生產(chǎn)綜合樓施工方案41

1、煙臺花巖 220kV 變電站新建工程110kV 生產(chǎn)綜合樓施工方案施工單位（章）_年_月 _日批準(zhǔn)： _ _年 _月_日審核： _ _年 _月_日編寫： _ _年 _月 _日目錄一、 編制依據(jù) . 2二、 工程概況 . 2三、 施工部署及人員組織 . 3四、主要設(shè)備、工器具 . 4五、施工作業(yè)條件 . 4六、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 . 5七、作業(yè)流程圖 . 6八、工藝標(biāo)準(zhǔn)庫應(yīng)用計劃 . 7九、施工工藝及技術(shù)措施 . 8十、質(zhì)量通病及防治措施 . 28十一、安全危險點分析及預(yù)防措施 . 32十二、安全注意事項及預(yù)控措施 . 33十三、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境 . 37十四、方案涉及的強(qiáng)制性條文 .

2、 38生產(chǎn)綜合樓 施工方案一、 編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2主要規(guī)范、規(guī)程建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013） 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ33-2012） 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分） 2013 年版施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011 版）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2012建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2010 建筑裝飾裝修工程施

3、工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ182012） 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第三部分：變電站） DL5009.3-2013 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定（國網(wǎng)（基建 /2） 173-2015 ） 國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評定管理辦法 （國網(wǎng)（基建 /3）182-2015 ）國家電網(wǎng)公司輸變電工程流動紅旗競賽管理辦法（國網(wǎng)（基建 /3）189-2015 ）國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施 （基建質(zhì)量 2010 19 號）輸變電工程

4、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實施管理規(guī)程（ Q/GDW248-2008）變電工程落地式鋼管腳手架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范（ Q/GDW 274-2009）國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫（ 2012 年版）變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 Q/GDW 1183 2012二、工程概況110kV生產(chǎn)綜合樓為 110kV配電裝置、 10kV 配電裝置、接地變及消弧線圈等組 成聯(lián)合建筑，布置在站區(qū)東側(cè)。主變壓器在 110kV 生產(chǎn)綜合樓西側(cè)，緊靠 110kV 生 產(chǎn)綜合樓布置。 110kV 生產(chǎn)綜合樓地下層為電纜層。地上一層布置有電纜間、檢修間、安全工具間、 10kV 開關(guān)柜室、接地變及消弧線 圈室、蓄電池室、站

5、用電室等房間；地上二層布置有 110kV 配電裝置室等房間。 110kV 生產(chǎn)綜合樓長 64.8米，寬 12 米，為半埋式三層建筑， 總建筑面積 2457m2。三、 施工部署及人員組織3.1施工部署3.1.1本工程模板采用木膠板，鋼管支撐，腳手架采用鋼管搭設(shè)，場內(nèi)垂直運(yùn)輸采 用汽車吊，場內(nèi)水平運(yùn)輸采用機(jī)動三輪車或翻斗車。3.1.2混凝土全部采用商品混凝土。3.1.3鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工區(qū)集中加工制作；豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，橫向 鋼筋采用搭接或滾扎直螺紋連接，以保證鋼筋連接質(zhì)量，提高連接速度。3.1.4施工過程中遵守“先土建后設(shè)備”、“先主體后圍護(hù)”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾” 的原則，并做好土建與設(shè)

6、備安裝施工的工序安排。3.1.5施工順序主體自下而上，內(nèi)外粉刷自上而下，門窗均采用預(yù)留洞口。3.1.6在結(jié)構(gòu)施工中作好各種管道、孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件與空調(diào)孔洞的留設(shè)。3.1.7為保持一個平整、有利于施工的場地，達(dá)到文明施工的要求，所挖出的土方 運(yùn)至站外固定地點存放，待基礎(chǔ)施工完畢后再將土運(yùn)回回填。3.2 、施工力量配備生產(chǎn)綜合樓由土建施工隊負(fù)責(zé)施工，配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 1 人，技術(shù)員 1 人，安全員 1 人，質(zhì)檢員 1 人，木工組 20 人，鋼筋組 20 人，砼組 15 人，力工 25 人，人員滿足 施工要求。四、主要設(shè)備、工器具4.1 施工機(jī)械配置計劃設(shè)備名稱單位數(shù)量備注16T或 20T汽車吊部1

7、蛙式打夯機(jī)部2滾筒式 350 攪拌機(jī)臺230 裝載機(jī)部1大型運(yùn)土車部2電刨臺1電鋸臺1鋼筋切斷機(jī)臺1鋼筋對焊機(jī)臺1鋼筋調(diào)直機(jī)臺1鋼筋彎鉤機(jī)臺1平板振動器臺2插入式振動棒套2三輪翻斗車輛2小推車輛15砂漿攪拌機(jī)臺24.2 測量和檢驗、試驗器具配備計劃序號器具名稱器具用途型號規(guī)格數(shù)量1電子經(jīng)緯儀定位放線DT-0212精密水準(zhǔn)儀標(biāo)高DZS313水準(zhǔn)尺配合水準(zhǔn)儀14磅稱計量500kg15靠尺垂直、平整度46塞尺平整度47直角尺陰陽角檢測JZC-228混凝土坍落度桶坍落度29鋼卷尺5m2010砂篩111混凝土試模150*150*150612砂漿試模6五、施工作業(yè)條件1、材料準(zhǔn)備：1）水泥：有出廠合格證，

8、對水泥品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、 安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。水泥使用同一品牌、同一批號的材料，進(jìn)場后有良好的堆放場地及防雨、防潮 措施2）砂：采用中砂，進(jìn)場后按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗，有害物質(zhì)含量小于1%，砂含泥量及泥塊含量應(yīng)符合下列要求：混凝土等級 C35 含泥量 3.0%； 泥塊含量 1.0%；3）石子：盡量選用同一產(chǎn)地產(chǎn)品，粒徑 5 31.5mm，級配良好，進(jìn)場后應(yīng)檢驗。石 子含泥量及泥塊含量應(yīng)符合下列要求：混凝土強(qiáng)度 C35 含泥量 1.0% 泥塊含量 0.5%4）鋼筋：進(jìn)場時有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對其進(jìn)行外觀檢查，并按有

9、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取、送 樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5）施工用水：采用飲用水。6）模板支撐系統(tǒng)：采用 2440122015 木膠模板，背枋全部采用 60 80 杉木方，使用前過刨。支撐系統(tǒng) : 48 鋼管、扣件、斜撐、方木。 隔離劑：采用長效脫模劑，外加劑廠購買成品。 輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。7）鐵絲：采用綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不得有銹蝕和過硬情況。8）水泥砂漿墊塊， 50mm見方，厚等于保護(hù)層。9）混凝土養(yǎng)護(hù)材料：毛氈、塑料布。10）灰砂磚：選用 Mu10，選擇符合設(shè)計要求的廠家，進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)試報告。2、商

10、品混凝土：由商品混凝土站負(fù)責(zé)提供合格的混凝土。商混站已經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單 位認(rèn)可。3、環(huán)境：施工過程不會對環(huán)境造成影響，社會環(huán)境對施工沒有不利影響。4、施工用圖紙必須經(jīng)技術(shù)人員審核，確保使用有效版本。5、施工方案已經(jīng)編制，安全、技術(shù)交底已進(jìn)行。六、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施6.1、計劃開工： 2018年 01月 02日計劃完工： 2018年 09月 30日6.2、工期保證措施：6.2.1配備施工經(jīng)驗豐富的人員，進(jìn)駐現(xiàn)場，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等 綜合效益進(jìn)行高效有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。6.2.2結(jié)合工程特點和施工現(xiàn)狀，做到技術(shù)先行，編制切實可行的施工方案，以施 工方案為基礎(chǔ)組織施工生產(chǎn)，杜

11、絕或減少不必要的返工。6.2.3根據(jù)工程進(jìn)度計劃安排，做好物資器材、建材的備料工作，要求材料計劃嚴(yán) 格，施工用的各種材料提前訂購，不得拖工程施工的后腿。材料選材時由監(jiān)理工程師 參與監(jiān)督。圖 7-1 工藝流程圖八、工藝標(biāo)準(zhǔn)庫應(yīng)用計劃結(jié)合生產(chǎn)綜合樓施工特點，計劃應(yīng)用“工藝標(biāo)準(zhǔn)” 21 項，具體項目如下：序號工藝編號工藝名稱10101010101墻面抹灰20101010102內(nèi)墻涂料墻面30101010103內(nèi)墻貼瓷磚墻面40101010201人造石材窗臺50101010302貼通體磚地面60101010403吊頂頂棚（鋁扣板）70101010702外墻涂料墻面80101010801板材踏步9010

12、1011002細(xì)石混凝土散水100101011201卷材防水110101011203建筑物雨篷（有組織排水）120101011801建筑物沉降觀測點130101020301普通預(yù)埋件140101011301吊桿式燈具150101011302吸頂式燈具160101011303壁燈170101011304專用燈具180101011305建筑室內(nèi)配電箱、開關(guān)及插座190102060205屏柜內(nèi)接地安裝200102060206戶內(nèi)接地裝置安裝210101011307建筑物屋面避雷帶九、施工工藝及技術(shù)措施1、 定位放線及高程控制 主要測量儀器如下：全站儀、經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀和 50m的鋼卷尺。所有用于測

13、量作 業(yè)的計量器具均進(jìn)行周期檢定， 且在每次使用前按規(guī)定對測量器具進(jìn)行調(diào)整， 確保其 測量作業(yè)的準(zhǔn)1.1施工控制網(wǎng)建立根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標(biāo)位置、 一級坐標(biāo)控制點的相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè) 計圖紙上指定的相對標(biāo)高，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。1.2沉降觀測1）沿建筑物周圈布置 6 個沉降觀測點，從基礎(chǔ)施工完成后開始觀測。2）沉降觀測水準(zhǔn)點做好后，精確地對沉降觀測點進(jìn)行觀測，結(jié)構(gòu)封頂后作一次觀測， 安裝后觀測一次，竣工后第一年觀測 4 次，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)計院 和監(jiān)理單位。3）每次觀測沉降前都要檢查沉降觀測水準(zhǔn)點的準(zhǔn)確性，檢查測量儀器的完好率，按 二等水準(zhǔn)測量

14、要求觀測，觀測時要定點定路線，定專人與專用儀器，在天氣條件保證 成象清晰時進(jìn)行。4）工程竣工以后，將資料復(fù)制歸檔，作為竣工資料進(jìn)行移交，以便運(yùn)行單位繼續(xù)觀 測，直至穩(wěn)定。2、土方開挖清理現(xiàn)場雜物及障礙物， 定位放線。 考慮好臨時排水措施。 確定開挖路線、 順序、 基底標(biāo)高；根據(jù)圖紙?zhí)峁┑幕A(chǔ)尺寸，依據(jù)施工規(guī)范以墊層周圍外擴(kuò) 40cm 后進(jìn)行基 槽放坡，本工程為機(jī)械開挖，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，槽邊放坡為1： 1。槽開挖完成后，在基槽邊一周清出 1 米的施工工作面 所有基礎(chǔ)土方全部運(yùn)至站外統(tǒng)一棄土區(qū)， 現(xiàn)場實行無土化施工。 待基礎(chǔ)施工完畢 后再將土運(yùn)回回填。3、基礎(chǔ)施工3.1放線定位 待墊層砼澆筑過一天

15、，開始對基礎(chǔ)進(jìn)行放線，放線采用的測量器具主要有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、卷尺（ 50m卷尺 1 把， 5m卷尺 4 把）、線錘和墨斗等工具依據(jù)控制樁點進(jìn)行定位放線， 在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線及邊線。 定位放線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理核實，填寫測量施工記錄。復(fù)測工作由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并做到 專人操作、專用儀器、專人保管；做好主控軸線標(biāo)樁以及標(biāo)高控制線的設(shè)置和標(biāo)識。3.2基礎(chǔ)施工參見 7.6 模板工程、 7.7 、鋼筋工程、 7.8 混凝土工程。4、土方回填4.1土料要求與含水量控制1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2）填土在夯實前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯

16、 實遍數(shù)。含水量過小，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。3）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、 晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先 灑水潤濕。當(dāng)含水量小時，亦可采取增加壓實遍數(shù)等措施。4）在氣候干燥時，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。4.2填土方法1）填土應(yīng)從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實時不大于 30cm。2）深淺坑（槽） 相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交 接處應(yīng)填成階梯形。4.3壓實的一般要求1）

17、鋪土厚度和壓實遍數(shù)填土每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)視土的性質(zhì)、 設(shè)計要求的壓實系數(shù)和使用的壓 （夯） 實機(jī)具性能而定，一般應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場碾（夯）壓試驗確定。表 8-4 為壓實機(jī)械和工具每 層鋪土厚度與所需的碾壓（夯實）遍數(shù)的參考數(shù)值。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù) 表 8-4壓實機(jī)具分層厚度（ mm）每層壓實遍數(shù)平碾25030068振動壓實機(jī)25035034柴油打夯機(jī)20025034人工打夯不大于 200342）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采 用不同的土填筑時， 應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填， 將透水性大的土層置于透水性較小 的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較

18、小的土封閉，以利水分排除和基土 穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。3）填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。5、腳手架工程5.1外墻腳手架采用落地式雙排腳手架，其搭設(shè)在基礎(chǔ)回填后隨著主體框架的施工進(jìn) 度進(jìn)行。模板支架采用滿堂紅腳手架。5.2搭設(shè)方案及構(gòu)造要求5.2.1根據(jù)本工程立面和平面的特點，外腳手架采用 483.5mm雙排鋼管腳手架搭 設(shè)，立桿橫距 b=1.2m，立桿縱距 l=1.5m ，內(nèi)立桿距墻 0.3m，橫桿外露部分： 端部扣 件蓋板的邊緣至桿瑞為 100mm腳, 手架步距 h=1.8m。腳手板從地面 2.0m 開始每 1.8m 設(shè)一道（滿鋪），腳手架與建

19、筑物主體結(jié)構(gòu)連接點的位置，其豎向間距H1=2h=21.8=3.6m ，水平間距 L1=3L=31.5=4.5m。搭設(shè)高度由建筑物室外地坪標(biāo)高 -0.45m 至 高出天面女兒墻 1m。5.2.2每一主節(jié)點 （即立桿、大橫桿交匯處 ）處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣 緊在大橫桿上。 非主節(jié)點處的橫向水平桿根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置， 最大間 距不應(yīng)大于 75cm。5.2.3腳手架前應(yīng)將地面硬化。墊板采用長 6 米，厚 50mm的木墊板。5.2.4連墻件采用拉筋和頂撐配合使用。拉筋采取在梁內(nèi)預(yù)埋 10 鋼筋（距梁外皮 10cm），預(yù)埋鋼筋與腳手架柔性拉接；頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土梁、柱等結(jié)構(gòu)部

20、位， 并于外腳手架連接。其中鋼筋承受拉力 , 壓力由頂撐、鋼管等傳遞。5.2.5腳手架的外側(cè)，從第二步起步均在外立桿里搭設(shè) 1.2m 防護(hù)欄桿和 200mm高的 踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于二道，高度分為 0.6 m 和 1.2m。5.2.6剪刀撐：在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐， 中間剪刀撐之間凈距不大于 15 米，共設(shè) 8 道剪刀撐。斜桿與地面的傾角為 45。對于用做剪刀撐的鋼管， 防銹漆刷 好后，再在表面加涂刷黃 / 黑相間色油漆，間距 400 mm。5.2.7安全通道單跑設(shè)置。5.2.8模板支架構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合：1每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。2腳手架

21、必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm處的立桿上。 橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿 下方的立桿上。 當(dāng)產(chǎn)桿基礎(chǔ)不在同一高度上時， 必須將高處的縱向掃地桿向低處延長 兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m。3腳手架底層步距不應(yīng)大于 2m。4立桿接長除頂層頂步可采用搭接處，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連 接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3 ；（2） 搭接

22、長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)和扣件固定， 端部扣件蓋板 的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。（3） 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2m高度的垂直允許偏差為 15mm；（4） 設(shè)支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過 300mm時，應(yīng)采用取可靠 措施固定；（5）當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線外，其偏心 距不應(yīng)大于 25mm。5.3 主要搭設(shè)方法及技術(shù)措施1、立桿立桿縱距 1.5m，內(nèi)排立桿離墻 0.25m，立桿橫距 b=1.2m。立桿垂直偏差應(yīng)小于 50 mm。立桿接長均采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立 桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)， 同步

23、內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距 離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3 。立桿頂端高出女 兒墻 1.2m。立桿和大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或漏設(shè) .縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座 200mm處的立桿上， 橫向掃地桿固定在 緊靠縱向掃地桿下方的立桿上2、縱向水平桿縱向水平桿步距 1.8m?？v向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)， 其長度不小于 3 跨；縱向水 平桿采用對接扣件連接， 對接扣件應(yīng)交錯布置， 兩根相鄰縱向水平桿和接頭不能設(shè)置 在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不

24、大于縱距的 1/3 。3、橫向水平桿緊貼立桿并布置在縱向水平桿下， 用扣件于縱向水平桿連結(jié)固定。 主節(jié)點處必須 設(shè)置一根橫向水平桿， 用直角扣件連接且嚴(yán)禁拆除。 主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距 不應(yīng)大于 150mm靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于 500mm。4、剪刀撐在腳手架每向立面兩端沿長度和高度雙向各設(shè)置一道剪刀撐， 中間剪刀撐之間凈 距不大于 15 米，均勻分布，剪刀撐斜桿底端與立桿連接點離腳手架底面為0.2m，剪刀撐要求與地面呈 450 夾角。剪刀撐斜桿如采用搭接時， 接駁位必須大于 1m，并用兩個旋轉(zhuǎn)扣件連接固定， 端 部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定外

25、，還要沿斜 桿方面每 3至 4m左右應(yīng)與腳手架立桿或縱向水平桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。剪刀撐斜桿應(yīng)用扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上， 旋轉(zhuǎn)扣件 中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。5、連墻件連墻件要每層設(shè)置， 其拉結(jié)點水平間距為 4.5m，不得大于立桿的 3 個縱距，垂直 距離不得大于 3.6m，布點按梅花型設(shè)置， 連墻件靠近主節(jié)點設(shè)置， 偏離主節(jié)點的距離 不應(yīng)大于 300mm；連墻件中的短鋼管及鋼筋宜水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與腳手 架連接的一端應(yīng)下斜連接， 不得采用上斜連接， 嚴(yán)禁連墻件上翹。 短鋼管要配套頂撐， 用方木、木板、木契等頂緊墻、柱 , 使其發(fā)揮剛性連墻件的作用

26、。6、作業(yè)層木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于 2m 時，可采用兩根橫 向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)采用對接 平鋪。對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于 300mm。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，兩用 16#鉛絲進(jìn)行綁不得有探頭板。在滿鋪腳手板的操作層上，要在立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置 1.2m 高護(hù)欄和 200mm擋腳板，欄桿外側(cè)按規(guī)定掛設(shè)密目安全立網(wǎng)。7、過門洞的處理過門洞，雙排腳手架可挑空 1-2 根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，同時挑空

27、立 桿兩側(cè)立桿部強(qiáng)， 如圖所示。懸空的立桿處用斜桿撐頂， 逐根連接三步以上的大橫桿， 以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成 60左右，凡斜桿與立桿、 大橫桿相交處均應(yīng)扣接。8、安全網(wǎng)1）掛設(shè)要求：外架外側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)的密目式安全網(wǎng)全封閉圍護(hù)，扎，不得漏扎，要求平直美觀。兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架 內(nèi)側(cè)。2）腳手架與施工層之間要按驗收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌9、扣件安裝扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于 40 Nm，且不應(yīng)大于 65Nm，各扣件距主節(jié)點 距離 a150mm，對接扣件距主節(jié)點的距離應(yīng) h/3 （h 步距）或 L/3 （L 柱距）。10、安全擋板高的防護(hù)

28、欄桿和圖并滿過門掛洞密處目理阻燃式安全防護(hù)立網(wǎng)48 鋼管，上桿高度 1.2m，中桿高度 0.6m。防護(hù)欄桿采用 通道口及靠近建筑物的露天作業(yè)場地要搭設(shè)安全擋板， 通道口擋板需向兩側(cè)各伸 出 1m，向外伸出 3m。11、防雷措施1）整個架體從立桿根部引設(shè)兩處（對角）防雷接地。2）接地裝置完成后應(yīng)進(jìn)行接地電阻檢測，其接地電阻應(yīng)小于4。11、其他注意事項1）所有電源線從地面上引時，全部采用 PVC套管，防止電源線絕緣層破損施工 人觸電。2） 外墻腳手架上必須配備足夠的滅火器材，懸掛醒目、取用方便。6、模板工程6.1. 施工前準(zhǔn)備工作1）先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板

29、放線 時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。2）用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。3）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置；以保證模板 位置正確。4）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施。5）混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松 散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰 漿油污時應(yīng)清理干凈。6）柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好 隱檢手續(xù)。7）模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。6.2膠合板模板的配制要求1）主體結(jié)構(gòu)模板采用 2440

30、122015 木膠合板。2）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。3）支撐系統(tǒng)主要選用鋼管腳手： 48 鋼管、扣件、頂撐、蝴蝶扣、對拉螺桿、螺 帽，同時輔以木支撐。4）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5 倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第 二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密5)配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。6.3柱模安裝1)工藝流程 彈模板位置線及模板外控制線沿柱皮貼海綿條安裝柱箍安裝柱模安裝斜撐 辦預(yù)檢。2)操作工藝(1)柱箍采用 48 鋼管組合。模板的制作在現(xiàn)場木工加工棚內(nèi)進(jìn)行，對每根柱子， 先按柱子截面尺寸將膠合板裁成兩

31、塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加 2.4cm (2 倍模板厚)，再在未覆膜面以 6080mm的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨， 木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯位搭接，保證模板拼縫 緊密。(2)當(dāng)承臺基礎(chǔ)或樓板砼施工完畢后，在基礎(chǔ)或樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，并 用紅油漆作好標(biāo)記， 并放出柱邊線及 10cm控制線， 底板頂面或樓面的表面要求平整， 標(biāo)高準(zhǔn)確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時出現(xiàn)漏漿， 而造成柱子爛根現(xiàn)象。(3)獨立柱模：拼裝柱模時，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距 250，柱箍間距 400mm柱, 下口和柱上口一道

32、不能超過 250mm。根據(jù)柱邊線固定好下口， 鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個整體，柱腳下 口應(yīng)鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。 柱模每邊設(shè)兩根拉桿。(4)在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，在柱皮外側(cè)5mm貼 20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。(5)將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角 各留一個。(6)模板支設(shè)好后，用線錘校正垂直度，并彈出設(shè)計標(biāo)高線。校正找規(guī)矩后，采用 鋼管(或木枋)支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。6.4梁、板模板安裝1)工藝流程梁、板模制作安裝工藝

33、流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁板支模架 安裝梁底模 梁底按設(shè)計要求起拱 綁筋后安裝側(cè)模并校正加固 安裝板底木楞 調(diào)整板標(biāo)高并起拱 鋪設(shè)板模并堵縫 支模架加固等檢查驗收2）支模架的搭設(shè)：本工程滿堂架搭設(shè)間距要求支撐間距1.2m1.2m，每隔 3 根立桿加設(shè)剪力撐，體積大，重量重的梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險扣 （即雙扣件），在離地 30cm內(nèi)架設(shè)掃地桿。3）對跨度大于或等于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板，起拱高度為跨度的 1/1000 ，對 于跨度大于或等于 7m的梁，支模時按 2/1000 起拱。4）梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側(cè)模與底模接口、平臺板模板拼縫等 接

34、口處均應(yīng)用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平 儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。5）針對不同的梁高度，采取如下加固方式：（1）梁高500 時，底模及側(cè)模小楞木枋 300，支撐立桿 483.5mm鋼管，沿梁 長方向 1000，二根立桿之間距離 900。（2）梁高 500h 5m8mm基礎(chǔ)不大于 L2/750 ，且不大于 20mm7側(cè)向彎曲梁、墻不大于 L2/1000 ，且不大于 10mm8相鄰兩板表面高低差2mm9表面平整度5mm6.6模板拆除 模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強(qiáng)度要求， 并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊， 含側(cè)模、 底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人

35、強(qiáng)度。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模 板，使模板與混凝土脫離。2）樓板、梁模板拆除（1）拆模時間規(guī)定： 側(cè)模拆除時， 砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞。 板及梁底模拆除時間必須要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并發(fā)放拆模通知單后方可拆模。 拆除順 序：與安裝順序相反。（2）拆除注意事項：a.模板拆模時， 不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。 拆除的模板和架管宜分散堆放并及時清 運(yùn)。b.梁板模拆除前應(yīng)先在支模架適當(dāng)部位的橫桿上 （滿足操作要求） 鋪上竹架板以滿 足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。c.拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方， 并用專用撬棍拆除

36、梁板板模， 禁止 野蠻施工。d.拆下的模板由人工往下傳遞，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。e.當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑。7、鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)計為 HPB300級鋼、 HRB400級鋼。7.1準(zhǔn)備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有 錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等），綁扎架。綁 扎用的鐵絲采用 20-22 鐵絲。其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。鐵絲長度參考下表：單位（ mm）鋼筋直徑3-56-810-1214-1618-20222528323-51

37、201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡水泥砂漿墊塊的厚度， 應(yīng)等于保護(hù)層厚度。 墊塊的平面尺寸為 50mm50mm。當(dāng)在 垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。4）劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點5）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并

38、與模板工 聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。7.2柱鋼筋綁扎1）豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，連接質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求。鋼筋接頭位 置詳見圖集 03G1010-1。2）電渣壓力焊施工時應(yīng)選擇合理選擇焊接參數(shù)，正確安裝夾具和鋼筋，嚴(yán)格按程 序和操作技術(shù)要求施工，避免出現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺 陷，焊接接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，另外還應(yīng)抽樣（每 300 個同類型接頭取一組樣） 進(jìn)行拉伸試驗。柱主筋焊接時同截面內(nèi)接頭鋼筋面積不大于總面積的50%，其接頭應(yīng)錯開 35d 以上。7.3梁板鋼筋綁扎1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時， 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 =25mm的短

39、鋼筋， 以保 持其設(shè)計距離。2）水平向鋼筋采用閃光對焊和綁扎連接。3）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。4）板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽 臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。5）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空 在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（ 1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上 綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。7）梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。7.4鋼筋位置的允許偏差：鋼筋安裝允

40、許偏差項目允許偏差 （mm）檢驗方法綁扎鋼長、寬10鋼尺檢查筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼長10鋼尺檢查筋骨架寬、高5鋼尺檢查間距10受力鋼筋排距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查保護(hù)層 厚度板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查注： 1. 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。2、鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。8、混凝土施工8.1商品混凝土的拌制 入場前應(yīng)出具預(yù)拌砼試驗室資質(zhì)報告、原材料檢驗報

41、告和混凝土配合比通知單。交貨檢驗應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交貨檢驗?；炷?土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求。 拌制泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對 各種原材料進(jìn)行計量。攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同 步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后與水與水泥。商品混凝土質(zhì)量保證措施：為了確保施工質(zhì)量 , 必須對商品混凝土進(jìn)行嚴(yán)格控制。為此，根據(jù)實際需要特制 定商品混凝土質(zhì)量控制措施：（1）考察商品砼廠家，選擇合格的商品砼廠家，廠家須提供商品砼合格證等一 系列資料。（2）砼攪拌站在開攪前，項目部派專人到商混站進(jìn)行監(jiān)督拌制。著重對配合比、 砂石含量、

42、外加劑品種數(shù)量進(jìn)行監(jiān)督。（2）砼配合比必須符合規(guī)范要求，外加劑用量必須符合規(guī)范要求；要求攪拌站 嚴(yán)格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，并定時、不定時對攪拌站進(jìn)行抽查記錄， 做好交驗記錄、坍落度及留置試塊。3）通過摻加減水劑降低坍落度，坍落度控制在120mm-140m, 滿m足最低泵送條件4)到達(dá)現(xiàn)場的砼質(zhì)量必須符合澆筑要求，否則運(yùn)出場外不得使用并在相關(guān)單位人員監(jiān)督下進(jìn)行處理。8.2混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車的現(xiàn)場行駛道路應(yīng)符合下列規(guī)定：行車線路設(shè)置環(huán)形車道，應(yīng)滿足重車行駛的要求。車輛出入口出，設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時， 在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞嫌辛己玫恼彰鳎?危險區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志。運(yùn)輸途中，

43、嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運(yùn)至目的地坍落度損失過大時可在符合配合比 要求的條件下適量加水并強(qiáng)力攪拌后方可卸料。 攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中， 拌筒應(yīng)保持 3-6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。8.3混凝土的泵送與澆筑1)啟動后應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與砼接觸的 部位。泵送時速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。泵送即將完畢前，應(yīng)正確計算尚需用的砼 數(shù)量，并及時妥善處理。2)泵送砼的澆筑：(1)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先按豎向 結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑。(2)砼澆筑前，沿澆筑方向搭設(shè)好施工腳手架棧道，以防施工過程中踐踏鋼筋，禁 止施工機(jī)具直接壓放在鋼筋網(wǎng)片上

44、，操作平臺做好安全防護(hù)工作。(3)在澆注過程中，采取柱梁板整體現(xiàn)澆。(4)砼澆筑的分層厚度， 一般為 300-500mm。上下層之間的砼澆筑間歇時間， 不得超 過砼的初凝時間。(5)砼澆筑時應(yīng)(除柱子)不留施工縫。如若必須留設(shè)時，施工縫留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面與次梁軸線垂直。施工縫須待砼的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2MPa 時，才可繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松 動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù) 澆筑砼。(6)振搗時，振搗捧要快插慢拔，插入的間距一般為 400mm左右，振搗時間一般為 1530s，并且在 2

45、030min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦 為止。(7)在施工中要保證鋼筋的保護(hù)層厚度和板、懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置。密切 配合水、電等工種協(xié)調(diào)工作，穿越砼構(gòu)件中的管線、埋件、插筋等要求規(guī)格、尺寸、 位置準(zhǔn)確。(8)對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確 保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不密實的現(xiàn)象立即采取措 施。(9)水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，用鐵滾筒壓 兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。(10)拆模后周圍用塑料薄膜嚴(yán)密覆裹，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑 料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時間不

46、得少于 7 天。8.4質(zhì)量要求及注意事項1) 砼所用的水泥、 骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 使用前檢查出廠合格 證及有關(guān)試驗報告。2)砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定和本方案的要求。3)砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定4)要在砼攪拌場地進(jìn)行砼坍落度的檢查。5)砼振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板7)澆筑前要注意天氣變化，如有氣溫低時緩時開盤。如正在施工中天氣變化，原則 是雨/雪不停；大雨 /雪采取防護(hù)措施，在已澆筑完畢的基礎(chǔ)上覆蓋塑料薄膜，正在澆 筑的搭設(shè)防雨 / 雪棚。8)澆

47、筑時要有專門的人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。9)做好混凝土澆筑記錄。8.5允許偏差混凝土澆筑允許偏差序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷， 應(yīng)由施 工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè) 計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理， 對經(jīng)處理的部位， 應(yīng)重新 檢查驗收2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 對超 過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、 使用功能 的部位， 應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān) 理（建設(shè)）、設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理 的部位，應(yīng)重新檢查驗收3外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷， 應(yīng)由施 工單位按技術(shù)處理方

48、案進(jìn)行處理，并重新檢查驗 收。防水混凝土不得有露筋、蜂窩等缺陷獨立基礎(chǔ)10軸線位移其他基礎(chǔ)154墻、柱、梁8mm5垂直度全高8mm標(biāo)高杯形基礎(chǔ)杯底0-106偏差其他基礎(chǔ)頂面10mm7截面尺寸偏差+8 -5mm8表面平整度8mm中心位移5mm9預(yù)留孔截面尺寸偏 差+10 -5mm9、砌體工程9.1工藝流程排磚撂底、盤角圖 9-1 砌磚工藝流程圖9.2灰砂磚砌筑工藝9.2.1 施工準(zhǔn)備（ 1）材料準(zhǔn)備1）磚：選用 MU10蒸壓灰砂磚其規(guī)格為 240 mm115 mm53mm，有出廠合格證，按 規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗，磚進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行尺寸偏差、外觀質(zhì)量等檢查。2） 水泥：選用復(fù)合硅酸鹽 32.5 級水泥，有合

49、格證并經(jīng)見證取樣復(fù)驗。3）砂采用中砂，使用前應(yīng)用 5mm孔徑的篩子過篩。45）應(yīng)將原材料送至試驗室，進(jìn)行配合比試驗，并根據(jù)測定現(xiàn)場砂的含水率調(diào)整施 工配合比。5）其它材料準(zhǔn)備：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。9.2.2磚澆水砌筑時磚的含水率應(yīng)控制在 58%之間，且應(yīng)在砌筑前 12 天澆水。常溫施工不得使 用干磚上墻。雨 / 雪天不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)磚砌筑。9.2.3砂漿攪拌依據(jù)試驗室 M10水泥砌筑配合比進(jìn)行配置。 經(jīng)現(xiàn)場測定砂的含水率進(jìn)行調(diào)整。 計 量精度：水泥為 2%，砂控制在 5%以內(nèi)。機(jī)械攪拌時，攪拌時間不得少于 2min，加 入外加劑時，不得少于 3min，摻用有機(jī)塑化

50、劑的砂漿 ,應(yīng)為 3-5min 。砂漿試塊要在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣，同一盤砂漿只能制作一組試樣砂漿取樣頻率：以同一砂漿強(qiáng)度等級， 同一配合比，同種原材料每一樓層或 250m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組(每組 6 塊)9.2.4磚砌體(1) 排磚撂底：排磚應(yīng)全盤考慮，符合各種影響砌筑質(zhì)量的因素。一般外墻第一層 磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的 尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)。另外，在排磚時還要考 慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)半磚。(2) 選磚：外墻磚應(yīng)選擇棱角

51、整齊，無彎曲、裂紋，顔色均勻，規(guī)格基本一致的材 料。(3)盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不宜超過五層，新盤的大角，及時檢查其 垂直及平整度，如有偏差及時調(diào)整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的標(biāo)高，控制好灰縫大 小，使水平縫及豎縫均勻一致。大角盤好后復(fù)查一次，墻體平整度和垂直度完全符合 要求后，再掛線砌墻。(4)掛線：砌筑 240 墻宜掛雙線，如果墻體較長，掛線中間應(yīng)設(shè)置支點，控制線要 拉緊，每層磚砌筑時應(yīng)扣平線，使水平縫保持均勻一致。(5)砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。砌磚應(yīng)遵循 “上 跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 的口訣。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm， 但不

52、應(yīng)小于 8mm，也不大于 12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用， 一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)使完，混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完。標(biāo)高不同時砌磚應(yīng)從低處砌起，并由低處向高 處搭砌。(6)留槎：一般情況下，磚墻上不允許留直槎 , 砌體轉(zhuǎn)角與交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁 內(nèi)外墻分開施工。 對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎， 斜槎水平 投影長度不應(yīng)小于墻體高度 2/3 。抗震設(shè)防烈度為 7 度的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎 時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按設(shè)計要求設(shè)置， 外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。(7)墻體拉結(jié)筋：框架柱在澆筑時候一次性留置墻體拉結(jié)筋，外露 100mm，墻體拉

53、結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放(8)安裝過梁：安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，墊灰飽滿。如墊灰厚 度超過 2cm 時，采用細(xì)石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。(9)構(gòu)造柱做法： 在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。 馬牙槎做法按規(guī)范要求施工 ,應(yīng) 先退后進(jìn)。馬牙槎側(cè)邊使用單面膠粘貼后支設(shè)模板，可防止?jié)不炷習(xí)r漏漿。(10)填充墻梁底砌筑：填充墻內(nèi)墻與框架梁之間可留出 2/3 磚長位置， 采用斜磚塞 砌，砌筑時應(yīng)砂漿飽滿，磚縫填塞緊密。9.2.5質(zhì)量驗收按照110kV-1000kV 變電(換流)站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 Q/GDW1

54、 832008第 5.9 的要求進(jìn)行質(zhì)量驗收，主要檢查項目有：填充磚墻允許偏差類 別序 號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法及器具1磚強(qiáng)度等級、規(guī)格和外加劑必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查磚、 外加劑質(zhì)量檢驗 報告和試驗報告2砂漿品種、強(qiáng)度等級 必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砌筑砂漿嚴(yán)禁采用山砂和混合粉檢查砂漿試塊試驗報告3冬期施工措施必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查施工方案、 施工記錄4斜槎留置磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌 成斜槎， 斜槎水平投影長度不小高度的 2/3觀察和鋼尺檢查5直槎拉結(jié)鋼筋

55、及接槎處理應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察和鋼尺檢查6水平灰縫砂漿飽滿度灰縫橫平豎直密實飽滿，實心砌體水平灰縫飽滿度必須達(dá)到 80% 以上用百格網(wǎng)檢查磚底面與 砂漿的粘結(jié)痕跡面積。 每 處檢測 3 塊磚， 取其平均 值主 控 項 目7基礎(chǔ)防潮層應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查8軸線位移 注 2)10mm用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查或用其它測量儀器檢查每層5用 2m 托線板檢查 10m109垂 直 度全 高10m20mm用經(jīng)緯儀、 吊線和鋼尺檢 查，或用其它測量儀器檢 查一1組清水墻組砌正確 ,不應(yīng)出現(xiàn)通縫 , 接槎密實、平直觀察檢查砌體上下錯 縫每間（處）4 皮 6皮磚的通縫小于或等于

56、3 處，且不在同一面墻體上砌 方 法 注 3）混 水 墻砌體接槎每個接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或 透亮缺陷不超過 3 個2水平灰縫厚度和豎縫寬度宜為 10mm ，但不應(yīng)大于 12mm，也不應(yīng)小 于 8mm用尺量 10 皮磚砌體高度 折算3基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高偏差 注 4）15mm用水平儀和鋼尺檢查清水墻、柱54表面 平整 度混水墻、 柱、基礎(chǔ)8mm用 2m 靠尺和楔形塞尺檢 查5門窗洞口高度、寬度偏差5mm用鋼尺檢查6外墻上下窗偏移20mm以底層窗口為準(zhǔn)， 用經(jīng)緯 儀或吊線檢查清水墻77水平灰縫平直度混水墻10mm拉 10m 線和用鋼尺檢查8清水墻游丁走縫20mm吊線和用鋼尺檢查， 以每

57、 層第一皮磚為準(zhǔn)9水平灰縫厚度偏差 （10 皮 磚累計）8mm與皮數(shù)桿比較， 鋼尺檢查中心位移10般 項 目10預(yù)留洞截面內(nèi)部尺 寸偏差+100mm拉線和用鋼尺檢查注 1：指可按單位工程的同品種、同標(biāo)號砂漿試塊組數(shù)統(tǒng)一評定各分項工程砂漿強(qiáng)度。當(dāng)單位工程僅有一組試塊，且 符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定組數(shù)時，其強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計標(biāo)號；注 2：指砌完每一層后，應(yīng)在每一樓層面進(jìn)行校正；注 3：通縫指砌筑層的上下磚搭接錯縫小于25mm ；注 4：指在砌完每一層后，應(yīng)在每一樓層面進(jìn)行校正。10 室內(nèi)電纜溝工程室內(nèi)電纜溝溝壁在 0米層施工完成進(jìn)行施工。 在主體砌體完成后， 進(jìn)行埋件焊接， 埋件固定按照圖紙方式進(jìn)行，確保

58、圖紙要求精度。11 屋面工程屋面做法見山東省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 建筑工程做法 （L06J002）, 屋 15，其中 3 防水 層替換為 3mm厚型 SBS型 PY PE PE 3防水材料， SBS的材料性能應(yīng)符合彈性體 改性瀝青防水卷材 GB18242-2008的要求， 6選b保溫層采用 55mm厚擠塑聚苯板； 7 選 c,3mm厚高聚物改性瀝青防水涂料； 10用 150 頁屋 27 中 11、12 代替。 （陶?；炷?土的密度必須 800kg/m3）12、門窗工程門窗的品種、規(guī)格、型號、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗框的安裝必須牢固。門固定點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。

59、門窗扇的安裝必須牢固， 并應(yīng)開關(guān)靈活， 關(guān)閉嚴(yán)密， 無倒翹，門窗表面應(yīng)潔凈、 平整、光滑、 色澤一致，無劃痕、碰傷，保護(hù)層應(yīng)連續(xù)，封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。門窗的排水 孔應(yīng)暢通。13、裝修部分另外單獨編制施工方案。十、質(zhì)量通病及防治措施8.1 、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采用海面條進(jìn)行填縫2脹模加固不牢采用加密箍并先加預(yù)應(yīng)力方式進(jìn)行模板加固，梁模板采用對拉螺栓對梁模進(jìn)行加固3模板沉降墊層產(chǎn)生沉降夯實地基，再做墊層4模板接頭處處理不 當(dāng)嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量充分考慮接頭處模板的配制8.2鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及

60、處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎牢固。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹及時間未掌握好鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù) 進(jìn)行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進(jìn)行檢查， 鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完 成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼 筋8.3混凝土施工質(zhì)量通病及其防治序號名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1麻面、露筋、蜂(1) 砼 表面局 部 缺漿粗1、麻面防治：窩、孔洞糙, 有許多小凹坑。(1) 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋(2) 木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤