汽車混凝土施工方案

1、阜陽汽車二級交易市場C區(qū)、D區(qū) 商品混凝土施工方案專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：汽車二級交易市場C區(qū)、D區(qū)施工單位：阜陽和順建筑集團(tuán)致：安徽萬博建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 (監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 商品混凝土工程施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請予以審查。附：商品混凝土工程施工方案承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理: 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：安徽萬博監(jiān)理咨詢公司 總專業(yè)工程師： 日 期： 汽車二級交易市場C區(qū)、D區(qū)商品混凝土專項(xiàng)施工方案編制審核審批阜陽開偉置業(yè)投資管理有限公司二一二年八月十六日汽

2、車二級市場汽車交易市場C區(qū)、D區(qū)商品混凝土施工方案阜陽開偉置業(yè)投資管理有限公司2012年8月16日商品混凝土工程施工方案一、 工程概況 本工程為阜陽汽車二級市場汽車交易市場C區(qū)、D區(qū)，位于阜陽市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)國際會展中心東側(cè)；建筑面積為3192.96，基礎(chǔ)采用淺埋柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，地上為二層鋼筋混凝土柱框架結(jié)構(gòu)，屋面采用輕型屋蓋，建筑高度為9.300m，設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基設(shè)計(jì)等級為丙級，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程各部位的混凝土強(qiáng)度等級概述：樓號強(qiáng)度等級部位備注C15墊層C25基礎(chǔ)C25 上部結(jié)構(gòu)二、混凝土施工方案 （1）本工程中所有混凝土全部采用商品混凝土

3、。（2）由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 （3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時(shí)間、 標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥 等所需提供的資料。（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必 須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。 三、混凝土運(yùn)輸 本工程中商品混凝土場外運(yùn)輸采用商品混凝土車， 場內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用混凝 土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。 四、 混凝土澆筑 混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎 成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向

4、結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼 筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)校 正。 在澆搗過程中， 嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工， 明確崗位職責(zé)， 嚴(yán)格交接班制度， 嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。 （1）基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹 平壓光。 （2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒 （50 或 30 棒）而定，為其有效長度的 1.25 倍（50 棒應(yīng)為 43.75cm，取 40cm； 30 棒應(yīng)為 33.75cm，取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。 （3）框架柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑

5、，砼澆筑高度一次不宜超過 2m， 待砼沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根， 高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時(shí)，底部先填以 510cm 厚與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿 （或水泥漿） 以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 ， 混凝土澆筑過程中， 要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊 組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時(shí)要做到： 1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí) 要使振動棒與混凝土表面成 4045角。 2）振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動， 以使上下振搗均勻。

6、 3）混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長 1.25 倍；在振搗 上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)要保證在下層 混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。 4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生 離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 2030 秒，使用高頻振動器時(shí)，最短不少于 10s， 但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 5）振動棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不 應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑 的 1.5 倍。 6）振動棒使用時(shí)，振動棒距離

7、模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑 0.5 倍并不宜 緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。 （4）梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我項(xiàng)目部將采用在其他工程中 已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高 等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵 送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后 按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強(qiáng)度等級不同，澆筑梁、板前應(yīng) 在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與柱接 點(diǎn)混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進(jìn)行： 1）澆筑方法先將梁根據(jù)高

8、度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板 的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方 向應(yīng)與澆筑方向相反。 2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上 部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時(shí)通過監(jiān)理認(rèn)可，這一 部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3）梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，以及時(shí)調(diào)整，并按規(guī)定 要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進(jìn)行施 工。 （5）混凝土澆筑注意事項(xiàng) 1）澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指 標(biāo)檢測含量的評

9、估結(jié)果。 2）為增強(qiáng)混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑， 摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 6-8 小時(shí)，能夠滿足混凝 土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝 土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?183cm。 3）砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。 4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確， 鋼筋 規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。 5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤， 但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。

10、6）混凝土澆筑施工前項(xiàng)目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開盤 并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防 護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的 部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在 短時(shí)間（1 小時(shí)內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時(shí)間在 1 小時(shí)以上則要安 排留置施工縫，對沒有及時(shí)振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并通知商品混凝 土站停止供料。 7）澆筑砼時(shí)，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu) 澆筑混凝土?xí)r高度不得超過 3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止 混凝

11、土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。 8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填 50100mm 厚與混凝土成分相同的 水泥砂漿。 9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整 改完成。 10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 11）對于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。 12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落 度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。 （6）混凝土施工過程檢查： 1）檢查

12、砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否 符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或停止拌制。 2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。 3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間等。 4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺班不 得少于 3 次。 5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部位）的時(shí) 間。 6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。 7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。 8）在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過程檢測。 9）實(shí)測入?；炷撂涠龋堪嗖簧儆?次。 10）檢查砼運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，

13、應(yīng)重新拌制。 11）親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。 （7）施工縫處理： 1）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪） 力較 小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。與 板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下 2030mm 處。單向板的施工 縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。 2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中 間 1/3 范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝 土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和 松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖

14、洗干凈，且不得積水；在澆筑 混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝 土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 五、 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度， 并防止產(chǎn)生收 縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 （1）混凝土澆筑完后 12 小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝 土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于 7d。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。 六、 泵送混凝土要求 （1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。 （2）混凝土泵啟動后，先泵達(dá)適量水以濕潤混凝土

15、泵的料斗、網(wǎng)片及輸送 管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 （3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。 （4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 （5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥 漿。 （6）開始泵送時(shí)，砼泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，因此泵送速 度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 （7）砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過 2 小時(shí)必須留置施 工縫。 （8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把 拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。

16、 （9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可采取下列方法排除： 1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。 2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和 正泵，排除堵塞。 3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排 出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 （10）向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程） ，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管 下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 （11 ）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告 知混凝土供應(yīng)商停止運(yùn)送。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土

17、，按預(yù)先確定的處理 方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理和作它用。 （13）泵送完畢時(shí)，將泵車和輸送管清洗干凈。 （14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)布料設(shè)施的出口朝安全方向， 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生 阻塞。 （16）汽車泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑（槽）3m 以外。由于泵管長度有限，在個(gè)別部位有達(dá)不到的情況，可采用塔吊吊運(yùn)混凝土 相配合，進(jìn)行局部澆筑。 七、商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 7.1 坍落度不穩(wěn)定 7.1.1 現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過允許偏差范 圍。 7.1.2

18、原因分析： 混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大， 不穩(wěn)定； 細(xì)骨料含水率變化； 水泥混倉存放，混合使用。 7.1.3 預(yù)防措施：計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽 發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確；加強(qiáng)骨料含水率的檢測，變化時(shí)， 及時(shí)調(diào)整配合比；進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號分別貯存、使用。 7.1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一 段時(shí)間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加 減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。 7.2 混凝土混合物離析 7.2.1 現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問

19、題 卸料時(shí)初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。 7.2.2 原因分析： 部分型號的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良， 經(jīng)一定路程的運(yùn)送， 初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象； 混凝土攪拌運(yùn)輸車筒內(nèi)留 有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。 7.2.3 預(yù)防措施：混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混 凝土混合物均勻后卸料；加強(qiáng)管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。 裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。7.2.4 治理方法： 用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車的筒體， 使混凝土混合物拌和均勻。 7.3 坍落度經(jīng)運(yùn)輸后損失過大 7.3.1 現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，經(jīng) 0.5h 或

20、 1h 擱置，坍落度值損 失過大，不能滿足施工和易性要求。 7.3.2 原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時(shí)溫度過高，石膏脫水；水泥中的 C3S 含量過高；水泥生產(chǎn)后，放置時(shí)間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的 外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫 度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應(yīng) 快，坍落度損失大。 7.3.3 預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用 C3S 含量超標(biāo)水泥；選用合 適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱 夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。 7.3.4 治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場二次攪拌。 7.4 泵送性差 7.4.1 現(xiàn)象： 混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵 泵。 7.4.2 原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥 用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混 凝土易離析。 7.4.3 預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、汽 車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最 大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于 1:3，卵石不宜大于 1:2.5；骨料品質(zhì) 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針