辦公樓施工組織設計11

1、目 錄第一章 綜合說明第二章 施工總體準備和計劃第三章 施工總平面布置第四章 施工技術方案第五章 工程質(zhì)量保證技術措施第六章 施工進度計劃和工期保證措施第七章 施工用水、用電制用量第八章 季節(jié)施工措施第九章 產(chǎn)、成品質(zhì)量保護措施第十章 安全、文明施工措施第十一章 工程保修承諾及具體措施第十二章 工程竣工資料和技術資料的管理、移交第十三章 項目組織結構圖 附 表1 綜合說明1.1 工程概況 （1）建設地點：x （2）建設規(guī)模：研發(fā)中心，磚混四層，2202.37，綜合車間，輕鋼一層，5076.35。1.2 施工場地條件施工場地位于x。1.3 招標范圍和要求計劃工期： 180 日歷天招標范圍：施工圖

2、紙內(nèi)的所有內(nèi)容1.4 質(zhì)量要求：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。1.5 施工方案編制依據(jù)（1）本工程招標文件、招標答疑會議紀要和招標圖紙。（2）現(xiàn)行的施工規(guī)范。（3）中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊，建設部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。第二章施工總體準備和計劃第一節(jié)施工總體部署我公司如能中標,將貫徹“質(zhì)量第一、信譽至上”的宗旨，加強項目管理，嚴格履行合同，確保業(yè)主滿意。為了使本工程在甲方要求工期內(nèi)完成，并在施工中合理安排勞動力和施工機具，降低成本?；A和樓板砼澆筑要求每段一次完成，在人力、機械、材料各方面盡可能使各個施工段的工序協(xié)調(diào)一致。第二節(jié)施工組織機構及項目班子簡介為實現(xiàn)實工程工期和質(zhì)量目標

3、，獲得良好的工程質(zhì)量和社會聲譽，我公司將該工程列為重點工程組織施工，并根據(jù)該工程項目的性質(zhì)和特點，實行項目法施工管理。在施工過程中，保證項目經(jīng)理一定到崗，且不同時承擔另一個項目。項目班子將以項目經(jīng)理為首，配備總工程師（技術負責人）、副項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員、材料員、預算員，各專業(yè)及材料試驗等專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。由項目經(jīng)理負責組織具體實施，落實到現(xiàn)場具體人員，并定期召開技術安全、工程協(xié)調(diào)會議，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。同時各職能部門除按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進行監(jiān)督外，還應協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)動公司內(nèi)部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源；保證

4、該項目的全部后勤補給工作，使本工程能按期完工交付業(yè)主使用。第三節(jié)計劃目標2.3.1 工期目標本工程施工總期目標為 180 天內(nèi)完成標書規(guī)定范圍內(nèi)的承包內(nèi)容。（具體計劃安排詳見“施工計劃流水線圖”）2.3.2 質(zhì)量目標確保合格等級標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2.3.3文明施工目標搞好文明施工，維護好周圍的環(huán)境和衛(wèi)生，必須達到甲方管理要求，爭創(chuàng)市文明施工工地。第四節(jié)施工準備工作2.4.1 技術準備工作（ 1 ）組織人員進場。在簽訂進場協(xié)議后立即組織進場，按施工管理架構配備有關人員，建立具有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理質(zhì)量。（ 2 ）測量放線。根據(jù)甲方提供的軸線控制點進行復測，經(jīng)甲方復核

5、后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)項目部進行復核，才能正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計解決后才能開始施工。（ 3 ）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機械安裝調(diào)試工作。（ 4 ）根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設計，經(jīng)公司有關部門審批后，甲方批準后開工。（ 5 ）關鍵復雜的工序需編制專門的單項施工方案。特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互協(xié)調(diào)和配合。2.4.2 生產(chǎn)準備工作（ 1 ）要取得建設單位配合，及時辦理施工許可證用標牌、夜間施工許可證。（ 2 ）根據(jù)施工總平面布置，搭設臨時設施和

6、工人臨時宿舍。并布置施工機具和材料的堆放場地。（ 3 ）按照經(jīng)審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設完畢后應依手續(xù)辦理驗收并備案待查。（ 4 ）進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制定材料進場計劃，特殊材料和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。由于工期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達，模板支頂供應量要充足，以滿足施工進度要求。（ 5 ）組織人員進行安全生產(chǎn)教育和技術交底，各部門制定工作計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。2.4.3勞動力、物資、機械設備準備在施工進場前作好勞動力、物資、機械的使用

7、計劃，整體安排詳見第 6 、 7 章，施工根據(jù)實際再作出詳細具體的安排。2.4.4 現(xiàn)場臨時用水、電需用量計劃在施工進場前作好現(xiàn)場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第 9 章。第五節(jié)與建設單位、監(jiān)理、設計等單位合作關系處理一、與建設單位的關系處理1、項目經(jīng)理的外部關系中，最主要的是處理好與建設單位的關系，項目經(jīng)理部全體人員確認“建設單位是顧客，更是上帝”的觀念，把建設單位期望的工期和工程質(zhì)量作為核心，為建設單位建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。2、定期向建設單位提供工程進度報告，對于合同允許下的工程進度延誤，必須及時請建設單位或監(jiān)理書面認可。3、為保證項目的順利建設，應積極與建設單位交流匯報

8、，主動為建設單位排憂解難，想建設單位所想，急建設單位所急，和建設單位融洽相處。4、經(jīng)常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的標書及圖紙一致發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請建設單位或監(jiān)理核實和簽證。二、與設計單位的合作關系、處理在與設計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發(fā)生設計變更等情況，制定一套應急措施或方案。遇有設計變更，及時迅速地修改工程進度計劃并相應調(diào)整人力、設備、材料和資金的用量。第三章施工總平面布置第一節(jié)臨時設施布置根據(jù)施工總平面圖，施工現(xiàn)場范圍在簡易的圍蔽施工，在現(xiàn)場安排在臨時設施區(qū)布置施工辦公室、宿舍、廚廁、倉庫、材料堆放點等。第二節(jié)工地出入口和臨時道路場地西面為主要出入口，設門崗及洗

9、車槽，場內(nèi)的臨時道路鋪石粉作路基。第三節(jié)施工臨水臨電布置施工用水、用電甲方各提供 1 個接駁點?，F(xiàn)場用 50 水管沿場地周邊分布,組成一供水環(huán)路與甲方提供用水接駁點接通，每約 50m間距設一水栓.利用擬建化糞池為儲水池,供消防和加壓用。本工地供電線路采用三相五線制供電系統(tǒng)。線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設，電線與地面的最小距離為 4.5m。第四章施工技術方案第一節(jié)測量控制一、 平面控制根據(jù)單位提供的平面控制點或基線，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的樗，經(jīng)檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的

10、施工平面控制網(wǎng)。水平標高用水準儀根據(jù)業(yè)主提供基準點引至平面控制網(wǎng)。二、垂直度控制本工程建筑物高度在 30 米以內(nèi)，豎向測量選用外控吊線墜法，用 10kg線墜，在 0.00 首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。第二節(jié)預制砼管樁 混凝土預制樁在工廠預制完成后，在其強度達到 100% 時方可起吊，運輸。起吊時，應采取措施，保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量，運輸時，要做到樁身平穩(wěn)放置，無大的震動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁身的方式代替裝車運輸。樁身的堆放場地要平整，堅實，墊木與吊點應保持在同一橫斷面上，而且各層墊木應上下對齊。堆放層數(shù)不得超過四層。 樁

11、身長度暫定為 17 米，樁身直徑 400mm,考慮 3.5 米送樁。 樁身采用柴油打樁機打入土層中，打樁前必須處理架空 (高壓線) 和地下障礙物，場地應平整，排水應通暢，并且滿足打樁所需的地面承載力。 錘重選用 3000kg，落距 1000mm 。 樁身打入時，樁帽與樁周圍的間隙為 10mm ，錘與樁帽，樁帽與樁之間加設草墊。樁錘，樁帽要保證和樁身為同一中心線上。并且其垂直度偏差不得超過 5% 。 采用焊接接樁方式。 由于樁身最后要達到中風化巖層，所以此工程樁打入要用貫入度控制，以設計樁長為參考。第三節(jié)承臺、地梁施工本工程樁承臺用 c30 混凝土，樁承臺不單獨澆灌和地梁一次實施澆灌。4. 3.

12、 1施工流程。樁承臺，地梁土方底板砼墊層樁承臺鋼筋安裝承臺砼4. 3. 2主要施工方法。(1)承臺地梁土方用人開挖，避免破壞樁，土方開挖的順序由東往西進行。(2)工人到基坑作業(yè)前施工人員必須對工人進行安全技術交底后才能進行挖掘作業(yè)。(3),挖深約 1m時，采用自然放坡，暫定坡度為1:0.5具體視情況而定。開挖坑深超過 1.5m時，必須根據(jù)土質(zhì)和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過 2m時，周邊必須設 2 道護身欄桿，危險處夜間應設紅色警示燈。(4)、基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴禁從中掏挖。(5)、配合機械挖土、清底，修坡作業(yè)時，不得在機械回轉半徑以內(nèi)作業(yè)。(6),挖基坑的土，必須馬上移走，不能在

13、基坑 1m以內(nèi)堆土，堆料，不準停放機械。(7)、基坑設置人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業(yè)時要隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。(8)、經(jīng)復核驗線后，即可開始樁承臺。地梁基坑開挖。(9)、基坑（槽）土驗收后，應立即澆灌樁承臺，地梁底的素砼墊層，澆灌前。應做好砼墊層厚度控制標志，以確保墊層達到承臺底，梁底的設計標高，誤差不得超過 15mm 。(10)、墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護 24 小時后，按設計圖紙進行防水層施工。(11)、樁承臺，地梁鋼筋綁扎前，應認真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。同時保護好防水層不受

14、破壞，樁承臺邊留 300 孔徑，深度 100 孔洞，作承臺集水井。第四節(jié)回填土方基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填?；靥钫承酝?，應在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械壓實等措施?；靥钔翍椒謱雍粚?，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為 200mm ，壓實遍數(shù)為 3-4 遍。打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。第五節(jié)模板工程一、 材料選用：主要結構模板均采用夾板做模板，梁側板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夾

15、板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結：和 12 穿墻螺栓。二、模板安裝柱子模板安裝：方形柱最大截面為 600*600 ，模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距500 。為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應留 200 200 生口模板,以便清理柱模內(nèi)雜物。主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設計高調(diào)整支柱的柱

16、高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 2-4 道（視樓層高度而定），另外，當梁高 700cm時，梁側模板需加對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經(jīng)驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設橋架，準備澆砼，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加

17、強施工縫的處理工作。構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。第六節(jié)鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋 d 18 時按設計要求駁接， d 18 時,擬采用電渣壓力焊焊接施工。一、一般施工方法 鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質(zhì)量關?，F(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作。包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗收。為了防止豎向鋼

18、筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應小于 12 ，箍筋與模板之間的保護層為 15mm,用砼墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求.二、 柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工（ 1 ）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。（ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。（ 3 ）“造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。（ 4 ）“電渣過程”隨著造渣過程結束

19、，即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。（ 5 ）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（ 6 ）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方?；厥盏暮竸ト茉碗s物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。（ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（ 8 ）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的

20、變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。（ 9 ）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。（ 10 ）按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。第七節(jié)混凝土工程一、 混凝土制作（1）本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順

21、序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入?；炷翑嚢枳钚r間嚴格按規(guī)范規(guī)定。（2）所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內(nèi)。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒。二、混凝土運輸 混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。三、 混凝土澆筑承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 500m為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水

22、泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫

23、表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。樓梯砼澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應邊續(xù)澆筑完成。四、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護.混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7d。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。第八節(jié)砌磚和內(nèi)粉刷飾面工程一、砌體工程本工程砌體采用紅磚，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量濕潤到砌筑 2cm深為宜）

24、，涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的 6 拉結筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 10-15%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設,須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑

25、時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過 3-5 米。二、 墻身、天花批蕩在批蕩前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（ 200mm ）寬，以防批蕩空鼓,開裂。天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。天花紙筋灰罩面層，應在底層批擋層達到七成干后進行。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“收縮”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現(xiàn)象。紙筋灰筋必須進行打爛，石灰必須充分熟化，

26、以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。第九節(jié)樓地面工程一、地面磚鋪貼1、基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在 5 毫米內(nèi)，清除表面雜物,沖冼干凈。2,彈線：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結合層標高，結合層厚度根據(jù)塊料而定（一般 10-15 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。3、試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置。4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。5、用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結合層時，

27、必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結合層砂漿鋪設長度 1 米，寬度塊料寬度 23-30 。6、板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。7、板塊鋪放 24 小時后，灑水養(yǎng)護 2 天后，水泥砂漿凝結前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動。第十節(jié)外墻飾面工程一、釉面磚飾面施工外墻飾面做法：1:2水泥砂漿分二次批 20 厚，純水泥膏貼10*10外墻磚。 4.10.1 選磚 面磚按 1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，墻面

28、大小分批分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。4.10. 2 基層處理和抹底子灰（ 1 ）對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。（ 2 ）對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用 10% 炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用 1 ： 1 水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。（ 3 ）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。（ 4 ）打子灰：1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻

29、面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應用水灰比米 0.5 內(nèi)摻 107 膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用 1:2:5 水泥砂漿底灰,第一層為 5mm 后用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 8-10 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板) 槎毛壓實,劃成麻面。4.10 .3 預排磚塊、彈線（ 1 ）預排磚塊應按設計色樣要求，一個房間，一整幅柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一

30、般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。（ 2 ）彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以 1m設一度為宜，水平控制線一般按 5-10 排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應彈一度控制線；墻裙,踢腳線頂亦應彈高度控制線。4.10 .4 貼面磚（ 1 ）預先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。（ 2 ）在第一分段或分塊內(nèi)的面磚均應自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。（ 3 ）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一

31、排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正磚面及磚上皮。（ 4 ）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。 （ 5 ）鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2 3mm 內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 （ 6 ）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（ 7 ）外墻磚施工還

32、要注意窗臺、女兒墻頂?shù)呐潘ǖ嗡┢露?，注意窗框邊留設 5 寬 8 深的槽，封膠處理。二、 屋面工程4.10.1 施工工藝流程:結構面批水泥沙漿座砌隔熱磚 (輕質(zhì)砼 300 300) 。屋面工程必須要按屋面工程施工及驗收規(guī)范進行施工。天面結構清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。當屋面工程全部完成后，應會同甲方一起驗收，并做好防4.10.2 卷材防水層施工4.10.2.1 施工順序（ 1 ）高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。（ 2 ）特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施

33、工前鋪貼完畢。（ 3 ）第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技術人員檢查后，進入下一道工序。4.10.2.2 防水卷材施工的細部構造及注意事項：（ 1 ）。鋪貼卷材防水層粘結應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超 9% ，鋪貼時排氣完全，（ 2 ）卷材防水層的保護層，應牢固、結合緊密、厚度應均勻。（ 3 ）鋪貼的順序合理，涂布時應按照先高后低，先遠后近的原則進行；可合理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。（ 4 ）加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。應及時做上剛性保護層，防

34、止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。4.10.2.3 質(zhì)量保證及安全措施質(zhì)量措施（ 1 ）所用防水卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格及附使用說明等文件。（ 2 ）基層應牢固，表面潔凈，平整，用 2m直尺檢查，最大空隙不應大于 5mm ，陰陽角處呈圓弧開或純角。（ 3 ）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。安全措施（ 1 ）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。（ 2 ）施工現(xiàn)場應通風排氣，通風條件差的地方作業(yè)時，應視情況施工作

35、業(yè)人員每隔 1-2 小時到通風地點休息 10-15 分鐘。施工過程操作人員感到不舒適，應馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應到保健站檢查。（ 3 ）施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚。4.10.2 輕質(zhì)砼天面隔熱層施工操作工藝（ 1 ）屋面清掃干凈，按設計要求范圍彈出鋪設墨線,按每五塊隔熱板彈出大方格。（ 2 ）用 1 ： 3 水泥砂漿，按墨線先縱橫各鋪砌一行隔熱塊，雖有墨線，但亦必須拉線操作，以保證平整，坐砌漿應放在隔熱腳位，不要過多，要保留通風孔內(nèi)干凈。（ 3 ）標準行鋪好后，應向兩側和后退方向順序達塊鋪砌，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間縫隙如設計無要求，則不應大于 2mm ，待座漿達到強度

36、后，用 1 ： 2.5 水泥漿灌填塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。b 施工注意事項（ 1 ）屋面要徹底清掃干凈，在鋪設隔熱板過程中好發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾應隨時清掃干凈，并要求每鋪砌一塊隔熱板就要清干凈一塊隔熱板下的多余水泥砂漿，以保證板下通氣空隙干凈，以免影響隔熱效果和積水。（ 2 ）每塊隔熱板支座位置必須適當座漿，不能干鋪不放漿，以防松動。并且要拉線，保持表面平整和拼縫順直。（ 3 ）凡破損的隔熱磚不能使用。第十一節(jié)門窗工程一、 鋁合金門窗（ 1 ）對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設計及國家標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。（ 2 ）安裝工作應的室

37、內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。（ 3 ）門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。（ 4 ）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。（ 5 ）按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續(xù)間距小于或等于 500mm ，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。（ 6 ）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭

38、到在框外側貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應超過鋁合金門窗外框邊 3mm 。（ 7 ）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側，后安外側，旋轉調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1-2 公厘，窗上所有滑輪均應調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（ 8 ）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm 。（ 9 ）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。二、木門門框安裝：安裝時應按設

39、計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。砌墻前安框：應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳碼）。門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合格再畫線進行直至合適為止。小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。第十二節(jié)垂直運輸和排柵工程鋼井架用作鋼筋、模板、柵料垂直運輸和砌磚粉飾材料的垂直運輸。（布置詳施工總平面布置圖）。外排柵用鋼管離外墻外邊 20cm搭設，橋?qū)?80cm，高度約 2m搭平一橋全部外排柵外側掛密眼安全

40、網(wǎng)，在排柵高度 +10.0 m ，設 2 m 寬的斜擋板一道。在車架的通道口用鋼管及木板搭設平擋。為保證棚架的穩(wěn)定性，排柵腳加砼墊塊。第十三節(jié)安裝工程一、.給排水管道工程施工方法1.在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防腐轉送工場，自制配套機具、2.成流水作業(yè)生產(chǎn)線。配套管道絲扣加工成套設備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥3.門試壓，清洗成套設備。管材及管道連接： 室內(nèi)生活給水管采用鍍鋅管。室內(nèi)、外排水系統(tǒng)所有排水管和管件采用 upvc 排水管，接口粘接?；炷僚潘芙涌诓捎盟嗌皾{密封。室內(nèi)消火栓統(tǒng)一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于100毫米時絲扣連接，大于100毫米時焊接。4.管段預制加工集中在臨時車間進

41、行，提高機械化和工廠化施工程度，以保證質(zhì)量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期。5.管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施，嚴格按照施工圖紙及說明和相關國家規(guī)范，標準進行施工，采用先主管后支管的方法進行。6.鍍鋅鋼管絲接的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。安裝時先用手擰緊，然后再用管鉗擰緊，擰至距連接線外差點2扣時，打正位置，不準擰過頭利用倒扣來打正，絲接口的填料25毫米以下的管子使用生料帶，32毫米以下的采用麻絲鉛油作密封填料。7.upvc塑料排水管安裝接口材料采用pvc膠水粘接，粘接前，應將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈

42、，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接口是否嚴密，然后進行下一步工序。8.設備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設備時，先按圖紙要求復查設備進出口方向及有關技術數(shù)據(jù)，無誤后再進行設備安裝，先用龍門架或起重機將設備安裝在基礎上，復核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設備下，并經(jīng)校核無誤后，用電焊將墊鐵焊牢。9.所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門，必須經(jīng)過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。10.所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進行下一道程序。排水管的安裝

43、，嚴格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。11.各種管道支架，應焊接牢固，支架制安必須按照標準圖進行施工。12.管道試壓應按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經(jīng)過所有設備，沖洗后的管道應及時封堵，防止污物進入。13.排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。14.所有管道的刷油防腐嚴格按照投標圖紙說明及國家有關規(guī)定施工。15.所有穿過墻壁和樓板的管道應設套管，套管內(nèi)和管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料閉。16.立管的要求與做法：（1）管卡

44、設置要符合規(guī)范要求,且工藝合理。（2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）pvc管的金屬卡與管外表面之間應墊軟片。17.管道在屋面、樓地面上敷設：（1）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設方式。在支架安裝損壞結構及防水層，必須做好防水處理。（2）管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應裝設合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。二、 電氣工程施工方法1、采用傳統(tǒng)工藝與先進的施工方法和措施相結合，根據(jù)土建和其它專業(yè)的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優(yōu)質(zhì)。2、預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規(guī)范及圖紙，

45、在澆注混凝土前準確定位、施工?；炷翝沧⒑蠹皶r進行檢查調(diào)整，消除偏差及漏配。3、用的管材及導線器材均應符合國家或頒布的現(xiàn)行技術標準，并有合格證明，設備應有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認可后方可使用。4、預埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應采用內(nèi)外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露23扣（5毫米），管口處護線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī)范要求。5、（含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱

46、、盤、柜）邊緣的距離宜為150 500毫米。6、穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層，采用護口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所有試驗均應做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。7、配電箱（柜）必須是指定廠家的產(chǎn)品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤（柜）門應做接地處理：內(nèi)接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。8、開關、插座的安裝應確保使用功能，標高誤差應在允許范圍內(nèi)，縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關與燈位應對應，開關方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開

47、關、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于2.4米的燈具金屬外殼應做接地處理。三、 防雷工程施工1當用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時：連接應采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長度不小于直徑的6倍，焊縫外觀應良好。轉角處的彎曲半徑應正確，一般r60毫米。外露的避雷帶應采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接。避雷針（帶）及引下線應橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。2、利用建筑物鋼筋引上的，也應在距首層地面1.51.8米處引出易于操作維護的永久性測試點。測試點應有明顯的接地標志及可靠的防損防腐措施。第五章 工程質(zhì)量保

48、證技術措施第一節(jié)總則（1）建立高于國家驗評標準的企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)優(yōu)標準,以此標準來實施考核、檢查工程施工、嚴格按照公司質(zhì)量保證體系的要求開展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各道工序。（2）抓好質(zhì)量預控和質(zhì)量意識教育，組織施工人員學習施工規(guī)范、操作規(guī)程的質(zhì)量檢評標準，進行技術交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個個心中求質(zhì)量。首先是加強各班組的建設，去弱留強。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。施工員、質(zhì)安員應先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質(zhì)量標準的班組決不能心軟手軟，堅

49、決執(zhí)行工程項目管理的獎罰制度。（3）嚴把材料質(zhì)量關。創(chuàng)優(yōu)良樣板工程要選用優(yōu)質(zhì)的材料和設備，對工程中使用的各種材料、設備把住采購和驗收兩個關。材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質(zhì)量標準的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質(zhì)保書、無檢測標準”的三無材料或產(chǎn)品進場。（4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗收的起點，實物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進行操作。結構施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實行掛牌施工，以此來提高工程的整體質(zhì)量水平。（5）堅持三級檢查驗收制度嚴把分項工程驗收

50、關.分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關，達不到質(zhì)量要求的必須返工重做。特殊工序和材料加強質(zhì)量跟蹤和檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。（6）項目工地成立質(zhì)量活動的qc小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進行攻關，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良（7）施工中搞好工程技術檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進行自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細致預檢，全部達到驗收標準后，再進行正式竣工驗收。（8）制定經(jīng)濟獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進行工期和質(zhì)量考核，重點向選題傾斜，實行獎優(yōu)罰劣。第二節(jié) 分部、分項工程質(zhì)量保

51、證措施一、 模板工程在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關。在施工過程中，質(zhì)量責任人、質(zhì)安員、施工員應經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復測，確保模板幾何尺寸的準確。模板及支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應符合國家有關的驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達到驗收標準；（1）做好施工前的技術準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術部門先制定模板施工方案。（2）佬好材料的供應工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。（3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工

52、序的工作。（4）加強熟悉木工技術的質(zhì)安員力量，計劃配置木工出身的質(zhì)安員2名，職負責管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。（5）防柳暗花明板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。（7）為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和

53、規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂Α⒅_應預留200200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。二、 鋼筋工程鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質(zhì)量關?，F(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作，包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術資料的檢驗由試驗員和資料員共同負責。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁

54、扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。鋼筋質(zhì)量保證措施：（1）為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應小于12，箍筋與模板之間的保護層為15mm，用砼墊塊來確保尺寸的準確。（2）根據(jù)設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。（3）綁扎鋼筋前認真看圖及有關修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。（4）焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應10d。接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加

55、密區(qū)范圍內(nèi)。（5）禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級m10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積5050mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。（6）鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求加工，需要替換時，應提前征得設計人同意，辦妥簽證手續(xù)。（7）對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。（8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放設水泥砂漿墊塊，并在柱模

56、板上口設定們箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直度。（9）進行電渣壓力焊接時，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。（10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可

57、采用。(11)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。三、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關標準，不合格的退場不用。試驗員定時進行抽檢做件，尤其對砼坍落度應嚴加控制。（1）澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈。（2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應由跟班鐵工重新調(diào)整好方能澆筑。（3）澆砼應不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機械故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，設