中石化余熱鍋爐施工方案

1、一、 施工總說(shuō)明1工程名稱：中國(guó)石化青島石油化工有限責(zé)任公司140萬(wàn)噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目2施工及驗(yàn)收規(guī)范2.1鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G000120122.2石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH 30862.3工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB5012620082.4電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范D L 5007 （火力發(fā)電廠焊接篇）2.5電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5031（管道篇）2.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047（鍋爐機(jī)組篇）2.7石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH 30862.8工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972

2、.9鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 2.10承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB4730-20052.11隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范SH3531-20032.12管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3506-20002.13石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3534-2001 2.14工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-20082.15鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20112.16石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH3022-2011 2.17石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH3520-20042.18石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH3507-2011 2.19石油化工隔熱工程施工工

3、藝標(biāo)準(zhǔn)SH3522-2003 2.20石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-20032.21鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T12459-20052.22無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB8163-20082.23法蘭標(biāo)準(zhǔn)HG20592-20092.24腳手架規(guī)范JGJ130-20112.25建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-19912.26建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范JGJ 27620122.27施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.28建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.11我國(guó)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定2.12公司按照ISO9001、IS

4、O14001、OHSAS28001管理體系文件編制的手冊(cè)及程序文件2.13本公司以往承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)3技術(shù)參數(shù)鍋爐形式：采用自然循環(huán)、單鍋筒、形布置，中溫中壓鍋爐型號(hào)：Q190/847-56.5-3.82/450總過(guò)熱蒸汽量：56.45t/h外供熱水量：62t/h外供熱水溫度：200額定蒸汽壓力：3.82Mpa額定蒸汽溫度：450給水溫度：104排煙溫度：170爐膛設(shè)計(jì)壓力：12Kpa排污率：2%煙氣流量/溫度：189102Nm3/h847二、施工部署1施工準(zhǔn)備1.1由于本工程為擴(kuò)建工程，現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”條件已具備，因此重點(diǎn)搞好備料及預(yù)制場(chǎng)地、臨建設(shè)施用地的工作。1.2據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技

5、術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求、結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)特殊專業(yè)應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。1.3設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及測(cè)量，校核安裝尺寸，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及業(yè)施工的情況，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道。1.4施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工的。施工所的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求。2施工組織與管理2.1全工地工廠化管理我們將發(fā)揮公司的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，充分利用我們?cè)谏a(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)管理中的各種優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。安裝生產(chǎn)，文明施工，實(shí)現(xiàn)管理一流，實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)。勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織。按

6、照不同工種，不同施工部位來(lái)劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同得體的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。系統(tǒng)調(diào)試由我公司專門從事調(diào)試工作的調(diào)試中心負(fù)責(zé)，該調(diào)試中心承擔(dān)過(guò)多次鍋爐的調(diào)試工作。2.1.1施工組織機(jī)構(gòu)健全、合理、有效。公司設(shè)立工程指揮部，對(duì)全過(guò)程實(shí)施指導(dǎo)和監(jiān)控。2.1.2施工和技術(shù)準(zhǔn)備充分、科學(xué)、適用，各專業(yè)分工明確。2.1.3質(zhì)量控制ISO9001管理模式和鍋爐安裝質(zhì)保手冊(cè)，并堅(jiān)持“三檢”制。2.1.4設(shè)備、材料專業(yè)管理，執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。做好檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二級(jí)庫(kù)，做好保存、烘干和發(fā)放工作。2.1.5施工臨時(shí)設(shè)

7、施規(guī)范化，符合安全文明衛(wèi)生施工要求。2.1.6主要管理人員佩帶證明身份標(biāo)志，施工人員佩帶出入證。2.1.7工程竣工后制定切實(shí)可行的服務(wù)計(jì)劃，對(duì)工程進(jìn)行保修和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)2.2.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)（名單）項(xiàng)目經(jīng)理:張廣項(xiàng)目總工：郭立春項(xiàng)目副經(jīng)理：張毅質(zhì)量員安全員資料員材料員預(yù)算員鋼結(jié)構(gòu)施工員設(shè)備施工員管道施工員2.2.2崗位職責(zé)2.2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該項(xiàng)目的實(shí)施負(fù)全面責(zé)任，建立項(xiàng)目管理責(zé)任制，明確項(xiàng)目工作人員的職責(zé)，保證公司的各項(xiàng)方針和項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的策劃，主持項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)的編制、報(bào)批、實(shí)施和修改工作。主持項(xiàng)目施工會(huì)議，及時(shí)評(píng)審、研討工程進(jìn)展?fàn)顩r，及

8、時(shí)處理業(yè)主（監(jiān)理）方各種函件，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。制定獎(jiǎng)罰措施，確保施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全等各項(xiàng)指標(biāo)的完成。負(fù)責(zé)主持組織實(shí)施不合格品的糾正/預(yù)防措施及工程的回訪保修計(jì)劃。負(fù)責(zé)主持制訂有效施工措施，加強(qiáng)對(duì)工程成品及半成品保護(hù)和業(yè)主提供的材料、設(shè)備的保護(hù)，各種施工技術(shù)資料的收集、整理等管理組織工作。2.2.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程施工管理及材料管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)方針及項(xiàng)目目標(biāo)工作。貫徹落實(shí)本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃各項(xiàng)內(nèi)容。具體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理安排的各項(xiàng)工作。2.2.2.3項(xiàng)目總工在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹落實(shí)公司方針及項(xiàng)目目標(biāo)工作。具體實(shí)施本工

9、程項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，編制本工程的“質(zhì)量計(jì)劃”，及組織各專業(yè)工程師編制本工程的“施工組織設(shè)計(jì)”并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理或公司總工程師審批。協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理做好施工管理工作，并共同具體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理安排的各項(xiàng)工作。2.2.2.4專業(yè)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下參加編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求組織施工。提出審查圖紙意見(jiàn)，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。參加施工進(jìn)度總計(jì)劃的編制，負(fù)責(zé)編排月、周的具體進(jìn)度計(jì)劃，并負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)。組織施工定位放線，主持各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)復(fù)核。負(fù)責(zé)解決施工全過(guò)程的技術(shù)問(wèn)題，及時(shí)辦理各項(xiàng)技術(shù)文件的簽證和整理。參加分項(xiàng)、分部工程的檢查和隱蔽工程的驗(yàn)收

10、評(píng)定。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的平面管理。配合材料員做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)工作，做好施工日志。具體落實(shí)本專業(yè)工程質(zhì)量等級(jí)及目標(biāo)。2.2.2.5材料員在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程所需材料的采購(gòu)、驗(yàn)證和標(biāo)識(shí)工作，對(duì)材料質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及材料總計(jì)劃編制材料供應(yīng)月度計(jì)劃。根據(jù)材料計(jì)劃選擇合格的分供方，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，按招標(biāo)文件要求的工作順序組織材料進(jìn)場(chǎng)。做好材料進(jìn)場(chǎng)登記，協(xié)助材料保管員建立各種材料臺(tái)帳，收集各種材質(zhì)證明，做好材料標(biāo)識(shí)工作，負(fù)責(zé)不合格材料的處理及對(duì)分供方進(jìn)行評(píng)價(jià)工作。保證按照施工平面布置圖來(lái)合理堆放材料，做好材料的防護(hù)工作，保證材料質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行財(cái)務(wù)制度，做好財(cái)務(wù)結(jié)算，提供所需單據(jù)，做到賬目清楚

11、明確。2.2.2.6質(zhì)量員嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系程序文件的要求，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，對(duì)工程質(zhì)量策劃中質(zhì)量等級(jí)負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)準(zhǔn)備分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，做好自檢與專檢記錄，負(fù)責(zé)組織隱蔽工程檢查記錄。組織工地旬質(zhì)量檢查工作，參加公司組織的月質(zhì)量檢查工作和分部及單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作。參加工程質(zhì)量事故的處理，并做好分析和報(bào)告，督促落實(shí)整改情況。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，消除隱患，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，針對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)組織專業(yè)技術(shù)人員提出糾正措施和預(yù)防措施，并布置落實(shí)，杜絕再發(fā)生。行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)越級(jí)匯報(bào)工程質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，直接向

12、總工匯報(bào)。2.2.2.7安全員認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的政策、法規(guī)，負(fù)責(zé)本單位工程范圍內(nèi)的安全、衛(wèi)生、文明施工等管理工作，對(duì)安全生產(chǎn)的檢查監(jiān)督工作直接負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織編制安全技術(shù)措施，負(fù)責(zé)編制工程成品、半成品的保護(hù)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，解決安全工作存在的問(wèn)題或事故隱患。負(fù)責(zé)對(duì)工人進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育和考核，會(huì)同有關(guān)部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育工作。負(fù)責(zé)組織工地安全生產(chǎn)周檢查，及時(shí)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，并做好分析報(bào)告，監(jiān)督落實(shí)整改情況。督促材料管理部門按規(guī)定及時(shí)發(fā)放勞保用品，并監(jiān)督檢查合理使用工作。對(duì)違反安全操作規(guī)程，違章作業(yè)的行為，有權(quán)

13、指令先行停止生產(chǎn)，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)處理。有權(quán)檢查所屬各施工班組，安全生產(chǎn)工作及上級(jí)指示的貫徹執(zhí)行情況，對(duì)不認(rèn)真招待的班組及人員提出處罰意見(jiàn)并有權(quán)越級(jí)上報(bào)。參加進(jìn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備的安全檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，做好安全檢查記錄，負(fù)責(zé)收集、整理安全技術(shù)檔案及存檔工作。組織執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理安全管理規(guī)定和要求。2.2.2.8資料員按公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下做好項(xiàng)目部各種文件資料的管理工作，參加竣工圖及檔案文件的編制工作。根據(jù)工程進(jìn)度對(duì)有關(guān)文件資料及時(shí)進(jìn)行收集、整理和存檔。對(duì)文件和資料的整理做到分類合理、標(biāo)識(shí)清楚、存放整齊、查找方便、保管安全。工程竣工后負(fù)責(zé)技術(shù)檔案向公司移交工作。三、鍋爐本體

14、施工方案1鍋爐本體安裝1.1鍋爐特點(diǎn)本余熱鍋爐的主要用途是用于利用再生煙氣中的熱能。采用自然循環(huán)、單鍋筒、形布置，中溫中壓。1.2鍋爐安裝施工程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼架組對(duì)吊裝頂梁安裝平臺(tái)樓梯欄桿安裝水保護(hù)段安裝爐膛外護(hù)板安裝高低溫省煤器安裝脫銷模塊安裝高低溫過(guò)熱器安裝一段、二段蒸發(fā)器安裝連接煙道安裝爐體砌筑空氣預(yù)熱器安裝汽包安裝本體水汽管道安裝水壓試驗(yàn)輔機(jī)安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)漏風(fēng)試驗(yàn)烘煮爐鍋爐試運(yùn)行1.3主要施工方法1.3.1鍋爐安裝前的準(zhǔn)備1.3.1.1施工場(chǎng)地布置根據(jù)施工場(chǎng)地的條件，為方便鍋爐部件的吊裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在鍋爐一側(cè)布置起重機(jī)，并在爐后布置鋼架組合平臺(tái)。1.3.1.2鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線

15、1.3.1.2.1鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查在鍋爐開(kāi)始安裝前，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核鍋爐的基礎(chǔ)尺寸，且必須經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明齊全，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.1.2.1.1符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202不同平面的標(biāo)高0 -203平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0 -205凹穴尺寸20 06平面的水平度5mm/m且全長(zhǎng)107垂直度5mm/m且全長(zhǎng)101.3.1.2.1.2鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無(wú)誤。1.3.1.2.1.3預(yù)埋板應(yīng)符合施工圖紙要求。1.3.1

16、.2.2鍋爐基礎(chǔ)的劃線1.3.1.2.2.1鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間：10m 1mm 柱子相應(yīng)對(duì)角線 10m 5mm 10m 2mm 20m 5mm1.3.1.2.2.2鍋爐縱、橫向中心的兩端（基礎(chǔ)之外）預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢查和復(fù)合的基準(zhǔn)，并在柱的樣板上劃了中心線，在每個(gè)柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。1.3.1.2.2.3在基礎(chǔ)上按鍋爐縱、橫中心線劃出各樁十字中心線，并加以紅漆做出標(biāo)記，以此作為安裝立柱時(shí)找正的依據(jù)。1.3.1.3設(shè)備驗(yàn)收在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐的型號(hào)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù)技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定檢查隨機(jī)文件是否齊全。1.3.1.3.1根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對(duì)鍋爐鋼架及有關(guān)

17、金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并做出記錄：1.3.1.3.1.1外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，規(guī)范有關(guān)規(guī)定。1.3.1.3.1.2外觀檢查有無(wú)銹蝕、重皮、裂紋等缺陷；1.3.1.3.2根據(jù)設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對(duì)受熱面設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并做出記錄：1.3.1.3.2.1檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；1.3.1.3.2.2重點(diǎn)檢查承受荷重部件的承力焊縫，其焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定；1.3.1.3.3凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影響安全使用性能時(shí)應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局報(bào)告求得處理意見(jiàn)，并做好記錄，在記錄上注明。對(duì)不合格構(gòu)件做出明顯的標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)存放。處理合格后方可參與

18、組裝。1.3.1.4設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行存放，盡量減少二次搬運(yùn)。對(duì)于較大構(gòu)件盡量一次送至安裝位置附近。1.3.2鍋爐鋼架及平臺(tái)扶梯安裝1.3.2.1鍋爐鋼架的安裝應(yīng)盡量減少高空作業(yè)，將鋼架劃分為5個(gè)組合單元,第1片：Z-3左、Z-3中、Z-3右，包括相應(yīng)橫梁組成第1片。第2片：Z-4左、Z-4中、Z-4右，包括相應(yīng)橫梁組成第2片。第3片：Z-5左、Z-5右，包括相應(yīng)橫梁組成第3片。第4片：Z-6左、Z-6右，包括相應(yīng)橫梁組成第4片。第5片：Z-7左、Z-7右，包括相應(yīng)橫梁組成第5片。根據(jù)本體各模塊的布置，組合鋼架的部分橫梁暫不連接，以便于各模塊吊裝就位。1.3.2.1.1鍋爐鋼架單件安裝

19、施工程序：?jiǎn)胃摿⒅M對(duì)、就位、找正橫梁安裝、找正并與立柱點(diǎn)焊定位托架安裝平臺(tái)安裝扶梯安裝檢查鋼架立柱及橫梁的安裝位置及垂直度、水平度（合格后）焊接鋼架連接處復(fù)測(cè)鋼架的幾何尺寸及（立柱）垂直度、（橫梁）水平度和中心位置。1.3.2.1.2鍋爐鋼架采用預(yù)組合法施工程序：將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件在預(yù)組合平臺(tái)上按圖紙要求組合定位焊檢查組合定位尺寸（合格后）焊接各構(gòu)件焊縫檢查（合格后）吊裝就位焊接連接橫梁檢查鋼架的幾何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后）托架安裝平臺(tái)安裝扶梯安裝。1.3.2.2鍋爐鋼架的組合1.3.2.2.1鍋爐鋼架的組焊應(yīng)在組合平臺(tái)上進(jìn)行。1.3.2.2.2立柱對(duì)接，用吊車將同一

20、立柱的各段吊到組合平臺(tái)上，按圖紙要求的順序和方位連接好，并用對(duì)口卡具卡牢固，測(cè)量立柱組合幾何尺寸合格后，方可進(jìn)行焊接，將對(duì)接焊縫修平再焊接加牢板。1.3.2.2.3爐鋼架組焊時(shí)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。1.3.2.2.4爐鋼架承重構(gòu)件，在組對(duì)時(shí)必須保證其質(zhì)量，焊接工作必須持證上崗，并作好焊接記錄。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取必要的防變形措施。1.3.2.2.5鋼架組對(duì)時(shí)，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下，應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)架預(yù)先安裝好,一并吊裝就位。1.3.2.2.6爐鋼架組合件的允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的

21、1，最大不超過(guò)102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1，最大不超過(guò)103橫梁標(biāo)高54橫梁間不平行長(zhǎng)度的1，最大不超過(guò)55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5，最大不超過(guò)156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位57頂板的各橫梁間距38平臺(tái)標(biāo)高109平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置101.3.2.2.7爐鋼構(gòu)件和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意：1.3.2.2.7.1冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷；1.3.2.2.7.2加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼不宜超過(guò)1000。1.3.2.2.8鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，為使測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)采用025Kg標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤拉緊鋼尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量間距相同時(shí)拉力應(yīng)相同（每米長(zhǎng)度拉力為1Kg）。1.3.2.3鍋爐鋼構(gòu)架的安裝1

22、.3.2.3.1由于現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄,增加了鋼架等大件吊裝的難度,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，對(duì)鋼架吊裝準(zhǔn)備采用履帶吊裝的辦法進(jìn)行吊裝。并設(shè)立臨時(shí)錨固點(diǎn)對(duì)鋼架進(jìn)行臨時(shí)固定。1.3.2.3.2鍋爐鋼架應(yīng)就位一件找正一件，不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼架上進(jìn)行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無(wú)法糾正的誤差。1.3.2.3.3鍋爐鋼架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進(jìn)行：1.3.2.3.3.1立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線的方法進(jìn)行檢查校對(duì)；1.3.2.3.3.2根據(jù)廠方基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱上的1m標(biāo)高點(diǎn)；1.3.2.3.3.3各立柱的垂直度應(yīng)在其相鄰的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)用經(jīng)緯

23、儀進(jìn)行測(cè)量。1.3.2.3.3.4相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部?jī)商帨y(cè)量；1.3.2.3.3.5測(cè)量立柱頂部和1m標(biāo)高點(diǎn)兩處的大、小對(duì)角線；1.3.2.3.3.6根據(jù)立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各橫梁的標(biāo)高和水平度；1.3.2.3.3.7鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見(jiàn)下表：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱間相互高差34各立柱間距（1）間距的1，最大不大于105立柱的垂直度長(zhǎng)度的1，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5，最大不大于107橫梁標(biāo)高（2）58橫梁水平度59平臺(tái)標(biāo)高1010平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10注：立柱距

24、離以正偏差為宜，鍋筒、省煤器、空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為-5mm。1.3.2.3.4鍋爐鋼架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。1.3.2.3.5梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)面各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)保持在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過(guò)夜以免漏焊。1.3.2.3.6不應(yīng)隨意改變梯子的長(zhǎng)度、斜度或改變上、下踏板的高度及聯(lián)接平臺(tái)的間距。1.3.2.3.7鋼架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

25、將柱腳固定在基礎(chǔ)上。1.3.3燃燒器安裝1.3.3.1燃燒器要嚴(yán)格按照燃燒器圖紙及說(shuō)明施工。1.3.3.2燃燒器安裝前要認(rèn)真清點(diǎn)零部件的數(shù)量、重點(diǎn)檢查各部件的質(zhì)量，以及檢查各部件在貯運(yùn)過(guò)程中有無(wú)碰傷撞歪，燃燒器安裝后由廠家負(fù)責(zé)調(diào)試。1.3.3.3燃燒器安裝工作結(jié)束后，由檢查員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，并作好安裝記錄。1.3.4水保護(hù)段安裝1.3.4.1水保護(hù)段材質(zhì)為12Cr1MoVG，水保護(hù)段管子與集箱在預(yù)制廠組對(duì)焊接，共分為3組6片，分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位。1.3.4.2水保護(hù)段的安裝要求水保護(hù)段進(jìn)行分片吊裝，所有管接頭額焊接采用氬弧焊打底焊絲采用12Cr1MoVG焊絲，焊條電弧焊填充，蓋面采用R307焊

26、條，焊接時(shí)進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。1.3.4.3水保護(hù)段組合件的找正：找正時(shí)集箱以鋼架縱向、橫向中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，中、下部為方便起見(jiàn)可以立柱的中心線為基準(zhǔn)，拉鋼絲檢查，標(biāo)高以立柱標(biāo)高為基準(zhǔn)。各集箱的標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)儀或液體連通器等水平儀測(cè)量找正，并對(duì)各測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄。1.3.5省煤器安裝1.3.5.1工序安排：設(shè)備清點(diǎn)檢查低溫省煤器上段支架劃線定位焊接低溫省煤器下段彈簧支架、高溫省煤器段彈簧支架劃線定位焊接低溫省煤器下段、低溫省煤器上段、高溫省煤器從下往上吊裝就位焊接。1.3.5.2安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)：高低溫省煤器整體模塊到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共分3組，安裝次序從下往上進(jìn)行吊裝。用260T履帶吊

27、停在鋼架的一側(cè)，從鋼架側(cè)面吊裝。1.3.5.3省煤器安裝完畢，由檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢，并應(yīng)作好安裝記錄，1.3.6高低溫過(guò)熱器安裝1.3.6.1工序安排:設(shè)備清點(diǎn)檢查在支撐橫梁上定位劃線高低溫過(guò)熱器吊裝就位支撐與支撐梁焊接無(wú)損探傷焊接工作記錄。1.3.6.2安裝注意的事項(xiàng)：高低溫過(guò)熱器整體模塊到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共一組，用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架側(cè)面進(jìn)吊裝。1.3.7脫硝模塊安裝1.3.7.1施工工序:脫硝模塊安裝前檢查在支撐橫梁上定位劃線脫銷模塊三、二、一從下往上安裝就位支撐與支撐梁焊接無(wú)損探傷焊接工作記錄。1.3.7.2安裝注意的事項(xiàng)：脫銷模塊三、二、一到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共3組，用260T履帶吊停在鋼

28、架的一側(cè)，從鋼架側(cè)面進(jìn)吊裝。1.3.8一級(jí)、二級(jí)蒸發(fā)段安裝1.3.8.1施工工序:一級(jí)、二級(jí)蒸發(fā)段檢查在支撐橫梁上定位劃線一級(jí)蒸發(fā)段安裝就位二級(jí)蒸發(fā)段安裝就位支撐與支撐梁焊接無(wú)損探傷焊接工作記錄。1.3.8.2安裝注意的事項(xiàng)：一級(jí)、二級(jí)蒸發(fā)段整體模塊到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共2組，用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架側(cè)面進(jìn)吊裝。1.3.9連接煙道安裝1.3.9.1施工工序:連接煙道檢查連接煙道預(yù)裝組對(duì)焊接支撐，支架橫梁上劃線定位焊接連接煙道安裝就位焊接無(wú)損探傷焊接工作記錄。1.3.9.2安裝注意的事項(xiàng)：連接煙道分段到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)地面組對(duì)，用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架頂部進(jìn)吊裝。1.3.10一級(jí)、

29、二級(jí)空氣預(yù)熱器安裝1.3.10.1施工工序:空氣預(yù)熱器到貨檢查在支撐橫梁上定位劃線一級(jí)空氣預(yù)熱器安裝就位二級(jí)空氣預(yù)熱器安裝就位支撐與支撐梁焊接無(wú)損探傷焊接工作記錄。1.3.10.2安裝注意的事項(xiàng)：一級(jí)、二級(jí)空氣預(yù)熱器分段到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共2組，用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架頂部進(jìn)吊裝。1.3.11給水預(yù)熱器安裝1.3.11.1施工工序:給水預(yù)熱器到貨檢查在混凝土基礎(chǔ)上定位劃線測(cè)標(biāo)高給水預(yù)熱器安裝就位底座與預(yù)埋件焊接焊接工作記錄。1.3.11.2安裝注意的事項(xiàng)：給水預(yù)熱器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共1組，用260T履帶吊停在鋼架的一側(cè)，從鋼架頂部進(jìn)吊裝。1.3.12鍋爐鍋筒的安裝1.3.12.1鍋筒吊裝前的檢

30、查1.3.12.1.1檢查鍋筒各中心線，主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。1.3.12.1.2鍋筒的支座或吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，在90內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。1.3.12.1.3鍋筒的支座應(yīng)符合下列要求：1.3.12.1.3.1支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密；1.3.12.1.3.2支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確；1.3.12.1.4吊掛裝置應(yīng)符合下列要求：1.3.12.1.4.1吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.3.12.1.4.2球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑以防粘合；1.3.12.1.4.3吊

31、桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力檢查。1.3.12.2鍋筒的吊裝：鍋筒的吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能破壞鍋筒本體及法蘭結(jié)合面。鍋爐鍋筒為吊掛式結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，加之鍋筒噸位大、體積大，安裝位置高，為確保鍋筒吊裝一次成功，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，吊裝準(zhǔn)備采用260T履帶吊，從鍋爐左側(cè)進(jìn)行吊裝。吊裝所用的吊具、索具需檢查合格，滿足吊裝要求。1.3.12.3鍋筒的找正：找正時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線和鍋筒上已復(fù)核過(guò)的中心線銃眼進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。鍋筒的找正用手拉葫蘆，千斤頂?shù)冗M(jìn)行，用吊線墜方法配合、鋼盤尺、測(cè)量汽包縱、橫中心線柱子（或頂板

32、梁）中心距離；用U形管水平儀測(cè)量其標(biāo)高和水平，并進(jìn)行調(diào)整。鍋筒安裝時(shí)的允許偏差如下：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鍋筒縱橫中心線的水平方向距離偏差52鍋筒的標(biāo)高53鍋筒的水平度（全長(zhǎng)）21.3.13鍋筒內(nèi)部裝置施工1.3.13.1 工序安排:熟悉圖紙打開(kāi)鍋筒兩端人孔按圖檢查內(nèi)部裝置零部件位置、數(shù)量補(bǔ)焊廠內(nèi)裝配點(diǎn)焊零部件焊縫專檢緊固件專檢清理鍋筒內(nèi)雜物人孔重新封閉安裝檢查簽證。1.3.13.2 安裝前的準(zhǔn)備:鍋爐的受熱面全部安裝完畢，已經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，將鍋筒內(nèi)積水放凈后才能進(jìn)行鍋筒內(nèi)裝置的安裝。要求對(duì)鍋筒內(nèi)裝置進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的檢查清點(diǎn)。1.3.13.3 安裝要求（1）按照先里后外的原則安裝內(nèi)

33、部裝置。（2）進(jìn)行鍋筒內(nèi)部裝置安裝時(shí)，為減少檢查和修整的困難，對(duì)裝置作分件檢查，合格一件后再安裝下一件。（3）安裝汽水分離裝置，水下孔板、進(jìn)水管、排污管等帶孔眼的零部件時(shí)，應(yīng)注意孔眼不得堵塞，邊緣不得飛邊毛刺，水下孔板的水平度應(yīng)符合圖紙要求。（4）所有螺栓緊固件，必須擰緊不得有松動(dòng)。對(duì)于銷子等零件裝配不可遺忘。（5）各零部件需施焊時(shí)，不準(zhǔn)在鍋筒上引弧。鍋筒上的焊件在筒壁上的焊縫不得有咬邊。1.3.13.4 鍋筒封閉記錄鍋爐水壓試驗(yàn)合格、內(nèi)件安裝完并經(jīng)業(yè)主檢查確認(rèn)合格后將鍋筒人孔、清掃孔等加墊片封閉，并辦理封閉記錄。1.3.13.5安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）進(jìn)入鍋筒內(nèi)工作的施工人員，不準(zhǔn)攜帶個(gè)人

34、物品入內(nèi)，攜帶工具出入要清點(diǎn)；（2）要由多名施工人員配合工作，一名在鍋筒外面遞送工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)，其余人員從兩端進(jìn)入鍋筒內(nèi)。（3）要按圖逐件檢查安裝位置是否正確，零部件數(shù)量是否短少，螺栓聯(lián)結(jié)是否牢固嚴(yán)密。（4）不允許在非焊接位置施焊或引弧，補(bǔ)焊的位置應(yīng)嚴(yán)格按圖所示的焊接符合進(jìn)行施焊。（5）在鍋筒內(nèi)裝配時(shí)，所有的照明必須為不超過(guò)12 伏的安全電壓。（6）鍋筒內(nèi)裝置安裝結(jié)束，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位共同檢查，按隱蔽工程要求經(jīng)雙方簽證。加蓋人孔蓋時(shí)，有雙方代表在場(chǎng)。在鍋爐試運(yùn)行驗(yàn)收前，任一方不應(yīng)自行開(kāi)啟人孔。1.3.14鍋爐范圍內(nèi)管道安裝1.3.14.1鍋爐本體管道安裝1.3.14.1.1在鍋筒、省煤器、

35、蒸發(fā)器、水保護(hù)段等組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝；1.3.14.1.2按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，對(duì)管子長(zhǎng)度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯(cuò)；1.3.14.1.3本體連接步位程序：先長(zhǎng)管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好；1.3.14.1.4本體管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架；1.3.14.1.5連接管要求對(duì)口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口。 1.3.14.1.6管子和管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤。1.3.14.2鍋爐排

36、污、疏水管道安裝要求：1.3.14.2.1管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹；1.3.14.2.2不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管；1.3.14.2.3定期排污管周邊必須清理干凈后再進(jìn)行連接；1.3.14.2.4管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修；1.3.14.2.5支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固、與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹；1.3.14.3取樣管道安裝要求1.3.14.3.1管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊;1.3.14.3.2取樣器安裝方向應(yīng)正確；1.3.14.3.3取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性1.3.14.

37、3.4排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上，管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把雜物清除干凈。1.3.15熱工部分15CrMoG材質(zhì)的焊接規(guī)程1.3.15.1焊接性:15CrMo耐熱鋼的焊接性與低合金結(jié)構(gòu)鋼相近。因?yàn)樵阡撝屑尤脬t、鉬合金元素，使碳當(dāng)量增加，鋼的淬硬傾向增大，提高焊接熱影響區(qū)的硬度，容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。由于母材與焊接金屬中碳和合金元素含量的差異，當(dāng)滯后相變的母材熱影響區(qū)發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，氫以過(guò)飽和狀態(tài)殘存于馬氏體中，產(chǎn)生氫致裂紋。當(dāng)焊縫金屬的含碳量和合金元素較高時(shí)，有可能使母材熱影響區(qū)先于焊縫發(fā)生相變，

38、氫就會(huì)從熱影響區(qū)向焊縫擴(kuò)散，使焊縫中氫處于過(guò)飽和。當(dāng)焊縫冷卻后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織時(shí)，會(huì)產(chǎn)生焊縫冷裂。因此在焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理。1.3.16.2焊接工藝1.3.16.2.1坡口選擇及清理(1)坡口選擇Y型坡口，見(jiàn)下圖：（以10mm）為例）。坡口選擇應(yīng)根據(jù)易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，融合比小，便于操作等等原則進(jìn)行施工。(2)坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm處的銹、油、污應(yīng)清除干凈1.3.16.2.2焊接方法采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。1.3.16.2.3焊條選擇：氬弧焊打底焊絲采用H13CrMoA焊絲，焊條電弧焊填充，蓋面采用R307焊條。1.3.16.2.4焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為3

39、50，恒溫時(shí)間為2h,保持溫度為1001201.3.16.2.5預(yù)熱及焊口組對(duì)(1)預(yù)熱可采用電加熱，采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。預(yù)熱溫度為150-200。(2)焊口組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，焊口錯(cuò)變量不應(yīng)小于2mm。當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)就可以定位焊縫焊接（采用氬弧焊），定位焊縫長(zhǎng)度20-30mm為宜。1.3.16.2.6定位焊焊縫完成后，各焊點(diǎn)用磨光機(jī)將各接頭磨成一個(gè)坡度，以便接頭焊透。同時(shí)認(rèn)真檢查各定位焊是否有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，如有應(yīng)將缺陷抹掉重新定位焊。1.3.16.2.7進(jìn)行打底焊時(shí)應(yīng)重新測(cè)量預(yù)熱溫度，如預(yù)熱溫度不夠應(yīng)重新加熱。1.3.16.2.8焊接工藝參數(shù)焊機(jī)方法層次極性材料電流(A)電壓

40、(V)預(yù)熱及層間溫度()GTAW1DSCPH13CrMoA2.590-11010-12250-350SMAW2DSCPR3073.295-11020-24200-350SMAW3DSCPR3073.295-11021-24200-3501.3.16.2.9焊接第一層時(shí)采用氬弧焊，管子兩端用石棉塞住以防穿堂風(fēng)，塢極采用直徑2mm的鈰塢極，氣體采用純度為99.96%的工業(yè)氬氣。1.3.16.2.10焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，要將焊口加熱到250然后保溫緩冷。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。1.3.16.2.11焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后及時(shí)進(jìn)行焊接，在保證預(yù)熱溫度的情況下，每條焊縫宜一次性焊接完

41、成。1.3.16.2.12需焊后熱處理的焊縫，焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行250350 15min的后熱，然后保持緩冷。1.3.16.3焊后熱處理1.3.16.3.1局部加熱宜采用電加熱的方法，加熱范圍已焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫中心的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫。1.3.16.3.2測(cè)溫宜采用熱電偶固定在焊件上。1.3.16.3.3升溫速度220/h，但55/h1.3.16.3.4冷卻速度260/h，但55/h；300以下空冷中自然冷卻。1.3.17鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過(guò)程中的重要控制節(jié)點(diǎn)，鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.

42、3.17.1水壓試驗(yàn)范圍：(1) 鍋爐本體受熱面(包括省煤器)：(2) 包括給水操作在內(nèi)的給水系統(tǒng)；(3) 鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道；(4) 下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道： 排污、疏水系統(tǒng) 取樣、放空系統(tǒng) 事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) 熱工、儀表各測(cè)點(diǎn)1.3.17.2水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查(1) 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)制訂切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門均要據(jù)此要求，認(rèn)真做好水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。(2) 水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案呈報(bào)勞動(dòng)部門、鍋檢部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查。(3) 鍋爐臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。(4) 鍋筒上裝設(shè)兩只

43、相同的壓力等級(jí)、精度等級(jí)1.5，表盤直徑150mm，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。(5) 在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，井給予照明充足。(6) 組織落實(shí)，職責(zé)明確，規(guī)定各有關(guān)人員分工檢查范圍，并設(shè)有可靠的通訊方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。(7) 試驗(yàn)用水，應(yīng)采用除氧水，水溫度應(yīng)控制在25-70之間。(8) 水壓試驗(yàn)時(shí)要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。1.3.17.3水壓試驗(yàn)的步驟：1.3.17.3.1水壓試驗(yàn)前開(kāi)啟設(shè)備上所有的放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開(kāi)始向鍋爐上水；1.3.17.3.2在上水過(guò)程中，注意

44、觀察各放氣閥門，待放氣閥門上部放氣管見(jiàn)水無(wú)空氣排出后，關(guān)閉其放氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水已上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全部檢查。1.3.17.3.3經(jīng)檢查無(wú)異常后，可用升壓泵對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓。升壓速度均勻緩慢，一般不應(yīng)大于0.3Mpa/min，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。如無(wú)異?；驖B漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象。1.3.17.3.4根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如無(wú)異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：1.3.17.3.4.1將水位計(jì)與鍋筒聯(lián)通閥門關(guān)閉；1.3.17.3.4.2所有檢查人員應(yīng)停止在

45、承壓部位進(jìn)行檢查和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有無(wú)關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)范圍；1.3.17.3.5繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，水壓試驗(yàn)后，無(wú)破裂、無(wú)變形、無(wú)降壓及漏水現(xiàn)象則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格；1.3.17.3.6在水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定；1.3.17.3.7檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為0.30.4Mpa/min。當(dāng)壓力降至接近零時(shí)（汽包壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和放水閥，將水排盡。在降壓過(guò)程中，可

46、利用余壓對(duì)疏水、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于1.2Mpa。1.3.17.3.8鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，爭(zhēng)取一次成功。水壓試驗(yàn)經(jīng)全面檢查符合要求后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員辦理水壓試驗(yàn)鑒證手續(xù)。1.3.18筑爐1.3.18.1筑爐施工程序:爐體鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收-對(duì)流室內(nèi)襯-爐墻放線預(yù)砌筑-爐墻硅酸鈣板及耐火磚墻砌筑-爐頂纖維噴涂襯里-爐底燃燒器內(nèi)襯-爐底輕質(zhì)氣硬性澆注料-清理竣工驗(yàn)收、烘爐1.3.18.2耐火材料的保管1.3.18.2.1耐火材料倉(cāng)庫(kù)的面積應(yīng)滿足材料儲(chǔ)備量的需要，并且應(yīng)通風(fēng)良好，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)簡(jiǎn)易倉(cāng)庫(kù)1棟，面積200m2，廠外倉(cāng)庫(kù)設(shè)

47、在濟(jì)南分公司供應(yīng)部院內(nèi)，面積400m2,半封閉倉(cāng)庫(kù)。1.3.18.2.2倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的耐火材料應(yīng)按牌號(hào)、等級(jí)、磚號(hào)和砌筑順序放置并作出標(biāo)識(shí)，避免混淆。1.3.18.2.3運(yùn)輸和保管耐火材料時(shí)，應(yīng)預(yù)防受潮、受濕，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿、輕放。1.3.18.3筑爐前的準(zhǔn)備工作1.3.18.3.1開(kāi)始筑爐前對(duì)參加施工的職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉圖紙、工程特點(diǎn)及施工方法，了解熟悉各種耐火材料的性能。1.3.18.3.2充分仔細(xì)熟悉圖紙，詳細(xì)考慮各部位襯里與安裝之間的先后次序，要十分清楚各種牌號(hào)、各種規(guī)格的耐火材料使用的具體部位，對(duì)于設(shè)計(jì)問(wèn)題應(yīng)盡早處理。1.3.18.3.3按照筑爐施工的先后順序及施工計(jì)劃，編制耐火材料進(jìn)廠

48、計(jì)劃，分期分批組織耐火材料的進(jìn)廠工作。1.3.18.3.4施工用機(jī)具、工具及手段用料，提早準(zhǔn)備齊全。1.3.18.4筑爐施工程序：爐墻底部找平；墻體放線及予砌筑；鋪砌硅酸鈣板；掛線砌磚；1.3.18.5施工方法及技術(shù)措施1.3.18.5.1硅酸鈣板采用CDN-1高溫粘結(jié)劑砌筑，鋸條切割，錯(cuò)縫鋪貼（100mm以上），粘結(jié)劑應(yīng)飽滿，硅酸鈣板若有缺損處，可用硅酸鋁纖維與粘結(jié)劑修補(bǔ)。1.3.18.5.2磚砌體使用NF-38耐火泥砌筑。1.3.18.5.3砌體由兩人從一端沿圓周方向開(kāi)始砌筑，每層砌完后，應(yīng)將其頂面磨平。1.3.18.5.4沿高度方向掛垂直線，此垂直線使用22#鍍鋅鐵絲拉緊，掛牢，沿墻體圓

49、周方向每隔一米掛一道，以此控制墻體垂直度。1.3.18.5.5砌體灰縫控制在2mm以內(nèi)，灰漿飽滿度達(dá)90%以上，砌筑時(shí)擠出和粘附在砌體表面的灰漿應(yīng)清理干凈，砌體表面應(yīng)刮縫。1.3.18.5.6輕質(zhì)磚使用切磚機(jī)或刀鋸切割，找正用木棒或橡皮錘，不準(zhǔn)使用鐵錘，泥漿干固后，不得敲打砌體，不得在砌體上砍鑿磚。1.3.18.5.7磚的加工面不允許朝向爐膛，磚加工后的厚度不得小于原磚厚的2/3，禁止磨平磚墻表面。1.3.19鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)將各密封緊固部位(閥門、人孔門、手孔)作一次全面緊固螺栓工作進(jìn)行檢查，并找出漏風(fēng)處予以消除。1.3.19.1進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)必須具備的條件：1.3.19.1.1鍋爐本體爐渣，密封

50、裝置施工完畢，爐膛風(fēng)壓表已裝好，人孔、試驗(yàn)孔等全部封閉。1.3.19.1.2所有風(fēng)門開(kāi)關(guān)靈活、指示正確。1.3.19.2根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程之規(guī)定，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力，保持壓力不變，進(jìn)行全面檢查。1.3.19.3正壓試驗(yàn)：打開(kāi)送風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)閉入口擋板，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)入口擋板，使送風(fēng)機(jī)壓達(dá)到額定風(fēng)壓，并在試驗(yàn)中保持。檢查方法：在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的滑石粉，在漏風(fēng)處有滑石粉冒出，在漏風(fēng)處標(biāo)記，事后消缺。1.3.19.4在泄漏處采取堵漏措施后，再進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查泄漏處是否已堵好。1.3.19.5漏風(fēng)試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理漏風(fēng)試驗(yàn)合格簽證。1.3.20烘爐1

51、.3.20.1烘爐準(zhǔn)備工作（1）鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束，密封施工完成后首先進(jìn)行爐膛氣密，氣密合格后即準(zhǔn)備烘爐，采用鍋爐本體的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行烘爐。（2）檢查鍋爐外圍各系統(tǒng)均打通后用鍋爐給水將管路沖洗一遍，再用蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后將鍋爐給水注入爐體，調(diào)整水位，打通流程。（3）電氣、儀表專業(yè)的各個(gè)設(shè)備已經(jīng)調(diào)試完畢正式投用。（4）鍋爐鼓風(fēng)機(jī)可隨時(shí)開(kāi)啟送風(fēng)1.3.20.2 烘爐（1）打開(kāi)煙氣換熱器后的排煙閘門；（2）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向鍋爐送風(fēng)。（3）將燃料氣引入燃燒器點(diǎn)火升溫。（4）依據(jù)襯里廠家提供的烘爐曲線進(jìn)行烘爐。1.3.20.3烘爐基本要求（1）鍋筒水平保持正常范圍。（2）烘爐的火焰應(yīng)燃燒均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)

52、。（3）烘爐過(guò)程中的溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。1.3.21管道的沖洗和吹洗:鍋爐范圍內(nèi)的管道，在投入供水之前，必須進(jìn)行沖洗以消除管道內(nèi)的雜物和銹垢。1.3.21.1水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全?；瘜W(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。1.3.21.2管道沖洗完后，應(yīng)整理記錄,辦理簽證。1.3.22安全閥調(diào)整安全閥安裝前應(yīng)送質(zhì)檢部門進(jìn)行嚴(yán)密性及壓力調(diào)整試驗(yàn)。安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，確保排泄暢通。重錘式安全閥調(diào)整，是通過(guò)移動(dòng)杠桿的重錘，直至動(dòng)作壓力下正好動(dòng)作為準(zhǔn)。彈簧安全閥的調(diào)

53、整，是通過(guò)松緊螺母變壓縮彈簧的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)整工作要緩慢進(jìn)行，注意觀察，做個(gè)人防護(hù)，注意安全。安全閥調(diào)整應(yīng)通知甲方在甲方代表監(jiān)督下進(jìn)行，并辦理安全閥調(diào)整簽證。防腐施工方案：(由總包單位負(fù)責(zé)編寫(xiě)電氣施工方案：(由總包單位負(fù)責(zé)編寫(xiě))儀表施工方案：(由總包單位負(fù)責(zé)編寫(xiě))1.3.23鍋爐試運(yùn)1.3.23.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的：（1）鍋爐試運(yùn)行和調(diào)整試驗(yàn)是鍋爐安裝最后一個(gè)階段，也是建設(shè)單位和施工單位雙方交接的過(guò)程。（2）鍋爐的試運(yùn)行應(yīng)以廠方操作人員為主。在正常的運(yùn)行條件和額定負(fù)荷下，檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，在正常允許條件下，考驗(yàn)鍋爐本體所有部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性以及允許參數(shù)指標(biāo)。同時(shí)檢驗(yàn)鍋爐輔機(jī)及附屬設(shè)備，特別是

54、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。（3）鍋爐的試運(yùn)行包括鍋爐的啟動(dòng)，在額定參數(shù)和負(fù)荷下的工況，連續(xù)運(yùn)行，以及鍋爐的停爐。（4）通過(guò)試運(yùn)行，對(duì)施工的設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核檢查，設(shè)備是否能達(dá)到額定功率，是否滿足設(shè)計(jì)要求。1.3.23.2試運(yùn)應(yīng)具備的條件：（1）前段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。（2）鍋爐的輔助設(shè)備和附屬系統(tǒng)，以及燃料、給水、吹灰、廠用電系統(tǒng)分部驗(yàn)收合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的需要。（3）密封、氣密試驗(yàn)等各項(xiàng)檢查試驗(yàn)工作驗(yàn)收合格，安全閥已整定。（4）鍋爐試運(yùn)行需要熱工、電氣、儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)要求安裝調(diào)整完畢驗(yàn)收合格，指示讀數(shù)正確，動(dòng)作靈敏。（5）水質(zhì)分析化驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到使用要求及正常供給水。（

55、6）業(yè)主已做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足運(yùn)行的要求。（7）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)交通及人行道暢通，并應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界。試運(yùn)區(qū)施工的所有腳手架、梯子、欄桿、護(hù)板應(yīng)正式投入使用，排水暢通，消防投入，有正式照明以及通訊設(shè)施。（8）檢查汽水、疏放水、排氣、加藥、排污以及煙風(fēng)、燃燒、吹灰、循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門等要求可靠，并完成保溫。（9）鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器及輸氣系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試合格。鍋爐冷態(tài)調(diào)試結(jié)束。熱工儀表和保護(hù)裝置調(diào)試已符合試運(yùn)要求。（10）啟動(dòng)前汽水系統(tǒng)及設(shè)備處于位置應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)及業(yè)主要求的位置進(jìn)行檢查。1.3.23.3試運(yùn)步驟：（1）試運(yùn)時(shí)首先利用合格的給水對(duì)鍋爐及其管道，作一次工作壓力的水壓試驗(yàn)，然后水放至正常水位以下50mm處，逐步通入再生煙氣。（2）緩慢平穩(wěn)升壓，控制飽和溫度每小時(shí)升高不超過(guò)50。（3）鍋爐升壓至一定壓力時(shí)，對(duì)各承壓部分的連接螺栓熱緊一次。1.3.23.4總體試運(yùn)驗(yàn)收：鍋爐總體試運(yùn)驗(yàn)收工作應(yīng)由建設(shè)