PBZ30151_龍門移動式主軸數(shù)控鉆床技術(shù)方案

1、1PBZ3015/1 龍門移動式主軸數(shù)控鉆床一、主要用途 本機(jī)床主要用于石化、鍋爐、熱交換、風(fēng)電等行業(yè)大型管板、法蘭的鉆孔、等工序， 也可用于建筑、橋梁、鐵塔等鋼結(jié)構(gòu)中的連接板鉆孔。代替了人工劃線或模板鉆孔，同 時兼有輕銑功能，大大提高了工件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期?？?實現(xiàn)自動化文明生產(chǎn)。二、主要結(jié)構(gòu)概述 本機(jī)床主要有床身、工作臺、移動式龍門、縱向溜板、動力頭滑臺、鉆削動力頭、 電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置等組成。三、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點該機(jī)床為我公司自主開發(fā)研制的系列化產(chǎn)品，其特點如下 :1.本機(jī)床采用工作臺固定，龍門移動式結(jié)構(gòu)，整機(jī)占地面積小；龍門

2、采用側(cè)掛式結(jié)構(gòu)， 此結(jié)構(gòu)減小了在鉆削過程中工件與設(shè)備的共振，延長了設(shè)備的使用壽命，布局更趨合理。 工作臺與機(jī)座減小了設(shè)備的變形，為了保證在鉆孔過程中機(jī)床有足夠的剛性強(qiáng)度，工作 臺，床身、等采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效 -熱爐時效 -精加工而成，以消除 工件內(nèi)應(yīng)力確保機(jī)床的長期運(yùn)行精度。焊接鋼板加厚加強(qiáng)筋增多大截面及加固的龍門 使機(jī)床的剛度大大提高，可以保證大的鉆削用量。工作臺平面上布置有若干橫向 T 形槽 條，用以裝夾工件。2龍門 X 軸移動采用左右各二條高承載力直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。X 軸采用兩臺 AC 伺服電機(jī)，驅(qū)動高精度直線滾珠絲攻副導(dǎo)向，左右同步雙驅(qū)動，保證高的定位 精度和重

3、復(fù)定位精度。配備鎖緊裝置，確保鉆削時的穩(wěn)定性，以保證鉆孔的精度。 3鉆削動力頭滑臺在龍門上的橫向移動（ Y 軸），采用了二條直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū) 動采用伺服電機(jī)、精密滾珠絲杠副傳動，確保鉆孔的高精度。4龍門上配備了相對獨立的伺服電機(jī)進(jìn)給式自控行程鉆削動力頭，動力頭可以根據(jù)用 戶的加工需求任意個數(shù)自動選擇同時進(jìn)行鉆孔工作，從而提高勞動生產(chǎn)率。5.鉆削動力頭滑臺的垂直（ Z 軸）運(yùn)動由安裝在滑臺兩側(cè)的高精度直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向， 由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠副驅(qū)動。6各數(shù)控軸均由伺服電機(jī)拖動。可以 8m/min 的速度快速定位；實現(xiàn)伺服無級調(diào)速、可 數(shù)字設(shè)定。勻速穩(wěn)定且操作方便。輔助時間比較短。7鉆孔進(jìn)

4、給具有自控行程功能，即無需輸入鉆頭長度，當(dāng)鉆頭快速接近工件后，自動切換為工進(jìn)速度，當(dāng)鉆頭鉆透工件后可自動切換為快速退回。當(dāng)?shù)谝粋€孔鉆透后，工件 位置被自動記憶。這樣從鉆第二個孔開始，鉆頭不用退到最上位，而是稍微離開工件高 2度幾個毫米，然后立即進(jìn)行鉆孔加工，直到該工件上所有同種直徑的孔加工完后，主軸 才會回到最上位。除上述方式外工進(jìn)、快退位置也可人工設(shè)定。并具有斷屑和分級進(jìn)給 功能，可進(jìn)行深孔鉆削；且具有主軸防撞保護(hù)功能。方便操作、安全可靠、生產(chǎn)效率較 高。8 鉆削動力頭主軸電機(jī)采用無級變頻調(diào)速，數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)方便。垂直運(yùn)動滑臺配備 了液壓平衡油缸9.動力頭滑臺上配備了伺服垂直進(jìn)給的滑臺式鉆削

5、動力頭，該鉆削頭選用的是臺灣 BT40精密高強(qiáng)度主軸，不僅精度高，轉(zhuǎn)速高，還可承受強(qiáng)過載加工，主軸錐孔具有蝶形 彈簧自動拉刀機(jī)構(gòu)，氣液增壓松刀，自動吹氣清潔主軸內(nèi)孔，刀具更換十分方便。10.本機(jī)床床身龍門兩側(cè)配備不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩，動力頭滑板兩側(cè)配備風(fēng)琴式導(dǎo)軌防護(hù) 罩，機(jī)床防護(hù)完善、外形美觀。11.工件在機(jī)床的加工范圍內(nèi)任意擺放，省去了沉重的工件找正工作。只需用機(jī)床附帶 的對中裝置找取工件原點即可。12.本機(jī)床配備自動潤滑系統(tǒng)，精密滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌副等均采用集中潤滑方 式進(jìn)行定期定量自動潤滑，省卻了人工保養(yǎng)的繁瑣、同時也大大降低人工保養(yǎng)的勞動強(qiáng) 度，大大延長設(shè)備的使用壽命。13.自動排屑

6、器為平板鏈?zhǔn)讲⑴溆羞\(yùn)屑車，排屑輸運(yùn)十分方便，可減輕操作者的勞動強(qiáng) 度，以實現(xiàn)文明生產(chǎn)。冷卻泵循環(huán)供給主軸鉆削的冷卻液，以提高鉆頭的鉆削性能、使 用壽命從而保證鉆孔質(zhì)量。14.本機(jī)床電氣控制系統(tǒng)采用國際先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計可靠、動作合理，電器元件選用國內(nèi)外知名品牌。主電路有過載、缺相、欠壓、失壓、短路、接零保護(hù)設(shè)施，并有短路保護(hù)。 電氣柜采用全封閉式，加風(fēng)扇，以此來達(dá)到防塵降溫目的。電氣柜防護(hù)等級達(dá)到IP54。全部電氣元件（含按鈕、開關(guān)等）等均選用國內(nèi)外知名品牌。采用集中式機(jī)床操作面板。鉆削全過程實現(xiàn)了計算機(jī)數(shù)控自動化控制?？刂葡到y(tǒng)采用日本三菱PLC，上位機(jī)LCD液晶顯示、操作界面友好，具有人機(jī)對話、

7、誤差補(bǔ)償、斷點記憶、自動報警、實時監(jiān)控、 等功能，并配有 RS-232接口及以太網(wǎng)接口。15.機(jī)床以進(jìn)口高可靠性的日本三菱 PLC控制系統(tǒng)為核心，帶電子手輪，實現(xiàn)人機(jī)對話、鑫亞機(jī)床設(shè)備有限公司電話真件程序編程、存貯及機(jī)床運(yùn)行的動態(tài)監(jiān)測；用CNC實現(xiàn)鉆削快進(jìn)、工進(jìn)、快退的自動 控制，大大提高了鉆削加工效率與可靠性，各數(shù)控軸驅(qū)動采用進(jìn)口交流伺服系統(tǒng)，再配 以對中裝置，實現(xiàn)了對工件安放位置的精確測量；用進(jìn)口變頻器控制系統(tǒng)對主軸電機(jī)的 無級調(diào)速控制，以適應(yīng)各種材質(zhì)多種孔徑的工件鉆削。16. 3編程簡便，該機(jī)床配備我公司自主開發(fā)的上位機(jī)軟件。該軟件

8、與Windows XP完全兼容，使工件的加工自動化程度大大提高，實現(xiàn)了CAD/CAM編程自動直接轉(zhuǎn)化（即：實現(xiàn)了計算機(jī)繪圖與工件加工程序的直接轉(zhuǎn)化），省去了人工編程和輸入的繁瑣，真正做到了 CNC設(shè)備的無圖紙化生產(chǎn)，避免了手工編程的失誤；從而保證并提高了工件的加工 精度及生產(chǎn)效率。17.該軟件為中文界面、菜單式輸入、用鍵盤及鼠標(biāo)操作，操作簡便、直觀實用；機(jī)床進(jìn)行工件加工的同時，上位機(jī)還可以進(jìn)行其他工作，例如編輯其他工件加工程序，并且 還可存貯大量的工件程序，以備隨時調(diào)用、加工。也可通過DNC實時監(jiān)控、診斷，能直觀地觀察、調(diào)正機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，例如位置顯示、故障報警等等。極大方便了存貯、調(diào)用，并具

9、加工預(yù)覽功能。18.本機(jī)床電氣系統(tǒng)基本操作方式操作過程：將被加工的零件任意放置并固定在工作臺上，手動移動數(shù)控軸，用對中裝置 對線，對線完成后將工件參考點的位置坐標(biāo)錄入計算機(jī)中，上位計算機(jī)讀取工件圖后將 自動生成的加工程序并可傳到 CNC，CNC即可控制各個數(shù)控軸的定位及鉆削加工；在鉆 孔過程中，CNC實時顯示整個機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)及故障報警等。19.在整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制下進(jìn)行的，自 動化程度極高，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統(tǒng)。20.為確保設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性 ，關(guān)鍵件均選用國際知名品牌，產(chǎn)品所選用的主要元 器件全部采用進(jìn)口，如控制系統(tǒng)、伺服

10、電機(jī)、變頻器、精密滾珠絲杠副、液壓元器件、 電器元件等。21.本機(jī)外觀大方、質(zhì)量上乘、性能可靠，機(jī)器的精度、可靠性可與進(jìn)口設(shè)備媲美。開 機(jī)率高，維護(hù)方便。四、主要規(guī)格及性能參數(shù)1.最大工件鉆孔范圍2.加工工件厚度3000X500mm 0.5MPa5、 環(huán)境相對濕度 75%六、主要配套件序號名稱品牌國別1滾珠直線滾動導(dǎo)軌副上銀/銀泰中國臺灣2滾珠絲杠副上銀/銀泰中國臺灣3拖鏈佳寶萊/易格斯德國4電器元件施耐德法國5伺服電機(jī)及驅(qū)動器松下日本6變頻器松下日本7主軸丹銓/健椿中國臺灣8變頻電機(jī)中國9控制系統(tǒng)PLC日本10手輪磐林/東測中國臺灣/日本11接近開關(guān)揚(yáng)明/奧托尼克斯中國臺灣/韓國12自動潤滑

11、裝置貝奇爾美資南京13液壓閥Atos意大利14液壓泵Justmart中國臺灣注：以上配套廠商為本公司定點供應(yīng)商，遇有特殊情況供應(yīng)不上時，雙方協(xié)商經(jīng)甲方書面同意，可采取同級產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商七、備品備件序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1熔斷器3A、6A、10A各5支2內(nèi)六角扳手1套3油漆（補(bǔ)漆）1小桶64T形螺栓及壓板根據(jù)客戶要求雙方商定1套5對中裝置及光電尋邊器各1套6接近開關(guān)4個八、隨機(jī)出廠備件清單（以裝箱單為準(zhǔn)）九、隨機(jī)出廠技術(shù)文件1/使用說明書（機(jī)械、電氣、液壓、潤滑、易損件）中文2份2、 合格證明書1份1份3、 裝箱單1份4、 地基安裝圖十、售后服務(wù)1、 我公司對售出的設(shè)備負(fù)責(zé)安

12、裝、調(diào)試，并對用戶方的操作和維修人員進(jìn)行無償培訓(xùn)， 直至用戶方的操作和維修人員能夠熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)和基本的維修方法為止，并 可跟班指導(dǎo)生產(chǎn)。2、 我公司對售出的設(shè)備因本身質(zhì)量造成的故障，在接到用戶信息后，24小時內(nèi)作出響 應(yīng)，必要時我方人員將在 48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場解決問題。3、 由于用戶的特殊要求和加工工藝改變，需要改動數(shù)控程序，我公司負(fù)責(zé)改動，一般 不再收取軟件費(fèi)用。在不涉及硬件改動的前提下，我公司新的軟件版本，將主動提供給 老用戶。4、 因操作使用或維護(hù)不當(dāng)，造成零件、配件損壞或使用多年后，需更換零配件或進(jìn)行 大修時，我公司仍提供服務(wù)，使設(shè)備能夠繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。十一、機(jī)床驗收1、按技術(shù)協(xié)議

13、有關(guān)條款進(jìn)行驗收。2、驗收分兩步：預(yù)驗收：發(fā)貨前在生產(chǎn)廠方進(jìn)行，主要是對外觀質(zhì)量和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行驗收。生產(chǎn) 廠方也可提供工件在機(jī)械生產(chǎn)家實現(xiàn)小批量試生產(chǎn)，加工出的工件合乎要求后再發(fā)貨。 預(yù)驗收合格后將設(shè)備發(fā)往用戶方進(jìn)行終驗收。終驗收：終驗收在用戶處進(jìn)行，由用戶提供加工件，按照圖紙尺寸要求，生產(chǎn)廠 方派安裝調(diào)試人員按照圖紙編程，依照加工順序?qū)ぜM(jìn)行加工。加工出的工件由用戶 方進(jìn)行檢驗，直至加工出合格的產(chǎn)品。如用戶方對設(shè)備的性能無異議，可以對設(shè)備進(jìn)行 終驗收。十二、質(zhì)量保證體系1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)7我公司產(chǎn)品主要執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其中涉及產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運(yùn)和使用 中的安全、通用的試驗和檢驗方法

14、、通用技術(shù)條件、互換性、通用基礎(chǔ)件、包裝、標(biāo)識 等，有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，均予以貫徹執(zhí)行。部分國家標(biāo)準(zhǔn)是采用國際標(biāo)準(zhǔn)制定的, 我公司也同樣予以采用。我公司嚴(yán)格上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鑄、鍛、焊、機(jī)加工、裝配、外觀、 試驗要求等組織生產(chǎn)和檢驗。2、原材料材質(zhì)和配件質(zhì)量保證我公司產(chǎn)品生產(chǎn)中所需要的鋼板、圓鋼、方鋼、型材等，均由本公司專業(yè)采購人員按技 術(shù)要求進(jìn)行采購。鑄鋼件由濟(jì)南重型機(jī)床廠和濟(jì)南客車廠鑄鋼車間供貨；鑄鐵件、銅件 毛坯由濟(jì)南第二機(jī)床廠鑄造車間供貨。這些廠家都是濟(jì)南市機(jī)械制造業(yè)中的龍頭企業(yè)， 在質(zhì)量保證體系上都經(jīng)過了有關(guān)部門的認(rèn)證。幾年來的協(xié)作關(guān)系使我們確認(rèn)其質(zhì)量質(zhì)量 要求。配件中，電氣、液壓、

15、氣動元件、直線滾動導(dǎo)軌副、等多選用進(jìn)口件，詳見進(jìn)口 件明細(xì)表。緊固件和一般軸承選用的是國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)，例如：軸承選用哈爾濱軸承 集團(tuán)公司優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，聯(lián)軸器選用的是武漢數(shù)控設(shè)備公司的產(chǎn)品。未經(jīng)主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng) 理同意，不允許更換供貨廠家。3、焊接結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量保證我公司所用焊接件由本公司機(jī)加工車間焊接。焊接鋼材由我公司外協(xié)人員去鋼材市場按 圖紙技術(shù)要求進(jìn)行采購，我公司機(jī)加工車間有大型焊接平臺，焊接人員工作經(jīng)驗豐富， 焊接質(zhì)量有保證。同時我公司對所有焊接件的焊接質(zhì)量均由專業(yè)焊接質(zhì)量檢驗人員按照 相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。只有檢驗合格的焊接件才能夠進(jìn)入下一道工序。經(jīng) 檢驗合格的焊接件焊接后需要進(jìn)

16、行人工時效處理，以消除焊接應(yīng)力，保證在以后使用中 機(jī)床精度的穩(wěn)定性。熱處理工序，我們一律選擇在濟(jì)南材料試驗機(jī)廠熱處理車間進(jìn)行。 圖紙上有熱處理要求的零件，進(jìn)廠時都要檢查硬度。4、機(jī)械加工的質(zhì)量保證所用的零部件均由本公司機(jī)加工車間加工，公司專職的質(zhì)量檢驗人員，對所有加工的零 件均要逐個按圖紙要求進(jìn)行檢驗，對所有不合格零件均要求重新加工，直到零件合格才 辦理入庫手續(xù)。對于大型關(guān)健零部件，公司的質(zhì)量檢驗人員到加工現(xiàn)場，對整個加工過 程進(jìn)行監(jiān)督。加工完后即刻進(jìn)行檢驗，對不合格處如直線度、平面度、垂直度、平行度 等超差處補(bǔ)充加工，直至全部尺寸及精度合格后再從加工設(shè)備上卸下來。5、裝配、檢驗的質(zhì)量保證本公司的裝配工人大部分是具有大中專學(xué)歷的技工學(xué)校畢業(yè)生，他們好多已參加工作8五、六年，既有豐富的理論知識，又有豐富的實踐經(jīng)驗。對于新產(chǎn)品，在裝配前均由設(shè) 計人員與裝配人員共同研究裝配工藝和檢驗方法。定型產(chǎn)品有嚴(yán)格的裝配工藝和裝配順 序，以保證實現(xiàn)裝配工藝要求。每臺產(chǎn)品在裝配結(jié)束后，均嚴(yán)格按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗、幾何精度檢驗和工作精度檢驗，試驗中出現(xiàn)異?；蛟囼灪髱缀尉瘸? 均要進(jìn)行故障排除然后從頭開始做起，以便把早期的故障在出廠前排除。實驗中發(fā)現(xiàn)松