化水系統(tǒng)廢水池工程施工方案目錄

1、編號(hào)： 施工方案 編制人：職務(wù)（稱）： 審核人：職務(wù)（稱）： 批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱）： 批準(zhǔn)部門（章）： 建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 年 月 日 化水系統(tǒng)廢水池工程施工方案目錄 第一章 編制說(shuō)明 2 1. 編制依據(jù) 2 2. 編制目的 2 第二章 工程概況 3 1. 工程概況 3 2. 工程特點(diǎn) 3 3. 施工技術(shù)要求 3 第三章 施工管理目標(biāo) 4 1. 質(zhì)量目標(biāo) 4 2. 安全目標(biāo) 4 3. 工期目標(biāo) 4 4. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 4 第四章 現(xiàn)場(chǎng)施工管理組織機(jī)構(gòu) 5 1. 管理組織機(jī)構(gòu)及人員配備 5 2. 現(xiàn)場(chǎng)管理組織安排 6 3. 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 6 第五章 主要施工方案 8 1. 施工順序 8

2、 2. 土方開(kāi)挖 8 3. 主體結(jié)構(gòu)施工 9 4. 水池防腐 14 5. 土方回填 17 6. 試水 17 第六章 專業(yè)施工方案 18 1. 原材料及樣品試件檢測(cè) 18 2. 測(cè)量控制 20 3. 模板工程 21 4. 鋼筋工程 22 5. 混凝土工程 24 6. 腳手架工程 24 7. 二次灌漿 25 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃 27 1. 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 27 2. 縮短工期的幾項(xiàng)措施 27 第八章 勞動(dòng)力計(jì)劃 28 第九章 特殊工序施工 29 1. 大體積混凝土施工 29 第十章 季節(jié)性施工措施 31 1. 雨季及防汛施工措施 31 2. 夏季高溫施工措施 32 第十一章 質(zhì)量通病及防治措施

3、 33 1. 混凝土及鋼筋工程 33 第十二章 質(zhì)量保證措施 34 1. 質(zhì)量過(guò)程控制圖 34 2. 施工質(zhì)量控制 34 第十三章 安全保證措施 37 第十四章 文明施工及環(huán)境保護(hù)規(guī)劃 40 1. 文明施工措施 40 2. 環(huán)境保護(hù)措施 40 第十五章 施工建議 43 1設(shè)置后澆帶 43 第一章 編制說(shuō)明 1. 編制依據(jù) 1.1中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的國(guó)電長(zhǎng)源荊門發(fā)電有限公司（2 X 600MW機(jī)組建設(shè)工程） 化水系統(tǒng)廢水池的施工圖紙： 廢水池布置圖 F0453S-T0619-01 廢水池底板及側(cè)壁施工圖 （ 一） F0453S-T0619-02 廢水池底板及側(cè)壁施工圖 （ 二） F0453S-T

4、0619-03 頂板配筋及節(jié)點(diǎn)大樣 F0453S-T0619-04 廠區(qū)總平面布置圖（修訂版） 巖土工程勘測(cè)報(bào)告 40-F0453S-G0101-01。 1.2 本工程招標(biāo)文件中所要求的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 1.3 國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 施工及驗(yàn)收規(guī)范、 工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程、 圖集。 1.4 我單位有關(guān)質(zhì)量控制程序 （ 質(zhì)量管理體系文件 、安全管理體系文件 、 職業(yè)健康與安全管理體系文件 ） 、集團(tuán)公司質(zhì)量手冊(cè)及我集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 編制目的 本施工組織設(shè)計(jì)屬工程施工的總體控制性文件，旨在為國(guó)電長(zhǎng)源荊門發(fā)電有限 公司（2 X 600MW機(jī)組建設(shè)工程）化水系統(tǒng)廢水池工程施工提供完整可靠和

5、切實(shí)可行的 施工技術(shù)方案， 用以指導(dǎo)本工程施工， 力求更科學(xué)的規(guī)范管理， 滿足業(yè)主提出的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)與工期要求，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗的建成。 本方案作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時(shí)對(duì)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、 施工進(jìn)度計(jì)劃控制、 機(jī)械設(shè)備配置、 主要施工方案及施工技術(shù)措施、 工程質(zhì)量控制措 施、安全生產(chǎn)保證措施、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施進(jìn)行了描述， 并以此為基礎(chǔ)對(duì)進(jìn)行 細(xì)化，提交業(yè)主和監(jiān)理審批，在施工中遵照?qǐng)?zhí)行，并接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督。 42 第二章工程概況 1. 工程概況 廢水池位于廢水綜合樓東側(cè) 20m處，長(zhǎng)46m寬40m,水池凈深4.6m。水池頂板標(biāo) 高土 0.00m, 土

6、0.00米標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 75.40米。C10砼墊層,C30砼池底板、池 壁、池蓋。池子上口鋼欄桿圍護(hù)，池底、池內(nèi)壁及頂板底面用進(jìn)口HDPE基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)，開(kāi)挖超深部位用 C15的毛石砼填平至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo) 高。施工前，按測(cè)量要求進(jìn)行控制點(diǎn)的測(cè)放。平面控制點(diǎn)誤差控制在施工圖上 0.05m， 高度控制樁精度符合三級(jí)水準(zhǔn)精度要求。開(kāi)挖方式采用反鏟配自卸汽車施工的大開(kāi)挖 方案，開(kāi)挖土方全部運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)棄存。 開(kāi)挖邊坡視地質(zhì)情況和開(kāi)挖深度，按1: 0.50.75放坡，底部留50cm工作面。 土方開(kāi)挖分二層階梯式開(kāi)挖，第一層先挖2米深，第二層直接挖至（5-1層持力層） 基底面上留30cm,采用人工開(kāi)

7、挖。開(kāi)挖時(shí)在第一、二層之間修一個(gè) 1： 5臨時(shí)坡道， 便于自卸汽車運(yùn)輸下一層土方。開(kāi)挖的土方全部運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)棄存。 土方分層開(kāi) 挖示意圖如下： 第二眈 lOcfflA工請(qǐng)理 基坑內(nèi)集水采用明溝、集水井排水方式，保證干面施工；基坑邊坡穩(wěn)定采用放 坡開(kāi)挖。 2.1.1 測(cè)量放樣 根據(jù)業(yè)主提供的國(guó)電荊門熱電廠三期測(cè)量控制點(diǎn)，采用拓普康GPF6001WSO303 型全站儀，通過(guò)極坐標(biāo)法，放出化學(xué)水廢水池內(nèi)邊線上K1K4四點(diǎn)。四個(gè)控制點(diǎn)采 用斷面500X 500的砼樁，埋深1.0m,頂部預(yù)埋鋼板，周邊用腳手架鋼管作圍欄保護(hù)。 高程控制從指定的引測(cè)點(diǎn)采用天津賽特自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（DS2400J06453

8、，按三等水 準(zhǔn)引測(cè)至四個(gè)測(cè)量控制樁頂上。放線后撒石灰粉作為標(biāo)記。 在開(kāi)挖施工中，定期對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行檢查校正，控制廢水池開(kāi)挖邊線、坡比、 標(biāo)高，確保邊線、坡比、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求，符合施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 要求。 廢水池測(cè)量放樣引測(cè)控制點(diǎn)見(jiàn)下圖 4 廠 f 4or -V 廢水池 2.1.2排水 采用明溝、集水井排水。 在開(kāi)挖過(guò)程中，在離基坑上口開(kāi)挖邊線11.5m處設(shè)500X 600排水明溝，在基 槽四角點(diǎn)處挖1000X 1000X 1000集水井，在基坑底部四角也設(shè)置 900X 900X 900集 水井，集水井、截流溝采用120厚紅磚砌筑，1: 2水泥砂漿抹面；基底集水井的水 采用水泵

9、排入上口集水井，上口集水井中的水，直接用水泵排入截洪溝詳見(jiàn)下圖： / / / . 明溝、集水井排水方法：1-底層排水 溝；2-底層集水井；3-表層排水溝 ;牛表層集水井；5-水泵； 2.1.3基坑支護(hù) 根據(jù)開(kāi)挖地質(zhì)情況，為防止邊坡坍塌，采用將腳手架鋼管打入地下，鋪設(shè)竹跳板 進(jìn)行支護(hù)。 2.1.4外露保護(hù) 基坑開(kāi)挖完畢后，及時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)槽，進(jìn)行封底，必要時(shí)為防止雨水浸泡，邊坡 采用鋪設(shè)防雨布進(jìn)行外露保護(hù)。 3. 主體結(jié)構(gòu)施工 施工順序：墊層澆筑f扎底板鋼筋f支底板模板f底板砼澆筑f扎池壁鋼筋f支 池壁模板池壁砼澆筑 3.1墊層澆筑 鋼筋混凝土底板施工前，檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動(dòng)。如有變

10、化時(shí)， 須針對(duì)不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時(shí)，可在其上鋪以厚10cm的礫石層， 并加以夯實(shí)，然后澆筑混凝土墊層。 3.2鋼筋綁扎 混凝土墊層澆完隔12d(應(yīng)視施工時(shí)的溫度而定)，在墊層面測(cè)定底板中心，然 后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出墻基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼 筋， (1) 鋼筋為 -HPB235丄-HPB335在輸煤系統(tǒng)鋼筋加工廠下料制作，用拖車 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 (2) 底板鋼筋規(guī)格是 也18、也22,鋼筋連接時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)電弧單面焊接，池壁鋼 筋規(guī)格是也16、蟲(chóng)20,水平筋采用電弧單面焊接及綁扎邊接；豎向筋必須一根到頂， 不充許斷開(kāi)，少數(shù)有斷開(kāi)現(xiàn)像采用電渣壓力焊焊接，

11、由于鋼筋斷面大，高度過(guò)高， 采用鋼管在外圍搭設(shè)腳手架，固定豎向鋼筋。 (3) 在綁扎鋼筋時(shí)，詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度、上下層鋼 筋的間距、保護(hù)層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下層鋼筋均用鐵棒(鐵 馬凳)加以固定，使之在澆搗過(guò)程中不發(fā)生變位。 3.3 模板施工 該水池重點(diǎn)是側(cè)墻模板的施工，水池側(cè)墻較長(zhǎng)、較高，面積較大，模板一次行投 入量大，該工程模板采用18mn雙面鏡面模板，50 X 100木枋和 48X 3.5鋼管支撐。 池壁模板施工具體施工方法是用雙鋼管橫楞， 12鋼筋絲扣穿壁拉結(jié)固定，間 距600X600,墻外側(cè)用鋼管斜撐支撐，墻內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排腳手架和斜撐支撐，腳手

12、架 立桿間距1.2m0,水平橫桿間距1.6m，剪刀撐間距4.5m,雙向通長(zhǎng)布置。 池底板、池壁支模示意圖如下： 厚層板 鋼管支撐 鋼板止水帶 12止水對(duì)拉螺桿 600 螺帽固定 池底板支模示意圖 池壁支模示意圖 3.4 水池砼施工 341 砼澆筑劃分 該水池砼澆筑量大，水池凈空高 4.6m，分三期澆筑，池底板為第一期澆，池壁 為二、三期澆筑，一期澆筑至側(cè)壁離底板 0.5m處，二期澆至池壁中間2.05m處， 期封頂。圖示如下： 3.4.2砼運(yùn)輸 砼采用兩座自動(dòng)化攪拌站集中攪拌，采用2臺(tái)JCQ602砼攪拌輸送車運(yùn)至澆筑現(xiàn) 場(chǎng)，砼入倉(cāng)采用日產(chǎn)2臺(tái)IPF-85B砼輸送泵車，2臺(tái)HBT60砼拖式泵。砼采

13、用分層澆 筑，每層厚度不超過(guò)500mm自由落體高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)置串筒，以減少砼離淅及污 染鋼筋。振搗采用二次振搗工藝，以增加砼密實(shí)度及減少砼表面氣孔處。新、老砼結(jié) 合采用止水鋼板、砼結(jié)合面打毛的措施處理。 3.4.3水池砼澆筑注意事項(xiàng) （1）水池施工時(shí)所用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5級(jí)，水泥品種選用普通硅酸鹽 水泥，石子最大粒徑不大于 40mm吸水率不大于1.5 %。 (2) 底板混凝土澆搗后，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；在強(qiáng)度未達(dá) 1.2N/mm時(shí)禁 止振動(dòng)，不得在上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具。 (3) 在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜 物，用水沖洗干凈，保

14、持濕潤(rùn)。再鋪上一層厚 2025mm勺水泥砂漿，水泥砂漿所用 的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。 (4) 池壁混凝土每立方米水泥用量不少于 320kg，含砂率宜為35%40% ;灰 砂比為1: 21: 2.5 ;水灰比不大于0.6。 (5) 池壁有密集管群穿過(guò)、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時(shí)，采用相 同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。 (6) 池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少 于14晝夜。拆模時(shí)池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過(guò)15C。 3.5 水平施工縫的設(shè)置和處理 廢水池體積較大，底板厚0.6m，壁厚0.5m，凈空高4.6m，在砼施工過(guò)程中要加 強(qiáng)管

15、理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工在砼施工過(guò)程中要加強(qiáng)管理， 廢水池設(shè)兩道水平施工縫，一道設(shè)在側(cè)壁離底板500mn處，一道設(shè)在墻中2050 處，墻體水平施工縫中間設(shè)止水鋼板；墻對(duì)拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，并在兩端設(shè)定位擋桿。 圖示如下： 金屬止水片止水示意圖 對(duì)拉螺栓止水環(huán)示意圖 3.6螺栓或套管穿過(guò)池壁時(shí)，采取以下止水措施: (1) 螺栓上加焊止水環(huán)。圖示如下： 螺栓加焊止水環(huán) 1-防水建筑；2-模板；3-止水環(huán); 4-螺栓；5-大龍骨；6-小龍骨 (2) 螺栓加堵頭。支模時(shí)，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹坑底割去 再用膨脹水泥砂漿封塞嚴(yán)密。圖示如下： 螺栓加堵頭 1-防水建筑；2-模板；3-止水環(huán)

16、；4-螺栓； 5-堵頭(拆模后將螺栓沿平凹坑底割去， 再用膨脹水泥砂漿封堵)；6-小龍骨；7-大龍骨 4. 水池防腐 4.1防腐材料 本工程防腐采用大連防腐公司生產(chǎn)的HDPE防腐襯塑板及其相配套的預(yù)埋件一- 貓爪。其材料要求厚2mm最大斷裂延伸率為800%根據(jù)該水池圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和貓爪 埋設(shè)要求，共需貓爪1171個(gè)（其中底板需貓爪864個(gè)，池壁及池頂305個(gè)）。HDPE 防腐襯塑板3980吊。 4.2 預(yù)埋件施工 貓爪預(yù)埋與砼施工同時(shí)進(jìn)行，對(duì)于水池的防腐襯塑板施工，按以下施工方法埋設(shè)。 4.2.1底板貓爪的埋設(shè) 在底板上1.5 X 1.5米的方框內(nèi)預(yù)埋貓爪，在澆筑砼之前用鐵絲固定在底板鋼筋。 4

17、.2.2池壁貓爪的埋設(shè) 在離池底每隔2米的池壁上預(yù)埋一圈貓爪（環(huán)整個(gè)水池一圈），貓爪用鐵釘固定 在內(nèi)壁模板上。 4.2.3池頂貓爪的埋設(shè) 針對(duì)開(kāi)放式水池，四周頂部按2米埋設(shè)一圈貓爪，用鐵絲固定在池頂鋼筋上；該 水池只一側(cè)設(shè)計(jì)有4米寬的項(xiàng)板，可在頂板邊緣按2米布置貓爪，用鐵絲固定在內(nèi)鋼 筋上。 4.3陰角的處理 根據(jù)襯塑板的施工性質(zhì)，需防腐的陰角應(yīng)考慮 45倒角，長(zhǎng)約50mm該水池底板 處陰角已設(shè)計(jì)為倒角，而池壁捌角處及池頂邊角為直角，可在施工立模時(shí)，在陰角處 嵌于三角木條，以達(dá)到形成45倒角的效果。水池預(yù)埋件施工圖見(jiàn)下圖： 底板貓爪預(yù)埋 2000 4.4 襯里地面作業(yè) 4.4.1 表面準(zhǔn)備：

18、（1）、地表準(zhǔn)備鋪設(shè)襯里，應(yīng)將不規(guī)則突出物、雜草、廢水、廢油以及突發(fā)的一 些變化整理好。 （2）、要確保地表面無(wú)石頭等尖銳物件，以免劃破襯里。 （3）、在確認(rèn)無(wú)認(rèn)何上述缺陷后， 安裝人員才能在地面上展開(kāi)襯里， 在每天施工 期間， 應(yīng)想提交一份全面的地表狀況報(bào)告。 報(bào)告應(yīng)在這個(gè)地塊鋪設(shè)開(kāi)始之后提供。 如 果在地表準(zhǔn)備過(guò)程中襯里系統(tǒng)發(fā)生任何損傷或因現(xiàn)場(chǎng)院檢查員指出不能進(jìn)行工作的， 這塊地面的鋪設(shè)工作應(yīng)停止。 4.4.2 襯里鋪設(shè) 襯里的鋪設(shè)在砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按防滲砼不少于 14 天。 （1）鋪設(shè) 現(xiàn)場(chǎng)檢查員應(yīng)監(jiān)督鋪設(shè)過(guò)程： a、鋪設(shè)準(zhǔn)備不要損傷表層。 b、安裝人員不準(zhǔn)抽煙、穿堅(jiān)硬的鞋以

19、及其它可能損傷襯里的行為。 c、工地的交通工具應(yīng)采用對(duì)地面的壓力小、對(duì)襯里造成疲勞少的設(shè)備，而且應(yīng) 小心不對(duì)襯里造成傷害及額外的負(fù)載。 （2）目測(cè)檢查 現(xiàn)場(chǎng)檢查員或者質(zhì)量員、技術(shù)員應(yīng)對(duì)每一條剛鋪好的襯里進(jìn)行目測(cè)檢查，找出 受傷的、需要補(bǔ)的地方，并做好標(biāo)記。 4.2.3 焊接 （1）焊接設(shè)備 焊接采用熱熔設(shè)備即塑料焊接機(jī)。 （2）焊縫準(zhǔn)備 焊接前應(yīng)清除水、 塵土、垃圾、沙子、碎片等自然物。 擠出焊的焊縫應(yīng)交錯(cuò)焊接、 焊縫應(yīng)加熱穩(wěn)定并打磨表面，盡量減少“魚(yú)嘴”現(xiàn)象。 （3）焊接試驗(yàn) 在正式焊接前， 焊接試驗(yàn)應(yīng)按項(xiàng)目的特殊要求進(jìn)行。 焊接試驗(yàn)在相同的尺度、 相 同的襯里材料以檢查焊縫情況和過(guò)程是否合

20、適。 每一次的試驗(yàn)樣品被編號(hào)， 試驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)適當(dāng)保存。 焊接試驗(yàn)在每一個(gè)焊接期開(kāi)始前進(jìn)行。通常這個(gè)試驗(yàn)在早上開(kāi)始，午后結(jié)束。 楔入焊的試驗(yàn)樣品是焊縫中心周圍約 6 英尺長(zhǎng)、 1 英尺寬。擠出焊的樣品是焊縫 中心周圍 3 英尺長(zhǎng)、 1 英尺寬。 4 個(gè)樣品：每一個(gè) 1 英寸寬、 6 英寸長(zhǎng)被切割下來(lái)用做焊接試驗(yàn)。其中兩塊在現(xiàn) 場(chǎng)張力計(jì)上被用來(lái)切、 另兩塊被子用來(lái)剝。 當(dāng)試驗(yàn)楔入焊時(shí)， 內(nèi)側(cè)和外側(cè)的焊縫均須 檢查。這些切、剝的試驗(yàn)均須達(dá)到或超出項(xiàng)目的要求。 （4）焊接方法 a襯里與貓爪的焊接：采用熱融的方法將襯塑板固定在貓爪上，焊接機(jī)具為熱 融焊接機(jī)。 即通過(guò)加熱融化重疊表面然后在熔融狀態(tài)下施壓，

21、 將其焊接在一起。 這樣 的焊接是永久性的連接。焊接圖示如下： HDPD襯里 / / / 150mm 5 、 J_L 焊接 鋼筋砼 貓爪固定在鋼筋砼中 襯里與貓爪的焊接 b、襯塑板接口焊接 對(duì)于砼面較好的線性焊縫，采用自動(dòng)焊搭接焊接；對(duì)于非線性焊縫、卷邊、管道 穿透、補(bǔ)綴等不便使用楔入焊接的地方都采用手工焊接。在板的重疊處，擠出焊機(jī)將 融化的聚乙烯注入到修整好的襯塑板焊縫處， 形成永久的連接。擠出焊接的焊材使用 襯塑板相同的樹(shù)脂材料，以保正相同的化學(xué)性能和物理性能。襯板接口焊接圖示如下： 上層 焊接 下層 45切角 20mm20mm 40mm 厚 板 塑 襯 度厚板塑襯 手工焊表面焊縫 上層

22、擠壓焊接 厚 板 40mm 度厚板塑襯 度厚板塑薩. 自動(dòng)焊搭接焊縫 （5）襯里驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)檢查員或質(zhì)量員、技術(shù)員應(yīng)對(duì)修補(bǔ)過(guò)的地方做最后的檢查。所有的試驗(yàn)結(jié) 果都應(yīng)驗(yàn)收，工地上的碎片、垃圾都應(yīng)清除掉。只有經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查員仔細(xì)評(píng)估后，所 有的襯里系統(tǒng)才能交付顧客驗(yàn)收。 4.5 施工該防腐工程時(shí)由專業(yè)防腐隊(duì)伍施工 , 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。 5. 土方回填 回填前，應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程 進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出記錄，有積水時(shí)，要采用排水措施。 填方施工前通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參 數(shù)?；靥顣r(shí)，采用推土機(jī)或反鏟由下而上分層鋪填，每層厚度

23、不宜大于300mm決不 能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，采用振動(dòng)碾配合小型打夯機(jī)進(jìn)行 壓實(shí)。機(jī)械施工不到的部位，采用人工和小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)。 6. 試水 試水工作應(yīng)在水池全部施工完后進(jìn)行。 試水應(yīng)先封閉管道孔， 由池頂孔放水入池， 一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)水高度，從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做 好記錄，如無(wú)特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲(chǔ)水設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)做好沉降觀察。 灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停1d，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察 7d， 外表面無(wú)滲透及水位無(wú)明顯降落方為合格。 第六章專業(yè)施工方案 1. 原材料及樣品試件檢測(cè) 1.1拌和用砂石料的檢測(cè) 1.1.1粗骨料

24、的檢測(cè) 骨料質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 依據(jù) 水泥細(xì)度 過(guò)0.08m篩余量w 10% 初凝時(shí)間：min 45 終凝時(shí)間：h w 10 GB/T1346-2001 GB/T17671-200 安定性 用標(biāo)準(zhǔn)法或代用法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水 量 按設(shè)計(jì)要求而定 膠砂強(qiáng)度的檢 驗(yàn) 測(cè)疋據(jù)水泥標(biāo)號(hào)而疋 項(xiàng) 目 單項(xiàng)試驗(yàn)所需數(shù)量 （kg） 指 標(biāo) 依據(jù) 顆粒級(jí)配 37.5 均勻連續(xù) GB/T14685-2C 含泥量 40.0 v 1.0 （按質(zhì)量計(jì)）% 泥塊含量 40.0 V 0.5 （按質(zhì)量計(jì)）% 針片狀含量 20.0 V 15 （按質(zhì)量計(jì)）% 壓卒指標(biāo)（碎石） 按實(shí)驗(yàn)要求的粒級(jí)數(shù)量取 樣 V

25、20 （按質(zhì)量計(jì)）% 1.1.2細(xì)骨料的檢測(cè) 砂質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 單項(xiàng)試驗(yàn)所需數(shù)量 指 標(biāo) 依據(jù) (kg) 顆粒級(jí)配 4.4 FM在2.32.8之 間 GB/T14684-2C 含泥量 4.4 V 3.0 （按質(zhì)量計(jì)） 泥塊含量 20.0 V 10 （按質(zhì)量計(jì)） 含水率 4.4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求而 疋 成品骨料出廠檢測(cè)，粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格，碎石每 2000t為一批，細(xì)骨料 應(yīng)按同料源600t1200t或400m3為一批，每批產(chǎn)品出廠時(shí)均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢報(bào)告 （內(nèi) 容包括產(chǎn)地、類別、規(guī)格、數(shù)量等）。 1.2水泥的檢測(cè) 本工程所采用的水泥在業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行招標(biāo)。水泥的檢測(cè)要求如下： 水泥出廠抽樣檢

26、測(cè)應(yīng)按同品種、同標(biāo)號(hào)、同規(guī)格、同時(shí)生產(chǎn)，每 200t （散裝為 400t）為一批，一次批量不足200t （散裝為400t）時(shí)也進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 1.3鋼材的檢測(cè) 根據(jù)施工生產(chǎn)及砼配制的要求， 選擇有資質(zhì)的廠家通過(guò)招標(biāo)采購(gòu)鋼材，每批到貨 鋼材都應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量證明書(shū)等三證。該出廠證明書(shū)應(yīng)由供應(yīng)商蓋章并注 明供應(yīng)數(shù)量、日期才有效，出廠證明書(shū)上應(yīng)包括鋼筋各種物理力學(xué)性能和部分化學(xué)性 能指標(biāo)。 根據(jù)施工要求對(duì)鋼材進(jìn)行力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn)，試樣的抽樣是在生產(chǎn)廠家、爐罐 號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)相同的情況下為一組，抽樣次數(shù)是根據(jù)驗(yàn)收批量決定的，每60 t為 一個(gè)驗(yàn)收批，在一次批量不足 60 t也做一個(gè)批次進(jìn)行抽

27、樣檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果要和出廠 質(zhì)量證明書(shū)上的相應(yīng)指標(biāo)相符，并且達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 對(duì)施工中有要求的鋼材焊接作業(yè)，我們要對(duì)鋼材焊接所用的焊條、焊絲、焊劑等, 要求要有出廠證明書(shū)，其性能必須符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 焊接的質(zhì)檢控制，首先要對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行確定，焊工必須持證上崗，對(duì)于焊接鋼 材的外觀檢查，每批抽103且不少于10個(gè)。焊接的接頭的拉伸、冷彎試驗(yàn)，按閃光 對(duì)焊接頭200個(gè)為一批，電弧焊接頭300個(gè)為一批，試驗(yàn)與檢驗(yàn)的具體要求按 JGJ18-84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 1.4砼試塊的檢測(cè) 1.4.1砼試塊制作應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件，即150mn邊長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體，在標(biāo)養(yǎng) 溫度20 3C,相對(duì)濕度為903

28、以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)到28天齡期時(shí)， 按標(biāo)準(zhǔn)方法試驗(yàn)測(cè)得的砼立方體抗壓強(qiáng)度作為砼強(qiáng)度的代表值。 1.4.2砼試塊制作，應(yīng)指定專人進(jìn)行。 1.4.2.1每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 1.4.2.2單項(xiàng)部位施工拌制的同配合比的砼不足100m3時(shí)，其取樣不得少于一次。 1.4.2.3每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 1.4.2.4做好砼試塊的標(biāo)識(shí)工作。 1.4.3砼試塊在標(biāo)養(yǎng)條件下，達(dá)到齡期后進(jìn)行試壓，做好試壓結(jié)果的收集、整理 和保存，對(duì)試壓不合格的試塊要及時(shí)溯源和分析，研究有效的處理措施。 上述原材料和成型樣品的檢測(cè)項(xiàng)目及內(nèi)容，由業(yè)主和監(jiān)理指

29、定的試驗(yàn)室抽樣檢 測(cè)，我部試驗(yàn)人員積極做好送檢樣品的配合工作。 1.5 回填地基的檢測(cè) 對(duì)回填地基分層、分區(qū)進(jìn)行檢測(cè)。含水量、濕容重、壓實(shí)度等，檢測(cè)結(jié)果要達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。 1.6 試驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)果的整理 按照施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量管理體系的有關(guān)要求，嚴(yán)格控制各種材料、實(shí)物 的質(zhì)量質(zhì)檢（試驗(yàn)）工作，及時(shí)收集和整理各種原材料的出廠合格證書(shū)。對(duì)檢測(cè)結(jié)果 做好收集和整理工作，分部、分段、分區(qū)對(duì)原材料的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析， 為整個(gè)工程的施工把好質(zhì)量關(guān)。 2. 測(cè)量控制 2.1 測(cè)量控制的原則 在開(kāi)工之前，根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，結(jié)合總平面圖和 施工總平面布置， 制定相應(yīng)的測(cè)量方

30、案， 并依此建立適用于整個(gè)系統(tǒng)工程施工的永久 和半永久性平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。 控制網(wǎng)的建立按照初定、精測(cè)、復(fù)測(cè)的程序進(jìn)行，定位量距采用精密量距法。所 有儀器和鋼尺在使用前必須經(jīng)鑒定檢驗(yàn)，合格后方可使用。 各種控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋石均應(yīng)符合工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93的 要求。 工程開(kāi)工前，由測(cè)繪人員編制詳細(xì)測(cè)量方案，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審核，審核合格后付 予實(shí)施。 2.2 廠區(qū)平面控制網(wǎng) 本系統(tǒng)主要建筑場(chǎng)地小于1km1,擬建立二級(jí)導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)。角度觀測(cè)采 用方向觀測(cè)法。 2.3 建筑物平面控制網(wǎng) 按建筑物、構(gòu)筑物的特點(diǎn)布設(shè)成矩形控制網(wǎng),根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和 起算。

31、2.4 高程控制網(wǎng) 按三等水準(zhǔn)的精度要求, 布設(shè)成閉合環(huán)線。 在工程施工過(guò)程中要求測(cè)量人員采取 跟班監(jiān)控方法進(jìn)行控制,確保設(shè)計(jì)高程無(wú)誤。 軸線的豎向投測(cè)可根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn),用全站儀放出該建筑物的外圍軸線 后,架設(shè)全站儀與一點(diǎn),后視另一點(diǎn),定該方位為00,測(cè)出標(biāo)高與軸線方向。 高程傳遞可根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn), 用全站儀先定出出地面整數(shù)高度, 作好標(biāo)記, 后用水準(zhǔn)儀、 50m 鋼尺、錘球等,以四等水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)傳遞到各施工層面。 2.5 沉降觀測(cè) 2.5.1 觀測(cè)點(diǎn)的布置及觀測(cè) 沉降觀測(cè)的埋設(shè)設(shè)在池壁四角上,共 4 個(gè)。 本沉降觀測(cè)擬采用S1精密水準(zhǔn)儀配套3米銦鋼尺進(jìn)行。觀測(cè)時(shí)應(yīng)使用固定的測(cè) 量工具

32、,人員也固定,不能隨意調(diào)換人員。每次觀測(cè)均采用閉合回路進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查, 同一觀測(cè)點(diǎn)的兩次觀測(cè)之差不得大于1mm精度等級(jí)為川等水準(zhǔn)測(cè)量，其閉合差為 +0.4n1/2mm（n 為水準(zhǔn)測(cè)量過(guò)程中水準(zhǔn)安設(shè)的次數(shù) ） 。 2.5.2沉降觀測(cè)的次數(shù)和時(shí)間 沉降觀測(cè)的次數(shù)和時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 一般情況下，第一次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè) 點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，本工程應(yīng)在不同荷載階段分別進(jìn)行觀測(cè)； 建筑物的構(gòu)筑物全 部竣工后的觀測(cè)次數(shù)：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，至下沉穩(wěn)定（由 沉降與時(shí)間的關(guān)系曲線判定）為止。 具體埋設(shè)方法圖示如 沉降觀測(cè)埋設(shè)示意圖 3. 模板工程 3.1模板材料選擇 模板材料質(zhì)量的好壞

33、直接影響到砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量 ，本標(biāo)段工程選用木模 板。采取以50m材100mn為木枋背肋， 48 X 3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體 系。其它輔助材料有海綿條、膠帶紙、脫模劑、單面膠條等。 3.2模板制作與加工 模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 確認(rèn)板材厚度一致，模板面光滑平 整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致， 面板裁口順直。模板在木工車間集中加工， 加工后的模板尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，統(tǒng)一編號(hào)，安裝時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。 本項(xiàng)目模板的結(jié)構(gòu)形式主要為側(cè)墻，其余有少量梁、板，構(gòu)件比較規(guī)則，因此 采用常規(guī)制模形式。模板按圖紙尺寸在加工廠先行下料， 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。所有木模

34、 板配以48X 3.5鋼管及50mrX 100mm木枋支撐體系。12止水對(duì)拉螺桿固定。 3.3模板的安裝 模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)先彈出模板定位。 待鋼筋綁扎完畢，復(fù)查測(cè)量給定的中心 線，中心點(diǎn)及周邊線，是否準(zhǔn)確然后立模。墻壁模板安裝按照生產(chǎn)好的模板，預(yù)留好 對(duì)拉螺桿洞孔，墻的支撐應(yīng)該穩(wěn)固可靠，能承受砼、鋼筋自重的靜荷載，人和機(jī)械作 用下的動(dòng)荷載，新澆砼的側(cè)壓力以及特殊荷載，且左、右不能產(chǎn)生位移。模板安裝的 允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（mm 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)咼 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺 寸 基礎(chǔ) 10

35、 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4、-5 鋼尺檢查 層咼垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面咼低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢杳 3.4模板的拆除 承重模板的拆除必須嚴(yán)格按“水工砼施工規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不承重的側(cè)面 模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa（25kgf/cm2）以上,能保證其表面及棱角不因拆模而損 壞時(shí),才能拆除。承重模板的拆除，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后（按砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率 算），才能拆除。模板的拆除，應(yīng)慎拆輕放，模板應(yīng)清理干凈，分規(guī)格堆放整齊。不 用的模板或個(gè)別損壞的模板，應(yīng)及時(shí)送回木工車間，集中改制成其它

36、模板或維修后備 用。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求見(jiàn)下表： 底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（% 板 50 2、w 8 75 8 100 梁、拱、殼 75 8 : 100 懸臂構(gòu)件 , 100 4. 鋼筋工程 4.1鋼筋原材料檢驗(yàn) 本工程鋼筋的焊接形式主要為：世紀(jì)末電渣壓力焊；電弧焊。鋼筋進(jìn)廠后按批進(jìn) 行檢查和驗(yàn)收，每批的重量不大于 60噸，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一樓號(hào)、同一規(guī)格、 同一進(jìn)貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋做 2個(gè)拉件、2個(gè)彎曲試驗(yàn)。可在本批鋼筋中任 選兩根，每根端頭應(yīng)斷500mm根上取拉、彎試件各一根，經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后方可 使用。鋼筋材料

37、的采購(gòu)由劉啟兵負(fù)責(zé)，保管和發(fā)放由胡柏清負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)由試驗(yàn)室程譚 光亮責(zé)。 4.2鋼筋焊接焊前模擬焊 電渣壓力焊：為保證對(duì)接焊的接頭質(zhì)量，首先進(jìn)行模擬焊，模擬焊根據(jù)實(shí)際焊接 條件，按鋼筋類別、直徑，制作3個(gè)拉力試件進(jìn)行試焊。根據(jù)對(duì)試件接頭外觀質(zhì)量檢 驗(yàn)，以及拉力試驗(yàn)驗(yàn)證焊接參數(shù)。在進(jìn)行焊前模擬焊時(shí)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣及 送檢。模擬焊的過(guò)程將由試驗(yàn)室程熙旺負(fù)責(zé)。 在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后， 方 可進(jìn)行成批焊接。 電孤焊：為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開(kāi)始施焊前（不是每班），或每次改變鋼 筋的類別、直徑、焊條牌號(hào)以及調(diào)換焊工時(shí)，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境 下現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同的材料

38、、相同的焊接操作條件、參數(shù)、制作3個(gè)抗拉試 件。試驗(yàn)結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。 4.3鋼筋的下料及制作 工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，按分部分項(xiàng)工程提前編好鋼筋制作草圖，計(jì) 算用料總長(zhǎng)和重量。鋼筋車間按制作計(jì)劃將鋼筋加工成半成品， 分類編號(hào)并掛牌標(biāo)識(shí)， 防止不同品種鋼筋疊在一起。鋼筋運(yùn)輸采用特制機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)吊運(yùn)到 使用部位，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。 4.4鋼筋連接 鋼筋的接長(zhǎng)直徑大于 16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊， 16以下的可采用搭接 連接，水平鋼筋接長(zhǎng)視部位可采用閃光對(duì)焊或搭接連接， 4.5鋼筋安裝 鋼筋工程的施工程序

39、為： 4.5.1鋼筋在鋼筋加工車間進(jìn)行制作加工，對(duì)鋼筋除繡、調(diào)直、切斷、彎曲成型 等。加工鋼筋，必須先下鋼筋配料單，鋼筋工按配料單標(biāo)注的形狀尺寸加工。加工好 的鋼筋必須掛牌，注明部位，直徑等，以防混雜用錯(cuò)。 鋼筋加工的允許誤差 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸土 5 4.5.2根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，直徑在巾22mm以下鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度不小于 30d。軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件，鋼筋接頭不得采用綁扎接 頭，必須采用電弧焊，搭接焊縫長(zhǎng)度，單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d。 4.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，鋼

40、筋接頭在同一斷面受拉區(qū)不超過(guò)50%當(dāng)無(wú)法避 開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械接頭，不應(yīng)大于 50%直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中， 不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，不應(yīng)大于50% 4.5.4鋼筋安裝：在鋼筋安裝中，其允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，不 得超過(guò)。鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鐵絲綁扎牢固。為了保證保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼 筋與模板之間強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互 相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。同是在側(cè)墻模板與模板之間設(shè)置 20的短鋼筋支撐，防止模板 變形。以保證位置準(zhǔn)確。 4.5.5注意底板、墻體間的連接構(gòu)造，保證其連接、錨固和規(guī)格長(zhǎng)度符合規(guī)范設(shè) 計(jì)要求，并檢查鋼筋的位置

41、，數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即改正。 4.5.6鋼筋保護(hù)層的厚度，用預(yù)制水泥砂漿墊塊在鋼筋模板間進(jìn)行控制，并具有 足夠的強(qiáng)度，滿足保護(hù)層的厚度且厚度一致。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于 1米。 4.5.7砼澆筑前，應(yīng)及時(shí)妥加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在砼施工中，應(yīng)安 排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置， 如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。不允許為方便砼澆筑而 擅自移動(dòng)和割除鋼筋。 5. 混凝土工程 砼施工的程序是 : 砼拌和一泵送（或砼輸送車送）一砼入倉(cāng)一平倉(cāng)振搗一收倉(cāng)平整一養(yǎng)護(hù)一降溫或 保溫一下一循環(huán) 5.1 砼原材料的選用與控制 水泥：選用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥 砂：系度模數(shù)2.22.8，含泥量

42、不超過(guò)3%泥塊含量不超過(guò)1% 石子：選用規(guī)格531.5mm連續(xù)粒級(jí)，最大粒徑不超過(guò) 31.5mm含泥量不超過(guò) 1%，泥塊含量不超過(guò) 0.5%。 水：選用符合建設(shè)部 JG63 89 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的砼攪拌用水。 外加劑：高效減水劑SM等。 5.2 砼配合比的確定 砼配合比由試驗(yàn)室提前用選定的原材料進(jìn)行試配， 制定出各項(xiàng)性能符合要求的施 工配合比。 在施工過(guò)程中，隨石子、砂子含水率的變化做好砼施工配合比的調(diào)整。 砼原材料更換要重新進(jìn)行試配。 5.3 砼生產(chǎn)與運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)砼由布置的一臺(tái) JS-1 000攪拌機(jī)和一臺(tái) JS-750 攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，二臺(tái) 輸送泵。 5.4. 、砼的澆灌 插入式振搗棒振搗砼必

43、須密實(shí)，做到快插慢拔，以免砼里面產(chǎn)生氣泡或空隙。插 棒間距為作用半徑的1.5倍（一般為3040 cm）,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以 消除兩層間的接縫； 平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊 緣。振搗以砼表面泛漿，無(wú)氣泡為準(zhǔn)。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行處理。 5.5、砼養(yǎng)護(hù) 砼施工完畢后 , 根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同 , 采用不同的養(yǎng)護(hù)方法 , 池壁、板采用灑水養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定。 5.6 成品保護(hù) 已澆筑的底板混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在 面上進(jìn)行操作及安裝

44、下一層結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。 只有以砼的同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)， 才能決定 是否拆除支撐體系，否則底模支撐體系決不能拆除，以免影響砼結(jié)構(gòu)。 6. 腳手架工程 本工程采用的腳手架為雙排腳手架。腳手架在施工前必須經(jīng)過(guò)受力及穩(wěn)定性驗(yàn) 算。 6.1 雙排腳手架的搭設(shè) 雙排腳手架搭設(shè)時(shí)，先立立桿，在水池底板砼強(qiáng)度達(dá)到達(dá)1.2N/mm進(jìn)行施工，立 桿下布設(shè)5cm墊木。立桿間距1200,水平橫桿豎向間距不大于1.6m,底層距地面1.6m。 剪刀撐間距4.5m,雙向通長(zhǎng)布設(shè)。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。 6.2 腳手板的鋪設(shè) 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密

45、、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平， 不得有50mm以上間隙。離開(kāi)墻面35cm,嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為150mmt勺探頭板。搭接鋪設(shè)的 腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 400mn，接頭處必須在小橫桿上。 6.5 腳手架的驗(yàn)收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)， 搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底， 腳手架主要受力 桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后 方可投入使用。 7. 二次灌漿 7.1 、施工準(zhǔn)備 7.1.1 施工前需組織技術(shù)人員及施工人員熟悉圖紙，作好技術(shù)交底和施工方案。 由于本工程設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞較多， 且精度要求高， 因此 要特別注意施工中

46、測(cè)量放線精度， 尤其要注意控制相關(guān)基礎(chǔ)間的相對(duì)位置精度， 在收 到正式施工圖后要制定保證精度的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以指導(dǎo)土建施工及設(shè)備順利安裝。 7.1.2 灌漿前必須具備安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通 知單和正式設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收資料。 7.1.3 工程技術(shù)人員和施工人員必須熟悉圖紙， 明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求， 根據(jù)試驗(yàn)室選定的符合要求的配合比， 成立專職灌漿小組， 由工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn) 指導(dǎo)施工。 7.1.4 灌漿作業(yè)前，將灌漿區(qū)域清理干凈，對(duì)較深的螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然 后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂及雜物，將砼表面鑿毛，并將松動(dòng)的砼、砂 漿除去。在灌漿區(qū)域支模

47、時(shí)，模板系統(tǒng)需牢固可靠。灌漿前 24小時(shí)清水浸泡，使砼 表面充分濕潤(rùn)。 7.2 、灌漿方法 7.2.1 地腳螺栓的預(yù)埋加固采用型鋼內(nèi)支架支設(shè)工藝。墊層或底板砼澆筑時(shí)將固 定支架的鐵件埋設(shè)好， 彈出支架安裝中心線， 將豎向支架焊在埋件上， 做到位置準(zhǔn)確， 支架垂直。螺栓支架與模板體系分開(kāi)， 防止砼澆筑時(shí)模板的振動(dòng)及變形對(duì)螺栓的影響。 將外露螺栓涂一層黃油， 并用布包嚴(yán)， 防止螺栓在打砼過(guò)程中導(dǎo)致絲扣受損。 螺栓加 固好后用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行螺栓位置及標(biāo)高的檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼的澆筑。 7.2.2 對(duì)同一灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī) 攪拌，開(kāi)始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌

48、完。 7.2.3 灌漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng) 用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起， 對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)檢查是否有漏 灌部位。 灌漿振搗用小直徑振動(dòng)棒振搗， 同時(shí)應(yīng)注意不得觸動(dòng)已調(diào)正安裝就位的機(jī)械 設(shè)備地錨螺栓。 無(wú)法用振動(dòng)棒振搗的部分設(shè)備基礎(chǔ)， 采用高流動(dòng)性的微膨脹灌漿料進(jìn) 行施工。 7.2.4 灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7 天。 7.3 、灌漿質(zhì)量控制 7.3.1 每次灌漿材料拌合后應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)范要求至少留三組試塊進(jìn)行試驗(yàn)，一組用 于 7 天強(qiáng)度檢驗(yàn)，另一組用于 28 天強(qiáng)度檢驗(yàn)，再一組備用，均需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要 求。

49、7.3.2 現(xiàn)場(chǎng)灌漿材料凝固后，若發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)返工重做。施工中應(yīng)按 規(guī)范要求做好施工記錄資料，并由有關(guān)部門簽證，作為交工資料 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃 1.施工進(jìn)度計(jì)劃安排 本工程總工期為 84天（2005年 7月21日開(kāi)工到 2005年10月 2日完工）。具體 為： 2005年 7月 30日完成土方開(kāi)挖及墊層澆筑； 2005年 8月 11日完成底板砼澆筑； 2005年 8月 27日完成第一期池壁澆筑； 2005年 9月 14日完成第二期池壁及頂板澆筑； 2005年 9月 24日防腐完成； 2005年 9月 29日土方回填完成； 2005年 10月2日試水完成； 詳見(jiàn)廢水池施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M

50、道圖 2. 縮短工期的幾項(xiàng)措施 投入足量設(shè)備，加快施工進(jìn)度。增加作業(yè)隊(duì)數(shù)， 增加工作人數(shù)，增加工作班次等， 多點(diǎn)配合穿插作業(yè)，同時(shí)進(jìn)行。 加強(qiáng)技術(shù)組織，利用先進(jìn)工藝縮短工藝時(shí)間，減少技術(shù)間歇期，實(shí)行平行流水立 體交叉作業(yè)。 對(duì)工程進(jìn)度的動(dòng)態(tài)調(diào)整控制： 如實(shí)行包干獎(jiǎng)金，提高計(jì)件單價(jià)， 提高獎(jiǎng)金水平等。 第八章勞動(dòng)力計(jì)劃 15d 30d 45d 60d 75d 87d :管理人員 P 4 4 4 4 4 4 技術(shù)人貝 4 4 4 4 4 4 反鏟司機(jī) 2 汽車司機(jī) 6 :裝載機(jī)司機(jī) 2 2 木工 10 15 20 20 20 12 鋼筋工 10 15 20 20 20 10 :砼工 15 20 2

51、0 20 20 20 泥工 5 10 6 6 6 6 架子工 10 10 10 10 10 10 :油漆工 5 普工 10 10 12 15 15 15 電工 :2 2 2 2 2 2 焊工 3 3 3 3 3 3 其它人員 10 12 10 10 10 10 合計(jì) 93 107 111 111 111 101 第九章 特殊工序施工 1. 大體積混凝土施工 1.1 材料選擇 水泥：應(yīng)選用發(fā)熱量低、初凝時(shí)間較長(zhǎng)的礦渣水泥。 砂：宜選用中砂。 石子：531.5mm粒徑的碎石。當(dāng)混凝土用泵輸送時(shí)，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi) 徑之比宜w 1： 3。 外加劑及摻和料：可選用緩凝型減水劑，并適當(dāng)加入粉煤灰。

52、1.2 作業(yè)條件 1.2.1 澆灌混凝土的模板、 鋼筋及管線等全部安裝完畢， 經(jīng)檢查合格并辦完隱蔽、 預(yù)檢手續(xù)。 1.2.2 澆灌混凝土所用架子及走道支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 1.2.3 水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比 通知單。 1.2.4 自動(dòng)上料系統(tǒng)經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 1.2.5 工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 1.3 操作工藝 1.3.1 清理模板：澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈， 對(duì)混凝土基層應(yīng)澆水潤(rùn)濕， 但基層表面不應(yīng)留有積水。 1.3.2 混凝土配合比：應(yīng)根據(jù)使用的材料，通過(guò)試配確定混凝土材料配合比，在 攪拌機(jī)旁掛牌公布

53、，并嚴(yán)格掌握。 使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度， 經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性， 材料的配合比偏差不得超過(guò)規(guī)定 的數(shù)值。 1.3.3 夏季施工：一般采用冷卻拌和水或摻冰屑的辦法，達(dá)到降低拌和溫度的目 的。砂、石宜采用遮蓋法或噴淋法降溫。 1.3.4 混凝土攪拌 1.3.4.1 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機(jī)中起，到混 凝土開(kāi)始卸料止，一般不應(yīng)少于 1.5min 。開(kāi)始攪拌后，應(yīng)檢查混凝土坍落度、和易 性及攪拌時(shí)間等。 1.3.4.2 混凝土的運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)。運(yùn)輸 過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝 土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析

54、現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前由砼運(yùn)輸車料罐高速旋轉(zhuǎn)拌合均勻后， 方可入模。 1.3.5 混凝土的澆灌：禁止在高處直接往模板內(nèi)下料，混凝土自高處傾落時(shí)，自 由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m如超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離 析現(xiàn)象。 串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆灌面積、 澆灌速度和攤平混凝土的能力， 但其間距不得大 于3m布置方式為交錯(cuò)式或行列式。 1.3.6 大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，混凝土必須連續(xù)澆灌，一般應(yīng)分層澆 灌、分層搗實(shí)。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，灌 筑方案可選用如下方法： 1.3.6.1 全面分層：在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆灌混凝土，要做到第一層全面澆筑 完畢

55、，回來(lái)澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑 完成。 這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大， 施工時(shí)從短邊開(kāi)始， 沿長(zhǎng)邊進(jìn)行較合 宜，如磨煤機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等，必要時(shí)亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中 間同時(shí)進(jìn)行。 1.3.6.2 分段分層：適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)，如汽機(jī)底板。 混凝土從底層開(kāi)始澆灌， 進(jìn)行一定距離后， 回來(lái)澆筑第二層， 如此依次向前澆筑以上 各分層。 1.3.6.3 斜面分層：適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度的三倍，如汽機(jī)底板。振搗工作 應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐層上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。當(dāng)?shù)装搴穸瘸^(guò) 1.3m 時(shí)，分層厚度掌握在0.6

56、1.0m為好，對(duì)大塊底板在平面上應(yīng)分成若干塊施工， 可以 減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸掌握在30m為易。 1.3.6.4 分段接岔問(wèn)題，可在大塊混凝土基礎(chǔ)中預(yù)留一條后澆的施工縫，將整塊 的大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆筑，待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)干縮 后，再在預(yù)留的后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個(gè)整體。 1.3.6.5 分層的時(shí)間間隔：對(duì)于大體積混凝土的底板，分層的目的是通過(guò)增大表 面系數(shù)，以利于混凝土的內(nèi)部散熱，從這一角度出發(fā)，層間的間隔時(shí)間，應(yīng)以混凝土 表面溫度降至大氣平均溫度為好，這個(gè)時(shí)間大約需要5d14d?？紤]到施工進(jìn)度的需 要，最小時(shí)

57、間間隔應(yīng)盡量避開(kāi)兩層混凝土的發(fā)熱高峰， 否則兩層混凝土共同發(fā)熱， 就 難于控制內(nèi)外溫差小于或等于 25C。 1.3.7 混凝土的振搗 振動(dòng)器的振搗方法有兩種： 一種是垂直振搗， 即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直； 一種 是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定的角度（約4045）。振動(dòng)棒的操 作要做到“快插慢拔”， 快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)， 而與下面混凝土發(fā)生 分層、離析現(xiàn)象； 對(duì)于硬性混凝土有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出洞旁不遠(yuǎn)， 再將振動(dòng)棒插入 才能填滿空間，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每一 插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 203

58、0s。澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。 1.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由 于干縮而產(chǎn)生裂縫， 大體積混凝土應(yīng)在澆筑完畢后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)， 以保持混凝 土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。但灑水時(shí)應(yīng)注意水溫與混凝土中心溫度之差不得超過(guò)20C，否則 宜采用覆蓋塑料薄膜和保溫材料，以便做到既保水又保溫的效果。 由于當(dāng)?shù)貧鉁剌^高， 對(duì)于大體積砼， 必須搞好砼的散熱工作， 以免因水化反應(yīng)劇 烈導(dǎo)致砼出現(xiàn)裂縫。 散熱的指導(dǎo)思想是不間斷澆水， 依靠水分蒸發(fā)而帶走熱量達(dá)到降 溫的目的。 砼澆灌完畢后5h即可開(kāi)始澆水，在砼寬度三等分處設(shè)二根膠皮管，每隔2m開(kāi)一 個(gè)孔，使

59、水從此處流出，從而使水能均勻?yàn)⒃陧派?。砼未澆灌完時(shí)，對(duì)部分已澆完的 砼，采用人工澆水。 第十章 季節(jié)性施工措施 1. 雨季及防汛施工措施 1.1 、雨季施工措施 本工程施工期要經(jīng)過(guò)大雨季節(jié)及秋季連綿陰雨， 因此必須做好雨季施工準(zhǔn)備。 為 按時(shí)完成合同任務(wù)， 克服即將到來(lái)的雨季對(duì)施工帶來(lái)的不利影響， 加快輸煤建筑工程 施工進(jìn)度，特對(duì)本工程的雨季施工采取下述措施： 1.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)在雨季來(lái)臨之前應(yīng)做好防洪排水工作，在現(xiàn)場(chǎng)周圍挖好互相連通 的排水溝，排水溝縱坡0.51%現(xiàn)場(chǎng)排水要隨時(shí)保持暢通，并與城區(qū)下水道連通； 洗石子、攪拌機(jī)的污水設(shè)積水坑、通過(guò)專門的排水溝排入下水道。 排水溝安排有專人負(fù)責(zé)清

60、理。 1.1.2 基坑施工時(shí)，在基坑頂部四周挖截水溝，以防止場(chǎng)區(qū)基坑頂周圍的雨水流 入基坑內(nèi)?；拥姆牌滦泵嬉ㄉ皾{或用彩條布覆蓋保護(hù)， 以防止因雨水沖刷邊坡而 造成塌方及引起邊坡不穩(wěn)的現(xiàn)象。 1.1.3 要對(duì)大型機(jī)具的測(cè)風(fēng)裝置和各建筑物的避雷裝置全面進(jìn)行檢查；要經(jīng)常檢 查電源設(shè)備、電器線路，保證線路架設(shè)規(guī)范； 要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械進(jìn)行一次檢查， 落實(shí)各項(xiàng)防風(fēng)措施， 風(fēng)速達(dá) 5級(jí)時(shí)停止高空 吊裝作業(yè)， 風(fēng)力達(dá) 6 級(jí)時(shí)停止一切吊裝作業(yè)， 并鎖定各類起重機(jī)， 材料應(yīng)盡可能室內(nèi) 堆放，室外材料要注意防潮并遮防雨布； 雷雨大風(fēng)過(guò)后，要對(duì)腳手架、纜風(fēng)繩地錨進(jìn)行檢查，如遭破壞，應(yīng)及時(shí)加固。 雨季施工前，進(jìn)