電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案.

1、徐州天成國貿(mào)施工方案第 51頁共52頁安裝工程主要施工方法該工程包括電氣系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)：包括動力、照明及弱電部分，動力及照明部分在頂板、墻內(nèi)等管敷線采用JDG電管暗敷，吊頂內(nèi)也采用JDG電管暗敷。多根電纜在 室內(nèi)水平敷設(shè)時采用電纜橋架。由變電所引出的低壓電纜中一般回路 采用YJV 1Kv型銅芯電力電纜，事故照明及消防設(shè)備采用 ZRYJV 1Kv阻燃線纜，消防電梯的電線電纜應(yīng)采用防水措施。 燈具安裝包 括安全指示燈、誘導(dǎo)燈、雙管熒光燈、單管熒光燈、吸頂燈、應(yīng)急燈 等。給排水系統(tǒng)：室內(nèi)給水管主立管采用襯塑鋼管，公稱壓力為I.OMpa，絲扣連接。其余之管采

2、用PP R熱熔連接。給水系統(tǒng)壓力0.3Mpa，由加 壓給水管提供。排水系統(tǒng)采用雨、污分流制，室內(nèi)無壓污廢水管道采 用加厚內(nèi)螺紋UPVC排水管，雨水管道采用UPVC排水管，承插連 接，專用膠粘接。衛(wèi)生潔具安裝包括大便器、小便器、洗臉盆、洗滌 盆（紅外感應(yīng)龍頭）等。消防系統(tǒng)：室內(nèi)設(shè)有消火栓滅火系統(tǒng)，消火栓給水系統(tǒng)壓力為0.45Mpa,流量40L/S,系統(tǒng)采用市政管網(wǎng)-消防水泵-室內(nèi)管網(wǎng)-高位水箱的 供水方式。室內(nèi)消防給水管采用熱鍍鍍鋅鋼管，管徑DN 100的采 用溝槽卡箍式連接，DNV100采用絲扣連接。自動噴灑管道變徑時采 用異徑管。水平供水管設(shè)防晃支架。消火栓箱采用組合柜式消防柜（丙 型）。明

3、裝消防管道刷紅色面漆兩道。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：通風(fēng)系統(tǒng)包括地下人防通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)路系統(tǒng)、通風(fēng)及防排煙 系統(tǒng)、及衛(wèi)生間通風(fēng)系統(tǒng)。本工程空調(diào)設(shè)計以豎向分層，橫向按防火分區(qū)設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)為原 則。主要采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)機風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。衛(wèi)生間設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)10次/時，衛(wèi)生間排風(fēng)管道采 用鍍鋅薄鋼板風(fēng)管，咬口連接。1. 1電氣安裝方案該工程包括強電部分和弱電部分，其中強電部分包括變配電系 統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)，弱電部分包括 火災(zāi)自動報警聯(lián)動控制系統(tǒng)，火災(zāi)應(yīng)急廣播及消防專用電話系統(tǒng)。本工程電氣采用TN -S系統(tǒng),電源進戶線處須做重復(fù)接地，接地 極與防雷系統(tǒng)共用建筑物

4、基礎(chǔ)鋼筋。本工程電力照明配電系統(tǒng)均采用 三相四線制加PE保護線，插座接地端及所有正常不帶電設(shè)備金屬外 殼均應(yīng)可靠接PE線。所有出入本建筑的金屬管道、金屬體均應(yīng)在穿 越建筑處與該建筑內(nèi)主鋼筋可靠連通。衛(wèi)生間設(shè)有局部等電位聯(lián)結(jié)端 子箱，底邊距地0.5m。接地電阻不得大于1歐姆。所有進出建筑的 金屬管道及構(gòu)件均應(yīng)與接地連線實施等電位連接。避雷帶沿屋面女兒墻或檐口平敷，避雷帶每隔1m或轉(zhuǎn)彎處0.5m 設(shè)固定支架。支架高0.05m，避雷帶為熱鍍鋅圓鋼12。屋面所有金 屬設(shè)備外殼、金屬管道、金屬構(gòu)件均應(yīng)在兩端分別與避雷帶和基礎(chǔ)鋼 筋可靠連接。防雷引下線利用建筑物柱內(nèi)兩根 22主筋，引下線鋼 筋與避雷帶焊接

5、連通。并在室外地坪下0.8米處焊出一根 12熱鍍鋅 圓鋼作為預(yù)留接地短筋，伸出墻外不小于 1米。引下線在距地0.5米 處設(shè)測試點，當(dāng)實測接地電阻不滿足要求時，及時補打人工接地極。建筑物內(nèi)的設(shè)備、金屬管道、橋架、電纜金屬外皮、鋼屋架、等較大 金屬物和突出金屬屋面的金屬物、蓋等均就近與防雷接地裝置連接。1. 1. 1配管工程本工程底層進戶管采用鋼管，頂板、墻內(nèi)等管敷線采用焊接鋼管 或JDG電管暗敷，吊頂內(nèi)采用鍍鋅鋼管（JDG電管）暗敷。管子的 走向、布置應(yīng)與其他專業(yè)仔細校核、綜合考慮。管子敷設(shè)過程中，應(yīng) 密切配合土建，穿插進行；敷設(shè)時應(yīng)盡量沿最短距離。砼澆筑過程中， 派專人進行檢查監(jiān)護，保護配管暢

6、通有效。管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護口齊全，切口平直，箱盒設(shè)置正確，固定可靠。管孔進箱、盒順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長 度為2絲扣，用鎖緊螺母固定。鋼管暗敷設(shè)鋼管暗敷設(shè)時與土建主體工程密切配合，土建主體工程中應(yīng)彈出 建筑標(biāo)高線，電工在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)相應(yīng)的施工規(guī)范及現(xiàn)場 情況，經(jīng)過綜合考慮，確定管路的敷設(shè)部位及走向，并將管口預(yù)留到 位。暗配管時應(yīng)注意以下幾個方面事項：除銹與涂漆：埋入混凝土內(nèi)鋼管其內(nèi)壁應(yīng)刷防腐漆， 埋入土層內(nèi) 的鋼管內(nèi)、外壁應(yīng)刷兩度瀝青漆。切割：鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口鋰平， 管口刮光。彎管：鋼管彎曲處不應(yīng)有凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑

7、的10%，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6倍；彎管時應(yīng)注意管子的 焊縫位置。鋼管煨彎采用專用彎管器彎制，管徑大的管道用電動彎管 機彎管。連接：鋼管的連接采用管徑大一級的套管連接， 套管長度為連接 鋼管管外徑的1.53倍；連接管的對口處在套管的中心，焊口應(yīng)焊 接牢固、嚴密。焊管敷設(shè)完畢，應(yīng)及時檢查是否有管、盒遺漏或位置 錯誤，并將管口封堵好，盒內(nèi)填滿木屑，以防進入水泥砂漿或雜物。JDG電管敷設(shè)工藝流程：管彎、箱盒預(yù)制 測位 剔槽孔 管接頭與箱盒緊固 箱盒支架固 定管路敷設(shè)管路連接壓接接地管路固定電管暗敷設(shè)時，依據(jù)圖紙尺寸及土建主體彈出的標(biāo)高線， 確定盒 （箱）位置后進行管路敷設(shè)，邊敷設(shè)邊加工，主體

8、工程結(jié)束后，再清 掃管路。施工時應(yīng)與土建密切配合。在模板支好后，未安放鋼筋前，電工 應(yīng)在墻或梁上彈好線，確定燈位的準(zhǔn)確位置；在樓板底筋綁扎完畢、 面筋沒綁扎前進行配管，電氣配管距混凝土表面不應(yīng)小于15mm,管 子設(shè)在兩層鋼筋中間，管路沿最近的距離敷設(shè)；盒內(nèi)用浸了水的鋸末 堵嚴，盒口與模板緊密貼合固定牢，防止混凝土砂漿滲入管盒內(nèi)。管 子敷設(shè)完畢，澆筑混凝土?xí)r電工應(yīng)連續(xù)看護，防止管子損傷、管盒移 位等情況出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。施工工藝：（1）彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱 支架。電線管可采用冷煨法及定型彎管。（2）管路敷設(shè)：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時，中間應(yīng)

9、增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線：管路長度每超過 30m,無彎曲；管路長度每 超過20m，有一個彎曲；管路長度每超過15m，有兩個彎曲；管路長 度每超過8m，有三個彎曲。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處 于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切段口平整、光滑。 管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面不大于50mm2，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格不應(yīng)小于 下列規(guī)定：a.圓鋼：直徑6mmb. 扁鋼：30mm x 30mmc. 角鋼：25mmx 25mmx 3mm套接緊定

10、式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的 允許偏差為1.5%o，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固，間 距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定。固定點間距敷設(shè)方式鋼導(dǎo)管種類鋼導(dǎo)管直徑（mm）16 2025 3240吊架、支架厚壁鋼導(dǎo)管1.52.02.5或沿墻敷設(shè)薄壁鋼導(dǎo)管1.01.52.0套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，固定點與終端、彎頭中點、電 器具或箱盒邊緣的距離宜為150300mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時， 宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減 少彎曲。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎

11、曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土表面凈距離不應(yīng)小于 15mm。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時， 管路固定點應(yīng)牢固，間距應(yīng)符 合下列規(guī)定：a：敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點間距不應(yīng)大于 1mb:敷設(shè)在磚墻、砌體內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)踢槽寬度不宜大于管 外皮5mm。固定點間距不大于1m。連接點外側(cè)一端200mm處，增 設(shè)固定點。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入落地式箱柜時，排列整齊，管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為5080mm。(3) 管路連接：套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘， 采用專用工具操。不 敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁溶焊連

12、接。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口平整、光滑、 無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸緊密。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。1. 1. 2橋架安裝多根電纜在室內(nèi)水平敷設(shè)時，采用電纜橋架.電纜橋架的安裝高 度可按設(shè)計高度根據(jù)現(xiàn)場條件進行調(diào)整，一般距地高度不宜低于2.5米，垂直敷設(shè)時，距地面1.8米以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護，但設(shè)在 電氣專用房間內(nèi)時除外。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐點距離一般為 1.5m3.0m,垂直敷設(shè)時，其固定點間距不大于2.0m,直線段敷設(shè)超過30米時應(yīng)留有不小于20mm的伸縮縫。幾組電纜橋回路在同一 高度敷設(shè)時，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護檢修距離。

13、電纜橋架與水管的最小凈距應(yīng)符合：平行時 0.4m,交叉時0.3m。各種電纜應(yīng)在下 列部位設(shè)有編號、型號及起止點等標(biāo)記：首端、尾端、轉(zhuǎn)彎、穿墻， 水平每隔50m處，垂直方向每層設(shè)。橋架外觀檢查橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)裝箱清單，產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，表面 防腐層應(yīng)符合國標(biāo)及設(shè)計要求。熱浸鋅或電鍍鋅電纜橋架鋅層表面應(yīng)光滑均勻， 無毛刺、花斑等 缺陷，噴涂橋架涂層應(yīng)平整、光滑。均勻、無起皮、氣泡、水泡等缺 陷。接地跨接孔應(yīng)無絕緣層覆蓋。橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于 M16時，可比螺栓直徑大2mm。支、吊架制作安裝電纜橋架沿墻垂直敷設(shè)，支架固定間距選用2米固定方案采用托 臂支架。橋架的組裝電纜橋架直線段和

14、彎通的側(cè)面均有螺栓連接孔，當(dāng)橋架的直線段 之間、直線段與彎通之間需連接時，可用直線連接板進行連接，并在 橋架側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯板，采用變寬板或變高板可連接兩段不同寬度 或高度的橋架。橋架變寬處兩邊1米內(nèi)應(yīng)設(shè)置支、吊架。電纜橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。橋架支、 吊架沿走向左右偏差不應(yīng)大于 10mm，當(dāng)直線段橋架超過30米時設(shè) 伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。1. 1. 3配線工程工藝流程：選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護口導(dǎo)線連接 線路絕緣遙測導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可使用。根據(jù)設(shè)計圖紙核對導(dǎo)

15、線的敷設(shè)場所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號 規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面積的 40%。管內(nèi)穿線應(yīng)在 建筑物抹灰工程及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前將管內(nèi)的積水及雜 物清理干凈。管子穿線前應(yīng)進行箱、盒的清理、排除雜物工作，并穿入引線， 管子放入滑石粉以便導(dǎo)線順利通過，管子兩頭都戴上護口。 導(dǎo)線穿入鋼管時，應(yīng)使用塑料護口；穿入塑料管前，應(yīng)檢查管口是否 留有毛刺和雜物，以防穿線時損壞絕緣層，同時，送入導(dǎo)線的一端和出 導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)一致。導(dǎo)線出盒預(yù)留長度為接線盒半周長為 宜。導(dǎo)線分色要正確，即 A相（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色）、 N相（藍色）、PE線（黃綠雙色）。導(dǎo)線連接割開絕緣層

16、時不應(yīng)損傷線芯，導(dǎo)線的連接應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 范進行，連接完畢后進行搪錫處理，并用塑料絕緣膠布和黑膠布纏好。 電線在管內(nèi)不得有接頭，導(dǎo)線的連接在接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒及插 座盒用端子連接，不得繞接和焊接。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)， 不同電壓、電路的導(dǎo)線不得 穿入同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有扭結(jié)和接頭，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連 接,導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。4電纜敷設(shè)工藝流程：準(zhǔn)備工作 電纜沿橋架、穿管、電纜溝及電纜豎井敷設(shè) 水平或 垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌操作工藝：（1）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜牽引可用人力或機械牽引。水平敷設(shè)：a：電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，

17、拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。b：不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜因敷設(shè)在最上層。c :同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于35mm。d：電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè) 及每隔5 10m設(shè)固定點。垂直敷設(shè)：a：垂直敷設(shè)電纜時，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤， 電纜的向下彎曲部位用法輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層設(shè)制 動和防滑措施；敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。b:自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引 敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。電纜的排

18、列和固定a：電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，無交叉現(xiàn)象。b:大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。c：水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點。d：對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根固定一根，全塑 型電纜的固定點為1m,其他電纜的固定點為1.5m,控制電纜的固定 點為1m。e：敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，做 好防火阻隔。電纜掛標(biāo)志牌a：標(biāo)志規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。b:標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位 置。c：沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志 牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。(2) 電纜溝內(nèi)及電纜豎井

19、內(nèi)電纜敷設(shè)a ：電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜在電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)敷設(shè)前， 土建專業(yè)已根據(jù)設(shè)計要求 完成電纜溝內(nèi)及電纜支架的施工，電纜敷設(shè)在溝內(nèi)壁的角鋼支架上， 電纜支架間平行距離不小于 100mm,垂直距離為150200mm,電纜 支架最下層距溝底的距離不小于 50100 mm。b:電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150 200mm;電纜支架最下層至地面的距離不小于50-100mm。c：支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時， 選用螺栓配套，連接緊固，防松零件齊全。支架應(yīng)橫平豎直。電纜進場必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并經(jīng)業(yè)主認可。 電纜敷設(shè)

20、前進行絕緣電阻搖測或耐壓試驗， 線間及對地的絕緣電阻應(yīng) 低于10M Q。電纜敷設(shè)應(yīng)全面檢查，復(fù)查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及 保護措施，并及時清理雜物，進行最后調(diào)整。自檢合格后報請甲方及 有關(guān)單位驗收，以便盡快轉(zhuǎn)入下道工序。5配電柜、控制柜和動力、照明箱安裝工藝流程：柜、屏、臺、盤安裝基礎(chǔ)型鋼制作安裝 柜(屏、臺、盤)搬運吊裝 母線電纜壓接 柜內(nèi)配線校線 柜盤調(diào)試 試運驗收配電箱安裝彈線定位 明/暗裝配電箱 盤面組裝 箱內(nèi)配線 箱體固定 絕緣遙測操作工藝(1) 設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理 單位參加，并做好檢查記錄。按設(shè)計圖紙，設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。

21、按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本 體及附件，備件的規(guī)格型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資 料。柜（屏、臺、盤）體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一 致。柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。開箱檢查應(yīng)配合施工進度計劃，結(jié)合現(xiàn)場條件，吊裝手段和設(shè)備 到貨時間的長短靈活安排。設(shè)備開箱后應(yīng)盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時 間和開箱后保管時間。（2）設(shè)備搬運柜（屏、臺）搬運，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。設(shè)備吊點，柜頂設(shè)吊點者，吊索應(yīng)利用柜頂?shù)觞c，未設(shè)有吊點者， 吊索應(yīng)掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤， 避免 索具直接接觸柜體。柜（屏、臺）室內(nèi)搬運、位移應(yīng)采用手動插車，滾杠和簡易馬登

22、式 吊裝架配倒鏈吊裝，不采用人力撬動方式。設(shè)備進貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡 量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時，應(yīng)保證庫存和 運輸安全。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼安裝由安裝施工單位承擔(dān)。型鋼預(yù)先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆?；A(chǔ)型鋼架可預(yù)制或現(xiàn)場組裝。 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好 的基礎(chǔ)型鋼架或型鋼焊牢在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上。用水準(zhǔn)儀及水平尺找平， 校正。需用墊片的地方，須按剛結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過 三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。 鐵架加工應(yīng)按 尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾型，然后除銹，刷防 銹漆。

23、埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離， 用線墜和水平尺測量 準(zhǔn)確后固定鐵架、注高強度等級水泥沙漿。待水泥沙漿凝固后達到一 定強度方可進行配電箱（盤）的安裝。（4）柜（屏、臺）安裝柜（屏、臺）安裝應(yīng)按施工圖紙布置，事先編設(shè)備號、位號，按順 序?qū)⒐瘢ㄆ?、臺）按放到基礎(chǔ)型鋼上。單獨柜（屏、臺）只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜（屏、臺）順 序就位后先找正兩端，然后掛小線逐臺找正，以柜 （屏、臺）面為準(zhǔn)。 找正時采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。柜（屏、臺）就位找正找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜 體，柜體與側(cè)擋板均應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。每臺柜（屏、臺）單獨與接地母線連接。柜本體應(yīng)有可靠、明

24、顯的 接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件可 靠連接。配電箱為暗裝，安裝高度應(yīng)與圖紙相符。進入箱內(nèi)線管排列整齊，箱體嚴禁開長孔和用電、氣焊開孔。接線前復(fù)查配管是否正確和是否有遺漏，接線時導(dǎo)線應(yīng)綁扎、排 列整齊，按圖紙要求、導(dǎo)線壓入指定位置，貼上色標(biāo)，注明回路編號， 并接地可靠。內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)雜物。自檢合格后報有關(guān)單位 驗收，做好檢查記錄，進入下道工序。作基礎(chǔ)槽鋼時，一定要先檢查混凝土的基礎(chǔ)平整度，強度。6插座、開關(guān)面板安裝工藝流程：接線盒檢查清理 接線安裝通電試驗操作工藝：（1）接線盒清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、 灰塊等雜物剔除，用小號油 漆刷將線

25、盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預(yù)埋安裝位 置錯位、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標(biāo)等現(xiàn)象，應(yīng)及時修 整。如接線盒埋入較深，超過1.5cm時，應(yīng)加裝套盒。（2）接線先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出長度適宜， 以剛好插入接線孔的長度為宜。對于多聯(lián)開關(guān)需分支連接的應(yīng)采用安全型壓接分支。注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂。（3）通電試驗開關(guān)、插座安裝完畢后，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允 許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、 準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制相序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查 找原因進行修復(fù)。由于面板安裝時土建裝飾基本完成， 所

26、以安裝時，手不得污染墻 面。安裝完畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。7燈具安裝工藝流程：燈具檢查組裝燈具燈具安裝通電試運行操作工藝：（1）燈具檢查該工程燈具安裝包括安全指示燈、誘導(dǎo)燈、雙管熒光燈、單管熒 光燈、吸頂燈、花燈、應(yīng)急燈等。根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否 符合要求；根據(jù)裝箱單清單清點安裝配件；注意檢查制造廠的有關(guān)技 術(shù)文件是否齊全；檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、 金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。（2）燈具安裝打開燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物 表面，燈具底座應(yīng)完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出

27、尼龍栓塞 孔，裝入栓塞；將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求；用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座蓋板，裝上熒光燈。(3) 通電試運行燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈 具控制相順序是否對應(yīng)，燈具是否有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即 斷電，然后查找原因進行修復(fù)。1. 1. 8避雷及接地接地體的安裝：本工程采用TN -S接地系統(tǒng),接地體利用基礎(chǔ)主鋼 筋。施工時，按設(shè)計圖尺寸、位置將底板鋼筋搭接焊好，形成閉合回路。 并將兩根主筋做好標(biāo)記，以便于引出和檢查.接地線利用柱子主鋼筋通 過

28、鍍鋅扁鋼與電位箱接地端子焊接。接地引下線焊接：接地引下線利用柱內(nèi)主筋由下而上進行貫通性 焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等 缺陷，焊接長度應(yīng)為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接。單面焊接不小于 其直徑的10倍。屋頂避雷帶的安裝：沿女兒墻、挑掾及屋脊敷設(shè)，采用直徑為12mm的鍍鋅圓鋼作避雷帶，支持卡子采用直徑為12mm的鍍鋅圓鋼， 高為0.05米，間距為1米，拐彎處支持卡子距彎弧中心不得大于 0.5 米，圓鋼搭接處采用雙面焊接，焊接長度不小于6倍圓鋼直徑，全部 金屬物均連接成一體，在每隔不大于12米及建筑物外廓的各個角上， 利用結(jié)構(gòu)柱子內(nèi)兩根主筋做防雷引下線，在防雷引下線- 0

29、.8米處各 預(yù)埋引出連接件，供測量接地電阻及必要時加設(shè)人工接地裝置時用?？偟入娢宦?lián)結(jié)(MEB)應(yīng)包括：進線配電箱的PE母排，公用設(shè) 施的金屬管道、建筑物的金屬結(jié)構(gòu)。給水系統(tǒng)的水表需加接跨接線， 以保證水管的等電位聯(lián)接和接地的有效。 等電位聯(lián)接內(nèi)含聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間 的連接可采用焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊氣孔及未焊透情況。將 所有外露導(dǎo)電部分以及金屬構(gòu)件等均通過 PE線同接地體連接，構(gòu)成 良好的電氣通路。等電位聯(lián)接參見建筑電氣安裝工程圖集 ，接地 電阻不大于1歐姆。1. 1. 9送電調(diào)試工藝流程：通電試運行前檢查 分回路試通用 故障檢查整改 系統(tǒng)通電連續(xù)試運行操作工藝：（1）通電試運行前檢查復(fù)查總電源

30、開關(guān)至各照明回路進線電源開關(guān)接線是否正確；照明及回路標(biāo)志應(yīng)正確一致；檢查漏電保護器接線是否正確，嚴格區(qū)分工作零線（ N）與專用保護零線（PE）,專用保護零線（PE）嚴禁接入漏電開關(guān)；檢查開關(guān)箱內(nèi)各接線端子連接是否正確可靠；斷開各回路分電源開關(guān)，合上總進線開關(guān)，檢查漏電測試按鈕是 否靈敏有效。（2）分回路試通電將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置；逐次合上各分回路電源開關(guān)；分回路逐次合上燈具等的控制開關(guān)，檢查開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)。用電筆檢查各插座相序連接是否正確，帶開關(guān)插座的開關(guān)是否能 正確關(guān)斷相線。（3）故障檢查整改發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除，不得帶電作業(yè)；對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題采取分回路隔離

31、排除法予以解決；對開關(guān)一送電，漏電保護就跳閘的現(xiàn)象重點檢查工作零線與保護 零線是否混接、導(dǎo)線是否絕緣不良。（4）系統(tǒng)通電連續(xù)試運行建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為 24小時，所有照明燈具均 應(yīng)開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。 1. 1. 10消防設(shè)備安裝及調(diào)試工藝流程：線管敷設(shè) 管內(nèi)穿線 探測器安裝 區(qū)域報警控制器安裝 消 防控制設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試操作工藝：（1）線管敷設(shè)及管內(nèi)穿線消防聯(lián)動系統(tǒng)傳輸線路穿鋼管敷設(shè)，具體施工方法詳見前頁配管 穿線部分。另外施工時應(yīng)注意：導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。管口 和管子的連接處密圭寸處理，吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套接鎖母。 且采用

32、單獨的卡具吊裝或支撐物固定。導(dǎo)線敷設(shè)后，對每回路的導(dǎo)線用 500伏的兆歐表測量絕緣電阻,其對地絕緣阻值不應(yīng)小于20兆歐。（2）探測器安裝本建筑探測器包括感煙探測器，火焰探測器等，安裝前應(yīng)逐個模 擬試驗，不合格者不得使用。探測器的定位探測器安裝時，按施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線，如果遇到 風(fēng)管、風(fēng)口、排風(fēng)機、照明燈具等各種障礙物，就要對探測器的設(shè)計 位置作必要的移位。若移位超出了探測器的保護范圍，則應(yīng)和設(shè)計單 位聯(lián)系，進行設(shè)計修改變更。探測器的固定探測器的固定，主要是底座的固定，探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底墊上， 安裝時，先安裝探測器的底座，待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安裝完畢時， 才最后安裝探測器，并進行必

33、要的調(diào)試工作。探測器的安裝探測器的安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣外皮， 露出線 芯10-15毫米，（注意不要碰掉編號套管），順時針連接在探測器底座 的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺栓固定在預(yù)埋盒上，并上好防潮罩，按設(shè)計圖要求檢查無誤，再擰上探測器頭。（3）手動火災(zāi)報警按鈕的安裝手動火災(zāi)報警按鈕距地面高度 1.4米，其安裝與火災(zāi)探測器基本 相同，需采用配套的接線盒安裝。（4）警鈴安裝警鈴是火災(zāi)報警的一種訊響設(shè)備，明裝，底座距地 3米，經(jīng)過試驗 后，方能進行安裝。安裝應(yīng)端正牢固，警鈴是振動性很強的訊響設(shè)備， 固定螺絲上要加彈簧墊片。（5）區(qū)域報警控制器的安裝區(qū)域報警控制器底距地1.4米

34、明裝。安裝時首先根據(jù)施工圖位置， 確定好控制器的具體位置，量好箱體的孔眼尺寸，在墻上劃好孔眼位 置，進行鉆孔，孔座垂直墻面，使螺栓間的距離與控制器上孔眼位置 相同，安裝時平直端正，否則應(yīng)調(diào)整箱體上孔眼位置。（6）系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試由專業(yè)廠家完成，調(diào)試時，配合廠家共同進行，發(fā)現(xiàn)問 題及時解決，并做好記錄。1. 2給排水、消防管道1.2.1工藝流程熟悉圖紙等準(zhǔn)備 配合土建預(yù)留孔洞 支、吊架安裝 主管 道安裝 支管道安裝 消防箱安裝 衛(wèi)生潔具安裝 壓力（灌 水、通水）試驗 交工驗收1. 2. 2配合預(yù)留孔洞、墻面預(yù)留溝槽組織人員吃透圖紙，熟悉現(xiàn)場情況，配合土建工程。合理安排勞 動力和機具材料進場，密切

35、配合土建工程進度，進行前期的預(yù)留、預(yù) 埋，不得影響土建的施工進度，墻面溝槽能預(yù)留的盡量預(yù)留，以減少 開槽工作量。預(yù)留孔洞時，特別要注意衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生潔具的位置， 應(yīng)與實物一致。給排水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。1. 2. 3管道支吊架制作、安裝管道支吊架的制作應(yīng)根據(jù)管徑、管材、輸送介質(zhì)和現(xiàn)場情況等， 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范選用支架的結(jié)構(gòu)形式。支吊架外觀要美觀、牢固，支 吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合規(guī)范要求。 型鋼支吊架的制作應(yīng)在車間進行集中預(yù)制，統(tǒng)一下料、形式一致，并 除銹、防腐，制作合格的支架，并按規(guī)格、型號、堆放整齊，妥善保 管。螺孔不得用電焊擴孔和氣焊開孔，必須用機械鉆孔。

36、鋼管管道支架最大間距(m)管道直徑(mm)1520253240506580100125150最大間距保溫管1.5222.533444.556非保溫管2.533.544.55666.578排水塑料管道支架最大間距(m)外徑(mm)405075110160水平間距0.40.50.751.11.6立管間距0.81.52.02.03.0為了保證施工質(zhì)量， U-PVC管道采用成品塑料支吊架，安裝 時按照上述表格的規(guī)定，確定支架最大間距，立管支架必須用線錘吊 線定位，并在墻上彈線，其同層支架必須在同一高度。水平管道的吊 架，對于有坡度的管道，根據(jù)水平管道兩端點間的距離及設(shè)計坡度， 計算兩端點間的坡度差，在

37、墻上或柱子上按標(biāo)高及坡度差確定該兩點 的位置，綁上小線拉直，確定支架標(biāo)高，保證支架安裝時在同一標(biāo)高 位置上。支架安裝前，應(yīng)檢查外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、外形尺寸等。 進行復(fù)核，不得有漏焊和焊接缺陷。當(dāng)支架安裝在柱子預(yù)埋件上時， 焊接前應(yīng)清理干凈預(yù)埋件，焊接應(yīng)牢固，不得有漏焊和焊接缺陷。1. 2. 4鍍鋅鋼管螺紋或卡箍安裝鍍鋅鋼管DN V 100的采用螺紋連接，DN 100的采用溝槽卡 箍式連接。螺紋連接時，采用電動套絲機加工管螺紋。螺紋加工過程 中，選定和管徑匹配的板牙，安裝在套絲機上，套絲前，先將管子固 定在套絲機上的夾板內(nèi)，使管子緊固，前后均要固定緊，防止套絲出 現(xiàn)斜絲。啟動電源，平穩(wěn)向里推

38、進。管子套絲時，不可一次套成，當(dāng)管徑為 15-40mm時分二次套 成，當(dāng)管徑大于等于50mm時分三次套成。套絲完成后，隨即清理管 口，將管子端面毛刺清除，使管子保持干凈光滑。螺紋的加工長度不 能太長，也不能亂絲、斷絲，應(yīng)使管子與管件連接后露出螺尾 2-3扣。 套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進 23牙為準(zhǔn)。螺紋連接時，按 螺紋的旋進方向一次擰緊，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或細麻絲 加厚白漆，密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分。擰緊螺紋時，不 得將填料擠入管道內(nèi)，清除螺紋周圍的剩余麻絲或生料帶， 并在螺紋 處加刷防銹漆。管徑大于或等于DN100消防管道，連接方式為卡箍溝槽式連接。 加工管端溝槽時

39、，將管道放入專用設(shè)備進行加工，在距管口 15-20mm 處，壓出3mm左右的深槽，槽寬20-30mm,溝槽深度應(yīng)均勻，寬窄 應(yīng)一致。安裝時將管端清理干凈，端口平整，無縫隙，將兩管端口對 齊，上好卡箍、密封圈，擰緊螺栓即可。連接時管道應(yīng)調(diào)平，中心在 同一條軸線上，卡箍安裝方向應(yīng)一致。管路上的彎頭、三通等配件， 必須選用合格廠家的專用管件。1. 2. 5U PVCf 安裝根據(jù)工程的特點，U PVC排水管道施工時，采取現(xiàn)場就地下 料制作安裝。安裝采用承插接口，膠粘連接， U-PVC管材采用人工 鋼鋸切割。管材管件進場后，必須對其進行檢驗、檢查，核對規(guī)格、有無 破損，材質(zhì)、管壁厚是否滿足工程設(shè)計。管材

40、、配件必須堆放在室內(nèi) 倉庫，嚴禁露天堆放，領(lǐng)用時根據(jù)每天安裝量領(lǐng)取，未用完的管材及 配件必須存入庫房。管道安裝前，首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標(biāo)高 等，正確按圖紙要求及規(guī)范進行埋設(shè)支吊架。 立管支架必須用線錘吊 線定位，并在墻上彈線，然后每層設(shè)一支架（管卡），其同層支架必須在同一高度，水平管道的吊架，必須根據(jù)坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，進行安裝。管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的,不得大于2m,橫管直線管段支承件間距如下表：橫管直線管段支承件的間距管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.4

41、0.50.750.91.11.251.6支架安裝完畢，根據(jù)圖紙對立管、支管進行長度測量，并計算管子長度（包括管件）。在每層設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的位置緊靠三通,立管設(shè)在匯水三通下方，橫管長（小于 2m不設(shè)）4m設(shè)在三通上游, 安裝伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较虬惭b，并在管材外壁做好記 號，以保證管道插入伸縮節(jié)后有足夠的伸縮量，伸縮量預(yù)留夏季5-10mm,冬季1520mm。下料加工管道時，鋸口端面應(yīng)垂直于管子 軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈端面。管材、管件安裝時，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦干 凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應(yīng)均勻，不得有膠水流出接 口外。管道插入承口后，用手穩(wěn)固數(shù)分

42、鐘，待膠凝固后，方可松手進 行下道工序施工，這樣才能保證管子不彎曲變形。埋地管道施工時，在 U PVC管道四周回填一定數(shù)量的黃沙 （厚度不小于300mm）,以防回填土中的石塊、磚塊等壓壞管道及管 件。埋地管道施工應(yīng)在土建回填土夯實后進行，重新開挖溝槽安裝。 安裝結(jié)束回填前，排水管必須作灌水試驗，并做好隱蔽工程驗收工作。U-PVC管施工時要求采取防止火災(zāi)貫穿措施，明設(shè)塑料排水立管穿 越樓板處的下方、支管接入立管穿越管道井壁處需設(shè)阻火圈。 阻火圈 應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和合格生產(chǎn)廠名稱。如果安裝防火套管，應(yīng)在 防火套管周圍用細石混凝土筑阻水圈。管徑大于等于DN100的橫支管與暗立管連接時，墻體貫穿部

43、位必須安裝阻火圈或大于300mm的防火套管，且防火套管明露部分長度必須大于 200mm。管道穿越樓板為固定支承點時，要求按照標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，安裝 止水翼環(huán)，并采用 C20細石混凝土分兩次澆搗密實。澆筑結(jié)束后， 結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍筑阻水圈，阻水圈的厚度大于 20mm,寬度大于30mm。工程中采用U PVC排水管，成品保護相當(dāng)重要，每施工完 一段管道，應(yīng)及時用塑料膜包裹好，防止劃傷、擦傷管材表面，管子 端口使用管帽封堵，防止雜物進入管內(nèi)。1. 2. 6 PP-R給水管安裝PP-R給水管熱熔連接：將熱熔工具連接電源，到達工作溫度指 示燈亮后方能開始操作。切割管材時，必須使端面垂直于管軸線

44、。管材切斷一般使用管子 或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后棺材斷面應(yīng)去處 毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度用符合下表。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間（mm）（mm）（s）（s）（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度， 同

45、時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必 須滿足上表的規(guī)定（也可以按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取 下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成 均勻凸緣。注意事項：在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。熔接過程中，管子和管件平行移動。所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個熔接 過程結(jié)束，一小時后才能進行壓力試驗。對熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)。嚴格控制加工時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。管子和管件必須應(yīng)用有吸附能里的、沒有纖維的含乙醇基的清洗 劑，比如酒精。管道支架嚴格按照規(guī)范要求施工。1.

46、2. 7焊接鋼管安裝與潛污泵連接的管道均采用焊接鋼管，焊接連接。管道安裝時，必須對鋼管端口進行 V型坡口，坡口傾斜角度為 30,靠里邊的邊緣應(yīng)留有 1.53.0mm的平口。對口前，將管口上 50mm范圍內(nèi)的泥土、油脂、污銹等清理干凈，對口時，水平管管子 軸線必須找正，不得出現(xiàn)中心線偏斜，兩根待焊的鋼管中心線和對口 應(yīng)在一條直線上，焊口處不能有彎，不要錯開，并留有對口間隙，管 壁厚為5mn以下時，間隙1mm壁厚6-10mm間隙1.5-2mmo由于先 焊接管道下部，為了補償這部分焊接所造成的收縮，管道上部間隙稍 放大0.52.0mm （小管道取下限，大管道取上限），對口完成后，在 管口上下左右四個

47、方向點焊定位，正式焊接時，將點焊處的藥皮、熔 渣、飛濺物等清除干凈。法蘭安裝時，采用成品平焊法蘭，直接與管道焊接。焊接時，使 管道與法蘭端面垂直，用角尺找正。法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不準(zhǔn)突出法蘭密封 面，如果管徑較大，要分段焊接，防止法蘭因熱應(yīng)力而變形。法蘭裝配完成，要再次檢查接管垂直度，保證法蘭的平行度。管道焊接時，必須把握好引弧、運條、結(jié)尾三要素。無論何種位 置的焊接，在結(jié)尾操著時均以維持正常熔池溫度， 做無直線移動的橫 點焊動作，逐漸填滿熔池，而后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧。為了保證 接頭焊接質(zhì)量，在焊接前半圈時，應(yīng)在水平最高點過去515mm處熄弧，后半圈的焊接，由于起弧時容易產(chǎn)生塌腰、未焊透、夾渣、氣

48、孔 等缺陷，對于仰焊處接頭，可將先焊接的焊縫端頭用電弧割去一部分， 這樣既可除去可能存在的缺陷，又可以形成緩坡形割槽。焊接完成后，必須對焊口及周圍進行清理，將焊渣、藥皮、飛濺 物用鋼絲刷或手提砂輪機清除干凈。1. 2. 8消防箱、栓安裝消火栓安裝按照99S202-15進行，中心距地面要保證1.1米， 距箱側(cè)面140mm、距箱底150mm、距箱后為100mm,并保證在敲碎 箱門玻璃，不開門的情況下可方便接口水龍帶。 消火栓均接口朝外安 裝，箱體端正，栓口必須安裝在門鎖側(cè)。采購消防箱必須是具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家的產(chǎn)品，并得到當(dāng)?shù)叵莉炇罩鞴懿块T的同意才能使用。該工程采用組合柜式消防柜（丙型）。安裝消火

49、栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù) 箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。1 2 .9自動噴灑系統(tǒng)安裝系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具備有出廠合格證；噴頭、報警閥、壓力開 關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心 檢測合格。管材、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；螺紋 密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不的有 脫落、銹蝕等現(xiàn)象。自動噴水滅火系統(tǒng)管道均采用熱鍍鋅鋼管。DNV10 0的絲扣連接，DN 100的采用溝槽卡箍式連接。按設(shè)計的要求裝好待裝管子的 支架、托架滾槽。將鋼管按所需

50、長度切割，切口平整。制作凹槽。開孔、安裝機械三通：用鏈條將開孔機固定開孔位置處； 操作 手輪，并適量添加開孔鉆頭的潤滑；清理殘渣，孔洞有毛刺的需要打 磨光滑。注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+50C。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置， 并使閥門工作處于常開狀態(tài)。噴頭安裝：噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離 應(yīng)符合規(guī)范要求；噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝； 使用特制專用 扳手（燈叉型），填料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。水流指

51、示器的安裝：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分 支干管上。必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片靈敏，水流指 示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水留方向 與指示器的箭頭一致。1. 2. 10衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具安裝時，衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè) 計圖紙及99S304標(biāo)準(zhǔn)將線放好，用膨脹螺栓（膨脹管）進行固定衛(wèi) 生器具，螺栓與衛(wèi)生器具之間應(yīng)加橡膠墊片。擰緊時不得用力過猛， 以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接時，應(yīng)墊以膠皮、 油灰等填料和墊料，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其蓖子應(yīng)比地面低 5mm。洗臉盆安裝時，必須畫出安裝中心線，確定定位孔，用膨脹螺 栓（

52、膨脹管）固定于墻面及地面上，固定時必須用水平尺找平。因衛(wèi) 生器具為易碎品，應(yīng)做好成品保護工作，施工完并應(yīng)將表面擦拭干凈。小便器的安裝：小便器上水管在條件允許的情況下暗裝，用角閥與小便器連接；角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便器進出口中心；配管前在墻面劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置 , 劃出十字線，按小便器中心線打眼、植入木針或塑料膨脹螺栓；用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離 斜。大便器安裝：安裝前根據(jù)房屋設(shè)計劃出安裝十字線；蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙

53、盤白灰填實密封；安裝完畢做好保護1. 2. 11閥門等附件安裝閥門安裝前，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，試驗合格后方可進行 安裝。安裝方向、位置應(yīng)正確，朝向合理、啟閉靈活、便于操作、連 接緊密牢固、內(nèi)外潔凈，手輪不得朝下，外殼箭頭方向與介質(zhì)流向一 致。螺紋閥門連接時，用力不能太大，以免擰壞閥門。法蘭閥門安裝 時，螺栓應(yīng)對角緊，法蘭密圭寸墊應(yīng)選用合格材質(zhì)。1. 2. 12管道試驗、試壓及沖洗排水管道系統(tǒng)施工完畢，必須對管道進行灌水滲漏試驗。將管 道出水口用管堵或橡膠膽封閉，用橡膠管向管內(nèi)灌水，邊灌水邊檢查 衛(wèi)生設(shè)備的水位，并檢查封堵處，發(fā)現(xiàn)封堵不嚴或漏水，應(yīng)停止灌水， 對系統(tǒng)進行檢修。系統(tǒng)中灌滿水 1

54、5分鐘后，在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲 漏的情況下，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到原水面位置，5分鐘后，液面不下降則該項試驗合格。為了防止安裝過程中，水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等雜物堵塞管 道，排水管道系統(tǒng)在灌水試驗合格后，檢查管道通水能力，需對排水 主立管及水平干管作通球試驗，試驗時從上向下進行，塑料球從管頂 放入，使球順暢流出。塑料球的大小見表：塑料球直徑選擇表管徑（mm）15010075塑料球直徑（mm）1007050壓力管道安裝完畢，必須對系統(tǒng)進行壓力試驗。壓力試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,當(dāng)必須在低于5C的環(huán)境進行壓力試驗時，應(yīng)對管道采取防凍措施，并在壓力試驗結(jié)束后放空管內(nèi)積水。試驗時， 應(yīng)

55、將不同壓力等級系統(tǒng)分開，分層、分系統(tǒng)、分部位，先主管，后支 管進行，最后進行系統(tǒng)試驗。試壓泵設(shè)于管道系統(tǒng)中的最低點，最高 點設(shè)置排氣閥，高點和低點各安一塊精度不低于1.5級的壓力表，壓力表量程為試驗壓力的1.5-2.0倍。壓力試驗時，打開排氣閥，用潔凈水充滿管道系統(tǒng)，排凈空氣， 關(guān)閉排氣閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓，升壓至試驗壓力的 2/3 時，檢查系統(tǒng)，無滲漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力。試壓時，最高點設(shè)一排氣閥，壓力表裝在低位處，壓力試驗應(yīng)在 熱熔連接24h后進行。水壓試驗前，管道要固定好，接頭明露。管道 注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。加壓采用手動泵， 升壓時緩慢升壓，升壓時間不小

56、于 10min,壓力表精度為0.01 Mpa。PP-R管道試壓時，加壓至試驗壓力時，穩(wěn)壓1h，壓力降在0.06 Mpa以內(nèi)為合格。降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過 0.03 Mpa為合格。同時檢查各連接處不得有滲漏。鍍鋅鋼管試壓時，加壓至試驗壓力穩(wěn)壓 10分鐘，壓力下降不大 于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行嚴密性檢查，不滲不漏為合格。 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)停止試驗，并放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺 陷以后，再重新進行試驗。系統(tǒng)試驗完畢，及時拆除所有臨時盲板及 試驗使用的臨時管道。自動噴水滅火系統(tǒng)在竣工驗收時，應(yīng)進行動作檢測：報警閥動作檢測、延遲器和水力警鐘動作檢測、壓力開關(guān)動作檢測、水流指示器 動作檢測、自動噴嘴應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后安裝， 安裝后不再作檢 測。管道的沖洗及消毒應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗合格后進行，沖洗順序是 先室外，后室內(nèi)，先地下，后地上。室內(nèi)部分