塔式起重機(jī)安裝（拆卸）施工方案

1、塔式起重機(jī)安裝（拆卸）施工方案目錄1、 工程概況及設(shè)備信息12、 編制依據(jù)23、 安裝準(zhǔn)備工作34、 安裝安全技術(shù)措施65、 安裝程序66、 塔身頂升87、 塔機(jī)安裝完畢后的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)98、 塔機(jī)附著109、 塔機(jī)基礎(chǔ)1110、 塔吊使用中的安全措施與操作1711、 安裝人員組織1712、 安裝應(yīng)急預(yù)案1813、 拆卸場地要求2114、 拆塔機(jī)前的準(zhǔn)備2215、 拆卸安全技術(shù)交底2216、 拆卸安全注意事項(xiàng)2317、 拆卸人員組織2418、 拆卸安全技術(shù)措施2419、 拆卸步驟2620、 拆卸機(jī)械、工具一覽表3221、 拆卸應(yīng)急預(yù)案33、工程慨況及設(shè)備信息：1工程項(xiàng)目東莞市沙田鎮(zhèn)立沙安置區(qū)農(nóng)

2、民公寓三期工程6569#樓工程2工程地址東莞市沙田鎮(zhèn)民田村3建設(shè)單位東莞市沙田鎮(zhèn)人民政府4監(jiān)理單位深圳市特發(fā)發(fā)展中心建設(shè)監(jiān)理有限公司5承建單位 深圳市福田建安建設(shè)集團(tuán)有限公司6安裝單位東莞市毅新慶江機(jī)械制造有限公司7建筑高度51.75m8初裝高度1#36.4m、2#44.8m、3#44.8m9安裝位置1#59樓、60#樓之間；2#61#樓、62#樓之間；3#63#樓、64#樓之間設(shè)備信息：1#機(jī)設(shè)備信息：生產(chǎn)廠家：東莞市毅新慶江機(jī)械制造有限公司設(shè)備型號：qtz80 出廠日期：2012-06-29 出廠編號：120406公稱起重力矩：800kn.m 額定載重量： 60 kn基本臂最大幅度：60

3、m 附著最大起升高度 ：220 m 登記編號：粵sa-t01821 安裝位置 ：59#、60#樓之間2#機(jī)設(shè)備信息：生產(chǎn)廠家：東莞市毅新慶江機(jī)械制造有限公司設(shè)備型號：qtz80 出廠日期：2012-7-4 出廠編號：120407公稱起重力矩：800kn.m 額定載重量： 60 kn基本臂最大幅度：60 m 附著最大起升高度 ：220 m 登記編號：粵sa-t01826 安裝位置 ：60#樓、61#樓之間3#機(jī)設(shè)備信息：生產(chǎn)廠家：東莞市毅新慶江機(jī)械制造有限公司設(shè)備型號：qtz80 出廠日期：2012-6-29 出廠編號：120405公稱起重力矩：800kn.m 額定載重量： 60 kn基本臂最大

4、幅度：60 m 附著最大起升高度 ：220 m 登記編號：粵sa-t01825 安裝位置 ：63#樓、64#樓之間 安裝位置見附件施工平面布置圖。二.編制依據(jù):2.1國務(wù)院令第393號 建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2.2gb5144-2006 塔式起重機(jī)安全規(guī)程2.3gb6067-85 起重機(jī)械安全規(guī)程2.4jg/t100-1999 塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程2.5jg46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范2.6jgj33-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范2.7jgj80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2.8jg5972-86 起重機(jī)械使用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢安全規(guī)范 2.9 工程施工設(shè)計(jì)圖紙和施工平

5、面圖三、安裝準(zhǔn)備工作：1. 凡參加裝機(jī)作業(yè)人員都必須參加安全交底、學(xué)習(xí)、辦理有關(guān)手續(xù)；有關(guān)未盡事宜或有特殊情況發(fā)生，經(jīng)多方協(xié)商再做決定。2. 安裝前檢查基礎(chǔ)表面的水平面度，基礎(chǔ)表面應(yīng)經(jīng)過二次找平至水平面度1/1000；砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%以上、地腳螺栓應(yīng)留有130mm的長度。3. 根據(jù)本施工現(xiàn)場具體情況，平整好塔機(jī)構(gòu)件進(jìn)場的放置、拼裝及安裝場地；安裝前準(zhǔn)備好一臺25 t汽車式起重機(jī)。4. 電路的架設(shè)：將380v的電源架設(shè)到塔機(jī)的基礎(chǔ)側(cè)，以便安裝塔機(jī)使用。5. 安裝時環(huán)境條件要求：在安裝時風(fēng)力應(yīng)不大于四級。6. 對待安裝的整機(jī)及各部件等進(jìn)行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)等。7.

6、 安裝人員共7人：指揮1人；起重及安裝人員5人；塔吊司機(jī)1人。安裝操作人員必須持操作證工作；在安裝過程中必須注意安全，戴好安全帽，高空作業(yè)人員配帶安全帶，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。8. 塔機(jī)安裝的基本規(guī)定：a. 司機(jī)、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進(jìn)行考核取得合格證者，嚴(yán)禁無證操作、安裝、維修塔機(jī)。b. 安裝塔機(jī)的全過程必須有專人指揮。嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴(yán)禁操作人酒后作業(yè)。9. 參加操作人員必須做到：a. 了解塔機(jī)結(jié)構(gòu)性能說明書中有關(guān)安裝過程的規(guī)定，嚴(yán)禁修改說明書中的安裝程序。b. 了解塔機(jī)各部件連接形式和連接尺寸。c. 了解塔機(jī)各部件的重量及吊點(diǎn)位置。d. 了解對使用設(shè)

7、備及工具的性能及操作規(guī)程。10. 安裝塔機(jī)的一般規(guī)定：a. 必須遵循立塔程序。b. 必須安裝安全保護(hù)設(shè)施。如：扶梯、護(hù)欄等。c. 平衡臂上未裝足平衡重時，嚴(yán)禁吊載。d. 風(fēng)力超過4級時嚴(yán)禁進(jìn)行塔機(jī)安裝及塔機(jī)頂升作業(yè)。e. 安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架連接起來，并擰緊雙螺母。f. 必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。g. 加節(jié)（或減節(jié)）前起重臂方向套和架開口方向必須一致。h. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。i. 頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或減節(jié)）過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使吊鉤上下運(yùn)動。10. 安裝注意事項(xiàng)：a. 檢查連接螺栓是否擰緊。b. 塔機(jī)各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不

8、同，決不可混用。c. 平衡臂、起重臂拉板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。d. 起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機(jī)吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。e. 收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。f. 當(dāng)塔機(jī)在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。g. 調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)停止。h. 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)試。i. 塔式起重機(jī)的主體結(jié)

9、構(gòu)，電動機(jī)底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護(hù)管等都應(yīng)良好可靠的接地。j. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進(jìn)行爬升。k. 起重臂為組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相互更換。四、安全技術(shù)措施：1. 使用汽車式起重機(jī)時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全使用規(guī)范。2參加工作的全體人員必須精神集中，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，穿好防滑鞋；有心臟病、高血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員禁止參加作業(yè)，班前不得飲酒。3. 吊裝時物件要綁扎穩(wěn)當(dāng)，并設(shè)專人指揮，吊物不得碰撞電線、房屋等物，遇大風(fēng)雨時應(yīng)停止作業(yè)。4. 當(dāng)遇到4級以上風(fēng)力，應(yīng)停止高空作業(yè)，塔機(jī)爬升（或拆除）

10、時允許的風(fēng)力最大為4級。5. 現(xiàn)場所有人員不得站在懸掛重物之下。6. 實(shí)施作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其它人員必須服從指令，指揮號令必須清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)格禁止違章操作。嚴(yán)禁隨便離開崗位，嚴(yán)禁違章指揮；塔機(jī)安裝好后，自檢合格后報(bào)經(jīng)市安全監(jiān)察部門檢查，驗(yàn)收收合格后出具許用證后，方可投入正式使用。五、安裝程序（詳細(xì)的操作過程參見塔機(jī)使用說明書）塔機(jī)的安裝程序?yàn)椋簩⑺C(jī)零部件裝車運(yùn)進(jìn)安裝現(xiàn)場清理零部件及工具吊具清理安裝場地安裝基礎(chǔ)節(jié)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2個安裝套架安裝回轉(zhuǎn)部分及司機(jī)室接通回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及起升機(jī)構(gòu)電源線路安裝塔帽安裝平衡臂安裝平衡臂拉板安裝1塊平衡重拼裝起重臂及起重臂拉板安裝其余平衡重塊接通變幅機(jī)構(gòu)及頂升裝置

11、電源線路穿繞起升和變幅鋼絲繩接通安全裝置電源線路并調(diào)試好安全裝置頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加高塔身到預(yù)定高度檢查塔機(jī)的垂直度全面檢查塔機(jī)各部位（祥見使用說明書）并使其達(dá)到要求清理工具及吊具等安裝工作完成。具體安裝過程如下：1. 安裝基礎(chǔ)節(jié)；2. 安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：用吊車將二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在基礎(chǔ)節(jié)上，并用螺栓固定。3. 安裝套架：將套架吊起套在已安裝好的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，爬升架的開口方向應(yīng)與建筑物保持平行，以便施工后拆卸。4. 在地面上將上、下接盤以及回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室等用螺栓聯(lián)成一體后，吊裝到塔身上，并用螺栓聯(lián)接好。5. 安裝過渡節(jié)：將過渡節(jié)吊裝置于回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上接盤上，用特制螺栓穿好并緊固好雙螺母。6. 安裝塔帽

12、：將塔帽部分的平臺、欄桿、導(dǎo)向輪（重量限制器）組裝好，將平衡臂拉板組上段組裝好，然后將塔帽吊裝到過渡節(jié)上，用特制螺栓將塔帽與過渡節(jié)連接并緊固好雙螺母。7. 平衡臂的組裝：在平衡臂上裝上防護(hù)欄桿，然后將起升機(jī)構(gòu)安裝在平衡臂上，將平衡臂拉桿連接好放置于事先固定在平衡臂上的木枋上，并將其自由端放置在已固定在欄桿上的木枋上，將平衡臂拉桿連接好放置于平衡臂上，最后將廠標(biāo)牌裝在靠近塔帽一段兩側(cè)欄桿上。8. 安裝平衡臂及平衡重：用吊車吊起平衡臂并用銷軸聯(lián)接到回轉(zhuǎn)塔身的對應(yīng)接頭上，將平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板與塔頂用銷軸連接起來，檢查拉板組的連接無誤后，再將平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板張緊。

13、用吊車吊起一塊平衡重塊通過支承銷放置在平衡臂主梁上。9. 安裝起重臂及拉板： a. 按本現(xiàn)場需要的長度并按起重臂接頭上的標(biāo)記拼接起重臂整臂。 b. 將起重臂根部墊高，安裝好變幅小車并在根部使其固定。 c. 在起重臂上安裝好兩組拉板；把拉板與起重臂上弦吊點(diǎn)連接起來，并用托架固定，以防止拉桿橫向移動。 d. 把小車牽引機(jī)構(gòu)安裝在起重臂的第一節(jié)上，并用螺栓固定好；e. 起重臂組裝完畢后，用吊車慢速將其吊起，當(dāng)?shù)竭_(dá)與過渡節(jié)耳板連接的鉸點(diǎn)位置時，用銷軸將兩者連接起來。 f. 用汽車吊將起重臂吊至傾斜位置，把兩組拉板（先長后短）通過起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩拉起后與塔頂用銷軸聯(lián)接起來。 g. 檢查拉板的連接無誤后慢慢

14、放下臂架，張緊拉板，拆除吊索。10. 吊裝平衡重： 按照本現(xiàn)場的起重臂長度組合，將其余平衡重逐塊吊裝到平衡臂上。11. 按使用說明書的方法穿繞牽引小車鋼絲繩及起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩。六、 塔機(jī)頂升：塔機(jī)頂升過程中的注意事項(xiàng)：1. 按說明書上爬升程序?qū)⑺C(jī)升高。2. 頂升時風(fēng)力不允許大于四級或8/，如在作業(yè)過程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須停止工作，并緊固聯(lián)接螺栓，使上下塔身聯(lián)接成一體。3. 頂升過程中，起重臂不允許旋轉(zhuǎn)，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。4、如要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后塔機(jī)起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個m39的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根高強(qiáng)度

15、螺栓每根只用一個螺母。5所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步，必須與已有的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)校對。6.在下支座與塔身沒有用m39螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。7在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件m39高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢固后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。8. 頂升后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，不得松動，爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙應(yīng)調(diào)整好，操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷等。塔機(jī)頂升作業(yè)過程作業(yè)見使用說明書。七、 塔機(jī)安裝完畢后的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 垂直度：塔身的垂直度必須符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2. 結(jié)構(gòu)部分：檢查部件、附件、聯(lián)接件安裝質(zhì)量

16、，螺栓等連接件的堅(jiān)固程度，結(jié)構(gòu)外表應(yīng)無變形、裂紋、焊縫應(yīng)無裂紋等，平衡重重量符合要求。3. 繩、輪、鉤系統(tǒng)：檢查鋼絲繩的質(zhì)量、規(guī)格、纏繞、固定等，檢查各部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。4. 傳動系統(tǒng)：檢查各機(jī)構(gòu)傳動是否平穩(wěn)無異響；制動器等應(yīng)符合規(guī)定，各潤滑點(diǎn)潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定。5. 電氣系統(tǒng)：檢查供電能否保證正常做作業(yè)，各接觸點(diǎn)良好；儀表照明、報(bào)警系統(tǒng)完好、可靠。6. 安全限位和保護(hù)裝置：檢查各安全限位裝置和保證裝置是否齊全、靈敏可靠。7. 通過檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)存在問題及時處理。8. 全部合格后由公司驗(yàn)收部門人員在驗(yàn)收記錄表上填寫驗(yàn)收結(jié)論后報(bào)送市技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。9.

17、 塔機(jī)的檢驗(yàn)記錄整理后存檔備查。八、塔機(jī)的附著1. 塔機(jī)附著的高度及平面尺寸見使用說明書，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整。2. 根據(jù)塔機(jī)預(yù)定的附著點(diǎn)附著點(diǎn)位置，在施工時，預(yù)埋好附著裝置預(yù)埋鐵件，應(yīng)將預(yù)埋鐵件的預(yù)埋鋼筋與建筑結(jié)構(gòu)的主鋼筋牢固的焊接在一起。3. 用塔機(jī)將附著框吊起，在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上與預(yù)埋鐵件的等高位置上將附著框用高強(qiáng)度螺栓緊緊的抱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上。4. 在建筑物附著點(diǎn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到建筑物混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，用塔機(jī)將附著撐桿逐一吊起，使其一端與附著框用銷軸連接起來，另一端與預(yù)埋鐵件耳板用銷軸連接起來。5. 調(diào)節(jié)附著撐桿的調(diào)節(jié)螺絲，使塔機(jī)的塔身滿足垂直度4/1000的要求。 附著節(jié)

18、點(diǎn)詳圖九塔吊基礎(chǔ)1.編制依據(jù)：（1）.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001。(2). qtz80塔機(jī)使用說明書(3).混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50010-2002)。(4).建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb5007-2002）。2.計(jì)算參數(shù)（1）計(jì)算參數(shù)1）塔吊基礎(chǔ)受力情況：荷載工況基礎(chǔ)荷載p(kn)m(kn.m)fkfhmmz工作狀態(tài)51.422.46115.518.31非工作狀態(tài)43.246.25108.70樁式基礎(chǔ)布置圖 （1）、樁承載力驗(yàn)算樁參數(shù)樁混凝土強(qiáng)度等級c80樁基成樁工藝系數(shù)c0.85樁混凝土自重z(kn/m3)25樁混凝土保護(hù)層厚度(mm)35樁入土深度lt(m)29地基屬

19、性是否考慮承臺效應(yīng)否土名稱土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia(kpa)端阻力特征值qpa(kpa)抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kpa)素填土2.81000.7-45淤泥質(zhì)土10.91000.7-45粘性土2.83500.7-80淤泥質(zhì)土2.11000.7-45中砂9.93030000.7-180強(qiáng)風(fēng)化巖1.59035000.7-600中風(fēng)化巖6.110040000.7-1200 1、樁基豎向抗壓承載力計(jì)算 樁身周長：u=d=3.140.4=1.26m 樁端面積：ap=d2/4=3.140.42/4=0.13m2 ra=uqsiali+qpaap =1.26(1.310+10.910+2.8

20、35+2.110+9.930+1.590+0.5100)+40000.13=1411.2kn qk=370.35knra=1411.2kn qkmax=698.28kn1.2ra=1.21411.2=1693.44kn 滿足要求！ 2、樁基豎向抗拔承載力計(jì)算 qkmin=42.42kn0 不需要進(jìn)行樁基豎向抗拔承載力計(jì)算！ 3、樁身承載力計(jì)算 縱向普通鋼筋截面面積：as=nd2/4=13.14162/4=201mm2 縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積：aps=nd2/4=113.1410.72/4=989mm2 (1)、軸心受壓樁樁身承載力 荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值：q=qmax=916.

21、14kn 樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計(jì)值：r=2700kn 滿足要求！ (2)、軸心受拔樁樁身承載力 qkmin=42.42kn0 不需要進(jìn)行軸心受拔樁樁身承載力計(jì)算?。?）、承臺計(jì)算承臺配筋承臺底部長向配筋hrb335 20200承臺底部短向配筋hrb335 20200承臺頂部長向配筋hrb335 20200承臺頂部短向配筋hrb335 20200 1、荷載計(jì)算 承臺有效高度：h0=1500-50-20/2=1440mm m=(qmax+qmin)l/2=(916.14+(-27.3)5.66/2=2514.02knm x方向：mx=mab/l=2514.024/5.66=1777.68knm y

22、方向：my=mal/l=2514.024/5.66=1777.68knm 2、受剪切計(jì)算 v=f/n+m/l=481.68/4 + 2521.01/5.66=566.08kn 受剪切承載力截面高度影響系數(shù)：hs=(800/1440)1/4=0.86 塔吊邊緣至角樁內(nèi)邊緣的水平距離：a1b=(ab-b-d)/2=(4-1.6-0.4)/2=1m a1l=(al-b-d)/2=(4-1.6-0.4)/2=1m 剪跨比：b=a1b/h0=1000/1440=0.69，取b=0.69； l= a1l/h0=1000/1440=0.69，取l=0.69； 承臺剪切系數(shù)：b=1.75/(b+1)=1.75

23、/(0.69+1)=1.03 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.69+1)=1.03 hsbftbh0=0.861.031.5710351.44=10079.17kn hslftlh0=0.861.031.5710351.44=10079.17kn v=566.08knmin(hsbftbh0， hslftlh0)=10079.17kn 滿足要求！ 3、受沖切計(jì)算 塔吊對承臺底的沖切范圍：b+2h0=1.6+21.44=4.48m ab=4mb+2h0=4.48m，al=4mb+2h0=4.48m 角樁位于沖切椎體以內(nèi)，可不進(jìn)行角樁沖切的承載力驗(yàn)算！ 4、承臺配筋計(jì)算 (1)、承臺底面

24、長向配筋面積 s1= my/(1fcbh02)=1777.68106/(1.0316.7500014402)=0.01 1=1-(1-2s1)0.5=1-(1-20.01)0.5=0.01 s1=1-1/2=1-0.01/2=0.995 as1=my/(s1h0fy1)=1777.68106/(0.9951440300)=4136mm2 (2)、承臺底面短向配筋面積 s2= mx/(2fcbh02)=1777.68106/(1.0316.7500014402)=0.01 2=1-(1-2s2)0.5=1-(1-20.01)0.5=0.01 s2=1-2/2=1-0.01/2=0.995 as2

25、=mx/(s2h0fy1)=1777.68106/(0.9951440300)=4136mm2 (3)、承臺頂面長向配筋面積 承臺頂長向?qū)嶋H配筋：as3=8169mm20.5as1=0.58169=4085mm2 (4)、承臺頂面短向配筋面積 承臺頂長向?qū)嶋H配筋：as4=8169mm20.5as2=0.58169=4085mm2 (5)、承臺豎向連接筋配筋面積承臺豎向連接筋為雙向10500。（3）、配筋示意圖矩形樁式承臺配筋圖 矩形樁式樁配筋圖十、 使用中的安全措施與操作：1. 駕駛員必須身體健康視力良好，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格取得有效操作證后才能上崗。2. 駕駛員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真做好機(jī)

26、械部分的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保各安全監(jiān)測及報(bào)警裝置靈敏有效。3. 駕駛員必須認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，在操作塔機(jī)起重時，如突然發(fā)生機(jī)械故障時應(yīng)立即停機(jī)排除或進(jìn)行搶救，并及時報(bào)告有關(guān)部門。4. 在作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真做好檢查工作，確認(rèn)各部分正常后才能作業(yè)。5. 駕駛員應(yīng)以充足精力進(jìn)入崗位，嚴(yán)禁酒后操作。6. 操作中要精神集中，根據(jù)專職人員的指揮信號進(jìn)行操作。7. 操作塔機(jī)時現(xiàn)場應(yīng)有專職指揮人員指揮，起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢固。8. 作業(yè)中如遇到暴風(fēng)驟起，應(yīng)立即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開，如駕駛員必須離開駕駛室時，必須切斷電源。9. 作業(yè)后應(yīng)完全放松回轉(zhuǎn)制動器，切斷電源，關(guān)閉駕駛室，下班后要斷開電源總開關(guān)

27、。十一、安裝人員組織：1. 安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：伍成2. 安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：蘇澤強(qiáng)3. 安全員：劉運(yùn)華4. 安裝作業(yè)人員：李水芬、梁華均、吳彬、鄧海華、劉太明、何家錦、蒙少華 5. 司機(jī)：黎巨佳6.司索工：陳竹羨十二、安裝應(yīng)急預(yù)案一、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則應(yīng)急預(yù)案應(yīng)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。二、應(yīng)急策劃（一）應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)本工程的特點(diǎn)及塔機(jī)安裝、頂升、拆卸作業(yè)的實(shí)際情況，認(rèn)真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人

28、員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。（二）重大事故（危險）發(fā)展過程及分析1、塔吊作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護(hù)欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）。2、塔吊安裝、頂升和拆除過程中發(fā)生的人員傷亡事故。3、運(yùn)行中的電氣設(shè)備故障或線路發(fā)生嚴(yán)重漏電。4、自然災(zāi)害對設(shè)施造成的嚴(yán)重?fù)p壞。（三）突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前由充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備，搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，必須進(jìn)行風(fēng)險分析和采取有效的預(yù)防措施。1、事件、緊急情況及風(fēng)險分析根據(jù)本工程特點(diǎn)，在辨識

29、、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上，在工地項(xiàng)目部已采取機(jī)電管理、安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要制定塔吊的應(yīng)急方案，具體如下：假設(shè)塔吊基礎(chǔ)坍塌時可能傾翻；假設(shè)塔吊的力矩限位失靈，塔吊司機(jī)違章作業(yè)嚴(yán)重超載吊裝，可能造成塔吊傾翻。2、突發(fā)事件及風(fēng)險預(yù)防措施從以上風(fēng)險情況的分析看，如果不采取相應(yīng)有效的預(yù)防措施，不僅給工程施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。塔式起重機(jī)安裝、拆卸及運(yùn)行的安全技術(shù)要求：a、塔式起重機(jī)的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格按照圖紙和說明書進(jìn)行。塔式起重機(jī)安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，方可進(jìn)行塔式起重機(jī)的安裝。b、安裝及拆卸作業(yè)前，必須認(rèn)真研究作業(yè)方案，嚴(yán)格按照架設(shè)程序

30、分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。c、安裝塔式起重機(jī)必須保證安裝過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。d、塔式起重機(jī)必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)塔式起重機(jī)安全規(guī)程gb5144及說明書規(guī)定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器等安裝裝置。e、塔式起重機(jī)操作使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 塔式起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送點(diǎn)前，各控制器手柄應(yīng)在零位，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)及安全裝置并確認(rèn)正常。 塔式起重機(jī)作業(yè)時嚴(yán)禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件； 吊運(yùn)散裝物件時，應(yīng)制作專用吊籠或容器，并應(yīng)保障在吊運(yùn)過程中物料不回掉落。吊籠或容器在使用前應(yīng)按允許承載能

31、力的兩倍荷載進(jìn)行試驗(yàn)，使用中應(yīng)定期進(jìn)行檢查； 吊運(yùn)多根鋼管、鋼筋等細(xì)長材料時，必須確認(rèn)吊索綁扎牢靠，防止吊運(yùn)中吊索滑移物料散落； 兩臺及兩臺以上塔式起重機(jī)之間的任何部位（包括吊物）的距離不應(yīng)小于2m。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)采取調(diào)整相臨塔式起重機(jī)的工作高度、加設(shè)行程限位、回轉(zhuǎn)限位裝置等措施，并制定交叉作業(yè)的操作規(guī)程； 沿塔身垂直懸掛的電纜，應(yīng)使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛； 作業(yè)完畢，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并應(yīng)松開回轉(zhuǎn)制動器，起重小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)。f、為防止事故發(fā)生，塔吊司機(jī)必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局安監(jiān)站驗(yàn)收合格后方可投入使用。g、塔吊

32、司機(jī)操作時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字手續(xù)。h、塔吊安裝、拆除必須先編制施工方案，經(jīng)項(xiàng)目總工審批后遵照執(zhí)行。i、所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護(hù)用品，嚴(yán)格按方案施工，做好塔吊拉接點(diǎn)拉牢工作，防止架體倒塌。（四）、法律法規(guī)要求建筑塔吊安全操作技術(shù)規(guī)程、關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定第七條、第三十一條；安全生產(chǎn)法第三十條、第六十八條；建筑工程安全管理?xiàng)l例、安全許可證條例、商務(wù)廣場塔機(jī)交叉作業(yè)管理細(xì)則。三、應(yīng)急準(zhǔn)備1、機(jī)構(gòu)與職責(zé)一旦發(fā)生塔吊傾翻安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮應(yīng)急處理，

33、成立現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：李瑞榮，電話組員：利錦釧、田盼、段遠(yuǎn)龍等2、應(yīng)急物資主要有：1）、氧氣瓶、乙炔瓶、氣割設(shè)備一套；2）、救急藥箱1個；3）、手電2個（塔吊、組長各1個）；4）、對講機(jī)3部。3、教育、訓(xùn)練為全面提高應(yīng)急能力，項(xiàng)目部應(yīng)對搶險人員進(jìn)行必要的搶險知識教育，制定出相應(yīng)的規(guī)定，包括應(yīng)急內(nèi)容、計(jì)劃、組織與準(zhǔn)備、效果評估等。四、應(yīng)急響應(yīng)施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報(bào)，次序?yàn)楝F(xiàn)場、辦公室、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、上級主管部門。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理。如果事故

34、較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門進(jìn)行請示，請求啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理，則由建設(shè)單位的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。1）值班電話：0769-888185682）緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護(hù)現(xiàn)場，及時搶救傷員和財(cái)產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的最高級別負(fù)責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報(bào)到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點(diǎn)、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護(hù)車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實(shí)施搶救，如需可直接撥打120、110等求助電話。3）值班人員在接到緊急情況報(bào)告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報(bào)告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長

35、。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進(jìn)行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場等。由項(xiàng)目質(zhì)安部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報(bào)告。4）遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅(jiān)決無條件服從組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。十三、拆卸場地要求：為了保證塔機(jī)的安全順利的拆卸，工地土建施工方應(yīng)確保“路通”，“場地平”，“基礎(chǔ)牢實(shí)”。本次拆卸工作，擬使用25t汽車吊進(jìn)行拆卸。十四、拆塔機(jī)前的準(zhǔn)備：1、臨拆前項(xiàng)目部會同相關(guān)專業(yè)技術(shù)員對機(jī)械性能、結(jié)

36、構(gòu)、電氣等重要部分進(jìn)行一次全面檢查，特別是汽車吊（25t）停放位置的承受能力必須有足夠的把握。2、我公司的專業(yè)人員對該機(jī)的性能結(jié)構(gòu)和操作要求根據(jù)說明書的規(guī)定作系統(tǒng)的分析和了解，對拆卸的順序全面掌握，并對所有參與拆卸人員作技術(shù)交底和工作布置。1）將塔機(jī)起重臂停留在拆卸時無任何妨礙物并處于頂升套架開口方位置。2）通電使油泵運(yùn)行并對油缸、油位等關(guān)鍵部位作詳細(xì)觀測，將頂升套架升至塔身頂部，并銷定在支座的四個角上。并安裝頂升部件。a頂升橫梁銷定在距支座第5組踏步上。b將雙軌梁對準(zhǔn)拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下。將起重臂轉(zhuǎn)至套架開口側(cè)。十五、拆卸安全技術(shù)交底：總負(fù)責(zé)人組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)措施內(nèi)容，進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)每項(xiàng)工

37、作。1、拆卸作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)拆卸安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，對分項(xiàng)工作內(nèi)容，技術(shù)要求、安全措施及注意事項(xiàng)進(jìn)行單獨(dú)交底。2、作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，起重工及電工要持證上崗；進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，穿防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施。3、拆卸作業(yè)區(qū)5-10米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，工地派專人把守，非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線。4、拆卸作業(yè)人員工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)清楚，既要監(jiān)守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注地工作。5、油泵、頂升橫梁、爬爪應(yīng)由專人操作，職責(zé)明確。并相互監(jiān)督、協(xié)調(diào)。拆卸螺栓（帽）時，鐵錘與扳

38、手要握牢，防止螺桿、螺帽、榔頭、扳手等物件高空附落，使用鐵錘應(yīng)由熟練的人承擔(dān)作業(yè)。6、大于6m/s時，禁止頂升塔機(jī)。十六、拆卸安全注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2、在地面上攔出安全警戒線，并指定專人負(fù)責(zé)把守；3、按進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)安全要求穿帶好防護(hù)用品；4、檢查吊鉤吊繩是否可靠，做到牢固捆綁正確吊掛；5、使用的各種工具、零件必須持穩(wěn)放妥，更不能亂丟以防掉下傷人；6、所有作業(yè)人員要思想集中，聽從指揮，分工合作，不準(zhǔn)各行其是，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定；7、在吊卸平衡臂、起重臂時，必須用尼龍繩或麻繩系好兩端，分別有人拉住繩端，控制吊物方向，同時汽車吊的位置角度必須選擇正確，支腳支承地面必須牢固

39、可靠。8、當(dāng)天作業(yè)未完或中途停止頂升時，必須將回轉(zhuǎn)支承與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的8個連接螺栓全部連接好。9、不準(zhǔn)夜間進(jìn)行安裝工作。10、遇五級以上大風(fēng)或暴雨時，應(yīng)停止作業(yè)并采取相應(yīng)的措施后，作業(yè)人員才能離開崗位。十七、拆卸人員組織：1、總負(fù)責(zé)人： 伍成 ，負(fù)責(zé)塔機(jī)拆卸過程中的組織、安排和協(xié)調(diào)以及安全總負(fù)責(zé)。2、安全負(fù)責(zé)人： 劉運(yùn)華 ，負(fù)責(zé)拆卸前安全技術(shù)交底、拆卸過程的檢查、監(jiān)督及資料的搜集整理。3、工地安全員，由項(xiàng)目部定，按照工地安全規(guī)定，對拆卸過程進(jìn)行安全監(jiān)督，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工地上的安全工作。4、司機(jī)： 黎巨佳 ，在班長的指揮下，負(fù)責(zé)塔機(jī)的操作。5、指揮： 陳竹羨 ，在班長的安排下，負(fù)責(zé)拆卸的指揮工作。1.

40、 6、起重拆卸作業(yè)人員： 李水芬、梁華均、吳彬、鄧海華、劉太明、何家錦、蒙少華、按照操作規(guī)程及事先對每人的分工，協(xié)調(diào)一致地作業(yè)。塔機(jī)拆卸是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，尤其是塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，平衡重，平衡臂，吊臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會導(dǎo)致機(jī)毀人亡，因此在拆除這些部件時需嚴(yán)格按說明書的規(guī)定和程序要求精心施工。上塔操作人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)并拿到證書的人員。十八、拆卸安全技術(shù)措施：1、塔機(jī)在拆卸之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期不用，應(yīng)對其進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織參加拆卸人員作相應(yīng)技術(shù)交底，做到分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，確保拆卸工作順利完成。2、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器進(jìn)行可靠性檢查。3、在

41、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動。4、塔機(jī)拆卸與塔機(jī)安裝的工作程序相反，拆卸時風(fēng)力應(yīng)低于4級，建筑物已建成完工，工作場地不如安裝時寬敞；在拆卸時應(yīng)特別注意工作程序，吊裝堆放位置。每次工作不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。5、油缸運(yùn)動過程中，要注意導(dǎo)輪與塔身主弦桿間的間隙應(yīng)保持在23毫米，且必須觀察整個過程導(dǎo)輪暢通無阻。6、塔機(jī)拆卸完工后，由有關(guān)工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，對主要受力的結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊縫，結(jié)構(gòu)變形及疲勞破壞等情況，檢查塔機(jī)各零部件是否有損壞或碰傷等。7、檢查完畢后，對缺陷，隱患等進(jìn)行修復(fù)，并進(jìn)行除銹，刷漆等處理。8、所有

42、參加拆卸人員必須遵守相應(yīng)的作業(yè)規(guī)定，要有足夠的安全意識。反對違章,杜絕蠻干。9、作業(yè)過程中任何人，不得隨意向任何方向拋擲機(jī)械部件和零件雜物。并對安全設(shè)施予以保護(hù)和完善，以免意外事故的發(fā)生。10、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員專職指揮，并設(shè)立相應(yīng)的作業(yè)警戒區(qū)，無關(guān)人員不得在警戒范圍內(nèi)瞎奔亂竄。11、吊裝人員對各部件的重量、尺寸、結(jié)構(gòu)要有系統(tǒng)的了解，以免在吊裝過程中發(fā)生失衡和超重。12、為確保機(jī)構(gòu)和建筑物等的安全、要有得力的措施，防止因拆卸、風(fēng)力、等不得因素引起塔機(jī)偏擺造成損失。十九、拆卸步驟.1 拆卸注意事項(xiàng)： 1.1塔機(jī)拆塔之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2

43、 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查。 1.3 在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用m36高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。 1.4 塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。 1.5 頂升機(jī)構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運(yùn)動件的相對位置是否正常(如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間)， 如果爬升架在下降時，爬升架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止下降，并及時調(diào)節(jié)角度平衡調(diào)節(jié)液壓裝置，穩(wěn)定后再下降。 1.6 拆卸時風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工件的

44、吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。2.拆塔的具體程序特別提醒：拆塔是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的的工作，尤其是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平衡臂、起重臂的拆卸。如稍有疏忽，就會導(dǎo)致機(jī)毀人亡、因此，在拆卸這些部件時，需嚴(yán)格按照本說明書的規(guī)定操作。請?zhí)貏e注意：兩個活動爬爪因銹蝕等原因，很可能不能自動恢復(fù)到水平狀態(tài)，故拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，對爬爪應(yīng)特別注意，應(yīng)事先進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)到拆卸區(qū)域，該區(qū)應(yīng)無影響拆卸作業(yè)障礙物。如右圖所示的順序，進(jìn)行塔機(jī)拆卸。其步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說明書的規(guī)定，嚴(yán)禁違反操作程序。 拆塔具體程序如下：1) 拆下平衡臂配重(留一塊2.40t)； 3) 拆卸起重臂； 4)

45、 拆卸平衡臂；5) 拆卸司機(jī)室；(亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸) 6) 拆卸塔頂； 7) 拆卸回轉(zhuǎn)塔身； 8) 拆卸回轉(zhuǎn)支座總成； 9) 拆卸爬升架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 10) 拆卸基節(jié)（支腿固定式的為預(yù)埋支腿固定基節(jié)，底架固定式的為底架及壓重） 2.1 拆卸塔身（圖2.2.2-1）圖2.2-1b 底架固定式塔機(jī)的拆卸示意圖 2.2.1.1將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向(即爬升架中有開口的一側(cè))，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置(即與安裝塔機(jī)中頂升加節(jié)時載重小車的配平位置一致)。 2.2.1.2 拆掉最上面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進(jìn)滾輪。 2.2.1.3 伸長頂升油缸

46、，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起；當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂面25cm左右，即停止頂升。 2.2.1.4 將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出。 2.2.1.5扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復(fù)位放平，繼續(xù)下降至活動爬爪支承在下一對踏步上，支承住上部結(jié)構(gòu)后，再回縮油缸。 2.2.1.6 將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)mq與下支座相接觸時為止。 2.2.1.7 下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面 。 注意：將拆掉的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進(jìn)橫梁的外端

47、后，在爬升架的下落過程中，當(dāng)爬升架上的活動爬爪通過標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，同時派專人看管頂升橫梁和導(dǎo)向輪，觀察爬升架下降時有無被障礙物卡住的現(xiàn)象。以便爬升架能順利地下降。2.2.1.8重復(fù)上述動作，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。 塔機(jī)拆卸至安裝高度后，用8個連接螺栓將下支座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接并加預(yù)緊力矩。要繼續(xù)拆塔，須拆卸平衡臂配重。 2.2.2 拆卸平衡臂配重 將小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。 按裝配重的相反順序， 將各塊配重依次卸下，僅留下一塊。 2.2.3 起重臂的拆卸 2.2.3.1 將起升鋼絲繩卸下， 同時應(yīng)對鋼絲繩全長認(rèn)真進(jìn)行檢查。 2.2.3.2 根據(jù)安裝時吊裝點(diǎn)掛

48、繩； 2.2.3.3 輕輕提起起重臂，將起升鋼絲繩固定在拉桿滑輪上，慢慢起動起升機(jī)構(gòu)，使拉桿頭靠近塔頂；拆去拉桿架與塔頂?shù)倪B接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接銷； 2.2.3.4 放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。 2.2.4 平衡臂的拆卸 將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接，將平衡臂放至地面。 2.2.5 拆卸司機(jī)室 2.2.6 拆卸塔頂 拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。 2.2.7 拆卸回轉(zhuǎn)塔身 2.2.8 拆卸回轉(zhuǎn)總成 先開動液壓系統(tǒng)，使活塞

49、桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并稍稍頂緊，拆掉下支座和爬升架連接螺栓，回縮油缸活塞桿，使爬升架下落、讓其爬爪擱在踏身節(jié)的塔步上，繼續(xù)回收油缸活塞桿至原始位置。拆卸下支座與塔身的連接螺栓,再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。 2.2.9 拆走爬升架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 2.2.9.1 吊起爬升架，緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出，放至地面。 2.2.9.2 依次吊下各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.2.10 拆走基節(jié)或底架及壓重 2.3 塔機(jī)拆散后的注意事項(xiàng) 2.3.1 塔機(jī)拆散后，由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)。 2.3.2 對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔機(jī)各零部件是否有損壞或碰傷等。2.3.3 檢查完畢后，對缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行除銹、刷漆處