沉淀法處理鋅錳電池

1、焙燒浸出法處理鋅錳電池成員：林志堅(jiān) 施立成 唐名揚(yáng) 翁浩杰 陸依雯 袁晴瑜背景及意義可行性分析創(chuàng)新點(diǎn)目 錄背景及意義廢電池的危害一節(jié)一號(hào)電池如不經(jīng)過(guò)處理 ,隨意丟棄在田地里 ,能使 1 平方米的土壤永久失去農(nóng)用價(jià)值！電池中的重金屬元素滲露, 污染土壤和地下水, 富集于人體，危害人類健康！一粒紐扣電池可使 600 T 水受到污染！廢電池回收形勢(shì)中國(guó)年回收率不到2%丹麥年回收率95%日本年回收率84%廢電池回收 迫在眉睫可行性分析操作流程鋅錳電池?fù)荛_(kāi) 分類石墨棒 水洗 烘干 新石墨棒 鐵蓋 鐵墊 直接回收銅帽 酸煮 水洗 銅片鋅殼 水洗 熔化 除雜 冷卻 與硫酸反應(yīng) 七水硫酸鋅碳包 水浸 抽 濾母

2、液 蒸發(fā) 氯化銨 濾渣 焙燒 酸溶 抽濾 二氧化錳硫酸錳廢舊電池各部分含量將廢舊電池的塑料皮剝開(kāi)取下鐵墊 ，再用刻刀剝開(kāi)鋅皮，取下鐵蓋 ，把鐵蓋 、鐵墊集存 ，可回收。 用鉗子將剝開(kāi)電池中的碳棒慢慢拔出，用小刀除去瀝青，取下銅帽，用 10硫 酸煮沸除去其表面雜質(zhì) ，用水洗烘干即得銅片。將取出的碳棒用清水洗凈雜質(zhì) ，除去瀝青 ，可得到完好的碳棒 。 由于碳棒在電池中作為電極 ，與電量無(wú)關(guān) ，因此得到的碳棒可重新使用 ，降低電池的成本。制備七水硫酸鋅把剝下來(lái)的鋅皮用水洗凈 ，用剪刀剪成碎片，集中放人蒸發(fā)皿中 ，因?yàn)殇\的熔點(diǎn)為 419.4 ，為保證鋅及其表面氧化膜完全融化 ，將馬釜爐控溫到500 。

3、用鐵片除去上層的雜質(zhì) ，并將鋅切成碎粒 ，冷卻，用硫酸溶解 ，同時(shí)控制溫度在 60 。 由于生成的硫酸鋅需要一定 量的水將其溶解 ，同時(shí)也有少量水蒸發(fā)。 所以在反 應(yīng)過(guò)程 中應(yīng)適 當(dāng)補(bǔ)充水量，防止硫酸鋅析出，最后將溶液過(guò)濾除雜 ，放人蒸發(fā)皿中加熱至 115 蒸發(fā) ，使蒸 發(fā)皿均勻受熱 不要 加熱過(guò)猛，并且用玻璃棒不斷攪拌以防蒸發(fā)皿局部溫度過(guò)高，蒸發(fā)至有晶膜出現(xiàn)為止，冷卻結(jié)晶，抽濾得到ZnSO 7H 0 制備氯化銨把碳包用溫水浸泡 3 h (一節(jié)華太電池加 80 m L水) ，根據(jù)氯化銨的溶解度 及防止氨氣揮發(fā) ，選擇了水浸溫度 2O ，并用玻璃 棒攪拌 ，使氯化銨充分溶 解 ，然后 抽 濾 ，

4、濾 液 用 0.1 m ol L 鹽 酸調(diào)節(jié) pH =2 ，用 40 mL 水洗滌，放人蒸發(fā)皿中，用電熱套控制溫度 11O 加熱蒸發(fā) ，同時(shí)用玻璃棒不斷攪拌以防局部過(guò)熱使氯化銨分解而降低產(chǎn)率。 當(dāng)有少量晶膜出現(xiàn)時(shí)即停止加熱 ，冷卻得到氯化銨晶體 ，在氯化銨中含有少量的氯 化鋅 ，可利用 氯化銨在 350 升華的性質(zhì)把氯化銨和氯化鋅分開(kāi)。錳粉的回收把提取氯化銨剩余的黑色物質(zhì) ，放入蒸發(fā)皿中，在馬釜爐中焙燒。 當(dāng)焙燒溫度升至 600 C 時(shí)再繼續(xù)加熱 1 h ，使碳包中的碳有機(jī)物充分燃燒盡 ，同時(shí)使二氧化錳被還原生成三氧化二錳。 取 出焙燒后的錳粉 ，冷卻后用熱硫酸浸取 1 h ，發(fā)生反應(yīng)如下 ：

5、M n 20 3 + H 2S O 4 = M n S O 4 + M n O 2 + H 2O過(guò)濾溶液并多次洗滌濾渣，將濾液蒸發(fā)得到硫酸錳 ，濾渣在 100 110 之間烘 干，得到的產(chǎn)物為活性二氧化錳 ?？尚行愿邉?chuàng)新性濕法處理技術(shù)（沉淀法） 廢舊電池的濕法處理技術(shù)是基于電池中金屬及 其化合物溶于酸的原理 ,將分類、破碎分選后的電池 粉末浸泡于酸性溶液中 ,使目標(biāo)組分溶于酸液中 ,然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾 ,棄去有機(jī)電解質(zhì)及隔膜雜質(zhì) ,調(diào)節(jié)所得含目標(biāo)組分的濾液的 pH 值, 將 Al 、Fe 等微量元素 以氫氧化物的形式除去。利用化學(xué)沉淀、電化學(xué)沉 積、離子交換或萃取分離的方法使目標(biāo)組分以純金屬或金屬鹽的形式得以回收。 鋅錳電池中的 Zn、MnO2 等物質(zhì)可在酸或銨鹽中溶解 ，濕法回收就是根據(jù)此原理將廢舊電池中的Zn、MnO2 與酸或銨鹽作用生成可溶性鹽進(jìn)入溶液 ，溶液經(jīng)凈化后電解生產(chǎn)金屬Zn、MnO2或生產(chǎn)化工產(chǎn)品及化肥等。 采用人工分選和焙燒浸出法相結(jié)合