采煤工作面檢修安全技術(shù)措施

1、seeing oneself is not, the door of all goodness.同學(xué)互助一起進步（頁眉可刪）采煤工作面檢修安全技術(shù)措施 由于停產(chǎn)時間過長，工作面長時間沒有進行維修。同時工作面頂?shù)装灞容^破碎，礦山壓力過大，造成工作面支柱大部分支柱歪斜，支柱迎山角不夠，支柱壓力不足，工作面回風(fēng)巷斷面不足，高度不夠等多方面原因需要對工作面進行維修。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對11605工作面進行全面檢修，為確保檢修工作安全順利進行，特制定本措施，請各施工單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 一、組織措施 礦成立工作面檢修領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：尹政雄 副組長：梁老家、熊炳聰 成 員：劉張定、殷昆華、劉家順、劉谷方、

2、張興育、采煤班全體職工。 二、維修項目及工程量 11605回采工作面，工程量為走向90米，每天計劃維修30米，三天維修完。 三、檢修地點：11605回采工作面。 四、人員配備： 每班配備帶班領(lǐng)導(dǎo)1人，安全員1人、瓦檢員1人、班長1人，職工10人。 五、工作面簡介 我礦c16煤層總體厚度較大，平均厚度為45.5米，煤層中含夾矸3層，中下部煤質(zhì)較差，我礦主要開采中上部份煤層，采高為22.5米，工作面底板還有1.52.5米的煤層及炭質(zhì)泥巖夾矸，導(dǎo)致底板松軟，工作面液壓支柱未能打到實底、硬底，支柱極易受壓下沉；再加上煤層頂板破碎，煤壁片幫，支柱受力極不穩(wěn)定，工作面變形較為嚴(yán)重； 若長時間停產(chǎn)停工，一旦

3、頂板來壓，煤壁側(cè)支柱即向煤壁傾斜，梁頭上翹，失去支柱穩(wěn)定性，支柱較容易傾倒，還可能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)型推倒現(xiàn)象。 六、工作面維修技術(shù)要求和工作重點 （一）對工作面支護做基本處理，加強支護，調(diào)校歪倒支柱，處理冒頂區(qū)，增加工作面高度，保證安全作業(yè)空間。 （二）將煤壁側(cè)上翹的梁頭放平，頂上背實老木，增加工作面支柱穩(wěn)定性。 （三）對支柱間距較大的進行加柱加梁，對支柱較密的進行斷梁。 （四）對工作面采取特殊支護處理。工作面木垛間距由原作業(yè)規(guī)程規(guī)定的10m縮小為35m。 （五）對工作面采取加密支護措施。在采空區(qū)方向第二排柱位置的柱距間增設(shè)密柱。 （六）在采煤工作面采空區(qū)方向第二排柱上視情況架設(shè)戧柱或戧棚，抵御采空區(qū)

4、方向產(chǎn)生的推力。 （七）重點加強工作面兩出口的支護管理，視情況增加木垛、叢柱或拉力柱。 七、工作面維修安全技術(shù)措施 （一）、一般規(guī)定 1、施工前要備齊施工所需的坑木及背材、單體柱、金屬梁、水平銷等材料和工具。材料、工具要加強現(xiàn)場管理，按照有關(guān)規(guī)定碼放整齊。 2、施工人員在進行施工前首先檢查現(xiàn)場的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時處理。只有在確保安全的前提下，才能按照維修順序進行施工。施工現(xiàn)場由專職安全管理人員全程跟班指揮及監(jiān)督。 3、施工現(xiàn)場要有帶班礦領(lǐng)導(dǎo)或值班安全員現(xiàn)場指揮。并時常觀察作業(yè)地點的安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即停工，及時處理。 4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，帶班礦領(lǐng)導(dǎo)、安全員、班組長

5、要向下一班接班人員進行手指口述交接班，將當(dāng)班任務(wù)完成情況、未處理完的隱患及應(yīng)注意的問題，向接班人員交待清楚，待對方同意接班后，方可離崗下班。 5、工作面護頂材料的材質(zhì)必須堅固，背板不得使用朽木及其它耐壓強度較低的材料，每根頂梁上的背板數(shù)量，在頂板堅固地點不得少于8根，頂板破碎地點不少于12根，并且必須保證平整、有力、過江，空頂處必須用木頭或其它材料背嚴(yán)、背實（上頂頂板，下接頂梁）； 6、進行回柱放頂工作時，人員必須站在支架完好、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險地點的安全地點，鉤子必須掛穩(wěn)，每次回柱前必須先檢查回柱設(shè)備，保持完好，工作中必須清理好退路，仔細(xì)觀察好頂板和工作面壓力分布情況，確保安

6、全； （二）維修作業(yè)前的安全措施 1、維修前，首先對工作面的單體液壓支柱進行二次注液進行加固。并檢查工作面上下安全出口是否安全暢通。 2、工作面維修順序由上至下進行，即由刮板機尾向機頭方向維修。 3、檢查工作面支柱是否打成一條直線，煤壁有沒有片幫現(xiàn)象，工作面是否有自卸支柱，如有自卸支柱要把自卸支柱重新打好。 4、檢查工作面溜子能不能正常運轉(zhuǎn)，如不能正常運轉(zhuǎn)有機電工進行維護。 5、對工作面不合格的單體液壓支柱重新支護，工作面支柱迎山角不夠的支柱重新打，對工作面柱距排距不符合作業(yè)規(guī)程要求的進行改進，工作面煤壁不直的調(diào)直，嚴(yán)格按照“三直一平兩暢通”要求來進行維修。 6、檢查工作面兩巷的支護情況，是否

7、有需要進行維修的，對工作面兩巷高度不夠的進行起底，清理運輸平巷的浮煤浮矸，調(diào)平機運巷的溜子，兩巷需要更換的工字鋼棚及時更換。 （三）、工作面頂板支護的安全技術(shù)措施 1、工作面維修時必須要保證2個暢通的安全出口，1個通到運輸順槽，1個通到回風(fēng)順槽，工作面的安全出口要經(jīng)常維護，兩出口不得碼放材料，在出口20米范圍內(nèi)不得小于1.6米的巷道高度。 2、安全出口處不得留臺階，因地質(zhì)條件變化造成有臺階的，必須采取措施處理，使用結(jié)實的繩子捆綁在支架上，使人員能安全上、下。 3、禁止將支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有堅實的柱窩，不見底煤或底板松軟處要柱腳上添加木墊板。 4、支柱應(yīng)有3度的迎山角，架設(shè)支架必須由兩

8、人聯(lián)合操作，不得一人單獨進行操作。 5、在懸掛金屬頂梁時，板銷必須用金屬鏈連接、板銷禁止使用木楔代替，防止頂板來壓，頂梁下落傷人或造成冒頂事故。 6、金屬頂梁不得2根以上連懸，圓銷必須打緊，防止頂梁脫落傷人。 7、上、下出口要保持暢通，浮煤清凈，改柱時要把人行道留出來，兩巷超前長度、高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，上、下機頭頂梁嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)，配件齊全打緊。 8、加強頂板管理，掛梁、打臨時柱要及時，頂要剎實背嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。梁要垂直煤墻，片幫地段要及時掛好超前梁，打上臨時柱或幫柱。 9、穿柱鞋時，必須把浮煤清凈，放在底板平整的地方，柱子要放在中間，以免受壓不均勻而造成柱鞋損壞支柱不穩(wěn)定而失去作用。柱鞋

9、要用鐵絲與柱子連鎖為一體，并能及時回收二次利用。 （四）、單體柱和頂梁的使用管理 1、單體柱要正確使用，在運輸和使用過程中不準(zhǔn)摔碰，要輕搬輕放，不準(zhǔn)用錘敲擊鋼體和三用閥，不準(zhǔn)用單體柱推輸送機。 2、在用支柱和頂梁全部編號管理，回出的單體柱要及時打上戧柱或密集柱，防止埋壓、丟失。 3、更換三用閥時要注意衛(wèi)生，不得讓煤粉進入柱腔，左右閥套必須用專用工具上緊，安全閥限壓螺絲不得隨意調(diào)整，保證安裝質(zhì)量。 4、單體柱液壓密封件失效、漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、柱爪不齊等必須立即更換，否則不得使用，嚴(yán)禁使用開焊、變形、缺牙的頂梁。 5、根據(jù)采面變化及時配夠所用的頂梁，并保證有10%的備用，支柱下井前要

10、進行試壓，合格后方能下井，采面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月，金屬頂梁和單體液壓支柱都必須升井檢修，合格后方可下井使用。 6、嚴(yán)禁使用彎曲、變形、折損、梁牙損壞的頂梁。 7、支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處。 （五）、工作面防止冒頂、片幫的安全技術(shù)措施 1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入工作面時先由班組長對工作面進行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)，所有作業(yè)人員必須在支護完整的支架下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 2、加強頂板管理，搞好工程質(zhì)量把關(guān)，棚子架設(shè)及背頂質(zhì)量，必須符合要求，凡不符合者堅決當(dāng)班返工。 3、上、下安全出口控頂面積過

11、大，要特別注意頂板支護，移動機頭機尾時要特別注意支架質(zhì)量，支柱不能隨意更改，改臨時柱要先打替柱，移動后要及時打上基本柱。 4、采面背頂要及時，禁止長時間空頂，背好后即打上臨時柱，有片幫可能的地方打好貼幫柱，及時背好煤墻，防止片幫冒頂發(fā)生，空頂沿走向超過0.3米時，掛超前梁，打上臨時柱或貼幫柱。 7、遇斷層、頂板來壓、冒頂區(qū)等復(fù)雜條件，要安排有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制頂板；組長、班長要定點把關(guān)，保證安全。 9、采面若出現(xiàn)頂板來壓，片幫嚴(yán)重，支柱下沉等冒頂預(yù)兆時，應(yīng)立即進行維護，情況危機時立即撤人，壓力穩(wěn)定后再進行處理，不得冒險蠻干。 10、工作面落煤后及時進行

12、敲幫問頂和修理歪扭的支架，及時懸掛頂梁、支柱。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掛梁時必須掏梁窩，并用皮柴背頂用板銷打緊連接好兩個頂梁。 11、頂板破碎或煤壁片幫較嚴(yán)重時，及時靠煤壁架設(shè)臨時支柱或一梁二柱斜抬棚。片幫較多地段，使用圓木及時背幫，防止大面積垮落。 12、工作面運輸順槽和回風(fēng)順槽每班班長要加強檢查，出現(xiàn)片幫、漏頂?shù)惹闆r時，立即派人進行處理。巷道變形嚴(yán)重、支護歪扭的要及時擴巷和維護支架。當(dāng)巷道出現(xiàn)冒頂?shù)那闆r時，在安全的前提下要及時疏通巷道，保證工作面有通風(fēng)暢通，防止瓦斯超限。 13、采面發(fā)生冒頂時，應(yīng)做如下處理： （1）如果冒頂范圍不大，可采用掏梁窩、前探板或支懸臂梁的方法處理。首先觀察頂板動靜，加固冒

13、頂區(qū)附近的支架，再控制梁窩，前探板和掛梁。棚梁上的空隙要剎嚴(yán)或架方木、小木垛接頂。然后清除浮渣浮煤，打好貼幫柱。 （2）如局部冒頂沿傾斜方向超過10米，從冒頂區(qū)兩頭向中間處理。先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨遣皇且呀?jīng)穩(wěn)定，并加固好冒頂區(qū)上下的支架，準(zhǔn)備好材料，把人員的安全退路清理好，設(shè)專人監(jiān)視頂板。屬于偽頂冒落的采用前探板處理，棚梁插嚴(yán)背實，屬于直接頂沿煤幫冒落，而且冒落矸石繼續(xù)下流的要采用撞楔法通過，在加固沒冒頂區(qū)的支架后，將一頭削尖的小圓木或鋼釬放在棚梁上，尖頭朝前，尾部與頂板間墊一木板，然后用大錘打進冒頂區(qū)，把破碎巖石托住，然后在撞楔下架好支架。 14、若冒頂范圍過大，難以處理時，帶班礦領(lǐng)導(dǎo)要親臨

14、指揮，備好材料，派有經(jīng)驗的老工人觀山，用圓木、背板護住頂，然后采用木棚，打楔絞架等方法進行處理。 15、處理冒頂時，帶班礦領(lǐng)導(dǎo)、安全員、班長要現(xiàn)場指揮，動作迅速，情況危險時立即撤人，處理過的冒頂區(qū)嚴(yán)禁放炮，應(yīng)使用手鎬落煤，提前掛梁，打好臨時柱，先控制頂板后采煤，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，防止二次冒頂。 （六）、工作面支護材料的質(zhì)量要求和措施 1、支柱和頂梁使用前，必須全面檢查，部件不全、漏液等不合格的不能使用。 2、工作面支柱的高度要與工作面的采高相適應(yīng)，支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。 3、單體液壓支柱的初撐力不小于90

15、kn。 4、采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞、老化的金屬頂梁，失效的單體柱，有頂梁變形、焊縫開裂、單體柱液壓密封件失效漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、掉爪等必須立即更換。 （七）、工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施 1.每班配備專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)工作面的瓦斯檢查工作。 2.工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。 3、每班瓦斯檢查員必須要認(rèn)真對工作面上偶角的瓦斯進行檢查，一發(fā)現(xiàn)上偶角瓦斯超限就必須撤出工作面所有作業(yè)人員，到把上偶角瓦斯處理完方可作業(yè)。 4、當(dāng)瓦斯超限監(jiān)測裝置報警或斷電時，現(xiàn)場人員有責(zé)任向調(diào)度室匯報，撤出人員，并通知通風(fēng)管理

16、部門加強人工監(jiān)測，因此而斷電的地點嚴(yán)禁強行送電和自動復(fù)電。 （八）、維修工作面攉煤措施： 1、不準(zhǔn)騎在溜槽上和站在溜槽內(nèi)攉煤。 2、必須隨時注意運輸巷溜子運行情況，溜子停止運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁攉煤，避免壓死溜子。 3、必須隨時注意是否有大矸石、柱梁、剎桿等物料滑入溜槽。 4、見方大于300mm的煤塊，必須砸碎后方可攉進溜槽。 5、大塊的矸石必須撿出丟入老塘。 6、攉煤時必須隨時進行敲幫問頂，檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理， 7、攉煤時必須將浮煤全部清掃干凈。 （九）、工作面回柱放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施 1、回柱人員必須在牢靠支柱掩護下回柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 2、當(dāng)基本柱打完后，開始回柱放頂，其放頂步距為1.0米

17、。回柱前，要先檢查頂板，清理松動的浮矸，浮煤通道?；刂攸c后方5米內(nèi)不得有雜物等，必須暢通無阻。作業(yè)地點前后支架不適合時，需提前加固維護好，在頂板破碎的地點，必須加強支護，打設(shè)臨時支護有效控頂。 3、回柱時必須3人一組，兩人回柱，一人觀察頂板工作?；刂鶗r必須使用長柄工具，不準(zhǔn)進入采空區(qū)取料，禁止一人單獨回柱?；刂嚯x大于5米。 4、回柱放頂前打設(shè)密柱擋好，防止矸石竄入工作面，回柱時必須將頂梁上的板銷打上，板銷小頭朝上，然后回柱，用卸載手把緩緩卸壓，待柱子脫離頂梁、頂板穩(wěn)定后，方可快速卸壓取柱，最后取下頂梁。 5、回柱順序由里向外，由下向上逐次進行，分段回柱時，間距不得小于20米，要選擇好分段的收口位置。收口位置選擇在頂板完好，壓力小，安全可靠的地點。 6、若遇頂板破碎、壓力大、活動劇烈時，有大面積冒頂危險時，必須立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定，采取臨時加固措施后，方可繼續(xù)回柱。 7、回柱人員必須站在上方、下方不得站人或進行與回柱無關(guān)工作。 8、遇死柱時，必須在死柱旁邊另打上臨時支護，再挖底掏柱腳、取出死柱，嚴(yán)禁強行拉出死柱，以免損壞柱子。 9、柱子倒入老塘?xí)r，嚴(yán)禁人員直接進入老塘取拿，必須待頂板穩(wěn)定后，再用長柄工具鉤出。 10、回拆下來的支柱必須在切頂線排打成戧柱或密集柱，做到柱子全空間