水下砼施工技術(shù)交底

1、技術(shù)、安全交底記錄施工單位：宏廈三建七部 2009年10月3日 編號：工程名稱陽泉煤業(yè)集團有限責(zé)任公司綜合樓交底部位水下砼灌注共4頁第1頁本工程為綜合樓樁基砼施工,本工程樁基采用旋挖機開挖,砼為水下砼,共計115根樁。水下砼澆注采用導(dǎo)管法，樁底沉渣采用置換法，利用循環(huán)的清水，進行置換。導(dǎo)管采用25t以上的汽車吊或塔吊配合吊裝，砼采用泵送商品砼。本工程所有樁基直徑均為1米。水下砼灌注施工工序:樁成孔(旋挖機成孔)鋼筋籠吊裝(利用塔吊) 校中安裝水下砼導(dǎo)管向?qū)Ч軆?nèi)放入清水(時間不低于1.5h) 澆注砼拔砼導(dǎo)管護筒拆除1、導(dǎo)管拼裝及下放1.1鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁

2、徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，為30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為2.7m等長，底節(jié)為3.5m,漏斗下用2.7m長導(dǎo)管。1.2導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自下而下順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管的就位下口至孔底0.35米(導(dǎo)管先落到孔底后,再提升導(dǎo)管0.35米高,保證導(dǎo)管底部與孔底的距離)，導(dǎo)管升降采用25t汽車吊或塔吊。1.3導(dǎo)管長

3、度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。1.4導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。2、砼及水下砼灌注2.1在澆筑水下混凝土前，應(yīng)檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。2.2在第一次清孔達到要求后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑砼的時間較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以安裝鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部

4、安裝一個彎頭，用泵將清水壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。清孔標準是深度達到設(shè)計要求, 其它指標滿足規(guī)范要求。認真做好灌注前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后,立即澆筑水下砼。2.3砼采用商品砼,砼的運輸：用砼灌車運輸，運輸以保證灌注不間斷為原則，運輸過程中嚴防離淅并由專人負責(zé)，現(xiàn)場塌落度控制在18-22cm，發(fā)現(xiàn)離淅或塌落度損失超過2cm，必須重新拌和。樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。2.4隔水栓：漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排除。現(xiàn)場可以采用軟球式隔水栓，用塑料布包新拌砼制成的軟

5、球，球直徑略大于導(dǎo)管直徑1cm1.5cm。或采用直徑比導(dǎo)管直徑小約20mm的皮球。2.5首批混凝土量的計算：鉆孔樁所需首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，不得小于1m，并不宜大于3m。2.6剪球、拔栓或開閥，首批混凝土灌注結(jié)束后，立即測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故的處理方法進行處理。2.7灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，

6、致使測深不準確。灌注混凝土過程中要防止雨水等進入導(dǎo)管，混凝土的離淅必然造成樁身質(zhì)量不符合要求。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1-3m范圍。埋深太淺可能造成泥漿進入導(dǎo)管，埋深太深，可能造成堵管，還可能使導(dǎo)管不能提升。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)、安全交底記錄施工單位：宏廈三建七部 2009年10月3日 編號：工程名稱陽泉煤業(yè)集團有限責(zé)任公司綜合樓交底部位水下砼灌注共4頁第2頁2.8導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛住鋼筋骨架，

7、可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導(dǎo)管埋深超出允許范圍時，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，吊車提升，然后法蘭盤接頭,同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，調(diào)整好位置，繼續(xù)灌注。應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。2.9在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以

8、免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。2.10當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性；當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，應(yīng)徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。2.11在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而

9、導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。2.12澆筑到樁身上部5米以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待澆筑至規(guī)定標高再一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)）通知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費。護筒的拆除可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝結(jié)束前拔出。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在初凝前鏟掉樁頂部混凝土，預(yù)留1

10、0cm到日后承臺施工時鑿除。2.13 在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，如換工作班時，每工班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告。采取補救措施。2.14有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，技術(shù)人員應(yīng)進行詳細的過程記錄。2.15水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。表2-1 鉆孔樁允許偏差： 序號項目允許偏差(mm)1護筒頂面位置50傾斜度1%2孔位中心503傾斜度1%技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)、

11、安全交底記錄施工單位：宏廈三建七部 2009年10月3日 編號：工程名稱陽泉煤業(yè)集團有限責(zé)任公司綜合樓交底部位水下砼灌注共4頁第3頁3、樁的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進行低應(yīng)變動測法檢驗；3.2地質(zhì)條件較差、樁長較長的樁應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行超聲波檢測；3.3每根樁作混凝土檢查試件不少于一組；3.4對質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；3.5對大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)3%-5%鉆取樣檢驗。4、樁基成樁質(zhì)量檢驗樁的質(zhì)量檢測方法主要有：靜載試驗、o-cell試驗、小應(yīng)變檢驗、大應(yīng)變檢驗、聲測檢驗、鉆孔取芯等方法。5、水下混凝土灌

12、注常見事故及對策（見表5-1）表5-1 水下混凝土灌注常見事故及對策序號事故性質(zhì)主要原因相應(yīng)對策1初灌時導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管內(nèi)有老混凝土粘附，沒有清除每節(jié)導(dǎo)管均要檢查并敲落吸附的砂漿或混凝土塞子過緊，不能通暢下落塞子略小于導(dǎo)管內(nèi)徑，預(yù)先試通一次導(dǎo)管進水，混凝土內(nèi)水泥漿流失導(dǎo)管預(yù)先作水密檢查混凝土級配不好，或發(fā)生離析第一車混凝土，必須在和易性、坍落度等方面滿足設(shè)計要求，可適當多加些水泥砂漿，后續(xù)混凝土恢復(fù)正常2施工中導(dǎo)管堵塞混凝土中帶有大直徑塊石混凝土漏斗處，設(shè)置金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑導(dǎo)管使用過久，經(jīng)多次周轉(zhuǎn)磨損進水，或施工中振動碰撞造成絲扣松弛而進水，或密封圈老化而進水掉換新導(dǎo)管、密封圈，減少

13、施工中的振動與碰撞第一車混凝土過少沒有將導(dǎo)管底埋入混凝土內(nèi)或拔管過多，使管底高出混凝土面而進水，造成混凝土離析始終保持導(dǎo)管底部埋在混凝土內(nèi)3鋼筋籠被頂起導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過多及時拆除導(dǎo)管，保持埋入混凝土內(nèi)不超過5m。籠子與導(dǎo)管壁間必須有定位件或墊塊。在導(dǎo)管提升時，籠子太靠近，被導(dǎo)管帶起 4瓶 頸灌混凝土?xí)r孔口堆載過大或進行其他作業(yè)（如靜壓樁等）灌混凝土?xí)r不準在孔口附近有額外側(cè)向荷載產(chǎn)生漿面降低確保泥漿面的穩(wěn)定位置5斷 樁施工過程中導(dǎo)管曾拔離混凝土面致使二次開管不允許導(dǎo)管脫離混凝土6樁身夾泥施工過程泥漿漿面降低造成坍孔維持漿面穩(wěn)定位置地面有泥塊落入孔內(nèi)加強監(jiān)督混凝土拌臺有泥塊混入7試樁時沉降過大不

14、能滿足要求樁頂劣質(zhì)混凝土未鑿徹底試樁樁頂必須露出優(yōu)質(zhì)混凝土孔底清淤不徹底嚴格檢查清孔結(jié)果樁身有斷裂可能按性質(zhì)5處理6、安全注意事項：1) 成立專業(yè)的水下澆筑班組，配備吊車、泵車指揮。施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2) 現(xiàn)場施工人員必須正確佩戴安全帽，衣著靈便，嚴禁酒后作業(yè)，施工過程中要精力集中。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)、安全交底記錄施工單位：宏廈三建七部 2009年10月3日 編號：工程名稱陽泉煤業(yè)集團有限責(zé)任公司綜合樓交底部位水下砼灌注共4頁第4頁3) 施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗

15、設(shè)備安全可靠；4) 泵送砼澆注時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；5) 使用導(dǎo)管澆注水下砼，導(dǎo)管必須固定牢固，導(dǎo)管采用16t汽車吊進行施工。當汽車吊將導(dǎo)管懸吊起時，下方嚴禁站人，操作人員必須遠離吊鉤下，防止汽車吊的吊鉤脫落傷人。6) 用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；7) 砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；8) 夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；9) 泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損；10) 臂架管與配

16、管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離；11) 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可），并應(yīng)認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項；12) 輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規(guī)程進行；13) 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；14) 泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余

17、壓力，減少清洗力。（清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關(guān)閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關(guān)閉進水閥）清洗時，注意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗 時，所有人員應(yīng)遠離管口，并在管口處加設(shè)防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故；15) 要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人；嚴禁一切違章操作。16) 工作前應(yīng)確認所有管接頭及連接件完好、牢固；17) 經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；18) 定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)及時更換；1