大榭開發(fā)區(qū)公共管廊工程一期工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、1 概述1.1 工程概況本工程為大榭開發(fā)區(qū)公共管廊工程一期工程鋼結(jié)構(gòu)部分，主要結(jié)構(gòu)類型為全鋼結(jié)構(gòu)縱梁式管架，基礎(chǔ)采用樁基承臺，gj段樁基采用機(jī)械鉆孔灌注樁，ck段、kg段采用人工挖孔灌注樁。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)ro=1.0，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計地震分組為第一組，管架抗震設(shè)防類別為丙類，管架抗震等級三級，場地類別類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級，混凝土環(huán)境類別為三a類。1.2 工程特點(diǎn)施工中應(yīng)合理組織、預(yù)制、安裝，為后續(xù)安裝工程創(chuàng)造條件。鋼結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)面高，要做好安全防范措施。梁與柱、梁與梁連接采用高強(qiáng)度螺栓連接，要求接頭處的結(jié)合面密貼，并具有足夠

2、的抗滑移系數(shù)，經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施。管廊結(jié)構(gòu)的施工，標(biāo)高在混凝土柱頂以上部分鋼結(jié)構(gòu)采用在預(yù)制廠房加工，現(xiàn)場整體成片成框的吊裝辦法進(jìn)行安裝。1.3 管廊鋼結(jié)構(gòu)工程實物工程量見表-1。 管廊鋼結(jié)構(gòu)實物工程量 表-1序號項目名稱質(zhì)量(t)備注1ck段約418噸ck段結(jié)構(gòu)施工圖2kg段約400 噸kg段結(jié)構(gòu)施工圖3gj段約1060噸gj段結(jié)構(gòu)施工圖4操作走道、直爬梯約67噸施工圖合計約1945噸2. 編制依據(jù)2.1 管廊鋼結(jié)構(gòu)施工圖； 2.2 寧波建設(shè)集團(tuán)有限公司質(zhì)量手冊、hse管理手冊、施工管理程序、應(yīng)急管理程序、不合格品和不符合項控制程序等相關(guān)管理文件；2.3 中國石油化

3、工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)禁令2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001；2.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-2002；2.6 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定sh3503-2007；2.7 熱扎h型鋼和部分t型鋼gb/t11263-2005；2.8 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-1999；2.9 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范sh3507-2005；2.10 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接gb/t 3632-1995；2.11 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件gb/t 3633-1995；2.12 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定sh3503-2007；2.13 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度

4、螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范jgj82-912.14 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb/t8923-20082.15 接地裝置安裝03d501-43 施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理總工程師物資設(shè)備部質(zhì)量管理部工程管理部施工隊長施工組織機(jī)構(gòu)圖4.鋼結(jié)構(gòu)施工原則螺栓孔采用鉆床加工，厚度不大于12mm的鋼板使用剪扳機(jī)下料，厚度超過12mm的鋼板使用自動切割機(jī)下料，小型的角鋼使用無齒鋸切割，型鋼煨制采用型鋼煨彎機(jī)，型鋼下料前應(yīng)調(diào)直、除銹、刷底漆。加工好的預(yù)制件應(yīng)標(biāo)識清楚，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序分類擺放好。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件要保證質(zhì)量，并按合理程序進(jìn)行焊接，嚴(yán)格檢查制度，把質(zhì)量問題消除在安裝前。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的保證要從基礎(chǔ)

5、做起，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)及墊鐵設(shè)置，驗收合格后方可安裝。 主要施工工藝及方法.1 施工前準(zhǔn)備.1.1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。.1.2 質(zhì)量管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識。.1.3 清理施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”，備齊施工機(jī)具和施工材料。.1.4 根據(jù)工序交接卡，復(fù)查鋼柱基礎(chǔ)，其要求詳見本方案5.3條的規(guī)定。5.1.5施工工序見鋼結(jié)構(gòu)施工程程序 圖1.2 材料檢驗所有到貨材料，均必須有相應(yīng)的合格質(zhì)量證明書，并且經(jīng)過材料檢驗工程師會同質(zhì)量檢查部門進(jìn)行確認(rèn)

6、并報驗合格。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材的允許負(fù)偏差的1/2時，不得使用。同時檢查鋼材表面的平整度、彎曲度和扭曲度等是否符合規(guī)范要求。所有的連接件，均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，焊材按規(guī)定進(jìn)行烘干。.3 基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)由監(jiān)理單位會同土建專業(yè)和安裝專業(yè)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，土建專業(yè)應(yīng)提供：材料質(zhì)量證明書和材料復(fù)驗報告、隱蔽工程記錄、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗報告、復(fù)測基礎(chǔ)測量記錄包括（定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置），并辦理基礎(chǔ)中間工序交接。并要求：基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到圖紙設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；地腳螺栓允許偏差滿足表-2要求。 地腳螺栓允許偏差 表

7、-2項 目允許偏差（mm）地腳螺栓螺栓中心距（根部和頂部測量）2.0螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離2.0螺紋長度020頂面標(biāo)高020鋼結(jié)構(gòu)施工程序 圖-1節(jié)點(diǎn)焊接安裝找正基礎(chǔ)驗收現(xiàn)場施工補(bǔ)底漆涂面漆15141318高強(qiáng)螺栓連接副終擰后檢驗加工廠施工尺寸復(fù)驗焊接檢驗構(gòu)件焊接尺寸檢驗組對點(diǎn)焊號料，切割下料材料除銹涂底漆 121110987材料檢驗施工管理1920整理交工技術(shù)文件共檢17技術(shù)交底材料采購供應(yīng)64編制施工方案5熟悉審查圖紙3設(shè)計交底與圖紙會審21交下道工序.4 柱底墊板設(shè)置鋼柱腳采用座漿法安裝。無剪力柱腳安裝時，在基礎(chǔ)中央設(shè)置一塊鋼墊板，規(guī)格為15015010，用無收縮水泥或cgm漿料，按圖紙

8、標(biāo)高找正、找平，預(yù)制好的構(gòu)件吊裝就位后，找正、找平、把緊螺栓，如圖1。有剪力柱腳安裝時，在兩側(cè)設(shè)置各設(shè)置一塊鋼墊板，規(guī)格為1407010?；A(chǔ)墊鐵地腳螺栓及螺母鋼柱及底板剪力鍵座漿墩二次灌漿層a基礎(chǔ)座漿料墊鐵地腳螺栓及螺母鋼柱及底板二次灌漿層圖1 座漿法安裝柱子基礎(chǔ)處理有剪力鍵的柱子基礎(chǔ)安裝無剪力鍵的柱子基礎(chǔ)安裝.5 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制.5.1預(yù)制方法標(biāo)高在混凝土柱頂以上采用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在加工廠預(yù)制成構(gòu)件，構(gòu)件組裝前零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，避免產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的變形，組對焊接完畢的構(gòu)

9、件，應(yīng)及時檢查是否符合要求，合格后做好“班組自檢記錄”，交給質(zhì)量部門做安裝前的報驗，鋼結(jié)構(gòu)拼裝時，高強(qiáng)螺栓設(shè)置在初擰狀態(tài)，待結(jié)構(gòu)就位后，找正并進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰；預(yù)制時柱底板不焊接，而是根據(jù)地腳螺栓的實際間距進(jìn)行鉆孔，在管廊立柱框架成框安裝前在基礎(chǔ)上找平并把緊。.5.2鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制要求鋼結(jié)構(gòu)的筋板、節(jié)點(diǎn)板使用樣板下料，用剪扳機(jī)剪切，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識待用。氣體切割和機(jī)械切割尺寸的允許偏差見表-3。氣體切割和機(jī)械切割尺寸的允許偏差（） 表-3項 目允許偏差寬度、長度手工或自動氣割2.0機(jī)械切割1.5切割端面垂直度氣割、剪切2.0切割面平面度氣割、剪切0.05t

10、且不大于2.0割紋深度氣割0.5局部缺口深度氣割1.0注：t指鋼板厚度。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表-4的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差 表-4項 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、h型鋼翼緣板對腹板的垂直度b/100且不大于2.0鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行各部位的尺寸檢測，對超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正，矯正完后各種構(gòu)件的尺寸，應(yīng)符合表-5的要求。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差 表-5構(gòu)件類型項目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝總長5.0彎曲矢高l/1000，且10扭曲

11、矢高l/250，且5.0接口錯邊+3.0任意一牛腿間距3.0構(gòu)件平面總體拼裝相鄰柱間距3.0相鄰層梁與梁之間距離4.0各層間框架兩對角線之差h/2000，且5.0任意兩對角線之差h/2000，且8.0鋼結(jié)構(gòu)成片組對時，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主要受力點(diǎn)進(jìn)行剛性加固，防止吊裝變形。成片組對時，立柱間應(yīng)考慮焊接收縮變形，適當(dāng)留出收縮余量。5.5.3 鋼結(jié)構(gòu)的連接5.5.3.1 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，h型鋼梁的拼接按設(shè)計設(shè)計及規(guī)范要求，翼緣的拼接采用直接對焊，腹板的拼接采用z型對焊。h型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應(yīng)大于200mm。具體做法如下圖： hf

12、或 hf hf 200mm hf 或 對接焊 hf hf腹板、翼板對接的允許偏差見表5.5.3.1-1。腹板、翼板對接的允許偏差 表5.5.3.1-1 項 目允 許 偏 差（mm）厚錯邊量0.1 且1.0寬度錯邊量腹 板1.0翼 板2.05.5.3.2 焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合有關(guān)規(guī)定的要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表5.5.3.2-1。.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝.6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝要求在鋼柱安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)，基礎(chǔ)驗收應(yīng)由總承包商或監(jiān)理單位會

13、同土建施工單位和安裝施工單位聯(lián)合進(jìn)行。在砼基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，將柱底板找平，擰緊螺栓，劃出立柱安裝中心線。管廊混凝土柱頂以上成框安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過檢查合格后，吊裝前應(yīng)劃出柱子中心線，并作好標(biāo)記。檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲纜風(fēng)繩，找正后進(jìn)行柱底定位焊接，隨后進(jìn)行焊接。 構(gòu)件吊裝前需對參加吊裝的施工人員進(jìn)行吊裝的技術(shù)、安全交底，使所有參加吊裝作業(yè)的人員清楚自己的職責(zé)，熟悉整個吊裝的過程；根據(jù)吊裝要求準(zhǔn)備吊裝所需的鋼絲繩、卡扣、跑繩、道木等，專人檢查確認(rèn)吊裝用機(jī)、索具、材料的合格證，確保吊裝用索具、材料的質(zhì)量；到現(xiàn)場的被吊物按照要求進(jìn)行擺放，擺放的位置、角度應(yīng)符合吊裝要求，

14、盡可能避免二次運(yùn)輸及擺放；吊裝單根鋼結(jié)構(gòu)桿件時用吊帶進(jìn)行吊裝，吊裝立柱時需在起吊端焊接擋板，防止立柱滑落。在吊裝成片、成框鋼結(jié)構(gòu)時，需按照規(guī)范要求焊接板式吊耳進(jìn)行吊裝，如采用捆綁方式設(shè)置吊點(diǎn)時，應(yīng)對捆綁部位進(jìn)行保護(hù)，防止型鋼邊緣對鋼絲繩造成割傷；鋼構(gòu)件焊接時應(yīng)考慮焊接收縮量，選用較嚴(yán)格的程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 表5.5.3.2-1項 目允許偏差（mm）圖 例對口錯邊（d）d/10且3.0abdabddab間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0add縫隙（d）1.5高度（h）2.0垂直度（d）ehd bb/100且2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處

15、1.0dd其它處2.0箱形截面高度（h）2.0hbdbd寬度（b）2.0垂直度（d）b/100且3.05.6.2 高強(qiáng)度螺栓連接的施工工藝：高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件接觸面要達(dá)到一定的摩擦系數(shù)，金屬表面氧化皮、浮銹要清除干凈，一般可采取噴砂除銹、酸洗或砂輪打磨處理，接觸面以生紅銹為最佳，接觸面的摩擦系數(shù)在安裝時應(yīng)達(dá)到0.45，接觸面不得刷油漆。高強(qiáng)度螺栓一般應(yīng)轉(zhuǎn)動螺母擰緊，必要時才可轉(zhuǎn)動螺栓頭，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩不得小于終擰扭矩的30%。高強(qiáng)度螺栓連接處應(yīng)采用鉆孔成孔，孔直徑比高強(qiáng)螺栓直徑大2mm，待高強(qiáng)螺栓擰緊后，如再卸下時，該螺栓不得重新使用。高強(qiáng)度螺栓施工完畢，其連接處應(yīng)涂防銹涂

16、料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。.6.3焊接所有的焊工均持證上崗，并均在有效的合格期限內(nèi)，且通過大項目部認(rèn)可。嚴(yán)格按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進(jìn)行選用、烘烤。嚴(yán)格焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒，做好焊條的發(fā)放與回收記錄工作。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，外觀不合格部位應(yīng)修整、打磨，直至合格為止。焊工應(yīng)注意焊接順序，防止發(fā)生焊接后不可逆轉(zhuǎn)的焊接變形。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求，圖紙未注明者焊縫外觀應(yīng)符合表-6的要求。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表-6項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣 孔直

17、徑小于或等于1.0的氣孔，在1000長度內(nèi)不得超過5個。咬邊不要求修磨的焊縫深度不超過0.5,累計總長度不超過焊縫長度的20%。要求修磨的焊縫不允許對接焊縫焊縫余高寬度b2002寬度b2003焊縫凹面值00.5,每100焊縫內(nèi)缺陷總長度不得大于25焊縫錯邊量0.15t，且不大于3.0貼角焊縫焊腳高焊腳高k601.5焊腳高k603.0焊縫余高焊腳高k601.5焊腳高k602.0t型頭k型焊縫外形尺寸偏差01.5注：焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷； 焊縫的分類、檢驗項目及驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表類別焊縫名稱無損檢測項目范圍（%）評定標(biāo)準(zhǔn)及等級框架結(jié)構(gòu)被覆蓋的焊縫超聲檢測20gb1134

18、5h型鋼結(jié)構(gòu)梁與柱連接蓋板v型焊縫超聲檢測20gb11345h型鋼結(jié)構(gòu)翼緣對接焊縫超聲檢測20gb11345h型鋼結(jié)構(gòu)腹板對接焊縫超聲檢測20gb11345h型鋼結(jié)構(gòu)2t型接頭k型焊縫超聲檢測20gb11345焊縫無損檢測應(yīng)在焊縫外觀及外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，當(dāng)焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對該焊工所焊焊縫應(yīng)按規(guī)定比例在增加一倍檢測長度，如仍有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對該焊工的焊縫進(jìn)行100%檢查； 焊接工藝要求。焊 接 工 藝 要 求類別鋼號焊接材料焊條烘干溫度/h保溫溫度 預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理碳鋼q235bj422120-150(300-350)1h100-150環(huán)境溫度5時，預(yù)熱50，否則不預(yù)熱3

19、00不要求 采用co2氣體保護(hù)焊時，焊絲型號選取h08a、h08e，焊絲用前去油、去銹。根據(jù)板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑為1.2；要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓、焊絲伸出長度、co2氣體流量，采用短路過渡形式，具體如表焊絲直徑（mm）熔滴過渡形式板 厚（mm）電 流（a）電 壓（v）伸出長度（mm）氣體流量升/分焊接位置1.2短 路41510019019231012810全位置.7 勞動保護(hù)的安裝勞動保護(hù)的安裝必須嚴(yán)格按施工圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應(yīng)光滑，拐角處圓滑過度。盡可能地使勞動保護(hù)設(shè)施達(dá)到人性化、裝飾化。梯子平臺預(yù)制

20、平臺的內(nèi)外環(huán)行圈梁應(yīng)采用制造廠煨制，煨制完到現(xiàn)場用樣板進(jìn)行檢查，曲率不合適的，進(jìn)行現(xiàn)場校正。所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺支撐等均應(yīng)在平臺上集中預(yù)制；三角架使用專用胎具進(jìn)行制作，焊接完畢用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識，分類擺放。圓形平臺根據(jù)吊裝及安裝的要求，進(jìn)行分塊預(yù)制，臥式設(shè)備的小型方平臺，可制作成整體，大型方平臺可分塊預(yù)制。平臺梯子安裝大型立式設(shè)備平臺，待設(shè)備到貨后，將設(shè)備墊起一定的高度，呈臥式放倒，根據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面上將所規(guī)定的懸臂梁、三角架、平臺、梯子等安裝到設(shè)備上，隨之整體吊裝。設(shè)備安裝就位后，及時將平臺補(bǔ)充完整，并將梯子、扶手、欄桿安裝齊全。小型立式設(shè)備或臥式容器的平

21、臺結(jié)構(gòu)，待設(shè)備安裝完后，再安裝懸臂梁、三角架、平臺支撐等，然后再安裝平臺、梯子及扶手欄桿等。.8 鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查組裝好的構(gòu)件尺寸，是否符合圖紙設(shè)計要求，分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。及時地填寫班組自檢記錄，報質(zhì)量檢查員送檢，檢驗合格后移交下道工序。檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格、有無漏焊及缺陷。檢查鋼結(jié)構(gòu)的防腐質(zhì)量，損壞處應(yīng)及時補(bǔ)刷，安裝前結(jié)構(gòu)表面不能有泥土、雜物等。檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見表-8 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表-7序號項 目允許偏差（mm）1底層柱柱底軸線對定位軸線3.02地腳螺栓偏移2.03底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高-5+34主體鋼

22、結(jié)構(gòu)的整體垂直度（由各節(jié)柱的傾斜計算得）h/1000，且255主體鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏差計算得）l/1000，且106上下柱連接處的接口3.07單接柱的垂直度108同一層柱的各柱頂高度差5.09同一根梁兩端頂面高度差10鋼結(jié)構(gòu)和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差見表-9 鋼結(jié)構(gòu)和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差 表-8序號項 目允許偏差（mm）1平臺標(biāo)高102平臺梁水平度l/1000，且20.03平臺表面平整度（1m范圍內(nèi)）3.04平臺支柱垂直度h/1000，且15.05承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000，且10.06承重平臺梁垂直度h/250，且15.07欄桿高度108欄桿立柱間距109直梯垂直度l/1

23、000，且15.0 所有構(gòu)件連接接觸面，經(jīng)噴砂處理后，其摩擦面的抗滑移系數(shù)：q235b鋼為0.45 ，安裝前需檢查合格后，方能進(jìn)行高強(qiáng)螺栓組裝。.9 鋼結(jié)構(gòu)防腐 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進(jìn)行處理，除銹等級應(yīng)不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb/t8923-2008）中規(guī)定的sa2.5級。 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料采用二道240um厚國標(biāo)環(huán)氧富鋅底漆 一道40um厚漿環(huán)氧云鐵中間漆 二道240um厚丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，總厚度200um 預(yù)埋件及后裝的鋼構(gòu)件防腐：（接點(diǎn)處）人工除銹后，二底兩面，刷二道環(huán)氧防銹底漆厚240um，二道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆厚240um.預(yù)埋件與砼的連接處在構(gòu)件防腐后

24、采用外墻防水膩?zhàn)臃忾]。 質(zhì)量保證措施.1 嚴(yán)格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度，有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明書，并報驗合格，材料運(yùn)至施工現(xiàn)場應(yīng)堆放整齊，不得與地面直接接觸，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)選擇干燥、避雨的場所進(jìn)行存放。.2 參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證，嚴(yán)格按圖紙要求的參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等，焊接前要準(zhǔn)備好防風(fēng)用具，co2焊要求風(fēng)速2m/s。.3高強(qiáng)度螺栓設(shè)計摩擦系數(shù)0.3時，在安裝現(xiàn)場采用砂輪打磨局部摩擦面，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。高強(qiáng)度螺栓在把緊過程中應(yīng)采用力矩扳手對高強(qiáng)度螺栓扭矩力進(jìn)行檢測。.4 用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明

25、書，計量器具必須經(jīng)過校驗并報驗合格。.5 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識。.6 施工班組長記錄好施工日志并負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄及焊接記錄，并應(yīng)得到質(zhì)檢員的確認(rèn)。.7 對需要共檢的項目應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗記錄。.8 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量監(jiān)督體系（如表10），對施工全過程實行全過程控制。.9 通過以上措施，應(yīng)使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。.9質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)（圖-2）質(zhì)量保證管理體系圖項目經(jīng)理質(zhì)量保證工程師質(zhì)量管理部專業(yè)工程師

26、無損檢測責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師檢驗責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師 鋼結(jié)構(gòu)施工隊、班組 hse管理.1 hse管理措施.1.1 凡參加施工的人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須參加業(yè)主和總包的培訓(xùn)及考核并要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作過程中,應(yīng)堅守工作崗位。嚴(yán)禁隨意啟閉與施工無關(guān)的開關(guān)等設(shè)施。嚴(yán)禁在非施工區(qū)域內(nèi)逗留。.1.2. 班前、班中嚴(yán)禁飲酒。.1.3. 施工人員應(yīng)正確使用個人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、系帽帶，禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋或光腳，女工發(fā)辮應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，在高處作業(yè)必須系好安全帶，盡量避免上下交叉作業(yè)，否則，要有隔離設(shè)施。安全部應(yīng)落實施工區(qū)域的安全防護(hù)措施，如在距地面3m以上作業(yè)時，要有防

27、護(hù)欄桿，擋板或安全網(wǎng)。.1.4. 安全部及施工人員要對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)進(jìn)行定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。.1.5. 電工、電焊工、起重工、司機(jī)等特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，在考試合格發(fā)給操作證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。.1.6. 建立嚴(yán)格的安全用電制度，現(xiàn)場所有接線均有專業(yè)電工負(fù)責(zé) ；嚴(yán)禁盤前接線；電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,所有電氣設(shè)備、板房等均應(yīng)良好接地或接零，要求一機(jī)一閘，并加鎖，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自接線。電工接線時應(yīng)掛有“嚴(yán)禁合閘”的警示牌并且作業(yè)時需兩人以上配合。.1.7. 高處作業(yè)所用材料,應(yīng)堆放平穩(wěn)；隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應(yīng)用

28、溜繩,嚴(yán)禁上下隨意拋擲。.1.8. 項目部所屬車輛應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)使用進(jìn)、出車票的規(guī)定執(zhí)行,并按指定路線行駛。.1.9. 當(dāng)進(jìn)行氣體切割、焊接作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶安全距離為5m應(yīng)距明火10m以外,并禁止氧氣瓶、乙炔瓶曬于陽光下。.1.10.現(xiàn)場使曝用的手持電動工具,在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn),合格后方可使用。.1.11.施工人員不得在污水井和其它可燃?xì)怏w泄露部位使用明火，乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。氣瓶必須立放使用。.1.12.一般低壓照明燈的電壓不得超過36v，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩。.1.13.吊裝作業(yè)、射線檢測時應(yīng)設(shè)置禁區(qū),并掛有醒目的警告牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。腳手架搭設(shè)時需牢固、穩(wěn)定；在

29、經(jīng)驗收合格掛牌后,方可使用。.1.14.梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜；使用時，上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070為宜，禁止兩個或兩個以上人員同時在梯子上作業(yè)。.1.15.材料碼放時要下墊道木，不能將其放在土地上?，F(xiàn)場存材料的簡易庫不應(yīng)設(shè)在低洼處。.1.16.各施工班組需做到文明施工，杜絕事故發(fā)生。電焊機(jī)擺放要成行，焊把線，氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理，做到“工完料凈場地清”。.1.1為防止觸電事故的發(fā)生，應(yīng)于安裝鋼結(jié)構(gòu)的同時在鋼結(jié)構(gòu)與腳手架上設(shè)置防觸電接地。.2 jha危害分析 工 作 危 險 性 分

30、析 表（jha）項目名稱：大榭開發(fā)區(qū)公共管廊工程一期工程 單項工程（作業(yè)）名稱：鋼結(jié)構(gòu)施工 日期：2013.01 序號工 作 步 驟可 能 造 成 的 危 害ls風(fēng)險值r詳 細(xì) 的 控 制 措 施1材料裝卸貨、擺放、運(yùn)輸?shù)跹b物件傾倒34121.在額定載荷下吊裝；2.專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，裝車的材料超高，在行駛中發(fā)生交通事故2241.正確使用個人勞動保護(hù)用品；2.裝車過程中作業(yè)人員互相關(guān)照，動作一致。3.裝車的材料不能超過車廂的長度；4.使用車輛的車廂長度要大于6米，材料堆放高度不能超過車廂板的高度。人料混裝，發(fā)生人身傷害事故2121.運(yùn)輸材料的車上嚴(yán)禁乘人。2切割下料機(jī)械傷害2361 嚴(yán)格按操作

31、規(guī)程操作爆炸、著火、眼睛灼傷2481正確使用“三寶”并戴防護(hù)鏡2規(guī)范作業(yè)3嚴(yán)格按照“三不動火”原則4氧氣瓶、乙炔瓶距離至少5米與明火距離至少10米3平臺版的鋪設(shè)高空墜落2361.作業(yè)人員必須系掛好安全帶、穿好防滑鞋；2.安全帶不允許掛在沒有固定好的腳手架上；3.嚴(yán)禁在作業(yè)過程中嬉戲打鬧、有跳躍動作尤其在為固定的平臺板上；4.布置生命線，做好臨邊防護(hù)，不得拋擲物體，材料要堆放整齊。4焊接人員觸電、眼睛灼傷3131.確認(rèn)電焊機(jī)性能完好，作業(yè)中遵守操作規(guī)程。2.確認(rèn)二次線絕緣良好，保持作業(yè)環(huán)境干燥，穿絕緣鞋。3戴防護(hù)鏡。嚴(yán)禁夜間作業(yè)。適當(dāng)休息。5吊裝吊裝物件傾倒34121.按規(guī)定著裝，吊裝人員持證上

32、崗；2.專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，吊裝區(qū)域拉好警戒繩；3.吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用;4.如遇五級以上大風(fēng)、大雨等天氣，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)；5.合理利用三寶；6高處作業(yè)高空墜落、高空墜落工具等掉落傷人2361.高空作業(yè)人員必須系掛好安全帶、穿好防滑鞋；2.安全帶不允許掛在沒有固定好的腳手架上；3.不得在松動的腳手架上作業(yè)，不得在腳手架上大范圍的行走；4.嚴(yán)禁在作業(yè)過程中嬉戲打鬧、有跳躍動作。5.布置生命線，做好臨邊防護(hù)，不得拋擲物體，材料要堆放整齊。7臨時用電觸電事故2481施工電工持證上崗;2電氣施工時按規(guī)定操作;3用電設(shè)備要有漏電保護(hù)，接線符合安全要求8腳手架搭設(shè)

33、高空墜落、腳手架傾斜2481做好防護(hù)措施，搭好安全網(wǎng)2腳手架未經(jīng)確認(rèn)不得使用3作業(yè)時要注意下方4傳遞物品要用繩索5時刻使用安全帶6大風(fēng)、大雨，霧雪等天氣，影響施工安全時，應(yīng)停止作業(yè)注：1.風(fēng)險值r=ls；可能性l取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性s取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見hse因素（危險源）評價（風(fēng)險評價）辦法2.jha由項目部安全經(jīng)理組織技術(shù)員、安全員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行。.2安全組織機(jī)構(gòu)（圖-3） 安全管理體系圖項目經(jīng)理hse經(jīng)理hse管理部hse監(jiān)督員結(jié)構(gòu)施工班組長各結(jié)構(gòu)施工班組成員 勞動力計劃勞動力需用情況見表-9。 勞動力需用計劃表 表-9序號專業(yè)工種2013年234567891011121鉚工10101520202020202010102電焊458888888543氣焊225555555224起重222222222225油工22222222222合計20