數(shù)控加工畢業(yè)論文

1、摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類(lèi)和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車(chē)間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1t)與制造技術(shù)(mt)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的cad/cam、fms、cims、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生必不可少的。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。

2、并利用caxa制造工程師軟件完成零件的三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)加工仿真。利用semens仿真軟件完成仿真加工。利用cad/cam軟件及g代碼指令進(jìn)行手工編程。關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) caxa制造工程師 三維造型 仿真加工 手工編程 自動(dòng)編程abstractkey words：numerical control、the engineer of caxa makes、entity the shape、simulation fabricate、manual programming、automatic programming目 錄第一章：概 述11.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)1.2 數(shù)控機(jī)床1.3 數(shù)控加

3、工1.4 數(shù)控編程系統(tǒng)1.5 cad/cam系統(tǒng)1.6 caxa制造工程師進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟第二章 典型數(shù)控銑削零件的加工工藝第三章：各組成部分方案設(shè)計(jì)與計(jì)算 3軸 類(lèi) 零 件 1第一節(jié)1-1-第二節(jié)2-2-第三節(jié)3-3-第四節(jié)4-4-第五節(jié)5-5-軸 類(lèi) 零 件 2第一節(jié)1-1-第二節(jié)2-2-第三節(jié)3-3-第四節(jié)4-4-第五節(jié)5-5-第四章：設(shè)計(jì)總結(jié)第五章：參考文獻(xiàn)附 錄一附 錄二第一章 概 述1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工，也稱(chēng)之為nc（numerical control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先

4、進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1） 提高生產(chǎn)效率；（2） 不需熟練的機(jī)床操作人員；（3） 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；（4） 可以減少工裝卡具；（5） 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；（6） 容易進(jìn)行加工過(guò)程管理；（7） 可以減少檢查工作量；（8） 可以降低廢、次品率；（9） 便于設(shè)計(jì)變更

5、，加工設(shè)定柔性；（19） 容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床；（11） 操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（cad/cam）系統(tǒng)的質(zhì)量。1.2 數(shù)控機(jī)床20世紀(jì)40年代末，美國(guó)開(kāi)始研究數(shù)控機(jī)床，1952年，美國(guó)麻省理工學(xué)院（mit）伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室成功研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。這是制造技術(shù)發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)重大突破，標(biāo)志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時(shí)代開(kāi)始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造

6、技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對(duì)于制造行業(yè)而言，具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究的發(fā)展。我國(guó)于是1958年開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，1965年開(kāi)始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。數(shù)控機(jī)床種類(lèi)繁多，模具制造常用數(shù)控加工機(jī)床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控磨床和數(shù)控車(chē)床。數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過(guò)輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)

7、，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng)；檢測(cè)系統(tǒng)則是用來(lái)檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件（工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)；機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置；輔助系統(tǒng)種類(lèi)繁多，如：固定循環(huán)（能進(jìn)行重復(fù)加工）、自動(dòng)換刀（可交換指定的刀具）、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償（補(bǔ)償機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。1.3 數(shù)控加工數(shù)控加工是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件加工的過(guò)程。被加工零件采用線架、曲面

8、、實(shí)體等幾何體來(lái)表示，cam系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌跡，經(jīng)過(guò)后處理生成加工代碼，將加工代碼通過(guò)傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。其過(guò)程如下圖所示：【零件信息】【cad系統(tǒng)造型】【cam系統(tǒng)生成加工代碼】【數(shù)控機(jī)床】【零件】（1）零件數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：系統(tǒng)自設(shè)計(jì)和造型功能或通過(guò)數(shù)據(jù)接口傳入cad數(shù)據(jù)，如step，iges，sat，dxf，x-t等；在實(shí)際的數(shù)控加工中，零件數(shù)據(jù)不僅僅來(lái)自圖紙，特別在廣泛采用internet網(wǎng)的今天，零件數(shù)據(jù)往往通過(guò)測(cè)量或通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)确绞降玫?。?）確定粗加工、半精加工和精加工方案。（3）生成各加工步驟的刀具軌跡。（4）刀具

9、軌跡仿真。（5）后期處理輸出加工代碼。（6）輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。（7）傳給機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工。1.4 數(shù)控編程系統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動(dòng)了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴(lài)?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來(lái)越豐富。數(shù)控編程可分為機(jī)內(nèi)編程和機(jī)外編程。機(jī)內(nèi)編程指利用數(shù)控機(jī)床本身提供的交互功能進(jìn)行編程，機(jī)外編程則是脫離數(shù)控機(jī)床本身在其他設(shè)備上進(jìn)行編程。機(jī)內(nèi)編程的方式隨機(jī)床的不同而異，可以以“手工”的形式分行輸入控制代碼（手工編程）、交互方式輸入控制代碼（會(huì)話編程）、圖形方

10、式輸入控制代碼（圖形編程），甚至可以語(yǔ)音方式輸入控制代碼（語(yǔ)音編程）或通過(guò)高級(jí)語(yǔ)言方式輸入控制代碼（高級(jí)語(yǔ)言編程）。但機(jī)內(nèi)編程一般來(lái)說(shuō)只適用于簡(jiǎn)單形體，而且效率較低。機(jī)外編程也可以分成手工編程、計(jì)算機(jī)輔助apt編程和cad/cam編程等方式。機(jī)外編程由于其可以脫離數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控編程，相對(duì)機(jī)內(nèi)編程來(lái)說(shuō)效率較高，是普遍采用的方式。隨著編程技術(shù)的發(fā)展，機(jī)外編程處理能力不斷增強(qiáng)，已可以進(jìn)行十分復(fù)雜形體的靈敏控加工編程。隨著微電子技術(shù)和cad技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)編程系統(tǒng)也逐漸過(guò)渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與cad集成的cad/cam系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語(yǔ)言型自動(dòng)編程系統(tǒng)相比，cad/cam集成系統(tǒng)可以提

11、供單一準(zhǔn)確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一體化。雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采用cad/cam數(shù)控編程系統(tǒng)進(jìn)行編程。1.5 cad/cam系統(tǒng)20世紀(jì)90年代以前，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的cad/cam軟件基本上為國(guó)外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國(guó)內(nèi)在cad/cam技術(shù)研究和軟件開(kāi)發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以pc機(jī)動(dòng)性平臺(tái)的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國(guó)外同類(lèi)軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢(shì)。一個(gè)好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展

12、。北航海爾軟件公司經(jīng)過(guò)多年來(lái)的不懈努力，推出了caxa制造工程師數(shù)控編程系統(tǒng)。這套系統(tǒng)集cad、cam于一體，功能強(qiáng)大、易學(xué)易用、工藝性好、代碼質(zhì)量高，現(xiàn)在已經(jīng)在全國(guó)上千家企業(yè)的使用，并受到好評(píng)，不但降低了投入成本，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。caxa制造工程師數(shù)編程系統(tǒng)，現(xiàn)正在一個(gè)更高的起點(diǎn)上騰飛。（國(guó)產(chǎn)）cad/cam軟件1.6利用caxa制造工程師cad/cam系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟cam系統(tǒng)的編程基本步驟如下：l 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)l 建立加工模型或通過(guò)數(shù)據(jù)接口讀入l 確定加工工藝（裝卡、刀具等）l 生成刀具軌跡l 加工仿真l 后期處理生成nc代碼l 輸出加工代碼現(xiàn)在分別予以說(shuō)明

13、。1、加工工藝的確定加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有：l 核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求l 確定裝夾位置l 選擇刀具l 確定加工路線l 選定工藝參數(shù)2、加工模型建立利用cam系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計(jì)算機(jī)屏幕上。作為計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成刀具軌跡的依據(jù)。加工模型的建立是通過(guò)人機(jī)交互方式進(jìn)行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達(dá)在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。針對(duì)這種需求，cam系統(tǒng)應(yīng)提供強(qiáng)大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過(guò)渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。被加

14、工零件數(shù)據(jù)也可能由其他cad/cam系統(tǒng)傳入，因此cam系統(tǒng)針對(duì)此類(lèi)需求應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，如dxf、iges、step等。由于分工越來(lái)越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來(lái)越頻繁，這種形式目前越來(lái)越普遍。被加工零件的外形不可能是由測(cè)量機(jī)測(cè)量得到，針對(duì)此類(lèi)的需求，cam系統(tǒng)應(yīng)提供讀入測(cè)量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成零件的外形曲面。3、刀具軌跡生成建立了加工模型后，即可利用caxa制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。caxa制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點(diǎn)、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和

15、加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。caxa制造工程師在研制過(guò)程中深入工廠車(chē)間并有自己的實(shí)驗(yàn)基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經(jīng)驗(yàn)，它是二者的完美結(jié)合。在caxa制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計(jì)算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的生動(dòng)體現(xiàn)，也是你個(gè)人加工經(jīng)驗(yàn)的積累，它人加工經(jīng)驗(yàn)的繼承，為滿足特殊的工藝需要，caxa制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進(jìn)行編輯。caxa制造工程師還可通過(guò)模擬仿真檢驗(yàn)生成的刀具軌跡的正確性和是否有過(guò)切產(chǎn)生。并可通過(guò)代碼較核，用圖形方法檢驗(yàn)加工代碼的正確性。4、后期g代碼生成在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡

16、要變成可以控制機(jī)床的代碼，需進(jìn)行所謂后期處理。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說(shuō)的g代碼程序或nc程序。caxa制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活的，它可以通過(guò)用戶自己修改某些設(shè)置而適用各自的機(jī)床要求。用戶按機(jī)床規(guī)定的格式進(jìn)行定制，即可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。5、加工代碼輸出生成數(shù)控指令之后，可通過(guò)計(jì)算機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)接口與機(jī)床直接連通。caxa制造工程師可以提供我們自己開(kāi)發(fā)的通信軟件，完成通過(guò)計(jì)算機(jī)的串口或并口與機(jī)床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床，控制機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床。隨著我們國(guó)家加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)得到空前廣泛的應(yīng)用，caxa的c

17、ad/cam軟件得到了日益廣泛的普及和應(yīng)用。我們相信當(dāng)你認(rèn)識(shí)了caxa制造工程師以后，caxa制造工程師一定會(huì)走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實(shí)可靠的編程高手，數(shù)控加工工藝的良師益友。第二章 典型數(shù)控銑削零件的加工工藝第2.1節(jié)數(shù)控編程的工藝處理1 加工工件的選擇（1）數(shù)控車(chē)床：形狀比較復(fù)雜的軸類(lèi)零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。（2）數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心： 箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。（3）數(shù)控臥式鏜銑床和臥式加工中心： 復(fù)雜的箱體類(lèi)零件、泵體、閥體、殼體等。（4）多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心： 各種復(fù)雜的曲線、曲面、

18、葉輪、模具等。2 加工工序的劃分?jǐn)?shù)控加工工序的劃分主要遵循以下原則：(1) 刀具集中分序法 (2) 粗、精加工分序法 (3) 按加工部位分序法 先粗后精，先近后遠(yuǎn)（相對(duì)對(duì)刀點(diǎn)），先內(nèi)后外，先面后孔。3 工件的裝夾方式(1)盡量采用組合夾具。(2)選擇合理的零件定位、夾緊的部位。避免干涉，便于測(cè)量。(3)選擇合理的夾緊力位置和方向。 減少變形(4)裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性。4 選擇合理的走刀路線走刀路線是數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的軌跡及方向。走刀路線既包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步安排的順序，是編寫(xiě)程序的重要依據(jù)。合理的走刀路線，是指能保證零件加工精度、表面粗糙度要求，數(shù)值計(jì)

19、算簡(jiǎn)單，程序段少，編程量小，走刀路線最短，空程最少的高效率路線。影響走刀路線選擇的主要因素有：被加工工件的材料、余量、剛度、加工精度要求、表面粗糙度要求；機(jī)床的類(lèi)型、剛度、精度；夾具的剛度；刀具具的狀態(tài)、剛度、耐用度等。例1 圖所示點(diǎn)群零件圖(a)的加工，經(jīng)計(jì)算發(fā)現(xiàn)圖(c)所示走刀路線總長(zhǎng)較圖(b)為短。圖2.4 例1圖例2 2.5 是一個(gè)銑凹槽的例子。圖(a)所示走刀路線最短，加工表面粗糙度最差：圖(b)所示走刀路線最長(zhǎng)，圖(c)所示走刀路線方案最佳。圖2.5 例2圖：銑凹槽的三種走刀路線例3 銑削整園時(shí)，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢之后，不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)和退刀，要安

20、排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的距離，這樣可以避免在取消刀補(bǔ)時(shí)，刀具與工件相撞而造成工件和刀具報(bào)廢。銑切外圓加工路線見(jiàn)圖2.6所示。當(dāng)銑切內(nèi)圓時(shí)也應(yīng)該遵循從切入的方法。最好安排從圓弧過(guò)渡到圓弧的加工路線。切出時(shí)也應(yīng)多安排一段過(guò)渡圓弧再退刀，這樣可以降低接刀處的接痕，從而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，圖2.7是銑切內(nèi)圓的加工路線示意圖。圖 2.6銑削外圓加工路線圖 圖2.7 銑削內(nèi)圓加工路線圖5 選擇合理的刀具選擇刀具的標(biāo)準(zhǔn)是：應(yīng)達(dá)到安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好的要求，根據(jù)不同的加工條件選擇刀具。下表是不同材料的刀具性能比較。不同材料刀具性能比較刀具材料 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 典型應(yīng)用高速

21、鋼抗沖擊能力強(qiáng)，通用性好切削速度低，耐磨性差低速小功率和斷續(xù)切削硬質(zhì)合金通用性最好，抗沖擊能力強(qiáng)切削速度有限鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料的粗精加工涂層硬質(zhì)合金通用性很好，抗沖擊能力強(qiáng)，中速切削性能好切削速度限制在中速范圍內(nèi)除速度比硬質(zhì)合金高，其余與硬質(zhì)合金一樣金屬陶瓷通用性很好，中速切削性能好抗沖擊能力差，切削速度限制在中速范圍內(nèi)鋼、鑄鐵、不銹鋼和鋁合金陶瓷（熱冷壓成形耐磨性好，中速切削性能好抗沖擊性差，抗熱沖擊性也差鋼和鑄鐵的精加工，鋼的滾壓加工陶瓷（晶須強(qiáng)化）抗沖擊性好，抗熱沖擊性也好）有限的通用性可高速精加工硬鋼、淬火鑄鐵和高鎳合金立方氮化硼（cbn）高熱硬性，高強(qiáng)度，高抗熱沖擊性能不能切削

22、硬度小于45hrc的材料，有限的應(yīng)用，成本高切削硬度在45-70hrc之間的材料聚晶金剛石(pcd)耐磨性高速性好抗熱沖擊性差，切削鐵質(zhì)金屬化學(xué)穩(wěn)定性差，應(yīng)用有限高速粗精加工有色金屬和非金屬材料主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)允許的切削速度來(lái)選取，即刀具耐用度來(lái)選。7 程序編制的誤差程序編制中的誤差程由三部分組成：程=f(逼，插，圓)式中：逼采用近似計(jì)算零件輪廓曲線時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱(chēng)為逼近誤差；插采用插補(bǔ)段逼近零件輪廓曲線時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱(chēng)為插補(bǔ)誤差；圓數(shù)據(jù)處理時(shí)，將小數(shù)脈沖圓整成整數(shù)脈沖時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱(chēng)為圓整誤差； 數(shù)控零件加工時(shí)，除編程誤差外，還有許多其它不可避免的誤差，如進(jìn)給誤差、定位誤差等等，所以編程誤差只允

23、許占整個(gè)數(shù)控加工誤差的10%20%左右。要想縮小編程誤差，就要增加插補(bǔ)段，這又將增加數(shù)值計(jì)算的工作量。所在地，要合理選擇編程誤差。 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。1主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/d式中 v-切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決

24、定；n- -主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；d-工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。2進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100200mm/min范圍內(nèi)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些

25、，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。3背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.20.5mm?？傊?，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。（1） 銑削時(shí)的切削速度參考表 工件材料 硬度（hbs） 切削速度vc（m/min） 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀

26、 鋼 225 1842 66150 225325 1236 54120 325425 621 3675 鑄鐵 190 2136 66150 190260 918 4590 260320 4.510 2130 各組成部分方案設(shè)計(jì)與計(jì)算軸 類(lèi) 零 件1第一節(jié) 工藝分析a 零件圖分析：（見(jiàn)附錄二中的零件圖1）b結(jié)構(gòu)工藝分析：。c選擇合適的安裝方式：采用通用夾具。d加工方案:第二節(jié) 手工編程第三節(jié) 三維造型實(shí)現(xiàn)加工仿真第四節(jié) siemens仿真加工第五節(jié) 數(shù)控真實(shí)加工軸 類(lèi) 零 件2第一節(jié) 工藝分析a 零件圖分析：（見(jiàn)附錄二中的零件圖）b結(jié)構(gòu)工藝分析：。c選擇合適的安裝方式：采用通用夾具。第二節(jié) 手工

27、編程1. 工序卡片張家港是波曼特金屬有限公司（ ） 加工工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件編號(hào)零件材料圖號(hào)蓋板ht200工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間o1320臺(tái)虎鉗xh714數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給量(mm/min)背吃刀量(mm)備注01粗鏜60h7孔至58mmt01584006002半精鏜60h7孔至59.92mmt0259.924505003精鏜60h7孔至尺寸t03605004004鉆412h8孔及4m16孔t04310005005鉆12h8孔至11mmt05116006006擴(kuò)412h8至11mmt0611.853004007416至尺寸t0

28、7161503008絞412h8至尺寸t08121004009鉆4m16底孔至14mmt09144506010倒4m16底孔端角t10183004011攻4m16螺紋孔t11m161002002. 程序清單程序名：o1320程序編號(hào)：零件圖號(hào)：時(shí)間：序號(hào)程序說(shuō)明序號(hào)程序說(shuō)明n1g21n51m06n2g17g40g80n52g00g43z30.0h07s150m03t08n3t01n53g99g81x-56.569y56.569z-5.0r3.0p500f30n4g91g28x0y0z0n54m98p0020n5m06n55g00z100.0m05n6g90g54g00x0y0s450m03t0

29、2n56g28z100.0n7g43z30.0h01n57t08n8g98g81z-20.0r5.0f60n58m06n9g00z100.0m05n59g00g43z30.0h08s100m03t09n10g28z100.0n60g81x-56.569y56.569z-20.0r3.0f40n11t02n61m98p0020n12m06n62g00z100.0m05n13g00g43z30.0h03s500m03t04n63g28z100.0n14g98g81z-20.0r5.0f50n64t09n15g00z100.0m05n65m06n16g28z100.0m05n66g00g43z30.

30、0h09s450m03t10n17t03n67g99g81x-50.0z-20.0r3.0f60n18m06n68m98p0030n19g00g43z30.0h03s500m03t04n69g00z100.0m05n20g98g76z-20.0r5.0q0.2p200f40n70g28z100.0n21g00z100.0m05n71t10n22g28z100.0n72m06n23t04n73g00g43z30.0h11s300m03t11n24m06n74g99g84x-50.0y0z-20.0r3.0p500f40n25g00g43z30.0h04s1000m03t05n75m98 p003

31、0n26g99 g81 x-50.0 z-5.0 r3.0f50n76g00z100.0m05n27x-56.569 y56.569n77g28z100.0n28xo y50.0n78t11n29x56.569 y56.569n79m06n30x50.0 y0n80g00g43z30.0h11s100m03t01n31x56.569 y-56.569n81g99g84x-50.0y0z-20.0r5.0f200n32x0 y50.0n82m98p0030n33x-56.569 y-56.569n83g00z100.0m05n34g00 z100.0 m05n84g28z100.0n35g28z

32、100.0n85m30n36t05n86n37m06n87n38g00g43z30.0h05s600m03t06n39g99g81x-56.569y56.569z-20.0r3.0f40n40m98 p0020n41g00 z100.0 m05n42g26z100.0n43t06n44m06n45g00g43z30.0h06s300m03t07n46g99g81x-56.569y56.569z-20r3.0f40n47m98p0020n48g00z100.0m05n49g28z100.0n50t07n51n52子程序1o0020(160中心線上的程序)x56.569 y56.569y-56.5

33、69x-56.569m99子程序2o0030(100中心線上的程序)x0y50.0x50.0y0x0y-50.0m99第四章 設(shè)計(jì)總結(jié)附錄一siemens802s 數(shù)控指令格式（部分）1 支持的g代碼分類(lèi)分組代碼意義格式備注插補(bǔ)1g0快速線性移動(dòng)( 笛卡爾坐標(biāo))g0 x y z g1*帶進(jìn)給率的線性插補(bǔ)( 笛卡爾坐標(biāo))g1 x y z g2順時(shí)針圓弧(笛卡爾坐標(biāo), 終點(diǎn)+圓心)g2 x y z i j k xyz確定終點(diǎn), ijk確定圓心順時(shí)針圓弧(笛卡爾坐標(biāo), 終點(diǎn)+半徑)g2 x y z cr= xyz確定終點(diǎn), cr為半徑( 大于0為優(yōu)弧, 小于0為劣弧)順時(shí)針圓弧(笛卡爾坐標(biāo), 圓心+

34、圓心角)g2 ar= i j k ar確定圓心角(0到360度), ijk確定圓心順時(shí)針圓弧(笛卡爾坐標(biāo), 終點(diǎn)+圓心角)g2 ar= x y z ar確定圓心角(0到360度), xyz確定終點(diǎn)g3逆時(shí)針圓弧(笛卡爾坐標(biāo), 終點(diǎn)+圓心)g3 x y z i j k 逆時(shí)針圓弧(笛卡爾坐標(biāo), 終點(diǎn)+半徑)g3 x y z cr= 逆時(shí)針圓弧(笛卡爾坐標(biāo), 圓心+圓心角)g3 ar= i j k 逆時(shí)針圓弧(笛卡爾坐標(biāo), 終點(diǎn)+圓心角)g3 ar= x y z g33加工恒螺距螺紋g33 zk圓柱螺紋g33 zxk錐螺紋（錐角小于45度）g33 zxi錐螺紋（錐角大于45度）g33 xi端面螺紋

35、g33 zksf=zxkzxk多段連續(xù)螺紋sf=：起始點(diǎn)偏移值暫停2g4通過(guò)在兩個(gè)程序段之間插入一個(gè)g4程序段，可以使加工中斷給定的時(shí)間g4 fg4 sg4 f：暫停時(shí)間（秒）g4 s：暫停主軸轉(zhuǎn)速平面6g17*指定xy平面g17g18指定zx平面g18g19指定yz平面g19主軸運(yùn)動(dòng)3g25通過(guò)在程序中寫(xiě)入g25或g26指令和地址s下的轉(zhuǎn)速，可以限制特定情況下主軸的極限值范圍g25 s主軸轉(zhuǎn)速下限g26g26 s主軸轉(zhuǎn)速上限增量設(shè)置14g90*絕對(duì)尺寸g90g91增量尺寸g91單位13g70英制單位輸入g70g71*公制單位輸入g71可設(shè)定的零點(diǎn)偏移9g53取消可設(shè)定零點(diǎn)偏移（程序段方式有效

36、）g538g500*取消可設(shè)定零點(diǎn)偏移（模態(tài)有效）g500g54第一可設(shè)定零點(diǎn)偏移值g54g55第二可設(shè)定零點(diǎn)偏移值g55g56第三可設(shè)定零點(diǎn)偏移值g56g57第四可設(shè)定零點(diǎn)偏移值g57進(jìn)給15g94*進(jìn)給率f毫米/分g95主軸進(jìn)給率f毫米/轉(zhuǎn)2g63可編程的零點(diǎn)偏移3g158對(duì)所有坐標(biāo)軸編程零點(diǎn)偏移g158后面的g158指令取代先前的可編程零點(diǎn)偏移指令；在程序段中僅輸入g158指令而后面不跟坐標(biāo)軸名稱(chēng)時(shí)，表示取消當(dāng)前的可編程零點(diǎn)偏移 2g74回參考點(diǎn)(原點(diǎn))g74 x yzg74之后的程序段原先“插補(bǔ)方式”組中的g指令將再次生效；g74需要一獨(dú)立程序段，并按程序段方式有效g75返回固定點(diǎn)g7

37、5 xyzg75之后的程序段原先“插補(bǔ)方式”組中的g指令將再次生效；g75需要一獨(dú)立程序段，并按程序段方式有效刀具補(bǔ)償7g40*取消刀尖半徑補(bǔ)償g40 進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償時(shí)必須有相應(yīng)的d號(hào)才能有效；刀尖半徑補(bǔ)償只有在線性插補(bǔ)時(shí)才能選擇g41左側(cè)刀尖半徑補(bǔ)償g41 g42右側(cè)刀尖半徑補(bǔ)償g42 18g450*刀補(bǔ)時(shí)拐角走圓角g450 圓弧過(guò)渡刀具中心軌跡為一個(gè)圓弧，其起點(diǎn)為前一曲線的終點(diǎn)，終點(diǎn)為后一曲線的起點(diǎn)，半徑等于刀具半徑圓弧過(guò)渡在運(yùn)行下一個(gè)，帶運(yùn)行指令的程序段時(shí)才有效g451刀補(bǔ)時(shí)到交點(diǎn)時(shí)再拐角g451交點(diǎn)回刀具中心軌跡交點(diǎn)以刀具半徑為距離的等距線交點(diǎn)注：加*號(hào)功能程序啟動(dòng)時(shí)生效2 支持的m

38、代碼代碼意義格式功能m0編程停止m1選擇性暫停m2主程序結(jié)束返回程序開(kāi)頭m3主軸正轉(zhuǎn)m4主軸反轉(zhuǎn)m5主軸停轉(zhuǎn)m6換 刀（缺省設(shè)置）選擇第x號(hào)刀, x范圍: 0-32000 , t0取消刀具m6t生效且對(duì)應(yīng)補(bǔ)償d生效h補(bǔ)償在z軸移動(dòng)時(shí)才有效m17子程序結(jié)束若單獨(dú)執(zhí)行子程序則此功能同m2和m30相同m30主程序結(jié)束且返回3 其他指令指令意義格式if有條件程序跳躍if expression gotob label或if expression gotof labellabel：if 跳轉(zhuǎn)條件導(dǎo)入符gotob 帶向后跳躍目的的跳躍指令（朝程序開(kāi)頭）gotof 帶向前跳躍目的的跳躍指令（朝程序結(jié)尾）lab

39、el 目的（程序內(nèi)標(biāo)號(hào)）label： 跳躍目的；冒號(hào)后面的跳躍目的名= = 等于 不等于； 大于；= 大于或等于；1 gotof marke2.n1000 if r45=r7+1 gotob marke3cos余弦sin(x)sin正弦cos(x)sqrt開(kāi)方sqrt(x)gotob向后跳轉(zhuǎn)gotob label向程序開(kāi)始的方向跳轉(zhuǎn)label：所選的標(biāo)記符gotof向前跳轉(zhuǎn)gotof label向程序結(jié)束的方向跳轉(zhuǎn)參數(shù)意義同上lcyc82鉆削，深孔加工r101 r102 r103 r104 r105lcyc82r101：退回平面（絕對(duì)平面）r102：安全距離r103：參考平面（絕對(duì)平面）r10

40、4：最后鉆深（絕對(duì)值）r105：在此鉆削深度停留時(shí)間例：n10 g0 g18 g90 f500 t2 d1 s500 m4n20 z110 x0n25 g17n30 r101=110 r102=4 r103=102 r104=75n35 r105=2n40 lcyc82n50 m2lcyc83深孔鉆削r101 r102 r103 r104 r105 r107 r108 r109 r110r111 r127lcyc83r107：鉆削進(jìn)給率r108：首鉆進(jìn)給率r109：在起始點(diǎn)和排屑時(shí)停留時(shí)間r110：首鉆深度r111：遞減量，無(wú)符號(hào)r127：加工方式：斷屑=0，排屑=1其他參數(shù)意義同lcyc82

41、例：n100 g0 g18 g90 t4 s500 m3n110 z155n120 x0n125 g17r101=155 r102=1 r103=150 r104=5r109=0 r110=150 r111=20 r107=500 r127=1 r108=400n140 lcyc83n199 m2lcyc85鏜孔r101 r102 r103 r104 r105 r107 r108lcyc85r107：確定鉆削時(shí)的進(jìn)給率大小r108：確定退刀時(shí)的進(jìn)給率大小其余參數(shù)意義同lcyc82例：n10 g0 g90 g18 f1000 s500 m3 t1 d1n20 z110 x0n25 g17n30

42、r101=105 r102=2 r103=102 r104=77n35 r105=0 r107=200 r108=400n40 lcyc85n50 m2lcyc95毛坯切削循環(huán)r105 r106 r108 r109 r110 r111 r112lcyc95r105：加工類(lèi)型（1-12）r106：精加工余量，無(wú)符號(hào)r108：切入深度，無(wú)符號(hào)r109：粗加工切入角r110：粗加工時(shí)的退刀量r111：粗切進(jìn)給率r112：精切進(jìn)給率例：n10 t1 d1 g0 g23 g95 s500 m3 f0.4n20 z125 x162_cname=”testk1”r105=9 r106=1.2 r108=5

43、r109=7r110=1.5 r111=0.4 r112=0.25 n20 lcyc95 n30 g0 g90 x81n35 z125n99 m30n10 g1 z100 x40 ;starting pointn20 z85 ;p1n30 x54 ;p2n40 z77 x70 ;p3n50 z67 ;p4n60 g2 z62 x80 cr=5 ;p5n70 g1 z62 x96 ;p6n80 g3 z50 x120 cr=12 ;p7n90 g1 z35 ;p8m17lcyc97螺紋切削r100 r101 r102 r103 r104 r105 r106 r109 r110 r111 r112

44、 r113 r114lcyc97r100：螺紋起始點(diǎn)直徑r101：縱向軸螺紋起始點(diǎn)r102：螺紋終點(diǎn)直徑r103：縱向軸螺紋終點(diǎn)r104：螺紋導(dǎo)程值，無(wú)符號(hào)r105：加工類(lèi)型（1，2）r106：精加工余量，無(wú)符號(hào)r109：空刀導(dǎo)入量，無(wú)符號(hào)r110：空刀退出量，無(wú)符號(hào)r111：螺紋深度，無(wú)符號(hào)r112：起始點(diǎn)偏移，無(wú)符號(hào)r113：粗切削次數(shù)，無(wú)符號(hào)r114：螺紋頭數(shù)，無(wú)符號(hào)例：n10 g23 g95 f0.3 g90 t1 d1 s1000 m4n20 g0 z100 x120r100=42 r101=80 r102=42 r103=45r105=1 r106=1 r109=12 r110=6

45、r111=4 r112=0 r113=3 r114=2n50 lcyc97n100 g0 z100 x60n110 m2- 歡迎下載資料，下面是附帶送個(gè)人簡(jiǎn)歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除x x x 個(gè) 人 簡(jiǎn) 歷個(gè)人資料姓 名：xxxx婚姻狀況：未婚照片出 生：1987-06-24政治面貌:團(tuán)員性 別：男民 族：漢學(xué) 位：本科移動(dòng)電話：專(zhuān) 業(yè)：英語(yǔ)電子郵件：地 址： 教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-外國(guó)語(yǔ)言文學(xué)系主修課程本科階段主修大學(xué)英語(yǔ)精讀，大學(xué)英語(yǔ)泛讀，英語(yǔ)口語(yǔ)，英語(yǔ)聽(tīng)力，英語(yǔ)寫(xiě)作，英語(yǔ)口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語(yǔ)法學(xué)，英

46、美概況，英國(guó)文學(xué)，美國(guó)文學(xué)，語(yǔ)言學(xué)，日語(yǔ)，中外名勝。特長(zhǎng)及興趣愛(ài)好除了有專(zhuān)業(yè)的英語(yǔ)方面知識(shí)外，我在校生活部工作一年, 在系宣傳部和秘書(shū)處各工作一年。為全面發(fā)展，大三上學(xué)期，我加入系文學(xué)社，參于了我系心韻雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動(dòng)中鍛煉了我的領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，學(xué)會(huì)了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會(huì)有很大的幫助。計(jì)算機(jī)能力能熟悉使用office工具以及photoshop、flash等軟件。獲國(guó)家計(jì)算機(jī)二級(jí)等級(jí)資格證書(shū)。外語(yǔ)水平通過(guò)英語(yǔ)專(zhuān)業(yè)四級(jí)考試，能熟練進(jìn)行聽(tīng)說(shuō)讀寫(xiě)譯。獎(jiǎng)勵(lì)情況：2007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會(huì)干部 200807 師生合唱比賽一等獎(jiǎng)普通話水平測(cè)試等級(jí)證書(shū)英語(yǔ)專(zhuān)業(yè)四級(jí)證書(shū)自我評(píng)價(jià)x x x 個(gè) 人 簡(jiǎn) 歷個(gè)人資料姓 名： 婚姻狀況：未婚出 生： 政治面