4.繅絲后處理--生絲復(fù)搖整理

1、第六章繅絲后處理生絲復(fù)搖整理 生絲復(fù)搖整理n從繅絲得到的小絲片還不是生絲成品，須經(jīng)復(fù)搖、整理各工序的加工處理，做成一定的絞裝或筒裝形式，才能成件成批出廠。目前繅絲廠生產(chǎn)的成品大都是加工成絞裝絲。復(fù)搖整理的主要任務(wù)是使絞裝或筒裝生絲成形良好，手觸柔軟，絲色和品質(zhì)統(tǒng)一，消滅疵點(diǎn)，防止切斷，便于貯藏、運(yùn)輸和用戶使用。 一、復(fù)搖n復(fù)搖是將小絲片返成大絲片或筒裝生絲的生產(chǎn)過程，工廠通常稱之為返絲?，F(xiàn)行絞裝絲復(fù)搖工藝需經(jīng)過小絲片平衡、小絲片給濕、復(fù)搖等生產(chǎn)過程。（一）復(fù)搖的目的和要求n復(fù)遙應(yīng)滿足下列工藝要求：n1.使絲片或筒裝生絲得到一定的干燥程度和規(guī)格（指它們的回潮率、重量、絲片寬度或筒子直徑等）。n2

2、.復(fù)搖時(shí)必須盡量保持生絲的彈性、強(qiáng)力和伸長度，以減少織造時(shí)的斷頭和綢面產(chǎn)生亮絲急經(jīng)或急紆等病疵，提高織物的品質(zhì)。n3.除去繅絲中造成的部分缺點(diǎn)，如特粗特細(xì)的生絲、大糙、雙絲、不打結(jié)、落環(huán)絲等。發(fā)現(xiàn)小 絲片厚薄不勻，應(yīng)及時(shí)向繅絲車間反映。n4.使絲片有適當(dāng)?shù)?角，絡(luò)交花紋平整或筒子成形良好，以減少絲織廠使用時(shí)的困難。n5.充分發(fā)揮復(fù)搖機(jī)的生產(chǎn)效能，并盡量減少回絲，以達(dá)到厲行節(jié)約的目的。n為了達(dá)到上述目的和要求，現(xiàn)行絞裝絲復(fù)搖工藝需經(jīng)過小 絲片平衡、小 絲片給濕、復(fù)搖工藝過程。（二）小絲片平衡n小絲片平衡是針對(duì)繅絲車間落下的小絲片回潮率是否過高，各層生絲回潮率差異是否過大的情況提出來的處理工藝。n

3、小絲片平衡最好設(shè)置專門的平衡室，容納全廠20%的小。室內(nèi)裝有可以調(diào)節(jié)溫度的蒸汽管，并在墻腳處開有進(jìn)風(fēng)口，室頂設(shè)排氣筒，以便排除潮濕空氣。平衡室溫度一般為2035，相對(duì)濕度為45%55%；平衡時(shí)間在15min1h，有時(shí)還可適當(dāng)延長。在沒有平衡室的工廠，可將落下的小絲片用軸流風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)干燥，使絲片回潮率達(dá)到平衡。（三）小絲片給濕1給濕的目的和要求n小絲片給濕是復(fù)搖的準(zhǔn)備工作。當(dāng)小絲片經(jīng)平衡后已適當(dāng)干燥，絲條間有一定的膠著力，這種膠著力會(huì)影響復(fù)搖的正常進(jìn)行，因此復(fù)搖之前必須給濕，使絲條外圍的絲膠得到適當(dāng)?shù)娜岷停岳z條的離解，減少復(fù)搖過程中的切斷。要求給濕透而均勻，使絲條間的膠著力趨于一致，操作要簡便

4、，不傷絲，不塌邊，要有助于減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 2真空給濕的基本原理n小絲片給濕是在真空給濕機(jī)內(nèi)進(jìn)行，給濕機(jī)如圖。 絲小真空給濕機(jī)1-真空給濕桶 2-多孔鋁盤 3-小絲串 4-控制箱 5-絲桿 6-電動(dòng)機(jī) 7-真空泵2真空給濕的基本原理n當(dāng)小絲串浸入盛有溶液的密閉真空筒后，用真空泵抽去筒內(nèi)空氣，減低液面壓力，使絲片中的空氣不斷以氣泡的形態(tài)向液面逸散，直至筒內(nèi)真空度達(dá)到規(guī)定要求，然后停止抽氣，筒外空氣重新進(jìn)入時(shí)，迫使水滲入絲層之間，完成給濕過程。這樣反復(fù)幾次，便可使絲片中的空氣逐漸排出，水被絲片充分吸收，達(dá)到均勻給濕的效果。3小絲片給濕工藝n小絲片給濕率的大小，應(yīng)視小絲片回潮率的高

5、低而定。真空給濕的工藝條件：真空度隔夜絲為6080kPa（450600mmHg），當(dāng)日絲5373kPa（400550mmHg）；次數(shù)24次；水溫一般用常溫，冬季可加溫，水溫不超出30；給濕后，以手捏絲片，水成橫流，稍有下滴為適當(dāng)；水成橫流而不下滴為少。若絲片有白斑，則為給濕不足，須再浸水。4給濕中助劑的使用n為了促進(jìn)絲片手觸柔軟，絲身光潔挺括，防止絲片固著，減少復(fù)搖斷頭，提高生絲的強(qiáng)伸度，部分絲廠采用在真空給濕筒的清水中加入化學(xué)助劑的方法。常用的助劑有柔軟劑HC、柔軟劑101、水化白油、太古油等。 4給濕中助劑的使用n此外，為了滿足織廠的特殊要求，有的繅絲廠在小絲片給濕時(shí)采用一些特殊的工藝，如

6、生絲上蠟，即在小絲片給濕時(shí)加入適量的乳化蠟溶液。這種工藝可以增加生絲抱合，提高經(jīng)絲的潤滑度，有利于減少絡(luò)絲中的斷頭次數(shù)，提高綢面質(zhì)量，絲織廠可免去浸漬工序。 （四）復(fù)搖機(jī)n復(fù)搖機(jī)的機(jī)型有D112C型、D113型、ZH79A型、CD115型、FY118型等，機(jī)型之間差別不大，配置也基本相同。復(fù)搖機(jī)一般為鐵木結(jié)構(gòu)，由小浸水裝置、導(dǎo)絲裝置、絡(luò)交裝置、大、停裝置和干燥裝置等組成，如圖 所示。有的復(fù)搖機(jī)還裝置了電子清糙器，可有效去除絲條上的糙塊，提高生絲清潔凈度成績。復(fù)搖機(jī) 1-小浸水裝置 2-導(dǎo)絲圈 3-玻璃桿 4-絡(luò)交裝置 5-大 6-干燥裝置（五）復(fù)搖工藝管理1溫濕度管理n溫濕度管理是復(fù)搖生產(chǎn)中的

7、重要環(huán)節(jié)，對(duì)大絲片回潮率起著決定作用。而大絲片回潮率的高低直接左右著絲片整形狀態(tài)。生產(chǎn)上要求絲片整形達(dá)到角挺括，板而不粘，捻捻即松，消滅寬緊，不帶浮絲，一層到底，花紋稍渾，手觸軟滑，色澤明亮。經(jīng)試驗(yàn)表明，大絲片回潮率控制在79%范圍內(nèi)，可滿足絲片整形的要求。n溫濕度的管理同氣候關(guān)系密切，而不同地區(qū)，不同季節(jié)氣候條件變化較大，因此應(yīng)有所區(qū)別對(duì)待。下表 為不同季節(jié)溫濕度標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)原料繭別、生絲纖度規(guī)格、繅絲機(jī)別的不同作相應(yīng)的調(diào)整。復(fù)搖溫濕度標(biāo)準(zhǔn)2復(fù)搖張力n復(fù)搖張力一般是指絡(luò)交鉤到大間一段絲條上所受的張力，其大小對(duì)絲片整形和切斷有影響。實(shí)際生產(chǎn)中，復(fù)搖張力大時(shí)，絡(luò)交花紋清晰，角處切斷多，絲

8、片兩邊松散絲較少；反之，復(fù)搖張力小時(shí)，絡(luò)交花紋稍渾，角處切斷較少，但絲片兩側(cè)容易產(chǎn)生松散絲。因此，在保證絲片整形的情況下，應(yīng)給予一定的復(fù)搖張力。n復(fù)搖張力的平均值一般在2030mN左右。這個(gè)張力不會(huì)使生絲產(chǎn)生過多塑性變形，也不會(huì)影響生絲的強(qiáng)伸力和切斷。因此不會(huì)降低生絲質(zhì)量。3大速度和產(chǎn)量計(jì)算n大速度是計(jì)算復(fù)搖產(chǎn)量的主要工藝參數(shù)。在其它條件不變時(shí)，大速度過慢，不僅勞動(dòng)生產(chǎn)率低，而且絲條張力小，干燥時(shí)間長，使絲片松散，花紋凌亂，增加切斷，反之，速過快，絲條干燥困難，易生硬角，且有損大。因此大速度，應(yīng)根據(jù)復(fù)搖干燥能力，生絲纖度粗細(xì)，絲片給濕程度與前后工序的配合等加以調(diào)節(jié)。大速度一般根據(jù)纖度規(guī)格決定，

9、如22.224.4dtex的轉(zhuǎn)速180250r/min，44.448.8dtex的轉(zhuǎn)速150170r/min。n知道大速度后，計(jì)算復(fù)搖產(chǎn)量的公式如下：n復(fù)搖產(chǎn)量（g臺(tái)h）= 運(yùn)轉(zhuǎn)率每臺(tái)緒數(shù)生絲纖度周速10000(min)60)()(yu min)/(yu dtexmr二、整理n復(fù)搖后的絲片須經(jīng)整理才能成為最終成品。整理的目的就是使絲片保持一定的外形，便于運(yùn)輸和貯藏，同時(shí)可使絲色和品質(zhì)統(tǒng)一，利于織造生產(chǎn)。整理工序較多，現(xiàn)分述如下：（一）編檢和大絲片平衡n編檢是指編絲和大檢查的總稱。復(fù)搖落下的絲大，送至編檢室編絲和作大檢查。編檢前須進(jìn)行絲大平衡，使絲片吸濕，回潮率達(dá)到810，且使面、中、底層吸濕均

10、勻，角挺括，并增加絲的韌性。平衡時(shí)間應(yīng)視編檢室溫濕度條件而定，一般在2040min范圍內(nèi)。編檢室的溫濕度條件規(guī)定如下表所示。 編檢室溫濕度平衡方法通常就在編檢處附近放置1020只大循序編檢，從而達(dá)到絲片平衡的目的。梅雨季節(jié)則應(yīng)現(xiàn)落現(xiàn)編。 絲片平衡工藝條件n工藝上要求絲片回潮率掌握在10%11%范圍的為宜，若不符合要求，編檢后落下的大絲片還須平衡，平衡的工藝條件如下表 （二）絞絲和稱絲n絞絲是將平衡和檢查后的絲片，按絞裝形式逐片絞好，并兼看絲片上有無疵點(diǎn)。絞成的絲絞應(yīng)不紊亂，不松散，外觀光潔，便于打包。大絞絲的絞頭要結(jié)緊，絞尾要圓整。絞絲時(shí)應(yīng)將絲條拉直，包緊捋齊，但不能硬移硬繃。硬移易將絲片底層

11、移松，硬繃會(huì)使整形的角松亂，產(chǎn)生多層脫殼，特別對(duì)較松散或有松緊絲的絲片，或有接緒不牢、咬結(jié)過短的絲片，容易增加切斷。長絞絲簡化了絞絲操作，絲絞不折轉(zhuǎn)，絲條變形小，有利于保護(hù)絲質(zhì)。目前生絲成品一般為大絞絲和長絞絲。n稱絲是將絞好的絲條，逐號(hào)稱重，為計(jì)算繅折，產(chǎn)量等提供數(shù)據(jù)。稱絲時(shí)要分清車間，注意號(hào)帶的顏色，不能搞錯(cuò)。（三）配色、打包和成件n經(jīng)打絞的絲絞，再經(jīng)配色打包成件而成為成品。為使每包生絲的色澤基本接近，在打包前必須逐絞進(jìn)行配色，并檢查其中有無夾花、切斷、污染等等。若有發(fā)現(xiàn)，立即剔除。配色既可在利用北面天然光線的肉眼檢驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，也可在燈光下配色。燈光檢驗(yàn)臺(tái)上方一般裝有30W熒光燈四支，使光線均勻地照射到臺(tái)面上，將需要配色的絲絞和絲包放在臺(tái)上進(jìn)行配色。n配色后，即打成小包。根據(jù)不同絞裝要求，將絲包打成一定的規(guī)格，成包規(guī)格參見生絲標(biāo)準(zhǔn)（GB1797-2001）。（三）配色、打包和成件n打包時(shí)，大絞絲要求絞頭上下對(duì)齊，絞尾排列整齊，并盡量節(jié)省棉紗繩。長絞絲要求鋪平拉挺，兩端頭尾對(duì)正，紗繩勿抽移，拿出絲箱時(shí)要輕緩。拆下來的號(hào)帶要及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)遺缺要找尋補(bǔ)足，以便周轉(zhuǎn)使