超詳細(xì)機械制圖教案模塊10測繪裝配體

1、機械制圖教案模塊十 測繪裝配體項目一 拆卸齒輪泵課題任務(wù)1 分析齒輪泵的結(jié)構(gòu)教具投影儀、多媒體課件、齒輪泵授課時數(shù)1教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)（1）熟悉齒輪泵的結(jié)構(gòu)、特點和工作原理； （2）掌握繪制裝配示意草圖的方法和步驟。能力目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生繪制裝配示意草圖的能力。情感目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生對拆卸裝配體的興趣。教學(xué)重點繪制裝配示意草圖。教學(xué)難點繪制裝配示意草圖。教學(xué)建議（1）要盡可能用各種手段讓學(xué)生了解齒輪泵的結(jié)構(gòu)和工作原理。（2）教師要示范裝配示意草圖的畫法，并重點講解齒輪、螺紋連接件、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件的畫法。（3）本任務(wù)要和下一個任務(wù)一起完成。（4）指導(dǎo)學(xué)生采用小組合作學(xué)習(xí)。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法【任務(wù)引入】分析齒輪泵的

2、結(jié)構(gòu)及特點，繪制裝配示意草圖?！局R鏈接】齒輪泵的工作原理：主、從動齒輪和泵體一起構(gòu)成密封工作容積，齒向接觸線將左、右兩腔隔開，形成吸、壓油腔。右側(cè)吸油腔內(nèi)的輪齒脫離嚙合，密封工作腔容積不斷增大，形成部分真空，油箱中的油液在外界大氣壓的作用下進入吸油腔，并被旋轉(zhuǎn)的輪齒帶入左側(cè)的壓油腔。左側(cè)壓油腔內(nèi)的輪齒不斷進入嚙合，使密封工作腔容積減小，油液受到擠壓被排往系統(tǒng)?！救蝿?wù)實施】STEP1概括了解1分析標(biāo)牌齒輪泵額定流量為25L/min；額定壓力為2.5Mpa。2分析形體在輸入軸端有4個安裝螺紋孔，在另一端面各有一個進、出油管接口。STEP2分析結(jié)構(gòu)采用分離三片式結(jié)構(gòu)，主要由主、從動齒輪，驅(qū)動軸，泵

3、體及左、右泵蓋等主要零件構(gòu)成。泵體內(nèi)裝有一對嚙合齒輪，兩齒輪分別用鍵固定在由滾針軸承支承的主動軸和從動軸上；在主動軸的輸入端用骨架式Y(jié)型橡膠密封圈密封；左、右泵蓋上裝有3個悶蓋將軸承孔封堵，以防止灰塵進入及泄漏。教師：展示齒輪泵。學(xué)生：分析齒輪泵的結(jié)構(gòu)。教師：結(jié)合多媒體演示，講解齒輪泵的工作原理。教師：講解標(biāo)牌的內(nèi)容。學(xué)生：分析標(biāo)牌。學(xué)生：分析齒輪泵的外形。教師：講解齒輪泵的結(jié)構(gòu)。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法STEP3分析裝配關(guān)系1連接分析采用6個內(nèi)六角螺釘將左、右泵蓋和泵體連接起來，用兩個圓錐銷定位；主、從動軸與齒輪采用普通平鍵連接，軸向用彈性鋼絲擋圈固定。2配合分析齒輪齒頂圓與泵體的配合以及齒輪端面與

4、左、右泵蓋的配合均采用微小間隙配合，主、從動軸與齒輪的配合均采用微小過盈配合，悶蓋與左、右泵蓋上的軸承孔采用過盈配合。四、繪制裝配示意圖裝配示意草圖：用規(guī)定的符合和較形象的輪廓線，繪制出裝配體及組成部分的連接、裝配關(guān)系的示意圖。繪制裝配示意圖的目的：記錄裝配體的結(jié)構(gòu)、零件的名稱、數(shù)量、裝配關(guān)系、工作原理、傳動路線和拆卸順序。教師：分析各零件間的連接方式和配合關(guān)系。教師：講解裝配示意草圖的繪制方法。學(xué)生：繪制裝配示意草圖。教師：巡回指導(dǎo)。課題任務(wù)2 拆卸齒輪泵教具投影儀、多媒體課件、齒輪泵、拆卸工具授課時數(shù)3教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)（1）了解拆卸的基本要求和拆卸注意事項；（2）了解常用拆卸工具及設(shè)備；（

5、3）掌握拆卸裝配體的方法和步驟。能力目標(biāo)（1）能擬定拆卸方案；（2）培養(yǎng)拆卸裝配體的能力；（3）能分析零件的結(jié)構(gòu)及用途，能確定標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、型號。情感目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生拆卸裝配體的興趣。教學(xué)重點拆卸裝配體。教學(xué)難點拆卸裝配體。教學(xué)建議（1）教師要重點講解并演示拆卸裝配體。（2）在學(xué)生拆卸齒輪泵時，要注意巡回指導(dǎo)，防止學(xué)生損壞裝配體。（3）指導(dǎo)學(xué)生采用小組合作學(xué)習(xí)。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法【任務(wù)引入】拆卸齒輪泵，分析泵體、泵蓋等主要零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)?！局R鏈接】一、拆卸的基本要求拆卸順序：從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部，先拆成部件或組件，再拆成零件。二、拆卸注意事項（1）制訂拆卸方案，準(zhǔn)備拆卸工具和設(shè)備。（2）

6、嚴(yán)禁亂敲打、硬撬拉，避免損壞零件。（3）不易拆卸或拆卸后會降低連接質(zhì)量的零件，可不拆卸。（4）對于容易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或有方向性要求的相配件，應(yīng)先作好標(biāo)記。（5）在拆卸高速旋轉(zhuǎn)的零、部件時，應(yīng)注意盡量不破壞原來的平衡狀態(tài)。對于螺紋緊固件等零件，一定要辨別清楚其旋轉(zhuǎn)方向。（6）用擊卸法沖擊零件時，必須墊好軟襯墊，或使用軟材料（如紫銅）做的錘子或沖棒，以防止損壞零件表面。（7）注意保護主要結(jié)構(gòu)件。應(yīng)保存價值較高、制造困難或質(zhì)量較好的零件。（8）拆下的零件應(yīng)盡快清洗，并涂油防銹，妥善保管。零件較多時，要按部件分門別類，作好標(biāo)記后放置。（9）對于長徑比較大的零件，應(yīng)垂直懸掛。重型零件可用多支點支

7、承臥放。教師：展示齒輪泵。學(xué)生：分析其結(jié)構(gòu)。教師：講解拆卸的基本要求。教師：講解拆卸注意事項。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法（10）拆下的細(xì)小、易丟失的零件，如螺釘、螺母、墊片及銷釘?shù)龋瑧?yīng)盡可能再裝到主要零件上。軸上零件拆下后，最好按原次序方向臨時裝回軸上或用鋼絲串起來放置。（11）對于標(biāo)準(zhǔn)件，則應(yīng)及時測量主要尺寸，查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，確定其標(biāo)記，并注明標(biāo)準(zhǔn)號及相關(guān)參數(shù)。（12）要認(rèn)真研究每個零件的作用、結(jié)構(gòu)特點及零件間的裝配連接關(guān)系，正確判斷配合性質(zhì)、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造條件?！救蝿?wù)實施】STEP1準(zhǔn)備工作1準(zhǔn)備拆卸工具及設(shè)備準(zhǔn)備內(nèi)六角扳手、手錘、紫銅棒、軸用擋圈鉗子、沖子、木塊及臺虎

8、鉗等。2擬定拆卸方案STEP2拆卸裝配體1作拆裝位置標(biāo)識線2拆卸定位錐銷3拆卸連接螺釘，依次取下左泵蓋分組件、泵體、從動軸分組件和主動軸分組件4拆卸左泵蓋分組件上的悶蓋和軸承5拆卸從動軸分組件上的鋼絲擋圈6拆卸從動軸分組件上的齒輪7拆卸從動軸分組件上的平鍵8依次拆卸主動軸分組件上的擋圈、齒輪、平鍵9依次拆卸右泵蓋分組件上的悶蓋、密封圈、軸承學(xué)生：準(zhǔn)備拆卸工具和設(shè)備。教師：講解拆卸方案。教師：示范拆卸方法。學(xué)生：拆卸齒輪泵。教師：指導(dǎo)學(xué)生拆卸。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法STEP3分析主要零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)1泵體泵體兩端面靠近工作腔處，分別有一環(huán)形槽，該槽兩端與吸油腔相連，此槽起密封和端面間隙的自動補償作用，當(dāng)壓

9、油腔內(nèi)壓力較高的油液經(jīng)配合面滲漏到泄漏槽時，油液便會流到壓力較低的吸油腔中，以便防止外泄露。2左、右泵蓋在左、右泵蓋上，分別加工出四條溝槽，其中兩條將軸承孔與吸油腔相連，稱之為泄油槽。另兩條為齒輪嚙合時的困油卸荷槽。STEP4確定標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、型號測量標(biāo)準(zhǔn)件主要參數(shù)，查閱相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，確定其型號、規(guī)格和數(shù)量，以便為繪制裝配圖和零件圖做好準(zhǔn)備。教師：分析零件結(jié)構(gòu)。學(xué)生：查閱有關(guān)資料，分析零件結(jié)構(gòu)。學(xué)生：測量標(biāo)準(zhǔn)件，查閱有關(guān)資料確定型號和規(guī)格。項目二 繪制齒輪泵的零件草圖課題任務(wù)1 測量泵體，繪制零件草圖教具投影儀、多媒體課件、齒輪泵、測量工具、繪圖工具授課時數(shù)6教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)（1）了解常用測繪

10、量具及使用方法，了解獲取零件尺寸的常用方法；（2）掌握測繪零件的方法和步驟。能力目標(biāo)培養(yǎng)測繪零件的能力。情感目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生對測繪零件的興趣。教學(xué)重點測繪泵體。教學(xué)難點測繪泵體。教學(xué)建議（1）教師在教學(xué)中要注意示范測量方法，并指導(dǎo)學(xué)生繪制草圖，及時糾正學(xué)生的錯誤。（2）本任務(wù)比較復(fù)雜，教師可以及時用多媒體展示正確答案，讓學(xué)生進行比較。（3）教師要了解學(xué)生對量具使用方法的掌握情況。（4）指導(dǎo)學(xué)生采用小組合作學(xué)習(xí)。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法【任務(wù)引入】測量泵體，繪制零件草圖?！局R鏈接】一、常用測繪量具及使用方法常用的測量量具有鋼直尺、內(nèi)卡鉗、外卡鉗、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)高度尺、萬能角度尺、圓角規(guī)、螺紋規(guī)、粗糙度對比

11、塊等。二、獲取零件尺寸的常用方法1直接測量法2間接測量法3拓印法4查閱資料法5計算法6作圖法【任務(wù)實施】STEP1工作準(zhǔn)備準(zhǔn)備圖紙、草稿紙、鉛筆、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、量角器、R規(guī)和計算器等工、量器具。STEP2繪制視圖1初步擬定零件表達方案2繪制圖形（1）目測零件尺寸，大致確定繪圖比例，選擇圖幅，并繪制圖框和標(biāo)題欄。（2）布圖并繪制作圖基準(zhǔn)線。（3）目測徒手繪制圖形底稿。教師：展示泵體，講解任務(wù)要求。學(xué)生：回憶在其他相關(guān)課程中所學(xué)習(xí)的常用量具的使用情況。教師：講解學(xué)生未學(xué)過的測量工具及使用方法。教師：講解并示范獲取尺寸的方法。學(xué)生：準(zhǔn)備繪圖工具和測量工具。學(xué)生：討論零件表達方案。教師：講解零件的

12、表達方案。學(xué)生：繪制草圖的圖形。教師：巡回指導(dǎo)。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法（4）仔細(xì)檢查，修訂審核表達方案，擦去多余線條，最后畫相關(guān)剖面線，按規(guī)定線型加深圖形。STEP3繪制草圖尺寸線及表面結(jié)構(gòu)符號l設(shè)計基準(zhǔn)在設(shè)計零件時，根據(jù)零件的功用，為滿足零件的設(shè)計性能要求，確定零件表面在機器（或部件）中位置的一些點、線或面。2工藝基準(zhǔn)為滿足零件的加工要求和便于零件在加工過程中的尺寸測量而確定的基準(zhǔn)稱為加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，習(xí)慣上通稱為工藝基準(zhǔn)。STEP4測量并在草圖上注寫公稱尺寸l測量中間兩齒輪孔2測量吸油腔和壓油腔3測量螺釘孔4測量銷孔5測量外形輪廓6測量泄油槽STEP5在草圖上標(biāo)注技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄1標(biāo)注尺寸

13、公差2標(biāo)注幾何公差3標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求4標(biāo)注其他技術(shù)要求和材料教師：講解設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的概念。學(xué)生：測量并標(biāo)注尺寸。教師：巡回指導(dǎo)。學(xué)生：標(biāo)注技術(shù)要求。教師：指導(dǎo)學(xué)生查閱有關(guān)資料。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法【知識拓展】一、尺寸標(biāo)注的注意事項1重要尺寸必須直接注出2避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈3標(biāo)注尺寸應(yīng)符合加工方法的要求4標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮便于測量二、零件測繪時的注意事項1已損壞或磨損的工作表面，測量時應(yīng)盡量恢復(fù)原形或正確估計，必要時可測量與其配合的零件尺寸。2零件的制造缺陷如砂眼、氣孔、刀痕等，以及長期使用所產(chǎn)生的磨損，均不應(yīng)畫出。3零件上因制造、裝配等需要而加工的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒圓、退刀槽、中心孔、凸臺

14、和凹坑等，須查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后畫出。4有配合關(guān)系的尺寸，一般只要測出公稱尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)的公差值，應(yīng)在結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上，查閱有關(guān)手冊確定。5沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測量所得的尺寸適當(dāng)圓整。6標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)將測得的數(shù)值與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)核對，使尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)系列。7尺寸公差、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要求及其他技術(shù)要求，可根據(jù)零件的作用參考同類型產(chǎn)品的圖樣或有關(guān)資料確定。教師：講解尺寸標(biāo)注的注意事項。教師：講解測繪零件的注意事項。該項目的部分內(nèi)容可以提前到任務(wù)實施之前或任務(wù)實施的過程之中。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法8根據(jù)設(shè)計要求，參照有關(guān)資料確定零件的材料。必要時可以采用火花鑒別、取樣分析、測量硬度等

15、方法確定測繪零件的材料。9在零件圖樣中，對于不便于在視圖上標(biāo)注的幾何公差等要求，允許在技術(shù)要求中用文字說明。課題任務(wù)2 測量齒輪，繪制零件草圖教具投影儀、多媒體課件授課時數(shù)4教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)（1）了解測繪齒輪的一般方法和步驟；（2）掌握測量確定齒輪基本參數(shù)的方法；（3）掌握確定齒輪技術(shù)要求的方法。能力目標(biāo)培養(yǎng)測繪齒輪的能力。情感目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生對測繪齒輪的興趣。教學(xué)重點測繪齒輪。教學(xué)難點測繪齒輪。教學(xué)建議（1）教師要重點講解輪齒的測量方法和技術(shù)要求的確定。（2）本任務(wù)可以分為三大部：繪制圖形、測量尺寸、標(biāo)注技術(shù)要求，教師要對學(xué)生每一部分的完成情況進行檢查，及時糾正學(xué)生的錯誤。（3）指導(dǎo)學(xué)生采用小組

16、合作學(xué)習(xí)。（4）讓學(xué)生以小組為單位完成對其他零件的測量。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法【任務(wù)引入】測量齒輪，繪制零件草圖?！救蝿?wù)實施】STEP1工作準(zhǔn)備準(zhǔn)備圖紙、草稿紙、鉛筆、游標(biāo)卡尺、公法線千分尺和計算器等工、量器具。STEP2繪制視圖1初步擬定齒輪的表達方案2繪制草圖圖形STEP3繪制尺寸線、表面結(jié)構(gòu)符號及參數(shù)欄STEP4測量確定齒輪基本參數(shù)1測定齒數(shù)Z、齒頂圓直徑、齒根圓直徑和全齒高（1）測定齒數(shù)（Z=14）（2）測定齒頂圓直徑、齒根圓直徑和全齒高該齒輪的齒數(shù)為偶數(shù)，可用游標(biāo)卡尺直接測出和的數(shù)值。=47.92=34.50h=()=6.71教師：展示齒輪，提出要求。學(xué)生：準(zhǔn)備繪圖和測量工具。學(xué)生：繪制草

17、圖學(xué)生：繪制尺寸線等（尺寸線可以在標(biāo)尺寸時直接繪制，表面結(jié)構(gòu)符號可以在標(biāo)注技術(shù)要求時繪制）。學(xué)生：測量齒數(shù)。教師：講解測量齒頂圓和齒根圓直徑的方法。學(xué)生：測量齒頂圓與齒根圓直徑。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法當(dāng)齒數(shù)為奇數(shù)時：齒根圓直徑：=D+2H1齒根圓直徑：=D+2H2奇數(shù)齒全齒高：h=H1H22確定模數(shù)m和壓力角am = d/（Z+2）= 47.92/（14+2）= 2.995取該齒輪的模數(shù)m = 3，壓力角a = 20。3計算標(biāo)準(zhǔn)中心距a和標(biāo)準(zhǔn)分度圓直徑da =42（mm）d = mz = 314=42（mm）STEP5測量齒輪其它尺寸，標(biāo)注尺寸和齒輪參數(shù)用游標(biāo)卡尺測得：齒輪寬度24；階臺孔直徑24；

18、階臺深度2；與軸配合的孔徑16；鍵槽寬5；鍵槽底面到孔下母線的距離18.3。STEP5標(biāo)注技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄1標(biāo)注尺寸公差查閱機械設(shè)計手冊：齒頂圓直徑48d5（）、齒輪厚度24f5（）、與軸配合的孔徑16H6（）、與鍵配合的鍵槽寬5Js7（0.006）、鍵槽底面到孔下母線的距離為18.3、其它尺寸可按m級一般公差制定。學(xué)生：計算模數(shù)。學(xué)生：測量其他尺寸，標(biāo)注尺寸和齒輪參數(shù)。教師：給學(xué)生提供相關(guān)資料。學(xué)生：查閱資料，標(biāo)注尺寸公差。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法2標(biāo)注幾何公差齒輪兩側(cè)平面的平面度公差值為0.005；兩側(cè)平面間的平行度公差值為0.005；兩側(cè)平面相對于齒輪孔軸線的垂直度公差值為0.01；鍵槽寬度

19、相對于齒輪孔軸線的對稱度公差值為0.015；齒頂圓相對于孔軸線的徑向全跳動公差值為0.01。3標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求齒輪兩側(cè)平面的粗糙度值為Ra 0.4、齒頂圓的粗糙度值為Ra 0.4、輪齒齒廓的粗糙度值為Ra 0.8、內(nèi)孔的粗糙度值為Ra 0.8、鍵槽兩側(cè)的粗糙度值為Ra 1.6、其余各表面均為Ra 3.2。4標(biāo)注其他技術(shù)要求齒輪的材料為40Cr。為提高輪齒的強度和耐磨性，輪齒表面需要高頻淬火HRC4045。且輪齒（齒頂圓）不允許倒角。5填寫標(biāo)題欄學(xué)生：查閱資料，標(biāo)注幾何公差。學(xué)生：查閱資料，標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求。學(xué)生：查閱資料，標(biāo)注其他技術(shù)要求。學(xué)生：完成草圖。項目三 繪制裝配圖課題任務(wù) 繪制齒輪泵

20、的裝配圖教具投影儀、多媒體課件授課時數(shù)12教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)掌握繪制裝配圖的方法和步驟； 能力目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生繪制裝配圖的能力。情感目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生對繪制裝配圖的興趣。教學(xué)重點繪制齒輪泵的裝配圖。教學(xué)難點繪制齒輪泵裝配圖的視圖。教學(xué)建議（1）繪制裝配圖要在完成全部零件測繪的基礎(chǔ)上進行，教師要檢查學(xué)生零件草圖的繪制情況，糾正學(xué)生的錯誤。（2）有條件的學(xué)校，可以讓學(xué)生用CAD繪圖。教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法【任務(wù)引入】根據(jù)齒輪泵的裝配示意圖和零件草圖繪制齒輪泵裝配圖。【知識鏈接】1擬定表達方案：能正確、完整、清晰和簡便地表達部件的工作原理、零件間的連接和裝配關(guān)系以及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。2主視圖的投影方向、安放位置與部

21、件的工作位置或安裝位置相一致。3選擇表達方法時，盡量采用特殊畫法和簡化畫法，以簡化繪圖工作。4一般先畫主體零件或核心零件，可“先里后外”地逐步擴展，再畫次要零件，最后畫結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。5標(biāo)注裝配圖的尺寸要根據(jù)具體情況，保證裝配工作的需要。6配合要求是用配合代號標(biāo)注在圖中，其余用文字或符號寫在明細(xì)欄上方或左方。7零件序號編注應(yīng)與明細(xì)欄對應(yīng)。標(biāo)準(zhǔn)件必須寫明標(biāo)記代號及規(guī)格?！救蝿?wù)實施】STEP1準(zhǔn)備工作1準(zhǔn)備繪圖工具。2準(zhǔn)備齒輪泵拆裝示意圖、非標(biāo)準(zhǔn)件零件草圖和標(biāo)準(zhǔn)件零件參數(shù)。教師：檢查學(xué)生繪制裝配示意草圖、各零件草圖情況。提出繪圖要求。教師：講解繪圖的方法和注意事項。學(xué)生：做好繪圖前的準(zhǔn)備工作。教學(xué)內(nèi)容教

22、學(xué)方法STEP2確定裝配圖的表達方案主視圖采用全剖視圖，以表達各零件之間的傳動和裝配連接關(guān)系。左視圖采用半剖視圖，以反映齒輪泵的工作原理及主要零件的結(jié)構(gòu)特征。選擇右端蓋的右視圖輔助表達齒輪泵主要零件的結(jié)構(gòu)。STEP3粘貼圖紙采用A2幅面圖紙，并選擇1：1的繪圖比例。STEP4繪制圖形1畫圖框、標(biāo)題欄，布置視圖2畫齒輪和主、從動軸3畫泵體4畫左泵蓋5畫右泵蓋6畫其他零件STEP5檢查校核、加深圖形STEP6標(biāo)注相關(guān)尺寸，注寫技術(shù)要求STEP7編寫零件序號，填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄學(xué)生：以小組為單位，討論并制定裝配圖的表達方案。教師：講解合理的表達方案。學(xué)生：繪制圖形。教師：巡回指導(dǎo)。學(xué)生：相互校核圖形。教師：檢查學(xué)生繪圖。教師：與學(xué)生一起討論如何標(biāo)注尺寸，填寫技術(shù)要求。學(xué)生：完成裝配