U型槽施工方案49407

1、1目錄1、.編制依據(jù)42、.工程概況43、.施工部署53.1施工準(zhǔn)備 .53.1.1組織機(jī)構(gòu).53.1.2技術(shù)準(zhǔn)備.63.13施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 .63.2施工計(jì)劃及資源配宜 .7321施工進(jìn)度計(jì)劃.7322資源配置.83.3主要工程量 .93.4 U型槽主要參數(shù)表.11斗、 新建輔道U型槽施工工藝及注意事項(xiàng).12斗.1測(cè)量放樣 .12斗.2基坑開(kāi)挖 .12斗.3基底和墊層施工 .164.4鋼筋制作安裝 .164.5腳手架工程 .17斗.6擋墻模板設(shè)計(jì)安裝 .20斗.7混凝土工程 .224.8混凝土的養(yǎng)生及模板拆除 .25斗.9防水施工 .252斗.10 U型槽沉降縫連接.274.11墻身兩側(cè)回填.

2、275、舊U型槽恢復(fù)施工 .285.1既有U型槽底板修復(fù) .285.1.1基礎(chǔ)破除開(kāi)挖 .285.1.2鋼筋、植筋安裝 .305.13涂刷界面劑及遇水膨脹止水膠條安裝 .315.1.4混凝土澆筑 .315.2既有U型槽側(cè)墻修復(fù) .325.2.1測(cè)量放樣 .325.2.2原保護(hù)層破除 .325.2.3 植筋 .325.2.4擋墻鋼筋綁扎 .345.2.5腳手架工程 .355.2.6擋墻模板設(shè)計(jì)安裝 .37527混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸.395.2.8混凝土的養(yǎng)生及模板拆除 .395.2.9沉降縫 .405.2.10擋墻涂裝 .4053既有U型槽沉降縫處理.4053.1基礎(chǔ)破除開(kāi)挖 .405.3.2鋼筋及

3、預(yù)埋件安裝 .405.3.3涂刷界而劑及遇水膨脹止水膠條安裝 .4253.4模板安裝 .4253.5混凝土澆筑 .435.3.6模板拆除及填縫板安裝 .4336.質(zhì)量保證措施 .446.1組織保證 .446.2意識(shí)和能力的保證 .446.3材料、機(jī)械設(shè)備保證 .446.4質(zhì)星檢測(cè)管理保證 .456.5嚴(yán)格試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工”的原則 .457.安全保證體系及措施.457.1保證施工安全的制度管理措施 .457.2保證設(shè)備安全的措施 .477.3勞動(dòng)保護(hù)措施 .487.4雨季防汛措施 .487.4.1、.防汛原則487.4.2、.防汛應(yīng)急準(zhǔn)備487.4.3、.防汛措施498.安全文明措施 .508.

4、1施工環(huán)境保護(hù)措施 .508.1.1強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，健全管理機(jī)制.508.1.2施工噪音污染防治措施.518.13粉塵污染防治措施 .518.1.4固體廢物的處理.528.1.5棄渣處理.528.1.6大氣污染處理方案.528.2施工水土保持描施 .528.3揚(yáng)塵防治措施 .538.3.1編制揚(yáng)塵防治實(shí)施方案.538.3.2設(shè)置揚(yáng)塵防治環(huán)境保護(hù)牌.53483.2圍擋的防治要求 .5383.4加強(qiáng)場(chǎng)內(nèi)外道路保潔 .53&3.了增加車輛沖洗設(shè)備 .538.3.6增加灑水頻率.5458.3.7建筑垃圾及時(shí)覆蓋、處理.543.3.8拆除、破除工程施工.5483.9基坑施工要求 .55&3.10做到“六必

5、須、六不準(zhǔn)” .558.3.11門衛(wèi)值班 .55U型槽專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)（1）鄭州市107輔道快速化工程第三標(biāo)段設(shè)計(jì)變更圖紙；（2）中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分）；（3）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJA2008）；（4）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ762012）；（5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 462005）（6）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 592011）；（7）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ14A2013）（8）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003；（9）公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF1S2006；（6）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80

6、/L2004；（7）城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ3A2012；（8）城市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程及道路揚(yáng)塵污染防治標(biāo)準(zhǔn)（試 行）2、工程概況鄭州市107輔道快速化工程（北四環(huán)南四環(huán)）北起北四環(huán)南至南四環(huán)，全長(zhǎng)約20公里。本標(biāo)段屬鄭州市107輔道快速化工程笫三標(biāo)段，北起于連霍高速以北，南止于育翔路路口以北，樁號(hào)范圍為ZK4T73.690ZK升664.766,高架全線 為雙向八車道，地面雙向八車道。自北向南依次上跨連霍高速，下穿在建鄭徐客 6專及其疏解線，全長(zhǎng)821.076m （不含中鐵代建段）。107輔道地面道路下穿連霍高速輔道及人行道新建U型槽，因該段地下水位 較高，為防止柔性防水層山于施工原

7、因而可能出現(xiàn)局部地方防水失效，故U型 槽做成自防水結(jié)構(gòu)，U型槽樁號(hào)起止范用為K4+F73.69K4+8M, U型槽全長(zhǎng) 281.31 米。對(duì)ZK4+了73.690ZK4+8彷段原U型槽有側(cè)墻進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)側(cè)墻高度 1.374m3.379m,新建擋墻寬度0.6m,恢復(fù)擋墻長(zhǎng)度380m。下穿連霍高速段K4+573.690K4+82了.000機(jī)動(dòng)車道為既有鋼筋混凝土 U型 槽，全長(zhǎng)251.3101110根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，須對(duì)既有U型槽進(jìn)行優(yōu)化利用，對(duì)原破 壞部分（沉降縫、主線承臺(tái)周邊范圍、頂推臨時(shí)承臺(tái)范圍、道路加寬段）進(jìn)行修 復(fù)利用，并將原U型槽邊溝進(jìn)行修復(fù)。3、施工部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1組織

8、機(jī)構(gòu)為確保工程施工質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)地完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，根據(jù)工程項(xiàng)LI內(nèi)容， 施工組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)下表：項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及各部門人員配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱負(fù)責(zé)人員聯(lián)系電話序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱負(fù)責(zé)人員聯(lián)系電話序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱負(fù)責(zé)人員聯(lián)系電話序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱負(fù)責(zé)人員聯(lián)系電話73.1.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）審核圖紙：在項(xiàng)U經(jīng)理部總工程師的組織下對(duì)施工圖進(jìn)行熟悉、了解 并進(jìn)行審核，確保圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備：對(duì)施工用配合比進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)到場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢 測(cè)合格后方能使用。（3）測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑乃疁?zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行施工前的測(cè)量準(zhǔn) 備工作。（4）技術(shù)交底：施工前對(duì)施工班組進(jìn)行攪拌樁施工、安全、環(huán)保、文明施 工

9、技術(shù)交底，技術(shù)交底形成記錄。3.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工營(yíng)地本標(biāo)段項(xiàng)L1部人員辦公、生活地點(diǎn)位于連霍高速與107輔道交義口往南了00 米路東億通停車場(chǎng)院內(nèi)，緊鄰施工現(xiàn)場(chǎng)?？谇稗k公生活營(yíng)地已裝修完成，包含辦 公室1了間，職工宿舍26間，大小會(huì)議室2間，大小食堂2間，洗浴室，晾衣室, 廁所,占地面積約1500平米，建筑面積約3000平米。能夠滿足項(xiàng)目部辦公、會(huì) 議、接待、就餐、住宿等條件。施工現(xiàn)場(chǎng)前方設(shè)現(xiàn)場(chǎng)值班室、調(diào)度室等，面積約45（2）施工用水施工用水?dāng)M釆用就近取水。供水管路釆用枝狀式布置，引水主管釆用D50 高強(qiáng)PVC （50X4.6）管，懸掛在圍擋下部的掛鉤上，主線引水管每200m安裝

10、 一個(gè)閘閥連接到支線，支線采用D2了軟管引至施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面，最后引至箱梁頂 部，沿防護(hù)欄桿整齊懸掛，用于清洗倉(cāng)號(hào)和養(yǎng)護(hù)用水。（3）施工用電本工程主要用電設(shè)備有電焊機(jī)、水泵、鋼筋加工設(shè)備及照明等（詳見(jiàn)主要機(jī) 械設(shè)備配置表），計(jì)劃在標(biāo)段沿線配1臺(tái)500KVA變壓器，安裝在主線7來(lái)墩東側(cè)。8施工用電主要考慮城市供電線路接入，施工前向供電部門申請(qǐng)，批準(zhǔn)后在指 定的接口接引供電線路。在施工專用變壓器未安置完成前，先和供電部門協(xié)商從 沿線變壓器臨時(shí)接入。為滿足工程需要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工用電按有關(guān)規(guī)定，全部采用TNS 系統(tǒng)供電，一機(jī)一閘一漏一箱，三相五線制。從每個(gè)總配電箱接出兩個(gè)回路，每 個(gè)回路各接4

11、個(gè)二級(jí)配電箱，每個(gè)二級(jí)配電箱接出若干開(kāi)關(guān)箱，每個(gè)開(kāi)關(guān)箱控制 臺(tái)施工機(jī)械或設(shè)備。3.2施工計(jì)劃及資源配置3.2.1施工進(jìn)度計(jì)劃先具備工作面的先施工，同一段U型槽基礎(chǔ)段優(yōu)先施工的方式。以關(guān)鍵項(xiàng) LI、重要部位為主線，合理優(yōu)化施工技術(shù)方案，配置施工資源；合理組織，力求 做到混凝土施工的均衡性，以降低高峰期的施工強(qiáng)度。u型槽基礎(chǔ)及沉降縫計(jì)劃 于2017年04月02日修復(fù)完成；擋墻恢復(fù)計(jì)劃于2017年04月10日修復(fù)完成。計(jì)劃新建U型槽計(jì)劃6月27日開(kāi)始，8月3日結(jié)束。新建U型槽汁劃總工期92天。任務(wù)名稱工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間K4+573K4+727U型槽U3lU4基礎(chǔ)（4節(jié)）8d2017 年 6 月 2

12、7 132017年7月4日U型槽U5U&2基礎(chǔ)（4節(jié)）8d2017年7月5日2017年7月12日U型槽U1U3基礎(chǔ)（3節(jié)）8d2017 年 7 月 13 EI2017 年 7 月 20 SU型槽U3lU8“2側(cè)墻（8節(jié)）15 d2017 年 7 月 5 132017 年 7 月 19 0U型槽U1U3側(cè)墻（3節(jié)）7d2017年7月21日2017年7月27日9任務(wù)名稱工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間K4+573K4+944 西側(cè)U型槽U3lU4基礎(chǔ)（4節(jié)）8d2017年7月4日2017年7月11日U型槽U5U&2基礎(chǔ)（4節(jié)）8d2017年7月12日2017年7月19日U型槽U1U3基礎(chǔ)（3節(jié)）8d2017年

13、7月20日2017 年 7 月 27 EIU型槽U3lU8“2側(cè)墻（8節(jié)）15 d2017 年 7 月 12 02017 年 7 月 26 13U型槽U1U3側(cè)墻（3節(jié)）7d2017年7月28日2017年8月3日3.2.2資源配置（1）主要機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)規(guī)格型號(hào)型號(hào)單位數(shù)量備注1破碎錘卡特“320D臺(tái)22挖掘機(jī)PC35臺(tái)23交流電焊機(jī)BXV500臺(tái)204鋼筋切斷機(jī)GQ504臺(tái)3A鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)36全站儀TS09套2測(cè)量設(shè)備7自卸車奔馳3250臺(tái)88吊車QY25臺(tái)19污水泵4ZX44臺(tái)810振搗器個(gè)1011真空吸水泵臺(tái)斗（2）人力資源配置人力資源配置表工種數(shù)M （人）工種

14、數(shù)量（人）101現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人21木工402技術(shù)員68機(jī)械修理工23專職安全員29電工24設(shè)備操作人員41023記錄員211測(cè)量員26鋼筋工3052現(xiàn)場(chǎng)施工員斗合ii-983.3主要工程量新建U型槽工程量HRB400kS586312.66HPB300kS36764.39新增U型槽主體工程C40防水混凝土5305.54C10混凝土墊層10cm 厚m3551.60挖土方m315200.00土方外運(yùn)m?10759.10抽凈水m?5320.00e 25砂漿錨桿m3004)810cm鋼筋網(wǎng)片Kg1580連霍高速錐坡處理網(wǎng)噴混凝土20IH U型槽恢復(fù)工程量項(xiàng)目類型單位數(shù)量HRB400205890.8鋼筋HPB

15、3006368.7混凝土C斗0m31133HRB400 20化學(xué)植筋根6720既有U型槽側(cè)墻恢復(fù)加固措施改性環(huán)氧植筋膠384.611界面劑nf451.2涂裝面積nf48353土方回填中央綠化帶回填m35419拆除鋼筋磴鑿除m31347.8混凝土C40防水碗m33143.8鋼筋HRB400Kg136647.5HRB400 20化學(xué)植筋根9613改性環(huán)氧植筋膠Kg550.1新舊混凝土接觸面鑿毛nf5413加固措施界面劑nf944.8邊溝修復(fù)C25碗m37.7既有U型槽底板恢復(fù)棄方混凝土廢渣外運(yùn)m31347.8鋼邊止水帶m335.2聚乙烯低發(fā)泡填縫板m35.8HRB400 2820 鋼剪銷咫1298

16、瀝青油膏Kg0.915cm長(zhǎng)內(nèi)徑3cm鐵套管根3113L100*10 角鋼m832瀝青麻絲nf41.6止水措施2cm厚遇水膨脹止水條m1322.3鋼筋磴鑿除m3603.9C40防水碗m3582.4HRB400鋼筋咫2116S原U型槽沉降縫整修沉降縫處理界面劑nf1517312新舊碗接觸面鑿毛nf15173C50鋼纖維碗m321.5棄方m3605.43.4 U型槽主要參數(shù)表長(zhǎng)度基礎(chǔ)厚度U型槽凈寬外側(cè)內(nèi)側(cè)里程樁號(hào)U型槽編號(hào)mmm側(cè)墻高度側(cè)墻高度4573.6911.54.6412.969K4+585小樁號(hào)U111.310.711.54.753.078K4+585大樁號(hào)11.54.753.078K46

17、00小樁號(hào)U2150.711.54.8613.189K4+60O大樁號(hào)11.54.8613.189K4+615小樁號(hào)U3150.711.54.9363.264K4+615大樁號(hào)11.54.9363.264K4630小樁號(hào)U3150.711.54.9733.301K4630大樁號(hào)11.54.9733.301K4+645小樁號(hào)U3150.711.54.9723.3K4+645大樁號(hào)11.54.9723.3K4660小樁號(hào)U3150.711.54.9343.262K4+660大樁號(hào)11.54.9343.262K4+675小樁號(hào)U4150.711.654.8613.186K4+675大樁號(hào)11.654

18、.8613.186K4690小樁號(hào)U5150.712.574.7623.073K4+690大樁號(hào)12.574.7623.073K4+705小樁號(hào)U6150.713.54.6242.92213K斗+705大樁號(hào)13.54.6242.922K4+720小樁號(hào)U7150.714.434.452.734K斗+720大樁號(hào)14.434.452.734K4735U8150.715.444.2262.494恢復(fù)U型槽段全長(zhǎng)251.31m。根據(jù)主線承臺(tái)施工時(shí)情況，原基礎(chǔ)底板平均厚 度約1.3m （實(shí)際以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生為準(zhǔn)）。擋墻恢復(fù)高度與原擋墻頂齊平，中央分隔帶 寬度由原道路的8m寬調(diào)整為10m寬。查U型槽竣工圖可

19、知，本標(biāo)段既有U型 槽（雙幅）共分為13節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為20m,相鄰節(jié)段之間設(shè)置2cm寬的沉降 止水縫。下穿連霍段標(biāo)準(zhǔn)段既有U型槽修復(fù)后地面機(jī)動(dòng)車道（含內(nèi)外側(cè)擋墻）斷面 設(shè)計(jì)為0.6m （外側(cè)擋墻）+0.5m （排水明溝）+15m （機(jī)動(dòng)車道）+0.6m （內(nèi)側(cè)擋 墻）+8.8m （中央分隔帶）+0.6m （內(nèi)側(cè)擋墻）+1 了m （機(jī)動(dòng)車道）+0.5m （排水明 溝）+0.6m （外側(cè)擋墻）=42.2m。4、新建輔道U型槽施工工藝及注意事項(xiàng)基坑開(kāi)挖一一驗(yàn)槽一一墊層施工一一底板底防水層一一底板鋼筋綁扎一一 底板立摸一一底板混凝土澆注一一養(yǎng)護(hù)一一側(cè)墻、側(cè)石及機(jī)非擋墻鋼筋綁扎一一 側(cè)墻、機(jī)非擋墻立摸

20、一一側(cè)墻、機(jī)非擋墻混凝土澆注一一養(yǎng)護(hù)一一墻身防水層。 4.1測(cè)量放樣U型槽開(kāi)挖用全站儀放出邊線，U型槽外側(cè)邊線具有圉護(hù)樁或鋼板樁等圉護(hù) 結(jié)構(gòu)，可不采取放坡形式直接開(kāi)挖，U型槽內(nèi)側(cè)開(kāi)挖邊線為U型槽內(nèi)側(cè)墻身邊 外擴(kuò)lm+l:l放坡寬度（U型槽內(nèi)土方全部挖除），用石灰劃出開(kāi)挖范圍，釘好樁 位，在施工場(chǎng)地附近布置控制樁。U型槽混凝土施工前用用全站儀放出U型槽 中線、邊線及高程控制點(diǎn)。4.2基坑開(kāi)挖由于工作坑開(kāi)挖面積大，下穿連霍高速處所在地地下水位高，開(kāi)挖基坑前在 基坑兩側(cè)布置輕型井點(diǎn)，將地下水將至槽底以下不小于0.5m,做到干槽施工。本標(biāo)段采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管距溝槽內(nèi)0.5m,以防局部漏氣。井點(diǎn)管

21、 間距1.5m,沿溝槽雙側(cè)布置，井點(diǎn)采用射水法成孔，孔深2m,孔底設(shè)置OBm砂 14石濾層，井點(diǎn)管底部設(shè)置濾水管插入透水層，上部接軟管與集水總管進(jìn)行連接， 集水管為1)32PVC管，PVC管長(zhǎng)度2m,集水總管為“ 60PVC管，使用4臺(tái)4kw 真空吸水泵將集水管內(nèi)水抽排出基坑范圉，從而達(dá)到降低基坑四周地下水位效 果，保證基底的干燥無(wú)水，根據(jù)本標(biāo)段施工條件，輕型井點(diǎn)降水10d后，開(kāi)始溝 槽內(nèi)施工。U型槽土方采用分層、分段進(jìn)行施工，根據(jù)施工部署的走向，依次向出土通 道方向退挖。具體施工時(shí)，按流向直接挖至分層面標(biāo)高，即挖即裝車即轉(zhuǎn)運(yùn)。U型槽內(nèi)土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)地下水位的標(biāo)高來(lái)控制第一層開(kāi)挖的深度，第二

22、 層至U型槽底，第二層待施工降水降至U型槽墊層以下1.5米時(shí)開(kāi)挖。15U型槽開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖段采用后退法開(kāi)挖，所挖出的土方直接裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至存土 場(chǎng)堆放。第二層開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留200mm土層釆用人工挖除，嚴(yán)禁超挖，防止基底 土擾動(dòng)。連霍高速錐坡段開(kāi)挖時(shí)在錐坡坡面上采用地表錨桿支護(hù)，地表錨桿橫向間距2m,縱向間距l(xiāng)m,錨桿長(zhǎng)度2m,按梅花型布置，首先山測(cè)量放出錨桿點(diǎn)位， 與連霍高速橋臺(tái)原樁基位置有沖突區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)錨桿位置進(jìn)行微調(diào)，避開(kāi)原樁基 位置，地表錨桿成孔后，插入25HRB4002m長(zhǎng)錨桿，對(duì)孔洞分三次進(jìn)行注漿, 水泥漿滿灌。連霍高速錐坡立面采用C20掛網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)片釆用4)810cm鋼筋網(wǎng) 片，

23、噴網(wǎng)混凝土厚度10cm,噴射混凝土需自下而上進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一 層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。16U型槽位于老保通路面上，U型槽墊層采用lOcmClO混凝土墊層+20cm級(jí)配碎石乳墊層，開(kāi)挖前首先釆用液壓破碎錘將老路面松動(dòng)破碎，然后采用1.6m3液壓反鏟開(kāi)挖，裝2OT渣土運(yùn)輸車將開(kāi)挖棄渣運(yùn)至棄土場(chǎng)，運(yùn)距l(xiāng)Okmo基礎(chǔ)面采用人工配合ZL5O裝載機(jī)根據(jù)測(cè)量放樣的基坑施工范圉和設(shè)訃深度清理、整平至 設(shè)計(jì)高程，基地開(kāi)挖完成后山試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)基底承載力，若承載力滿足設(shè)訃所 要求。U型槽段挖深統(tǒng)計(jì)樁號(hào)東側(cè)U型槽墊層底開(kāi)挖深度西側(cè)U型槽墊層底開(kāi)挖深度4573.692.7864.5U45802.6974.14

24、246002.9643.21746402.2442.69846602.1482.61647001.8022.1001743基底和墊層施工坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須核對(duì)以下內(nèi)容： 基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求； 基坑標(biāo)高、位置、兒何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；自驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，并請(qǐng)?jiān)O(shè)汁單位復(fù)核地質(zhì)惜況，合格后再 進(jìn)行下道工序的施工；如果地質(zhì)情況或基底承載力與設(shè)計(jì)不相符，要會(huì)同監(jiān)理、 設(shè)計(jì)單位及時(shí)確定處理方案。44鋼筋制作安裝鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼筋型號(hào)，直徑數(shù)量是否與鋼筋放樣單相符，所有 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按施匸驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并有出廠合格證、質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)單; 鋼

25、筋進(jìn)場(chǎng)后，分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，不合格的一律不得使用。所選用配置的 鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，主 筋采用對(duì)焊或搭接焊焊接。鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè) 計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定；焊接時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后焊接處不得有 缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。對(duì)鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯正或切除；鋼筋 安裝釆取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預(yù)制絵墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層療度 滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)選用專用模具生產(chǎn)的高強(qiáng)度混凝土花瓣型墊塊，lm2范圉內(nèi) 應(yīng)設(shè)置四個(gè)保護(hù)層墊塊。結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)在每一交義點(diǎn)進(jìn)行綁扎；鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)之 前和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)注意防止

26、鋼筋碰撞出現(xiàn)硬傷，造成受力值變小，抬運(yùn)鋼筋骨 架時(shí)，應(yīng)注意不使鋼筋有變形惜況，運(yùn)送鋼筋安裝時(shí)要輕起輕落，不得猛摔或翻 滾。U型槽鋼筋連接釆用焊接法，搭接長(zhǎng)度不小于35心鋼筋接頭應(yīng)分散布置。 在“同一截面內(nèi)”的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的白分 率不超過(guò)2$%；接頭位置距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大 彎矩處；兩鋼筋接頭相距35倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎 搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面。18為保證鋼筋安裝的準(zhǔn)確、穩(wěn)定，必須釆用架立鋼筋對(duì)鋼筋骨架和模板進(jìn)行定 位固定，新建U型槽架立筋釆用25鋼筋，與N1鋼筋相連接，以UJ段U型槽 為例，單根架立

27、筋長(zhǎng)度為5.13m,間距2m布置，架立筋長(zhǎng)度隨U型槽主筋N1 長(zhǎng)度變化。45腳手架工程因新建U型槽擋墻高度較高，墻身模板需分節(jié)拼裝，需在墻身兩側(cè)搭設(shè)雙 排腳手架作為支模的操作平臺(tái)，腳手架高度隨擋墻高度變化而變化。（1）擋墻基礎(chǔ)澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的8了后開(kāi)始搭設(shè)腳手架，施工 腳手架釆用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度與設(shè)計(jì)擋墻平齊，頂部滿鋪馬道板 作為工作平臺(tái)，工作平臺(tái)周邊設(shè)高m鋼管圉欄。擋墻施工腳手架立桿間距0.9 米，橫桿步距1.2米。為了給鋼筋和模板施工提供施工位置，腳手架在距設(shè)計(jì)擋 墻內(nèi)外邊緣0.5m以外的位置進(jìn)行搭設(shè)。最外側(cè)鋼管涂刷黃色警示最外側(cè)支架懸 掛墩身編號(hào)標(biāo)識(shí)牌，生產(chǎn)標(biāo)識(shí)牌

28、及“必須佩戴安全帽、必須佩帶安全帶”、“禁 止拋物”、“注意安全”等安全警示標(biāo)志，（2）施工腳手架根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)訃組合，從底部向頂部依次安裝立桿、 橫桿。縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)；縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接也可采用 搭接；對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置 19在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于 500mm :各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。 搭接長(zhǎng)度不小于lm,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊 緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于lOOmmo 使用木腳手板時(shí)，縱向水

29、平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定 在立桿上。(3)橫向水平桿的構(gòu)造要求：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣 件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層 上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不 大于縱距的1/2；當(dāng)使用木腳手板時(shí)，橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在 縱向水平桿上。(4)腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，順腳手架走向設(shè)置，不得垂直腳手架設(shè)置。 木腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩 根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)禁傾翻。腳手板鋪設(shè)釆 用

30、對(duì)接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳 手板外伸長(zhǎng)度取13cm15cm,兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不大于30cm；腳手板搭 接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度大于20cm,其伸出橫向水平 桿的長(zhǎng)度不小于10cm。 作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度取15cm,其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠的固 定。(5)立桿：1.每根立桿底部設(shè)置底座或墊板，墊板釆用了cm厚馬道板。2.立桿接長(zhǎng)除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件 連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同 步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)

31、開(kāi)的距離不小于50cm：各接頭中 心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。20搭接長(zhǎng)度不小于lm,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊 緣至桿端距離不小于10cm。(6)在鋼筋綁扎及模板安裝過(guò)程中，每個(gè)作業(yè)平臺(tái)位置必須滿鋪設(shè)腳手板， 同時(shí)在作業(yè)面上層作業(yè)面也鋪設(shè)腳手板，以方便進(jìn)行上層作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員站在 上層腳手板上對(duì)下層作業(yè)平臺(tái)腳手板周轉(zhuǎn)。(7)安全網(wǎng)：在搭設(shè)的腳手架上升到離地面2m時(shí)，在墩身腳手架周圉即時(shí)掛 設(shè)密LI安全網(wǎng)，離地面2m處掛設(shè)水平尼龍安全網(wǎng)，以后隨著腳手架上升每2m 一層逐層跟進(jìn)。安全網(wǎng)、尼龍安全網(wǎng)均要幫扎牢固，接縫處要嚴(yán)密，要符合安全 要求。(8)防護(hù)欄桿：施工腳手

32、架頂部外圍及鼎墩身側(cè)均設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手架搭 設(shè)時(shí)，其頂部?jī)?nèi)側(cè)及外側(cè)立桿高出擋墻頂部至少1.2m,并在上部設(shè)置防護(hù)欄桿, 欄桿四周懸掛安全警示牌。防護(hù)欄桿采用4865mm鋼管，用扣件與立桿連接, 欄桿的橫桿設(shè)置兩道，上桿離作業(yè)平臺(tái)高度1.2m以上(距擋墻至少1.2m),下 桿離作業(yè)平臺(tái)高度0.了0.6m。(9)腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，腳手架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后 方可正式投入使用。腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。(10)施工平臺(tái)工作面上應(yīng)滿鋪腳手板，平臺(tái)上應(yīng)保持暢通，平臺(tái)底部設(shè)置兜 網(wǎng)，腳手架四周滿掛密LI安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在施工平臺(tái)上堆放雜物及施工材料。腳手架搭設(shè)示意圖4.6擋

33、墻模板設(shè)計(jì)安裝U型槽模板釆用長(zhǎng)寬尺寸為1.22X2.44m,厚度15mm雙面覆膜竹膠板，模板 長(zhǎng)邊橫向設(shè)置，拼縫要求橫平豎直，分縫高程、方向總體一致，模板拼縫間夾填 雙面膠條進(jìn)行止?jié){。模板后按中心間距橫向了Ocm、豎向90cm采用鐵釘豎向固 定10X 10cm方木背棱。模板加固采用14對(duì)穿拉桿，拉桿橫豎間距0.4cm,拉 桿沿模板內(nèi)側(cè)設(shè)錐形套筒，拆模時(shí)釆用專用扳手旋下錐形套筒，遺留孔眼用干硬 性預(yù)縮砂漿分層填平壓光，因新建U型槽為自防水結(jié)構(gòu)，遺留孔眼填補(bǔ)應(yīng)特別 注意施工質(zhì)量。21模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后 安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)

34、模可在模板外設(shè)立支撐固 定。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn) 行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，若發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變 形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，外側(cè)設(shè)雙排立管腳手架，通過(guò) 腳手架對(duì)模板進(jìn)行必要臨時(shí)支撐，以防傾覆。由于擋墻墻身高度較高，擋墻高度時(shí)，模板外側(cè)設(shè)置上下三層斜撐與 支撐桿，支撐桿采用4)48mm鋼管，橫、縱向間距0.4m, 側(cè)支撐在開(kāi)挖基坑底, 另一側(cè)支撐與錨固鋼筋相連接。22頂部高出側(cè)墻30cm,模板底部設(shè)置調(diào)整段，調(diào)整段高度H隨側(cè)墻高度變化。模板拼縫示意圖木模板組拼允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高

35、度2尺量2模板寬度1尺量233整塊模板對(duì)角線W3塞尺、尺量4單塊板面對(duì)角線W3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m鼎尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差W1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙W0.8塞尺、尺量9連接孔中心距1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離+ 0.5游標(biāo)卡尺4.7混凝土工程U型槽混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C40WGHEA高效抗裂型混凝土防水劑，現(xiàn)場(chǎng)采用 C40C40WGHEA高效抗裂型混凝土防水劑商品栓。由于墻身截面較小、鋼筋密集，混凝土坍落度控制范圉選取1416cmo混 凝土山lOKm外混凝土拌合站集中拌制，拌合站各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的 含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨季施工時(shí)，

36、應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用 量?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷?土采用lOn?罐車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和 規(guī)定的坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌12分 鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及 施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫 隙，應(yīng)用雙面膠填塞嚴(yán)密?；炷翝仓捎闷嚤萌雮}(cāng)，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過(guò)振。 混凝土澆筑分層厚度不超過(guò)30cm、要求澆筑順序和方向一致

37、、分層明顯，不得 “調(diào)頭”澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翉母咛巸A卸 時(shí)，需加設(shè)鐵制溜口和帆布溜筒，混凝土自山下落高度不宜超過(guò)50cm,以不發(fā) 生離析為度。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝 時(shí)間。混凝土澆筑沿豎向分兩次澆筑完成，即在墻身距底板30cm處設(shè)置一道施（2）栓灌注：245J394KT 冷%9$-忑 2(工縫。施工縫處預(yù)埋止水鋼板，鋼板尺寸40*0.3cm,在澆筑第二層混凝土前， 將第一次澆筑混凝土面鑿毛清洗。磴鑿毛應(yīng)等栓達(dá)到一定強(qiáng)度后（人工鑿毛為2.5Mpa）方可施工，鑿毛的碎 片一定要沖洗干凈。為滿足整體施工規(guī)劃，計(jì)劃采用跳倉(cāng)澆

38、筑，澆筑順序如下圖所示：U型槽底板混凝土施工（1）磴制備：栓山實(shí)驗(yàn)室專人通知商品栓拌和站，并對(duì)拌和站開(kāi)出的栓進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。灌注前，將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污 漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要 s s s 菁譽(yù)越 5 目迄 s 25求；灌注過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。灌注時(shí)栓的自 山傾落高度不得大于2m時(shí)，以防止對(duì)模板沖擊過(guò)大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(3)振搗方式混凝土入倉(cāng)后，采用小型插入式振搗器搗固，再用小型平板振搗器把面上 混凝土復(fù)振一遍后用木抹收平。U型槽側(cè)墻混凝土施工U型槽混凝土澆筑

39、采用分段澆筑，單次澆筑高度W2m,側(cè)墻高度超過(guò)2m時(shí), 釆用二次澆筑，待下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土。(1)澆筑方法混凝土采用經(jīng)檢測(cè)合格的商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作 前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa； 施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子和松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖 凈、濕潤(rùn)，但不得有積水。 新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約Hmm并與混凝土灰砂 比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比 新澆筑混凝土減少10%,然后在持續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng) 搗實(shí)。 澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上

40、的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫 隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。(3)混凝土澆筑澆筑水平分層澆注根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉(cāng)斷面，澆筑混凝土水平分層以0.8m 26為宜，最大不應(yīng)超過(guò)lm?？梢员苊饣炷猎跐仓^(guò)程中出現(xiàn)施工冷縫。混凝上振搗采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下 層混凝土內(nèi)的深度宜為了10cm o振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間宜為2030秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、 表面呈現(xiàn)浮漿為度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土

41、凝結(jié)前修整 完好。4.8混凝土的養(yǎng)生及模板拆除澆筑完成后，混凝土外露面應(yīng)在終凝后盡快釆用保溫棉氈覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。U型槽模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa,應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的 順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。拆除模板注意保護(hù)混凝土不受外力磕碰、不允許用猛烈地 敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行拆除模板。模板拆除后，混凝土表面采用保溫棉氈覆蓋并 灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.9防水施工U型槽結(jié)構(gòu)以自防水為主，底板、側(cè)墻采用C40防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí) 不小于0.8MPa,抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8；在設(shè)置沉降縫出設(shè)置中埋式橋式橡膠止水帶和 鋼板止水帶，U型槽結(jié)構(gòu)側(cè)墻噴

42、涂聚氨酯防水層兩遍。U型槽伸縮縫位置，質(zhì)檢 人員必須逐段驗(yàn)收確認(rèn)，確保防水層確實(shí)有效。對(duì)拉螺栓孔采用聚氨酯發(fā)泡劑填充封堵，孔口 10cm處釆用高于墻身絵標(biāo)號(hào) 的微膨脹水泥砂漿封堵并抹平，因U型槽為自防水結(jié)構(gòu)，對(duì)拉螺栓孔的封堵應(yīng) 特別注意，避免破壞U型槽自身的防水結(jié)構(gòu)。（1）布置形式27（G槽防水層布置形式U型槽底板底部及側(cè)墻為整體外貼式橡膠止水帶防水層，U型槽底板頂部釆 用聚氨酯防水材料，中間釆用中埋式鋼邊橡膠止水帶。(b)防水層布置形式防水層布置形式為外貼式止水帶+中埋式鋼邊止水帶+聚氨酯防水層(2)止水帶(a)止水帶安裝：止水帶的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，中埋式鋼邊止水帶采用盆式安裝，在轉(zhuǎn)彎處

43、采用直角專用配件做成圓；止水帶的中心變形部分安裝誤差應(yīng)小于5mm：施工 中應(yīng)封閉開(kāi)敞型止水帶的開(kāi)口，防止雜物填塞開(kāi)口；止水帶不設(shè)接縫，止水帶周 圉的混凝土施工時(shí)，應(yīng)防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲；止水帶水平鋪設(shè)時(shí), 應(yīng)確保止水帶下部的混凝土振搗密實(shí)；(b)止水帶保護(hù)：對(duì)于U型槽暴露在外的止水帶，在有施工人員出入的地方搭設(shè)過(guò)人通道， 防止腳踏止水帶造成人為損壞；在焊接鋼筋時(shí)，防止焊渣掉入止水帶造成損壞； 對(duì)于發(fā)現(xiàn)止水帶損壞的應(yīng)立即進(jìn)行電熱法修補(bǔ)；采用復(fù)合型止水帶時(shí)，應(yīng)對(duì)復(fù)合 的密封止水材料進(jìn)行保護(hù)；對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合的止水帶，應(yīng)盡快澆注混凝土。(3)施工縫、變形縫(a)U型槽分次澆注過(guò)程中需要設(shè)置

44、施工縫，施工縫處應(yīng)預(yù)埋遇水膨脹止 水條、鋼板止水帶。施工縫澆筑絵前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除(b)相連接的U型槽間設(shè)一道變形縫，縫寬2cm。變形縫之間應(yīng)預(yù)埋中埋 式止水帶和外貼式止水帶(變形縫的嵌縫材料：縫內(nèi)塞2cm聚乙烯低發(fā)泡填縫 板，內(nèi)側(cè)用單組分聚氨酯密封有和JK系列防水劑密封)。在進(jìn)行變形縫內(nèi)單組 分聚氨酯密封膏嵌縫前，必須對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行清理，使縫內(nèi)兩側(cè)表面保持平整、干凈、 28干燥、無(wú)起皮、油污、掉砂現(xiàn)象，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑，嵌縫應(yīng) 密實(shí)，與兩側(cè)混凝土連接牢固。294.10 U型槽沉降縫連接U型槽沉降縫的連接采用鋼剪銷形式。鋼剪銷的設(shè)置為長(zhǎng)鋼剪銷套管。鋼剪銷的位置：從U型槽側(cè)墻

45、頂面往下30cm開(kāi)始布置，下口從側(cè)墻倒角上 口布置笫一根鋼剪銷，依次布置，如遇到鋼剪銷位置和鋼筋位置重合時(shí)，適當(dāng)移 動(dòng)鋼剪銷的位置。為保證鋼剪銷及鋼邊止水帶發(fā)揮作用，需使鋼剪銷、鋼邊止水帶與伸縮縫垂 直，混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土沖擊易使鋼剪銷和鋼邊止水帶位置發(fā)生偏移。底 板設(shè)置措施筋N7和N7”，N7及NT為“兒”字型鋼筋，N7與U型槽底板 N7鋼筋焊接固定，同時(shí)將鋼剪銷點(diǎn)焊固定在N7上，防止其發(fā)生偏移，N8與U 型槽底板N1鋼筋焊接固定，鋼邊止水帶放置在N8鋼筋上。N7長(zhǎng)78cm,每個(gè) 傳力桿位置設(shè)置一個(gè)，N廠長(zhǎng)38cm,縱向間隔lm設(shè)置一根。側(cè)墻設(shè)置措施筋N4 和N4”，N4長(zhǎng)38cm,每

46、個(gè)傳力桿位置設(shè)置一個(gè)，N4”長(zhǎng)18cm,縱向間隔lm 設(shè)置一根。4.11墻身兩側(cè)回填墻身強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行回填，U型槽和圉護(hù)樁之間采用素土回填，回填時(shí)兩側(cè)要對(duì)稱進(jìn)行，薄層輕夯，不得用重型機(jī)械壓實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不得小于90% o11 f II305、10 U型槽恢復(fù)施工5.1既有U型槽底板修復(fù)5.1.1基礎(chǔ)破除開(kāi)挖采用3臺(tái)破碎錘對(duì)18個(gè)頂推擴(kuò)大基礎(chǔ)、08號(hào)主線承臺(tái)侵入機(jī)動(dòng)車道范圉 進(jìn)行破除開(kāi)挖，采用2臺(tái)PC220挖機(jī)和1臺(tái)ZL50裝載機(jī)配合20t自卸車進(jìn)行廢 渣裝運(yùn)，運(yùn)至鄭州市東四環(huán)棄渣場(chǎng)，運(yùn)距10KM。頂推擴(kuò)大基礎(chǔ)范圉：根據(jù)頂推鋼箱梁專項(xiàng)施工方案以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際悄況，頂推 擴(kuò)大基共計(jì)18個(gè)，

47、尺寸均為6*5.2*2m,為保證新舊混凝土結(jié)合質(zhì)量，須對(duì)擴(kuò)大 基礎(chǔ)全部進(jìn)行破除并對(duì)包含擴(kuò)大基礎(chǔ)在內(nèi)的邊線外擴(kuò)lm范圍全部進(jìn)行破除修 復(fù)，破除深度1.3m。頂推承臺(tái)破除范圍主線承臺(tái)侵入機(jī)動(dòng)車道范圉：因前期橋梁工程施工期間承臺(tái)基礎(chǔ)已進(jìn)行回填 并在其上部進(jìn)行了表層硬化處理，硬化厚度1 了cm碎石+20cmC20混凝土（參見(jiàn)承 臺(tái)施工方案及現(xiàn)澆箱梁模板支架專項(xiàng)施工方案），本次U型槽基礎(chǔ)修復(fù)須對(duì)主 線承臺(tái)侵入新建機(jī)動(dòng)車道范圉的部分進(jìn)行破除，并澆筑C40防水栓修復(fù)，深度 1.3m。81 31siBl主線承臺(tái)破除范圍拼寬段處理范圉為既有u型槽基礎(chǔ)寬度小于新建機(jī)動(dòng)車道設(shè)計(jì)寬度處，開(kāi) 挖深度為4.3m,首先采用

48、3m厚磚渣換填對(duì)軟基進(jìn)行換填，再澆筑1.3m厚C40 防水混凝上進(jìn)行拼寬，拼寬段處理范圉詳見(jiàn)設(shè)計(jì)變更圖紙。拼寬段處理范圍示意圖32具體丄程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。5.1.2鋼筋、植筋安裝（1）頂推擴(kuò)大基礎(chǔ)、主線承臺(tái)、拼寬段破除范圍布設(shè)! 2020cm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與植筋焊接固定，焊接長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋保護(hù)層厚度不小于8cm o（2）鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)后，必須按批次、等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分類掛牌 堆放，不得混淆。（3）鋼筋安裝嚴(yán)格按照變更圖紙布置，焊接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度10d。（5）加工好的半成品鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后按段、部位名稱分類堆放，同一 部位的鋼筋要臨近堆放；鋼筋端部掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上

49、注明名稱、使用部位、規(guī)格、 尺寸、數(shù)量。（6）在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地,進(jìn)行鋼筋下料及加工成型。（7）鋼筋保護(hù)層用高強(qiáng)混凝土墊塊控制，每平米四個(gè),用于側(cè)墻的墊塊應(yīng)埋 入鐵絲，以利綁扎。（8）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎，普通鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，同一斷面鋼筋接頭不超 過(guò)該斷面通過(guò)鋼筋總面積的一半。所有拉筋均鉤到最外層鋼筋上，并綁扎牢靠。（9）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在主線承臺(tái)、臨時(shí)承臺(tái)、拼寬段破除范圉內(nèi)老口型槽 縱斷面進(jìn)行植筋，植筋采用1）20HRB400鋼筋，植筋深度20cm,首先對(duì)破除斷 面鉆孔，孔徑為26cm,采用植筋膠固定，植筋膠灌滿孔深的80%,植筋橫向間 距20cm,豎向間距114cm,沿四周破除邊

50、線豎向布置兩層，植筋外露長(zhǎng)度MlOcm, 33與底板恢復(fù)鋼筋焊接固定。（10）拉拔試驗(yàn)：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，其 中每種規(guī)格、不同級(jí)別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。5.1.3涂刷界面劑及遇水膨脹止水膠條安裝底板基礎(chǔ)破除開(kāi)挖完成后，采用鋼絲刷山人工進(jìn)行混凝土接觸面的清理，對(duì) 松動(dòng)的碎石進(jìn)行鑿除，在混凝土澆筑前須將新舊混凝土接觸面及槽底清理干凈， 并對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，要求壓實(shí)度$93%。采用排刷對(duì)新舊磴接觸面涂刷界面劑， 待界面劑實(shí)干后（一般為24小時(shí)），在施工縫舊U型槽基礎(chǔ)側(cè)壁1/2高度處釘 遇水膨脹止水膠條，止水帶沿周長(zhǎng)通長(zhǎng)布置，釘子固定間距40c

51、m,拐角處固定 鋼釘根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加密，確保止水膠條緊貼混凝土接觸面。5.1.4混凝土澆筑U型槽基礎(chǔ)采用C40自密實(shí)混凝土修復(fù)。山14m3混凝土罐車自拌合站運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距約12KMo抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)坍落度宜為16020mm,混凝土澆筑時(shí)先低 后高，利用混凝土自然流淌分層澆筑，倒退進(jìn)行。采用70軟軸插入式振搗器 振搗，單個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為303%,分層澆筑時(shí)注意振搗棒須插入下層混凝 土內(nèi)了10cm,振搗時(shí)以混凝土不再沉降、表面沒(méi)有大面積氣泡溢出為準(zhǔn)。混凝土在初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫情況下采用覆蓋土工布并進(jìn)行灑水養(yǎng) 護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)不少于14d。345.2既有U型

52、槽側(cè)墻修復(fù)擋墻恢復(fù)施工工藝流程圖測(cè)量放樣一原保護(hù)層破除一植筋一擋墻鋼筋綁扎一擋墻模板安裝一混凝土 澆筑及養(yǎng)護(hù)5.2.1測(cè)量放樣擋土墻開(kāi)挖用全站儀放出邊線，用石灰劃出破除范圍，釘好樁位，在施工場(chǎng) 地附近布置控制樁。擋墻混凝土施工前用用全站儀放出擋墻中線、邊線及高程控 制點(diǎn)。5.2.2原保護(hù)層破除將原U型槽鋼筋保護(hù)層及瀝青使用液壓破碎錘進(jìn)行松動(dòng)破除，使用1.6t液壓 反鏟開(kāi)挖，裝20T渣土運(yùn)輸車將開(kāi)挖棄渣運(yùn)至棄土場(chǎng)，運(yùn)距16km。破除至原U 型槽底板面層主筋，使用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)原U型槽主筋表面進(jìn)行清洗，原U型槽主筋 表面無(wú)混凝土殘?jiān)?，并保證表面潔凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，油漬。523植筋1）施工工藝流程：定位放線

53、一清理基層一鋼筋下料一鋼筋處理一選擇機(jī)具一安裝設(shè)備一開(kāi)孔 -清孔一孔烘干一結(jié)構(gòu)膠調(diào)制一灌膠一錨筋一固化養(yǎng)護(hù)一驗(yàn)收。2）施工方法：（1）現(xiàn)場(chǎng)清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。（2）定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定 位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)用電錘在錨筋 位置鉆下3cm深，以免施工時(shí)抹去印記。（3）鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長(zhǎng)度在 后臺(tái)進(jìn)行定尺切斷下料。（4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、朵土以 及不平物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免施工時(shí)污染孔洞。對(duì)于光圓鋼筋的錨固部分打 磨至露出金屬光澤為

54、止。35（5）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格選擇的匸具及鉆孔直徑；鉆孔直徑一般比所植鋼 筋直徑大6mm,鉆孔深度為30cm。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開(kāi)始鉆孔, 施工時(shí)嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。（6）清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長(zhǎng)棒以 伸至孔底部，來(lái)回抽動(dòng)并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。（7）驗(yàn)孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行 下道工序施工。（8）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A： B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒 搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。（9）植筋：將鋼筋處理好的一端對(duì)準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定 位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提

55、前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10）固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動(dòng)鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時(shí)（時(shí)間可調(diào)整）, 待固化期過(guò)后方可進(jìn)行下一道工序。（11）拉拔試驗(yàn)：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，其 中每種規(guī)格、不同級(jí)別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。 植筋膠使用說(shuō)明1）建筑結(jié)構(gòu)膠在運(yùn)輸及保存的過(guò)程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻 即可。2）根據(jù)使用時(shí)的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過(guò)增減B料（固化 劑）的用量可以在一定的范圍內(nèi)控制膠的可操作時(shí)間。實(shí)驗(yàn)證明B料的用量（再 推薦的范圉內(nèi)）對(duì)錨固強(qiáng)度沒(méi)有明顯的影響。3）建筑結(jié)構(gòu)膠A料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。4）當(dāng)使

56、用植筋膠時(shí)，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗或到醫(yī)院進(jìn)行救治。 施工場(chǎng)所應(yīng)注意通風(fēng)，少數(shù)人接觸本品時(shí)會(huì)有過(guò)敬反應(yīng)，使用時(shí)請(qǐng)采取安全防護(hù) 措施。5） A、B料均為化學(xué)品，應(yīng)將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護(hù)。6）使用方法：錨固鋼筋時(shí)，在基材上鉆孔，孔內(nèi)粉塵應(yīng)用毛刷及風(fēng)機(jī)清理干凈（反復(fù)三次 以上）。鋼筋表面除銹、去污。孔壁及鋼筋表面要干燥。36按所需用量取A料和B料（推薦重量比100： 0.5! 100： 2.0）,進(jìn)行充分混合, 放入孔內(nèi)，建筑結(jié)構(gòu)膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應(yīng)滿 足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿，用膠重量（W）具體可按下式計(jì)算：W=K/4（D2d2） LXVXK

57、,式中：D-鉆孔直徑；鋼筋直徑匸鉆孔深度；建筑結(jié)構(gòu) 膠比重取2； K-富裕系數(shù)取1.1。將錨固鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動(dòng)錨固 鋼筋，以免影響錨固效果。7）植筋膠力學(xué)性能如下表：植筋膠力學(xué)性能一覽表序號(hào)項(xiàng)II單位試驗(yàn)結(jié)果備注1軸心抗壓強(qiáng)度Mpa10432彈線模量Mpa146003菠裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強(qiáng)度Mpa2.7栓試件開(kāi)裂5抗拔粘接力KN357栓試件開(kāi)裂6稠度CM537表觀密度Kg/m320708抗壓強(qiáng)度Mpa116.09抗折強(qiáng)度Mpa34524擋墻鋼筋綁扎擋墻鋼筋在加工廠統(tǒng)一進(jìn)行加工制作，經(jīng)驗(yàn)收合格后采用10T平板車運(yùn)至施 工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋連接釆

58、用焊接法連接，搭接長(zhǎng)度不小于勞d。鋼筋接頭應(yīng)分散布置。在 “同一截面內(nèi)”的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的口分率 不超過(guò)2了；接頭位置距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎 矩處；兩鋼筋接頭相距巧倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭 37接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面。525腳手架工程因恢復(fù)擋墻高度較高，墻身模板需分節(jié)拼裝，需在墻身兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架 作為支模的操作平臺(tái)，腳手架高度隨擋墻高度變化而變化。（1）擋墻基礎(chǔ)澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的8刃b后開(kāi)始搭設(shè)腳手架，施工 腳手架采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)高度與設(shè)汁擋墻平齊，頂部滿鋪馬道板 作為工作平臺(tái)，

59、工作平臺(tái)周邊設(shè)高m鋼管圍欄。擋墻施工腳手架立桿間距0.9 米，橫桿步距1.2米。為了給鋼筋和模板施工提供施工位置，腳手架在距設(shè)計(jì)擋 墻邊緣lm以外的位置進(jìn)行搭設(shè)。最外側(cè)鋼管涂刷黃色警示最外側(cè)支架懸掛墩身 編號(hào)標(biāo)識(shí)牌，生產(chǎn)標(biāo)識(shí)牌及“必須佩戴安全帽、必須佩帶安全帶”、“禁止拋物”、“注意安全”等安全警示標(biāo)志，（2）施工腳手架根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)訃組合，從底部向頂部依次安裝立桿、 橫桿?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)；縱向水平桿接長(zhǎng)釆用對(duì)接扣件連接也可釆用 搭接；對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置 在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向

60、錯(cuò)開(kāi)的距離不小于 500mm：各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。 搭接長(zhǎng)度不小于lm,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊 緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。使用木腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定 在立桿上。(3)橫向水平桿的構(gòu)造要求：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣 件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層 上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不 大于縱距的1/2；當(dāng)使用木腳手板時(shí)，橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在 縱向水平桿上。38(4)腳手板的設(shè)置應(yīng)符