地下車(chē)庫(kù)施工方案[鋼筋工程]

1、府東社區(qū)地下車(chē)庫(kù) 鋼筋工程施工方案1、編制依據(jù) 序號(hào)依 據(jù) 名 稱(chēng)編 號(hào)備 注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042015國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 182012行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G3291國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程JGJ 1072010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5混凝土基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工圖16G101-13國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6本工程基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工圖紙工程編號(hào)17-192、工程概況2.1 基本概況 1、工程概況府東社區(qū)地下車(chē)庫(kù)，山東高創(chuàng)建設(shè)投資集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，位于濰坊市府東路以東，東風(fēng)東街以北，建筑面積25460），為類(lèi)地下車(chē)庫(kù)，地下一層，基礎(chǔ)形式：獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板，地震抗震設(shè)防烈

2、度按8度烈度設(shè)防，結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)單位：濰坊昌大建設(shè)集團(tuán)有限公司，監(jiān)理單位：濰坊天鵬建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位：濰坊大興建筑有限公司；結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框架結(jié)構(gòu)。（1）建筑耐久年限為50年，建筑物分類(lèi)為I類(lèi)地下汽車(chē)庫(kù)，建筑耐火等級(jí)為地下一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度。（2）本工程主樓一層室內(nèi)地面標(biāo)高假定為0.000，標(biāo)高相當(dāng)?shù)慕^對(duì)標(biāo)高值為37.700。（3）地下室防水為混凝土自防水+2道400g丙綸卷材防水。1.1結(jié)構(gòu)概況（1）本工程建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50 年。（2）本工程結(jié)構(gòu)車(chē)庫(kù)的防水等級(jí)為級(jí)，耐火等級(jí)為地下一級(jí)設(shè)計(jì)。（3）地下室為框架結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為8度。

3、（4）混凝土：結(jié)構(gòu)部分采用商品混凝土。（5）基礎(chǔ)：獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板筏板基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：C30P6。地下室梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：C30P6。地下室剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：C30P6。筏板、墻板、梁板伸縮后澆帶 C35P63、鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)3.1 分項(xiàng)工程合格率100，優(yōu)良率90。3.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)。4、施工準(zhǔn)備4.1 做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作；4.2 鋼筋施工場(chǎng)地的平面布置規(guī)劃，水、電源準(zhǔn)備等；4.3 收集鋼筋出廠試驗(yàn)報(bào)告單，核驗(yàn)符合要求后送樣試驗(yàn)； 4.4 做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)；4.5 鋼筋墊塊的采用：底板筋及地下室外墻迎水面采用預(yù)制細(xì)石混凝

4、土保護(hù)層；豎向筋、梁筋采用塑料卡具；樓板筋的保護(hù)層采用塑料凹槽墊塊,要及時(shí)制作及采購(gòu)。采用部分預(yù)制1：2水泥砂漿塊，規(guī)格5050 mm，厚度按圖紙保護(hù)層要求。4.6 鋼筋加工機(jī)械的準(zhǔn)備。主要鋼筋機(jī)械一覽表 序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1鋼筋直螺紋機(jī)床GY40B臺(tái)12鋼筋切斷機(jī)QG65A臺(tái)23鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)24閃光對(duì)焊機(jī)UN-100臺(tái)15卷 揚(yáng) 機(jī)GTJ4/14臺(tái)2冷拉鋼筋用6電渣壓力焊機(jī)LDZ-3-36臺(tái)3夾具6個(gè)7電 焊 機(jī)BX1-500臺(tái)35、鋼筋材質(zhì)的試驗(yàn)、堆放與代換對(duì)于鋼筋用料，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)程序的要求進(jìn)行。主要按以下幾方面進(jìn)

5、行管理：5.1 材質(zhì)5.1.1 鋼筋標(biāo)識(shí)與材質(zhì)單相符：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，鋼筋標(biāo)牌的爐號(hào)應(yīng)與材質(zhì)報(bào)告單上的爐號(hào)相符。5.1.2 外觀檢查合格：鋼筋每捆（盤(pán)）均有標(biāo)識(shí)牌；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 5.1.3 進(jìn)場(chǎng)鋼筋的試驗(yàn)5.1.3.1 鋼筋試驗(yàn)批量為60t，每批由同爐號(hào)、同規(guī)格、同一爐罐號(hào)和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。當(dāng)上述不足60t時(shí)，仍作一試驗(yàn)批。5.1.3.2化學(xué)性能的復(fù)試：在鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，以及進(jìn)口鋼筋應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和力學(xué)性能的復(fù)試。5.1.4 不合格品的處理對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋，一律

6、不得使用，并在鋼筋堆上插有明顯的不合格標(biāo)識(shí)牌。要及時(shí)組織不合格鋼筋退場(chǎng)，并做好不合格品退場(chǎng)處理記錄。5.1.5 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)報(bào)監(jiān)理復(fù)檢審查。5.2 鋼筋的運(yùn)輸和存儲(chǔ)5.2.1 鋼筋在運(yùn)輸和堆放時(shí)，不得損壞標(biāo)志。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等分別堆放，不得混肴。并且立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆在東側(cè)鋼筋場(chǎng)地，存放鋼筋的場(chǎng)地必須具備必要的排水設(shè)施，用磚壟墻架空，離地大于20厘米。各種規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，鋼筋一端持平，鋼筋在下雨前覆蓋彩條布，以免鋼筋進(jìn)水銹蝕。5.2.3 鋼筋加工成型后，存放處應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋的種類(lèi)、使用部位、加工簡(jiǎn)圖等內(nèi)容，雨天加蓋彩條布。5.3

7、鋼筋的代換當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師的同意，并辦好書(shū)面變更洽商。6.鋼筋加工6.1 鋼筋的調(diào)直與成型6.1.1 調(diào)直：直徑12mm的級(jí)盤(pán)圓鋼筋,采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直, 調(diào)直冷拉率不宜大于4%；定尺調(diào)直鋼筋，個(gè)別有彎曲者可用卡盤(pán)或扳手校直，不宜用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。6.1.2 彎曲成型：對(duì)形狀較復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)按料牌尺寸進(jìn)行試彎，復(fù)核尺寸無(wú)誤后批量加工。 6.1.3 柱、暗柱箍筋的邊長(zhǎng)小于200mm時(shí)，應(yīng)采用手工彎曲成型。6.2 鋼筋加工質(zhì)量要求6.2.1 鋼筋的切斷口不得有馬蹄形和起彎現(xiàn)象。6.2.2 除銹：鋼筋表面如有銹蝕應(yīng)予除銹，除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋

8、表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等傷蝕截面時(shí)，應(yīng)予剔除或經(jīng)技術(shù)部門(mén)及監(jiān)理認(rèn)可,降級(jí)使用。6.2.3 鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，以免產(chǎn)生積累誤差。6.2.4 鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼筋彎鉤、彎折的制作要求 鋼筋等級(jí)180 彎 鉤90 彎 鉤135 彎 鉤彎心直徑平直長(zhǎng)度彎心直徑平直長(zhǎng)度彎心直徑平直長(zhǎng)度HPB235鋼筋2.5d3d按設(shè)計(jì)2.5d10dHRB335、400鋼筋4d按設(shè)計(jì)410d注：1d鋼筋直徑；2對(duì)有抗震要求的部位,箍筋的彎鉤需作135彎,箍筋的彎心直徑除滿足上表要求外,同時(shí)不得小于同構(gòu)件主筋的直徑，兩個(gè)彎鉤的平直部分相

9、平行。6.2.5 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工允許偏差（mm） 序 號(hào)項(xiàng) 目規(guī)范允許偏差施工要求備 注1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10 82彎起鋼筋的彎折位置 20 103箍筋內(nèi)凈尺寸 5 37、鋼筋的連接與錨固7.1 鋼筋接頭形式的選擇 鋼 筋 接 頭 形 式 選 擇 部 位接 頭 形 式備 注機(jī)械直螺紋連接鋼筋閃光對(duì)焊電渣壓力焊搭 接基礎(chǔ)底板現(xiàn)場(chǎng)定d25柱、暗柱12d25樓 層 梁d25樓 板墻水平筋豎向筋d12d12：范圍內(nèi)應(yīng)用7.2 鋼筋接頭的區(qū)域范圍 梁、板、墻筋接頭區(qū)域范圍 構(gòu) 件 名 稱(chēng)跨中1/3范圍支座處備 注基礎(chǔ)底板基 礎(chǔ) 梁下 筋按25%錯(cuò)開(kāi)機(jī)械連接或焊接接頭的位置應(yīng)

10、相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋上不宜有二個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限止。任一個(gè)綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)域內(nèi)，綁扎接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率：梁、板、墻構(gòu)件不超過(guò)25%；柱類(lèi)構(gòu)件不超過(guò)50%。當(dāng)工程施工中，確要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)板、墻類(lèi)構(gòu)件可放寬至50%，但搭接長(zhǎng)度須符合表10的要求。上 筋樓 板下 筋上 筋樓層梁下 筋上 筋地下室外墻水平筋外 側(cè)L1E+（500）+L1E內(nèi) 側(cè)L1E+（500）+L1E豎 向 墻筋 搭 接加 強(qiáng) 區(qū)樓板面向上L1E+（

11、500）+L1E，錯(cuò)開(kāi)50%。詳見(jiàn)下圖非加強(qiáng)區(qū)樓板面向上L1E0.3L1EL1E，錯(cuò)開(kāi)50%。墻、暗柱筋焊 接 筋樓板面向上(500)+35d(500)，錯(cuò)開(kāi)50%。注：連續(xù)板中同規(guī)格底部鋼筋的接頭設(shè)在支座，宜錯(cuò)開(kāi)50%布置。7.3 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度 縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度 7.3.1 搭接長(zhǎng)度按相互搭接的較小鋼筋直徑計(jì)算；7.3.2 構(gòu)件抗震等級(jí)參錨固長(zhǎng)度表7.3.3縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正，按縱向鋼筋搭接接頭面積百分率計(jì)算：25%乘1.2 ； 50%乘1.4 ； 100%乘1.6 7.4 鋼筋的錨固 7.4.1 受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度 鋼筋

12、形狀光 面 鋼 筋帶 肋 鋼 筋鋼筋種類(lèi)HPB235HRB400抗震等級(jí)一、二級(jí)三級(jí)一、二級(jí)d25一、二級(jí)d25三級(jí)d25三級(jí)d25混強(qiáng)凝度土等的級(jí)C2531d28d46d51d42d46dC3027d25d40d45d37d41dC3525d23d37d40d34d37dC4023d21d40d33d37d30d備 注1.搭接長(zhǎng)度按相互搭接的較小鋼筋直徑計(jì)算；2.在任何情況下,錨固長(zhǎng)度不得小于200mm。 7.4.2 樓板筋的錨固長(zhǎng)度 樓板筋的錨固長(zhǎng)度 部 位設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度備 注邊支座的上部筋LaE板邊支座上部負(fù)筋若錨至板底仍不足錨固長(zhǎng)度，考慮施工方便，可在錨固的端頭彎起點(diǎn)內(nèi)側(cè)加設(shè)通長(zhǎng)20鋼筋

13、，不必繼續(xù)往板底墻內(nèi)錨固。樓板的底部鋼筋過(guò)墻、梁的中心線且150mm7.5 鋼筋直螺紋連接施工本工程鋼筋直螺紋連接施工的各種配件及連接技術(shù)全部由直螺紋機(jī)械公司進(jìn)行提供。使用部位：地下室底板先施工、與其他地下室相鄰部位梁鋼筋連接采用直螺紋連接施工。7.5.1 施工準(zhǔn)備7.5.1.1 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。7.5.1.2 直螺紋連接鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料。要用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，要保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。嚴(yán)禁用氣割下料。7.5.1.3 進(jìn)場(chǎng)的直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有

14、規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。7.5.2 鋼筋直螺紋加工7.5.2.1 加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。7.5.2.2 加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。7.5.2.3 操作工人應(yīng)按下列要求逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。l 直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙等缺陷，且與牙形環(huán)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。l 用同規(guī)格環(huán)規(guī)檢查絲頭是否合格，合格后將其一端絲頭擰在連接套上，另一端則需用塑料帽保護(hù)好絲頭。 7.5.2.4 直螺紋絲頭在批

15、量生產(chǎn)前，要提前做好班前試件，班前試件的外觀施工質(zhì)量需按上述要求進(jìn)行檢查，合格后方可批量生產(chǎn)。 7.5.2.5 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，質(zhì)檢員要按上述要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽取10，且不少于10個(gè)進(jìn)行檢查，并將抽測(cè)檢查的結(jié)果填在質(zhì)量檢查記錄表上。7.5.3 直螺紋鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接7.5.3.1 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接（適用于一端鋼筋或兩段鋼筋均可旋轉(zhuǎn)的條件）：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位（見(jiàn)下圖a）。7.5.3.2 活連接性接頭（適用于兩端鋼筋均不能旋轉(zhuǎn)的條件）：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位（見(jiàn)下圖b）。7.5

16、.3.3 連接程度要求：現(xiàn)場(chǎng)連接，要求絲頭外露補(bǔ)的超過(guò)二個(gè)完整絲扣。7.5.4 質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)進(jìn)行檢查接頭連接的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭連接的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫(xiě)相關(guān)的質(zhì)量抽檢記錄表。發(fā)現(xiàn)不合格，需及時(shí)處理。7.5.5 需注意的有關(guān)問(wèn)題7.5.5.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并且持證上崗。7.5.5.2 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，應(yīng)用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料，要盡量避免鋼筋端部的毛刺、飛邊等缺陷，不宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)禁用電氣焊割斷下料。7.5.5.3 鋼筋絲頭若不

17、當(dāng)時(shí)上上連接套，則必須要用塑料保護(hù)帽保護(hù)好，以免損傷，若現(xiàn)場(chǎng)連接發(fā)現(xiàn)有絲頭損傷的，應(yīng)對(duì)該鋼筋進(jìn)行重新加工或更換。7.5.5.4 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先將鋼筋對(duì)正軸線后擰入直螺紋連接套，再用扳手?jǐn)Q緊到位，嚴(yán)禁在鋼筋絲頭沒(méi)有擰入套筒內(nèi)就用扳手強(qiáng)擰，這樣有可能會(huì)損壞鋼筋絲頭的絲扣，使鋼筋接頭的連接強(qiáng)度大大降低。7.6 鋼筋閃光對(duì)焊施工（12mmd25mm的基礎(chǔ)底板及梁筋采用閃光對(duì)焊）7.6.1 作業(yè)條件7.6.1.1 焊工必須持有有效的考試合格證。7.6.1.2 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水等應(yīng)符合要求。7.6.1.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5，小于8時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8

18、時(shí)，不得進(jìn)行焊接。7.6.1.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。7.6.1.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好對(duì)工人的技術(shù)交底工作。7.6.2 操作工藝7.6.2.1 焊接工藝方法的選擇：本工程閃光對(duì)焊的鋼筋規(guī)格直徑在1622之間，焊機(jī)容量為150kvA，可以采用連續(xù)閃光或預(yù)熱閃光對(duì)焊的焊接工藝。7.6.2.2 焊接工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝參數(shù)試焊、作班前焊接試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢查l 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝流程：閉合電路閃光（兩鋼筋斷面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋斷面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂段l 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝流程：閉

19、合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋斷面交替接觸和分開(kāi)）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋斷面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂段7.6.2.3 焊接參數(shù)的選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。7.6.2.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等必須處于安全可靠的狀態(tài)。7.6.2.5 試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。7.6.2.6 閃光對(duì)焊質(zhì)量控制措施1）鋼筋焊接后要待接頭冷卻后才能松開(kāi)電極焊鉗，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免鋼筋接頭處彎折。2

20、）鋼筋在焊接生產(chǎn)過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂紋等缺陷，應(yīng)立即切除重焊，并要查處問(wèn)題的原因，及時(shí)消除。3)在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須查明原因并及時(shí)消除。7.7 鋼筋電渣壓力焊施工（12mmd25mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊）7.7.1 電渣壓力焊的工藝過(guò)程閉合電路 引 弧 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 擠壓斷電 7.7.2 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。7.7.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折

21、、扭曲，應(yīng)予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。7.7.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，具體見(jiàn)下表：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù) 直徑（）焊接電流（A）焊 接 電 壓（V）焊 接 通 電 時(shí)間（S）電弧過(guò)程(U2-1)電渣過(guò)程(U2-2)電弧過(guò)程(t1)電渣過(guò)程(t2)14-1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。7.7.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于

22、下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。7.7.6 作試件確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊,并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。7.7.7 施焊操作要點(diǎn)： 7.7.7.1 電源電壓：電網(wǎng)電壓降不宜大于5%，以確保正常工作。7.7.7.2 閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面

23、之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。7.7.7.3 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。7.7.7.4電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面的加速熔化。7.7.7.5擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。7.7.7.6 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（冬施階段要適當(dāng)延長(zhǎng)至60s左右），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。7.8 鋼筋搭接焊施工7.8.1對(duì)于搭接焊，先做班前焊接試件，試驗(yàn)合格后，再成批

24、生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，要按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)取樣（每一施工段以不大于300個(gè)接頭作為一批），做機(jī)械性能試驗(yàn)。 7.8.1 備料：先把兩根鋼筋料拼接起來(lái)，量好尺寸，其接頭搭接長(zhǎng)度如下表：鋼筋類(lèi)別焊接方式搭接長(zhǎng)度級(jí)單面焊/雙面焊8d/4d級(jí)單面焊/雙面焊10d/5d7.8.3預(yù)彎： 對(duì)鋼筋焊接端進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎后使兩鋼筋的軸線在一直線上，且彎曲后應(yīng)在同一平面上。 鋼筋焊接加工示意圖7.8.4清理：鋼筋預(yù)彎后，對(duì)鋼筋接頭部位進(jìn)行清理工作，清除鋼筋表面的銹斑、油漬和泥污等；當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)應(yīng)予以矯直或切除。7.8.5定位：將鋼筋在同一平面上拼接，然后用焊機(jī)將兩根鋼筋兩點(diǎn)定位焊接固定，其定位焊縫與鋼筋搭接接頭端部

25、的距離應(yīng)大于或等于20mm。 7.8.6焊接：焊接前，根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑選擇焊條焊接參數(shù)，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，以保證鋼筋的焊接質(zhì)量，設(shè)計(jì)要求，、級(jí)鋼筋焊接分別采用E43和E50型焊條。焊接時(shí)，使焊接地線與鋼筋緊密接觸，同時(shí)必須在搭接焊形成焊縫中引弧，防止燒傷鋼筋；焊接中，焊條與焊接面成70左右角度，連續(xù)、均勻、平穩(wěn)施工焊接，且對(duì)于較大直徑鋼筋采用多層次焊接過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理焊渣；焊接在端頭收弧前應(yīng)填滿焊縫，并應(yīng)使主焊縫和與定位焊縫的始端和終端熔合。搭接焊焊縫厚度n不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。焊縫的表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平穩(wěn)過(guò)度。 7.8.7抽檢：在鋼

26、筋接頭焊好后，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)和量測(cè)檢查。其外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。允許偏差如下表：名 稱(chēng)單 位允 許 值接 頭 處 彎 折 角()4接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d(3)焊 縫 厚 度mm0.05d/0焊 縫 寬 度mm0.1d/0焊 縫 長(zhǎng) 度mm0.5d橫 向 咬 邊 深 度mm0.5d在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣個(gè)2 mm68、鋼筋的安裝與綁扎8.1 基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋的施工8.1.1 底板鋼筋施工順序彈底板、墻、柱、暗柱、坑、暗梁和后澆帶的邊線 綁扎基礎(chǔ)積水坑鋼筋 綁扎底板下層雙向筋, 綁扎大梁 置馬凳 綁扎底板

27、上層雙向筋 墻、柱、樓梯等插筋 8.1.2對(duì)建筑物的地上軸線控制樁進(jìn)行一次復(fù)核無(wú)誤后，將點(diǎn)投測(cè)到防水保護(hù)層上，放出主控線，依據(jù)控制線再放出主軸線和墻邊線，柱、門(mén)窗平面位置線。8.1.3 按流水段劃分施工，根據(jù)軸線，用紅粉彈出鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)底板南北向下層鋼筋，同時(shí)鋪設(shè)南北向基礎(chǔ)梁鋼筋，并搭設(shè)基礎(chǔ)梁架子，鋪設(shè)梁上層筋，綁扎南北向基礎(chǔ)梁，綁扎結(jié)束后就位，墊梁保護(hù)層墊塊。8.1.3 鋪設(shè)東西向下層，同時(shí)鋪設(shè)東西向基礎(chǔ)梁鋼筋，并同時(shí)綁扎底板鋼筋和搭設(shè)東西向梁架子，鋪設(shè)東西向梁上層筋，綁扎東西梁，綁扎結(jié)束后就位，墊梁保護(hù)層墊塊。8.1.4綁完底板下層筋后,墊基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層,按1米左右梅花型擺放。

28、跟著放鋼筋馬凳（馬凳采用10鋼筋制作，如底板（250厚）馬凳高度為筏板厚-上下保護(hù)層，按間距700梅花形擺放）、注意馬凳鐵不能放置在墊層上。最后綁扎基礎(chǔ)上排雙向底板鋼筋。 8.3 墻體鋼筋施工8.3.1 修整預(yù)留搭接筋，在底板砼上放線后，校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位以保證保護(hù)層的厚度，同時(shí)清除墻筋水泥漿。8.3.2 為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，采用支撐筋，支撐筋是用兩根豎筋與水平撐筋點(diǎn)焊連接，綁扎在墻體兩排筋之間支撐作用，間距1200左右。 豎筋綁扎，豎筋從暗柱邊5起線，水平筋從砼樓地面5起線，墻過(guò)長(zhǎng)水平筋必須在1/3跨的位置搭接，鋼筋網(wǎng)片各向搭

29、接長(zhǎng)度，除圖上注明者外，按砼結(jié)構(gòu)施工圖16G101-1第73頁(yè)配置，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭不超過(guò)50%，且兩接頭間距0.3，搭接部位，不少于3道扎絲，雙排筋之間按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距拉鉤，呈梅花形布置。8.3.3 過(guò)梁箍筋自門(mén)窗洞邊5起線，過(guò)梁鋼筋伸進(jìn)柱筋里邊，綁扎好予制帶鐵絲保護(hù)層塊，間距800，呈梅花形布置。8.3.4 當(dāng)洞口長(zhǎng)度小于800時(shí),洞邊每側(cè)各2根截面積不小于被洞口截?cái)嗟匿摻蠲娣e,且不小于214;長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng),并錨入墻內(nèi)250;單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬加兩側(cè)各40d，（d為附加筋直徑），圓形洞口邊另加212環(huán)筋,環(huán)筋兩側(cè)搭接長(zhǎng)度

30、500mm。8.3.5 當(dāng)預(yù)留洞穿過(guò)暗柱時(shí)，暗柱允許最多截?cái)嘁桓v筋，并應(yīng)在洞兩側(cè)各附加二根與暗柱縱筋相同直徑的鋼筋，附加筋兩端伸出洞邊各45d，洞頂及洞底亦各加二根與暗柱縱筋相同直徑的鋼筋，兩端伸過(guò)洞邊或門(mén)窗邊45d。8.3.6 墻體綁扎完，用線錘吊線檢查，墻板垂直度，墻與墻交接處特別是特殊角度交接處墻，澆筑砼、墻板、暗柱設(shè)限位鋼筋，砼澆筑嚴(yán)禁煨彎鋼筋，必須有專(zhuān)人看護(hù)鋼筋。8.3.7 墻板、頂板綁扎必須同專(zhuān)業(yè)工種配好，各種洞口加強(qiáng)鋼筋，切勿遺漏。8.4 梁鋼筋的施工8.4.1 梁鋼筋的穿插順序8.4.1.1 框架主梁與次梁：框架中的次梁鋼筋應(yīng)穿在主梁鋼筋的上面。8.4.1.2 墻的暗柱鋼筋與

31、連梁。 連梁鋼筋應(yīng)穿在暗柱筋的內(nèi)側(cè)。8.4.2 梁的箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向錯(cuò)開(kāi)布置。8.4.3 四角主筋處適當(dāng)采用騎馬式綁扣，以使主筋與箍筋的圓弧部分相吻合。8.4.4 距墻或柱邊50mm處為第一道箍筋位置； 8.4.5 頂層連梁的箍筋沿梁的全長(zhǎng)設(shè)置。8.4.6 墻洞口梁外側(cè)的水平分布筋位置：洞口梁外側(cè)的水平分布筋同墻分布筋。當(dāng)墻水平分布筋距梁底主筋100mm時(shí)，梁的下部?jī)蓚?cè)各加一根同墻分布筋的構(gòu)造筋，伸入支座LaE。8.5 樓板鋼筋施工8.5.1 布筋相對(duì)位置：要分清樓板筋是雙向受力筋（L2/L12），還是單向受力筋（L2/L12）。樓板底部鋼筋布設(shè)方法，是短跨方向的鋼筋設(shè)在下，而上層短

32、跨向的鋼筋設(shè)在上。 8.5.2 洞邊筋：板上洞口尺寸300mm時(shí)，將鋼筋從洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口300mm800mm時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。8.5.3 起線位置：距墻、梁邊50mm起線布筋。8.5.4 綁扎：?jiǎn)蜗虬邃摻畛客鈬鷥尚袖摻畹慕稽c(diǎn)全部扎結(jié)外,中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。8.5.5負(fù)筋有效高度的控制：對(duì)樓板的負(fù)筋有效高度的控制，設(shè)置12800鋼筋馬凳。8.6 柱筋的施工要點(diǎn)8.6.1 矯正：柱預(yù)留搭接筋的平面位置及垂直度，應(yīng)在綁扎前按校正位移:高1:6的比例進(jìn)行矯正。8.6.2 柱箍筋的布置：柱箍筋按設(shè)計(jì)要求布置，節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍應(yīng)事先按順序布好。8.6.3 頂層柱筋：

33、頂層柱筋施工時(shí)注意封頂高度和彎折錨固方向。8.7 鋼筋施工應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)8.7.1 防止基礎(chǔ)插筋位移的措施為了保證墻、柱插筋位置絕對(duì)準(zhǔn)確，先把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在底板的上層鋼筋上，按照油漆標(biāo)記，柱根部設(shè)一道定位箍筋，墻根部設(shè)一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和底板鋼筋點(diǎn)焊。同時(shí)在高度為0.50米左右的標(biāo)高處再綁扎一道定位箍筋或水平鋼筋。在混凝土澆搗過(guò)程中，測(cè)量工和鋼筋值班人員要隨時(shí)檢查墻、柱插筋的位置，確保不發(fā)生偏位。8.7.2 板洞口防裂措施凡在樓板外大角1.5m范圍的設(shè)有方孔時(shí)（包括放線孔），應(yīng)另加412，L=1000mm，其方向與所在房角的對(duì)角線相平行，洞兩角上、下各設(shè)1根（見(jiàn)下圖），

34、以防樓板洞口產(chǎn)生斜向裂縫。8.7.3 本工程后澆帶較多，要注意對(duì)后澆帶部位鋼筋的保護(hù)，一般宜采用全封閉覆蓋的方法進(jìn)行保護(hù)，基礎(chǔ)后澆帶底部要設(shè)積水坑并及時(shí)抽水，以免鋼筋泡水生銹。8.7.4 電焊工若在結(jié)構(gòu)上施焊時(shí)要注意，一級(jí)鋼筋用一級(jí)鋼筋的焊條，二級(jí)鋼筋必須用二級(jí)鋼筋的焊條，不得混用。施工中嚴(yán)禁隨意將結(jié)構(gòu)受力主筋切斷，若必須時(shí)，則需要征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及項(xiàng)目技術(shù)部有關(guān)人員認(rèn)可，并要對(duì)其按規(guī)范或圖紙要求進(jìn)行加固。8.7.5 鋼筋施工要著重注意對(duì)鋼筋保護(hù)層及預(yù)留搭接鋼筋位置的控制，在澆筑混凝土?xí)r，要配備好看筋人員隨時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行校正。當(dāng)個(gè)別預(yù)留搭接鋼筋仍有位移時(shí)，可采用鋼筋校正板手按規(guī)定坡度要求進(jìn)行校

35、正，不得用大錘等進(jìn)行敲擊。9、質(zhì)量檢查、試驗(yàn)與驗(yàn)收9.1 對(duì)鋼筋直螺紋接頭及現(xiàn)場(chǎng)連接質(zhì)量要逐個(gè)進(jìn)行檢查,接頭處不得有橫向裂紋,現(xiàn)場(chǎng)連接要檢查扭力是否滿足要求,連接完的接頭絲扣外露不得超過(guò)1個(gè)完整絲扣。鋼筋直螺紋連接的現(xiàn)場(chǎng)取樣：每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作一批，每批取3根L=510mm試件作拉力試驗(yàn)。9.2 對(duì)于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，接頭焊泡應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度(7%坡度)；接頭處的軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2，焊包邊緣距鋼筋邊緣的間距不得小于4mm。同一樓層內(nèi)電渣壓力焊300個(gè)同類(lèi)型接頭為一

36、批，隨機(jī)抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，如仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批接頭不合格，全部進(jìn)行整改。9.3 鋼筋閃光對(duì)焊接頭及電渣壓力焊接頭，在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。閃光對(duì)焊接頭取5個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試,試件數(shù)量3根L=500mm，2根L=200mm；當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)。外觀檢查應(yīng)符合以下要求：、焊接處不得有橫向裂紋；、電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷痕跡；、接頭處的彎折角度不得大于4度；、接頭處的軸心偏移不得大于

37、鋼筋直徑的0.1倍并且不得大于2；、外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。試驗(yàn)要求同電渣壓力焊。9.4 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列方面的檢查、驗(yàn)收：9.4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查樓板負(fù)筋的有效高度。9.4.2 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。9.4.3 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。9.4.4檢查鋼筋綁扎是否符合操作工藝及規(guī)范要求，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。9.4.5 鋼筋表面不允許有油污、油漆和顆粒狀（片狀）鐵銹。9.4.6 鋼筋綁扎的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定： 鋼筋綁扎驗(yàn)

38、收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬8鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸15鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距8鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)8鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距15鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+5、0鋼尺和塞尺檢查注：表中梁、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，并且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。10、成品保護(hù)10.1成型鋼筋應(yīng)放在墊木上，要擺放整齊，防止鋼筋變形、生銹、污染。10

39、.2 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。10.3 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，嚴(yán)禁隨意切割鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)筋。10.4 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。10.5 板面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。10.6 混凝土輸送管要用鐵馬凳架空，距板筋不少于30cm，防止因過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。操作面的主要通道，也要設(shè)置馬凳，上鋪跳板，避免踏彎鋼筋。 10.7 保護(hù)樓板砼：墻鋼筋施工與砼樓板澆筑后的間歇時(shí)間較短，同時(shí)砼的初期強(qiáng)度階段，是樓板砼受早期荷載最易產(chǎn)生裂縫的主要原因。故鋼筋吊至樓板時(shí)，鋼筋下面必須設(shè)置長(zhǎng)度大

40、于1.5m的木方料（100100mm），并注意輕吊輕放，竭力避免樓板受大的沖擊荷載。11、安全文明施工鋼筋工程施工時(shí)，應(yīng)遵照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行，并注意以下幾點(diǎn)：11.1 鋼筋機(jī)械的安全使用注意點(diǎn)11.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。11.1.2 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。11.1.3 鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部位。11.1.4 鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，套絲機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。11.1.5 電動(dòng)機(jī)械、焊機(jī)必須有可靠的接零、接地；漏電保護(hù)裝置必須靈敏、可靠。11.2 鋼筋加工機(jī)械操作的安全要求11.2.1盤(pán)鋼冷拉操作時(shí)，必須用專(zhuān)用夾具，兩端設(shè)檔板（或檔欄