鍋爐煮爐規(guī)范要點

1、鍋爐本體安裝結束， 進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調 試階段。為確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特 制定此方案，供調試中參照執(zhí)行。同時，建設單位及安裝單位會同鍋 爐廠及其他協(xié)作單位， 成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、 調試、 試運行的組織領導工作。以保證政令貫通，各工種職責分明，相互協(xié) 作，相互配合，確保啟動調試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、 優(yōu)質的竣工投產(chǎn)。 3 J* e* c% k# o# P一、 烘爐1、烘爐的 :目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份， 如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)， 產(chǎn)生大量的

2、蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所 以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻 中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質量。 5 c（ L% M/ C; Y! e9 C0 ?2、烘爐應具備的條件： 21、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 22、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。5 p1 X） S-q/ ?1 M（ * u23、煙風道都已安裝完畢， 保溫結束， 送引風機均已安裝調試合格， 能投入運行。 r6 l8 x* x 24、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。25、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。26、烘爐用的木柴、柴油、

3、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明 等）都已準備完畢。27、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全 部拆除，場地清理干凈。28、烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到 崗。3、烘 爐工藝: $ D m! # a* 2 T6 0 B; l（1）.根據(jù)本鍋爐的結構特點可采用火焰烘爐方法。# F q5 A$ s2 u9 y 在燃燒室中部堆架要柴， 點燃后使火焰保持在中央， 利用自然通風保小火，燃燒維持23天，火勢由弱逐步加大。 第一天爐膛出口排煙溫度應低于 50C,以后每天溫升不超過20C,未期最高溫度V220C，保溫23天。4 a% b& M4 T$ k（八 烘爐后

4、期約 712 天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。 烘爐時間以 1416天，結束燃燒停爐。 / M9 L4 n2 l# y 所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準。 操作人員每隔 2 小時記錄一次煙溫， 嚴格按要求控制煙溫確保烘爐 質量。(2) 、烘爐的具體操作：關閉汽包兩側人孔門。 用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內進水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標后，停止沖洗關閉 各疏水、排污閥門。 - t: j o. o P2 o! T7 a 向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位 i20mm。 烘爐前，應適當

5、打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。 在燃燒室中央堆好木材， 在木材上澆上柴油點火， 用木材要求烘爐23 天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的 爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。 木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度， 微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。 定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應及時匯報，妥善處理。 7 t& ?% m0 ?3 |5 K* F, I* e 定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。 由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率 7%寸，表明 烘爐已達要求， 后期可轉入加藥煮爐階

6、段。 (烘爐曲線圖附后)。 3 c* V9 I+ P6 v; Q4 w3烘爐注意事項： 0 j. w6 e0 D5 i& C2 E# R烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應緩慢均勻，要求最大升溫 速度小于20 C /天。 烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。 烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。% . x9 d z8# O8 Z 烘爐過程中可用事故放水門， 保持汽包水位， 避免雜物進入過熱器 內。 烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度， 以控制溫升速度和最高溫度， 不超過規(guī)定要求。1 Z（ G, 16 八）H- , H c. Y# T# bl b二煮爐1煮爐的目的：由于新安

7、裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油銹等污染物， 若在運行前不進行處理的話， 就會部分附在管壁形成硬的附著物， 導 致受熱面的導熱系數(shù)減少。 從而影響鍋爐的熱效率， 另一部分則會溶 解于水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)電力建設 施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）工作壓力小于 9.8Mpa 的汽包鍋 爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。9 H: T! f7八3 |: n. 11 G2煮爐已具備的條件： * l; k! e/ p7 X+ S2 |2 I7 z/ r- V 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于 7% 加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束并已調試合格。 化學水處理及煮爐的藥品已

8、全部準備。 鍋爐的各傳動設備（包括廠房內的照明設施）均處于正常投運狀態(tài)，3 x Q: f! 5 鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3煮爐工藝： 7 i h4 N（ w- 5 , W% I2 h2 A! C9 q1） 烘爐后期，灰漿樣含水率小于 7%,用排污將水位降到中心線以下 150mm.2） NaOH 160KG,NaPO4 160KG 混合配成 20%的藥液由加藥泵打入鍋 爐內。 : e$ k# w , t R n5 E- n3） 開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上130mm, 停止進水，關閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。（2）煮爐共分 3 期： * H4

9、G ! v! ! N（ m% a. C d+ E 第一期： 1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤 機，引風機，送風機等，適當調整風量。* s# L- y# e. f8 + b l6 N2） 向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到 1Kgf/cm2 ，敞開過熱器 疏水門，并沖洗就近水位計一只。 # G2 G/ 6 v+ a1 0 u7 9 ?3）再次緩慢升壓到4Kgf/cm2,要求安裝人員對所有管道、閥門作全面 檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時，排汽量為10% 額定蒸發(fā)量。 化驗遇每隔 4 小時取樣分析一次， 并將分析結果通知運 行有員。4） 根據(jù)現(xiàn)場確定全面排

10、污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密 監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞， 并做好水位記錄。 9 N k6 H4 V; M5） 在第一期煮爐中，要求水位保持在 +130mm 下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次b（ O$ u d. A& 2 s4 K$ A; s* d* n; 第二期： 1）再次緩慢升壓到達 25 Kgf/cm2 ，然后對各儀表管路進行 沖洗。在 25Kgf/cm2壓力下煮爐1012小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm,并每隔2小時校對上 下水位計一次，做好記錄。7 X. r. c, : |4 n

11、3） 化驗人員每隔斷2 小時取爐水驗一次,爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次， 在排污中要嚴格控制水位, 要求水位波動小, 并做好排污記錄。 3 s% a6 0 i% m C x0 s5 M4）在 25Kgf/cm2 壓力下運行,測試各風機出力及總風壓,并做好記 錄,同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調節(jié)、監(jiān)視,必要 時可用過熱器疏水調節(jié)。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm, 汽溫380C400C，在此壓力下運行1224小時。2）打開給水旁路門,來控制其進水量,然后采用連續(xù)進水及放水的 方式進行換水。3

12、）根據(jù)化驗員通知,適當打開排污閥,同時派專人監(jiān)視汽包水位并 及時聯(lián)系。4）化驗人員每隔 1 小時取樣分析一次,并作好詳細記錄,當爐水堿 度在規(guī)定范圍內（一般w 18 mgN/L時，可停止換水，結束煮爐。；&V. i# n( h E) A% o(3)煮爐注意事項：，3 z$ * v9 ? S; 1)加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥 液進入過熱器內。 9 S% j- D% m% r8 O0 z2)煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3) 在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第 I 其他結束，灰 漿樣含水率應降到45%,在第II期結束應到2。5%以下

13、，若沒達 到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。 % K k$ e. e,7 U4) 運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作,并做好詳細記錄。 * S, p A& N, S- b4煮爐以后 8 a$ p9 f( z/ 6 e$ t0 2 g# |2 U6 I1)煮爐結束,鍋爐停爐放水后應打開汽包仔細徹底清理汽包內附著 物和殘渣。 6 R L! T c8 b+ y0 e% P, _2)電廠化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁,要 求汽包內壁無銹蝕、油污,并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。 * P, |: T. n4 . Z4 A2 C三 漏風試驗( q) ) $ T8 ; : 1、

14、漏風試驗的目的：/ V8 Q2 _4 _1 A2 Q0 y4 g 檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 $ o& C6 l U（ ; G7 X2、試驗時間：在煮爐結束后再次點爐進行整套試運行前。3、試驗方法： 1 O$ z3 v9 S/ d. v 采用干石灰噴流及蠟燭試風。4、操作方法：1）煮爐結束后，待爐適當冷卻。2）開啟鼓風機，并在進風口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整 個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定 若干班組，檢查各部位漏風情況。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風，應做好標記，待試驗停止 后，再行修復。對某一部位若有懷疑

15、，則可點燃蠟燭進行測風，以確 定該部位是否漏風。 / R, x- W0 T t# n5）漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗結束后檢修。5、試驗的合格要求： , Q7 G |& O） i5 n9 I 在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。+ R N0 C% k7 k） D四 沖管1、沖管的目的： 3 I4 S* v+ U$ H$ 4 E$ 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、 主蒸汽管道， 并將這部 分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內的鐵銹、灰塵油污等雜物除 掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。2、沖管的參數(shù)方式： 1 W8 D Q! w# u& v* E9 I1 P,

16、r本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380-420C，蒸 汽沖管分兩期，第一期 6-8 次，第二期 6-8 次，沖管方式采用降壓 沖管。 8 q* r6 w B w4 N2 _+ t3、 沖管前的準備工作 $ b% v. k/ - 7 2 , o1）煮爐結束，驗收合格，關閉汽包閥門，調整進水操作，關閉再循 環(huán)門。2） 啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內殘余化學藥品，然后 排污，其排污量由化學分析決定。 & K7 b8 F5 l& H& u: j2 v9 T5 I（ F8 j3） 爐水取樣分析，當水質達到要求時，停止沖洗。& V; q: J2 h. W8 Z4） 將主蒸汽管

17、道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面， 并在臨時管道口安裝 “靶板 ”，靶板暫時可不安裝上。5） 沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱 -電動截止門 -主汽門前電動截止門 -主蒸汽管路 -臨時排汽管路排出。4、 沖管操作程序： : V$ A5 $ K$ m4 v; H# M1） 向汽包里進水到 -50MM ，然后點火，緩慢升壓。2） 當壓力升到 0.5Kgf/cm2 時，沖洗水位計并關閉空氣門。 4 G. d$ a3* y: 4 X2 r3 P3 i3）當壓力升到 2-3Kgf/cm2 時調整水位在 +20MM ，進行全面排污一 次4）試沖管三次，汽壓在 68Kgf/cm2 。# U6 F

18、$ p, i! * 1 h/ U! 5）緩慢升壓，調整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力升到 32KGF/CM2 時，控制汽溫 380-420，打開過熱器出口門，蒸汽流量 應大于 45T/H ，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管6-8 次，每次沖管時間 5MIN ，間隔 0。5-1 HOUR ， 以便冷卻主 蒸汽管，使鐵銹松脆。6）停爐冷卻 8-12HOURS 以上，待過熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序 6-8 次。 3 d3 D5 M! V2 z（ Y% A8 1 H8）然后，將管道出口裝上 “鋁靶 ”，其寬度為排汽管內徑的 8%，長度 縱貫內徑。9）依沖管程序再沖管 3 4 次。 2 J! m0 v-

19、I4 f2 s G10）關閉給煤機、 鼓、引風機，取出鋁板， 甲、乙雙方有關人員檢查， 鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。5、注意事項及合格標準：1）所用臨時管的截面積應大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應 盡量短，以減少阻力。 $ a1 6 e（ l2 Z/ x4 Y2）臨時管應引到室外，并加明顯標記，管口應朝上傾斜，保證安全， 放臨時管時應具有牢固的支承承受其排空反作用力。 8 C* j- ? v2 m* x! e: F+ 3沖管前鍋爐點火升壓過程中，應按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴 格控制升壓、升溫速度。4）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前， 將汽包

20、水位調整到比正常水位稍低， 防止沖管時水位升高而造成蒸汽 帶水。 2 B R; Y） t- R; O（ T7 v0 h Q5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度0.5%, 應做誤差修正。1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下： y: A& 5 Y: E# J! I$ p 動作壓力： 1）汽包工作安全閥： 1.06*5.82=6.172）汽包控制安全閥： 1.04*5.82=6.053）過熱器安全閥：1.04*5.29=5.5 1 A0 I6 P0 Y1 + u; d9 D回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%-7%1）汽包工作安全閥： 0.247-0.4322)汽包控制安全

21、閥： 0.242-0.424 * F: |) + j3 w( L8 c: u1 W d 3）過熱器安全閥： 0.22-0.3852、安全閥調整前的準備工作：7 U6 r* Q: _. i2 7 N! E: F1） 安全閥在安裝就位前，應進行解體清洗、檢查。 ; l. 8 u; p* Z: K1 P+ K2） 安全閥內部的鎖緊裝置，調試前應拆除。3） 對安全閥的有關支架，排汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥 應試驗一次。 . - . w9 H. G& U# N+ O4） 所有調整人員應了解安全閥的內部結構和調整安全閥的安全措施， 進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。3調整方法和步驟：1） 為了調

22、節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調整。-G4 d3 Q m/ ?0 j+ U i9 2 F, w2） 升壓及檢查：: S a# P8 J D: y0 X* b& z La沖管工作結束后要求運行值班人員，對鍋爐機組全面檢查，確定無 異常后啟動設備。B 升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。C.當壓力升到0.1 Mpa時，關閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到0.4Mpa時，全面排污一次，壓力升到 0.5 : n ?/ ?1 I2 i ?3 W6 U; K ZMpa時，再次沖洗汽水管道，壓力升到 2.0 Mpa mpa，要求全面檢查 鍋爐及各設備確無異常時， 繼續(xù)升壓，壓

23、力升到 5.29 . m3 T8 D3 S（ T+Z. |Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄，壓力升到 5.8 Mpa2 時，調整向空排汽，檢查電動閥是否良好(搖控) ，然后繼續(xù)升壓， 將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調整風量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第 一個汽包工作安全閥。 第二個校汽包控制安全閥， 第三個校過熱器安 全閥。D.汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa，回座壓力差0.247Mpa0.432 + _6 / F1 E) m, b3 e! j$ U4 Z6 yMpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力 / u+ |1 Z# s7

24、，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達到最大允許值仍末動作， 應有立即降壓， 交付安裝人員檢查， 調整后重新校對。 1 # ?5 B U#E.然后校對汽包控制安全閥。動作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242Mpa0.424 MpaF.最后校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22Mpa0.385 Mpag.調整過程中，嚴格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽 來調節(jié)排汽量。七、七十二小時試運行 6 & t( . n! I 鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過 72 小時整套試 運行。1、試運行的目的：(1) 在正常運行條件下對施工、設計和設備進行考核，檢

25、查設備是 否有達到規(guī)定的出力， 各項性能是否符合原設計的要求， 同時可檢驗 鍋爐安裝和制造質量， 而且檢驗所有輔助設備的運行情況， 特別是轉 動機械在運行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。( 2)鍋爐在試運行前， 應進行鍋爐的熱力調整試驗。 ( S2 K; j+ a3 B& 5 C3 x- j2 H. i(I)調整試驗的，Q5 Y! I C& + S 調整燃燒的燃燒工況； 檢查安裝質量，有無漏風、漏水 找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因, 5 C$ E& S& R )確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術經(jīng)濟特性$ a(II)調整試驗的內容：( 1)爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能

26、試驗( 2)爐膛吸煙風道漏風試驗(3)安全閥校驗及熱效率試驗3 H2、0 a. * J, I8 g% N W2鍋爐機組啟動前應具備的條件：, g2 e: o8 A3 * y3 a! P試運現(xiàn)場的條件： 2 l6 i- p& H + C. x8 ( 1)場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應有明顯標志和分界，危險 區(qū)應有圍欄和警告標記。（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全 操作。（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投 入使用。（4）新擴建部分的排水溝道暢通， 溝道及洞蓋板齊全。 （ s& : 0

27、G* L+ |（5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應能投入正常使用， 并備有足夠的消防器材。 6 a1 c J9 f7 C- Z2 U（6）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常使用，并 備有足夠的消防器材。 Z3 i p# Z（ p） U3 n4 L+ f（ 7）各運行崗位應有正式的通訊聯(lián)絡設施。 2。下列系統(tǒng)中的設備、 管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。 : e7 b8 4 J9 U4 T9 x（1）鍋爐范圍內管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔 助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。 8 R% P9 A& s4 B7 |5 u6 c5 _7 r 3下列設備經(jīng)調試合格： ） r2 x

28、3 i+ . f/ : P- v（1）一、二次風機，引風機經(jīng)調試接速并符合要求。 . j/ D& X7 P% x/ X1 V（ 2），熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調試已符合點火要求。 : h; E& l._) B& _9 t N v* M4,組織機構，人員配備和技術文件準備；4 4 k p0 J/ m; C3 # Z: W （1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并 有明確的崗位責任制， 運行操作人員應培訓合格， 并能勝任本崗位的 運行操作和故障處理。（2）施工單位應根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠維護檢修，并有 明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統(tǒng)性能。 并

29、能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作， 不發(fā)生設備， 人身事故和中斷試運 工作。 ! H% ?. T* p N7 s1 : Q; j3 C, N2 b） e$ E3 T/ I/ I（ 3 ）施工單位應備齊參加試運設備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運 記錄。（ 4）編制調整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應打印完畢， 并分別進行了交底和學習。（5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖， 調試單位應在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。 3，鍋爐機組啟動前的檢查與準備 6 U） Y4 Q$ k D （1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關試驗后關閉， 隔絕門及旁路門關閉 （指 七十 小時試運前） ，

30、 ; N） H6 Y; A9 u E6 E（2 給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關閉，給水中間門省煤 器入口門開啟。（ 3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關閉。 1 l: Q M$ S（ 4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關閉， 定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。 （5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。$ m3 b J- H3 W: ! z0 a# L; e （6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關閉。（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關閉。（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（9）空氣門開啟（給水空氣門可關閉）

31、 ，對空排氣門開啟。2 、檢查所有的風門開關，并直于下列位置。 9 c） H! J- x6 E# o（ ? （1）引風機入口擋板經(jīng)開關試驗后關閉，出口擋板開啟。0 X（ q/ t|% W# W（2）一、二次風機入口檔板經(jīng)開關試驗后關閉，返料器風門關閉。（3）旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。3檢查燃燒室、料床、返料器等內部無焦渣及雜物：各部人孔門、 檢查門、打焦門及防爆門完整，關閉嚴密；除灰門開關靈活，置于關 閉狀態(tài)；除灰門開關靈活，置于關閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。9 I; n# v% M7 j * F0 _ d 4檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。5、檢查轉動機械、軸承潤滑油潔凈

32、；油位正常；開啟冷卻水漳水流 正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。6、與有關人員聯(lián)系，做好下列準備工作：（1） 給水值班人員：給水管上水。（2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責更換點火熱電偶（3）燃料值班人員：原煤斗上煤。（4）化學值班人員：化驗爐水品質（5）電氣值班人員：電器設備送電（6）5 E% 7 A# R, F4 ） e5 l5 C; d 準備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度 10mm（vr）25%,qdy5500 大卡 /公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含， =5%,粒度 8mm 以下）。 F8 Z- N & |; e6 W* |3 R（7）檢查點火油栓及供油系統(tǒng)是否正常

33、， 點火用輕柴油不小于 10 噸。（8）檢查與準備工作完成后， 即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。 ; o5 C1 D8 w4 H） r（ & B4、鍋爐機組啟動方法與步驟： （1）司爐接到點火命令。按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并 作號點火準備。（2）進行爐內徹底清掃清除一切雜物插入熱電偶， 熱電偶端部埋入料面約 100 毫米。（3）在爐底鋪設一層 08毫米的沸騰爐渣， 高度約 350400毫米， 厚度要均勻。 6 H0 O） s- D3 V9 E0 v（4）關閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。（5）投入點火油槍，調整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度小于700C待料層溫度

34、升至450C時，啟動給煤，適當 投煤維持床溫穩(wěn)定上升。S7 W/ A+ A7 P$ 0 Z(6)當爐溫達到900C左右，將油槍撤除，適當調整給煤機的轉速 和一次風門控制爐溫甾 900 950C,燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常狀態(tài)。 鍋爐的升壓操作：( 1) 拌隨著點火過程， 氣壓 在不斷上升， 當 氣壓上升制 0.05 0.1mpa 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符 合爐筒水位。(2)當氣壓生制 0.250.35mpa ,關閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏 水門。 . G$ Y/ 4 w: j( 3)當氣壓生制 0.25 0.35mpa 時，依次進行水冷陛下聯(lián)想排污

35、 放水，注意鍋筒水位。 在鍋爐進水時應關閉爐筒制省煤器入口的再循 環(huán). 8 l9 E5 X |$ _3 g; U Q2 v(4) 當氣壓升值 0.3MPA 時,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通 知儀表沖洗各表管。 聯(lián)系在征得啟動小組領導同意后開鍋爐主汽門旁 路進行暖管、，當壓力升至0.6 0.7MPa時全開主汽門，關閉旁路門。 A( X9 W t# (5) 當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。(6) 當汽壓升至 2MPa 時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如 發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象， 應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 : C1 7 S; X3 z& C L% _6 w(7) 汽壓升至 2

36、.4MPa 時，定期排污一次。(y* A# p& T0 4 x a6 x) h/1. 00。55060(9)當汽壓升至5 5.2MPa,沖洗鍋筒水位計，通知化學漢化驗汽 水品質，并對設備進行全面檢查。5、啟動要求及注意事項： )q( N. p6乙乙S( N 參加運行人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調以下各 條：( 1)在上水過程中應檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、 堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。 當發(fā)現(xiàn)漏水時應停止上水并進行處理。 當鍋 筒水位升至鍋筒水位計的 -100mm 處，停止上水，以后水位應不變。 若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。( 2)要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢 查記錄膨脹指示值。 , z& h, p! y&