空度1 模頭流道有死角滯料拋光模頭流道有降解線2 加熱溫度過高檢查溫控系統(tǒng)，調(diào)整加熱溫度1 供料不足加大供料2 牽引速度過快調(diào)整牽引速度與模頭出料相匹配3 定型裝置與模頭相對位置偏差或間距偏大調(diào)整定型臺到合適的位置棱角不飽滿4 真空吸附力不足。提高密封度，增加吸附力1 模頭出料不均見壁厚不均勻處理方法2 冷卻不均勻A、紅外線校正（烤彎曲內(nèi)側(cè)）；B、堵定

15、型模冷卻水孔（彎曲內(nèi)側(cè)）；3 牽引機(jī)上下履帶速度不一致調(diào)整上下履帶速度一致4 產(chǎn)品斷面設(shè)計不合理調(diào)整斷面形狀使壁厚均勻、阻力均勻5 模頭加熱溫度不均勻檢查溫控系統(tǒng)，調(diào)整加熱溫度6 局部阻力過大減少供料7 牽引過快，冷卻不夠降低牽引速度，讓冷卻與其相匹配8 定型模中心高不一致調(diào)整定型模中心高型材彎曲9 擠出生產(chǎn)線中心位置未對準(zhǔn)重新安裝生產(chǎn)線調(diào)整中心一致型材堵模1牽引打滑，牽引阻力過大增大牽引壓力- 9 -2牽引機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定檢查、調(diào)整牽引機(jī)3牽引速度太慢（擠出和牽引不匹配）提高牽引速度4局部溫度失控檢查加熱板溫度是否失控5定型模進(jìn)料口導(dǎo)入斜度過小過短增大定型模進(jìn)料口導(dǎo)料斜度和長度6定型模真空度過高

16、調(diào)整真空度7定型模與模頭之間距離不當(dāng)調(diào)整定型模與模頭間距8配方中潤滑劑過量， 擠出速度不穩(wěn)定調(diào)整潤滑劑比例三三、擠擠出出模模拆拆模模與與維維護(hù)護(hù)3.1 擠出模的拆模與清理3.1.1 模頭的拆卸與清理（1）拆卸工作應(yīng)迅速及時。（2） 停機(jī)后，應(yīng)先將加熱板拆下，并旋松模頭上的件 16 和法蘭上的螺栓，但不卸下；裝上吊環(huán)螺釘，將模頭向上吊牢后，松掉法蘭上的螺栓，將模頭運(yùn)至專門清理的場所。（3） 拆卸模頭應(yīng)在專門的木質(zhì)臺面的工作臺上進(jìn)行，工作臺應(yīng)堅固，臺面應(yīng)大于 1200mmx650mm。準(zhǔn)備好扳手、拔銷器、尖嘴鉗、銅質(zhì)撬棒、紫銅片、氣嘴等所需工具。（4） 拆卸模頭步驟如下： 先拆卸件 12，然后拆卸

17、件 16，用黃銅鍥棒伸入起模槽內(nèi)將件 1、3 和 4 同時拆下（可暫不拆開）清理； 拆卸件 9，用黃銅鍥棒伸入起模槽內(nèi)將件 6、7、8 和11 分別拆開，進(jìn)行清理。- 10 -（5） 清理時，用尖嘴鉗夾緊殘余物料，同時借助壓縮空氣冷卻，邊吹硬邊拉出。細(xì)縫和小溝槽內(nèi)殘余物料宜用紫銅片等軟片工具予以清除，注意勿刮傷型面。（6） 用金相砂紙和細(xì)油石清除殘余料痕，并拋光到原樣。3.1.2 定型模及水箱的拆卸與清理（1）在停止生產(chǎn)和生產(chǎn)異常導(dǎo)致堵模時，都需拆卸定型模，清除殘料。另外，在生產(chǎn)中，由于物料會產(chǎn)生一定的析出物粘附在定型模的真空氣槽及氣孔中，而劃傷型材表面或造成氣路不暢、型材擠出不穩(wěn)定，因此應(yīng)定

18、期用銅片等軟質(zhì)片對氣槽氣孔進(jìn)行清理。（2）拆卸前，應(yīng)先關(guān)掉真空泵和水閥，打開蓋板，用銅棒或硬質(zhì)木塊將殘料清除。注意不能損傷成型面，不能用力過大而降低定型模的定位精度。 3.2 擠出模的維護(hù)（1）在維護(hù)與清理過程中裝卸或清理不當(dāng)，是損傷模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸與清理應(yīng)由專業(yè)人員完成。（2）模頭在拆卸清理時應(yīng)使用紫銅器件。（3）模頭拼合面（密封面）可用細(xì)油石或金相砂紙預(yù)以清理。 （4）模具在裝配之前，流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機(jī)硅酯，以便在長期儲存過程中減小氣體和水份的腐蝕保護(hù)流道。（5）在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必須涂有高溫潤滑脂(7020)。（6）定型模在拆卸時，應(yīng)注意避免碰撞；安裝時，應(yīng)按型板順序號排列安裝。- 11 -（7）水箱在日常維護(hù)中應(yīng)確保定型塊裝入后四側(cè)留有適當(dāng)調(diào)節(jié)活動空間。四四、擠擠出出模模的的運(yùn)運(yùn)輸輸與與儲儲存存4.1 擠出模的包裝模具采用專門的木質(zhì)包裝箱包裝，包裝箱應(yīng)堅固、耐用、裝卸方便、防塵等；模具裝箱前，應(yīng)做如下工作： （1）清理并達(dá)以下要求： 模頭流道無物料； 模頭各型板拼合面無物料毛刺； 定型模型面無絲狀物料； 水箱無水及其它雜物。（2）油封成型板出口端；（3）油封定