浙江美福石油化工12萬噸加氫裝置主要設備吊裝方案

1、第一章 工程概況1.1工程簡述 浙江美福石油化工有限公司12萬噸/年丙烯工程燃油加氫精制裝置分加氫脫硫裝置、催化干氣制氫、燃油加氫精制裝置三個裝置區(qū)，共有大小各類設備計150臺,其中單重5t以上設備以上的設備36臺。1.2 設備設計參數(shù)表1.1本工程5t以上設備一覽表加氫設備一覽表（5t以上）序號位號名稱型號規(guī)格數(shù)量基礎標高噸位210裝置區(qū)1210-R-101預加氫反應器1600*10498*241EL0.0010.22210-R-102加氫精制主反應器2200*13588*321EL0.0021.9553201-T-101循環(huán)氫脫硫塔1000*15517*12 10層浮閥塔盤1EL0.006

2、.74210-T-102汽提塔1200*25847*16*12 20層浮閥塔盤1EL0.0014.95210-T-103預分餾塔1600*38753*20*18 40層浮閥塔盤1EL0.00366210-C-101AB循環(huán)氫壓縮機2010-15/14-242EL0.0023.847210-E-101ABCD加氫產(chǎn)物/預加氫產(chǎn)物換熱器BFU900-4.0-170-4.5/19-2 B=6004EL+12007.38210-E-104預分餾塔頂冷凝器BJS800-2.5-170-6/25-2 B=4501EL+122007.0049210-E-105汽提塔頂冷凝器BJS700-2.5-120-6/

3、25-4 B=4501EL+120005.06510210-E-112(109)精制油冷卻器BES700-2.5-120-6/25-4I B=1501EL+10005.2711210-E-113預分餾塔底重沸器BIUI1200-2.5/2.5-595-6/19-4I B=4501EL+150016.46812210-A-101加氫產(chǎn)物空冷器GP6X3-6-128-2.5S-23.4/DR-Iia1EL+1200013.91313210-V-101低壓分離器2400*6824*22臥式1EL+250011.614210-V-103原料油緩沖罐2200*14934*14立式1EL0.0012.35

4、15210-V-107預分餾塔頂回流罐2000*7078*14臥式1EL+63006.2213裝置16213-R-101A一段加氫反應器2200*14629*44立式1EL+10060.50217213-R-101B二段加氫反應器1600*15521*34立式1EL+10021.5918213-R-102A一段脫硫反應器1600*15521*34立式1EL+10020.3619213-R-102B二段脫硫反應器1600*15521*34立式1EL+10020.3620213-R-103中溫變換反應器1800*10596*34立式1EL0.0014.14621213-C-101AB原料氣壓縮機2

5、D12-14/8-33234.93922213-E-102AB鍋爐給水第二預熱器BFU600-2.97/5.04-45.5-3/25-2/2I B=2002EL+8003.2/6.423213-E-107開工冷凝器BES700-4.0-120-6/25-2 B=2001EL+70006.324213-101AB中變氣空冷器GP6X3-6-128-4.0S-23.4/L-1b2EL+110006.95/13.89215裝置25215-R-101加氫反應器2000*40732*(78MIN+6.5)立式1EL+0.00162.56126215-T-101汽提塔1200*24640*(12+3) 立

6、式1EL+0.0015.02427215-E-102反應進料-反應產(chǎn)物換熱器BIU700-9.9/12.2-118-6/25-2I B=1501EL+160010.8序號位號名稱型號規(guī)格數(shù)量基礎標高噸位28215-E-107低硫柴油-蒸汽發(fā)生器BJS900-1.48-2.05-6/25-4 B=2501EL+10008.43429215-A-101低分油氣空冷器GP6X3-4-85-2.5S-23.4/L-la1EL+1600010.95730215-A-102汽提塔頂空冷器GP6X3-4-85-2.5S-23.4/L-la1EL+1600010.95731215-A-103AB低硫柴油產(chǎn)品空

7、冷器GP6X3-4-85-2.5S-23.4/L-lva2EL+1600018.6832215-V-101原料緩沖罐2600*13614*14立式1EL+0.0013.633215-V-103熱低分器1800*13356*(28+3)立式1EL+0.0017.35434215-V-104冷低分器1600*5602*12臥式1EL+10005.535215-V-116放火炬氣體分液罐2000*7074*12臥式1EL+25005.536215-C-101AB新氫壓縮機2D32-13/21-98.6253.8971.3 現(xiàn)場吊裝條件狀況序號項目現(xiàn)場狀況1大型設備及機械場外運輸?shù)缆番F(xiàn)場東西兩側(cè)有兩條

8、施工臨時道路，場外運輸?shù)缆窏l件能保證設備順利到現(xiàn)場2大型設備及機械場內(nèi)運輸?shù)缆穲鰞?nèi)道路不具備運輸設備及機械的條件4場內(nèi)地質(zhì)條件因為項目地處港區(qū)，瀕臨沿海區(qū)域，地質(zhì)情況復雜，土石的含水量較大，這樣的地質(zhì)狀況地耐力很有限，不利于大噸位吊車的站位及運行，為此需要經(jīng)過嚴格復核地耐力完成大型設備的吊裝。5相鄰裝置的相關施工狀況緊挨東西兩邊已安裝裝置區(qū)，場地狹小不利于大噸位吊裝作業(yè)的展開。6各專業(yè)配合穿插個別設備與鋼結(jié)構(gòu)框架、平臺安裝配合緊密7設備吊裝進度業(yè)主訂貨設備到貨時間制約大14施工所用標準規(guī)范1、上海河圖石化工程有限公司編制的12萬噸/年丙烯項目的初步設計部分設備圖，設備清單和現(xiàn)場勘察資料2、石油

9、化工工程起重施工規(guī)范 SH3536-20023、大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH3515-20034、石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 SH3514-20015、化工設備吊耳及工程技術(shù)要求 HGT21574-20086、石油化工靜設備安裝工程技術(shù)規(guī)程 SHT3542-2007第二章、主要施工方法及技術(shù)要求2.1吊裝總體規(guī)劃2.1.1設備進場吊裝順序本工程設備種類繁多，業(yè)主所購設備到貨時間極大影響設備安裝進度和大型吊裝機械進出場費用。(1)根據(jù)設備自身特點和選用吊車情況，本著壓縮成本和節(jié)約工期的考慮，在加氫反應器到貨時，大型吊車進場準備吊裝，其他各類可吊裝的設備保證也與加氫反應器一同進場，

10、集中吊裝。這一時期吊裝設備主要有7臺，如表2.1。 表2.1 第一批吊裝主要設備一覽表序號位號設備名稱要求進場時間備注1215-T-101汽提塔2010.12.24與加氫反應器一并吊裝2215-V-101原料緩沖罐2010.12.2420cm毛石3215-V-103熱低分器2010.12.2420cm毛石4215-V-106放火炬氣體分液罐2010.12.2520cm毛石5210-T-101循環(huán)氫脫硫塔2010.12.2520cm毛石6210-T-102汽提塔2010.12.2920cm毛石7210-T-103預分餾塔2010.12.24與加氫反應器先后吊(2)另一部分設備安裝位置在結(jié)構(gòu)平臺上

11、，需等結(jié)構(gòu)安裝就位后才能吊裝的，以及需要成品保護的泵類設備，如 表2.2 第二批吊裝主要設備一覽表序號位號設備名稱要求進場時間備注1210-E-104 預分餾塔頂冷凝器2011.1.232210-E-105 汽提塔頂冷凝器2011.1.233210-V-107預分餾塔頂回流罐2011.1.234213-E-107 開工冷凝器2011.1.235213-A-101AB 中變氣空冷器2011.1.236215-A-101 低分油氣空冷器2011.1.237215-A-102 汽提塔頂空冷器2011.1.238213-T-201A-H吸附塔2011.1.23(3)壓縮機類的設備，制約于壓縮機棚的施工

12、進展，需稍后到貨，大致在2月底進場吊裝。（4）其他小于5噸的設備，可隨時進場，隨進隨吊，自2010年12月24日進場到3月份進場完畢。2.1.1.2 現(xiàn)場吊裝場地布置 本裝置區(qū)地處濱海，加之基礎周圍均為回填土，土壤含水量較高，設備到貨、吊裝前需對吊車站位場地局部進行處理。具體見圖。2.1.1.3設備安裝吊裝方案選擇根據(jù)設備自重及現(xiàn)場安裝條件，本工程80噸以上吊車使用如下表： 表2.3 80t以上吊車選擇明細表序號位號設備名稱噸位基礎標高回轉(zhuǎn)半徑臂長m主吊車溜尾吊車1210-R-101預加氫反應器10.2EL0.0081850t25t2210-R-102加氫精制主反應器21.955EL0.008

13、1880t50t3210-T-101循環(huán)氫脫硫塔6.7EL0.0071850t25t4210-T-102汽提塔14.9EL0.00103280t50t5210-T-103預分餾塔36EL0.008442200t50t6210-C-101AB循環(huán)氫壓縮機23.84EL0.0081880t7213-R-101A一段加氫反應器60.502EL+1008225200t80t8213-C-101AB原料氣壓縮機34.939基礎上80t9215-R-101加氫反應器162.561EL+0.002256750t160t10215-T-101汽提塔15.024EL+0.00與加氫反應器一起吊裝750t50t1

14、1215-V-101原料緩沖罐13.6EL+0.001022160t50t12215-V-103熱低分器17.354EL+0.001022160t50t13215-C-101AB新氫壓縮機53.897解體安裝81280t 加氫設備吊耳選擇明細表 表2.4序號設備名稱設備位號規(guī)格型號設備高度重量材質(zhì)吊耳型號備注1 汽提塔210-T-10212002584716/1225.84714.899Q245RAXA-250902702 循環(huán)氫脫硫塔210-T-1011000155171215.5176.712Q245RAXA-20090270序號設備名稱設備位號規(guī)格型號設備高度重量材質(zhì)吊耳型號備注3 預分

15、餾塔210-T-10316003875320/1838.75336.033Q245RAXB-350902704 原料油緩沖罐210-V-1032200149341414.93412.35Q245RAXA-250902705 預加氫反應器210-R-1011600104982410.49810.2070Cr18Ni10TiAXA-250902706 加氫精制主反應器210-R-1022200135883213.58821.9550Cr18Ni10TiAXB-300902707 加氫反應器215-R-101200X40732X(78MIN+6.5)40.732162.56112Cr2Mo1R附吊蓋

16、設計圖8 原料緩沖罐215-V-1012600136141413.61413.55Q245RAXA-250902709 熱低分器215-V-103180013356(28+3)13.35617.354Q245R+00Cr19Ni10AXA-2509027010 汽提塔215-T-101120024940(12+3)/(14+3)24.9415.029Q245R+0Cr13AXA-25011029011 解吸氣緩沖罐213-V-2022400239501023.9516.35Q245R設計圖已標注為板式吊耳由廠家焊接12 解吸氣混合罐213-V-2032400239501023.9517.391

17、Q245R設計圖已標注為板式吊耳由廠家焊接13 順放氣罐213-V-2012200129041412.90411.055Q345R設計圖已標注為板式吊耳由廠家焊接14 二段加氫反應器213-R-101B1600155213415.52121.5915CrMoRAXB-3005023015 一段加氫反應器213-R-101B2200146294414.62960.502Q345R/15CrMoAXC-4509027016 酸性水汽提塔213-T-101100014493814.4934.680Cr18Ni9AXA-1805023517 一/二段脫硫反應器213-R-102A/B160015521

18、3415.52120.3615CrMoRAXB-300902702.2主要構(gòu)件吊裝方案2.2.1加氫反應器吊裝方案（1）設備現(xiàn)場分布及運輸情況加氫反應器長40.732米，屬于超長構(gòu)件，計劃從東方大道運抵現(xiàn)場東門進入施工區(qū)域。運輸路線如下圖所示，其中有由廠區(qū)道路向施工臨時道路運拐彎半徑內(nèi)雜物需清除，其間路面需墊實硬化處理?；剞D(zhuǎn)半徑內(nèi)檢查井需拆除回填。圖2.1 加氫反應器運輸及安裝形式圖（2）設備吊裝概括加氫裝置中加氫反應器（215-R-101）為整個裝置吊裝難度較高的設備，加氫反應器重達161.3噸，直徑2000mm，高40.732米，安裝標高為0.0。1）加氫裝置東西兩邊裝置區(qū)已經(jīng)基本安裝結(jié)束

19、，僅留有一條施工道路可運輸，吊裝場地較為狹??；因為項目地處港區(qū)，瀕臨沿海區(qū)域，地質(zhì)情況復雜，土石的含水量較大，這樣的地質(zhì)狀況地耐力很有限，不利于大噸位吊車的站位及運行，設備運輸路線個別地方及吊車站位行走處需做地基處理，才能保證吊車吊裝安全； （3）吊裝方法及吊車選型本裝置吊裝難度最高為加氫反應器，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及設備本身特點，計劃用750噸履帶吊做主吊車，160噸汽車吊溜尾。（4）加氫反應器吊裝主要施工步驟基礎驗收吊車站位及來貨行走場地墊實、平整設備進場檢查、檢驗設備卸車設備安裝就位并找平、找正A 施工準備認真熟悉設備安裝要求，主要包括技術(shù)準備和物資的準備兩方面。熟悉施工圖紙和相關資料，了解

20、設備的性能，工藝流程及其安裝的技術(shù)要求等，同時做好施工材料，加工件及施工機具等的物資準備。組織施工人員并對其進行施工技術(shù)、安全交底。B基礎驗收安裝前組織土建施工隊相關人員和監(jiān)理、業(yè)主、對基礎進行驗收。檢查基礎各部件尺寸及位置的偏差不得超過下列數(shù)值：基礎坐標位置（縱、橫軸線） 20mm基礎各不同平面的標高 +0，-20mmC吊車站位及來貨行走場地墊實、平整l 運輸?shù)缆返奶幚砀鶕?jù)現(xiàn)場道路情況，加氫反應器因形體較長，在由廠區(qū)道路向施工道路處，拖車拐彎半徑不夠，需進行處理。另回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有檢查井需加強處理。l 吊車站位的地基處理根據(jù)設備吊裝現(xiàn)場情況，為保證吊車為最小回轉(zhuǎn)半徑、吊車起重量最大，則主吊吊車站

21、位和遛尾吊車為應最靠近基礎位置，即設備來貨應在施工臨時道路，吊車站位在臨時道路和基礎之間，此部位土壤承載力差，必須進行開挖處理，才能滿足吊裝要求。1）750t履帶吊吊裝作業(yè)區(qū)域的地面處理方法依原施工道路開挖1m的深坑，填毛石高度0.8m，利用20t震動壓路機分層壓實，上鋪道渣，道渣厚度0.2m，。處理范圍見吊車站位地基處理圖。地基的處理形式如圖2.2。履帶吊組桿也可以依托施工臨時道路和利用此部份場地進行。圖2.2 履帶吊吊車站位處地基處理2）160t汽車吊吊裝站位區(qū)域和施工道路區(qū)域的地面處理方法開挖0.7m的深坑，填毛石高度0.5m，分2層壓實后，上鋪碎石層，墊層厚度0.2m，其計算耐力應不小

22、于15t/。處理范圍如圖3.2所示，處理面積320，地基的處理形式如圖2.3所示：圖2.3 160噸汽車吊站位地基處理（3）加氫反應器的吊裝1）吊裝過程反應器運抵指定位置，此時反應器頂部與安裝基礎中心線對齊，750履帶吊主吊及160噸汽車吊溜尾。0主吊通過廠家加工吊蓋進行吊裝，200噸汽車吊溜尾采用與設備底部捆綁。由750噸履帶吊和160噸汽車吊將設備抬起約30公分，保持平穩(wěn)不動5分鐘，拖車向北行走駛出吊裝區(qū)域，履帶吊起吊，汽車吊后部遛尾，待履帶吊在汽車吊行程安全回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)將設備垂直翻轉(zhuǎn)，汽車吊慢慢送鉤直至設備垂直懸空。垂直懸空后，160t吊車松鉤。設備底部鋼絲繩解除，在設備底部系上麻繩，改為

23、人工溜尾。圖2.4加氫反應器卸車吊裝示意圖2）吊車的選擇校核反應器及內(nèi)帶件自重 G1=169.3t鉤頭吊具吊索重 G2=10t動載系數(shù)K1=1.1 因兩車抬吊取不均衡系數(shù)K2=1.2則計算載荷 G=K1*K2*(G1+G2) =236.7t如圖2.5所示當反應器完全垂直起吊于基礎上方時，吊車主臂行程最大24m，設備高度40.73m，查吊車最大起重量時鉤頭到吊臂頂部距離5.3m，鉤頭至吊耳至少2米間距，則可以近似計算出吊車主臂長度：L= =53.7m查LR1750履帶吊車性能表，選用SDB桿56m主臂，24m回轉(zhuǎn)半徑最大起重量為385噸，則主吊吊車安全當反應器從拖車上水平上升時，遛尾吊車承載力最

24、大時，為計算載荷的一半，即118.4t，此時回轉(zhuǎn)半徑3.5m.查160噸吊車性能表，最大起重量為124噸。滿足吊裝要求。圖2.6 750噸履帶吊車LR1750外形尺寸圖2.7 750噸履帶吊SDB桿額定起重量表3）設備吊耳的選擇加氫反應器頂部由廠家制作吊蓋隨設備運抵現(xiàn)場，利用吊蓋上兩板式吊耳進行吊裝。吊蓋如下圖所示：圖2.8 加氫反應器起吊蓋及吊蓋軸蓋上兩板式吊耳強度校核：板式吊耳為雙吊耳，每只吊耳受力P=G/2=236.7/2=118.4t如圖3.8當設備完全垂直時，吊耳受到最大力，吊耳A-B截面受到的拉應力= =24.17MPa材料為12Cr2Mo1R鋼，強度許用應力=172MPa圖2.9

25、 吊蓋上板式吊耳則遛尾吊車采用鋼絲繩捆綁固定4）鋼絲繩的選擇當設備垂直與地面時，履帶吊用鋼絲繩受力最大。 兩板式吊耳上分別安裝120噸卸扣，吊蓋軸插入吊蓋孔，采用4根鋼絲繩穿吊蓋軸，掛在吊車吊鉤上，則每道鋼絲繩受力：P1=G/8=236.7/8=29.6t選用 6*37-170 52鋼絲繩破斷拉力170.5t，則K=170.5/29.6=5.85安全。遛尾吊車捆扎鋼絲繩選擇6*37-170 36.5鋼絲繩破斷拉力85.6t,捆設備4圈，則強度校核K=170.5*8/(G/2)=5.85，故安全遛尾吊車主吊采用6*37-170 60.5鋼絲繩做為主吊索，鋼絲繩破斷拉力232t, 2道2根。溜尾時

26、最大受力為計算載荷的1/2，遛尾吊帶夾角不大于60度，則吊帶受力：P2=G/（sin60*2*4）=37t。則強度校核K=232/37=6.35，故安全2.2.2 213-R-101A一段加氫反應器吊裝方案一段加氫反應器外徑2200mm，高度14.629m，重60.502噸，安裝標高+100mm.采用200t汽車吊主吊，80t遛尾，據(jù)塔及塔段重量級別主吊耳選用管式吊耳。根據(jù)HG/T21574-2008 化工設備吊耳及工程技術(shù)要求，主吊45噸軸式吊耳型號為AXC-450，兩吊耳0和180對稱布置。溜尾吊車采用鋼絲繩捆扎起吊。1） 吊車校核 本設備計算載荷G=K1*(G1+G2)式中反應器自重 G

27、1=60.502t鉤頭吊具吊索重 G2=2t動載系數(shù)K1=1.1，則G=1.1*62.502=68.75t 當設備就位時，吊車回轉(zhuǎn)半徑最大，此時回轉(zhuǎn)半徑為8m。此時汽車吊18.1米主臂85.3tG，故吊車安全。3)鋼絲繩選擇主吊鋼絲繩起吊時與地面夾角大于60，則每道鋼絲繩最大受力：P1=G/（sin60*4） =19.8t選用選用6*37-170 52鋼絲繩,強度校核K=170.5/19.8=8.65故安全溜尾捆扎鋼絲繩選擇6*37-170 36鋼絲繩破斷拉力85.6t,捆設備4圈，則強度校核K=(86.5*8)/(G/2)=1935，故安全溜尾吊車鋼絲繩選用6*37-170 43鋼絲繩,破斷

28、拉力118.5t， 鋼絲繩起吊時與地面夾角大于60，則鋼絲繩受力P2=G/（sin60*2*2）=19.8t強度校核K=118.5/19.8=5.95故安全第三章 進度計劃及工期保證措施3.1工期安排見工期計劃表（圖）3.2工期保證措施1正式吊裝組對之前所有施工準備工作要全部完成，施工方案，技術(shù)交底工作必須做好。2.在吊裝之前，項目部要組織設備技術(shù)員，吊裝技術(shù)員，起重機司機對所吊設備的重量進行認真核對，保證計算數(shù)據(jù)的準確性，保證吊裝順利。 3.建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排周、日作業(yè)計劃。在例會上對進度控制點進行檢查，如有拖延及時調(diào)整，并對勞動力、機械設備、材料等存在的問題及時予以處理

29、。 4.項目部根據(jù)工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備投入，科學管理和引進先進技術(shù)相結(jié)合，加快工程進度。 5.加大預制深度，做好各工種間交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，充分利用空間和時間。 6.做好技術(shù)準備工作，包括圖紙會審，基礎復測，設備到廠驗收等，把技術(shù)問題解決在前面。第四章 質(zhì)量安全保證措施4.1質(zhì)量保證措施1.1推行目標管理，實行目標管理責任制，將確定的質(zhì)量目標逐一分解落實，并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質(zhì)量計劃確保工程質(zhì)量目標的順利完成。1.2建立健全項目質(zhì)量保證體系，明確各部門，各崗位職責，加強質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，認真執(zhí)行總工程師技術(shù)負責制和專業(yè)質(zhì)保工程師責任制。1.3

30、加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，提高全體職工質(zhì)量意識水平，教育職工樹立創(chuàng)精品、創(chuàng)名牌意識，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環(huán)境。1.4嚴格工藝紀律，認真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，在圖紙會審的基礎上編制切實可行的施工方案，施工前進行詳細的技術(shù)交底，開展適當?shù)臉I(yè)務培訓。1.5嚴格材料檢驗制度，把好工程質(zhì)量入口關。杜絕不合格的材料流入到施工現(xiàn)場，對需檢驗的物資和半成品按有關標準進行檢驗，符合要求后方可使用。1.6電焊工、氣焊工、起重工等特殊工種均需持證上崗，確保工程質(zhì)量。1.7嚴格工序檢驗，認真執(zhí)行工序檢驗計劃。實行施工班組自檢、專業(yè)隊伍互檢和專職質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉(zhuǎn)序。

31、1.8認真貫徹執(zhí)行“計量法”，加強計量管理，嚴格按工藝要求配置合格的計量器具并進行檢測，確保量值的準確性和可追溯性。1.9建立健全內(nèi)部質(zhì)量獎罰機制，調(diào)動廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性，獎優(yōu)罰劣，增強施工人員的責任心和責任感。1.10加強焊接質(zhì)量管理，制定工程焊接管理制度，重點檢查，并抽專人進行負責。6.2安全保證措施2.1.防止起重機傾翻措施(1).吊裝現(xiàn)場地基必須按照要求進行處理。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2).吊裝作業(yè)時，要嚴格按照設備吊裝最小設備噸位表中吊機噸位進行吊機配置，嚴禁吊機以小帶大，嚴禁超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉

32、斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5).禁止在大于等于六級風及大霧天氣的情況下進行吊裝作業(yè)。(6).指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。（7）吊裝時要注意吊機回轉(zhuǎn)速度不能過快，回轉(zhuǎn)會產(chǎn)生離心力，回轉(zhuǎn)越快離心力越大，同時還可能轉(zhuǎn)到順風等不利于穩(wěn)定的方位上，這些因素加在一起會造成翻車事故。（8）嚴格進行試吊工序，嚴格檢查起重機在承載狀態(tài)下個部件的工作狀態(tài)。（9）

33、不準”歪拉斜吊”.(10)在吊裝時，設備上不容許站人，其下面也不容許站人。2.2.防止高空墜落措施(1)操作人員在進行高空作業(yè)時，必須系安全帶，并正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2)在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。(3)在高空作業(yè)時，應搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進行設備的校正與焊接工作。(4)登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已

34、固定的設備構(gòu)件綁牢。(6)操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。2.3.防止高空落物傷人措施(1)地面及高空操作人員必須戴安全帽。(2)高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3)在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。(4)地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。(5)設備安裝后，必須仔細檢查螺栓連接 ，只有連接確實安全可靠，才能松鉤并拆除固定工具。(6)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應設置安全警戒線，禁止非工作人員入內(nèi)。2.4.其它

35、安全措施()明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經(jīng)理責任制。實行安全一票否決制。()起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。第五章 應急預案1、 施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故，無論大小（包括輕微和未遂事故），當事人和發(fā)現(xiàn)人應立即向安全經(jīng)理、項目經(jīng)理報告；火災爆炸事故先報當?shù)叵啦块T，發(fā)生傷及人身事故安全采取緊急救護措施并求救120。2、 必須堅持“四不放過”的原則及時召開事故分析會，查明事故原因，明確事故責任，制定出事故防范措施。3、 對事故責任者必須認真的處理，給予一定的經(jīng)濟或行政處罰；4、 對因違反勞動紀律、違章作業(yè)和違章指揮造成事故的

36、責任者，一定要嚴肅處理，絕不 姑息遷就，情節(jié)嚴重者由檢查部門依法追究刑事責任。第六章 技術(shù)措施所用材料、機械及人力資源計劃1.所需技術(shù)措施用料如下表：1）托盤、滾杠序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1槽鋼16am182無縫鋼管102*10.82m243鋼板10mm平方米12）設備臨時堆放馬鞍序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板16mm平方米60馬鞍2鋼板30mm平方米24馬鞍3鋼板20mm平方米63馬鞍4枕木200*200*2500根480馬鞍3）基處理措施用料表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注2毛石立方米487基礎處理3道渣立方米107基礎處理4挖土方立方米594基礎處理2.勞動力配備計劃見下表：序號工種作業(yè)內(nèi)容高峰期人