巴渝新居施工方案

1、第一章 施工組織設(shè)計(jì)總說(shuō)明一、編制依據(jù)1、楓林秀水住宅小區(qū)工程施工設(shè)計(jì)圖。2、國(guó)家及省市工程建設(shè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。3、本公司技術(shù)裝備、技術(shù)水平，現(xiàn)有水平及經(jīng)驗(yàn)效果。4、本公司技術(shù)、質(zhì)量、安全體系文件。5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察資料。6、工程使用圖集。二、工程概況本工程總用地面積69413.7平方米，擬建總面積為138793.1平方米，框架結(jié)構(gòu)，四度抗震，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)均為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度。按高度類別劃分，有多層、小高層及高層。按使用功能劃分是集住宅、酒店公寓、商業(yè)服務(wù)、設(shè)備用房、地下車庫(kù)、會(huì)所等多功能群體工程。按開(kāi)發(fā)時(shí)間為三期完成，其中一期工程范圍為：hb棟、b棟、會(huì)所、3#、4#商場(chǎng)及

2、聯(lián)排別墅區(qū)，均為多層框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)工程采用人工挖孔灌注樁，持力層天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值7.1mpa，天棚、內(nèi)墻面為水泥砂漿抹面，樓地面為水泥砂漿樓地面，屋面為sbs防水屋面，窗為塑鋼窗，欄桿為金屬樓梯欄桿，梯步面層為陶瓷玻化磚面層。砌體、室內(nèi)地坪以下為mu10頁(yè)巖磚，m5水泥砂漿砌筑，填充墻采用燒結(jié)陶粒礦巖空心砌塊，m5混合砂漿砌筑。三、施工現(xiàn)場(chǎng)概況擬建場(chǎng)地地形西高東低，南北兩側(cè)為寬闊的槽俗，中部為分水嶺，地形高點(diǎn)為西側(cè)的兩小山包，地形坡角1520，地貌為低山丘陵地貌，地形起伏較大，地形地貌較復(fù)雜，場(chǎng)區(qū)地下水較多，水文地質(zhì)條件中等復(fù)雜。四、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及特點(diǎn)1、根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)平基情況得知

3、，會(huì)所及b棟所處地理位置地下水較多，因此基礎(chǔ)工程是本工程施工的一大難點(diǎn)。2、本工程為全框架結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工期和工程造價(jià)的重要因素，因此除做好模板制作外，加速其周轉(zhuǎn)速度是施工管理的重要環(huán)節(jié)。3、地下層防潮、屋面、廚、衛(wèi)滲漏、排水管周邊滲水等質(zhì)量通病的防止應(yīng)作為施工重點(diǎn)。4、填充墻與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間裂縫防止工作須作為施工重點(diǎn)。5、穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋預(yù)留工作與土建施工搞好配合應(yīng)作為施工管理的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。6、現(xiàn)澆量大，垂直運(yùn)輸量大，是本工程施工的特點(diǎn)。第二章 施工部署根據(jù)本工程工期緊，施工期內(nèi)又橫跨冬雨季施工的特點(diǎn)，特制定切實(shí)可行的施工部署。一、施工順序及部署安排、流水段的劃分1、本工程一期hb棟及

4、b棟根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)大流水以hb及b棟，每棟每層為流水段，小流水，以每個(gè)單元作為一個(gè)流水段，每棟各層共分三個(gè)小流水段。豎面采取“自下而上”逐層施工方法，水平方向以每個(gè)單元作為流水段流水施工。2、基礎(chǔ)hb棟工程施工流水段以、1-4為第一段和、1-51-12為第二段，b棟基礎(chǔ)為第三段，共分三段，每段施工工期20天完成。3、屋面施工流水段劃分同主體結(jié)構(gòu)4、樓地面及裝飾工程：外裝飾及樓地面施工順序以自上而下為主，室內(nèi)抹灰可采取自下而上與主體結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行，先抹灰后作地坪墊層。為縮短工期，外裝飾及樓地面工程量較大，施工周期長(zhǎng)，而且對(duì)其它各工序施工影響很大，適時(shí)采取平行施工。5、室內(nèi)排水管道安裝在室內(nèi)

5、墻面、天棚抹灰施工完成后，采取自下而上的施工流向逐層安裝。6、室內(nèi)電氣安裝工序，線管隨主體工程施工預(yù)埋，箱體安裝在抹灰前完成。7、室外散水作為最后一道工序，與室內(nèi)修補(bǔ)、清潔等工序同時(shí)進(jìn)行，采取平行施工作業(yè)。、施工順序及安排施工中遵循“先地下，后地上，先土建后設(shè)備，先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則進(jìn)行施工作業(yè)。根據(jù)本工程特點(diǎn)分三個(gè)施工階段，即基礎(chǔ)施工階段、主體施工階段、內(nèi)外裝飾施工階段，其中給、排水、電氣工程與以上各施工階段交叉進(jìn)行作業(yè)。本工程總施工工藝流程為：基礎(chǔ)主體屋面門(mén)窗裝飾樓地面給排水、電氣安裝散水環(huán)境工程。二、施工隊(duì)伍的選擇為保證我司在本工程中施工總體目標(biāo)、各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，針對(duì)本工程

6、特組建精干、務(wù)實(shí)高效的項(xiàng)目班子，在公司總經(jīng)理的直接指揮下，項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)營(yíng)管理工作，公司各職能部門(mén)按照業(yè)務(wù)工作職責(zé)要求，重點(diǎn)對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行協(xié)助、指導(dǎo)、監(jiān)督，全公司上下合力確保創(chuàng)“科學(xué)的管理，一流質(zhì)量，一流速度，一流服務(wù)”總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員表職 務(wù)姓 名技術(shù)職稱上崗資質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理土建工程師項(xiàng)目經(jīng)理證書(shū)技術(shù)負(fù)責(zé)人土建工程師中級(jí)上崗證財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)師中級(jí)上崗證土建施工員土建工程師中級(jí)上崗證水電施工員機(jī)電助工中級(jí)上崗證質(zhì)檢員土建工程師中級(jí)上崗證安全員土建助工中級(jí)上崗證預(yù)算員造價(jià)工程師中級(jí)上崗證資料員助工中級(jí)上崗證材料員助工設(shè)備員機(jī)電助工104項(xiàng) 目 部

7、 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖公司總經(jīng)理財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理資料員設(shè)備員預(yù)算員安全員質(zhì)檢員水電施工員土建施工員后勤組安裝組防水組架子組機(jī)操組抹灰組磚工組砼組鋼筋組木工組石工組三、施工過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)為了實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程的質(zhì)量處于監(jiān)控狀態(tài)，由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，通過(guò)質(zhì)檢組和施工組對(duì)施工中各工種從原材料、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有程序的監(jiān)督、控制。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施 工 組質(zhì) 檢 組鋼筋砼磚工試驗(yàn)測(cè)量模板安裝產(chǎn)出品質(zhì)量監(jiān)控投入產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工工藝、施工過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控四、施工機(jī)械設(shè)備的選擇1、水平運(yùn)輸采用8t自卸載重汽車4臺(tái)，平板式汽車2臺(tái)，主要負(fù)責(zé)全部建筑材料、成品、半成

8、品的場(chǎng)外運(yùn)輸以及場(chǎng)內(nèi)建筑廢渣的外運(yùn)。2、現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用qtz40自升式塔吊4臺(tái)。3、砼攪拌機(jī)3臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)3臺(tái)，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)、主體砼、砂漿的攪拌工作。4、其它機(jī)具詳見(jiàn)“主要施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃表”。五、施工任務(wù)本工程的土建、水電分部工程均由我司承包施工，承按任務(wù)后準(zhǔn)備按以下分工完成。1、土建工程：由我公司組建的項(xiàng)目經(jīng)理部施工完成。2、水電安裝：由我司安裝工程隊(duì)承擔(dān)。3、預(yù)制構(gòu)件：由我司構(gòu)件加工廠生產(chǎn)。4、后勤設(shè)施組建，現(xiàn)場(chǎng)按平面布置圖組建，辦公、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)，其中生產(chǎn)區(qū)組建砼集中攪拌站、鋼筋制作加工房、模板配制、加工房、成品、半成品庫(kù)房。主要施工機(jī)具序號(hào)名 稱型號(hào)單位數(shù)量1塔吊qtz

9、40臺(tái)42砼攪拌機(jī)jg20 500l臺(tái)33砂漿攪拌機(jī)hj-325臺(tái)34鋼筋切斷機(jī)ql5-40臺(tái)25鋼筋彎曲機(jī)wj40-1臺(tái)26卷?yè)P(yáng)機(jī)tjm-3.3臺(tái)27對(duì)焊機(jī)100kva臺(tái)28交流電焊機(jī)bx3-500臺(tái)29圓盤(pán)鋸mj-104臺(tái)210刨木機(jī)臺(tái)211切割機(jī)臺(tái)312鋼筋調(diào)直機(jī)cj4/14 4-14m臺(tái)113插入式振動(dòng)器az6 50臺(tái)614平板式振動(dòng)器臺(tái)215蛙式打夯機(jī)hw-60臺(tái)116經(jīng)緯儀臺(tái)117水平儀sd3臺(tái)218發(fā)電機(jī)75kw臺(tái)1第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖一、施工平面布置說(shuō)明1、本總平面布置圖依據(jù)擬建工程總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合擬定所用機(jī)具和準(zhǔn)備實(shí)施方案綜合設(shè)計(jì)的。2、本平面布置圖的施工用

10、地面積見(jiàn)平面布置圖。3、施工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)建筑均為磚墻，宿舍及辦公室為兩層，石棉瓦屋面，地磚及瓜米石樓地面，涂刷墻面。4、具體臨時(shí)供電、給、排水系統(tǒng)按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)置。5、本工程各部位安全設(shè)施、標(biāo)牌等布置按本施工組織設(shè)計(jì)排放。二、施工平面布置（附施工平面布置圖）第四章 施工準(zhǔn)備工作一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、場(chǎng)地與道路首先在施工現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際標(biāo)高做好場(chǎng)地清理、交接工作，修整入場(chǎng)道路。2、確定施工用水在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)生產(chǎn)、生活設(shè)施，確定施工用水量及用水走向。給水管管經(jīng)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)施工用水選擇主管dn40，支管dn25，分支管dn20，隨著樓層升高，逐層設(shè)2個(gè)dn15的配水點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)生活用水管用dn25支管。3、施工現(xiàn)場(chǎng)用

11、電施工動(dòng)力用電為380v電源，照明為單機(jī)220v電源，本工程臨時(shí)用電線路采用三相五線制，電源主干線選用35mm2bv線直接從總配電箱引出進(jìn)入二級(jí)配電箱，從二級(jí)配電箱分別引出塔吊、砼攪拌機(jī)、木工房、鋼筋加工房等配電箱，線路為yjv516（塔吊除外）。施工機(jī)具用電必須一機(jī)一閘一漏一保護(hù)。為了確保施工安全用電，照明用電設(shè)置專線。4、臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)設(shè)施分別為生產(chǎn)、生活、辦公臨時(shí)設(shè)施，具體布置詳見(jiàn)施工平面布置圖。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢、內(nèi)業(yè)、材料員認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)文件、規(guī)范，并與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位一道做好圖紙會(huì)審工作。2、制定基礎(chǔ)工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底，預(yù)算員做好預(yù)算及工料分析。三、物

12、資準(zhǔn)備1、原材料準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)階段模板、架管、木枋、水泥、河沙、碎石等工程原材料與供應(yīng)單位做好聯(lián)系，簽定協(xié)議，保證能按進(jìn)度有計(jì)劃地進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，為施工的順利進(jìn)行做好充分準(zhǔn)備，詳見(jiàn)材料計(jì)劃表。2、機(jī)具準(zhǔn)備水平運(yùn)輸采用5t自卸載重汽車2輛，平板汽車1輛，主要負(fù)責(zé)全部建筑材料的場(chǎng)外運(yùn)輸以及場(chǎng)內(nèi)建筑庫(kù)渣的外運(yùn)。現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用qtz40c自升式塔吊。砼攪拌機(jī)1臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)砼、砂漿攪拌工作。其它機(jī)具詳見(jiàn)“主要施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃表”主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名 稱型號(hào)單位數(shù)量1塔吊qtz40c臺(tái)12砼攪拌機(jī)jg20 500l臺(tái)13砂漿攪拌機(jī)hj-325臺(tái)14鋼筋切斷機(jī)ql5-40臺(tái)1

13、5鋼筋彎曲機(jī)wj40-1臺(tái)16卷?yè)P(yáng)機(jī)jjm-3.3臺(tái)17蛙式夯機(jī)hw-60臺(tái)18圓盤(pán)鋸mj-104臺(tái)19閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)110交流電焊機(jī)bx3-500臺(tái)111經(jīng)緯儀j2臺(tái)112水平儀sd3臺(tái)113潛水泵qy-25臺(tái)314空壓機(jī)臺(tái)215插入式振動(dòng)器az6 50臺(tái)3四、勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)備序號(hào)工種單位數(shù)量工 作 內(nèi) 容1塔吊工個(gè)2垂直及水平運(yùn)輸2砼攪拌工個(gè)2砼攪拌機(jī)駕駛3電工個(gè)1電路維護(hù)4測(cè)量工個(gè)1測(cè)量5石工個(gè)25人工挖孔及基槽開(kāi)挖、土方回填6砼工個(gè)15砼澆搗7鋼筋工個(gè)15鋼筋制作、安裝8焊工個(gè)1鋼筋焊接9模板工個(gè)20模板安拆10水電安裝工個(gè)5安裝第五章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法樁基地梁施工總工藝流程：涂

14、料散水環(huán)境屋面工程安裝工程施工測(cè)量 主體圍護(hù)、砌筑工程室內(nèi)抹灰工程地面工程 外腳手架工程外墻裝飾 清潔交工一、工程施工測(cè)量測(cè)量?jī)x器經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺的檢定、檢驗(yàn)依據(jù)場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)建筑場(chǎng)地的定位放線基礎(chǔ)放線建筑物的豎向控制一人測(cè)量另一人復(fù)核。1、測(cè)量放線根據(jù)施工平面圖提供放線依據(jù)，采用鋼尺及經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)市（區(qū)）放線辦給出的定位軸線，再分別測(cè)設(shè)出其它的軸線控制樁，標(biāo)示應(yīng)明顯清楚，并有可靠的保證措施。對(duì)放出的軸線形成“工程定位測(cè)量記錄”交甲方、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表復(fù)核簽定。測(cè)量放線由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織放線，經(jīng)總工復(fù)核后，申報(bào)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。2、施工軸線及標(biāo)高控制采用經(jīng)緯儀，依據(jù)規(guī)劃部門(mén)指定的坐

15、標(biāo)點(diǎn)放出會(huì)所長(zhǎng)、短軸，再根據(jù)長(zhǎng)、短軸放出各軸線。對(duì)于hb棟，先放出/-及1-d/-、-/-、1/9-1/t、1/5/1/1、/等角點(diǎn)，再放出各軸線。作好測(cè)量放線記錄，經(jīng)有關(guān)單位復(fù)測(cè)登記資料后，進(jìn)入檔案資料。標(biāo)高點(diǎn)的引測(cè)：根據(jù)規(guī)劃部門(mén)或建設(shè)的高程點(diǎn)，會(huì)所引測(cè)出/、/、/、/四大標(biāo)高控制點(diǎn)，hb棟引出/1/a、/、/、/1/a、1-12/1-a、1-1/1-d、1-1/1-b七大標(biāo)高控制點(diǎn)，并作好標(biāo)記的標(biāo)高數(shù)據(jù)，作為以后向上引測(cè)的依據(jù)。3、施工中注意事項(xiàng)對(duì)所引出或固定的控制點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查，是否有破壞、移位現(xiàn)象，必須滿足精度要求。放線時(shí)采用雙組制，一組人放線，一組人復(fù)核，力求閉合，減少誤差。測(cè)量?jī)x器、

16、工具應(yīng)經(jīng)常檢查，確保精度要求。二、基礎(chǔ)工程人工挖孔樁工程1、挖孔樁施工方法抄平放線本工程基礎(chǔ)施工測(cè)量采用外控法，按照放線辦法放出的軸線定出樁位，放出各樁心十字線，然后用m5水泥砂漿砌厚240高出地面200的樁護(hù)圈，然后將樁護(hù)圈平面用c20細(xì)石砼抹平并壓光，24小時(shí)后，將樁中心線落在護(hù)圈平面上，并用紅油漆標(biāo)識(shí)清楚，以便以后隨時(shí)檢查樁孔開(kāi)挖是否移位。分段開(kāi)挖樁采取分段開(kāi)挖，每段開(kāi)挖深度1米，如遇淤泥、嚴(yán)格滲水、土壁穩(wěn)定性差的土質(zhì)，開(kāi)挖深度減為0.3m0.5m，并采用早強(qiáng)劑或速凝砼澆筑護(hù)壁，如果成孔困難，則采用鋼筋護(hù)至緊頂大沿法或采用機(jī)械灌注樁。分段進(jìn)行護(hù)壁鋼筋制作安裝護(hù)壁水平筋及縱間筋均為8，首先

17、對(duì)鋼筋進(jìn)行冷拔調(diào)直，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求分別算出水平、縱面筋每根下料長(zhǎng)度，然后均勻分布在縱、橫筋交叉點(diǎn)用扎絲綁牢?？v向筋下料時(shí)，要滿足上、下節(jié)護(hù)壁鋼筋搭接長(zhǎng)度大于或等于1.2倍錨固長(zhǎng)度。分段支模每段護(hù)壁鋼筋安裝完畢后，即進(jìn)行護(hù)壁模板安裝，護(hù)壁模板采用四塊定型鋼模組合而成，接頭處用12號(hào)元絲扭緊，每次支模時(shí)必須按樁護(hù)圈十字線校核樁心位置，以免偏移。分段澆筑護(hù)壁砼模板支好校核無(wú)誤后即澆筑護(hù)壁砼，護(hù)壁砼強(qiáng)度為c20，坍落度控制在50-70mm，粗骨料5-20mm碎石，砼在澆筑時(shí)注意細(xì)心搗實(shí)，因?yàn)樗鹬乐雇帘谒菖c防水的雙重作用。分段拆模護(hù)壁砼澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到100n/cm2后方可拆模，拆模時(shí)間根據(jù)試件

18、試驗(yàn)強(qiáng)度而定，該段模板拆除后，開(kāi)挖下段的土方，再支模澆護(hù)壁砼，如此循環(huán)，直到挖至巖層。持力層巖石開(kāi)挖挖孔樁挖到設(shè)計(jì)所需持力層及嵌巖深度后，即進(jìn)行巖石取樣送檢試壓試驗(yàn)，如其天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于7.1mpa，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)、地勘等單位檢驗(yàn)，孔底的巖層承載力及樁端嵌巖深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。擴(kuò)孔樁經(jīng)各方檢查確認(rèn)的巖層和嵌入深度后，按施工圖所示尺寸擴(kuò)大孔底，并經(jīng)甲、乙雙方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)簽字后，立即澆筑100厚與樁身砼同等級(jí)的砼墊層封閉孔底。鋼筋籠制作安裝及吊放當(dāng)樁孔經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行孔深測(cè)量，以便進(jìn)行鋼筋籠的制作。制作完畢后，檢查鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、形狀是否

19、正確，合格后辦好隱蔽檢查驗(yàn)收記錄，然后進(jìn)行鋼筋籠的吊放。吊放前，應(yīng)在籠體外側(cè)四周綁好墊塊，墊塊垂直間距不大于1米，同一水平面上四周不少于四塊，且上下相互錯(cuò)開(kāi)，吊放采用塔吊吊放，人工輔助，并在孔口對(duì)準(zhǔn)樁心十字線，用20鋼筋井字架與籠筋主筋點(diǎn)焊牢固在孔口位置，以確?；\體位置正確。樁身砼澆筑鋼筋籠就位后，必須清理孔內(nèi)雜物和排除積水。采用串筒和圓形漏斗支承于鋼筋籠內(nèi)，串筒出口距澆筑砼操作面高度為0.6米左右，最大高度不超過(guò)2米。砼進(jìn)行連續(xù)澆筑、分層振搗，每層厚度0.5米，最大厚度不超過(guò)1米。砼坍落度采用50-70mm，但在距孔口或樁頂1米范圍內(nèi)時(shí)砼坍落度改用30-50mm，以避免樁頂浮漿過(guò)厚和樁頂部砼

20、粗骨料含量不足以及水泥漿過(guò)稀，對(duì)樁上部砼強(qiáng)度造成不良影響。樁身砼必須一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫，當(dāng)突然停電等意外事件而中斷澆筑時(shí)，必須采用人工搗實(shí)，并在四周加插與主筋同規(guī)格的短鋼筋。養(yǎng)護(hù)樁身砼澆筑完后，待砼終凝后必須澆水養(yǎng)護(hù)，使砼表面保持潤(rùn)濕，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。樁動(dòng)測(cè)樁身砼澆筑完畢3天后，即剃打掉樁頂浮漿，并按規(guī)定打磨平整，即進(jìn)行樁動(dòng)測(cè)，樁身砼動(dòng)測(cè)合格后放進(jìn)行下道工序施工。2、挖孔樁的措施要求挖孔的中心線與樁中心線必須重合，軸線偏差小于20mm，同一水平面上的孔圈正交直徑極差不大于50mm，樁身有效直徑必須滿足設(shè)計(jì)，不得有縮頸、扭曲、錯(cuò)節(jié)現(xiàn)象，保證樁身垂直，樁體均勻。孔底巖層承載力和

21、嵌巖深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，孔底澆筑砼前必須將浮土、雜物或積水后的軟化層清理干凈。澆筑砼的原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠主筋搭接和焊接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)距離必須符合規(guī)范規(guī)定，加勁箍與主筋的焊點(diǎn)必須牢固，不得漏焊。鋼筋籠主筋間距偏差小于10mm，箍筋間距偏差小于20mm，籠筋長(zhǎng)度偏差小于50mm，籠筋直徑偏差小于10mm。籠筋入孔時(shí)，應(yīng)有墊塊，就位后應(yīng)及時(shí)清理鋼筋籠上的泥漿或污物。樁頭外留主筋插筋必須妥善保護(hù)，不得任意彎折并防止銹蝕。樁頭砼強(qiáng)度未達(dá)到5mpa時(shí)，不得輾壓，高于地面的樁身應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。杜絕一次灌注砼過(guò)厚、振搗不好、振搗器插深不足、少振或漏振等原因造

22、成樁體局部不密實(shí)現(xiàn)象。杜絕計(jì)量不準(zhǔn)或水灰比過(guò)大造成砼局部強(qiáng)度不足現(xiàn)象。杜絕砼攪拌時(shí)間少于90秒，攪拌不均勻，不用溜槽或串筒，造成砼局部離析現(xiàn)象。杜絕籠筋成型彎曲、扭曲現(xiàn)象。主要由于主筋未預(yù)先調(diào)直，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成。巖樣送檢試驗(yàn)時(shí)，須將巖樣用膠袋密封。樁內(nèi)挖出的土、石不得堆放在樁口邊，以免土、石掉入樁內(nèi)傷人或壓塌土壁。樁深度超過(guò)10米時(shí)，作業(yè)前，先向孔內(nèi)送風(fēng)。樁孔內(nèi)照明使用36v安全電壓?；A(chǔ)梁工程1、模板選擇及制作采用組合鋼模，1厚對(duì)拉片、立檔、夾條、斜撐均采用鋼筋扣件連接。2、基槽開(kāi)挖基礎(chǔ)梁基槽按梁寬各邊加工作面30cm進(jìn)行挖土工作，如需放坡按1：0.5放坡處理，挖出的土方

23、不得堆放在槽、坑附近。3、澆砼墊層澆砼墊層前，先對(duì)槽底夯實(shí)，然后采用100厚c10細(xì)石鋪實(shí)，并用鐵板收光。4、分墨放線待砼墊層澆筑24小時(shí)后，根據(jù)施工圖用墨線彈出板外邊線和中心線，以便鋼筋和模板安裝、校正。5、承臺(tái)、地梁鋼筋制安在墊層上彈出軸線及地梁邊線，進(jìn)行鋼筋綁扎。按圖核對(duì)鋼筋，鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長(zhǎng)軸后短軸，先主梁，后次梁，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按設(shè)計(jì)要求劃線、鋪筋、穿筋、預(yù)埋件安裝、綁扎，最后成型。預(yù)埋孔洞位置應(yīng)正確，受力筋搭接接頭位置應(yīng)正確，長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定，底部與下部應(yīng)加墊塊，每隔1米放置1塊，側(cè)面墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。6、模板安裝基礎(chǔ)工程只涉及地梁側(cè)模安裝，安裝原則：

24、按縫嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便簡(jiǎn)單，少拼裝。根據(jù)以上原則，本基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板，拼裝宜晝采用大塊平板模，少拼裝，拼裝用u形卡，陰、陽(yáng)角處采用定型陰陽(yáng)角模，如是舊模板，接縫處應(yīng)夾軟泡沫。為了承受新澆砼的側(cè)壓力，增強(qiáng)模板的強(qiáng)度和剛度，梁高在600以下豎向設(shè)一道對(duì)拉片，橫向每500設(shè)對(duì)拉片一道。梁高為700的地梁，豎向設(shè)二道對(duì)拉片，橫向每500設(shè)一道對(duì)拉片，上、下二道對(duì)拉片應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。模板外每間隔1米加1道鋼管抱箍。模板安裝，整模應(yīng)伸至接點(diǎn)端處，補(bǔ)模夾在跨度中間，以免梁與樁或柱（梁）接頭處產(chǎn)生縮勁、爆模、傾斜等現(xiàn)象。模板斜支撐支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除，修平，并加設(shè)型板，為了保

25、證梁寬，防止兩側(cè)模位移，宜在兩側(cè)模板內(nèi)間隔1.5米加設(shè)臨時(shí)木條支撐，澆砼時(shí)拆除。多跨度梁模板校核時(shí)應(yīng)拉通線核直。對(duì)拉桿p3020墊板斜撐 地梁模板支撐示意圖 7、砼澆筑按試驗(yàn)配合比計(jì)算出每盤(pán)的水泥、碎石、砂的重量，操作時(shí)由專人計(jì)量。澆筑前，樁頭、槽底應(yīng)澆水潤(rùn)濕，承臺(tái)砼應(yīng)一次澆筑完成，砼澆筑應(yīng)按順序直接將砼倒入模板中，振搗時(shí)按順序方向采取斜向振搗法進(jìn)行，振搗棒與水平面傾角為30度左右，棒頭應(yīng)朝前進(jìn)方向，插入振搗棒的間距以500mm為宜，應(yīng)防止漏振。然后按標(biāo)高控制線，用鐵抹子抹平。在縱橫交接處和樁頂部位不宜留槎，留槎應(yīng)在相鄰樁中間1/3范圍內(nèi)，且必須留直槎。8、養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，在常溫下12小時(shí)內(nèi)應(yīng)加

26、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。基槽回填基槽回填需從地梁兩邊均勻下土，層層夯實(shí)?；靥钔敛坏糜袠?shù)根、雜草等腐物。三、主體結(jié)構(gòu)工程、模板工程1、模板軸線控制根據(jù)軸線控制點(diǎn)引測(cè)到樓板上，彈出軸線，根據(jù)軸線彈出柱邊框線，為了更好地控制模板，在支模的位置均距柱邊借出200mm作為模板控制線，隨時(shí)均可對(duì)模板進(jìn)行控制檢查，以便工人支模時(shí)校核。2、模板標(biāo)高控制每層樓的標(biāo)高位置均由統(tǒng)一、固定的點(diǎn)整尺量測(cè)到各樓層。由該點(diǎn)用水平儀抄測(cè)到各柱的模板控制線處，每根柱打兩個(gè)點(diǎn)，將該處模板標(biāo)高用紅油漆標(biāo)在該處，作定點(diǎn)控制，確保模板標(biāo)高的準(zhǔn)確性或?qū)?biāo)高標(biāo)到滿堂架的垂柱上，用尺量測(cè)拉線控制。3、

27、主要用料模板用料必須滿足施工過(guò)程需要的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和先進(jìn)性。遵循構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，減少模板規(guī)格、型號(hào)，節(jié)約用量，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)的原則。本工程采用木模、竹膠板配合使用；主要用料有：木板、覆膜竹膠板、醋醛竹膠板、鋼管、扣件、山型扣、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺桿、木枋、杉桿。通過(guò)本公司近年來(lái)對(duì)覆膜竹膠板的使用經(jīng)驗(yàn)，覆膜竹膠板有重量輕、剛度好、不易變形、表面光潔、施工制模方便、噪音小等特點(diǎn)。結(jié)合本工程梁、柱斷面變化小的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工時(shí)可根據(jù)梁柱斷面制作定型模板，編號(hào)定位，層層翻用。可提高砼的外觀質(zhì)量，特別是節(jié)點(diǎn)部位，能縮短支模時(shí)間，減少施工噪音，對(duì)我們完成質(zhì)量、工期等目標(biāo)將起到較大作用。4、模板工程制安準(zhǔn)

28、備根據(jù)工作特點(diǎn)及我司材料等情況，模板做法選用木材和竹膠板配合使用，所以準(zhǔn)備工作包括根據(jù)柱、梁、梁的規(guī)格、數(shù)量配制定型模板及作相應(yīng)的編號(hào)，以便各層支模時(shí)能對(duì)號(hào)入座，不混亂。根據(jù)梁柱的大小配制相應(yīng)的大頭撐、對(duì)拉螺桿等，保證施工時(shí)能有足夠的材料使用。5、模板安裝、梁板模板安裝 支承系統(tǒng)荷載計(jì)算：按最大梁所面部位計(jì)算，新澆砼26.4kn/，鋼筋重1.4kn/，組合木模重1.3n/，施工機(jī)具和施工作業(yè)人員按1.5n/，每平方米總荷載=26.5+1.4+1.3+1.5=30.6n/本工程層高變化不大，相對(duì)位置梁高度變化不大的特點(diǎn)，商場(chǎng)和會(huì)所工程支撐梁板采用50鋼管滿撐腳手架，扣件連接，腳手架主柱基礎(chǔ)平整夯

29、實(shí)，平整夯實(shí)寬度須大于0.5m，長(zhǎng)度大于柱行距0.6m，土層夯實(shí)高度須大于85%，下墊40-50厚，寬300，長(zhǎng)度大于立柱行距0.5m的木板。支承架立柱排距1.01.2m，立柱間距0.8m，往會(huì)所入口通道處支承架高度在9m左右，立柱間距調(diào)整為0.6m，并加設(shè)剪力撐。大模桿步距1.5m，第一道大橫桿（掃地桿）距地不大于0.2m，第二道大橫桿必須保持水平。大橫桿設(shè)在立柱內(nèi)側(cè)最后一道大橫桿上雙管卡，以防澆砼時(shí)受荷載下滑，小橫桿靠立柱設(shè)在大橫桿上，間距0.5m。標(biāo)準(zhǔn)層梁板支撐采用大頭撐，大關(guān)撐長(zhǎng)度3m，層高定尺加工，大頭撐的間距為1m，大頭撐間應(yīng)用木條連接，木條不少于3道，最下面一道距地不大于0.2m

30、；木條厚度不少于3cm，寬度不少于10cm，大頭撐下面必須用木墊板墊好，木墊板面積不少于0.25；厚度不少于4cm，以增大其受力面積。大頭撐的高度根據(jù)標(biāo)高控制法嚴(yán)格控制，其調(diào)接方法是在大頭撐下加工廠雙木夾對(duì)夾，以保證大頭撐受力狀況良好。 模板支設(shè)梁模板：根據(jù)抄出的水平標(biāo)記搭好支架或大頭撐，拉線控制標(biāo)高軸線，懸挑端起拱1/300并不少于2cm，跨度大于4m的梁應(yīng)起拱，起拱高度為1/10003/1000，主梁先起拱，次梁根據(jù)主梁情況起拱，經(jīng)校核無(wú)誤后，鋪設(shè)梁底模，梁底模采用木模，如是鋼管架，兩側(cè)用扣件臨時(shí)固定，以防梁底模左右位移。如是大頭撐，底板用鐵釘直接釘在大頭撐上。在扎好鋼筋后立側(cè)模，側(cè)模用覆

31、膜竹膠板加背框組成，安裝時(shí)從兩側(cè)面包住梁底模，如是大頭撐支架，上部用不少于4cm見(jiàn)格的木條斜撐于大頭撐上；如是鋼管架，梁側(cè)就位后，其梁高在小于600mm時(shí)，在梁中部用10的對(duì)拉螺桿加固以防爆模，梁高在大于600mm時(shí)，螺桿吊置為橫向間距0.6m，豎向間距0.5m一道，支撐詳見(jiàn)附圖。樓板模板：安裝前，以樓層水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，扣除板模和楞方高度后，用水平儀操出支撐架上橫桿標(biāo)高，然后拉線安裝上橫桿，板模以4050mm100mm木枋作楞，楞距200mm，按楞距在支承架上橫桿上布好楞木后，楞木要制墨、刨光，在楞木上滿鋪竹膠板，用圓釘固定在楞木上，注意竹膠板周邊壓梁側(cè)模，但不得伸入梁內(nèi)。支架若是大頭撐，直接在

32、大頭撐在鋪釘木枋，然后鋪壓竹膠板，并用圓釘固定。竹膠板間接縫要嚴(yán)密，截口整齊，兩竹膠板間的高低偏差小于2mm，接縫粘貼封口膠防止漏漿。梁箍立桿800板大頭撐梁支撐示意圖 頂撐夾大帽木托木斜撐雙背桿，3型卡，雙拉螺桿，橫向600，豎向500800800掃地桿距地200立桿800縱桿橫桿不大于1000雙背桿，3型卡，對(duì)拉螺桿，橫面600，豎面500水平支桿800 鋼管架梁支撐示意圖 柱木模背桿對(duì)拉螺桿，3型扣柱箍600掃地桿距地200 柱支撐示意圖 柱模安裝以軸線控制點(diǎn)為依據(jù)，按程序彈出柱軸線和邊線，用c30細(xì)石砼，依據(jù)柱邊線作50mm高導(dǎo)柱，以控制柱模板底部位置準(zhǔn)確。柱模采用木模，圓柱采用1mm

33、鍍鋅鐵皮與4050的木枋制作，矩形柱、l形柱采用覆膜竹膠板定型木框模板。模板上要彈好中線。柱模立好后，根據(jù)柱模板上彈的軸線吊正，與立的滿堂架連接牢固。柱模板用鋼管扣件作抱箍，每層樓不小于5道，各道間距約600mm，第一道距地不大于20cm，為防止爆模，沿柱高間距500mm設(shè)道12的對(duì)拉螺桿加強(qiáng)。柱模板支好后能拉通線的要拉通線檢查柱邊位置是否一致，澆筑砼后，砼初凝前對(duì)柱模再次校核，如有因砼澆筑時(shí)發(fā)生偏移的及時(shí)校正，以保證柱的垂直度不發(fā)生偏移。在模板全部支好檢查無(wú)誤后清掃施工場(chǎng)地上的垃圾，以便砼流出時(shí)能及時(shí)清理，檢查梁柱模內(nèi)是否有遺留物，以防夾渣。節(jié)點(diǎn)處理梁柱交接點(diǎn)，可用定形陰角和定形陽(yáng)角模板連接

34、，以便模板拆除和保證陰、陽(yáng)角方正。梁板交接點(diǎn)，梁的側(cè)模一定要拉通線控制，保證順直，板模訂在梁模上，可防止梁側(cè)模位移和保證陰角順直。梁側(cè)模補(bǔ)楔加在跨度中部邊角柱上下層連接的位置，在模板制安時(shí)將接頭位置用一塊1m長(zhǎng)的模板上下層各500支設(shè)。拆模時(shí)該模不拆除，在上層柱澆筑后再拆，以保證上下層砼的接頭順直和因砼漏漿影響砼的質(zhì)量。6、模板拆除柱、梁的側(cè)模拆除，在砼澆筑完后強(qiáng)度達(dá)到30%以上才準(zhǔn)拆除，拆除順序：先拆支撐，松對(duì)拉絲桿螺帽，拆除背桿，柱箍，最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使其與砼脫離；底模的拆除在強(qiáng)度達(dá)到100%以上，方可拆除。對(duì)于鋼管架，先松開(kāi)鋼管頂撐，對(duì)拉螺栓及木楔等再拆底模板，對(duì)于大頭撐，先松對(duì)木

35、夾，降低大頭撐高度再拆底模。拆除模板用人工傳遞到塔吊能吊的地方，成捆吊出，并及時(shí)打掃樓層，為后面的工作留出整潔的工作場(chǎng)地。拆除的模板立即清理干凈，涂刷脫膜劑，堆碼整齊，以便下次使用。7、質(zhì)保措施模板制作時(shí)要彈線，刨光以保證接縫不漏漿。垂直度的控制一定要在砼澆筑前、后作兩次校正，確保砼柱的垂直度。梁、柱節(jié)點(diǎn)的陰陽(yáng)角做成定型模板，保證其方正穩(wěn)固，拆模方便。梁底模嚴(yán)格按設(shè)計(jì)起拱，支撐牢固，梁板底模下的水平桿用雙扣件固定，以防梁身下托，板下?lián)稀ＶＶ谱鲿r(shí)將柱中心線或軸線彈在模板上，以便模板垂直度的控制。8、安全保證措施鋼管選用經(jīng)調(diào)直、無(wú)銹蝕的鋼管，搭設(shè)間距嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)。大頭撐間距只能以小代大，大

36、頭撐用的杉桿只能以大代小。施工時(shí)，特別對(duì)大頭撐材質(zhì)進(jìn)行選擇，有蟲(chóng)蛀的彎曲較大的不能使用，以防整體失穩(wěn)造成安全事故。在模板等材料制作時(shí)，嚴(yán)格遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，正確使用施工機(jī)械，以防意外事故。材料吊裝，嚴(yán)格按限載要求，不能在卸料平臺(tái)上堆積過(guò)重，影響卸料平臺(tái)整體穩(wěn)定性。即時(shí)做好臨邊防護(hù)欄，高空作業(yè)系好安全帶。模板拆除時(shí)嚴(yán)格按方案要求拆除，特別是整體樓板拆除，相應(yīng)程序不能亂，拆除時(shí)間要以施工管理人員的要求為準(zhǔn)，不能私自亂拆。鋼筋工程本工程鋼材使用重鋼、達(dá)鋼、水鋼等大廠生產(chǎn)的鋼材，禁止使用改制鋼材。1、鋼筋的基本要求各型號(hào)鋼筋入場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)

37、時(shí)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò)60噸。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋的堆放選擇地勢(shì)較高，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，較為平坦的露天場(chǎng)地存放。堆放鋼筋的下面加墊木，離地不宜小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，該工程設(shè)直盤(pán)元鋼采用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉率在施工中嚴(yán)格控制在4%以內(nèi)，保證質(zhì)量又節(jié)約了鋼材。2、鋼筋的準(zhǔn)備工作熟悉結(jié)施和配筋圖，明確各部位做法。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和配筋圖及配筋單，清理核對(duì)成型鋼筋。備好機(jī)具

38、、材料。如板子、綁扎鉤、小撬棍、綁扎鉛絲、保護(hù)墊塊、臨時(shí)固定支撐、拉筋，以及雙層鋼筋需用的支架等，搭設(shè)操作架子。對(duì)形式復(fù)雜鋼筋交錯(cuò)密集的結(jié)構(gòu)部位，先研究逐根鋼筋穿插就位的先后順序，并同木工聯(lián)系商定支模與鋼筋綁扎的先后順序。清掃與彈線：清掃綁扎地點(diǎn)，彈出構(gòu)件中線或邊線，在模板上彈出洞口線。做好鋼筋的除銹和運(yùn)輸工作。3、現(xiàn)澆框架柱鋼筋綁扎對(duì)基礎(chǔ)或下層伸出鋼筋進(jìn)行整理，有銹皮、水泥漿和污垢的清理干凈，并進(jìn)行理直。按圖紙要求計(jì)算好每根柱子所要箍筋數(shù)量，按箍筋接頭交錯(cuò)布置原則先理好，一次性套在伸出筋上，然后立豎筋。豎筋與伸出筋采用綁扎搭接，綁扎搭接綁扣不得少于三扣（在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢），綁扣朝里

39、，便于箍筋向上移動(dòng)。在立好的豎筋上用色筆畫(huà)出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，四角用纏扣。箍筋綁扎的幾點(diǎn)注意： 箍筋與主筋互相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分交點(diǎn)用梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即變鉤疊合處）沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 柱子箍筋變鉤彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。 箍筋采用90度搭接時(shí)，搭接處焊接，焊接長(zhǎng)度，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。 柱基、柱頂、梁柱交接處的柱核心區(qū)、箍筋向距按設(shè)計(jì)要求加密。墊保護(hù)層：用砂漿墊塊時(shí)，墊塊綁在豎筋外皮上，用塑料卡時(shí)在外排鋼筋上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋

40、鉤往箍筋。為保證柱伸出鋼筋位置準(zhǔn)確，則采取以下措施： 外伸部分鋼筋加1-2道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板固定。 澆筑砼前再?gòu)?fù)查一遍，發(fā)生移位的立即校正。 澆筑砼時(shí)，注意振搗操作，不得碰撞鋼筋，并有專人隨時(shí)檢查，及時(shí)糾正。4、梁鋼筋綁扎的操作工藝當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下工序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主筋、架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。彎起

41、筋與負(fù)彎矩筋位置要正確：梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25時(shí)，不采用綁扎接頭，小于25時(shí)，可采用。搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行搭接，同時(shí)其搭接的截面面積應(yīng)不超過(guò)其最大百分率。縱向筋為雙排時(shí)，其間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋。如縱向鋼筋大于25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時(shí)，支承在墊梁或邊梁受力鋼筋上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度保護(hù)均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇外，次梁鋼筋放在主梁鋼筋上。5、現(xiàn)澆板鋼筋施工施工準(zhǔn)備工

42、作 準(zhǔn)備工具、用具及所需材料； 清掃模板上垃圾（如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物）； 彈線或用粉筆在模板上畫(huà)好主筋和分布筋間距。綁扎操作要點(diǎn) 按畫(huà)線間距擺放鋼筋，先擺受力筋，后放分布筋。擺放雙向板筋時(shí)，下層筋短向在下，長(zhǎng)向在上，上層筋短向上，長(zhǎng)向在下。預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時(shí)配合； 綁扎。單向板外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)，全部綁扎，其余中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎；雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。綁所用一順扣； 雙層鋼筋的板先下層，后上層，兩層鋼筋間須加鋼筋支架，間距1m左右，并和上層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置； 負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)扣綁扎。墊保護(hù)層：保護(hù)層砂漿墊塊，1平方米一個(gè)，墊在主筋下面，厚度按施工圖紙要求

43、。注意事項(xiàng)：鋼筋彎鉤，一般圖紙畫(huà)的底層鋼筋朝上，若彎鉤高度超過(guò)板面，則應(yīng)將彎鉤放斜，甚至放倒，以免造成露鉤。6、樓梯鋼筋綁扎的操作工藝在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7、焊接工藝本工程梁、柱內(nèi)受力主筋優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。所有焊縫為滿焊，焊縫厚度6mm，雙面焊接長(zhǎng)度大于5d，單面焊接長(zhǎng)度大于10d，焊條采用e430（用于級(jí)鋼）和e500（用于級(jí)鋼）。施工前進(jìn)行試焊，送試驗(yàn)室力學(xué)性能檢查合格后方可施焊。選擇焊接技術(shù)高、有焊工考試合格證的技術(shù)工人進(jìn)行各部焊接操作。在鋼

44、筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過(guò)25%。焊接接頭的軸心偏移誤差必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，鋼筋接頭設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密范圍內(nèi)，受拉區(qū)非預(yù)應(yīng)力筋接頭不宜超過(guò)50%，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位，錯(cuò)開(kāi)接頭。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。為縮短鋼筋安裝的工期，減少鋼筋施工中的高空作業(yè)，鋼筋綁扎采用先預(yù)綁扎，后安裝的方法。砼工程1、施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)交底：由技術(shù)人員將技術(shù)部門(mén)編制的砼工程的施工方案，對(duì)全體參回砼施工的人員進(jìn)行必要技術(shù)交底。其內(nèi)容包括：框架分層、分段施工、澆筑層的實(shí)物工程量與材料數(shù)量；砼澆筑的進(jìn)度計(jì)劃

45、、工期要求、質(zhì)量安全技術(shù)措施；澆筑順序及操作要點(diǎn)，施工縫的留置與處理；砼的強(qiáng)度等級(jí)、施工配合比及坍落度要求；勞動(dòng)力的計(jì)劃與組織、機(jī)具配備等。材料、機(jī)具及勞動(dòng)力的準(zhǔn)備 檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合砼配合比設(shè)計(jì)要求，各種原材料應(yīng)當(dāng)滿足砼一次連續(xù)澆筑的需要。 檢查施工用的攪拌機(jī)、振搗器、水平與垂直運(yùn)輸設(shè)備的準(zhǔn)備情況。所有機(jī)具在使用之前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注砼用的料斗、串筒應(yīng)在澆筑前安裝就位，澆筑用的腳手架提前搭設(shè)好，并保證安全可靠。 對(duì)砂石料的稱量器具進(jìn)行檢查校正。 作好人員安排。模板及鋼筋的檢查 檢查模板安裝的軸線位置、標(biāo)高、尺寸與設(shè)計(jì)要求是否一致，支撐是否穩(wěn)定，模板的拼縫是否嚴(yán)密等。 檢查鋼筋

46、的規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的搭接位置、長(zhǎng)度是否符合要求，成型后的鋼筋是否有松動(dòng)、變形、錯(cuò)位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)要求鋼筋工處理。砼開(kāi)工拌前的清理工作 將模板內(nèi)的木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。 對(duì)粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹清理干凈。季節(jié)施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好草簾、麻片等覆蓋物，準(zhǔn)備好保溫用的材料。2、砼工程的材料要求本工程砼所用水泥采用北碚富皇、合川鹽井、江津水泥廠等大廠生產(chǎn)的旋窯水泥，粗骨料根據(jù)工程所在地實(shí)際情況，采用碎石和特細(xì)砂。施工中要求粗骨料最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈距的3/4，對(duì)于砼空心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/

47、2，且不得超過(guò)50mm。3、砼的施工配料施工配料是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之要，必須加以嚴(yán)格控制。施工配料時(shí)影響砼質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)，二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算。施工中根據(jù)水泥批號(hào)、品種、實(shí)測(cè)標(biāo)號(hào)、試配多組不同氣候條件的砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比和稱量，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量和節(jié)約成本。其重量偏差不得超過(guò)以下規(guī)定：水泥、混合材料為2%，細(xì)骨料為3%，水、外加劑溶液2%。各種衡量器定期校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水量經(jīng)常測(cè)定，雨天施工時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)。4、砼攪拌砼采用jg20機(jī)械攪拌，加料順序?yàn)樯?、水泥、石子、水，?yán)格控制攪拌時(shí)間，確保攪拌均勻不產(chǎn)生離析。砼攪拌的最短

48、時(shí)間可按下表采用。砼攪拌的最短時(shí)間（s）砼強(qiáng)度等級(jí)氣 溫25度25度c3012090c3090605、砼運(yùn)輸本工程采用qtz25c塔吊運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中要能保持良好的均勻性，不離析、不漏漿；保證砼具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的流動(dòng)性；保證砼在初凝前澆入模板并搗實(shí)完畢；保證砼澆筑能連續(xù)進(jìn)行。砼以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，并在初凝前澆筑完畢。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下表的規(guī)定。砼從攪拌機(jī)卸出至澆筑安畢的延續(xù)時(shí)間（min）砼的坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量(l)250250-5005003強(qiáng)制式60901203強(qiáng)制式6060906、施工縫的留置及處理措施施

49、工縫的位置設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱子留置在基礎(chǔ)頂面及梁下口2030mm處的水平面上。梁從原則上不得留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時(shí)，事先取得設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師同意的位置設(shè)置。要求柱必須留成水平縫，梁、板必須留垂直縫。本工程重點(diǎn)掌握好挑梁、邊梁、構(gòu)造柱及圈梁施工縫的留設(shè)和處理。在施工縫處新澆砼前清除垃圾、水泥，表面上松動(dòng)的砂石和不密實(shí)的砼層鑿除、鑿毛，用水沖洗干凈，鋪水泥砂漿一層，同時(shí)進(jìn)行砼澆筑。（注：鋪漿配合比與砼內(nèi)的砂漿相同）。施工縫位置附件回彎鋼筋時(shí)，不得影響周圍的砼產(chǎn)生松動(dòng)。7、砼澆筑的一般要求砼自吊斗口下落的自己傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑

50、高度超過(guò)3米時(shí)，采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)開(kāi)門(mén)子洞。澆筑砼時(shí)分層進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍，最大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過(guò)7小時(shí)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)

51、留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形初凝前修整完畢。8、柱砼的澆筑砼的灌注 柱砼灌注前，柱底表面先填5-10cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再分段分層灌注砼。 當(dāng)柱高不超過(guò)3.5m，柱斷面大于4040cm且無(wú)交叉鋼筋時(shí)，砼可由柱模頂直接倒入。當(dāng)柱高超過(guò)3.5m時(shí)，必須分段灌注砼，每段高度不得超過(guò)3.5m。 凡柱斷面在4040cm以內(nèi)或有交叉箍的任何斷面的砼柱，均在柱模側(cè)面開(kāi)設(shè)的門(mén)子洞上裝斜溜槽分段灌注，每段高度不得大于2米。如箍筋妨礙溜槽安裝時(shí)，將箍筋一端觖開(kāi)提起，待砼澆至門(mén)子洞下口時(shí)，卸掉斜溜，將箍筋重新綁扎好，用門(mén)子板封口，柱箍箍緊，繼續(xù)澆上段砼。采用斜溜槽下料時(shí)，將其輕輕晃動(dòng)，加快

52、其下料速度。采用串筒下料時(shí)，柱砼的灌注高度可不受限制。 灌注斷面尺寸狹小且高的柱時(shí)，當(dāng)澆筑至一定的高度后，適量減少砼配合比的用水量。 柱子分段灌注時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定分層灌注砼，下料時(shí)一次不可堆積過(guò)高，影響砼的澆筑質(zhì)量。砼的振搗 柱砼的澆搗需3-4人協(xié)同操作，二人負(fù)責(zé)下料，一人負(fù)責(zé)振搗，另一人負(fù)責(zé)開(kāi)關(guān)振搗器。 柱砼使用插入振搗器。當(dāng)振搗器的軟軸比柱長(zhǎng)0.5-1m時(shí)，待下料至分層厚度后，可將插入式振搗器從柱頂伸入砼內(nèi)進(jìn)行振搗。振搗時(shí)注意插入深度，掌握好振搗時(shí)間和“快插慢拔”的振搗方法。分層澆筑時(shí)，振搗器的棒頭須伸入下層砼內(nèi)5-10cm，使上下層砼結(jié)構(gòu)處振搗密實(shí)。同時(shí)注意不要使振搗器晃動(dòng)過(guò)大，以免碰

53、撞鋼筋。最好的辦法是先找到振搗位置，然后再合閘。 當(dāng)插入振搗器軟軸比柱高短時(shí)，則從柱模側(cè)面的門(mén)子洞插入，待振搗器找好位置后，再合閘。 振搗時(shí)以砼不再塌陷，從柱模頂往下看時(shí)，砼表面泛漿，有亮光和觀察柱模外側(cè)模板拼縫均勻微露漿水為好。養(yǎng)護(hù)與拆模 由于柱為垂直構(gòu)件，斷面小而高度大，表面覆蓋草簾等物較困難，故采用澆水養(yǎng)護(hù)的辦法，澆水次數(shù)以模板表面保持濕潤(rùn)為宜。 養(yǎng)護(hù)日期：養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。 柱模的拆除時(shí)間，以砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時(shí)，方可拆除。 柱的拆除，以后裝的先拆、先裝后拆的順序拆除。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛、過(guò)急，以避免柱邊角缺棱掉角。9、梁、板砼的澆筑砼的灌注 由主次梁組成的肋形樓蓋、砼的澆筑須順次梁方向，主次梁同時(shí)澆筑，在保證主梁澆筑的前提下，將施工縫留置在次梁跨中1/3的范圍內(nèi)。 梁和板砼同時(shí)澆筑。截面高大于0.4m小于1m的梁，先分層澆筑梁砼，待砼平樓板底面后，梁、板砼同時(shí)澆筑，其操作方法是先將梁的砼分層澆筑成階梯形，并向前趕。當(dāng)始點(diǎn)的砼到達(dá)板底位置時(shí)，與板的砼一起澆筑。隨著階梯的不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷地向前推移。 采用料斗運(yùn)料，將砼料斗先卸在拌盤(pán)上，再用鐵鍬往梁里澆灌砼。澆灌時(shí)采用“帶將下料法”，即鍬前靠著梁的側(cè)模向下倒。在梁的同一位置上，側(cè)板兩邊一邊一鍬均勻下料。澆筑樓板時(shí)，將砼料