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文檔簡介
1、精品文檔 人工挖孔樁專項安全措施 一、注意事項 1、人工挖孔樁基可能發(fā)生的安全事故 1)地面或高空墜物 2)施工用電 3)起重工具失靈 4)起重工具及渣土掉落、塌孔 5)樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。 2、安全事故發(fā)生的原因 1)安全意識淡薄、麻痹大意,盲目圖快。 2)現(xiàn)場操作,協(xié)調(diào)、防護不到位。 3)帶情緒上班、注意力分散。 4)勞動紀律差。 5)技能水平差,不愛學習。 6)設備、索具檢查不到位。 7)經(jīng)驗不足、反應遲鈍。 8)制度流程未及時更新。 9)施工細節(jié)方面關(guān)注不夠,意外事件。 10)安全檢查不到位。 11)對安全隱患整改力度不夠。 3、安全施工預防措施: JTJ076-2015)
2、 首先必須嚴格執(zhí)行 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范( 的有關(guān)度規(guī)定 , 并采取以下各項措施: (1)挖孔樁安全防護措施 1)挖孔樁施工屬于危險性比較高的工種,施工隊必須從思想上 高度重視安全工作, 不僅要記在心里, 更要落實到日常的工作和生活 當中,要經(jīng)常相互提醒,相互監(jiān)督。 2)施工隊設兼職安全員一名,專門負責日常安全檢查、管理, 落實項目部制定的有關(guān)安全方面的各種措施。 3)加強施工用電管理,現(xiàn)場用電由專職電工架設,禁止亂拉亂 接。施工中加強對機具設備的檢查和維修, 各種施工電器設備均設置 漏電保護器。 4)井口外圍2-3m處設置不小于1.2m高的圍圈,工具應放置在 圍圈之外。 5)提升設備就位
3、后,應對卷揚機及配套設備進行全面檢查,卷 揚機架安設必須平穩(wěn)、牢固,根據(jù)現(xiàn)場情況考慮加設斜撐。 6)所有安全防護用品使用前應仔細檢查,確保能夠正常使用。 7)下井作業(yè)人員,必須戴安全帽,配安全繩,生病、過于勞累、 酗酒后的施工人員不得下孔作業(yè)。 8)井口四周近處嚴禁堆放料具, 井口工作人員禁止攜帶易掉入 孔內(nèi)的物品、工具等,以防掉入孔內(nèi)傷人,孔口四周設置圍欄及醒目 的夜間能反光的安全警示標志,圍欄留合理作業(yè)口,3m之內(nèi)不許有 重車通過和堆放渣料;夜間現(xiàn)場設專人值班。 9)卷揚機鋼絲繩鎖扣采用雙扣,并經(jīng)常檢查和保養(yǎng),與各桿件 結(jié)合部涂上潤滑劑。 10) 配置適用可靠的升降裝置及專用吊籠,供施工人
4、員上下出 入,不準借出渣料斗升降; 孔口或孔內(nèi)設置安全防護蓋板,起吊出渣 時,施工人員要站在蓋板下。 11) 每次交接班時,認真檢查起吊設備和架子是否安全可靠, 電動葫蘆必須設自動包卡裝置, 采用風鎬鑿巖時, 要注意通氣管的通 暢;下一班下井前,用空氣檢測儀對井下空氣進行檢測,并配備通風 機、通風管等設備,必要時及時進行換氣。 12) 挖孔比較深時,井底應有照明設備。照明設備應采用安全 礦燈等低電壓設備。 13) 經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況,保證井上井下人員的聯(lián) 系,井口人員應主動與井下人員聯(lián)系;工地配備安全帶、救生繩索和 簡單可靠的吸氧設備,作好安全記錄;如遇特殊情況,停止開挖,由 建設單
5、位、施工單位、設計人員及監(jiān)理工程師共同研究處理辦法。 14) 已挖好和暫時停止開挖的樁孔, 無論是在施工或不施工狀況 下,必須對孔口加活動蓋防護,防止發(fā)生人員不注意墜落孔內(nèi)。 15) 吊放鋼筋籠時用到吊車, 吊車使用前先檢查鋼絲繩在卷筒上 是否排列整齊,尾部是否卡牢,吊車駕駛員必須持有效證件上崗,并 做好日常例保和記錄。 16) 起吊時起重臂下不得有人停留或行走, 起重臂必須與架空電 線保持安全距離。下落應低速輕放。 17) 灌注施工時,罐車到孔口的運行路段要平整、堅實,施工人 員在灌注砼及吊機提升抖動料斗時嚴禁靠近孔口,在灌注樁身砼時, 5m范轉(zhuǎn)內(nèi)相鄰樁位挖孔作業(yè)應停止,且不得在孔底留人。
6、18)夜間灌注時要配備足夠的照明設施,并不能影響施工車輛 司機的視線。 19)電焊工工作時須帶防護面罩及手套。 20)用吊桶裝渣時不必裝得太滿,應低于桶口 15cm以免提升 過程中掉渣傷人。 21 ) 安全員要掛牌執(zhí)勤,全天候檢查挖孔作業(yè),不能隨意離開 現(xiàn)場。 22)孔內(nèi)有人作業(yè)時,必須保證孔口有人值班,任何情況下值 班人員不準離崗。 23)每開一個孔孔周邊應設置警戒線及圍擋等防護設施,井口 適當位置安裝警示燈, 警示燈顏色應區(qū)別于普通照明燈, 可統(tǒng)一用紅 顏色燈泡,井口還應設置明顯反光標志。 24)施工現(xiàn)場設置安全操作規(guī)程圖表,以經(jīng)常提醒施工人員安 全注意事項。 (2)臨時用電安全措施 1
7、)配電箱應裝設在干燥、通風及常溫場所,配電箱設有防雨防 塵措施。 2)固定式配電箱的下底與地面的垂直距離大于 1.2 米、小于 1.5 米,移動式配電箱尺寸大于 0.6 米、小于 1.5 米。 3)各種機電設備安裝、使用、維修均應按其說明書的要求進行, 每臺用電設備備用專用的開關(guān)箱,實行“一機一閘、一箱、一鎖、一 漏電”保護制,嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上的用電 設備(含插座),并按規(guī)定正確使用漏電開關(guān)。 4)機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度,配齊安全 防護設備,在工程結(jié)束時, 及時組織人員對設備進行檢查維修,確保 安全可靠。 5)機械動轉(zhuǎn)中,不得進行零部件拆卸和修理,拆
8、洗和檢查機械 時,要防止轉(zhuǎn)動傷人。 6) 電氣設備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5MQ . 7) 電纜線路應根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設, 固定線路盡 量接近樁基平面 ,并設固定線路 , 應敷設在不被車輛游軋、 人踩、不被 管材工件碰撞的明顯地方, 不得置于泥土和水中, 每周必須停電檢查 一次電線外層磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,電纜通過臨時道路時, 應用鋼管做護套,挖溝埋設。 8)每個機臺設置一個配電柜,柜內(nèi)應有足夠的閘刀開關(guān),空氣 開關(guān)、插座,并安裝漏電保護器,配電柜應有防雨措施,在使用中配 電補充的電流量不得超過電氣設備的額定值。 9)保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用連續(xù)發(fā)
9、生熔絲 等其它金屬導線代用。配電箱中熔絲必須符合要求,不得堆放雜物, 凡現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上,應將動力開關(guān)箱斷電上鎖。 10)電氣設備的金屬外殼或機架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護性接 地或接零,但同一電網(wǎng)的用電設備不得有接地、有的接零,不得拆除 接地、接零裝置。 11)夜間施工應有足夠的照明, 燈具應懸掛或固定在合適的架上, 不防礙作業(yè)施工。 12)檢修電器設備和線路時, 首先要切斷電源, 并在開關(guān)上掛“有 人工作,禁止合閘”的標志牌,如用電工作時,必須有確保安全的措 施,并有專人監(jiān)護,非電工不得從事電氣設備的安裝與檢修工作。 13)當電器設備、線路著火及作業(yè)場所發(fā)生其它火災時,應立即 切斷面電
10、源,未切斷電源前,嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。 14)進行電、氣焊作業(yè)必須嚴格執(zhí)行焊接安全規(guī)程 ,非焊工 不得從事電、氣焊作業(yè)。 15)大風大雨后,要及時對電氣設備及線路進行系統(tǒng)檢查,停電 后應閉總閘,采用應急照明措施。 16)樁孔內(nèi)抽水,必須在井下作業(yè)人員上地面后進行,抽水泵應 斷開電源后,才準下井作業(yè)。電源開關(guān)箱斷后其電箱掛牌標示。井上 用電照明必須架空, 并用漏電保護器。 電機設備必須經(jīng)常進行檢查維 修,發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除,所有電器設備禁止帶病運轉(zhuǎn)。 17)凡在孔內(nèi)抽水后,必須先抽水的專用電源切斷,作業(yè)人員方 可下樁作業(yè),嚴禁帶電源操作。 孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔 內(nèi)情況,不得擅
11、自離崗。 (4)防缺氧及有害氣體措施 1 )為防止有害氣體中毒,對樁孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測 有害氣體超過允許值時,應立即停止作業(yè),立即進行除毒措施。除毒 處理確認合格后,方可再下井施工。當樁孔開挖深度超過 5 米時,每 天開工前應將樁孔內(nèi)的積水抽干,并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送風 15 分鐘,使孔內(nèi)混濁空氣排出,并對孔內(nèi)有毒氣體進行檢測。一般 宜用儀器檢測, 也可用簡易辦法; 如在籠內(nèi)放入小白兔或小白鼠等小 動物,呆放到樁孔底,放置時間不少于 10 分鐘,經(jīng)檢查小動物生態(tài) 正常,工人方可下孔作業(yè)??咨畛^ 10 米時,地面應配備向孔內(nèi)送 風的專門設備,風量不宜少于 25L/S。孔底鑿巖時尚
12、應加大送風量。 2)上班前先用鼓風機井底送風,必要時適當輸送氧氣,然后再 下井作業(yè),施工現(xiàn)場應按規(guī)定配備氣體檢測儀和防毒面具。 3)樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶, 安全帶必須系在樁孔上邊, 如遇緊急情況, 由控電器卷揚機把井孔內(nèi)人員盡快吊井外, 避免因一 個中毒,救護人員盲目下井而造成更大危險。 4)由于呼吸新空氣和勞動強度需要,每一至二小時井下作業(yè)人 員輪換一次。 5)工作人員下井時,用繩結(jié)軟梯。 (5)、防挖孔墜落事故措施 1)樁孔內(nèi)遞運物品,用吊渣桶,不準直接往井內(nèi)投擲任務物件, 為防止物體滾落到井內(nèi),砼護壁應高出基坑底面 300mm對于施工渣 土運輸鋼絲繩、滑輪安裝穩(wěn)固,運輸用鋼絲繩不
13、小于0 14mm張拉力 不小于10KN使用前進行張拉試驗,每次使用時涂層潤滑油,減少 鋼絲與滑輪磨擦,鋼絲繩應經(jīng)常進行張拉試驗,不合格馬上更換。鋼 絲繩如有脫毛及滑絲現(xiàn)象應馬上更換;渣桶直徑不得大于樁徑一半, 高度不得大于1 m,渣桶耳環(huán)應焊接牢固,吊鉤有防滑保險,與鋼絲 繩采用雙鎖扣綁扎牢固, 經(jīng)試驗檢測后才能使用; 渣桶內(nèi)渣石放于底 部,口沿須留有10c m高度,防止渣土漏出,運輸時,先啟動高度約 0.5-1.0m 時,停頓,用人工穩(wěn)當后再進行運輸; 2)樁孔內(nèi)作業(yè)人員須戴安全帽,吊渣桶裝八分,不得裝滿,吊 渣與下放砼時樁孔內(nèi)的人應避于防護 (網(wǎng)) 之下。 3)下班停止作業(yè)后,用蓋板將孔蓋
14、上,防止人員掉進樁孔內(nèi), 上班操作檢查繩索質(zhì)量、電源、電器是否完好,防止突發(fā)事故發(fā)生。 4 )孔深挖至超過操作人高度時, 就必須及時在孔口或孔內(nèi)裝設 靠周壁略低的半圓平護板 (網(wǎng)) 。 5 )成孔下挖時或作業(yè)下班后,必須在孔外3m周圍設不低于 120cm高的護欄和蓋孔口板。 6)嚴禁酒后作業(yè),嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。 二、人工挖孔樁安全施工注意事項: 1、現(xiàn)場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和 地下水情況, 提出可能出現(xiàn)的問題和應急處理措施。 要有充分的思想 準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施,并 要經(jīng)常檢查和落實。 2、孔下作業(yè)不得超過 2 人,作業(yè)時應戴
15、安全帽、手套,有水時 穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。 孔內(nèi)安置電鈴或?qū)χv機,保證孔下作業(yè)人 員和孔上人員信號聯(lián)絡。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵 棒等附落傷人的物品。 3、井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋 現(xiàn)象應及時匯報采取支撐措施。如有險情,應及時發(fā)出聯(lián)絡信號,以 便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情 4、地面人員應注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡信號,反應靈敏快捷。經(jīng)常 檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢,提上來的土石要倒 干凈,卸在孔口 2 米以外。 5、施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電 保護器,供電線路要用三蕊橡皮線,電線要架空,不得拖拽在地上。
16、并經(jīng)常檢查電線和漏電保護是否完好。 6、從孔中抽水時排水口就距孔口 5 米以上,并保證施工現(xiàn)場排 水暢通。 7、當天挖孔,當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場, 要把孔口蓋好 , 設立 8、警示紅燈等警戒標志。孔蓋打開施工前,排除有害氣體并檢 測后方可作業(yè)。 9、挖孔 6-10 米深,每 1小時至少向孔內(nèi)通風 1 次,超過 10米 用專用通風設備向孔內(nèi)保持通風。 10、防止坍塌事故的基本安全要求: 按土質(zhì)放坡或護坡施工中,要按土質(zhì)的類別,較淺的基坑,要采取 放坡的措施,對較深的基坑,要考慮采取護壁樁、錨桿等技術(shù)措施, 必須有專業(yè)公司進行防護施工。 基坑邊堆土要有安全距離, 嚴禁在坑邊堆放建筑材料, 防止動荷載 對土體的震動造成原土層內(nèi)部顆粒結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。 土方挖掘過程中,要加強監(jiān)控。 杜絕“三違”現(xiàn)象。 11、防止基坑坍塌的措施 加強對土方開挖的監(jiān)控 開挖前,應根據(jù)基坑坑壁形式、降排水要求等制定開挖方案,并 對機械操作人員進行交底。 開挖時,應有技術(shù)人員在場, 對開挖深度、 坑壁坡度進行監(jiān)控,防止超挖。開挖及爆破后及時支護,不得在上一 段護壁未施工完畢前開挖下一段土方。軟土基坑必須分層均衡開挖, 層高不宜超過 0.5m。 加強對支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的監(jiān)督 建立健全施工企業(yè)內(nèi)部支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗制度, 是保證支護 結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的重要手段。 質(zhì)量檢驗的對象包括支護結(jié)構(gòu)所用材料
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