畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）電器基座注射工藝分析及模具設(shè)計(jì)（含全套CAD圖紙）

1、全日制普通本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)電器基座注射工藝分析及模具設(shè)計(jì)injection process study and mold design of electric appliance由于部分原因，說明書已刪除大部分，完整版說明書，cad圖紙等，聯(lián)系153893706學(xué)生姓名：學(xué) 號：年級專業(yè)及班級：2008級機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化指導(dǎo)老師及職稱：學(xué) 部：理工學(xué)部提交日期： 年 月畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）誠信聲明本人鄭重聲明：所呈交的本科畢業(yè)論文是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，進(jìn)行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權(quán)爭議。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本文

2、的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體在文中均作了明確的說明并表示了謝意。同時(shí)，本論文的著作權(quán)由本人與湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院、指導(dǎo)教師共同擁有。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者簽名： 年 月 日目 錄摘要1關(guān)鍵詞11 前言21.1 研究意義21.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀21.3 發(fā)展方向32 塑料的工藝性分析32.1 塑件的原材料分析32.2 制件分析32.3 塑件的體積重量52.4 塑件的注射工藝參數(shù)的確定63 型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)63.1 分型面的選擇63.2 型腔數(shù)的確定73.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)73.3.1 主流道的設(shè)計(jì) 73.3.2 澆口套的設(shè)計(jì)83.3.3

3、 澆口的設(shè)計(jì)84 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)94.1 斜導(dǎo)柱傾斜角確定94.2 斜導(dǎo)柱長度計(jì)算104.3 抽芯力的計(jì)算114.4 楔緊塊的設(shè)計(jì)114.5 鎖緊角的選擇125 模具成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算125.1 凹模，凸模結(jié)構(gòu)形式的選擇125.2 凹模，凸模以及型芯工作尺寸的計(jì)算125.2.1 型腔尺寸的計(jì)算125.2.2 型腔深度尺寸的計(jì)算135.2.3 型芯徑向尺寸的計(jì)算135.3 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算13 5.3.1 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算13 5.3.2 底板厚度的計(jì)算146 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算146.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)147 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)157.1 模具溫度的選擇158 注射機(jī)與模具各參數(shù)的

4、校核168.1 鎖模力的校核168.2 注射壓力校核168.3 模具參數(shù)的校核169 成型零件加工工藝1710 總結(jié)17參考文獻(xiàn)18致謝19附錄19電器基座注射工藝分析及其模具設(shè)計(jì)摘 要：此次材料pf為熱固型塑料，熱固型塑料主要采用的壓縮和壓注的方法成型，這兩種方法工藝操作復(fù)雜，成型周期長，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，模具易損壞，成型的質(zhì)量不穩(wěn)定。本次采用的注射方法成型熱固型制件可以說是對熱固型塑料成型技術(shù)的一次重大改革。它具有簡化操作工藝，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，模具使用壽命較長等優(yōu)點(diǎn)。對注射工藝分析，計(jì)算，進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)和詳細(xì)的說明，其中的數(shù)據(jù)都經(jīng)過查表和論證

5、，具有一定的價(jià)值和意義。關(guān)鍵詞：注射工藝；注射模具；工藝分析；熱固型塑料injection process study and mold design of electric applianceabstract: this material pf is the thermosetting plastic, the compression which the thermosetting plastic mainly uses and presses the note the method formation, these two method craft operation is complex

6、,the formation cycle is long,the production efficiency is low, the labor intensity is big, the mold easy to damage, the formation quality not to be unstable. this time uses the injecton method formation thermosetting plastic workpiece may say that is to thermosetting plastic formation techenology im

7、portant reforms. it has simplified operation craft, the reduction formation cycle, the enhancement production efficiency, to reduce the labor intensity, to improve the product quality, the mold service life to be long and so on merits. analysis of injection molding process, the computation, has carr

8、ied on the reasonable design and the detailed explanation, in which data after the table look-up and the proof, has certain value and the significance.key word:injection craft; injects the mold; process study; thermosetting plastic1 前言1.1 研究意義塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑

9、料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板，凹模組件和凹模組合卡板，型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤睿煌叽绲南盗兴芗?。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,塑料制品所

10、占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成,這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔.注塑時(shí),模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的1。1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些

11、低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。塑料模具是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場，塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車，家電，辦公用品，工業(yè)電器，建筑材料，電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，塑料模具也快速發(fā)展。2000年，中國塑料模具產(chǎn)值約為100億元，2006年已發(fā)展到300多億元，年平均增長率超過21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度。中國塑料模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量，技術(shù)和能力等方面都有了很大的進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和

12、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型，精密，復(fù)雜，長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。熱固性塑料和熱塑料性塑料注射成型的主要差異表現(xiàn)在熔體注入后的固化成型階段，以往的壓縮和壓注成型操作復(fù)雜，成型周期長注定會被操作簡化，成型周期短，模具使用壽命長的注射成型所替代。加入wto，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時(shí)帶來更多的機(jī)會。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價(jià)格的1/51/3，加入wto后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模

13、具的出口量則加大；在高精模具方面，加入wto前本來就主要依靠進(jìn)口，加入wto后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時(shí)還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。從美國，日本，德國，意大利，加拿大等主要生產(chǎn)國來看，注塑機(jī)的產(chǎn)量都在逐年增加。在塑料機(jī)械中占的比重最大。我國塑料模具行業(yè)和國外先進(jìn)水平相比，發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。1.3 發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，模具的應(yīng)用會更加廣泛，應(yīng)用的領(lǐng)域會越來越廣。特別是在市場的激烈競爭中，企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和更新速度越來越快，所以對模具的生產(chǎn)效率要求也越來越高。熱固型塑料傳統(tǒng)的壓注，壓縮

14、成型周期較長，操作較復(fù)雜，所以必將被高效率的注射成型所取代，同時(shí)，cad/cam技術(shù)的逐步成熟，將更快速的促進(jìn)模具行業(yè)的發(fā)展2。2 塑料的工藝性分析2.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用酚醛樹脂(pf),屬于熱固性塑料，廣泛用于特殊用途塑料，涂料，粘合劑和耐酸膠泥等，該塑料具有以下的成型特性：1）耐水性和耐老化性，尺寸穩(wěn)定性。2）剛性好，變形小，耐熱耐磨，能在150-200的溫度范圍內(nèi)長期使用。電絕緣性優(yōu)良。3）在水潤滑的條件下，有較低的摩擦系數(shù)。4）質(zhì)脆，沖擊強(qiáng)度較差3。2.2 制件分析由零件平面圖可知：圖1 塑料平面圖figure1 plastic plane picture1） 結(jié)構(gòu)分析

15、當(dāng)在注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔，凹穴或凸臺時(shí)，塑件就不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出脫模，此時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的活動型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。由上面分析可知，該制件水平和垂直方向都開有孔，不能直接進(jìn)行脫模，需要采取側(cè)向抽芯。2）尺寸精度影響塑件尺寸精度的因素十分復(fù)雜，首先是模具的制造精度和塑料收縮率的波動，其次是模具的磨損程度等。因此，塑料尺寸精度的確定應(yīng)該合理選擇，盡可能選用低精度等級。實(shí)際上，對于小尺寸塑件，模具的制造公差對塑件尺寸精度影響相對要大一些，而對于大尺寸塑件，收縮率波動

16、則是影響塑件尺寸精度的主要因素。該制件尺寸較大，未標(biāo)注尺寸精度等級，查表可知該零件需按照mt5公差尺寸進(jìn)行標(biāo)注，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工也可以保證3。 3） 表面質(zhì)量塑料件表面質(zhì)量要求較高，外表面不得有氣孔，飛邊等缺陷產(chǎn)生，有較高的光亮要求。塑件的外觀要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。塑件表而粗糙度的高低，主要與模具型腔表面的表面粗糙度有關(guān)。一般說來，模具表面的表面粗糙度要比塑件低l 一2 級。綜合分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，該制品的成型要求可以得到保證4。2.3 塑件的體積重量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。制品的質(zhì)量：根據(jù)塑料平面圖分析計(jì)算制品的體積為

17、v14m3，設(shè)計(jì)手冊查得酚醛塑料的密度為=1.5g/cm3，故單件塑料制品質(zhì)量為w件=v21g。根據(jù)計(jì)算的制品體積及質(zhì)量來確定注射機(jī)的型號和規(guī)格。為了保證注射成型的正常進(jìn)行，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一次注射成型所需塑料的總量宜為最大注射量得80%，即：w180%w2或者w2w1/0.8試中：w1注射機(jī)最大注射量(cm3或g) w2制品成型時(shí)所需的塑料總量(cm3或g)同時(shí)，為了適應(yīng)熱固性塑料成型特性，成型時(shí)對注塑機(jī)有以下要求：1）為防止熔體在注射劑料筒內(nèi)發(fā)生早期固化，要求對物料加熱應(yīng)均勻和溫度固定。目前多采用水加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度波動為1，能實(shí)現(xiàn)自動控制。2）為了防止因塑料在料筒內(nèi)固化而扭斷螺桿，注射機(jī)螺

18、桿的傳動宜采用液壓馬達(dá)或擺線針輪減速器機(jī)構(gòu)。這樣可以達(dá)到090r/min的無極變速，以符合塑料在料筒的預(yù)塑要求。3）熱固性塑料的注射成型的注射壓力和鎖模力應(yīng)高于熱塑性塑料，注射機(jī)的注射壓力通常在120170mpa的范圍內(nèi)，少數(shù)還更高。由于注射壓力高，因此合模機(jī)構(gòu)鎖模力也相應(yīng)增大，這樣對合模機(jī)構(gòu)中的油泵，油路系統(tǒng)也有更高要求。此外，合模機(jī)構(gòu)還應(yīng)滿足快速排氣操作要求，即應(yīng)具備能迅速減低鎖模力的機(jī)構(gòu)。4）注射機(jī)的螺桿長徑和壓縮比均比熱塑性塑料注射機(jī)小。螺桿的長徑比為1420，一般以偏小為好。壓縮比通常為0.81.4，偏大容易使塑料在料筒內(nèi)固化。與熱塑性塑料注射機(jī)螺桿相比，熱固性塑料注射機(jī)的螺槽較深，

19、這是為了減少對塑料的剪切作用，以免產(chǎn)生過多的摩擦熱，防止塑料過早固化。螺桿的頭部呈錐角行，保證與噴嘴內(nèi)輪廓相適應(yīng)，并使螺桿在注射行程時(shí)，其頂部達(dá)到噴嘴進(jìn)口處，以便每次注射后不在料筒內(nèi)留有剩料。螺桿內(nèi)設(shè)有冷卻水孔，可通水冷卻，以防止螺桿表面過熱。螺桿與料筒間隙較小，螺桿表面粗糙度小。螺桿材料應(yīng)具有優(yōu)良的耐磨性和抗壓強(qiáng)度5。查閱塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)上的表5.1，可初步選用xs-zy-125型注射機(jī)，注射方式為螺桿式。該注射機(jī)的主要參數(shù)如下表所示：表1 注射機(jī)參數(shù)tabel1 jection machine parameter理論注射量/cm3 125開模行程/mm 300螺桿直徑/mm 42模具

20、最大厚度/mm 300注射壓力/mpa 120模具最小厚度/mm 200鎖模力kn 900噴嘴孔直徑/mm 4拉桿間距/mm 260290噴嘴圓弧半徑/mm 122.4 塑件的注射工藝參數(shù)的確定根據(jù)情況，pf的成型工藝參數(shù)可作如下表選擇，在試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整6。表2 塑件注射工藝參數(shù)tabel2 astics injection process parameters料筒溫度加料側(cè)選用70注射壓力100mpa噴嘴側(cè)選用95噴嘴溫度選用100螺桿轉(zhuǎn)數(shù)選用60r/min模具溫度選用170螺桿背壓選用0.5mpa注射時(shí)間選用8s保壓時(shí)間選用50mpa固化時(shí)間選用30s總周期70s3 型腔

21、數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1 分型面的選擇分型面的確定，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，選擇較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下原則：1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模。由于注射機(jī)的頂出裝置在動模一側(cè)，所以分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動模的一側(cè)，這樣有助于在動模部分設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)工作，若在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)就會增加模具的負(fù)雜程度。3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)

22、量。同軸度要求較高的塑件，選擇分型面時(shí)最好把有同軸度要求的部分放置在模具的同一側(cè)。4）分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工。通常在模具設(shè)計(jì)中，選擇平直分型面居多。但為了便于模具的制造，應(yīng)根據(jù)模具的實(shí)際情況選擇合理的分型面。5）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)考慮，為了使型腔有良好的排氣條件，分型面應(yīng)盡量設(shè)置在塑料熔體流動方向的末端。6） 應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短。綜合以上幾條原則，分清主次。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面，易于加工，同時(shí)考慮到抽芯問題，此零件可采用下圖所示的分型面比較合理7。圖2 分型面figure2 minute profile3.2 型腔數(shù)的確定

23、 此處已刪除2)保證塑件不因推出而變形損壞，為了保證塑件在推出工程中不變形，不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推出點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推出點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。3)機(jī)構(gòu)簡單動作可靠，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以及承受推出過程中各種力的作用，確保塑件順利脫模。4)良好的塑件外觀，推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或者隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤

24、其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。5)合模時(shí)的正確復(fù)位，設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機(jī)動推出，液壓氣動推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)上述原則，考慮到本次設(shè)計(jì)中零件的特點(diǎn)，推桿采用對稱布置20。7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。不論是熱固性還是熱塑性塑料的模塑成型，模具溫度對塑料制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有很大的影響。主要在以下兩個(gè)方面。一是對塑料制件質(zhì)量的影響。模具溫度的波動對于塑件的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。二是對模具成型周期的影響

25、，縮短模型成型周期就是提高生產(chǎn)效率。較快的冷卻模具，能很好的提高模具的生產(chǎn)效率。塑料固化成型過程中，從熔融狀態(tài)冷卻到固化狀態(tài)是由熔料溫度和模具的溫度來實(shí)現(xiàn)的。而且一般來說，模具溫度應(yīng)在塑料熱變形溫度以下，才能達(dá)到迅速固化成型的目的。但是模具的溫度既不能過高，也不能過低，模溫度過高會造成溢料，脫模困難，使塑料固化時(shí)間延長，延長注塑成型周期，降低生產(chǎn)效率，模溫過低則會影響注塑熔料的流動性，使塑件應(yīng)力增加，并可能表現(xiàn)出熔接痕及缺料等制品缺陷，影響塑件質(zhì)量。7.1 模具溫度的選擇對于粘度低，流動性能好的塑料，因?yàn)槟＞卟粩嗟乇蛔⑷氲娜廴谒芰系募訜?，模溫升高，單靠模具本身自然散熱不能使模具保持較低的溫度，

26、這些塑料要求模溫不能太高，因此，必須加設(shè)冷卻裝置，常用常溫水對模具進(jìn)行冷卻，有時(shí)為了進(jìn)一步縮短在模內(nèi)的冷卻時(shí)間，或者在夏天，亦可使用冷凝處理后的冷水進(jìn)行冷卻。對于粘度高、流動性差的模料，為了提高充型性能，考慮到成型工藝要求較高的模具溫度，因此必須設(shè)置加熱裝置對模具進(jìn)行加熱。對于模溫要求在90以上的，必須對模具進(jìn)行加熱。對于流程長、壁厚較小的塑件，或者粘流溫度不高但成型面積很大的塑件，為了保證塑料熔體在充模過程中不至于降溫過大而影響充型，可設(shè)置加熱裝置對模具進(jìn)行預(yù)熱。對于小型薄壁塑件，且成型工藝要求模溫不太高時(shí)，可以不設(shè)置冷卻裝置而靠自然冷卻。因此，綜上所述及考慮到塑件的表面質(zhì)量和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)查表選

27、取模具溫度為170。8 注射機(jī)與模具各參數(shù)校核8.1 鎖模力的校核1由公式fkap （8-1）式中f注射機(jī)的額定鎖模力（kn）,f=900kn a制件和流道在分型面上的投影面積（2）a=11162 p型腔的平均壓力（mpa），取55 mpak安全系數(shù)，通常取k=1.2將上述各數(shù)值代入可得f=kap=1.2111610-655106=73.66knf8.2 注射壓力校核1由公式pmaxkp （8-2）式中 pmax注射機(jī)的額定注射壓力（mpa）pmax=120 p成型時(shí)所需的注射壓力（mpa） p=100 k安全系數(shù)，取k=1.1將上述數(shù)值代入式中可得：pmaxkp=110 mpa8.3 模具參

28、數(shù)的校核模具各模板的厚度分別如下：h1定模座板25mm h2定模板40mmh3動模板40mm h4墊塊50mmh5動模支撐板32mm h6動模座板25mmh7推板16mm h8推板固定板12.5mm模具的封閉高度1h=h1+h2+h3+h4+h5+h6=25+40+40+80+32+25=242mm （8-3）由xs-zy-125型注射機(jī)可知其所許的最大模厚度為300mm，最小模具厚度為200mm，最大開模行程為300mm,可知模具的封閉高度h滿足注射機(jī)的要求，其開模距也滿足注射機(jī)的要求。由此可知，初選的注射機(jī)是符合要求的，因此注射機(jī)確定為xs-zy-125209 成型零件加工工藝表3 上成型

29、塊的加工工藝過程table3 processing block on the process of forming序號工序名工序內(nèi)容1下料下料：lbh=182122222粗銑上下面上下表面互為基準(zhǔn)加上側(cè)面為定位基準(zhǔn)銑平面3粗銑四側(cè)面底面以及一個(gè)加工表面作為定位基準(zhǔn)銑四個(gè)側(cè)面4粗磨底面上表面以及一個(gè)側(cè)面為定位基準(zhǔn)粗磨底面5鉆孔底面為定位基準(zhǔn)在鉆床上加工6鉸孔底面為定位基準(zhǔn)在鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行鉸孔提高精度7熱處理表面淬火、調(diào)質(zhì)處理表面硬度230-2708磨安裝尺寸對尺寸進(jìn)行精加工9清洗10 總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)的最后一堂課，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我很好的鞏固了以前所學(xué)的知識的同時(shí)也學(xué)到了很多新的知識，各種學(xué)

30、科的綜合運(yùn)用在這次設(shè)計(jì)中得到了很好的體現(xiàn)。這次設(shè)計(jì)是關(guān)于模具方面的，模具設(shè)計(jì)涉及的學(xué)科很多，為了能夠圓滿的完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我參考了很多關(guān)于模具方面的資料，利用網(wǎng)上的資源，以及向老師和同學(xué)請教。本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是側(cè)向抽芯，在此次設(shè)計(jì)中遇到了很多困難，最后在老師和同學(xué)耐心的指導(dǎo)下，我終于理清了思路，完成了設(shè)計(jì)。我雖然有很多理論知識，但還不能很好的與實(shí)際實(shí)踐結(jié)合起來，使我在設(shè)計(jì)中遇到了很多困難，以后我走出校園進(jìn)入社會邁向工作崗位后，虛心向老前輩們學(xué)習(xí)，多動手動腦，提高自己的實(shí)踐能力，把理論與實(shí)踐很好的結(jié)合起來，不斷地提升自己。模具工業(yè)是當(dāng)今社會最為重要的工業(yè)制造方式之一，其應(yīng)用范圍之廣是許多其他工業(yè)

31、生產(chǎn)方式所無法比擬的，而冷沖壓模具在整個(gè)模具制造中占有50%以上，所以本次設(shè)計(jì)選擇了此課題。而本次設(shè)計(jì)之前，我通過親身感受，進(jìn)一步認(rèn)識到模具制造業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)的重要性，也更加堅(jiān)定了我做好此次設(shè)計(jì)的決心。同時(shí)我也意識到模具設(shè)計(jì)不僅僅只是簡單的在紙上畫圖、計(jì)算，更需要聯(lián)系實(shí)際的生產(chǎn)。所以在本次設(shè)計(jì)時(shí)我更加注重資料的真實(shí)性，以及各種零件盡量選用國家標(biāo)準(zhǔn)。通過本次設(shè)計(jì)，我進(jìn)一步鞏固了所學(xué)知識，同時(shí)也學(xué)習(xí)了一些新的知識。當(dāng)然我也發(fā)現(xiàn)自己所掌握的知識還是非常有限的，還不足以使自己成為一名合格的設(shè)計(jì)師。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這些日子里，雖然過得很緊張，但我卻感到很充實(shí)，不但加深了我對專業(yè)知識的了解，更極大地激發(fā)了我對

32、今后從事設(shè)計(jì)工作的興趣。在設(shè)計(jì)中，我嚴(yán)格按照學(xué)校對畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行?？傊敬卧O(shè)計(jì)對我來說是一次比較全面的、富有創(chuàng)造性和探索性的鍛煉，完成了我選題時(shí)的心愿。同時(shí)陳老師無私敬業(yè)精神以及同學(xué)們的熱情幫助也讓我受益匪淺，對于我今后的工作、學(xué)習(xí)和生活都將是受益無窮的。 因?yàn)楸救酥R水平有限，所以在我的設(shè)計(jì)中肯定會存在很多的錯(cuò)誤，請老師們多多指教。參考文獻(xiàn)1屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)m.北京：高等教育出版社，2007:55-782張淑娟.全臘珍. 畫法幾何與機(jī)械制圖m.北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2007:1-53chin,kwai-sang and t.n.wong,knowledge-based evaluation for the conceptualj. computer-aided design,2003:12-224王樹勛等.典型模具結(jié)構(gòu)圖冊m.廣州：華南理工大學(xué)出版社，2005:34-565王廣文等.塑料注塑模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例m.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004: