河南某火電廠煙氣脫硝裝置氨站調(diào)試方案

1、目 錄1系統(tǒng)概述41.1主要設(shè)備參數(shù)42系統(tǒng)調(diào)試的前期準(zhǔn)備42.1 保證調(diào)試安全的措施42.2 系統(tǒng)調(diào)試所需具備的條件檢查確認(rèn)42.3 主要調(diào)試儀器、儀表53系統(tǒng)調(diào)試流程53.1系統(tǒng)吹掃63.2 系統(tǒng)試壓63.3氣密性試驗(yàn)63.4 氨站系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)74系統(tǒng)啟動調(diào)試：74.1氮?dú)庵脫Q74.2 液氨卸載75安全措施96氨區(qū)監(jiān)測和事故處理97 本系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收9附件1 氨站系統(tǒng)調(diào)試記錄表10附件2 氨站系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)記錄表11附件3 氨站系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)及評定表121系統(tǒng)概述 脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原脫硝（scr）工藝，單爐體雙scr結(jié)構(gòu)體布置，采用高灰型scr布置方式，即scr反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器

2、出口和空氣預(yù)熱器之間，在爐后消防通道的上方。脫硝系統(tǒng)分別設(shè)置氨噴射系統(tǒng)、煙道（含旁路煙道）、催化劑吹灰系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；公用部分主要包括還原劑（氨）儲存、蒸發(fā)及供應(yīng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及氣源、水源等引接系統(tǒng)。 氨供應(yīng)系統(tǒng)包括以下主要設(shè)備：l 液氨裝卸鶴管l 液氨卸料壓縮機(jī)l 氨卸載壓縮機(jī)l 卸車泵l 儲氨罐l 液氨泵l 液氨蒸發(fā)器l 氨氣緩沖罐l 氨氣吸收罐l 廢水泵l 壓縮空氣儲存罐l 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)l 噴淋系統(tǒng)及洗眼淋浴系統(tǒng)l 管路及閥門、儀表等l 主要測量儀表，如氨流量計、氨泄漏檢測儀、就地液位計等1.1主要設(shè)備參數(shù)名 稱規(guī)格及技術(shù)要求數(shù)量備 注液氨儲存系統(tǒng)設(shè)備陸用液氨裝卸

3、臂1套液氨儲罐3.2米*13.8米2臺液氨卸料壓縮機(jī)2臺液氨輸送泵揚(yáng)程60米 2.5kw2臺氨氣稀釋罐2m*3.5m1臺儀用壓縮空氣罐3m，1.2m1臺液氨蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備液氨蒸發(fā)器3臺廢水輸送泵2臺氨氣氨緩沖罐1.6米*3m2臺管道系統(tǒng)不銹鋼管道304210m不銹鋼管道 0cr18ni9780m碳鋼管道20#610m2. 系統(tǒng)調(diào)試的前期準(zhǔn)備2.1 保證調(diào)試安全的措施 編號內(nèi)容確認(rèn)情況1確認(rèn)現(xiàn)場和所調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的其它工作已經(jīng)完成，禁止和調(diào)試無關(guān)的人員進(jìn)入。2調(diào)試區(qū)域必須用紅白帶隔離并掛有警示標(biāo)志。3調(diào)試工作已告知相關(guān)部門。4主管調(diào)試的工程師及相關(guān)人員對將要調(diào)試的工作內(nèi)容清晰。5防護(hù)應(yīng)急措施、消防準(zhǔn)備

4、工作到位，消防車到位。6通訊、照明等調(diào)試所需的設(shè)備到位2.2 系統(tǒng)調(diào)試所需具備的條件檢查確認(rèn) 氨站系統(tǒng)內(nèi)容調(diào)試確認(rèn)電氣專業(yè)檢查保護(hù)投入，停車時間超過24h后再開車，全部電動機(jī)必須經(jīng)電工作絕緣檢查，合格后才能使用?？刂苹芈冯娫幢Ｗo(hù)投入儀用空氣可以投用，氣管路及氣動閥正常工作工業(yè)水檢查工藝水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，打開工業(yè)水閥門，確保冷卻水充足暢通。消防水檢查消防水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，打開消防水閥門，確保冷卻水充足暢通。閥門及轉(zhuǎn)動部件用手動盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，確信轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活無雜音等異?，F(xiàn)象后才可啟動。調(diào)試各個閥門，檢驗(yàn)是否合格，開關(guān)位置指示清楚、準(zhǔn)確。油系統(tǒng)設(shè)備所需的潤滑油均應(yīng)檢驗(yàn)合格，設(shè)備加油至最高液位。管

5、路系統(tǒng)試運(yùn)前管路、熱工測點(diǎn)安裝完畢，管路經(jīng)徹底吹掃，清洗干凈，氨系統(tǒng)管線低點(diǎn)放盡凝液，必需用風(fēng)吹干。儀器儀表檢查檢查壓力表、安全閥、自控儀表、管件是否完好。調(diào)節(jié)各部位閥門，檢查儀表電源是否合上，自控閥動作是否靈活.其他準(zhǔn)備準(zhǔn)備好調(diào)試工具，專用工具，防毒用品，記錄單，工藝報表。準(zhǔn)備通水、通汽。2.3 主要調(diào)試儀器、儀表 設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量鉗形電流表 1數(shù)字萬用表 1便攜式氧測試儀 1紅外線便攜式測溫儀1校驗(yàn)儀 13系統(tǒng)調(diào)試流程調(diào)試原則：1）該系統(tǒng)應(yīng)在注水使各箱、罐、池液位為正常后進(jìn)行測試。2）在現(xiàn)場手動調(diào)試設(shè)備運(yùn)行正常的基礎(chǔ)上，切至dcs控制調(diào)試直至自動順序控。3.1系統(tǒng)吹掃(1)氨系統(tǒng)所有管

6、線、閥門、設(shè)備正確安裝完畢。(2)用壓縮空氣吹掃所有管線、設(shè)備至合格，保證無雜質(zhì)、異物。3.2 系統(tǒng)試壓(1) 試驗(yàn)前將待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或采取其他措施隔開。管道上的安全閥及儀表元件加以隔離或拆下，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。(2) 液壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時應(yīng)將空氣排盡，奧氏體系不銹鋼管道及設(shè)備液壓試驗(yàn)時，水的氯離子含量不超過 25ppm。(3) 試驗(yàn)壓力以管道最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。(4) 液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則需有防凍措施。(5) 試驗(yàn)時應(yīng)測量環(huán)境溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。(6) 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋

7、地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4mpa。(7) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏，目測無變形為合格。3.3氣密性試驗(yàn)(1) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在射線探傷合格、液壓試驗(yàn)、管道吹掃合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查以無泄漏為合格。介質(zhì)一般用空氣，也可用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w（嚴(yán)密性試驗(yàn)可與系

8、統(tǒng)置換結(jié)合進(jìn)行）。(2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐級緩升。首先升至試驗(yàn)壓力的50進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，直到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。每一級穩(wěn)壓10分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30分鐘進(jìn)行檢查，經(jīng)肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。(3) 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。(4) 嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查期間其壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓，以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，不得在壓力下緊固螺栓。(5)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接出、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。(6) 試驗(yàn)過程中如遇泄漏不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新試驗(yàn)。(7) 試驗(yàn)

9、合格后試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。(8) 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。(9) 核對記錄并填寫管道試驗(yàn)記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)一覽表序號工作介質(zhì)性質(zhì)設(shè)計壓力p / mpag液壓試驗(yàn)mpag泄露性試驗(yàn)壓力mpag液氨，氨氣2.161.5p2.16生活水0.31.5p工業(yè)水0.61.5p氮?dú)?.61.5p污水0.40.63.4 氨站系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn) 按控制邏輯清單逐項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)4. 系統(tǒng)啟動調(diào)試：4.1氮?dú)庵脫Q1）準(zhǔn)備氮?dú)?00瓶及便攜式氧含量分析儀。2）檢查所有應(yīng)該關(guān)閉的閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。3）檢查所有應(yīng)該打開的閥門是否已經(jīng)打開。4）打開放空

10、口的球閥，并且讓罐充滿水以便排出罐內(nèi)空氣。5）然后關(guān)閉放空口向罐內(nèi)充入氮?dú)?，同時打開排污口的閥門排出水。6）直至排凈罐內(nèi)積水，關(guān)閉排污閥。7）對氨罐進(jìn)行氧含量檢測，判斷置換是否合格，統(tǒng)含氧量0.51%（體積）。8）其余與液氨、氣氨有關(guān)聯(lián)的管道、機(jī)泵用氮?dú)庵脫Q，置換完畢取有代表性氣樣分析，兩次氧含量低于0.5%合格。5）置換時系統(tǒng)內(nèi)壓力應(yīng)反復(fù)升降幾次，這樣可以加快置換進(jìn)度，注意置換死角。6）置換合格后，將系統(tǒng)各閥門處理至開車位置，待命開車。4.2 液氨卸載4.2.1開始前檢查1) 檢查氮?dú)夤?yīng)情況，是否至少保證有一個氮?dú)馄砍錆M氮?dú)猓z查壓力）；2) 檢查安全沖洗和眼睛沖洗設(shè)施是否完好（手動檢測）

11、；3) 檢查至噴淋水系統(tǒng)的廠用水是否可用（手動檢測）；4) 檢查防毒面具、保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡是否完好，且在附近，方便取用；5) 檢查兩個儲罐的液位，確定卸載到哪一個儲罐；6) 檢查兩個儲罐的閥門是否該關(guān)閉的都已經(jīng)關(guān)閉；7) 檢查兩個儲罐的閥門是否該打開的都已經(jīng)打開；8) 獲得卸載許可，并確定卸載儲罐和壓縮機(jī)；9) 用卸載軟管將儲運(yùn)罐車連接到卸載管線；10) 用氮?dú)庾屑?xì)檢查卸載管和連接處的密封性。4.2.2開始卸載4.2.2.1打開氣體管線和補(bǔ)償壓力：1) 在氣相管線和儲罐#1的本地控制面板上打開遠(yuǎn)程控制閥：2) 打開儲運(yùn)卡車的氣體連接處的切斷閥；3) 緩慢打開氣體連接處的手動閥；4) 緩慢打開

12、壓縮機(jī)旁路閥啟動壓縮機(jī)，仔細(xì)調(diào)節(jié)儲罐和儲運(yùn)卡車的壓力。4.2.2.2打開液相管線：1) 在氣相管線和儲罐#1的本地控制面板上打開遠(yuǎn)程控制閥；2) 如果卸料安全報警系統(tǒng)沒有啟動或者液位 “high”，閥門將會打開；3) 打開儲運(yùn)卡車上的液相連接切斷閥；4) 緩慢打開液體管線處的手動閥。4.2.2.3開始壓縮機(jī)的卸料：1) 檢查四通閥是否處于位置a（連接壓縮機(jī)的排氣口和儲運(yùn)卡車）；2) 打開連接到壓縮機(jī)管線上的球閥；3) 在本地控制面板上啟動壓縮機(jī)；4) 緩慢關(guān)閉壓縮機(jī)旁路閥；5) 壓縮氣氨進(jìn)入儲運(yùn)卡車，然后再進(jìn)入儲罐。4.2.3停止卸料1) 關(guān)閉卸料站液體的遠(yuǎn)程控制閥；2) 關(guān)閉儲運(yùn)卡車上的液相

13、切斷閥；3) 停止壓縮機(jī)；4) 關(guān)閉儲罐上液體管線的遠(yuǎn)程控制閥；5) 關(guān)閉儲運(yùn)卡車上的氣相切斷閥；6) 關(guān)閉氣相管線上的遠(yuǎn)程控制閥。7) 關(guān)閉儲罐上氣體管線的遠(yuǎn)程控制閥；8) 關(guān)閉連接球閥。5. 安全措施5.1供電、供氣和供水到位。5.2各種設(shè)備冷卻水、系統(tǒng)噴淋水、消防水到位，壓力滿足要求。5.3消防車和專業(yè)消防人員到位。5.4疏散現(xiàn)場無關(guān)人員。5.5現(xiàn)場工作人員應(yīng)佩戴好各種保護(hù)裝置。6. 氨區(qū)監(jiān)測和事故處理6.1氨儲罐的壓力達(dá)到1.4mpa時或溫度到達(dá)38，dcs會發(fā)出高高報的報警信號，并自動開啟事故水噴淋閥，冷卻儲罐。6.2當(dāng)檢測到空氣中氨含量達(dá)到35ppm時,dcs會發(fā)出高高報信號，同時

14、啟動就地聲光報警裝置的聲音和燈光報警信號，并將報警信號在dcs畫面上顯示，自動啟動緊急停車程序，停止正在進(jìn)行的卸載過程，自動開啟氣動閥，啟動氨卸載區(qū)的事故水噴淋系統(tǒng)。7. 本系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收 按以上調(diào)試步驟調(diào)試時，每一步都應(yīng)對記錄表內(nèi)的記錄項(xiàng)目進(jìn)行記錄。氨站 系統(tǒng)調(diào)試記錄表(見附表一)。 本系統(tǒng)調(diào)試完成后，填寫氨站系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)及評定表（附表三），相關(guān)單位或人員應(yīng)在調(diào)試簽收單上簽字，最后調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)匯總調(diào)試的情況，填寫脫硝系統(tǒng)調(diào)試報告。八. 安全環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)1 調(diào)試前必須進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，使每個調(diào)試人員均了解調(diào)試方案及方法，掌握安全注意事項(xiàng)。2 應(yīng)采取必要措施，盡可能把污染物減少到最低

15、限度。垃圾堆放物應(yīng)及時清理，防止向大氣排放惡臭氣體，禁止焚燒塑料、橡膠以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。3 調(diào)試人員在調(diào)試過程中在保證調(diào)試質(zhì)量和安全的同時，應(yīng)努力防止在調(diào)試中造成環(huán)境污染，保護(hù)和改善生活、工作環(huán)境，保障人體健康。附件一 氨站 系統(tǒng)調(diào)試記錄表附件二 氨站系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)記錄表附件三 氨站 系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)及評定表附件1 氨站系統(tǒng)調(diào)試記錄表脫硝裝置分系統(tǒng)試運(yùn)記錄表試運(yùn)階段：分系統(tǒng)試運(yùn) 分系統(tǒng)名稱：氨站系統(tǒng)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目設(shè)計值項(xiàng)目實(shí)測值測量方法及測量工具1氨蒸發(fā)器熱媒水溫度溫度計2熱媒水溫度液位液位計3出口溫度溫度計4出口壓力壓力表5液氨卸料壓縮機(jī)出口壓力壓力表6分離器壓力壓

16、力表7氣液分離器液位液位計8廢水泵壓力 壓力表9污水坑液位10儲氨罐 液位液位計11壓力 壓力表12溫度溫度計18氨氣吸收罐液位液位計19溫度 溫度計2021氨氣緩沖罐壓力壓力表22附件2 氨站系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)記錄表scr系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)記錄表序號記錄項(xiàng)目完成情況運(yùn)行簽字調(diào)試簽字備注1氨卸載區(qū)檢測儀高報、壓縮機(jī)出口壓力、壓縮機(jī)入口氣液分離器液位高、氨系統(tǒng)事故停機(jī)或的關(guān)系氨壓縮機(jī)保護(hù)停2污水坑液位低污水泵停機(jī)3加熱工質(zhì)液位低、加熱工質(zhì)溫度高、氨系統(tǒng)事故停機(jī)或的關(guān)系氨蒸發(fā)器電加熱器停機(jī)4蒸發(fā)器加熱工質(zhì)溫度低低、蒸發(fā)器氨液位高、氨蒸發(fā)器工質(zhì)液位低、蒸發(fā)器出口氣氨溫度低、氨系統(tǒng)事故停機(jī)或的關(guān)系氨蒸發(fā)器入口門關(guān)5蒸發(fā)器壓力調(diào)節(jié)閥后壓力高、氨蒸發(fā)器工質(zhì)液位低、氨系統(tǒng)事故停機(jī)或的關(guān)系氨蒸發(fā)器出口門關(guān)6氨儲罐液位高高、溫度高高、氨系統(tǒng)事故停機(jī)或的關(guān)系氨卸載液相閥關(guān)7氨儲罐液位高高、溫度高高、氨系統(tǒng)事故停機(jī)或的關(guān)系氨卸載氣相閥關(guān)8氨系統(tǒng)事故停機(jī)氨供應(yīng)閥關(guān)9附件3 氨站系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)及評定表氨站系