襯砌作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、xx集團(tuán)有限公司襯砌作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 審核： 接收： 日期： 拱墻二次襯砌施工順序：測(cè)量放線噴砼面處理安裝排水管鋪掛防水層臺(tái)車(chē)定位綁扎鋼筋（如果有）灌注砼脫模養(yǎng)護(hù)第一章 排水設(shè)施（盲溝設(shè)置）一、洞身排水措施：1、墻設(shè)50mm軟式透水管盲溝，50mm軟式透水管沿初期支護(hù)表面作環(huán)向布置，縱向間距10m。隧道邊墻底水溝部?jī)蓚?cè)各設(shè)一道100mm hpde單壁打孔波紋縱向排水管（內(nèi)徑100，外徑116），并與環(huán)向盲溝及泄水孔連通。2、透水管兩側(cè)用釘固定，拱部釘距1.0m以內(nèi)，邊墻釘距1.2m以內(nèi)，高低不平處或個(gè)別不穩(wěn)處，應(yīng)加釘固定。第二章 防水設(shè)施（盲溝設(shè)置）一、洞身防水措施：（1）全隧滿鋪1.2mm厚

2、eva塑料防水卷材及300g/m2。（2）隧道洞身變形縫設(shè)置橡膠止水帶，模筑砼施工縫應(yīng)設(shè)置帶加強(qiáng)網(wǎng)膨脹橡膠止水帶。二、施工工藝：a:防水卷材及無(wú)紡布要在初期支護(hù)驗(yàn)收合格后方可施工，同時(shí)應(yīng)特別檢查砼表面，除去露出的尖銳物，其平整度應(yīng)符合d/l=1/6的要求（l為相鄰?fù)钩鼍嚯x，d為凹進(jìn)深度）。 b:鋪設(shè)襯砌背后的防水板前，應(yīng)在防水板內(nèi)側(cè)（靠近圍巖側(cè)）先鋪設(shè)300g/m2無(wú)紡布，無(wú)紡布用暗釘圈固定在噴層上。 c：防水卷材的鋪掛應(yīng)采用雙焊縫無(wú)釘鋪掛工藝，防水卷材搭接長(zhǎng)度12cmd:隧道洞身模筑砼變形縫設(shè)置橡膠止水帶，縱向施工縫和洞身深埋段的環(huán)向施工縫應(yīng)設(shè)置帶加強(qiáng)網(wǎng)膨脹橡膠止水帶。三、材料標(biāo)準(zhǔn)：a、塑料

3、板應(yīng)滿足以下要求：eva塑料防水板（gb18173.1-2000）厚度：1.2mm斷裂拉伸強(qiáng)度（常溫）16mpa斷裂伸長(zhǎng)率（常溫）550%，撕裂強(qiáng)度60kn/m低溫彎析-350c不裂不透水性：0.3mpa 30分鐘無(wú)滲漏。b:無(wú)紡布（gb/17368-1998或gb/t17639-1998）規(guī)格：每平方米質(zhì)量大于300g厚度：3.0mm拉斷力（50mm）：450n伸長(zhǎng)率：80%縱橫強(qiáng)度比：1.5梯形斷裂：250n滲透系數(shù)：510-2裂隙率：90%c：橡膠止水帶寬度：30cm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb18173.2-2000硬度（邵氏a）度：605拉伸強(qiáng)度15mpa拉斷伸長(zhǎng)率：380%d：帶加強(qiáng)網(wǎng)膨脹橡膠止

4、水條執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t17173.3-2002尺寸：3020mm（寬度厚度）體積膨脹倍率：300高溫流淌性（800c5h）：無(wú)流淌低溫試驗(yàn)（-200c2h）無(wú)脆裂四、防水板施工：鋪設(shè)防水板應(yīng)具備以下條件：（1）、防水板板面無(wú)變色、波紋（薄厚不均），斑點(diǎn)、撕裂刀痕、小孔等缺陷。（2）噴砼的開(kāi)挖面輪廓應(yīng)平整，嚴(yán)格控制超挖、欠挖，有欠挖必須鑿除，若有不平應(yīng)加噴砼或用砂漿抹平，做到噴層表面基本圓順，個(gè)別錨桿或鋼筋頭應(yīng)切斷，并用砂漿覆蓋。（3）、隧道開(kāi)挖中因坍方掉塊造成坑洼或巖溶洞穴,必須回填處理,并待其穩(wěn)固后再行鋪設(shè)防水板。施工中使用作業(yè)臺(tái)架，先進(jìn)行基面處理，然后鋪設(shè)防水層，基面處理超前于防水層作業(yè)兩

5、個(gè)循環(huán)。1基面處理：主要檢查初期支護(hù)后斷面的尺寸，修補(bǔ)初期支護(hù)表面，截除外露的錨桿頭和鋼筋網(wǎng)頭及其他尖銳物，顯著凹凸的初期支護(hù)表面分層噴射找平，確保鋪設(shè)表面圓順及保證防水層與噴層能基本密貼。2、防水板的鋪設(shè)與固定：eva復(fù)合型防水板厚幅寬2.3米。采用吊帶式施工方法鋪設(shè)，即利用主板與無(wú)紡布之間粘貼的布吊帶將防水板固定在暗釘上；（1）、先用電錘鑿孔，下塑料脹管，同時(shí)設(shè)置暗釘利用防水板背后的布吊帶將防水板固定于暗釘上。防水板固定點(diǎn)間距：拱部為0.50.7m，側(cè)墻為1.01.2m，在凹凸處適當(dāng)增加固定點(diǎn)。（2）、鋪設(shè)與錨固是同時(shí)交叉進(jìn)行的，鋪設(shè)固定塑料板時(shí)，不宜將板繃得太緊，在兩個(gè)固定點(diǎn)之間應(yīng)使板長(zhǎng)

6、與圍巖噴層長(zhǎng)度相等，以確保防水板與噴層表面密貼。（3）、拱部鋪設(shè)塑料板，應(yīng)從上而下進(jìn)行，洞身的塑料板均搭接在各種洞室塑料板上面，并在正洞與洞室外緣處加固定點(diǎn)，固定點(diǎn)間距為0.5米，焊縫寬為2-3厘米，塑料板分左右兩幅，借施工臺(tái)車(chē)分別從起拱線兩側(cè)同時(shí)自下而上逐環(huán)鋪設(shè)，每一環(huán)由起始基線控制方向，其余各環(huán)均以搭接縫寬度控制方向。（4）、墻部鋪設(shè)塑料板：將大幅塑料板卷材吊起2-3米高，然后打開(kāi)就位，先在墻部用射釘將板固定在噴層上，固定點(diǎn)間距為1.0米，每點(diǎn)錨固力應(yīng)大于150kg，板與板之間用電烙鐵焊接，焊縫寬一般2-3厘米，邊放邊鋪，逐排進(jìn)行錨固。（5）、避車(chē)洞塑料板防水層鋪設(shè)工藝及施工要求與正洞相同

7、，最好與正洞同時(shí)鋪設(shè)，但板材拼接應(yīng)按實(shí)際開(kāi)挖斷面來(lái)選擇。防水板施工工藝見(jiàn)下圖“隧道防水板鋪設(shè)施工工藝圖”。3防水板搭接：（1）、采用環(huán)向搭接，防水板縫間連接采用熱風(fēng)雙焊縫施工工藝焊接，搭接時(shí)，先實(shí)地丈量砼，噴層的內(nèi)輪廓弧長(zhǎng)加上富余量40cm，按此尺寸剪下塑料板，劃出搭接寬度12cm的線，并在每一單幅塑料的一側(cè)焊上414cm的扣帶（間距100cm）。（2）、熱楔頭觸及塑料板面受焊處的溫度控制在2000c2700c為宜，工作電壓一般為110v，速度易控制在0.10.15m/min范圍內(nèi)。（3） 、搭接寬度12cm，接縫寬度2cm。（4）、焊接作業(yè)：焊接開(kāi)始前，熱楔頭應(yīng)在小塊塑料片上試溫，焊接時(shí)，熱

8、楔頭在兩塊塑料板間且與下面塑料板成300角，以焊縫邊緣能見(jiàn)到擠出塑料溶液為佳。焊接時(shí)十字形交叉焊縫處，要減低焊速，加強(qiáng)塑料板溶解度，焊縫若有漏焊、假焊，應(yīng)于補(bǔ)焊，若有烤焦，焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋，抽出熱楔頭時(shí)，需將殘留其上的塑料溶液刷掉，停止焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)斷電。4、防水板的保管與施工注意事項(xiàng)：（1）、塑料板卷材應(yīng)存放室內(nèi)，庫(kù)房應(yīng)整潔、干燥，無(wú)水源，自然通風(fēng)要好，庫(kù)房溫度不得高于400c，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚?，存放時(shí)立放，不得倒放堆碼。（2）、釘彈在庫(kù)房?jī)?nèi)不得與易燃品、酸性物質(zhì)、硫化物、氮化物等一起存放，應(yīng)堆碼整齊。（3）、材料、工具尺量遠(yuǎn)離已鋪好塑料板地段堆放

9、。（4）、搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁沿地面拖拉，塑料板上不得擱置焊槍?zhuān)坏萌詶墴熁鸺盎鸩竦入s物，避免發(fā)生裂損和燒焦。如發(fā)生塑料板有裂紋、針扎等弊病，應(yīng)立即修補(bǔ)好。（5）、灌注時(shí)，應(yīng)防止碰擊塑料板，擋頭板的支撐物在接觸塑料板處必須加設(shè)橡皮墊層，在二次襯砌中埋設(shè)的管件與塑料板的間距不小于5 cm，以防破損塑料板防水層，澆筑砼時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察，若發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。（6）、使用射釘槍?zhuān)仨殞?zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)加保管，發(fā)射時(shí)，射釘槍發(fā)射方向一定要垂直基面，在凹凸不平的基面上發(fā)射時(shí)，必須配帶安全防護(hù)罩。 五、橡膠止水帶的施工：在隧道二次襯砌伸縮縫處設(shè)651型止水帶。施工時(shí)止水帶一半位于模板內(nèi)，一半外露，并用鋼筋?yuàn)A固好，以防止其在

10、砼澆注過(guò)程中移位。六、橡膠止水條的施工：在隧道二次襯砌施工縫處設(shè)bw型橡膠止水條。在二次襯砌混凝土中間預(yù)留一條寬3厘米，深1厘米的凹槽，用于安裝橡膠止水條。使止水條一半位于上一循環(huán)的襯砌砼中，一半位于新澆注的襯砌砼中。施工縫鑿毛必須符合規(guī)范要求。 七、排水管的施工：施工時(shí)，用8鋼筋?yuàn)A固好并用麻筋堵塞兩端，防止在澆注砼時(shí)移位及堵塞管子。第三章 二次襯砌施工一、砼施工：二次襯砌模筑砼采用防水砼澆筑，防水砼等級(jí)為s8當(dāng)隧道周邊位移速率小于0.10.2mm/天，或拱頂下沉速率小于0.070.15mm/天，可認(rèn)為圍巖變形基本穩(wěn)定，此時(shí)可進(jìn)行二次襯砌；當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈空位移過(guò)大或收斂變形無(wú)穩(wěn)定趨勢(shì)時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師

11、批準(zhǔn)后，提前施做二次襯砌。1）測(cè)量放線：根據(jù)復(fù)測(cè)導(dǎo)線控制點(diǎn)，采用全站儀放出襯砌段的中線及水準(zhǔn)高程，臺(tái)車(chē)定位時(shí)使用。2）臺(tái)車(chē)定位：臺(tái)車(chē)采用鋼模板制作，長(zhǎng)12米。根據(jù)放出的中線點(diǎn)及標(biāo)高，固定臺(tái)車(chē)。臺(tái)車(chē)定位要準(zhǔn)確，鎖定牢固，接頭處密貼上一次的襯砌面，保證每循環(huán)的搭接錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)。為確保襯砌不侵入隧道建筑限界，將襯砌輪廓線擴(kuò)大50mm。在臺(tái)車(chē)模板上均勻涂脫模劑，保證脫模后混凝土表面平整。3）綁扎鋼筋按照設(shè)計(jì)在鋼筋混凝土地段，現(xiàn)場(chǎng)綁扎襯砌鋼筋。鋼筋與巖面之間設(shè)置砼墊塊，以保證內(nèi)層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋焊接采用雙面綁條焊，與邊基內(nèi)鋼筋焊接要滿足鋼筋焊接規(guī)范要求。綁扎后鋼筋曲線、半徑及保護(hù)層厚度

12、符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面鐵銹應(yīng)清除干凈，焊接、綁扎符合技術(shù)規(guī)范要求。4）混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸：嚴(yán)格按照配合比，在拌和站拌制25號(hào)防水混凝土。在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中經(jīng)常檢查計(jì)量部分和自動(dòng)控制部分，使其處于正常范圍，保證砼生產(chǎn)質(zhì)量。由于隧道內(nèi)滲水對(duì)混凝土具有腐蝕作用，因此在混凝土中摻入10%的aea抗裂膨脹劑，以增強(qiáng)混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)及抗裂能力?；炷吝\(yùn)輸車(chē)運(yùn)至工作面。5）灌注混凝土：臺(tái)車(chē)定位后，封堵堵頭板，堵頭板采用35厘米厚松木板。木工現(xiàn)場(chǎng)加工，自下而上安裝。模板一頭抵緊巖壁，一頭由臺(tái)車(chē)端頭夾板夾緊，模板間接縫嚴(yán)密。在拱頂留一塊模板不安裝，作為混凝土灌注時(shí)排氣及觀察用。將防水層表面粉塵清洗干凈，并灑水潤(rùn)濕。

13、采用輸送泵泵送混凝土入模。灌注混凝土?xí)r嚴(yán)格按規(guī)范施工，保證拱部混凝土灌注密實(shí)?；炷磷杂傻涓叨炔淮笥?.2米。在襯砌臺(tái)車(chē)上開(kāi)工作窗，澆注過(guò)程中使用插入式振動(dòng)器及輸送泵壓力使混凝土密實(shí)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆注，當(dāng)中斷時(shí)間超過(guò)規(guī)定要求時(shí)，按施工縫處理。二次襯砌中要注意預(yù)埋件和相關(guān)洞室的里程和高度，使其準(zhǔn)確無(wú)誤。封頂混凝土從離堵頭板遠(yuǎn)的一側(cè)灌注孔開(kāi)始，由遠(yuǎn)至進(jìn)灌注，利用輸送泵的壓力將封頂混凝土壓密實(shí)。設(shè)專(zhuān)人看模，出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。襯砌結(jié)構(gòu)形式變化處設(shè)一道沉降縫。每襯砌循環(huán)接頭處設(shè)一道施工縫。沉降縫應(yīng)使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。沉降縫、施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置防水措施。6）脫模養(yǎng)護(hù)：拱圈混凝土強(qiáng)

14、度達(dá)到2.5mpa后可脫模。脫模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14天。二、主要技術(shù)措施：（1）當(dāng)隧道周邊位移速率小于0.10.2mm/d，或拱頂下沉速率小于0.070.15mm/d，可認(rèn)為圍巖變形基本穩(wěn)定，此時(shí)可進(jìn)行二次襯砌工作；當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈空位移量過(guò)大或收斂速度無(wú)穩(wěn)定趨勢(shì)時(shí)提前施作二次襯砌砼。采取二次襯砌增加鋼筋或提高二次襯砌的砼強(qiáng)度等級(jí)的方法加強(qiáng)。（2）隧道襯砌前對(duì)中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。 （3）澆注砼前，將基底石碴、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土干拌和物。（4）灌注前認(rèn)真做好隱蔽檢查。（5）襯砌模板臺(tái)車(chē)和工作平臺(tái)下的凈空滿足機(jī)械通行尺寸。（6）二次襯砌前，將噴層或防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤(rùn)濕。（7）嚴(yán)格自動(dòng)計(jì)量拌和站質(zhì)量控制，絕對(duì)保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，砼質(zhì)量的關(guān)鍵在于計(jì)量準(zhǔn)確，所以在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中必須檢查調(diào)試計(jì)量部分和自動(dòng)控制部分，使其處于正常范圍。（8）自動(dòng)計(jì)量拌和站