第八章 金屬塑性成形.ppt

1、第第八八章章 金屬塑性成形金屬塑性成形第一節(jié)第一節(jié) 金屬的塑性變形金屬的塑性變形第二節(jié)第二節(jié) 金屬的軋制、擠壓、拉拔金屬的軋制、擠壓、拉拔第三節(jié)第三節(jié) 鍛造工藝鍛造工藝第四節(jié)第四節(jié) 板料沖壓板料沖壓第五節(jié)第五節(jié) 鍛造及沖壓零件的結(jié)構(gòu)工藝性鍛造及沖壓零件的結(jié)構(gòu)工藝性第六節(jié)第六節(jié) 塑性成形新工藝簡介塑性成形新工藝簡介1 1、金屬塑性成形的定義、金屬塑性成形的定義 金屬塑性成形又稱壓力加工，是在外力的作用下，金屬塑性成形又稱壓力加工，是在外力的作用下，使金屬坯料產(chǎn)生使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形塑性變形，從而獲得具有一定形狀、，從而獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的加工方法。尺寸和力學(xué)性能的毛坯

2、或零件的加工方法。 各類各類鋼鋼和大多數(shù)和大多數(shù)有色金屬及其合金有色金屬及其合金都具有一定的都具有一定的塑性，可在熱態(tài)或冷態(tài)下進行壓力加工。塑性，可在熱態(tài)或冷態(tài)下進行壓力加工。概概 述述2 2、金屬塑性成形的主要方法、金屬塑性成形的主要方法塑性變形方式主要有：塑性變形方式主要有：軋制、擠壓、拉拔、自由鍛、軋制、擠壓、拉拔、自由鍛、模鍛、胎膜鍛、板料沖壓模鍛、胎膜鍛、板料沖壓等。等。其中軋制、擠壓、拉拔主要用于生產(chǎn)型材、板材、其中軋制、擠壓、拉拔主要用于生產(chǎn)型材、板材、棒材和線材。棒材和線材。自由鍛、模鍛、胎膜鍛和板料沖壓又統(tǒng)稱為鍛壓，自由鍛、模鍛、胎膜鍛和板料沖壓又統(tǒng)稱為鍛壓，主要用于生產(chǎn)毛坯

3、和零件。主要用于生產(chǎn)毛坯和零件。概概 述述3 3、塑性成形的特點、塑性成形的特點 優(yōu)點優(yōu)點： a）鍛件力學(xué)性能高；）鍛件力學(xué)性能高； b）生產(chǎn)率高；）生產(chǎn)率高； c）材料消耗少。）材料消耗少。 缺點缺點： a)坯料塑性要好；坯料塑性要好； b)鍛件形狀不能太復(fù)雜。鍛件形狀不能太復(fù)雜。 應(yīng)用應(yīng)用： 汽車、拖拉機、宇航、船舶、軍工、電器及日用汽車、拖拉機、宇航、船舶、軍工、電器及日用工業(yè)品等。工業(yè)品等。概概 述述一、冷塑性變形后金屬的組織和性能二、回復(fù)和再結(jié)晶三、冷變形和熱變形四、金屬的可鍛性第一節(jié)第一節(jié) 金屬的塑性變形金屬的塑性變形 塑性：金屬在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不破塑性：金屬在外力作用

4、下，產(chǎn)生永久變形而不破壞的能力。壞的能力。 金屬變形過程：金屬變形過程： a a）金屬材料在外力作用下發(fā)生彈性變形）金屬材料在外力作用下發(fā)生彈性變形 b b）當(dāng)外力超過一定值后產(chǎn)生塑性變形）當(dāng)外力超過一定值后產(chǎn)生塑性變形 c c）外力繼續(xù)加大，發(fā)生斷裂）外力繼續(xù)加大，發(fā)生斷裂 金屬塑性變形的實質(zhì)：金屬塑性變形的實質(zhì)： a a）晶粒內(nèi)部滑移和孿生）晶粒內(nèi)部滑移和孿生 b b）晶間滑移和晶粒轉(zhuǎn)動）晶間滑移和晶粒轉(zhuǎn)動一、冷塑性變形后金屬的組織和性能一、冷塑性變形后金屬的組織和性能 加工硬化加工硬化：金屬經(jīng)過冷塑性變形后，強度和硬度上升，：金屬經(jīng)過冷塑性變形后，強度和硬度上升，而塑性和韌性下降的現(xiàn)象。

5、而塑性和韌性下降的現(xiàn)象。 原因：原因： a）晶格扭曲）晶格扭曲 b）晶粒破碎）晶粒破碎 一、冷塑性變形后金屬的組織和性能一、冷塑性變形后金屬的組織和性能 1、回復(fù)、回復(fù) 隨著溫度的上升，原子熱運動加劇，晶格扭曲隨著溫度的上升，原子熱運動加劇，晶格扭曲被消除，內(nèi)應(yīng)力明顯下降的現(xiàn)象稱為回復(fù)。被消除，內(nèi)應(yīng)力明顯下降的現(xiàn)象稱為回復(fù)。 T回回=（0.25-0.3）T熔熔 （K） 回復(fù)只能回復(fù)只能部分消除部分消除加工硬化加工硬化二、回復(fù)和再結(jié)晶二、回復(fù)和再結(jié)晶 2、再結(jié)晶、再結(jié)晶 溫度上升到一定溫度時，開始以某些碎晶或雜溫度上升到一定溫度時，開始以某些碎晶或雜質(zhì)為核心生長成新的晶粒，加工硬化完全消除，這質(zhì)

6、為核心生長成新的晶粒，加工硬化完全消除，這個過程稱為再結(jié)晶。個過程稱為再結(jié)晶。 T再再=（0.4）T熔熔 （K） 1、冷變形冷變形： 變形溫度變形溫度低于再結(jié)晶溫度低于再結(jié)晶溫度 冷變形方式：冷變形方式：板料沖壓、冷擠壓、冷鍛和冷軋板料沖壓、冷擠壓、冷鍛和冷軋 冷變形后的組織特征冷變形后的組織特征 （a）金屬的）金屬的發(fā)生加工硬化發(fā)生加工硬化； （b）尺寸精度高，表面質(zhì)量好。尺寸精度高，表面質(zhì)量好。 三、冷變形和熱變形三、冷變形和熱變形 2 2、熱變形：、熱變形： 變形溫度高于再結(jié)晶溫度變形溫度高于再結(jié)晶溫度 熱變形方式：熱鍛、熱軋、熱擠壓熱變形方式：熱鍛、熱軋、熱擠壓 熱變形后的組織特征：熱

7、變形后的組織特征： （a a）晶粒得到細化晶粒得到細化； （b b）組織致密組織致密，力學(xué)性能顯著提高。，力學(xué)性能顯著提高。 三、冷變形和熱變形三、冷變形和熱變形 3、纖維組織、纖維組織 鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形，的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形，它們將沿著變形方向被拉長，呈纖維形狀。這種結(jié)它們將沿著變形方向被拉長，呈纖維形狀。這種結(jié)構(gòu)叫構(gòu)叫纖維組織。纖維組織。 性能特點：性能特點：具有各向異性具有各向異性 a）縱向（平行纖維方向），韌、塑性增加）縱向（平行纖維方向），韌、塑性增加

8、b）橫向（垂直于纖維方向），韌、塑性降低）橫向（垂直于纖維方向），韌、塑性降低但抗剪切能力顯著增強但抗剪切能力顯著增強三、冷變形和熱變形三、冷變形和熱變形纖維組織合理分布纖維組織合理分布 （1 1）零件最大拉應(yīng)力方）零件最大拉應(yīng)力方向應(yīng)與纖維組織平行向應(yīng)與纖維組織平行 （2 2）零件最大剪切應(yīng)力）零件最大剪切應(yīng)力方向應(yīng)與纖維組織垂直方向應(yīng)與纖維組織垂直 （3 3）零件外形輪廓應(yīng)與）零件外形輪廓應(yīng)與纖維組織的分布相符合而纖維組織的分布相符合而不被切斷。不被切斷。三、冷變形和熱變形三、冷變形和熱變形四、金屬的可鍛性四、金屬的可鍛性 可鍛性可鍛性常用金屬材料經(jīng)受塑性變形加工常用金屬材料經(jīng)受塑性變形加

9、工的難易程度。的難易程度。 可鍛性的優(yōu)劣是以金屬的可鍛性的優(yōu)劣是以金屬的塑性塑性和和變形抗力變形抗力來來衡量的。衡量的。 金屬的可鍛性取決于金屬的可鍛性取決于材料的本質(zhì)材料的本質(zhì)(內(nèi)因內(nèi)因)和和塑性塑性成形的條件成形的條件(外因外因)。1 1、金屬的本質(zhì)、金屬的本質(zhì)( (內(nèi)因內(nèi)因) )（1 1）化學(xué)成分）化學(xué)成分 a）純金屬比合金的可鍛性好；）純金屬比合金的可鍛性好； b）含合金元素少的合金比多的好。）含合金元素少的合金比多的好。 （2 2）組織）組織 a）單相組織（純金屬或固溶體）比多相好；）單相組織（純金屬或固溶體）比多相好； b）鋼中碳化物呈彌散分布比網(wǎng)狀分布好；）鋼中碳化物呈彌散分布比

10、網(wǎng)狀分布好； c）晶粒細化的組織比粗大好。）晶粒細化的組織比粗大好。四、金屬的可鍛性四、金屬的可鍛性2 2、變形條件的影響、變形條件的影響( (外因外因) ) 溫度升高，塑性提高，變形抗力減小，有效改善了溫度升高，塑性提高，變形抗力減小，有效改善了可鍛性?？慑懶?。 但要防止但要防止“過熱和過燒過熱和過燒”。 金屬鍛造加熱時允許的最高溫度稱為金屬鍛造加熱時允許的最高溫度稱為始鍛溫度始鍛溫度。 不能再鍛，否則引起加工硬化甚至開裂，此時停止不能再鍛，否則引起加工硬化甚至開裂，此時停止鍛造的溫度稱鍛造的溫度稱終鍛溫度終鍛溫度。（1 1）變形溫度）變形溫度四、金屬的可鍛性四、金屬的可鍛性（2 2）變形速

11、度）變形速度四、金屬的可鍛性四、金屬的可鍛性（3 3）應(yīng)力狀態(tài)）應(yīng)力狀態(tài)四、金屬的可鍛性四、金屬的可鍛性第二節(jié)第二節(jié) 金屬的軋制、擠壓、拉拔金屬的軋制、擠壓、拉拔第三節(jié)第三節(jié) 鍛造工藝鍛造工藝一、自由鍛二、模鍛三、胎模鍛 自由鍛就是利用沖擊力或靜壓力使經(jīng)過加熱的自由鍛就是利用沖擊力或靜壓力使經(jīng)過加熱的金屬在鍛壓設(shè)備的上、下砧間向四周自由流動產(chǎn)生金屬在鍛壓設(shè)備的上、下砧間向四周自由流動產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件的加工方法。塑性變形，從而獲得所需鍛件的加工方法。（1）自由鍛的特點）自由鍛的特點 1）坯料變形時，只有部分表面受到限制，其余）坯料變形時，只有部分表面受到限制，其余可自由流動可自由流

12、動； 2）所用設(shè)備及工具簡單，適應(yīng)性強，鍛件重量）所用設(shè)備及工具簡單，適應(yīng)性強，鍛件重量不受限制；不受限制； 3）由人工控制鍛件的形狀和尺寸，鍛件的精度）由人工控制鍛件的形狀和尺寸，鍛件的精度低，生產(chǎn)率低，勞動強度大；低，生產(chǎn)率低，勞動強度大； 4）適用于單件小批生產(chǎn)，也是大型鍛件的唯一）適用于單件小批生產(chǎn)，也是大型鍛件的唯一鍛造方法。鍛造方法。一、一、自由鍛自由鍛1、自由鍛的概述、自由鍛的概述 （2）自由鍛方法）自由鍛方法 （1）手工鍛造）手工鍛造 （2）機器鍛造）機器鍛造 a）鍛錘自由鍛）鍛錘自由鍛 利用沖擊力使坯料產(chǎn)生塑性變形利用沖擊力使坯料產(chǎn)生塑性變形 常用設(shè)備有：常用設(shè)備有：空氣錘、

13、空氣錘、 蒸汽蒸汽-空氣錘空氣錘 b）液壓機自由鍛）液壓機自由鍛 利用靜壓力使坯料變形利用靜壓力使坯料變形 常用設(shè)備是水壓機，適用于大型鍛件。常用設(shè)備是水壓機，適用于大型鍛件。一、自由鍛一、自由鍛1、自由鍛的概述、自由鍛的概述（3）自由鍛的工序）自由鍛的工序 1）基本工序）基本工序 用來改變坯料的形狀和尺寸的工序，主要包括：用來改變坯料的形狀和尺寸的工序，主要包括：鐓粗、拔長、沖孔鐓粗、拔長、沖孔、芯軸擴孔、芯軸拔長、彎曲、芯軸擴孔、芯軸拔長、彎曲、切割、錯移等。切割、錯移等。 2）輔助工序）輔助工序 為了完成基本工序而進行的預(yù)先變形工序，主要為了完成基本工序而進行的預(yù)先變形工序，主要包括：包

14、括：壓鉗把、倒棱、壓痕壓鉗把、倒棱、壓痕等。等。 3）修整工序）修整工序 用來減少鍛件表面缺陷的工序，主要包括：用來減少鍛件表面缺陷的工序，主要包括：校正、校正、滾圓、平整滾圓、平整等。等。一、自由鍛一、自由鍛1、自由鍛的概述、自由鍛的概述2、自由鍛工藝規(guī)程的制定、自由鍛工藝規(guī)程的制定（1）鍛件圖的繪制）鍛件圖的繪制 1）敷料）敷料 2）余量）余量 3）公差）公差一、自由鍛一、自由鍛（2）確定坯料的質(zhì)量和尺寸）確定坯料的質(zhì)量和尺寸 1）坯料質(zhì)量的計算）坯料質(zhì)量的計算 m坯坯=m鍛件鍛件+m損損 式中式中 m坯坯坯料重量；坯料重量； m鍛件鍛件鍛件重量；鍛件重量； m損損 鍛造中金屬的各種損耗。

15、包括鍛造中金屬的各種損耗。包括m燒燒，m芯芯、m切切 一、自由鍛一、自由鍛2、自由鍛工藝規(guī)程的制定、自由鍛工藝規(guī)程的制定（2）確定坯料的質(zhì)量和尺寸）確定坯料的質(zhì)量和尺寸 2）坯料尺寸計算：坯料尺寸確定應(yīng)考慮鍛比）坯料尺寸計算：坯料尺寸確定應(yīng)考慮鍛比 鍛比是鍛件在鍛造成形時變形程度的一種表示方法。鍛比是鍛件在鍛造成形時變形程度的一種表示方法。 鍛比選擇合適時，則毛坯內(nèi)部缺陷被壓合，樹枝晶鍛比選擇合適時，則毛坯內(nèi)部缺陷被壓合，樹枝晶被打碎，晶粒顯著細化，力學(xué)性能得到提高。被打碎，晶粒顯著細化，力學(xué)性能得到提高。 a）鍛比的計算方法）鍛比的計算方法: 拔長時，拔長時，B拔拔=A0/A 鐓粗時，鐓粗時

16、，B鐓鐓=H0/H 一般情況下，鑄錠作為坯料時，鍛比不小于一般情況下，鑄錠作為坯料時，鍛比不小于2.53；軋制型材作為坯料時，鍛比選擇軋制型材作為坯料時，鍛比選擇1.31.5。 一、自由鍛一、自由鍛2、自由鍛工藝規(guī)程的制定、自由鍛工藝規(guī)程的制定（3）選擇自由鍛工序）選擇自由鍛工序（4）選擇鍛造設(shè)備）選擇鍛造設(shè)備（5）填寫工藝卡）填寫工藝卡 一、自由鍛一、自由鍛2、自由鍛工藝規(guī)程的制定、自由鍛工藝規(guī)程的制定 模鍛是指將加熱后的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在沖擊力或靜壓力模鍛是指將加熱后的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在沖擊力或靜壓力的作用下按模膛的形狀發(fā)生塑性變形的加工方法。的作用下按模膛的形狀發(fā)生塑性變

17、形的加工方法。1 1、模鍛的特點（與自由鍛相比）、模鍛的特點（與自由鍛相比） 優(yōu)點優(yōu)點：a a）模鍛件形狀復(fù)雜，尺寸精確高，表面光潔；）模鍛件形狀復(fù)雜，尺寸精確高，表面光潔； b b）鍛件機械加工余量小，因而節(jié)省材料和工時；）鍛件機械加工余量小，因而節(jié)省材料和工時； c c）模鍛件使纖維分布符合外形結(jié)構(gòu)，完整合理，從而使零件的模鍛件使纖維分布符合外形結(jié)構(gòu)，完整合理，從而使零件的力學(xué)性能提高，延長使用壽命力學(xué)性能提高，延長使用壽命； d d）生產(chǎn)操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化；）生產(chǎn)操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化； e e）生產(chǎn)率高。）生產(chǎn)率高。 缺點缺點：a a）需要制造鍛模，且鍛模的設(shè)計

18、和制作費用高，生產(chǎn)周期長；）需要制造鍛模，且鍛模的設(shè)計和制作費用高，生產(chǎn)周期長； b b）由于設(shè)備能力的限制，模鍛件質(zhì)量不宜過大，一般小于）由于設(shè)備能力的限制，模鍛件質(zhì)量不宜過大，一般小于150150千克。千克。 二、二、模鍛模鍛（1 1）鍛模結(jié)構(gòu)）鍛模結(jié)構(gòu) 鍛模一般由上模和鍛模一般由上模和下模兩部分組成，上下下模兩部分組成，上下合攏形成內(nèi)部模膛。合攏形成內(nèi)部模膛。 二、模鍛二、模鍛2 2、錘上模鍛、錘上模鍛模膛分類：模膛分類： 按功用不同按功用不同分為分為制坯模膛、制坯模膛、預(yù)鍛模膛和終鍛預(yù)鍛模膛和終鍛模膛。模膛。 二、模鍛二、模鍛2 2、錘上模鍛、錘上模鍛（1 1）鍛模結(jié)構(gòu)）鍛模結(jié)構(gòu) 單膛

19、模鍛單膛模鍛多膛模鍛多膛模鍛 二、模鍛二、模鍛2 2、錘上模鍛、錘上模鍛（2 2）鍛模分類）鍛模分類 要保證模鍛件能從要保證模鍛件能從模膛中取出模膛中取出易于在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)易于在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)錯?，F(xiàn)象錯模現(xiàn)象使 模 膛 深 度 最 淺使 模 膛 深 度 最 淺xxx使鍛件上所加敷料使鍛件上所加敷料最少最少3、繪制鍛件圖、繪制鍛件圖（1）確定分模面確定分模面：分模面即是上、下鍛模在鍛件上的分界面。：分模面即是上、下鍛模在鍛件上的分界面。 二、模鍛二、模鍛 二、模鍛二、模鍛3、繪制鍛件圖、繪制鍛件圖（2）確定機加工余量和鍛件公差）確定機加工余量和鍛件公差（3）確定模鍛斜度）確定模鍛斜度（4）確定圓角半徑

20、）確定圓角半徑（5）沖孔連皮）沖孔連皮1、胎模鍛的特點、胎模鍛的特點 （1）與自由鍛相比，模鍛件的形狀較為復(fù)）與自由鍛相比，模鍛件的形狀較為復(fù)雜，尺寸精確，生產(chǎn)效率高。雜，尺寸精確，生產(chǎn)效率高。 （2）與模鍛相比，可利用自由鍛設(shè)備組織）與模鍛相比，可利用自由鍛設(shè)備組織生產(chǎn)，胎模制造成本低。生產(chǎn)，胎模制造成本低。三、三、胎模鍛胎模鍛2、胎模的種類、胎模的種類 按胎模的結(jié)構(gòu)特點分為扣模、彎曲模、套按胎模的結(jié)構(gòu)特點分為扣模、彎曲模、套筒模和合模等。筒模和合模等。（1）扣模）扣模：分單扣模和雙扣模兩種。：分單扣模和雙扣模兩種。（2）彎曲模：）彎曲模：由上、下模組成由上、下模組成（3）套筒模）套筒模：適

21、合生產(chǎn)餅類鍛件：適合生產(chǎn)餅類鍛件（4）合模）合模： 由上下模組成，并有導(dǎo)柱或?qū)фi定位。由上下模組成，并有導(dǎo)柱或?qū)фi定位。第四節(jié)第四節(jié) 板料沖壓板料沖壓 板料沖壓又叫冷沖壓，它是利用沖模使板板料沖壓又叫冷沖壓，它是利用沖模使板料產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀和料產(chǎn)生變形或分離，從而獲得具有一定形狀和尺寸的鍛件的工藝方法。尺寸的鍛件的工藝方法。 冷沖壓所用材料一般為小于冷沖壓所用材料一般為小于4mm4mm的板料、的板料、條料、帶料等，所用設(shè)備為沖床和剪床。條料、帶料等，所用設(shè)備為沖床和剪床。一、冷沖壓的特點一、冷沖壓的特點 （1 1）可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件、零件精度高、表面）可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零

22、件、零件精度高、表面粗糙度低、互換性好。零件的強度高、剛度好。粗糙度低、互換性好。零件的強度高、剛度好。 （2 2）材料的利用率高，一般可達）材料的利用率高，一般可達7080%7080%。 （3 3）適應(yīng)性強，金屬及非金屬均可用沖壓方法加）適應(yīng)性強，金屬及非金屬均可用沖壓方法加工。零件可大可小。工。零件可大可小。 （4 4）生產(chǎn)率高，每分鐘可沖壓小件數(shù)千件，易實）生產(chǎn)率高，每分鐘可沖壓小件數(shù)千件，易實現(xiàn)機械化和自動化?，F(xiàn)機械化和自動化。 （5 5）模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高。）模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高。二、板料沖壓的基本工序二、板料沖壓的基本工序沖壓工序沖壓工序變形工序變形工序分離工序分離工序剪

23、切剪切切口切口沖裁（落料和沖孔）沖裁（落料和沖孔）拉深拉深成形成形彎曲彎曲翻邊翻邊修邊修邊刨切刨切分離工序分離工序-落料和沖孔落料和沖孔沖裁變形過程包括三個階段，即彈性變形階段、沖裁變形過程包括三個階段，即彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段塑性變形階段、斷裂分離階段分離后沖裁件斷面特征分離后沖裁件斷面特征剪裂帶光亮帶毛刺沖裁變形過程包括三個階段，即彈性變形階段、沖裁變形過程包括三個階段，即彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段塑性變形階段、斷裂分離階段分離工序分離工序-修整修整 分離工序分離工序-彎曲彎曲 彎曲是將坯料彎成一定的角度，一定的彎曲是將坯料彎成一定的角度，一定的曲率形成一定

24、形狀零件的工序。曲率形成一定形狀零件的工序。 彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲線與彎曲時還應(yīng)盡可能使彎曲線與坯料纖維方坯料纖維方向垂直。向垂直。 回彈現(xiàn)象回彈現(xiàn)象-由于彈性變形的恢復(fù)，坯料略微由于彈性變形的恢復(fù)，坯料略微彈回一點，使被彎曲的角度增大。一般回彈角為彈回一點，使被彎曲的角度增大。一般回彈角為010。與坯料纖維方向垂直與坯料纖維方向垂直 拉深也稱拉延拉深也稱拉延，是利用模具使沖裁后得到的平面毛，是利用模具使沖裁后得到的平面毛坯變成為開口空心零件的沖壓工藝。坯變成為開口空心零件的沖壓工藝。分離工序分離工序-拉深拉深拉深中常見的缺陷有拉穿和起皺拉深中常見的缺陷有拉穿和起皺 從拉深過程中可以看到，拉

25、伸件中最危險的從拉深過程中可以看到，拉伸件中最危險的部位是直壁與底部的過渡圓角處，當(dāng)拉應(yīng)力超過部位是直壁與底部的過渡圓角處，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料的強度極限時，此處將被材料的強度極限時，此處將被“拉穿拉穿”。 防止防止“拉穿拉穿”的措施有：的措施有：正確選擇拉伸系數(shù)正確選擇拉伸系數(shù)合理設(shè)計拉深模工作零件合理設(shè)計拉深模工作零件 起皺起皺是由于法蘭部分在是由于法蘭部分在切向力的作用下導(dǎo)致的結(jié)切向力的作用下導(dǎo)致的結(jié)果。果。 為了防止起皺，可用壓為了防止起皺，可用壓邊圈把坯料壓緊。邊圈把坯料壓緊。 成形主要用于平板毛成形主要用于平板毛坯的坯的局部成形局部成形（或叫起伏（或叫起伏成型），如壓制凹坑，加成型），

26、如壓制凹坑，加強肋，起伏形的花紋及標(biāo)強肋，起伏形的花紋及標(biāo)記等。另外，管類毛坯的記等。另外，管類毛坯的脹形（如波紋管）、平板脹形（如波紋管）、平板毛坯的拉形等，均屬成形毛坯的拉形等，均屬成形工藝。工藝。分離工序分離工序成形成形管坯成形管坯成形平板坯料成形平板坯料成形球體脹形球體脹形拉形拉形 翻邊是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料翻邊是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。分內(nèi)沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。分內(nèi)孔翻邊和外緣翻邊兩種?？追吅屯饩壏厓煞N。分離工序分離工序翻邊翻邊1.簡單沖模簡單沖模 在沖床的在沖床的一次沖程中只一次沖程中只完成一個工

27、序完成一個工序的沖模，稱為的沖模，稱為簡單沖模。簡單沖模。模模具簡單，造價具簡單，造價低。低。三、沖模三、沖模 沖床的一沖床的一次沖程中，在次沖程中，在模具不同部位模具不同部位上同時完成數(shù)上同時完成數(shù)道沖壓工序的道沖壓工序的模具，稱為連模具，稱為連續(xù)模。續(xù)模。生產(chǎn)率生產(chǎn)率高，要求定位高，要求定位精度高。精度高。2. 連續(xù)沖模連續(xù)沖模（級進模）（級進模） 沖床的一次沖程中，在模具同一部位上沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。精度高，模具復(fù)雜。精度高，模具復(fù)雜。3. 復(fù)合沖模復(fù)合沖模落料拉伸復(fù)合沖模落料拉伸復(fù)合沖模拉伸件

28、拉伸件沖壓新技術(shù)沖壓新技術(shù)精沖精沖金屬塑性成形新技術(shù)金屬塑性成形新技術(shù) 超塑性成形超塑性成形 液態(tài)模鍛液態(tài)模鍛第四節(jié)第四節(jié) 鍛造及沖壓零件的結(jié)構(gòu)工藝性鍛造及沖壓零件的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計零件時，不僅要保證其良好的使用性能，還應(yīng)設(shè)計零件時，不僅要保證其良好的使用性能，還應(yīng)考慮其鍛造、沖壓時的工藝性能?？紤]其鍛造、沖壓時的工藝性能。 為使零件的結(jié)構(gòu)便于加工，降低成本，提高生產(chǎn)為使零件的結(jié)構(gòu)便于加工，降低成本，提高生產(chǎn)效率，就要對被加工零件的毛坯在形狀、尺寸、精度效率，就要對被加工零件的毛坯在形狀、尺寸、精度等方面給于限定或規(guī)定。等方面給于限定或規(guī)定。 自由鍛造采用簡單、通用的工具，自由鍛造采用簡單、通用的工具，鍛件的形狀和尺寸精度很大程度上取鍛件的形狀和尺寸精度很大程度上取決于鍛工的技術(shù)水平，所以鍛件的形決于鍛工的技術(shù)水平，所以鍛件的形狀不能復(fù)雜。狀不能復(fù)雜