鉆孔樁檢測(cè)后壓漿專項(xiàng)方案

1、蘇州市東環(huán)快速路南延一期工程“BT+施工總承包”DHNY-I-SG1標(biāo)段鉆孔樁檢測(cè)后壓漿專項(xiàng)方案、南京東部路橋工程有限公司蘇州市東環(huán)快速路南延一期工程“BT+施工總承包”DHNY-I-SG1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2012年11月鉆孔樁檢測(cè)后壓漿專項(xiàng)方案一、工程概述蘇州市東環(huán)快速路南延一期工程北起東南環(huán)立交樞紐，南至尹山立交南側(cè)，工程范圍起訖樁號(hào)為K1+157.85K5+602.5，路線全長(zhǎng)約4.47km。同步實(shí)施吳中東路東延、寶帶東路東延、石湖東路東延三條橫向跨運(yùn)河橋梁及接線工程。工程主線為城市快速路標(biāo)準(zhǔn)，地面輔道為城市主干道級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，主線快速路與地面輔道均為雙向六車道。SG1標(biāo)段橋梁分三個(gè)部分：1、主線

2、高架橋，起點(diǎn)樁號(hào)：K1+157.85，終點(diǎn)樁號(hào)：K2+759.5。2、吳中東路跨大運(yùn)河橋，起點(diǎn)樁號(hào)：K0+254.287,終點(diǎn)樁號(hào)：K0+754.287。 3、寶帶東路跨大運(yùn)河橋，起點(diǎn)樁號(hào)：K0+311.756,終點(diǎn)樁號(hào)：K0+711.756。樁基均采用鉆孔灌注樁，根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)、總監(jiān)辦具體要求，本標(biāo)段自平衡法試樁為樁經(jīng)1500mm，共11根，其中主線高架5根；寶帶東路3根；吳中東路3根(見下表)。設(shè)計(jì)要求對(duì)樁自平衡法試樁承載力試驗(yàn)完成后荷載箱位置及樁底增設(shè)高壓注漿，按設(shè)計(jì)、測(cè)試要求壓漿管布設(shè)4根603.5無縫鋼管（與鋼筋籠綁扎在一起），壓漿終止壓力大于2.5Mpa，壓漿水泥用量根據(jù)設(shè)計(jì)初步試

3、樁的壓漿結(jié)果確定。 試樁位置及數(shù)量一覽表序號(hào)所屬位置試樁編號(hào)直徑（mm）頂標(biāo)高(m)底標(biāo)高(m)樁長(zhǎng)(m)備注1主線高架P2-6#墩1500-1.200-81.200802P12-6#墩15000.600-74.400753P20-5#墩15000.100-54.900554P30-5#墩15000.800-69.200705P40-5#墩1500-0.500-55.500556吳中東路P1-4#墩1500-0.300-58.300587P7-20#墩1500-1.500-71.500708P8-6#墩1500-1.500-74.500739寶帶東路P0-3#墩15002.567-67.433

4、7010P6-6#墩1500-1.000-59.0005811P7-5#墩1500-1.000-59.00058二、編制依據(jù)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD63-2007） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 2-2008） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ 076-95)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001）蘇州市東環(huán)快速路南延一期工程“BT+施工總承包”DHNY-1-SG1標(biāo)施工合同蘇州市東環(huán)快速路南延一期工程 DHNY-

5、1-SG1標(biāo)設(shè)計(jì)施工圖蘇州市東環(huán)快速路南延一期工程 DHNY-1-SG1標(biāo)地質(zhì)、水文 氣象報(bào)告蘇州市東環(huán)快速路南延一期工程鉆孔灌注樁樁基檢驗(yàn)及后壓漿工藝技術(shù)要求三、自平衡試樁法自平衡測(cè)試法是利用試樁自身反力平衡的原則，在樁端附近或樁身某截面處預(yù)先埋設(shè)單層（或多層）荷載箱，加載時(shí)荷載箱以下將產(chǎn)生端阻和向上的側(cè)阻以抵抗向下的位移，同時(shí)荷載箱以上將產(chǎn)生向下的側(cè)阻以抵抗向上的位移，上下樁段的反力大小相等、方向相反，從而達(dá)到試樁自身反力平衡加載的目的。荷載箱與鋼筋籠相接，埋入樁的指定位置，由高壓油泵向荷載箱充油而加載。荷載箱上部樁身的摩擦力與下部樁身的摩擦力及端阻力相平衡來維持加載，根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行

6、分析，測(cè)試目的： 1)、確定單樁的豎向抗壓極限承載力以及各土層樁側(cè)極限摩阻力和樁端極限端阻力； 2)、分別測(cè)出樁端阻力與樁端位移曲線、各土層樁側(cè)摩阻力與各土層沉降位移曲線；3)、檢驗(yàn)巖土工程勘察報(bào)告所提供的各土層樁基設(shè)計(jì)參數(shù)； 4)、通過試樁，對(duì)鉆孔灌注樁的泥漿級(jí)配，水下混凝土級(jí)配，成孔、成樁包括清孔、下鋼筋籠、二次清孔、灌混凝土等施工工藝進(jìn)行分析，為合理選擇成樁施工工藝和機(jī)具設(shè)備提供依據(jù)。1、施工步驟1)、荷載箱設(shè)置綁扎和焊接鋼筋籠，聲測(cè)管（鋼管）連接用套筒圍焊，確保聲測(cè)管不滲泥漿，與鋼筋籠綁扎成整體。用吊車將上節(jié)鋼筋籠（聲測(cè)管）吊起與荷載箱上頂板焊接，然后荷載箱下底板與下節(jié)鋼筋籠連接。2)

7、、焊接鋼筋應(yīng)力計(jì)綁扎和焊接鋼筋應(yīng)力計(jì)，在綁扎和焊接過程中，要保證不讓鋼筋應(yīng)力計(jì)受過大的熱量和撞擊，與鋼筋籠綁扎、焊接成整體。3)、下荷載箱鋼筋籠的吊裝、下放過程中做好導(dǎo)線保護(hù)與固定，避免造成損壞。2、施工配合及注意事項(xiàng)1) 鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，在荷載箱埋設(shè)位置處分段，荷載箱上、下一定范圍內(nèi)的箍筋加密。鉆孔到位，第一次清孔符合要求下放鋼筋籠前，按施工規(guī)范要求先進(jìn)行孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉淀層、泥漿等進(jìn)行檢測(cè)。2) 在鋼筋籠的吊裝、運(yùn)輸及下放過程中注意做好油管與導(dǎo)線的保護(hù)與固定，避免造成損壞。每下放完一節(jié)鋼筋籠，在進(jìn)行后續(xù)節(jié)段鋼筋籠連接前要在管內(nèi)注滿清水。3) 鋼筋籠放入孔中后進(jìn)行二次清

8、孔。在導(dǎo)管的下放過程中，盡量沿樁孔軸線位置，注意避免導(dǎo)管下放過程損壞油管、元件導(dǎo)線，在到達(dá)荷載箱位置時(shí)，小心并慢慢通過。4) 混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管經(jīng)導(dǎo)向鋼筋通過荷載箱到達(dá)樁端附近灌注混凝土，當(dāng)混凝土頂面接近荷載箱底板位置時(shí)，放慢導(dǎo)管提升速度，當(dāng)混凝土頂面超出荷載箱頂板上部23m時(shí)，方可將導(dǎo)管輕輕拔過荷載箱。為保證砼順利通過荷載箱，樁孔填充密實(shí)，荷載箱下部灌注的混凝土坍落度可適當(dāng)調(diào)整，便于混凝土在荷載箱處上翻。5) 澆筑混凝土?xí)r，多制作一定數(shù)量的試件，以便檢測(cè)單位檢測(cè)時(shí)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)。四、施工布署1、施工日期 2012年12月中旬2012年12月下旬2、勞動(dòng)力計(jì)劃(見表） 擬投入本工

9、程的主要人員表序號(hào)人員數(shù)量（人）備注1管理人員6技術(shù)人員2人2測(cè)量工23試驗(yàn)工24壓漿工65鋼筋工86材料工27起重工58電 工19機(jī)械操作工210普 工10根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)增加合計(jì)443、主要機(jī)械設(shè)備液攪拌機(jī)1臺(tái)；SGP-10型壓漿泵1臺(tái)；儲(chǔ)漿筒1個(gè)；閥件、管件若干；檢驗(yàn)、試驗(yàn)裝置一臺(tái)（套）。4、技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2）安全負(fù)責(zé)人要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署，確保樁底壓漿施工的安全順利進(jìn)行。 3)試驗(yàn)人員對(duì)水泥及其它材料進(jìn)行復(fù)檢，并在壓漿前準(zhǔn)備好各項(xiàng)試驗(yàn)的器具，做好試驗(yàn)記錄。4)

10、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)分項(xiàng)工序的自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收及資料整理，在施工的過程中嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。5、材料準(zhǔn)備所用的各種原材，認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。漿液：采用普通硅酸鹽水泥（水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)）與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù)地下土層情況適時(shí)調(diào)整。6、場(chǎng)地準(zhǔn)備1）試樁測(cè)試完成，并維修好施工場(chǎng)地。2）施工用水：以自來水為主。3）施工用電：施工現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)有一臺(tái)500KVA的變壓器，用電通過電纜自變壓器低壓端直接接入施工現(xiàn)場(chǎng)，為保證施工用電的正常供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)備用。五、壓漿方案試樁在測(cè)試后仍作為工程樁使用，由于測(cè)試過程中荷載箱將樁身分成上下兩段，荷載箱部位產(chǎn)生縫隙

11、，為確保測(cè)試后樁的承載力不受影響，必須對(duì)荷載箱內(nèi)的縫隙進(jìn)行壓漿處理，同時(shí)通過樁底壓漿，對(duì)樁底及樁側(cè)土體進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 1、壓漿原理（1）樁底壓漿可以改變持力層條件，較好地處理了樁底沉渣，對(duì)樁底沉渣進(jìn)行固結(jié)，并通過滲透、劈裂和擠密作用使樁底持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)合體，利用樁身自重使樁身周邊及樁底的土體得到預(yù)壓，回到或接近它原有的應(yīng)力狀態(tài)，大大改善了樁與土體的咬合性能，從而改變持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和提高持力層土體強(qiáng)度，提高樁的承載力。（2）樁底在壓力作用下，漿液從樁底沿樁側(cè)向上，通過滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對(duì)荷載箱部位的縫隙、樁周泥皮進(jìn)行置換和空隙充填，使樁周泥皮得到了預(yù)壓

12、處理，改變了樁與樁周土之間的摩擦系數(shù)，提高樁側(cè)摩阻力。（3）樁底壓漿可以改善持力層受力狀態(tài)，樁底注漿通過滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用形成樁底擴(kuò)大頭，增大樁底受力面積，對(duì)持力層進(jìn)行加固并改善其受力狀態(tài)。樁底的壓力注漿，漿液沿持力層的孔隙，由樁底向其周圍輻射，取代原孔隙中的地下水，使樁基矗立在由漿液貫通而形成一體的堅(jiān)固持力盤上，從而起到了加固持力層的作用。另外，在荷載箱處可形成擴(kuò)大頭，提高了該處的承載力。2、壓漿工藝鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)是成樁時(shí)在樁底預(yù)埋置壓漿管路和壓漿裝置，待樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度達(dá)到后，通過壓漿管路，利用高壓注漿泵壓注以水泥為主劑的漿液，對(duì)樁基測(cè)試后荷載箱內(nèi)的縫隙進(jìn)行壓漿處理，

13、對(duì)孔底沉渣和樁側(cè)泥皮及樁底樁側(cè)一定范圍內(nèi)的土體進(jìn)行固化，以達(dá)到大幅提高樁的承載力的方法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范及吸取類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，壓漿施工流程如下： 3、壓漿管制作 按設(shè)計(jì)圖紙，制作和安裝壓漿管。 (1)、壓漿管采用樁基聲測(cè)管603.5無縫鋼管制作，套管采用703.5無縫管連接，套管長(zhǎng)度150mm，套管與聲測(cè)管焊接密封。為防止漏漿，焊接必須飽滿、無氣孔、無毛刺，壓漿管頂用封頭堵牢。 (2)、壓漿管底部用鋼板封堵，底部長(zhǎng)度50cm范圍，側(cè)面鉆12個(gè)8的孔，每排2個(gè)錯(cuò)落分布，外面包裹數(shù)層防水膠帶并用鐵絲捆扎固定，避免水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。 4、壓漿管預(yù)埋 (1)、壓漿管采用12#鉛絲捆扎、電焊與鋼

14、筋籠固定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，每隔12m固定一道，在下鋼筋籠時(shí)同時(shí)放下。(2)、壓漿管長(zhǎng)度：底部與孔底一致，頂部高出地面2030cm。(3)、因樁的配筋不到孔底，下部配有6根與壓漿管等長(zhǎng)的主筋組成的鋼筋籠通底。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠中注意對(duì)壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在接頭處松動(dòng)，噴頭部分加以保護(hù)，不得摩擦孔壁以免造成壓漿管的堵塞。下鋼筋籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠，嚴(yán)格按規(guī)范施工。5、壓漿管開塞因壓漿管在布置設(shè)計(jì)時(shí)已考慮出漿孔防混凝土包裹,所以壓漿管道開塞在壓漿前進(jìn)行。為使整個(gè)注漿線路暢通，砼澆筑24以內(nèi)（砼初凝后終凝前），用SGP-10型壓漿泵（最大達(dá)10Mpa，排漿量大于5

15、m3/h）用壓力清水沖洗，以防砼包裹壓漿管。開塞時(shí)，壓漿管一端封閉，一端用高壓水打壓，沖開出漿口的管閥密封裝置。開塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時(shí)，表明通道已經(jīng)開通，立即停機(jī)，防止大量水涌入地下。6、壓漿（1）水泥漿液配置及攪拌配比：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，P042.5#水泥，水灰比為0.50.6，初凝時(shí)間：3-4小時(shí)，稠度17-18秒。加入少量微膨脹劑和減水劑，強(qiáng)度樁身混凝土強(qiáng)度C30?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。拌制：在攪拌機(jī)內(nèi)加足水，然后邊攪拌邊加入水泥。攪拌好的水泥漿液經(jīng)濾網(wǎng)后送到儲(chǔ)漿桶。（2）水泥漿壓注參數(shù) 1)、壓漿總量控制：壓漿水泥量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試壓時(shí)確定，以壓漿壓力、壓漿量雙重控制

16、。壓漿量以從一根鋼管壓入，另一根鋼管冒出新鮮水泥漿為準(zhǔn)，然后封閉管頭采用壓力注漿。 2)、壓漿速度：控制在50-75L/min,壓漿時(shí)間10-20min,持荷5min。3)、壓漿壓力：開環(huán)壓力1.5-1.6Mpa，終止壓力大于2.5Mpa。（3）壓漿具體操作1)、清理壓漿管頭并安裝好密封裝置。2)、連接高壓管，使?jié){液通過高壓泵、高壓管、密封接頭、壓漿管、壓入樁底。3)、先送清水開通，清洗通道待壓力穩(wěn)定在1-2Mpa時(shí)，把配置好的水泥漿注入。4)、壓力、壓漿量滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，關(guān)閉閥門進(jìn)行迸漿。5)、拆除壓漿管道，在壓漿管不帽漿后拆除密封裝置。7、質(zhì)量控制1)、管子的開通，用稀泥漿開塞，使管道暢通

17、后再壓漿，管道一出泥漿立即停止，不持荷。同時(shí)要檢查管頭的密封情況，確保管子的開通率。2)、當(dāng)一根壓漿量不足時(shí)，第二根又壓不足或帽漿，則用清水重新清管道，用高位清水壓住，保證再次壓漿能暢通。3)、用升級(jí)法控制注漿壓力和壓漿量，防止過早冒漿，在滿足單樁壓漿量時(shí)，才能滿足壓力。4)、盡可能用小水灰比、小壓力注漿，使樁端樁身漿液飽和。8、注漿順序4根壓漿管按照順序（1、2，3、4）進(jìn)行壓漿，每根管壓漿時(shí)間每隔30-60min以上，給水泥漿在土層中擴(kuò)散的時(shí)間。9、終止壓漿滿足下列條件之一可終止注漿：（1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。10

18、、壓漿過程中常見問題及處理措施1）開塞不成功：壓力達(dá)到10MPa以上仍然打不開出漿孔裝置，說明閥門部位已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。2）出現(xiàn)冒漿：壓漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。3）壓漿管堵塞：在攪拌水泥漿時(shí)，適量加入有利于水泥漿和易性、流動(dòng)性的外加劑。待試壓漿順利實(shí)施后，報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門

19、確認(rèn)，再進(jìn)行正式壓漿。4）壓漿壓力急劇變化：樁底壓漿壓力隨壓漿進(jìn)展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。若壓漿過程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應(yīng)在漿液中加入相應(yīng)的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁底壓漿效果。六、質(zhì)量保證措施壓漿壓力、壓漿量、壓漿速度及其相互間關(guān)系是樁底壓力注漿施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，要根據(jù)樁底持力層的地質(zhì)情況合理選用壓力注漿參數(shù)。1、壓漿管焊接要求電流大小適當(dāng)，焊縫要求飽滿，不得漏焊，不得焊穿壓漿管。2、壓漿管尾節(jié)制作要求按圖制作，開孔要適當(dāng)，包扎要密封、牢靠；起吊鋼筋籠時(shí)注意尾節(jié)不要在地面拖括泥土，以免造成管內(nèi)堵塞。3、壓漿管隨鋼筋籠下放至孔底時(shí)要穩(wěn)，要輕，切忌猛下；嚴(yán)禁懸空

20、；壓漿管下放完畢，要求注滿清水；壓漿管孔口要求用堵頭加束節(jié)封堵。4、壓漿前，對(duì)攪拌桶、高壓管路、壓漿泵進(jìn)行檢查，使其處于完好狀態(tài)。壓漿結(jié)束后，必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗。5、操作人員認(rèn)真操作，加強(qiáng)聯(lián)系，密切配合，以便發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)處理。6、壓漿前對(duì)水泥及水灰比、外加劑、膨脹劑等進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用受潮過期及質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥。以保證質(zhì)量，以防堵塞管道。7、壓漿時(shí)緩慢注入水泥漿，使水泥漿有充分的時(shí)間進(jìn)入樁底持力層中。8、鉆孔樁成樁后24小時(shí)內(nèi)，用清水進(jìn)行預(yù)開孔，目的是確保壓漿管不被封堵，但同時(shí)要注意，開孔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，原則上壓力驟降即可完成。9、壓漿工作在樁身有一定的強(qiáng)度（按設(shè)計(jì)要求）才能開始。10、壓

21、漿時(shí)要做好壓力、壓入量、壓漿時(shí)間及異常情況的記錄工作，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)施工工藝。七、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收質(zhì)量檢查和驗(yàn)收符合下列要求：（1） 壓漿施工完成后提供相應(yīng)資料，如水泥檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試壓漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后壓漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等材料；（2） 壓漿時(shí)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容包括施工時(shí)間、壓漿開始及結(jié)束時(shí)間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。八、現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施（一）鉆孔灌注樁施工安全管理措施1、配備責(zé)任心強(qiáng)、熟悉安全工作的專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。建立健全安全責(zé)任制，開展安全三級(jí)教育，對(duì)于每個(gè)施工人員簽訂安全責(zé)任書。施工過程中，安全員經(jīng)常安全檢查

22、，發(fā)現(xiàn)問題或安全隱患，及時(shí)處理，待消除隱患后方可再進(jìn)行作業(yè)。對(duì)于帶安全隱患施工，違章作業(yè)人員及時(shí)制止。2、特殊工種（機(jī)械操作人員、電工、電焊工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)、違章操作。3、施工設(shè)備（鉆孔樁機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、起重機(jī)、壓漿泵等）進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可投入施工。4、施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材，預(yù)防火災(zāi)。5、鉆孔機(jī)械就位后，對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩，穩(wěn)定安全。架設(shè)好后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查合格后方可使用。6、鉆進(jìn)時(shí)，要緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無異常，如有問題，立即糾正。7、鋼筋加工場(chǎng)地采取圍擋措施，防止閑雜人員

23、進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)。8、安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色警示燈，安排專人看守。9、現(xiàn)場(chǎng)的泥漿池開挖后使用硬防護(hù)及時(shí)圍護(hù)，掛設(shè)醒目標(biāo)識(shí)。10、澆筑混凝土?xí)r要注意罐車安全指揮準(zhǔn)確熟練，不要碰撞導(dǎo)管和鋼筋籠及護(hù)筒等。（二）起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，吊車操作、指揮人員必須穿放光背心持證上崗，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、使用反光錐和警戒帶在靠近施工一側(cè)設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入吊裝區(qū)，另一側(cè)保證車輛通行。3、吊車前、后方50米處各設(shè)立“減速慢行”和“導(dǎo)行”的反光警示標(biāo)識(shí)牌，在行車的一側(cè)掛設(shè)警示燈。4、起重機(jī)不能

24、在斜坡上作業(yè)，禁止斜吊，避免超載吊裝。嚴(yán)禁帶載行走，4級(jí)風(fēng)以上的環(huán)境下禁止吊裝作業(yè)。5、嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，吊裝時(shí)不允許將吊鉤或物體移到行車道上。6、操作人員在高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，做到高掛低用，雨天作業(yè)時(shí)必須采取可靠的防滑措施。7、高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等不可隨意向下丟擲。8、起重吊裝作業(yè)要堅(jiān)持“十不吊”。9、起重吊裝指揮人員，要技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、有一定應(yīng)變和判斷能力的人來擔(dān)任。10、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)?shù)蹉^、吊環(huán)有裂紋、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。（三）防觸電措施1、現(xiàn)場(chǎng)的電氣線路和設(shè)備有專人負(fù)責(zé)按要求安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非工作人員隨意接觸、2、施工現(xiàn)場(chǎng)

25、的高壓、低壓線路不得用裸露導(dǎo)線。3、嚴(yán)禁將電線線路搭靠或固定在機(jī)械，欄桿，鋼管，及金屬件上，用電設(shè)備金屬外殼必須接保護(hù)零線。4、工人宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用熱得快等大功率用電設(shè)備，不允許亂接亂拉。5、在雨天或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的人員，必須穿戴絕緣手套和絕緣鞋。6、施工現(xiàn)場(chǎng)采用柴油發(fā)電機(jī)供電時(shí)，有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照一機(jī)、一箱、一閘、一漏，且具有良好的接地或接零。7、電線必須架空，杜絕拖地與水直接接觸。 安全管理體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理部安全技術(shù)技術(shù)責(zé)任生產(chǎn)調(diào)度機(jī)械管理消防管理勞務(wù)管理1.監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章行為。2配合有關(guān)部門做好安全工作。制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施、分項(xiàng)安全技術(shù)

26、措施。在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。保證項(xiàng)目使用的各種機(jī)械安全運(yùn)行。1保證設(shè)備、設(shè)施安全、有效。2消除火災(zāi)。1保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全。2控制加班。保證施工安全九、文明標(biāo)準(zhǔn)化施工措施 1、建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的文明生產(chǎn)管理組織，開展文明生產(chǎn)活動(dòng)，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)工人、施工人員進(jìn)行文明施工教育。 2、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)酒鬧事、酒后上崗。 3、文明施工，禮貌待人。團(tuán)結(jié)、協(xié)作、服從上級(jí)部門領(lǐng)導(dǎo)的指揮。搞好與其他施工單位的配合。 4、保持施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，不隨地亂倒垃圾。 5、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)有排水措施。 6、對(duì)施工產(chǎn)生的泥漿要經(jīng)沉淀池沉淀后抽出處理，泥漿作為施工垃圾運(yùn)至城管部門指定的消納場(chǎng)地，嚴(yán)禁將泥

27、漿直接排入雨水管道，河流或未經(jīng)處理直接排放。 7、料具及構(gòu)件碼放整齊，各種料具按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定位置存放。 8、施工區(qū)域有明確劃分，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。 9、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械要符合噪聲控制要求，進(jìn)場(chǎng)前、使用中要對(duì)機(jī)械產(chǎn)生的噪音進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)機(jī)械噪聲大，正常使用狀態(tài)時(shí)超出噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備進(jìn)行清退，建立機(jī)械臺(tái)班臺(tái)帳，對(duì)機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。將電鋸、電刨、攪拌機(jī)、空壓機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周建嚴(yán)密圍擋?；炷翝仓鳂I(yè)盡可能避開夜間施工。 10、工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全封閉圍擋，嚴(yán)防污水外溢出施工區(qū)。對(duì)施工區(qū)內(nèi)各種排水管道進(jìn)行調(diào)查標(biāo)識(shí)保護(hù)，防止人為堵塞。 11、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

28、兼職群眾來訪接待員，負(fù)責(zé)接待周邊群眾所反映的施工擾民問題，積極主動(dòng)做好周邊群眾工作。十、應(yīng)急措施及應(yīng)急預(yù)案 施工現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)源及控制措施序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)源名稱作業(yè)點(diǎn)/工序/部位危險(xiǎn)級(jí)別控制措施1火災(zāi)事故用電設(shè)備、電氣焊作業(yè)3用電設(shè)備必須符合要求，工人崗前要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，氧氣乙炔使用規(guī)范2車輛傷害施工車輛、罐車、場(chǎng)內(nèi)機(jī)械等4駕駛員上崗前經(jīng)過安全教育，培訓(xùn)合格后持證上崗，倒車報(bào)警裝置完好3物體打擊鉆機(jī)等安裝拆卸3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確使用防護(hù)用品，鉆機(jī)專人操作，嚴(yán)禁酒后上崗4機(jī)械傷害鉆機(jī)作業(yè)點(diǎn)、鋼筋籠加工場(chǎng)、壓漿泵等作業(yè)3作業(yè)期間正確使用安全防護(hù)用品，特種人員持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮5觸電事故發(fā)電機(jī)作業(yè)、配電

29、箱、開關(guān)箱、電焊機(jī)、高壓線3發(fā)電機(jī)用電設(shè)備必須接地，配電箱專人管理，高壓電危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)禁止作業(yè)6機(jī)械傷害鋼筋籠制作、吊裝3鋼筋籠制作吊裝時(shí)要有專人防護(hù)指揮，嚴(yán)禁下方人員逗留7坍塌事故基坑、泥漿池開挖3基坑開挖后必須設(shè)防護(hù)欄，標(biāo)志醒目，開挖坡度符合要求8高處墜落吊裝作業(yè)3必須遵守十不吊1、應(yīng)急救援處置預(yù)案機(jī)構(gòu)1)、項(xiàng)目部應(yīng)急救援處置預(yù)案指揮機(jī)構(gòu)為安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。在應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)人員、通訊、交通車輛、物資器材、工具、資金等方面實(shí)施搶險(xiǎn)救援中起絕對(duì)保證作用，滿足搶險(xiǎn)救援。其應(yīng)急搶險(xiǎn)救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組長(zhǎng)：朱文兵 電話組長(zhǎng)：于 飛 電話張振華 電話

30、組員：徐秋潮、侯青山、項(xiàng)目部各科室、各工區(qū)負(fù)責(zé)人。2)、項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援處置搶險(xiǎn)隊(duì)，隊(duì)員20人。3)、應(yīng)急小組成員職責(zé)組長(zhǎng)：A、全面負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮工作。B、負(fù)責(zé)預(yù)案實(shí)施，按預(yù)案要求進(jìn)行資源儲(chǔ)備。C、負(fù)責(zé)監(jiān)督預(yù)案實(shí)施。副組長(zhǎng)：A、服從組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)、管理、并對(duì)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。B、對(duì)應(yīng)急情況提出合理化建議，負(fù)責(zé)應(yīng)急資源的準(zhǔn)備、管理。C、發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作。組員：A、負(fù)責(zé)技術(shù)服務(wù)工作。B、負(fù)責(zé)安全檢查、質(zhì)量檢查。C、負(fù)責(zé)具體資源的準(zhǔn)備工作。D、負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)。 E、負(fù)責(zé)資源的調(diào)配工作。2、幾種意外事故的應(yīng)急救援程序1)發(fā)生消防火災(zāi)事故應(yīng)急措施：一旦發(fā)生火災(zāi)險(xiǎn)情，早發(fā)現(xiàn)早撲滅，采取果斷措施撲滅