品技部工作思路

1、管理再造與管理再造與ERP增強(qiáng)優(yōu)化項(xiàng)目增強(qiáng)優(yōu)化項(xiàng)目 1方針目標(biāo)計(jì)劃制定方法方針目標(biāo)計(jì)劃制定方法調(diào)整方案調(diào)整方案（初稿）（初稿）呂田公司2017年度品技部工作思路24目錄目錄31成本控制成本控制技術(shù)管理技術(shù)新品研發(fā)新品研發(fā)裝備提升裝備提升降低指標(biāo)降低指標(biāo)A A、管理流程的梳、管理流程的梳理、評審，工作有理、評審，工作有章可巡章可巡B B、產(chǎn)品的作業(yè)文、產(chǎn)品的作業(yè)文件的細(xì)化，生產(chǎn)制件的細(xì)化，生產(chǎn)制造有據(jù)可查。造有據(jù)可查。C C、工裝夾具標(biāo)塊、工裝夾具標(biāo)塊的建立。的建立。圍繞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，圍繞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，不定期監(jiān)督檢查，不定期監(jiān)督檢查，貫徹落實(shí)質(zhì)量體系貫徹落實(shí)質(zhì)量體系的建設(shè)把形式轉(zhuǎn)換的建設(shè)把形式轉(zhuǎn)

2、換成行動成行動。 針對產(chǎn)品的不針對產(chǎn)品的不合格品數(shù)據(jù)分析，合格品數(shù)據(jù)分析，制定提升計(jì)劃。制定提升計(jì)劃。新品研發(fā)新品研發(fā)新品研發(fā)裝備提升裝備提升降低指標(biāo)降低指標(biāo)A A、管理流程的梳、管理流程的梳理、評審，工作有理、評審，工作有章可巡章可巡B B、產(chǎn)品的作業(yè)文、產(chǎn)品的作業(yè)文件的細(xì)化，生產(chǎn)制件的細(xì)化，生產(chǎn)制造有據(jù)可查。造有據(jù)可查。C C、工裝夾具標(biāo)塊、工裝夾具標(biāo)塊的建立。的建立。圍繞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，圍繞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，不定期監(jiān)督檢查，不定期監(jiān)督檢查，貫徹落實(shí)質(zhì)量體系貫徹落實(shí)質(zhì)量體系的建設(shè)把形式轉(zhuǎn)換的建設(shè)把形式轉(zhuǎn)換成行動成行動。 針對產(chǎn)品的不針對產(chǎn)品的不合格品數(shù)據(jù)分析，合格品數(shù)據(jù)分析，制定提升計(jì)劃。制定提

3、升計(jì)劃。3、存在的問題及整改措施3.1 研發(fā)質(zhì)量一、問題描述：一、問題描述：PTU各加工部位余量未識別，導(dǎo)至存在質(zhì)量隱患二、原因分析：二、原因分析：1、產(chǎn)品過程研發(fā)的初期未進(jìn)行充分評審；2、未利用有效、先進(jìn)的模具分析工具（如模流分析軟件等）；3、FMFA分析粗獷，僅對部分過程進(jìn)行了分析，未對產(chǎn)品進(jìn)行分析質(zhì)量隱患識別不充分；4、產(chǎn)品研發(fā)階段，僅技術(shù)人員參與，核心開發(fā)小組未全面參與；5、人員能力不夠。三、整改措施三、整改措施1、產(chǎn)品開發(fā)初期組織核心小組成員進(jìn)行充分討論和評審，細(xì)化評審內(nèi)容；2、產(chǎn)品開發(fā)借用宗動現(xiàn)有資源，對模具的模流、排氣系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等進(jìn)行充分分析，不斷完善模具開發(fā)評審方法；3、梳

4、理各類開發(fā)資料，不斷改進(jìn)；4、產(chǎn)品研發(fā)階段，核心小組成員有具體分工及合作項(xiàng)；5、通過“走出去，引進(jìn)來”的方式，不斷提高我司技術(shù)沉淀加工余加工余量量1mm加工余量加工余量3.5mm加工余量加工余量0.5mm典型案例典型案例-PTU-PTU箱體加工余量箱體加工余量問題描述：機(jī)加時發(fā)現(xiàn)問題描述：機(jī)加時發(fā)現(xiàn)PTU箱體因砂箱體因砂芯缺料導(dǎo)致油槽堵塞。芯缺料導(dǎo)致油槽堵塞。模具鑲塊模具鑲塊無法安裝無法安裝加熱裝置，加熱裝置，影響砂芯影響砂芯強(qiáng)度。強(qiáng)度。該處砂芯缺料導(dǎo)該處砂芯缺料導(dǎo)致油槽被堵塞致油槽被堵塞典型案例典型案例-PTU-PTU油槽堵塞質(zhì)量隱患識別油槽堵塞質(zhì)量隱患識別原因分析原因分析整形、全整形、全檢

5、處未識檢處未識別。別。3.2策劃研發(fā)3、存在的問題及整改措施砂芯周轉(zhuǎn)、砂芯周轉(zhuǎn)、烘烤時碰烘烤時碰傷。傷。整改措施整改措施1、重新梳理新品開、重新梳理新品開發(fā)流程，完善程序發(fā)流程，完善程序文件文件2、針對模具、工裝、針對模具、工裝夾具、檢具及工藝夾具、檢具及工藝流程的設(shè)計(jì)召開評流程的設(shè)計(jì)召開評審會，審會，3、借助專業(yè)設(shè)計(jì)軟、借助專業(yè)設(shè)計(jì)軟件對產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)件對產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)模擬分析。計(jì)模擬分析。4、每次開發(fā)時對產(chǎn)、每次開發(fā)時對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全流程進(jìn)品實(shí)現(xiàn)的全流程進(jìn)行評審（含包裝、行評審（含包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、存放等）轉(zhuǎn)運(yùn)、存放等） 3.3 過程質(zhì)量控制3、存在的問題及整改措施一、問題描述：一、問題描述： 1-

6、6月對690扭力管裂紋共分選2次，C1扭力管裂紋分選3次，C1扭力管冷隔分選3次，PTU箱體油槽多料分選1次。共計(jì)9次。二、原因分析：二、原因分析：1、工藝執(zhí)行檢查力度不夠2、員工對工藝內(nèi)容不熟悉；3、控制文件不完善或未按要求執(zhí)行。三、整改措施三、整改措施1、強(qiáng)化工藝執(zhí)行檢查力度（每周檢查）2、過程文件的梳理并評審。3、對員工工藝要求與執(zhí)行的培訓(xùn).4、重新梳理檢測流程典型案例典型案例-1-6-1-6月汽車件的冷隔、裂紋分選共計(jì)月汽車件的冷隔、裂紋分選共計(jì)9 9次。次。下半年思路及策略 結(jié)合宗申動力戰(zhàn)略規(guī)劃，公司未來三年將緊密圍繞結(jié)合宗申動力戰(zhàn)略規(guī)劃，公司未來三年將緊密圍繞“三抓一轉(zhuǎn)三抓一轉(zhuǎn)”

7、” 既既“抓基礎(chǔ)、抓執(zhí)行、抓過程、扭轉(zhuǎn)抓基礎(chǔ)、抓執(zhí)行、抓過程、扭轉(zhuǎn)管理惰性管理惰性”的經(jīng)營思路；圍繞的經(jīng)營思路；圍繞“細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)、控制過程、降低指標(biāo)、提升品質(zhì)細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)、控制過程、降低指標(biāo)、提升品質(zhì)”開展工作。開展工作。細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)控制過程控制過程降低指標(biāo)降低指標(biāo)提升品質(zhì)提升品質(zhì)A A、管理流程的梳、管理流程的梳理、評審，工作有理、評審，工作有章可巡章可巡B B、產(chǎn)品的作業(yè)文、產(chǎn)品的作業(yè)文件的細(xì)化，生產(chǎn)制件的細(xì)化，生產(chǎn)制造有據(jù)可查。造有據(jù)可查。C C、工裝夾具標(biāo)塊、工裝夾具標(biāo)塊的建立。的建立。圍繞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，圍繞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，不定期監(jiān)督檢查，不定期監(jiān)督檢查，貫徹落實(shí)質(zhì)量體系貫徹落實(shí)質(zhì)量體系的建設(shè)把形式轉(zhuǎn)換的建設(shè)把形式轉(zhuǎn)換成行動成行動。 針對產(chǎn)品的不針對產(chǎn)品的不合格品數(shù)據(jù)分析，合格品數(shù)據(jù)分析，制定提升計(jì)劃。制定提升計(jì)劃。4.14.1管理再造與ERP增強(qiáng)優(yōu)化項(xiàng)目 1、質(zhì)量管理1）常規(guī)產(chǎn)品的合格率94.5%的整改措施。2）質(zhì)量控制程序文件的梳理3）組織完成渦殼的漏氣率的整改. 4）提升汽車產(chǎn)品的合格率，達(dá)成90%的目標(biāo)值5 ) 完成EP支架的合格率的整改，達(dá)成90%以上2、項(xiàng)目管理項(xiàng)目/板塊項(xiàng)目內(nèi)容及目標(biāo)責(zé)任部門/人品技部品技部3、新品開發(fā)品技部1）組織齒輪箱檢測方案、過程文件編制完成2）完成汽車件控制計(jì)劃、FMEA、作業(yè)