上海老港垃圾場(chǎng)-滲濾液場(chǎng)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、 第一章 工程概況1 工程概述： 平頂山市污水處理工程是省、市重點(diǎn)工程項(xiàng)目，工程總規(guī)模25萬(wàn)噸/日，一期規(guī)模為15萬(wàn)噸/日。該工程采用氧化溝工藝，由化學(xué)工業(yè)部第三設(shè)計(jì)院（東華工程公司）設(shè)計(jì)。處理后的污水達(dá)到COD：70mg/l、BOD5：20mg/l、SS：20mg/l、TN：20mg/l、NH3-N：15 mg/l、TP：1mg/l。安裝工程主要包括粗格柵、提升泵站及細(xì)格柵、沉砂池、氧化溝、二沉池、回流污泥泵站、污泥濃縮脫水機(jī)房、排水泵站、變電所及中控樓的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、自控系統(tǒng)、儀表安裝及有關(guān)線路敷設(shè)和調(diào)試（調(diào)試運(yùn)行必須達(dá)到設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)）。安裝最終工期為2000年9月30日，調(diào)試最終工

2、期為2000年11月30日（一次投料出水水質(zhì)合格）。2 現(xiàn)場(chǎng)自然條件 本工程廠區(qū)位于平頂山市葉縣遵化店鎮(zhèn)境內(nèi)，許南公路西側(cè)300m,湛河南側(cè)200m,占地m2。場(chǎng)內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象，初見(jiàn)水位為自然地面下4.105.60m,穩(wěn)定水位為自然地面下4.405.40m,屬潛水類型；地震基本烈度為6級(jí)；年平均氣溫15.10，最高氣溫42.20，最低氣溫12；年平均濕度67.3；主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)，頻率為13，最大風(fēng)力七級(jí)。3 現(xiàn)場(chǎng)施工條件 本施工現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)開(kāi)闊，總占地面積12.32公頃。土建工程A、C組氧化溝、二沉池主體已完工，達(dá)到設(shè)備安裝條件，B組氧化溝、二沉池主體已基本完工，其余土建工程將在6月底完工；現(xiàn)場(chǎng)

3、水、電、道路具備。設(shè)備采購(gòu)招標(biāo)已結(jié)束，5月1日-8月1日，國(guó)內(nèi)外設(shè)備將分批到貨。項(xiàng)目建設(shè)資金已落實(shí)。4 主要安裝設(shè)備：主要機(jī)械設(shè)備表工 區(qū)設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)提 升泵 站及 細(xì)格 柵潛污泵臺(tái)5AEP5001 M900/8-61電動(dòng)閘門(mén)套61200mm電動(dòng)蝶閥套1DN1600細(xì)格柵套3有效寬1165mm,深1400 mm電動(dòng)葫蘆套12T 沉 砂 池沉砂池套254901980比氏沉砂池含：葉片式攪拌器臺(tái)2 頂置渦輪砂泵臺(tái)2S=15.7L/S,h=9.1m 砂水濃縮器臺(tái)2砂水分離器及連接管道臺(tái)2210mm 氧 化 溝雙速曝氣轉(zhuǎn)刷套6YHG-1000/9.0-D單速曝氣轉(zhuǎn)刷套36YHG-10

4、00/9.0-Y潛水推進(jìn)器套6SB2522A3014可調(diào)節(jié)堰板套12AEW-5000/O.55電動(dòng)閘門(mén)套61200mm二 沉池橋氏掛泥機(jī)套642m周邊傳動(dòng)電動(dòng)閘門(mén)套61000mm 回 流 污 泥 泵 房回流污泥泵臺(tái)6剩余污泥泵臺(tái)3電動(dòng)閘門(mén)套1700mm電動(dòng)蝶閥套6DN600手動(dòng)蝶閥套6DN600手動(dòng)蝶閥套6DN400 污 泥 濃 縮 脫 機(jī) 房污泥濃縮機(jī)套2253-4/454含：計(jì)量泵套2L-6LBN/110-1440 絮凝劑稀釋裝置套2V40污泥脫水機(jī) 套2240-41454含：絮凝劑稀釋裝置套2V40 螺旋輸送器套28m 排 水 泵 站潛污泵臺(tái)3110KW電動(dòng)蝶閥套1DN1600電動(dòng)葫蘆套

5、12T電動(dòng)蝶閥套3DN1000離心泵套255KW軸流通風(fēng)機(jī)臺(tái)8空調(diào)機(jī)套2主要電器設(shè)備、自控系統(tǒng)及儀表工區(qū)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào) 提 升 泵 站超聲波流量計(jì)只1DDU10/DWU93超聲波液位計(jì)只5FMU232-AF42超聲波液位差計(jì)只4FMU862-R1A1A1/FDU80PH分析儀只1CPM253-PR0010/CPS11-2AA2TSA回 流污 泥泵 房 超聲波流量計(jì)只3DDU10/DWU93電磁流量計(jì)只3IFM4100(125)22341-03-2110氧化溝溶解氧分析儀只12COM253-DX0010/COS4-4 中 控 樓不間斷電源臺(tái)3UPS318-2DPPLC操作員站臺(tái)2工控機(jī)

6、臺(tái)2操作臺(tái)臺(tái)2PLC（含軟件包）套2PLC柜臺(tái)2控制柜臺(tái)4高壓柜面12低壓柜（MCC2）面22變電所低壓柜（MCC1）面165 工藝流程： 垃圾堆場(chǎng) 垃圾收集小車 螺旋除渣機(jī) 垃圾收集小車 螺旋除渣機(jī) 砂水分離器 生活污水 粗格柵 提升泵房 細(xì)格柵 氧 化 溝 比氏沉砂池 二沉池 污泥泵房 濃縮脫水機(jī)房 鼓風(fēng)機(jī) 達(dá)標(biāo)水排入 污泥堆場(chǎng) 排水管網(wǎng) 6 工藝原理：6.1 物理處理隔離、沉淀、分離： 生活污水進(jìn)入處理廠后，首先由粗格柵對(duì)其懸浮物及塊狀物體進(jìn)行隔離清除，經(jīng)螺旋除渣機(jī)收集；經(jīng)初步分離后的污水，進(jìn)入提升泵房提升至細(xì)格柵，再次對(duì)細(xì)小懸浮物及塊狀物體進(jìn)行隔離與清除，經(jīng)螺旋除渣機(jī)收集；經(jīng)二次分離后

7、的污水，進(jìn)入比氏沉砂池，污水在鼓風(fēng)機(jī)曝氣和攪拌器的作用下產(chǎn)生離心旋轉(zhuǎn)，由于砂粒自重的原因，使砂粒沉淀，經(jīng)砂水分離器處理后的砂粒，由小車收集，運(yùn)到垃圾場(chǎng)。6.2 生化處理通過(guò)微生物好氧的特性，進(jìn)行分解： 污水經(jīng)過(guò)隔離、沉淀、分離后，由比氏沉砂池進(jìn)入到氧化溝，在氧化溝內(nèi)，通過(guò)曝氣器（轉(zhuǎn)刷）的旋轉(zhuǎn)，加大污水中的含氧量，大量繁殖好氧微生物，通過(guò)好氧微生物對(duì)有機(jī)物的消耗，對(duì)污水進(jìn)一步進(jìn)行分解處理，經(jīng)氧化溝處理后的含有大量絮凝體的污水通過(guò)分配井進(jìn)入二沉池。6.3 物化處理沉淀、分離、聚凝：進(jìn)入二沉池的污水，由于重力的不同絮凝體與清水自然分離，達(dá)標(biāo)水排放到湛河；污泥經(jīng)刮泥機(jī)收集，輸送到污泥泵房，其中大部分將

8、作為種泥通過(guò)污泥泵再次回流到氧化溝，剩余的污泥輸送到濃縮脫水機(jī)房，加入絮凝劑，使污泥水濃縮，再送往脫水、擠壓平臺(tái)，在脫水平臺(tái)上，先進(jìn)行泥水分離，分離后的污泥經(jīng)擠壓平臺(tái)擠壓，通過(guò)刮片、螺旋除渣機(jī)收集，送往污泥堆場(chǎng)。7 主要施工特點(diǎn)7.1 主要設(shè)備系國(guó)外引進(jìn)，進(jìn)口設(shè)備安裝、調(diào)試、啟動(dòng)、試車及性能測(cè)試，都必須在外方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，我公司現(xiàn)場(chǎng)配置工藝設(shè)備、電氣、自控專業(yè)的技術(shù)人員，應(yīng)具備良好的外語(yǔ)基礎(chǔ)。7.2工期緊。安裝截止工期為9月25日（提前5天），為確保如期完成，必須采取以下措施：（1） 充分做好施工準(zhǔn)備，見(jiàn)縫插針搶進(jìn)度；（2） 積極同外方技術(shù)人員合作； （3）施工期間必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)用電；

9、 （4）與土建緊密配合，相互創(chuàng)造條件，確保安裝質(zhì)量及工期。 （5）設(shè)備、材料、外加工件必須按網(wǎng)絡(luò)要求及時(shí)提供；7.3短時(shí)間內(nèi)需翻譯大量外方圖紙、技術(shù)資料，并應(yīng)理解外方安裝工藝要求，熟悉外方及我國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范，否則將給安裝帶來(lái)極大困難。7.4由于工期緊，安裝與土建交叉工作多，在設(shè)備安裝好后，必須對(duì)設(shè)備采取保護(hù)措施，以免設(shè)備受損。7.5由于外方設(shè)備與中方設(shè)計(jì)圖紙上可能存在部分設(shè)備與基礎(chǔ)尺寸不符、基礎(chǔ)返工現(xiàn)象，圖紙變更量大，有可能造成大量窩工現(xiàn)象，甚至?xí)O誤工期。7.6自動(dòng)化程度高，專業(yè)性強(qiáng)，調(diào)試難度大；7.7軟件編程邏輯性強(qiáng)。 第二章 施工目標(biāo) 本工程將列為公司重點(diǎn)工程和局級(jí)科技示范工程。

10、1 質(zhì)量目標(biāo)： 確保省級(jí)優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)良，并實(shí)行終身質(zhì)量責(zé)任制。1.1 安裝質(zhì)量：我公司建立健全質(zhì)量保證體系，并按國(guó)家現(xiàn)行的安裝施工驗(yàn)收規(guī)范、施工圖、說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)文件進(jìn)行施工，采用分項(xiàng)、分部、單位工程三級(jí)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，逐級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)，在合同工期內(nèi)確保省級(jí)優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)良。并確保在安裝過(guò)程中做到無(wú)任何一臺(tái)引進(jìn)設(shè)備（機(jī)、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量的全過(guò)程監(jiān)督檢查。1.2 試車質(zhì)量1.2.1 設(shè)備無(wú)過(guò)載和外力損傷，不因我公司直接責(zé)任造成損失。1.2.2非設(shè)計(jì)原因，非業(yè)主移交設(shè)備前原因或非業(yè)主直接責(zé)任導(dǎo)致的設(shè)備問(wèn)題，菌種及訓(xùn)化問(wèn)題，我公司在業(yè)主

11、方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。1.2.3設(shè)備安裝單試、聯(lián)試在供貨商（含外商）技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行。我公司積極主動(dòng)接受指導(dǎo)與合作，供貨商如不能全部到場(chǎng)，我公司能獨(dú)立進(jìn)行單試及聯(lián)試工作。13 設(shè)備挽回工作質(zhì)量：如果由于我公司原因造成設(shè)備、配件丟失或損壞，我公司無(wú)條件賠償，并采取包括空運(yùn)在內(nèi)的一切可用措施修復(fù)或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應(yīng)盡可能予以配合。2 工期目標(biāo)： 確保2000年11月30日試車成功并交工。安裝工期截止為9月25日，并在40天內(nèi)完成單機(jī)與聯(lián)動(dòng)試車，投入假生產(chǎn)試驗(yàn)（負(fù)荷試車），用15天時(shí)間完成一次投料出水水質(zhì)合格下，機(jī)、電、儀全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常的試車。于11月30日調(diào)試結(jié)束，在竣工驗(yàn)

12、收以前，進(jìn)行一次設(shè)備保修工作。3 安全生產(chǎn)目標(biāo)： 杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率5以下。4 科技進(jìn)步目標(biāo)： 充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)、新工藝和先進(jìn)管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。5 文明施工目標(biāo)： 達(dá)省級(jí)標(biāo)化工地，并創(chuàng)省文明樣板工程。第三章 施工組織方案1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 該工程是一項(xiàng)公益性工程，我公司高度重視，為高速優(yōu)質(zhì)地建好此項(xiàng)工程，由剛剛參加完平頂山市污水處理工程第一階段第四標(biāo)段施工任務(wù)的中建七局安裝公司平頂山工程項(xiàng)目部施工，任命建設(shè)部一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理、局優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、河南省新長(zhǎng)征突擊手喬玉晨同志為項(xiàng)目經(jīng)理，該同志經(jīng)驗(yàn)豐富，工作扎實(shí)，能對(duì)工程

13、項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖一。2 項(xiàng)目主要管理人員 依據(jù)招標(biāo)文件，主要管理人員分總部和現(xiàn)場(chǎng)兩部分，總部以公司副總經(jīng)理、公司質(zhì)量經(jīng)理魏肖奇和主要科室主管為主要管理人員，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理，公司高度重視，將從公司范圍內(nèi)抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富，工作扎實(shí)，責(zé)任心強(qiáng)的管理干部，特別是參加過(guò)同類工程施工的人員，以確保工程質(zhì)量。項(xiàng)目主要管理人員一覽表見(jiàn)附表一。3 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 為保證本工程施工質(zhì)量，擬建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定的四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向貫通到各分包項(xiàng)目，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到班組的質(zhì)量

14、管理網(wǎng)絡(luò)。 落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。（具體見(jiàn)附圖二）4 項(xiàng)目安全保證體系 （具體見(jiàn)附圖三）5 施工準(zhǔn)備 由于我公司在平頂山有永久基地，準(zhǔn)備參加施工的人員和施工機(jī)具已在平頂山，且在此工程第一階段施工中，大部分的臨時(shí)設(shè)施已經(jīng)就位，具有與當(dāng)?shù)氐墓まr(nóng)關(guān)系比較融洽、現(xiàn)場(chǎng)情況比較熟悉等有利條件，若我公司中標(biāo)后，可立即組織人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并在定標(biāo)后三天內(nèi)組織開(kāi)工。 施工準(zhǔn)備期間主要應(yīng)完成以下工作內(nèi)容：5.1 組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料 經(jīng)過(guò)技術(shù)人員與外方技術(shù)人員交底后，組織專業(yè)人員了解設(shè)計(jì)意圖

15、，參加施工圖的技術(shù)交底，計(jì)算各單項(xiàng)工程的工作量，編制施工預(yù)算，提出勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。會(huì)審安裝圖與建筑結(jié)構(gòu)圖是否一致，安裝與土建施工緊密配合，盡量少打洞。5.2 預(yù)制部分彎頭、管段、管架及各種部件，預(yù)制中需注意：（1）所有各種原材料必須有合格證明或試驗(yàn)證明，加工時(shí)需材料代換，必須得到業(yè)主方同意。（2）焊條規(guī)格、焊縫形式、接頭尺寸及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）構(gòu)件表面必須認(rèn)真除銹，并按要求涂漆。5.3熟悉外方設(shè)備的特殊安裝工藝及質(zhì)量要求。5.4制訂設(shè)備二次搬運(yùn)和安裝程序（1）根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量及在廠房中的位置確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞系恼系K物。（2）

16、運(yùn)輸路線上有障礙物時(shí)，要求采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防止損傷搬運(yùn)的設(shè)備和已安裝好的設(shè)備。（3）設(shè)備的安裝程序原則：先上（高層）后下（低層）；先大后小（體積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)）后外（離吊裝孔較近）。（4）將安裝程序和方案提交外方和業(yè)主方審定。5.5基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收（1）設(shè)備基礎(chǔ)在土建完成后，要求會(huì)同業(yè)主方、外方等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。（2）在車間內(nèi)部的混凝土立柱上，設(shè)必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標(biāo)出水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)緯儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線位置，特別對(duì)安裝長(zhǎng)度或傾斜角度，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢查中心線偏移，標(biāo)高誤差，傾斜角度是否在偏差范圍之內(nèi)。（3）預(yù)留和預(yù)埋的

17、檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合要求，對(duì)預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以免遺漏和錯(cuò)位，造成安裝困難。（4）基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及設(shè)備底腳的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干凈。（5）做好基礎(chǔ)檢查記錄5.6設(shè)備檢驗(yàn) 在設(shè)備安裝之前，應(yīng)會(huì)同業(yè)主方、外方技術(shù)人員共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱檢查記錄工作。（1）室內(nèi)設(shè)備不能在室外開(kāi)箱，每臺(tái)設(shè)備均在搬運(yùn)之前開(kāi)箱。（2）設(shè)備主機(jī)及附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要點(diǎn)清，同時(shí)注意設(shè)備型號(hào)、編號(hào)、規(guī)格是否對(duì)，主要尺寸要進(jìn)行核對(duì)，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與外方聯(lián)系。（3）搬運(yùn)安裝時(shí)要保護(hù)好設(shè)備突出部分及容

18、易損壞的地方，避免損傷。5.7安裝機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備（1）配備適宜的設(shè)備拖運(yùn)、起吊安裝工具、設(shè)備。（2）所用計(jì)量器具必須受過(guò)檢驗(yàn)且在有效期內(nèi)，根據(jù)有關(guān)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖配置使用，嚴(yán)禁使用不合格計(jì)量器具。（3）所需專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。6 施工力量安排 由于本標(biāo)段施工任務(wù)比較重，受土建及設(shè)備供貨影響，工期又特緊，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，準(zhǔn)備按專業(yè)形式分三個(gè)施工隊(duì)和一個(gè)調(diào)試隊(duì)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，每個(gè)專業(yè)施工隊(duì)按單位工程進(jìn)行承包。確保工程順利施工。7 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，我公司將根據(jù)工程進(jìn)展對(duì)勞動(dòng)力予以動(dòng)態(tài)調(diào)整，同時(shí)在這些人中，除普通力工外，全部采用有經(jīng)

19、驗(yàn)的技術(shù)熟練工人。 勞動(dòng)力計(jì)劃表見(jiàn)附表二。8 主要施工機(jī)具配備計(jì)劃 具體見(jiàn)附表三。9 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃主要依據(jù)以下方面進(jìn)行編制： 招標(biāo)文件提供的設(shè)備供貨日期和工期要求。 結(jié)合本公司施工經(jīng)驗(yàn)、施工機(jī)械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對(duì)工程實(shí)際做出的承諾：5月23日正式開(kāi)工，安裝截止工期9月25日，11月30日負(fù)荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附圖五。10 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)平面布置 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施主要包括：機(jī)加工房材料設(shè)備倉(cāng)庫(kù)配電室生活用房辦公用房帶化糞池水沖廁所、浴室、熱水鍋爐食堂、水塔設(shè)備停放場(chǎng)等。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)平面布置圖見(jiàn)附圖四。 第六章 安裝方案 設(shè)備安裝工程1 工程概

20、況 本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)及設(shè)備進(jìn)貨的不同時(shí)間，有條不紊地運(yùn)送到安裝地點(diǎn)，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行清洗、組裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以形成一個(gè)完整的污水處理生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個(gè)工程符合設(shè)計(jì)要求和污水凈化標(biāo)準(zhǔn)。 本工程設(shè)備安裝，大部分為運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，包括8臺(tái)潛污泵、9臺(tái)污泥泵、2臺(tái)離心泵、42套曝氣轉(zhuǎn)刷、6套橋式刮泥機(jī)。另外有2套鐘式沉砂池、2套污泥濃縮機(jī)和污泥脫水機(jī)及閘門(mén)、堰板、格柵、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備。2 施工工藝流程： 設(shè)備開(kāi)箱檢查

21、起重運(yùn)輸及放線就位 找正找平 設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿 拆卸清洗潤(rùn)滑及裝配 試壓及試運(yùn)轉(zhuǎn)3 通用設(shè)備安裝3.1 設(shè)備開(kāi)箱檢查3.1.1開(kāi)箱前,應(yīng)會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合開(kāi)箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的開(kāi)箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場(chǎng)。3.1.2開(kāi)箱時(shí)應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)，查對(duì)箱號(hào)及包裝情況，防止開(kāi)錯(cuò)箱。3.1.3開(kāi)箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時(shí)提出，并會(huì)同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，及時(shí)處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。3.1.4對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用的

22、零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說(shuō)明書(shū)，檢查后由業(yè)主方保存，對(duì)安裝有用的，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類、妥善保護(hù)和保管，用畢仍交業(yè)主方。3.2 設(shè)備的運(yùn)輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位3.2.1設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b包括以下幾個(gè)方面： 一次運(yùn)輸； 二次運(yùn)輸； 設(shè)備的吊裝就位。其中一次運(yùn)輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)；二次運(yùn)輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備倉(cāng)庫(kù)、組裝場(chǎng)地或堆放場(chǎng)地運(yùn)到基礎(chǔ)近旁，運(yùn)輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場(chǎng)空間的大小以及運(yùn)輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。3.2.2運(yùn)輸、吊裝工具選擇二次運(yùn)輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情

23、況，還可用平板車、拖排等，對(duì)小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運(yùn)。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝就位，室外則可用自行式起重機(jī)（16t或8t汽車吊）或龍門(mén)吊。運(yùn)輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則： 不發(fā)生安全事故； 保證不損傷設(shè)備； 方法簡(jiǎn)單； 費(fèi)用低。所用機(jī)具、工具都須經(jīng)過(guò)計(jì)算，確定其型號(hào)、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。3.2.3基礎(chǔ)放線3.2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理 -基礎(chǔ)檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主方、土建單位、監(jiān)理等，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗(yàn)收、移交手續(xù)。基礎(chǔ)檢查的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)

24、 項(xiàng) 目允許偏（mm）1 坐標(biāo)位置縱軸202橫軸203不同平面的標(biāo)高-204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米56全長(zhǎng)107平面外形尺寸208垂直度每米59全長(zhǎng)1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）2011中心距（在根部和頂部測(cè)量）212預(yù)埋地腳螺孔中心位置1013深度+2014孔壁鉛垂度10 -所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。 -根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查并核對(duì)所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。 -檢查混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。 -基礎(chǔ)標(biāo)高若偏差過(guò)大，則應(yīng)予以處理。過(guò)高時(shí)應(yīng)予以鏟

25、除，若過(guò)低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)。3.2.3.2 基礎(chǔ)放線 設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線及標(biāo)高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。放線時(shí)根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)起來(lái)。3.2.4 設(shè)備就位 設(shè)備就位時(shí)，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動(dòng)設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。 設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對(duì)重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動(dòng)或傾倒。3.3 找正找平 設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零

26、件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時(shí)，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.3.1找平找正的目的3.3.1.1保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；3.3.1.2減少設(shè)備的磨損動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；3.3.1.3保證設(shè)備的正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；3.3.1.4保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；3.3.1.5達(dá)到規(guī)范要求下的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 測(cè)點(diǎn)的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)的一般選擇位置: 設(shè)備的主要工作面； 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。3.3.3 找平找

27、正的工具、量具 為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被測(cè)量對(duì)象的允差，以保證測(cè)量的精度。3.3.4設(shè)備安裝精度和偏差方向 設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應(yīng)遵循一定的原則： 能補(bǔ)充受力或溫度所引起的偏差。 能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差。 不增加動(dòng)力消耗。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。 使有關(guān)部件更好的連接配合。3.3.5設(shè)備的初平和精平 設(shè)備的找正找平可分兩個(gè)步驟進(jìn)行，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容：3.3.5.1墊鐵的

28、配置 基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好； 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過(guò)3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對(duì)的斜墊鐵； 墊鐵組的總高度一般在30-100mm之間，不可過(guò)厚或過(guò)薄，以影響設(shè)備的運(yùn)行； 墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10-50mm； 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。 墊鐵的配置如果無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行:- 每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；- 在不影響灌漿及保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；- 相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm左右，不宜過(guò)大； 墊鐵的總面積及組數(shù)應(yīng)通過(guò)計(jì)算確

29、定。3.3.5.2初平設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準(zhǔn)面上，進(jìn)行水平及垂直方向的調(diào)整。 對(duì)設(shè)備的位置誤差調(diào)整時(shí)，常先找中心（使設(shè)備中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進(jìn)行，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到要求。初平時(shí)應(yīng)注意： 找正設(shè)備中心時(shí)如發(fā)現(xiàn)不對(duì)，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。 找水平后擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來(lái)調(diào)整，以免引起受力不均。3.3.5.3地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿 地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即

30、可進(jìn)行。地腳螺栓一般隨機(jī)由廠家供應(yīng)，在安裝時(shí)垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時(shí)應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。3.3.5.4設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次灌漿前進(jìn)行，是對(duì)設(shè)備進(jìn)行最后的檢查調(diào)整，操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎，并反復(fù)核對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。精平包括以下幾個(gè)方面：安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測(cè)；垂直度的檢測(cè)用吊鋼絲線錘或水平儀檢測(cè)；直線度的檢測(cè)用測(cè)微光管；平面度的檢測(cè)一般用經(jīng)緯儀；平行度的檢測(cè)；同軸度的檢測(cè)用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測(cè)方法見(jiàn)附圖所示。3.4設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿

31、設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查工作，使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測(cè)結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進(jìn)行二次灌漿工作。3.4.1設(shè)備復(fù)查3.4.1.1墊鐵和地腳螺栓的檢查。對(duì)墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動(dòng)、是否接觸緊密等進(jìn)行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無(wú)松動(dòng)、垂直度是否符合要求。3.4.1.2基礎(chǔ)的檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。3.4.1.3設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查。檢查中心線、標(biāo)高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是

32、否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.4.1.4復(fù)查后將每組墊鐵的接縫處點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵移位。3.4.2 二次灌漿 二次灌漿時(shí)必須將墊鐵埋進(jìn)混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)5-7天，以免產(chǎn)生裂紋。3.5 設(shè)備的拆卸、清洗、潤(rùn)滑及裝配 設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。對(duì)于拆成零部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行清洗。對(duì)于整體運(yùn)來(lái)的設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，有一部分是長(zhǎng)期處于水下工

33、作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。 清洗前進(jìn)行的拆卸工作，應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖，完全了解機(jī)件的構(gòu)造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。 設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時(shí)順序相反。裝配時(shí)：應(yīng)保證相連接零件有正確的配合。對(duì)間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙，以便于零件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。對(duì)過(guò)盈配合零件應(yīng)保證一定的過(guò)盈量以免松動(dòng)。保證零件之間保持正確的相對(duì)位置，否則若裝配位置不正確，就會(huì)使連接不能實(shí)現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無(wú)

34、法使設(shè)備正常工作。因此應(yīng)選擇合適的裝配方法，特別是對(duì)過(guò)盈配合，根據(jù)過(guò)盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進(jìn)行裝配。 裝配后的各零部件之間，按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，配以合適的潤(rùn)滑介質(zhì)，使用合適的潤(rùn)滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。4 主要設(shè)備安裝方案4.1 潛污泵及污泥泵安裝：4.1.1在室內(nèi)搭設(shè)腳手架，配合用手拉葫蘆組裝電動(dòng)葫蘆，連接動(dòng)力裝置，對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行負(fù)荷及超負(fù)荷試車，滿足設(shè)計(jì)要求。4.1.2潛污泵及污泥泵在室外卸下時(shí)，暫時(shí)不要開(kāi)箱，采用滾杠運(yùn)輸，配以手拉葫蘆和人力將潛污泵推運(yùn)至室內(nèi)，以免在搬運(yùn)過(guò)程中損傷設(shè)備。4.1.3 利用電動(dòng)葫蘆將5套鴨腳彎頭進(jìn)行就位，調(diào)整到標(biāo)高要求的位置，

35、并找平。4.1.4利用電動(dòng)葫蘆對(duì)潛污泵進(jìn)行起吊就位。就位時(shí)，沿導(dǎo)軌滑下。由于水泵和電機(jī)為一個(gè)組合整體，調(diào)整時(shí)用直尺靠近兩連軸節(jié)，與直靠尺的間隙完全沒(méi)有為合格，若有問(wèn)題可用墊塊調(diào)整。污泥回流泵房?jī)?nèi)的污泥泵，由于沒(méi)有安裝電動(dòng)葫蘆，可用龍門(mén)吊進(jìn)行安裝就位。4.1.5中心找正，應(yīng)以水泵軸線為基準(zhǔn)；標(biāo)高找正，以水泵底座為基準(zhǔn)。其方法為：在鴨腳彎頭外緣以縱橫中心線位置立樁，在空中拉相互垂直的中心線，并在兩根線上各掛直線，使泵軸心和橫向中心線的垂線相互重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線相重合?？v橫向水平誤差不大于0.1/1000,標(biāo)高的允許誤差不大于5mm，垂直度的誤差不大于0.1/1000。4.1.5調(diào)整泵

36、的各部件之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。4.1.6潛污泵對(duì)輪間隙與輪緣允許誤差見(jiàn)下表對(duì)輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右允許誤差允許偏差（mm）偏差極限（mm）250以下340.030.75250以上450.040.104.2 沉砂池的安裝 沉砂池是污水處理工藝中分離小徑無(wú)機(jī)顆料、雜質(zhì)（砂粒等）的設(shè)備。本工程所配備的是渦流曝氣式比氏沉砂池，為進(jìn)口設(shè)備，共有兩套，每套包括葉片攪拌器、頂置渦輪砂泵、鼓風(fēng)機(jī)、砂水濃縮器、砂水分離器各一臺(tái)。外殼直徑為5.48m。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4.2.1首先嚴(yán)格按照設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件及圖紙進(jìn)行分析，確定安裝方案。4.2.2設(shè)備吊裝用自行式起重機(jī)，吊點(diǎn)的布置

37、采用三索法或四索法，為保證設(shè)備在起吊過(guò)程中不發(fā)生傾覆或搖擺，可采用平衡梁。平衡梁用無(wú)縫鋼管或工字鋼制成，吊索與平衡梁夾角一般為45-60，吊裝所用吊索、吊鉤、平衡梁及其它吊具均應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定規(guī)格、型號(hào)。4.2.3依次安裝渦輪砂泵（包括葉片攪拌器）、鼓風(fēng)機(jī)、砂水濃縮器，砂水分離器及螺旋輸送器，各個(gè)組件的安裝應(yīng)遵循先大后小，先下后上，先外后內(nèi)，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單的原則。4.2.4 按照要求對(duì)設(shè)備本體及附件進(jìn)行清洗及組裝。要求防腐的部位按規(guī)定進(jìn)行除銹、刷漆及防腐處理。4.2.5為使沉砂池具有設(shè)計(jì)能力的除砂效果，各部件安裝尺寸、各動(dòng)力裝置旋轉(zhuǎn)數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。組件安裝完畢，應(yīng)調(diào)整各部件之間的間隙，各驅(qū)動(dòng)機(jī)

38、構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的密封及潤(rùn)滑應(yīng)按要求進(jìn)行。聯(lián)軸器連接應(yīng)符合規(guī)范要求。4.3 螺旋輸送器的安裝4.3.1螺旋輸送器的支架必須安裝牢固，標(biāo)高誤差在允許范圍之內(nèi)，螺旋輸送器的螺旋轉(zhuǎn)子與承載槽必須保持一定的間隙,間隙量由設(shè)備制造廠提供，誤差不能超過(guò)規(guī)范要求。承載槽應(yīng)具有足夠的剛度，在安裝時(shí)，如果有必要，可給予加固。螺旋軸如果是分段的，則用聯(lián)軸器聯(lián)接后，同軸度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及減速器布置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，安裝后用手盤(pán)動(dòng)，無(wú)阻塞、碰撞現(xiàn)象。螺旋機(jī)必須在各節(jié)全部找正找平符合要求后，再擰緊地腳螺栓。4.3.2皮帶機(jī)安裝時(shí)，其托輥平行度、直線度，都應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。以使托輥輪能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，受力均勻，張緊

39、裝置能夠使皮帶保持必要的張力。各導(dǎo)向輪安裝必須牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與皮帶運(yùn)行方向保持垂直。4.4 橋式刮泥機(jī)的安裝4.4.1橋式刮泥機(jī)布置在二沉池內(nèi)，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刮泥機(jī)作周邊轉(zhuǎn)動(dòng)，刮除污泥至排泥槽，由排泥管排走。4.4.2安裝時(shí)，先在二沉池中心搭建腳手架，安裝橋架的主軸及轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，軸與環(huán)之間的間隙應(yīng)保持一致。4.4.3在組合場(chǎng)地組裝鋁合金橋架，組合場(chǎng)地要平整，要求橋架組裝后無(wú)大的變形，無(wú)強(qiáng)力組裝現(xiàn)象，組裝后兩個(gè)半橋尺寸、角度應(yīng)一致，使安裝后主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)受力均勻，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨擦現(xiàn)象。4.4.4吊裝兩個(gè)半橋時(shí)，所用吊車及吊具，均需經(jīng)過(guò)計(jì)算。由于構(gòu)件較長(zhǎng)，吊點(diǎn)應(yīng)選合適并用平衡梁平衡荷載，避免

40、吊裝時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重變形，吊車的站點(diǎn)應(yīng)該合理選擇，嚴(yán)禁在起吊過(guò)程中移動(dòng)吊車，應(yīng)有專門(mén)人員用手或放溜繩控制，減少晃動(dòng)。當(dāng)橋架安裝牢固后，方可松開(kāi)吊鉤。4.4.5安裝橋架的驅(qū)動(dòng)裝置及傳動(dòng)裝置，齒輪配合周邊應(yīng)松緊一致，以免受力不均，而使傳動(dòng)裝置受損。4.4.6安裝橡膠刮泥板，刮泥板與基礎(chǔ)之間的間隙應(yīng)保持合適的距離，以免污泥刮不干凈或使橡膠板磨損嚴(yán)重。軌道的敷設(shè)要嚴(yán)格控制安裝誤差。刮泥機(jī)安裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差徑向垂直度水平度同軸度間 隙中心柱管與設(shè)計(jì)定位中心20中心柱管1/1000中心轉(zhuǎn)盤(pán)與調(diào)整機(jī)座05/1000中心豎架05/1000中心柱管上的軸承環(huán)與中轉(zhuǎn)盤(pán)1/1000d軸軸瓦與水下軸承環(huán)間隙

41、均勻單邊調(diào)整在58之間刮 臂對(duì)稱水平：1/1000;兩刮臂同差204.5 曝氣轉(zhuǎn)刷的安裝曝氣轉(zhuǎn)刷安裝在氧化溝的表層水面上，利用其快速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)空氣中的氧溶解在污水中，以利好氧生物生長(zhǎng)繁殖，分解有機(jī)物，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。曝氣轉(zhuǎn)刷長(zhǎng)近10米，由驅(qū)動(dòng)部分、減速器及轉(zhuǎn)子組成。4.5.1 檢查各預(yù)埋件的位置、數(shù)量及牢固程度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.5.2曝氣轉(zhuǎn)刷與驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)分開(kāi)吊裝就位。由于設(shè)備無(wú)法直接由吊車就位，可先用汽車吊吊一臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車和一輛拖掛車于池中，然后用吊車分別將轉(zhuǎn)子部分和電機(jī)減速部分吊于掛車中，用機(jī)動(dòng)翻斗車將拖掛車拖至安裝位置下面，在安裝位置的兩橋墩之間架設(shè)一臺(tái)可調(diào)式龍門(mén)吊（2T）

42、，用此吊將轉(zhuǎn)子吊于安裝位置上，然后再吊裝電機(jī)與減速器。4.5.3由于曝氣轉(zhuǎn)刷的安裝高程對(duì)于氧化溝內(nèi)氧的含量有很大影響，為了能夠保證曝氣轉(zhuǎn)刷按照設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)一定深度的污水進(jìn)行曝氣，必須嚴(yán)格控制安裝的標(biāo)高，其標(biāo)高的調(diào)整可用墊鐵來(lái)完成。曝氣轉(zhuǎn)刷的水平對(duì)氧化溝的氧的含量也有一定的影響，并且若安裝水平度誤差太大，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行非常有害，加速非正常磨損，降低使用壽命。安裝水平度及同軸度允許偏差見(jiàn)下表。找正找平后設(shè)備底座與墊鐵、預(yù)埋鐵之間用點(diǎn)焊焊牢接縫，防止設(shè)備移位及墊鐵松動(dòng)。項(xiàng) 目允許偏差水平度前后偏移同軸度兩端軸承座5/10005/1000兩端軸承中心與減速機(jī)出軸中心同心線5/10004.5.3電動(dòng)機(jī)減速

43、器及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。 4.5.4試車過(guò)程中，應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是否與設(shè)計(jì)一致。4.6 格柵的安裝 格柵是用來(lái)濾除顆粒直徑較大的漂浮物、懸浮物，包括粗格柵及細(xì)格柵。4.6.1 對(duì)格柵進(jìn)行調(diào)直、組對(duì)、焊接，不能出現(xiàn)大的變形，焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，刷漆前除銹，按要求進(jìn)行防腐。4.6.2 格柵的軌道敷設(shè)必須符合安裝要求，并對(duì)其進(jìn)行找正、緊固。4.6.3吊裝時(shí)應(yīng)注意細(xì)格柵的剛度較差，應(yīng)給予必要的加固，防止其變形。4.6.4安裝時(shí)應(yīng)注意兩根導(dǎo)軌的平行度以及導(dǎo)軌與除污耙兩端滑塊的間隙值，使除污耙的上下行動(dòng)作順利。4.6.5調(diào)整各行程開(kāi)關(guān)及撞塊的位置，確定時(shí)間繼電器的時(shí)間間隙，使設(shè)備按設(shè)

44、計(jì)規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動(dòng)作。4.6.6電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及加油部位應(yīng)按規(guī)定加換潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。4.6.7格柵安裝后各部位的允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差及安裝要求1定位允許偏 差格柵除污機(jī)安裝后與設(shè)計(jì)要求平面位置（mm）20標(biāo)高（mm）202格柵除污機(jī)安裝在混凝土支架安裝要求連接牢固墊鐵塊數(shù)33格柵除污機(jī)安裝在工字鋼支架標(biāo)高允差（mm）5安裝要求兩工字鋼平行度2 mm，焊接牢固4軌道重合度、軌距和傾斜度允許偏差軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度3 mm5軌距2 mm6軌道縱向傾斜度1/10007兩根軌道的相對(duì)標(biāo)高5 mm8格柵除污安裝允許偏差格柵、柵片組合錯(cuò)落偏差（mm）49機(jī)架水平度1/1

45、00010導(dǎo)軌不直度05/100011導(dǎo)軌平等度兩導(dǎo)軌間312導(dǎo)軌與柵片組合平行度（mm）34.7 污泥濃縮脫水泵房設(shè)備安裝 污泥濃縮脫水，是污泥處理的最后工藝，包括濃縮機(jī)、脫水機(jī)各兩套，濃縮機(jī)、脫水機(jī)均含有一套絮凝劑稀釋裝置。泵房?jī)?nèi)設(shè)備安裝系統(tǒng)性很強(qiáng)，關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，安裝時(shí)應(yīng)注意先后順序。4.7.1首先利用2T電葫蘆，對(duì)脫水機(jī)進(jìn)行吊裝、組合及就位。設(shè)備應(yīng)在機(jī)房?jī)?nèi)開(kāi)箱，減少搬運(yùn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備的損傷。安裝時(shí)應(yīng)注意其各部件位置的正確性。4.7.2安裝螺旋輸送器。4.7.3對(duì)濃縮機(jī)進(jìn)行組裝就位及安裝。4.7.4安裝其它相關(guān)設(shè)備。4.7.5試車時(shí)先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，最后對(duì)泵房的整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。4.8閘

46、門(mén)、堰板的安裝4.8.1閘門(mén)安裝工藝流程： 用地腳螺栓將閘門(mén)框初固定混凝土墻上，測(cè)定垂直度 將地腳螺栓與臨近的預(yù)埋鋼筋焊固 混凝土墻預(yù)先鑿毛，與閘門(mén)框之間用膨脹水泥砂漿填實(shí)，厚度為50mm左右 檢測(cè)閘板和閘門(mén)框間密封圈間隙4.8.2閘門(mén)、堰板的安裝要求認(rèn)真檢查各預(yù)埋件的數(shù)量、位置及質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。閘板和啟閉機(jī)的軸線應(yīng)嚴(yán)格對(duì)正。安裝后啟閉動(dòng)作靈活，不使閘板、壓板螺桿、軸導(dǎo)架和啟閉機(jī)等承受額外應(yīng)力。認(rèn)真調(diào)整閘板和閘門(mén)框間密封間隙，使之符合規(guī)范要求。4.8.3堰板標(biāo)高控制 12套AEW-5000/0.55堰板安裝對(duì)污水處理工藝十分重要，布置在堰板上均勻分布的溢流器，要求其相對(duì)標(biāo)高誤差不超過(guò)1m

47、m，且嚴(yán)密不漏水，否則污水就達(dá)到二級(jí)處理標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)該技術(shù)難點(diǎn)，采取以下措施：4.8.3.1結(jié)合實(shí)際嚴(yán)格控制堰板制作質(zhì)量 （1）要保證堰板安裝后三組氧化溝相對(duì)標(biāo)高誤差在1mm之內(nèi)，在制作過(guò)程中，必須控制同一張堰板溢流口水平度在0.3mm內(nèi)，故采用專用模具沖壓加工，達(dá)到溢流口均布且相對(duì)標(biāo)高誤差不小于0.3mm。 （2）由于土建不能保證氧化溝的標(biāo)準(zhǔn)周長(zhǎng)及橢圓度，因而要保證整池完全閉合與溢流口分布均勻，原施工圖上每個(gè)池堰板數(shù)量，就須重新布置，相應(yīng)地堰板上布置的溢流口、固定孔的位置也應(yīng)改動(dòng)，才能滿足施工要求。 （3）堰板搭接頭折彎要嚴(yán)格控制，防止因壓不緊而出現(xiàn)滲漏。 堰板搭接頭 堰板搭接頭的控制2、堰板

48、無(wú)級(jí)調(diào)高法為滿足安裝后的可調(diào)性，可將原設(shè)計(jì)圓孔改為長(zhǎng)圓孔，這樣，整張堰板就可上下移動(dòng)，能在不同范圍進(jìn)行調(diào)整。 溢流孔 水流線 現(xiàn)采用孔 設(shè)計(jì)孔 實(shí)現(xiàn)堰板無(wú)級(jí)調(diào)高的措施3、嚴(yán)密性控制在堰板與氧化溝基礎(chǔ)結(jié)合面、堰板接頭處采用密封墊進(jìn)行處理，以滿足密封要求。4、標(biāo)高測(cè)量采用水準(zhǔn)儀與自制連通管配合進(jìn)行測(cè)量。通過(guò)上述施工，相對(duì)標(biāo)高誤差能較好地控制在1mm，密封嚴(yán)密，滿足了清水排放不滲漏，堰板流量調(diào)節(jié)能與整個(gè)工藝連接起來(lái)，保證了工藝要求。 管道安裝1 工藝管道1.1管道安裝工藝流程： 管材檢驗(yàn)放線下料預(yù)制加工支架制安管道敷設(shè)連接試壓防腐刷漆工程驗(yàn)收。1.2 管道安裝前必須具備下列條件：1.2.1與管道有關(guān)

49、的土建工程（套管、孔洞）經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足要求；1.2.2 與管道連接的泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備已找正合格，固定完畢；1.2.3管子、管件、閥門(mén)經(jīng)檢驗(yàn)合格，有相應(yīng)的合格證書(shū)；1.2.4 必須在管道安裝前完成的工序（如鍍鋅、襯里）已進(jìn)行完畢；1.2.5管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，按區(qū)域分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道；1.2.6管道穿越墻體、墻板時(shí)，應(yīng)加裝剛性套管。保溫管道的套管比穿越管大二號(hào),不保溫管道的套管比穿越管大一號(hào)。1.3 管道焊接1.3.1一般技術(shù)要求：1.3.1.1 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗；1.3.1.2 焊材選用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用不同的焊條；1.3.

50、1.3建立符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施；1.3.1.4 焊前先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊；1.3.1.5 焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動(dòng)條件好，便于操作及減少焊接變形等原則。污水管道焊接， 壁厚大于6mm要單面坡口，鈍邊保留量為12mm ，壁厚小6mm的管道可以不坡口，但對(duì)口要留有一定的間隙；1.3.1.6焊縫檢查，外觀不得有裂紋、氣孔等缺陷，探傷按規(guī)定執(zhí)行。1.3.2 焊材要求：1.3.2.1焊條必須具有說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)；1.3.2.2 堿性低氫型焊條烘焙溫度一般采用250350，烘12h；1.

51、3.2.3酸性焊條要根據(jù)受潮的具體情況，在70150烘干1h；1.3.2.4露天操作時(shí)，隔夜應(yīng)將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。1.3.3 對(duì)焊接場(chǎng)所的要求：1.3.3.1 刮風(fēng)下雨、降雪天氣及露天作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)蔽雨雪棚；1.3.3.2焊接場(chǎng)所環(huán)境氣溫盡可能保持在0以上。1.3.4 焊接質(zhì)量要求：1.3.4.1用手工電弧焊焊接鋼管和附件時(shí)，厚度在6mm以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層；1.3.4.2多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面。第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽的70（當(dāng)施焊第三層時(shí)）；1.3.4.3進(jìn)行多層焊時(shí)，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)檢查合格，才允許進(jìn)行下