蓋板涵施工技術(shù)交底11頁

1、技 術(shù) 交 底施工單位： 施工標段：A3監(jiān)理單位： 編 號：主送單位 日 期工程名稱 根據(jù)圖號工程部位 蓋板涵技術(shù)交底1、設(shè)計概況為1-22鋼筋混凝土蓋板涵。本涵涵長64.75米，凈寬2米，凈高2米，側(cè)墻厚度為65cm，混凝土基礎(chǔ)厚度60cm，混凝土基礎(chǔ)寬度380cm，洞身每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。本涵設(shè)計基底承載力為200KPa，涵洞軸線與路中線夾角為90。進出口洞口均采用八字墻型式，排水縱坡4.0%。2、蓋板涵施工方法及工藝蓋板涵施工順序為：測量放樣基坑開挖地基承載力檢測基礎(chǔ)施工涵身施工蓋板支架安裝模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生進出口施工檢查驗收。3、

2、基礎(chǔ)放樣施工前，首先確定出蓋板涵中心及縱橫軸線，施工放樣時應(yīng)注意框架在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準確的定出涵洞軸線與線路中心線的準確位置。4、基礎(chǔ)換填根據(jù)圖紙清楚表層浮土，整平場地，分層回填隧道洞渣，并用壓路機碾壓密實?；靥钪翗烁呶恢锰?。回填后立即以靜力觸探法對基底承載力進行檢查，需同時滿足設(shè)計要求的壓實度和地基承載力要求。檢查合格后人工清理整平至設(shè)計標高。然后由質(zhì)檢工程師報監(jiān)理工程師檢查，報驗合格后，按設(shè)計澆筑混凝土墊層。5、基礎(chǔ)混凝土施工根據(jù)施工圖紙測設(shè)墊層模板位置，用定型鋼模做邊模，然后澆筑混凝土墊層（根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降縫）。澆筑前認真檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性；將基礎(chǔ)標高引到模

3、板上，并做好標記，作為澆筑混凝土時的標志；澆筑前檢查混凝土的坍落度；當發(fā)現(xiàn)混凝土離析時應(yīng)立即停止?jié)仓?，重新攪拌混凝土，攪拌合格后使用；采用插入式振搗器振搗，每一振點的延續(xù)時間以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；當澆筑達到設(shè)計標高時，采用人工將基礎(chǔ)頂面抹平但不留光面。當混凝土強度未達到設(shè)計要求以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。采用回彈儀檢測混凝土強度或到試驗室做同條件混凝土試塊抗壓強度試驗檢測混凝土強度，達到設(shè)計強度強度要求方可拆模。6、涵身、出入口端墻及帽石施工（2）支撐方案本涵臺身用鋼模板拼裝而成。保證鋼模板表面的平整度。外側(cè)用50

4、mm鋼管作豎肋，橫向用并列兩根鋼管作橫肋，間距60cm一道，兩根鋼管之間為對拉螺栓，用U型卡鎖緊，臺身外側(cè)用鋼管頂絲連接。臺身兩側(cè)模板用對拉螺栓連接，間距為100cm200cm，對拉螺桿采用16鋼筋，螺桿外套PVC管。中肋兩側(cè)模板用碗扣架搭設(shè)，間距為9090cm，兩邊臺身用頂絲對頂，確保側(cè)模的穩(wěn)定性。3 注意事項1)模板拼接處的拼縫要制作精細，保證拼縫嚴密、不露漿。 2)兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求。模板接縫處，要求錯茬高差小于2mm。3)模板的表面平整度要符合要求，以保證成品混凝土外露面的平整度。4)為保證模板的平整度，方木要壓刨一遍。5)在模板支好后，在底部做水泥砂漿臥底，砂漿要抹均勻，確保

5、不露漿，待砂漿達到強度后，再進行混凝土的澆注。6)橫、豎向加固鋼管要固定牢固，確?；炷翝沧r模板不發(fā)生變形。7)模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。8)保護層墊塊采用砼墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固。 （4）全涵分兩次澆筑施工，第一施工段為底板內(nèi)壁倒角以上30cm第二施工段為側(cè)墻和頂板。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等），按施工縫出理。等墊層C20混凝土強度達到1.2MPa以后，在墊層上綁扎底板鋼筋。安裝箱體底板模板并設(shè)置沉降縫，沉降縫形式：按設(shè)計圖紙施工，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。施工前應(yīng)將模

6、板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；綁扎鋼筋前，先在墊層水泥面上，放出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋能有效的控制鋼筋間距的誤差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注宜從低處向高處分層澆筑，澆筑中采用振搗棒分層振搗，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當混凝土強度未達到2.5MPa以前，不得在其表面來往行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，使其體積露出前層混凝土外一半左右，同時增設(shè)凹型槽，以增強整體性，在二次澆筑前施工縫需鑿毛。砼施工縫鑿毛處理應(yīng)及時在混凝土強度達到2.

7、5MPa馬上進行，鑿除浮漿層至均勻粗骨料。（5）底板強度達到設(shè)計要求2.5MPa后，綁扎側(cè)墻鋼筋，支立內(nèi)模及頂板底模，綁扎頂板鋼筋及安裝外模，將墻身、頂板標高引到模板上，并做好標記，作為澆筑混凝土時的標志，檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定性良好后灌注側(cè)墻、頂板混凝土。灌注墻身豎向混凝土時，灌注速度不宜過快，采用分層澆筑法（同時兩側(cè)壁同時澆筑），分層厚度不超過30 cm。頂板混凝土應(yīng)一次灌注，首先用插入式振動棒振搗后，木抹找平?；炷凉嘧⑦^程中采用50振搗棒分層振搗，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（

8、6）、鋼筋工程、綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸進行檢查,合格后方可使用。、鋼筋接頭采用綁扎接頭時搭接長度不少于35d，綁扎前先對最外側(cè)兩根主筋進行較正，使其豎向垂直，然后進行固定，依此按設(shè)計間距排放鋼筋位置，進行綁扎，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固和垂直度。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進行，嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。、安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其位置準確，混凝土保護層用混凝土墊塊予以保證。7、 混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，初凝后終凝前再抹第二遍并壓光，抹面時禁止灑水?；炷凉嘧⑼瓿珊螅瑧?yīng)在收漿后12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋，采取封閉覆蓋灑

9、水措施進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間7-15天。當日平均氣溫低于5度時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。（2）拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合施工圖要求，做同條件混凝土試塊抗壓強度試驗，拆側(cè)模時砼須達到設(shè)計強度的75時方可拆模。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到100%的施工圖標示強度后，方可承受全部荷載。（3）防水層涵洞及通道在基礎(chǔ)面以上凡被土掩蓋部分，均涂以熱瀝青兩道，每道厚11.5mm,不另抹砂漿。8、 模板、支架（1）、模板采用鋼模板，板厚6mm，采用50mm鋼管作楞，間距不大于80cm；支架采用鋼架管。模板及支架應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)

10、尺寸的正確。（2）、模板及支架必須安置于符合設(shè)計的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。外模支架支撐于鋼模、方木或平整磚石墊塊上，內(nèi)模及頂板底模支架可直接支撐于涵身底板上。頂板支撐立柱間距為8080滿堂支架，模板支撐龍骨橫軸線方向龍骨采用雙排架，縱軸線方向龍骨采用間距80cm規(guī)格為50mm鋼管。（3）、模板安裝必須牢固可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴密，板面清潔。模板接縫采用雙面膠帶填塞嚴密，側(cè)墻內(nèi)外模板采用16圓鋼過墻螺栓加固，間距為100cm*200cm。模板內(nèi)設(shè)d16鋼筋支撐定位。板面采用新機油或食用色拉油作脫模劑。（4）、模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校

11、正才能能滿足要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；a、模板的長度和寬度： 20mmb、表面平整度不能超過：5mmc、相鄰兩板表面高低差：2mm9、 沉降縫涵身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。A、沉降縫施工所用的原材料必須符合設(shè)計要求；B、位置、尺寸構(gòu)造必須符合設(shè)計要求；C、沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表整潔。為了保證沉降縫不順直及不閉環(huán)現(xiàn)象，宜在沉降縫的兩邊每隔0.6米設(shè)兩根直徑8的螺栓固定其位置。10、漿砌片石的施工（1）施工方法 附屬工程基面檢查合

12、格簽證后，立即進行漿砌片石施工，以避免基面長期暴露使其承載力降低。砌筑分層進行，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫（4070mm）應(yīng)互相錯開咬接；每層片石砌筑時，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。為保證砌筑尺寸符合設(shè)計要求，砌筑時必須安放按設(shè)計斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴格在架上掛線進行片石的砌筑。為加強基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標高頂面時，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石榫，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M7.5水泥砂漿勾凹縫，縫深20mm。（2）砌體的防護和養(yǎng)護a.不可在砌體上拋擲或鑿打

13、石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。b.如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。c.新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布或草袋將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在漿砌砌體砂漿初凝后，即須灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般714d天。11、 蓋板預(yù)制及安裝（1）蓋板的預(yù)制蓋板統(tǒng)一在加工廠預(yù)制，預(yù)制臺座混凝土面應(yīng)平整，無裂縫等影響蓋板預(yù)制的質(zhì)量缺陷。蓋板鋼筋應(yīng)嚴格按下料單和設(shè)計圖紙進行制作安裝，鋼筋安裝時的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)避免與模板隔離劑接觸。同時應(yīng)注意混凝土保護層厚度。蓋板混凝土澆注完成后應(yīng)注意覆蓋灑水養(yǎng)

14、護。要求在蓋板混凝土達到設(shè)計強度后方可進行進行運輸安裝。蓋板可使用平板車運至現(xiàn)場，用起重機起吊安裝預(yù)制蓋板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，方可脫底模。進行堆放時在塊件端點用混凝土枕梁兩點擱支，不得上下倒置。12、蓋板安裝準備及運輸1）吊裝前做好各項人員、機械、物資準備工作，專人負責安全工作。制定可行的吊裝方案并得到監(jiān)理工程師的認可。 2）檢查構(gòu)件的外型尺寸，外觀及檢驗混凝土強度是否達到吊裝的強度要求，不低于設(shè)計強度的75%。3）安裝構(gòu)件的預(yù)埋件，應(yīng)在安裝前將平面線位放到構(gòu)件上，并檢查預(yù)埋位置是否正確。吊裝吊環(huán)均采用I級圓鋼制成。4）根據(jù)使用部位對構(gòu)件作出標記，確定裝車的順序。5）吊裝前，應(yīng)

15、在臺帽上畫出安裝線，以使構(gòu)件準確就位。6）蓋板安裝前，必須檢查構(gòu)件的外觀尺寸，并在構(gòu)件上畫出安裝線，以使構(gòu)件安裝準確就位。7）使用汽車運輸蓋板，車長應(yīng)能滿足支撐點間的距離要求。汽車吊等起重設(shè)備，在使用前進行檢查并試運轉(zhuǎn)，保證安全可靠。8）蓋板在運輸過程時的支撐位置，應(yīng)與吊點位置一致，并應(yīng)支撐牢固，避免損傷蓋板。在蓋板的固定及捆綁位置可能發(fā)生的碰撞及摩擦的位置用棉被或五紡布包裹，避免蓋板在運輸過程中造成損壞。9）運輸前應(yīng)事先盡可能選取一條平整順直的路線，避免坑洼的道路。10）裝車使用汽車吊，根據(jù)事先定好的吊裝順序裝車。構(gòu)件裝車時，需平衡放正，使車輛承重對稱均勻。13、吊裝要求1）吊裝時，設(shè)專人指

16、揮，在操作過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人不得指揮操作。2）采用經(jīng)過嚴格訓(xùn)練的從事吊裝工作的人員，施工指揮人員對結(jié)構(gòu)物的技術(shù)特點、安裝要求、前后順序、設(shè)計的特殊要求以及機具的主要性能，均應(yīng)切實掌握，以保證指揮時無誤。3）吊扣與吊裝構(gòu)件平面夾角最小不能小于45度。4）采用16噸汽車吊吊裝，構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，起吊時速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，吊件下落時必須低速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。5）當構(gòu)件吊起離地1050cm時，應(yīng)檢查機身是否穩(wěn)定，綁扎否牢固，情況良好時方可繼續(xù)工作。6）起重機禁止斜拉、斜吊，構(gòu)件起吊后，緩慢行駛。7）蓋板安裝后必須保證平穩(wěn)，如有翹起情況，找出原因后吊起修整，再進行吊裝。8）遇

17、有惡劣氣候（如5級以上大風），影響施工安全時，應(yīng)停止作業(yè)。9）吊裝蓋板時，不得扭曲鋼絲繩，以免梁體上吊環(huán)受力不均勻，拉毀吊環(huán)。10）蓋板吊裝好以后，應(yīng)認真檢查臺帽與板間的縫隙，縫隙必須做到均勻、不超標。11）安裝時板底與臺帽滿鋪一層1：1水泥砂漿，確保蓋板安裝平穩(wěn)，板端與臺帽豎縫間一端以石棉板填塞，另一端用1：1水泥沙漿填塞密實。14、 質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。（1）、模板與支架主控項目1）模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷

18、隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3）拆除承重模板及支架時的砼強度應(yīng)符合規(guī)范要求，板式結(jié)構(gòu)跨度28米時，砼強度必須達到設(shè)計強度的75%以上。4）模板安裝允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高10模板內(nèi)部尺寸20軸線偏位10相鄰模板表面高差2模板表面平整度55）拆除非承重模板時，砼強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。按當?shù)?2月份氣溫，混凝土澆筑4天后可拆除模板（2） 鋼 筋主控項目1）鋼筋進場時必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合（GB13013）（GB13788）(GB701)和（GB1499）等現(xiàn)

19、行國家標準的規(guī)定和要求。2）鋼筋加工必須符合設(shè)計要求和（JTJ0412000）10.3.1條規(guī)定。3）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。本工程鋼筋接頭 直徑25mm及以上鋼筋宜采用焊接，或者按照有關(guān)交底文件執(zhí)行。4）鋼筋保護層采用同標號砼墊塊設(shè)置，墊塊數(shù)量一般以4個/，如鋼筋骨架剛度較高，可減少墊塊數(shù)量。5）鋼筋對焊接的技術(shù)要求：（1）接頭周緣應(yīng)有適當鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。（2）筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。（3）鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。（4）鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：6）搭接長度（1）雙面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于5d。（2）單面焊縫搭接焊

20、：（級鋼筋，1040）不小于10d。（3）搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。7)安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項目：（1）鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工允許偏差：序號名 稱允許偏差（）1受力鋼筋順長放向加工后的全長102彎起鋼筋各部分才尺寸203箍筋螺旋筋各部分尺寸5（3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。應(yīng)符合下列要求：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB330牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d（4）鋼筋安裝允許偏差檢查

21、方法檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護層厚度梁、柱、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3（3）砼主控項目1）所采用砼的原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）第11.1-11.2條,11.3的規(guī)定2）砼涵身必須先澆筑底板，當?shù)装寤炷翉姸冗_到設(shè)計強度50%后，再施工中、邊墻的砼。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。一般項目1）砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比的要求。

22、3）原材料每盤稱量允許偏差：序號材料名稱允許偏差現(xiàn)場拌制攪拌站拌制1水泥混合材料2%1%2粗、細骨料3%2%3水、外加劑2%1%4）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。(4)沉降縫主控項目1）沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。2）沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式等必須符合設(shè)計要求。3）沉降縫不得漏水。一般項目沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。15、 安全及環(huán)保要求1基坑開挖施工安全1)作業(yè)人員必須戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。2）在人口密集地

23、區(qū)、交通要道、行人過路地點開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑邊設(shè)防護欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標志燈。3）開挖人員之間必須保持足夠的距離：橫向間距不小于2 m，縱向間距不小于5 m。 4）挖土作業(yè)時應(yīng)注意使施工機械和架空輸電線路間保持安全距離。 5）基坑開挖時應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴禁在機身下方掏挖，履帶和輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1.5 m以上的安全距離。 6）裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時，機械開挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮 7）現(xiàn)場照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。8）配合機械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停機并制動好后方可作業(yè)。9）施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險時，應(yīng)立即停工，人、機撤至安全地點。 9）下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全時，應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 10）土方開挖必須自上而下順序進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法 2涵身混凝土灌注施工 施工安全1）混凝土開始拌制前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，方可開機工作。2）攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鐵鍬等工具伸入