管道試壓方案

1、管道試壓方案管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。一、管道水壓試驗前必須具備的條件1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。 2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實。3、落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5m。（接口處不填）5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。二、對試

2、壓管段的后背的要求進(jìn)行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。3、用天然土作試壓后背時，要保留710m的溝槽原狀土不開挖。4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。三、試壓裝置1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能

3、低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。2、加壓泵：采用多級離心泵。3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。四、試壓時的要求1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。3、 升壓：水壓試驗前，

4、應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：a、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；b、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；c、當(dāng)升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。五、水壓試驗的要求和標(biāo)準(zhǔn)1、在整個試壓期間，不論

5、管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。2、在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。六、試壓報告 每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認(rèn)可的報告。包括以下內(nèi)容：1、試壓日期，編號。2、試壓管段的準(zhǔn)確位置。3、試壓草圖，標(biāo)明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。4、試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。5、修理的決定。 cgc管道部 2005-12-23消防管線的打壓介紹消防管道安裝后，分區(qū)進(jìn)行試壓、試壓壓力：消火栓系統(tǒng) 低區(qū):1.6mpa高區(qū):1.8mpa自動噴水系統(tǒng) 低區(qū):1.4mpa高區(qū):1.4mpa2、管道壓力試驗應(yīng)遵守的程序：試壓方案-系統(tǒng)檢查-充水-逐級升壓-檢查-穩(wěn)壓-檢查-填寫記錄。3

6、、水壓試驗。行打壓前先將管道充滿水24小時后，用電動加壓泵慢慢加壓，當(dāng)壓力升至0.4mpa時,停止加壓,立即組織人力進(jìn)行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏就立即進(jìn)行處理，如無滲漏則繼續(xù)升壓至0.8mpa后，再停機(jī)檢查，檢查無故障再升壓至1.6mpa-1.8mpa（噴水1.4mpa）后停止升壓，并保持1.52小時的壓力時間,無滲漏現(xiàn)象為合格；4、水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空所排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05mpa；5、水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格

7、后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏；6、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨地與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和水壓嚴(yán)密性試驗。5.8試壓后對管道進(jìn)行沖洗，水沖洗時管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都應(yīng)沖洗干凈。5.9噴頭安裝1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。2、噴頭安裝時應(yīng)采用專用的彎頭、三通。3、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10 mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上按裝過濾器。4、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。5.10消防系統(tǒng)通水調(diào)試消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最

8、不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。供水管水壓試驗規(guī)范中規(guī)定水壓試驗的靜水壓力不得小于設(shè)計內(nèi)水壓力，且不得小于08mpa。壓力管道試壓方案 1、壓力管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。 2、由施工單位提出壓力試驗方案，經(jīng)xx市鍋檢所、甲方、乙方部三方討論，簽字確認(rèn)，并經(jīng)宜甲方審查批準(zhǔn)方可實施。 3、壓力試驗前應(yīng)具備下列條件 3.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定； 3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱； 3.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置； 3.4按試驗計劃（方案）的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點排空、低點放凈閥門； 3.5待試管道

9、與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離； 3.6試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底； 3.7在輸送劇毒流體的管道及p10mpa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： 3.7.1管道組成件的質(zhì)量證明書； 3.7.2管道組成件的檢、試驗報告； 3.7.3管子加工記錄； 3.7.4焊接檢驗及熱處理記錄； 3.7.5設(shè)計修改及材料代用文件。 4、壓力試驗應(yīng)該具有的設(shè)備已經(jīng)到位，并且完好。試壓設(shè)備有： 4.1充滿液體的大容量泵； 4.2試壓介質(zhì)過濾器； 4.3測量管線充裝量的流量計、溫度計和壓力表己經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)。壓力表的精度不

10、得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊； 4.4泄壓閥； 4.5記錄環(huán)境溫度； 5、進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入 6、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后應(yīng)和施工單位一同按gb50235附錄a第a.0.8條規(guī)定的格式填寫管道系統(tǒng)試驗記錄 7、壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ) 8、壓力試驗采用水為介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。若設(shè)計圖紙上標(biāo)明試驗壓力高于1.5倍設(shè)計壓力時，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行壓力試驗 9、試壓管道上的閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)(或?qū)㈤y芯拆下)。 10、在壓力試驗前必須進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為xxxmpa 11、試驗時應(yīng)緩慢增加

11、壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的20%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間根據(jù)檢漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格二、施工方法按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定,當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1mpa時,應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗,本工程的所有室外給水管道,管壓均大于0.1mpa,因此在埋地管道回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗.本施工方案的管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗采用水壓試驗法試驗.試驗管段放入已開挖好的溝槽后,放入已做好防腐的管段,在溝槽內(nèi)將各管段連接好，水壓試驗前,無焊縫處的管段管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5

12、m,有焊縫處管段試壓前不準(zhǔn)回填。試壓合格后有焊縫處管段防腐后再回填到設(shè)計標(biāo)度.管道經(jīng)強(qiáng)度實驗及嚴(yán)密性實驗檢測合格后,因立即對焊接部位進(jìn)行除銹,埋地管道除銹后,應(yīng)立即進(jìn)行環(huán)氧瀝青加強(qiáng)防腐,防腐合格后,進(jìn)行剩余土方回填,明裝管道除銹后,樟丹打底,涂防銹面漆兩道。壓力管道強(qiáng)度試驗：試壓開始時先打開閥門1、3、5，關(guān)閉閥門2、4,水從供水管經(jīng)閥門5、3進(jìn)入試壓管段,由于水的增加,從而將空氣從管段及閥門1排出,當(dāng)閥門1排出的水流流量穩(wěn)定并且沒有氣泡時,關(guān)閉閥門1.3,同時打開閥門4,接通試壓水泵電源,對管段進(jìn)行加壓,加壓方法采用分段緩慢加壓法,有專人記錄彈簧壓力表a、b的讀數(shù),當(dāng)壓力表達(dá)到預(yù)先定好的壓力

13、時,穩(wěn)定壓力,同時檢查管段是否正常,確認(rèn)正常后,繼續(xù)加大壓力,待壓力達(dá)到試驗壓力時關(guān)閉閥門4,觀察壓力表讀數(shù),觀察10min,若壓力降不大于0.05mpa,接口未發(fā)生破裂和泄漏,將壓力降至工作壓力,進(jìn)行全面外觀檢查,以不漏為合格.試驗過程中若發(fā)生管道泄漏,立即停止加壓,關(guān)閉閥門4,打開閥門2、1將水放空,修補(bǔ)管道,待缺陷消除后,重新進(jìn)行壓力試驗。壓力管道嚴(yán)密性試驗：本施工方案才用放水法進(jìn)行壓力管道嚴(yán)密性試驗。將水壓緩慢升至試驗壓力，關(guān)閉水泵試水閥，記錄壓降0.1mpa所用的時間t1。打開水泵進(jìn)水閥4，在將管道壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥4；打開連同管道的閥門3，記錄降壓0.1mpa的時間

14、t2，記錄在t2時間內(nèi)，從管道放出的水量w；由公式：q=w/（(t1-t2)t1）算出實測滲水量q，對照gb50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范，當(dāng)q值小于規(guī)定值時，管道嚴(yán)密性試驗合格。2.1后背及堵板設(shè)計2.1.1后背設(shè)計:后背盡量設(shè)在原狀土上,在沒有條件處采用人工后背,當(dāng)土質(zhì)松軟時,采用機(jī)械或人工夯實,后背墻面用人工將其修平整,且與管道軸線垂直.2.1.2堵板設(shè)計本方案的試驗管段的堵板均采用10厚的鋼板做堵板,焊接在試驗管段的端部.當(dāng)管徑大于或等于600時,堵板用角鋼做橫向和豎向加固.2.2進(jìn)水管路,排氣孔及排水孔的設(shè)計2.2.1進(jìn)水管路進(jìn)水管路采用15mm鋼管焊接在試壓管段的下游端部,鋼管上開有三通,一端通過閥門和橡膠管與施工區(qū)域附近的供水管相連接,另一端通過閥門和橡膠管與試壓水泵相連接,試壓水泵通過橡膠水管再于施工區(qū)域附近的供水管相連接.見試壓示意圖。2.2.2排氣孔設(shè)計排氣孔設(shè)在試驗管段的最高處,用15mm的鋼管焊接在試驗管段的最高處,并設(shè)有一個排氣球閥.2.2.3排水放空管設(shè)計排水放空管采用45mm鋼管焊接在試驗管段的最低處或u型彎的最低處,同時設(shè)上球閥.2.2.4排水疏導(dǎo)措施管道試驗完成后,管道內(nèi)的水壓試驗用水將通過排水放空管排出,有條件處可通過在管道排水處附近設(shè)置集水坑、將水收集,再用水泵抽取就近排入排水管.2.2.5升壓分段的劃分及觀測制度在升