機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書

1、機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程系2011.5.20目 錄第一章 概述03第二章機械加工工藝規(guī)程的制定 06第一節(jié)零件的分析與毛坯的選擇 06第二節(jié)工藝路線的擬定 07第三節(jié)工序設(shè)計及工藝文件的填寫 09附錄一 機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書實例 12附錄二部分相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 24第一章 概述機械制造技術(shù)課程設(shè)計，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識的機械制造技術(shù)基本設(shè)計能力培養(yǎng)的實踐課程；是綜合運用機械制造技術(shù)的基本知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對學(xué)生運用所掌握的“機械制造技術(shù)”知識及相關(guān)知識的一次全面

2、應(yīng)用訓(xùn)練。機械制造技術(shù)課程設(shè)計，是以機械制造工藝為內(nèi)容進行的設(shè)計。即以給定的一個中等復(fù)雜程度的中小型機械零件為對象，在確定其毛坯制造工藝的基礎(chǔ)上，編制其機械加工工藝規(guī)程。一、課程設(shè)計的目的機械制造技術(shù)課程設(shè)計是培養(yǎng)機械制造專業(yè)學(xué)生的重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。它是學(xué)生綜合應(yīng)用已學(xué)過的全部知識進行的一次實踐鍛煉，培養(yǎng)學(xué)生初步具備工藝規(guī)程編制的能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及回廠從事工藝設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計，可達到下列目的：為未來從事機械制造技術(shù)工作的一次基本應(yīng)用能力的全面訓(xùn)練。通過課程設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機床夾具的能力。在設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

3、和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用已學(xué)過的專業(yè)課的理論知識，獨立地分析和擬定一個零件的合理的工藝路線，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2、培養(yǎng)學(xué)生熟悉和應(yīng)用各種手冊、圖表、設(shè)計表格、各種標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用，以便能掌握從事工藝工作的方法和步驟。3、進一步培養(yǎng)的機械制圖、分析計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計、編寫技術(shù)文件等的基本技能。4、為今后畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)，培養(yǎng)學(xué)生解決工藝問題的能力。二、課程設(shè)計的內(nèi)容1、課程設(shè)計題目。 零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2、課程設(shè)計的內(nèi)容。課程設(shè)計包括編制工藝規(guī)程、編寫課程設(shè)計說明書

4、兩部分內(nèi)容。（1）編制工藝規(guī)程工藝規(guī)程的編制主要包括以下四個內(nèi)容：零件工藝分析。抄畫零件圖，熟悉零件的技術(shù)要求，確定零件的主要加工表面、主要技術(shù)要求。確定毛坯。選擇毛坯制造方法，確定加工總余量，畫出毛坯圖。擬定工藝路線。確定加工方法，選擇加工基準(zhǔn)，安排加工順序，劃分加工階段，選取加工設(shè)備及工藝裝備。進行工藝計算，填寫工藝文件。計算加工余量、工序尺寸，選擇、計算切削用量，確定加工工時，填寫機械加工工藝過程綜合卡及機械加工工序卡。（2）課程設(shè)計說明書。內(nèi)容包括：課程設(shè)計封面、課程設(shè)計任務(wù)書、目錄、正文（工藝規(guī)程和夾具設(shè)計的基本理論、計算過程、設(shè)計結(jié)果）、參考資料。三、課程設(shè)計的要求1、基本要求（1

5、）工藝規(guī)程設(shè)計的基本要求機械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。因此制定機械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足如下基本要求：應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙上提出的各項技術(shù)要求。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。同時要盡量減輕工人的勞動強度。在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)。工藝規(guī)程的內(nèi)容，應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。工藝規(guī)程編寫，應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。工藝規(guī)程的格式與填寫方法以及所用的術(shù)語、符號、代號等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。2、學(xué)生在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)交出的設(shè)計文件（1）零件圖 1張（2）毛坯圖 1張（3）機械加工工藝過程卡 1 張（4）機械加工工序卡 1套（5）課程設(shè)計

6、說明書 1份四、課程設(shè)計進度安排課程設(shè)計計劃時間一周，具體安排如下：1、準(zhǔn)備階段：查閱相關(guān)資料； 0.5天2、繪制零件圖、毛坯圖； 0.5天3、設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程； 1.5天4、設(shè)計工序的工序卡； 1.5天5、整理設(shè)計說明書； 1天五、注意事項：1、設(shè)計中制圖按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行。標(biāo)題欄、明細欄格式見附錄。2、綜合工藝過程卡、工序卡按照附錄規(guī)定格式要求填寫。3、工序簡圖應(yīng)標(biāo)注的四個部分：（1）定位符號及定位點數(shù)；（2）夾緊符號及指向的夾緊面；（3）加工表面，用粗實線畫出加工表面，并標(biāo)上加工符號，其中該工序的加工表面為最終工序的表面時，加工符號上應(yīng)標(biāo)注粗糙度數(shù)值，其他工序不標(biāo)粗糙度數(shù)值；（4）

7、工序尺寸及公差。定位、夾緊符號參見附錄。第二章 機械加工工藝規(guī)程的編制編制機械加工工藝規(guī)程前，應(yīng)至少具備下列原始資料：產(chǎn)品的零件圖；產(chǎn)品的生產(chǎn)類型或者是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。如有可能，收集產(chǎn)品的總裝圖、同類產(chǎn)品零件的加工工藝以及生產(chǎn)現(xiàn)場的情況（設(shè)備、人員、毛坯供應(yīng)）等。編制機械加工工藝規(guī)程時，應(yīng)首先遵循以下原則：應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提；在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本；應(yīng)充分考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并盡可能做到平衡生產(chǎn)；盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明的勞動條件；積極采用先進技術(shù)和工藝，

8、力爭減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護要求。編制機械加工工藝規(guī)程中，可以按照下列程序進行：繪制零件圖，分析零件特點，找出主要要求。確定零件各表面的成型方法及余量，繪制毛坯圖。安排加工順序，制訂工藝路線。進行工序計算。填寫工藝文件。第一節(jié) 零件的分析與毛坯的選擇一、零件分析零件分析主要包括：分析零件的幾何形狀、加工精度、技術(shù)要求，工藝特點，同時對零件的工藝性進行研究。1、抄畫零件圖。了解零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點以及技術(shù)要求，如有裝配圖了解零件在所裝配產(chǎn)品中的作用。零件由多個表面構(gòu)成，既有基本表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。不同的表面對應(yīng)不同的加工方法，并且

9、各個表面的精度、粗糙度不同，對加工方法的要求也不同。2、確定加工表面。找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，結(jié)合生產(chǎn)類型，可查閱工藝手冊（或附錄表）中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度，選取該表面對應(yīng)的加工方法及經(jīng)過幾次加工。查各種加工方法的余量，確定表面每次加工的余量，并可計算得到該表面總加工余量。3、確定主要表面。按照組成零件各表面所起的作用，確定起主要作用的表面。通常主要表面的精度和粗糙度要求都比較嚴(yán)，在設(shè)計工藝規(guī)程是應(yīng)首先保證。零件分析時，著重抓住主要加工面的尺寸、形狀精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有數(shù)。二、確定毛坯1、選擇毛坯制造方

10、法毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。確定毛坯種類和制造方法時，在考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、性能、材料的同時，應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。對應(yīng)鍛件，應(yīng)合理確定其分模面的位置，對應(yīng)鑄件應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點時有所依據(jù)。 2、確定毛坯余量。查毛坯余量表（參見附錄），確定各加工表面的總余量、毛坯的尺寸及公差。余量修正。將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工總余量對比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調(diào)整毛坯余量，以保證有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量。3、繪制毛坯圖。在總余量已確定的基

11、礎(chǔ)上畫毛坯圖。在經(jīng)簡化了次要細節(jié)的零件圖的主要視圖上，將已確定的加工余量疊加在各相應(yīng)的被加工表面上，即得到毛坯輪廓。毛坯輪廓用粗實線繪制，零件實體用雙點畫線繪制，比例盡量取1:1。毛坯圖上應(yīng)標(biāo)出毛坯尺寸、公差、技術(shù)要求，以及毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等。第二節(jié) 工藝路線的擬定零件機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的中心問題。其內(nèi)容主要包括：選擇定位基準(zhǔn)、安排加工順序、確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備等。零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特點和生產(chǎn)批量將直接影響到所制定的工藝規(guī)程的具體內(nèi)容和詳細程度，這在制定工藝路線的各項內(nèi)容時必須隨時考慮到。以上各方面與零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著密切的關(guān)系，“優(yōu)質(zhì)

12、、崗產(chǎn)、低耗”原則必須在此化解中得到統(tǒng)一的解決。因此，設(shè)計時應(yīng)同時考慮幾個方案，經(jīng)過分析比較，選擇出比較合理的方案。一、定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位做一輔助基準(zhǔn)，用以定位。選擇定位基準(zhǔn)時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計基準(zhǔn)及加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。通

13、常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后再考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。二、擬定零件加工工藝路線在零件分析中確定了各個表面的加工方法以后，安排加工順序就成了工藝路線擬定的一個重要環(huán)節(jié)。通常機加工順序安排的原則可概括為十六個字：先粗后精、先主后次，先面后孔、基面先行。按照這個原則安排加工順序時可以考慮先主后次，將零件分析主要表面的加工次序作為工藝路線的主干進行排序，即零件的主要表面先粗加工，再半精加工，最后是精加工，如果還有光整加工，可以放在工藝路線的末尾，次要表面穿插

14、在主要表面加工順序之間；多個次要表面排序時，按照與主要表面位置關(guān)系確定先后；平面加工安排在孔加工前；最前面的是粗基準(zhǔn)面的加工，最后面工序的可安排清洗、去毛刺及最終檢驗。對熱處理工序、中間檢驗等輔助工序，以及一些次要工序等，在工藝方案中安排適當(dāng)?shù)奈恢?，防止遺漏。對于工序集中與分散、加工階段劃分的選擇，主要表面粗、精加工階段要劃分開，如果主要表面和次要表面相互位置精度要求不高時，主要表面的加工盡量采取工序分散的原則，這樣有利于保證主要表面的加工質(zhì)量。根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，在擬定零件加工工藝路線時，各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、

15、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實習(xí)和工廠參觀時所了解到的現(xiàn)場工藝方案，皆可供設(shè)計時參考。三、選擇設(shè)備及工藝裝備設(shè)備（即機床）及工藝裝備（即刀具、夾具、量具、輔具）類型的選擇應(yīng)考慮下列因素：1、零件的生產(chǎn)類型；2、零件的材料；3、零件的外形尺寸和加工表面尺寸；4、零件的結(jié)構(gòu)特點；5、該工序的加工質(zhì)量要求以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等相適應(yīng)。選擇時還應(yīng)充分考慮工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和工具。設(shè)備及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機床和刀具、夾具、量具和輔具手冊。四、工藝方案和內(nèi)容的論證根據(jù)設(shè)計零件的不同的特點，可有選擇地進行以下幾方面的工藝論證：1、對比較復(fù)雜的零件，可考慮兩

16、個甚至更多的工藝方案進行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。2、當(dāng)零件的主要技術(shù)要求是通過兩個甚至更多個工序綜合加以保證時，應(yīng)對有關(guān)工序驚醒分析，并用工藝尺寸鏈方法加以計算，從而有根據(jù)地確定該主要技術(shù)要求得以保證。3、對于影響零件主要技術(shù)要求且誤差因素較復(fù)雜的重要工序，需要分析論證如何保證該工序技術(shù)要求，從而明確提出對定位精度、夾具設(shè)計精度、工藝調(diào)整精度、機床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。4、其它的在設(shè)計中需要應(yīng)加以論證分析的內(nèi)容。第三節(jié) 工序設(shè)計及工藝文件的填寫一、工序設(shè)計對于工藝路線中的工序，按照要求進行工序設(shè)計，其主要內(nèi)容包括：1、劃分工步。根據(jù)工序內(nèi)容及

17、加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。2、確定加工余量。用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。因毛坯總余量已由毛坯（圖）在設(shè)計階段定出，故粗加工工序（工步）余量應(yīng)由總余量減去精加工、半精加工余量之和而得出。若某一表面僅需一次粗加工即成活，則該表面的粗加工余量就等于已確定出的毛坯總余量。3、確定工序尺寸及公差。對簡單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟精度確定。對加工時有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。4、選擇切削用量。切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫方法初步確定，再參照所用機床實際轉(zhuǎn)速、走刀量的檔數(shù)最后

18、確定。5、確定加工工時。對加工工序進行時間定額的計算，主要是確定工序的機加工時間。對于輔助時間、服務(wù)時間、自然需要時間及每批零件的準(zhǔn)備終結(jié)時間等，可按照有關(guān)資料提供的比例系數(shù)估算。二、填寫工藝文件1、填寫機械加工工藝過程卡工藝過程卡的格式參見附錄。該工藝過程綜合卡包含上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及計算的結(jié)果。機械加工以前的工序如鑄造、人工時效等在工藝過程綜合卡中可以有所記載，但不編工序號，工藝過程綜合卡在課程設(shè)計中只填寫本次課程設(shè)計所涉及到的內(nèi)容。2、填寫工序的機械加工工序卡工序卡的格式參見附錄。該工序卡除包含上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及計算的結(jié)果之外，在工序卡上要求繪制出工序簡圖。工序簡圖

19、按照縮小的比例畫出，不一定很嚴(yán)格。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時，可用另頁單獨繪出。工序簡圖盡量選用一個視圖，正確使用定位夾緊符號表示出工件所處的加工位置、夾緊狀態(tài)。用細實線畫出工件的主要特征輪廓，并在本工序所加工的表面標(biāo)注粗糙度符號。三、編寫設(shè)計說明書說明書是課程設(shè)計總結(jié)性文件。通過編寫設(shè)計說明書，進一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達問題的能力，鞏固、深化在設(shè)計過程中所獲得的知識，是本次設(shè)計工作的一個重要組成部分。說明書應(yīng)概括地介紹設(shè)計全貌，對設(shè)計中的各部分內(nèi)容應(yīng)作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統(tǒng)性好、條理清楚、圖文并茂，充分表達自己的意見。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應(yīng)以“”注明參考文

20、獻的序號。說明書要求字跡工整、語言簡練、邏輯性強、圖例清晰。學(xué)生從設(shè)計一開始就應(yīng)隨時逐項記錄設(shè)計內(nèi)容、計算結(jié)果、分析意見和資料來源，以及指導(dǎo)老師的合理意見、自己的見解與結(jié)論等。每一設(shè)計階段后，隨即可整理、編寫出有關(guān)部分的說明書，待全部結(jié)束后，只要稍作整理，便可裝訂成冊。說明書的內(nèi)容包括： 目錄。 設(shè)計任務(wù)書。 總論或前言。 對零件的工藝分析（零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等）。 工藝設(shè)計（確定生產(chǎn)類型、毛坯選擇與毛坯圖說明、工藝路線的確定、加工余量、切削用量要素、工時定額的確定、工序尺寸與公差的確定）。 設(shè)計體會 參考文獻書（書目前排列序號，以便于正文引用）。附錄1

21、課程設(shè)計說明書例一 CA6140車床撥叉機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計:序 言大一第二學(xué)期我們進行了機械制造技術(shù)課程的學(xué)習(xí)，并且在大一第一學(xué)期和二學(xué)期也進行過金工實習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識，在我們進行之后其他各專業(yè)課程的進行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是作為一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，我們進行了本次課程設(shè)計。通過這次課程設(shè)計，對自己未來將從事的工作進行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們通過認(rèn)真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處

22、，懇請各位老師給予批評指正。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的20孔與操縱機構(gòu)相連，而下方的50半孔則是用于與所控制多聯(lián)齒輪的槽接觸。通過施加在上方的力撥動下方的齒輪移動變速。為了加工中定位方便，兩件零件鑄為一體，加工時分開。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，切削性能良好。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6螺紋孔2、大頭半圓孔50

23、3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)第16頁表3-2,選用鑄件尺寸公差

24、等級為CT-12，加工余量等級為H。2、確定鑄件加工余量及形狀：查機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)第16頁表3-2，選用加工余量為MA-H 級，并查表3-3 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡 圖加 工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說 明D120H102孔降一級雙側(cè)加工D250H3.52孔降一級雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工3、繪制鑄件毛坯圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確

25、方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序 粗銑20、50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；工序 粗銑20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用XA5032立式銑床加專用夾具；工序 粗銑50上端面，以T4為定

26、位基準(zhǔn)，采用XA5032立式銑床加專用夾具；工序 鉆、擴20 孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序 粗鏜50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T68 臥式鏜床加專用夾具；工序 銑斜肩，以D1 和T2為定位基準(zhǔn)，采用XA5032立式銑床加專用夾具；工序 精銑20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；工序 精銑20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；工序 粗鉸、精鉸20 孔，以T2和32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序 精銑50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用XA5032立式銑床加專用夾具；工序 半精鏜50孔，以D1做定位基

27、準(zhǔn)，采用T8臥式鏜床加專用夾具；工序 鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序 去毛刺；工序 終檢。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度50IT12(D2)鑄件7CT12粗鏜4IT126.3半精鏜3IT103.220IT7(D1)鉆18IT11擴1.8IT10

28、6.3粗鉸0.14IT83.2精鉸0.06IT71.62、平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差鑄件5CT122.501粗銑20孔下端面4361202粗銑20孔上端面4321203粗銑50孔上端面4141207精銑20孔下端面131808精銑20孔上端面130810精銑50孔上端面12128查閱參考書機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表3-2，表3-3，表3-4，確定鑄件的加工余量等級和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24確定個加工工序的經(jīng)濟精度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。3、確定切削用量及時間定額：工序 粗銑 20、50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)1. 加工條件工件材料

29、：HT200，=170240MPa，鑄造；工件尺寸：=72mm，l=176mm；加工要求：粗銑20孔下端面,加工余量4mm；機床：XA5032立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度90，深度6，齒數(shù)z=12,取刀具直徑=125mm。2. 切削用量1）確定切削深度因為余量較小，故選擇=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為7.5kw（據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-121）時：=0.140.24mm/z，故選擇：=0.19mm/z。3）確定切削

30、速度根據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-124，查得切削速度為: =60120m/min ,選擇=90m/min。4）確定機床的主軸轉(zhuǎn)速n和和每分鐘進給量f: f =n z=0.1922912=522.12mm/min查機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-8，查的相近較小的機床轉(zhuǎn)速n=190r/min,縱向進給f=475mm/min 。5）計算基本工時查機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-144，則有：其中6）輔助時間：查表5-153，裝夾工件的時間1min，啟動機床的時間為0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為0.05min，取量具并測量尺寸的時間為0.5min，共計1.57min。工序 粗銑 20上端

31、面，以T1為定位基準(zhǔn)切削用量和時間定額及其計算過程同工序。工序 粗銑 50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，刀具直徑 =40mm,齒數(shù)z=6機床：XA5032立式銑床1）確定切削深度選擇=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量查機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-121， =0.140.24mm/z，選取=0.16 mm/z3）確定切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-124，查得切削速度為: =60120m/min ,選擇=90m/min4）確定機床的主軸轉(zhuǎn)速n和和每分鐘進給量f:f= n z=0.16716.66=687.9mm/min查表5-8，查的相近較小的機床轉(zhuǎn)

32、速取n=600r/min, 縱向進給f=0.166006=576mm/min，實際取f=500 mm/min。計算切削工時L = 72 + y + D = 72 +10 = 82mm工序 鉆、擴20孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT10。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時=18mm。 2.選擇切削用量（1）確定進給量f按加工要求確定進給量：查指導(dǎo)書的表5-113，取 f = 0.02 =0.0218=0.36 mm/ r，根據(jù)Z525鉆床（見表5-3），實際的進給量為f =0.36 mm/ r 。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)

33、在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。(2）確定切削速度按表5-113，取=20 m/ min。(3）確定切削速度根據(jù)表5-3，按機床的實際轉(zhuǎn)速取n=272r/min,實際切削速度=15.4 m/ min。3、計算基本時間被加工孔長度l=30mm切入量 式中，為鉆頭直徑（mm），為鉆頭的半頂角，常為60。取，切出量。 4、擴孔至19.8方法同上，背吃刀量，查表5-114，初選擴孔進給量為：f =0.8mm/r ，切削速度，再查表5-3，選取f =0.62mm/r，n=960r/min，?；竟r工序 粗鏜 50孔，以D1為定位基準(zhǔn)機床：T68臥式鏜床單邊余量，由機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-

34、118查得取,由此查表5-6，計算工時：工序 銑斜肩，以 D1和T2為定位基準(zhǔn)刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機床：X5032立式銑床根據(jù)表5-122查得：銑刀 = 63mm，Z = 16。根據(jù)表5-119， 初取=0.1mm/z，查表5-124， ，初取。因此，f = n z=0.113616=217.6mm/min查表5-8，根據(jù)X5032銑床的參數(shù)，就近選取n = 118r/min，f=190 mm/min。計算切削基本工時：L = l + y + D = 12.5 + 25 = 37.5mm因此：工序 精銑 20下端面，以T2為基準(zhǔn)1.加工要求：精銑20孔下端面,加工余量1mm；機床：X503

35、2立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，= 125mm，z = 12；2. 切削用量1）確定切削深度ap選擇=1mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量由于本工序為精加工，須考慮尺寸精度和表面質(zhì)量，據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-121：=0.51mm/z，故選取=0.5mm/z。3）確定切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-124，查得切削速度為: =60120m/min ,選擇=120m/min。4）確定機床的主軸轉(zhuǎn)速n和和每分鐘進給量f: 查機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-8，查的相近較小的機床轉(zhuǎn)速n=300r/min。因此f= n z=0.530012=1800mm/min, 取f

36、 =950mm/min。計算切削基本工時：L = l + y + D = 176+ 125 = 301mm，其中y + D = = 125mm因此：工序 精銑 20上端面，以T1為基準(zhǔn)切削用量同工序精銑時y + D = = 125mm因此：工序 粗鉸、精鉸20孔，以T2和32外圓為基準(zhǔn)，（1）粗鉸至19.94mm刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)指導(dǎo)書的表5-117，背吃刀量 = 0.07mm/r，初選取鉸刀的進給量為f = 0.4mm/r，初選切削速度為：。則機床主軸轉(zhuǎn)速查表5-3，取鉸刀的進給量為f = 0.36mm/r，取=140r/min，因此，機動時切削工時，l = 30 +

37、8 =38mm，(2) 精鉸至20mm刀具：= 20mm機床：Z525立式鉆床根據(jù)指導(dǎo)書的表5-117，背吃刀量 = 0.03mm/r，初選取鉸刀的進給量為f = 0.3mm/r， 查表5-3，取鉸刀的進給量為f = 0.28mm/r，取=140r/min，因此，機動切削工時，l = 30 + 8 =38mm，工序 精銑 50端面，以D1為基準(zhǔn)。1.加工要求：粗銑50孔上下端面,加工余量各為1mm；機床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），選取d =40， z= 6， f= 0.08mm/min 2. 切削用量1）確定切削寬度選擇 =1mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量

38、由于本工序為精加工，須考慮尺寸精度和表面質(zhì)量，據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-120：=0.180.1mm/z，初選=0.1mm/z。3）確定切削速度根據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-124，查得切削速度為: =60120m/min，初選=60m/min。據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-8，取=475r/min， 計算nf=nz=0.14756=285mm/min，查表5-8，取f=235mm/min銑削基本工時：銑削一面，工序 半精鏜50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。單邊余量z = 1mm ,可一次切除，則 = 1mm。由表5-118查得，進給量f =0.2 0.8mm/ r, 取為f =0.4mm

39、/r。v = 25m/min，則：查表5-6，取，f =0.37mm/ r。工序XII鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。1、鉆孔刀具：高速鋼麻花鉆鉆頭=7.9mm機床：Z525立式鉆床(1）確定進給量f： 查表5-113，取 f = 0.02=0.027.9=0.158 mm/ r，根據(jù)Z525鉆床（見表5-3），實際的進給量為f = 0.13 mm/ r，按表5-113，初取=20 m/ min(2）確定切削速度根據(jù)表5-3，按機床的實際轉(zhuǎn)速取=680r/min,實際切削速度=16.9 m/ min。(3）計算基本時間 2、鉸孔刀具：專用鉸刀8mm機床：Z525立式鉆床根據(jù)指導(dǎo)書的表5-117，背吃刀量=0.05mm/r，初選取鉸刀的進給量為f= 0.2mm/r，初選切削速度為：。則機床主軸轉(zhuǎn)速查表5-3，取鉸刀的進給量為f = 0.17mm/r，取=392r/min，因此，實際。機動時切削工時，l = 30 + 8 =38mm，。工序 鉆 M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)1、鉆螺紋底孔4.8mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆 (1）確定進給量f： 查表5-113，取 f = 0.02 =0.024.8=0.096 mm/ r，根據(jù)Z525鉆床（見表5-3），實際的進給量為f =0.1 mm/ r，按表5-113，取=20 m/ mi