180米砼煙囪施工組織設(shè)計(jì)(雙筒結(jié)構(gòu))

1、 一.編制依據(jù)及工程概況 1.1編制依據(jù)1.1.1山西電力勘測設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。1.1.2電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）。1.1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（dl5009.12002）。1.1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）。1.2工程概況本工程為某某電力有限責(zé)任公司大同市某某熱電廠2300mw機(jī)組180/7.5m煙囪工程，位于山西大同和市北郊某某經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。廠址東北低西南高，地勢(shì)開闊平坦，無高聳、重大建筑物，地下無管網(wǎng)設(shè)施，環(huán)境條件良好。煙囪基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)，地基為鋼筋砼灌注樁復(fù)合地基。

2、基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.5米，基坑開挖底標(biāo)高為-6.6米，0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1053.80米。環(huán)基內(nèi)壁半徑為3.40米，外壁半徑15.3米, 環(huán)基截面寬12.0米，底板高2.303.50米（環(huán)壁處），環(huán)壁頂標(biāo)高0.00m。煙囪筒身為鋼筋混凝土雙筒結(jié)構(gòu)，主體高180m，外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，排煙筒（即內(nèi)筒壁）部分為耐酸砌體，外筒壁與排煙筒部分之間為鋼梯。外筒部分：0.00m標(biāo)高處外筒壁厚550mm，外半徑10.0米，內(nèi)半徑10.46米；其筒身主要幾何尺寸詳見下表。根部進(jìn)人孔尺寸為2.4m2.4m（寬高）,南北方向?qū)ΨQ布置，進(jìn)人孔底標(biāo)高0.00m。煙道口底、頂標(biāo)高分別為8.41米、17.83米，尺

3、寸為5.59.5米(寬高)，東西方向?qū)ΨQ布置；積灰平臺(tái)柱共八根，位于環(huán)板基礎(chǔ)上，處于半徑5.5米的位置，柱截面尺寸500500mm，分別在頂標(biāo)高4.5米、8.43米設(shè)置鋼筋混凝土環(huán)梁（l-5），截面尺寸為400800mm，積灰平臺(tái)梁最大截面尺寸為4001100mm（l-4），平臺(tái)板為150mm厚的鋼筋混凝土板，其結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為8.43米。在鋼筋混凝土外筒壁上設(shè)有窗洞口，標(biāo)高分別為1.0米、9.33米、26.0米、51.0米、76.0米、101.0米、125.9米、151.0米、166.0米、172.1米處分別設(shè)置窗洞口，洞口尺寸均為9001500mm，安裝時(shí)，各窗均位于混凝土外筒壁的1/2壁厚處

4、。共74個(gè)，洞口尺寸均為9001500mm，除標(biāo)高0.9m及171.0m處為鋼百葉窗外，其他均為實(shí)腹鋼窗。在170.0米標(biāo)高信號(hào)平臺(tái)處東西方向有門洞m2二個(gè)。 內(nèi)筒部分：排煙筒為分段支承在鋼筋環(huán)梁上的耐酸磚砌體，自里向外的結(jié)構(gòu)組成依次為耐酸磚砌體、耐酸砂漿封閉層、超細(xì)玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)。耐酸磚采用輕質(zhì)隔熱異型耐酸磚，其容重不大于1500kg/m3，抗壓強(qiáng)度不小于10mpa。與煙氣接觸的混凝土構(gòu)件表面采用聚四氟乙烯防護(hù)條，厚度為0.45mm，防護(hù)條選用深棕色f4薄膜產(chǎn)品。om型防腐涂料用于耐酸材料和混凝土結(jié)構(gòu)表面間的防腐隔離，涂料厚2mm。耐酸膠泥、耐酸砂漿、耐酸砼采用鉀水玻

5、璃類防腐制品，執(zhí)行規(guī)范建筑防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范（gb50212-2002）。在內(nèi)外筒之間設(shè)置螺旋鋼梯，夾層平臺(tái)設(shè)于鋼筋混凝土外筒壁內(nèi)，從30.00米標(biāo)高開始設(shè)置，間隔30米1道。頂層平臺(tái)標(biāo)高為170.00米，為鋼梁、鋼柱、鋼格柵板和砼支撐環(huán)梁組成的結(jié)構(gòu)，夾層平臺(tái)的鋼梁、鋼柱支撐在鋼筋混凝土外筒壁上?；炷镰h(huán)梁分段預(yù)制、現(xiàn)場拼接。鋼平臺(tái)之間為鋼扶梯，中間設(shè)置休息平臺(tái)，積灰平臺(tái)以下鋼扶梯位于煙囪中部，坐落于0.00m。煙囪筒身主要幾何尺寸表標(biāo)高(m)外筒外半徑(mm)外筒壁厚度(mm)排煙筒外半徑(mm)排煙筒壁總厚度(mm)內(nèi)外筒間夾層厚度(mm)筒壁坡度外筒外壁內(nèi)筒內(nèi)壁180.0052002

6、50-600379029011600.0000.000170.00250155.00135.003001110105.00370104080.00570045014600.02055.007200500454021600.0600.03030.0087005505290286013.32950136610.0480.0007.4097850.009900航空色標(biāo)由紅白相間的色帶組成，從標(biāo)高112.0米開始為紅色，每種色彩高17米，共四層，最上一層為白色。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，接地極采用604鋼管進(jìn)行加工，接地引下線采用-508熱鍍鋅扁鐵暗敷筒壁內(nèi)，避雷針采用60不銹鋼管，針尖采用60不銹鋼耐酸針尖

7、，避雷針通過鍍鋅抱箍與引下線連接。航空障礙標(biāo)志燈共設(shè)三層，即105.9米、155.90米、沿筒身均勻布置在c-3窗孔燈架上，170.0米層直接布置在信號(hào)平臺(tái)上。砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)混凝土為c35， 基礎(chǔ)環(huán)壁c45，130.0米標(biāo)高以下筒身為c45，130.0米標(biāo)高以上為c35；根部進(jìn)人孔門柱及雨蓬為c35。主要估算工程量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼c35m324202c45m328703耐酸砌體m310004耐酸膠泥t1445耐酸砂漿m31676鋼結(jié)構(gòu)部分t137注：筒身工程量估算未包括各夾層平臺(tái)。二.施工組織機(jī)構(gòu)為組織本工程的施工，某某十五項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置煙囪施工處專門配備一名生產(chǎn)副經(jīng)理和項(xiàng)目工程

8、師。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)6科1室。下設(shè)土建施工隊(duì)、煙囪專業(yè)施工隊(duì)、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)施工班組。煙囪專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)煙囪主體的施工，土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)土方等的施工，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)鋼爬梯、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)的施工。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖。三.工程目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)筒壁提升的外觀質(zhì)量：坡度正確，曲線順直流暢，筒壁弧度圓滑、順暢，結(jié)構(gòu)表面致密、平整，手感平滑，顏色均勻一致。單位工程達(dá)到優(yōu)良。分部工程合格率100%，分項(xiàng)合格率100%，優(yōu)良率95以上，達(dá)到部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)；達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)精品工程。3.2工期目標(biāo)2005年10月02日2006年10月31 日。3.3安全目標(biāo)：自工程開工至竣工，杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)

9、械設(shè)備損壞事故、不發(fā)生火災(zāi)事故及其它重大事故。重傷率控制在1以內(nèi)，輕傷率控制在7以內(nèi)，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。3.4文明施工目標(biāo):嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)部電力建設(shè)文明施工及考核辦法及北方電力公司和甲方的現(xiàn)場安全、文明施工管理實(shí)施細(xì)則，創(chuàng)?。▍^(qū)）級(jí)文明工地。四.施工部署4.1施工順序根據(jù)本工程的特點(diǎn)及工程建設(shè)目標(biāo)，選擇先進(jìn)合理的施工方法，充分利用空間、時(shí)間和資源條件，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度，保證安全施工，盡可能組織均衡施工，同時(shí)降低成本。本工程所用砼，由某某項(xiàng)目部的攪拌站集中供應(yīng)，砼運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車；基礎(chǔ)以及標(biāo)高24.60米以下筒壁、積灰平臺(tái)的砼澆筑采用拖式泵、臂架式汽車泵布料，

10、標(biāo)高24.60米以上砼的垂直運(yùn)輸采用電動(dòng)提模的吊籠，水平運(yùn)輸采用手推車。鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)集中制作。鋼筋加工時(shí)，環(huán)向筋采用閃光對(duì)焊及綁扎搭接接頭，具體是二根10米的鋼筋在鋼筋車間采用閃光對(duì)焊連接在一起，在現(xiàn)場綁扎時(shí)采用綁扎搭接，搭接長度50d；豎向連接采用電渣壓力焊連接，每根長度5000mm。煙道口柱34（螺紋）的鋼筋的接頭采用直螺紋的接頭形式。施工順序如下: 測量放線樁基施工（業(yè)主委托專業(yè)施工單位）土方開挖樁頭處理及樁基測試墊層整板基礎(chǔ)、瀝青防腐層回填土標(biāo)高17.10米以下筒身三角架倒模翻板、積灰平臺(tái)柱、板電動(dòng)提模組裝及荷載試驗(yàn)標(biāo)高17.10米以上筒身電動(dòng)提模施工計(jì)109板外筒提升到施工到57.

11、50米時(shí)，另加一個(gè)內(nèi)襯施工吊籃開始砌內(nèi)筒（提模每過夾層平臺(tái)標(biāo)高時(shí)，立即安裝夾層平臺(tái)）。航空色標(biāo)漆施工、鋼梯及平臺(tái)、避雷制作、安裝、內(nèi)筒施工電動(dòng)提模裝置拆除地面、散水。4.2總體安排：土方開挖前進(jìn)行測量定位放線，埋設(shè)十字定位控制樁。土方開挖前由業(yè)主委托樁基施工單位進(jìn)行樁基施工，樁基施工完畢后在進(jìn)行土方開挖，土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高6.60。進(jìn)行清理，做樁基測試，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽合格后及時(shí)進(jìn)行混凝土墊層澆筑。整板基礎(chǔ)及環(huán)壁模板采用15mm厚覆膜膠合板，方木作為背楞材料。基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行瀝青防腐層、回填土施工。然后進(jìn)行標(biāo)高24.60米以下筒壁翻板、積灰平臺(tái)的施工，在標(biāo)高24.60米以上組裝電動(dòng)提

12、模裝置、提升，鋼梯安裝、內(nèi)襯砌筑等到外筒壁施工完畢進(jìn)行。積灰平臺(tái)采用15mm厚膠合板模板、鋼管滿堂腳手架支撐加固。筒身模板采用鋼框塑膠模板，18對(duì)拉螺栓、鋼管、鋼筋圍檁加固。煙囪施工采用煙囪專業(yè)施工隊(duì)，煙囪施工的材料采用公開招標(biāo)的形式選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的材料。施工人員、材料、機(jī)械設(shè)備等應(yīng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排分期分批組織進(jìn)場。五.特殊工序及施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）施工過程中所需編制的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書見下表。六.主要分部分項(xiàng)工程施工方法6.1定位放線及沉降觀測6.1.1定位放線、高程控制(1)在項(xiàng)目開工前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求計(jì)算好定點(diǎn)位置，做好測量記錄的準(zhǔn)備工作。(2)各種儀器、鋼尺經(jīng)過校檢后方可投入使

13、用。(3)根據(jù)業(yè)主提供的方格網(wǎng)及煙囪設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出煙囪的中心坐標(biāo)點(diǎn)和十字垂直線，并設(shè)置控制樁,其埋設(shè)深度根據(jù)地凍線和場地平整的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點(diǎn)的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止控制點(diǎn)損壞。施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）編制計(jì)劃序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱編制日期編制人批準(zhǔn)人1土方工程施工作業(yè)指導(dǎo)書2005.9張俊孫平2基礎(chǔ)施工方案2005.9張俊孫平3大體積混凝土施工方案2005.9張俊孫平4閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書2005.3王同林孫平5電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書2006.4王同林孫平6混凝土筒身施工方案2006.4張俊孫平7鋼筋直螺紋接頭作業(yè)指導(dǎo)書2006.4張俊孫

14、平8鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案2005.3成奇孫平9排煙筒施工方案2006.4張俊孫平10排煙筒防腐保溫施工方案2006.5楊春孫平11航標(biāo)漆施工方案2006.5楊春孫平(4)在澆筑基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，在基礎(chǔ)底板中心預(yù)埋鐵件，筒座混凝土施工完畢后在其內(nèi)部砌筑激光室，在預(yù)埋的鐵件上刻上煙囪中心十字線，作為煙囪筒壁施工中長期使用基點(diǎn)。(5)筒身中心對(duì)準(zhǔn)采用dzj2型激光垂準(zhǔn)儀，測量前應(yīng)使水準(zhǔn)管氣泡居中,激光束軸線應(yīng)與筒身同心。接通激光電源，光束射到操作平臺(tái)的接收靶上，然后將儀器水平旋轉(zhuǎn)360度，光斑畫圓的中心即正確的筒身中心。(6)激光接收靶宜用有機(jī)玻璃制作,其規(guī)格為180180mm。在上面刻出1515

15、mm的方格,激光接收靶固定于平臺(tái)中心。(7)利用接收靶上的激光中心為中心，用鋼卷尺丈量半徑，固定模板。(8) 高程控制：根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，在煙囪周圍埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，煙囪施工時(shí)，以此做為高程傳遞的依據(jù)。筒身施工階段，在煙囪中心附近確定一個(gè)標(biāo)高做為基準(zhǔn)，并通過鋼尺直接丈量至標(biāo)高處，然后用水平管把標(biāo)高移至豎向鋼筋上。高程控制儀器選用ds1水準(zhǔn)儀。6.1.2沉降觀測在筒壁施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求沿筒壁四周設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，各沉降觀測點(diǎn)的首次高程測定準(zhǔn)確后，積灰平臺(tái)施工完后做一次沉降觀測；外筒壁及內(nèi)筒施工時(shí)，每施工一道牛腿進(jìn)行一次觀測；筒身施工完成后，每半月觀測1次，以后隨著沉降速度的減慢，觀測間隔時(shí)間

16、可適當(dāng)延長，直至沉降基本穩(wěn)定為止。6.2土方工程6.2.1土方開挖由于地下水位較高,土方開挖前業(yè)主委托降水單位先進(jìn)行施工降水。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，本工程擬采用自南向北的開挖順序進(jìn)行，采用1臺(tái)1m3的反鏟挖掘機(jī)開挖、三輛15t自卸汽車運(yùn)輸，開挖出的土方存放于煙囪基坑西北（業(yè)主指定）的棄土場。開挖時(shí)采用機(jī)械大開挖，放坡系數(shù)按設(shè)計(jì)要求1：1。為方便施工，在西北側(cè)預(yù)留9米寬施工坡道，施工坡道坡度為1:5。 由于基坑深度超過6米，基坑機(jī)械開挖分兩層進(jìn)行，第一層挖至標(biāo)高:-2.0米，第二層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-5.6米，再采用人工挖至-6.6米，然后進(jìn)行清理基底和修整邊坡，在開挖過程中,測量人員應(yīng)及時(shí)配合挖土施工

17、,避免出現(xiàn)超挖和少挖現(xiàn)象。為防止地基土被雨水浸泡，在基坑內(nèi)設(shè)置1m1m1m的基水井1個(gè)，布置于西北方向，并且沿基底四周外側(cè)設(shè)置40cm寬、30cm深的排水明溝。用水泵將積水排至廠區(qū)排水溝。為防止雨水進(jìn)入基坑，在基坑外周邊設(shè)高60、寬70的擋水圍堰。基坑開挖結(jié)束后，為避免基坑長時(shí)間曝曬，應(yīng)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)檢查合格并辦理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。具體詳見土方工程施工作業(yè)指導(dǎo)書6.2.2土方回填由于本工程的土方回填區(qū)域較大，故采用14t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。對(duì)于-0.9米以下部分的土方回填，距基礎(chǔ)環(huán)壁1.5米外的部分采用壓路機(jī)碾壓，基礎(chǔ)環(huán)壁外 1.5米范圍以內(nèi)及筒座內(nèi)的土

18、方采用蛙式打夯機(jī)及人工進(jìn)行夯實(shí)。土方回填時(shí)，應(yīng)分層攤鋪和壓實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過30cm，采用壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)每層鋪土厚度不得超過40cm。每層試驗(yàn)不合格，不得進(jìn)行下層的施工。施工中每班所鋪平的土料，必須夯實(shí)（碾壓）完畢，不得隔日夯實(shí)，如遇下雨，填土層表面有泥漿、積水，應(yīng)清除后才能繼續(xù)回填具體詳見土方工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。6.3基礎(chǔ)施工本煙囪基礎(chǔ)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在施工時(shí)要嚴(yán)格按照大體積混凝土施工方案進(jìn)行施工，并注意測溫，做好記錄。詳見煙囪基礎(chǔ)施工方案。6.4煙囪筒身施工6.4.1翻板施工煙囪主體24.60米標(biāo)高以下采用移置模板三節(jié)脫模法施工。為提高煙囪的觀感質(zhì)量，內(nèi)外模板

19、采用電動(dòng)提模的新制鋼框塑膠模板，內(nèi)外模板均分為十六檔，每檔由一塊特制的p4015滑道鋼模板、十塊p3015鋼模以及異型木模組成。模板之間用螺栓連接，內(nèi)外模板采用pvc管穿18對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓共兩道，距模板頂350 mm，距模板底300 mm，上下間距850mm，外用鋼管腳手架支撐。26鋼筋圍檁四道，246鋼管加固。為防止對(duì)拉螺栓孔處漏漿，穿拉螺栓的pvc套管穿過模板。當(dāng)施工平臺(tái)提升到每一板高度后用4個(gè)2t捯鏈校正中心點(diǎn)，用輻射梁上的刻度尺寸或用鋼尺拉半徑來保證外壁坡度的變化，保證對(duì)十六塊滑道模板子午向的垂直度，以防止筒身扭轉(zhuǎn)。施工時(shí)，由于每翻一板筒壁周長減小，故應(yīng)逐板對(duì)內(nèi)外模進(jìn)行修正，確

20、保內(nèi)外模與設(shè)計(jì)幾何尺寸的吻合。內(nèi)外模板的支設(shè)采用對(duì)拉螺栓，用薄壁鋼管作套管來固定筒壁幾何尺寸。鋼模板接縫處粘貼薄橡膠條，鋼模與木模接縫處粘貼=1mm厚海綿條，目的是減小砼接縫痕跡和避免灌漿時(shí)漏漿。模板加固示意圖如下。由于采用三節(jié)脫模，上下節(jié)模板之間加設(shè)橡膠條，以利于下節(jié)模板的拆除。6.4.2筒身電動(dòng)提模施工煙囪筒身采用電動(dòng)提模施工工藝，從24.60米標(biāo)高位置開始組裝提模裝置，鋼梯、鋼平臺(tái)同時(shí)穿插施工；電動(dòng)提模的施工程序?yàn)椋簶?biāo)高24.60米以下筒壁及積灰平臺(tái)施工完成安裝提升機(jī)具荷載試驗(yàn)綁扎鋼筋支設(shè)模板澆筑砼脫模提升對(duì)中綁扎鋼筋拆支模板校正澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)進(jìn)入正常循環(huán)。提升完畢，利用激光鉛直儀以及中心

21、鋼圈橫梁上的激光接收靶進(jìn)行對(duì)中、綁扎鋼筋、拆支模板，檢查無誤后即可澆筑混凝土。6.4.2.1電動(dòng)提升系統(tǒng)的組成：整個(gè)系統(tǒng)由操作平臺(tái)系統(tǒng)、電動(dòng)提升系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。操作平臺(tái)系統(tǒng)由中心鋼圈、平臺(tái)輻射梁、平臺(tái)鋼圈、柔性拉桿、剛性支撐、平臺(tái)鋪板、內(nèi)操作吊架、外操作吊架、防護(hù)欄桿等部分組成。電動(dòng)提升系統(tǒng)由操作架、提升架、滑道模板、電動(dòng)提升設(shè)備等部分組成。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由隨升井架、抱桿、吊籠及其導(dǎo)索、卷揚(yáng)機(jī)及其鋼絲繩、導(dǎo)向輪等組成。模板系統(tǒng)由滑道模板、普通定型鋼模板、梯形調(diào)節(jié)木條、圍檁、對(duì)拉螺桿、連接螺栓等部分組成。6.4.2.2主要受力構(gòu)件力學(xué)計(jì)算（1）輻射梁驗(yàn)算考慮最不利

22、狀態(tài)，即非提升狀態(tài)施工；由于采用先施工外筒、后施工排煙筒的施工方法，內(nèi)襯吊盤不使用。一、荷載取值結(jié)構(gòu)自重（輻射梁9.978，平臺(tái)鋼圈5.557，鋪板11.6，平臺(tái)設(shè)備3等）：30.135垂直運(yùn)輸系統(tǒng)（井架1.4，中心鋼圈2.3，支撐等4.7）8.4操作架，提升架20.376（202.76kn）減速機(jī)5（40kn）吊架6.0（59kn）2臺(tái)吊籠同時(shí)重載剎車附加力kq3（2+1）219（180kn）平臺(tái)施工荷載取1.5kn/，由于第十三板開始組裝，該板砼頂面標(biāo)高處筒壁外半徑為8.975米，內(nèi)半徑8.425米，考慮內(nèi)外操作架之間1.5米范圍內(nèi)無施工荷載，（即9.4758.925范圍內(nèi)無施工荷載），5

23、.925范圍內(nèi)不堆放材料等因素，則平臺(tái)施工荷載為：（s1+s2）1.5（11.3+1.5）2-9.3642+（8.9252-5.9252）1.5568.278kn二、計(jì)算荷載q平臺(tái)（290.13+81+59）1.2+180+568.1671.41491.59kn三、受力計(jì)算設(shè)外操作架距筒壁外側(cè)0.4米，則輻射梁懸挑長度2.497米，懸拉索作用點(diǎn)取距離支撐點(diǎn)為1.5米，輻射梁共二十根，每根長度11.4米，中心鋼圈半徑1.5米，煙道口中心處的輻射梁無支撐點(diǎn)，煙道口暗柱處的4根輻射梁必須用，故輻射梁有十八根承受荷載。raq平臺(tái)181491.5951882.867kn1（11.3+1.5）2-9.36

24、42 1.51.4202.386502.17202.38610.52 kn /2（8.9142-5.9142）1.51.4203=4.89 kn /3290.131.22011.31.541 kn /內(nèi)吊架處輻射梁承受的集中力為n1591.2203.54kn懸拉索作用點(diǎn)處的豎向集中荷載nv根據(jù)力矩平衡求得：311.322+12.386（8.914+2.3862）+23（4.414+32）- ra8.914+nv（8.914-1.5）+ n1（8.914-1.5）01.54111.322+10.522.38610.107+4.8935.914-82.8678.914+7.414nv+3.547.

25、4140求得nv36.9knnnv7.414554.72kn懸拉索作用點(diǎn)處的彎矩m1為：m1ra1.5-（1+3）2.386（2.3862+1.5）2-31.52282.8671.5-（10.52+1.541）2.3862.6932-1.5411.52283.82 kn設(shè)最大彎矩作用點(diǎn)距支撐點(diǎn)為，內(nèi)外吊架間距1.5，故mra-（1+3）2.386（2.3862+）-31.5（-1.52）-（1+3）（-1.5）22- n1（-1.5）- nv（-1.5）82.867-(10.52+1.541)2.386(1.193+)-1.5411.5(-0.75) -(10.52+1.541)(2-3+2.

26、25)2-3.54(-1.5)-36.9(-1.5) =29.427-6.032+14.49彎矩圖中跨內(nèi)最大彎矩點(diǎn)的斜率為0，則29.42712.06=0，求得x2.44則m29.4272.44-6.032.442+14.49=50.39knmm=50.39 knmm183.82 kn故最大彎矩就為83.82 knw=m83.821062153.8991053選用hm250175711h型鋼，其w許= 502000mm3，w許= 502000mm3w3899003，滿足要求壓彎梁內(nèi)應(yīng)力驗(yàn)算：=npa+ mw=5472056248382010005020001.05=9.73+159.02=16

27、8.75f=215，滿足要求。（2）吊籠承載力驗(yàn)算a.導(dǎo)索鋼絲繩計(jì)算采用219.5鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1700n/mm2，鋼絲破斷拉力總和不小于239.5kn。允許拉力fg=fg/k換算系數(shù) fg破斷拉力總和k安全系數(shù)，載人時(shí)取k14，載貨時(shí)取k8載貨時(shí)：fg=fg/k=0.822239.5849.1kn吊籠剎車力w= k1qk1動(dòng)載系數(shù)，取2；q料罐總重q=灰重+吊籠重0.524+416kn故w21632knfgw，滿足要求。載人時(shí)：fg=fg/k=0.822239.51428.056kn吊籠剎車力w= k1qq=吊籠重+人重4+3.27.2kn故w=27.214.4knfgw，滿足要求。即

28、吊籠上料時(shí)不上人，上人時(shí)不上料。b.吊籠鋼絲繩計(jì)算選用217.5鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度1400n/mm2，鋼絲破斷拉力總和不小于224.0kn。吊籠剎車力w=k1q，動(dòng)載系數(shù)k1取2.5。載人時(shí)fg=0.8222321426.12kn載人時(shí)吊籠剎車力：w= k1q2.57.218knfgw，滿足要求。載貨時(shí)fg=0.822232845.72kn載貨時(shí)吊籠剎車力：w= k1q2.51640knfgw，滿足要求。6.4.2.3電動(dòng)提升系統(tǒng)的安裝、負(fù)荷試驗(yàn)、拆除：電動(dòng)提模裝置組裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)各部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)量。電動(dòng)提升系統(tǒng)的安裝在24.60米標(biāo)高以下筒壁施工完后進(jìn)行。其安裝方法、負(fù)荷試驗(yàn)、拆

29、除等相關(guān)工序按照公司審批后的電動(dòng)提模技術(shù)規(guī)程中的要求進(jìn)行施工。組裝和拆除參加人員：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、質(zhì)檢員、安全員、制作單位負(fù)責(zé)人、主要設(shè)計(jì)人員、現(xiàn)場工長、電工。6.4.3鋼筋工程筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)向筋均在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋的外側(cè)，環(huán)向鋼筋凈保護(hù)層厚度為30mm。鋼筋的進(jìn)場及檢驗(yàn)：鋼材進(jìn)場后，物設(shè)科要及時(shí)通知質(zhì)檢員及試驗(yàn)部門進(jìn)行外觀檢查及抽樣試驗(yàn)，檢查或抽樣試驗(yàn)不合格的鋼材，不得使用。進(jìn)場的鋼材，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類整齊堆放，掛牌標(biāo)識(shí)鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)，雨天應(yīng)覆蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)。鋼筋的加工：鋼筋車間應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋下料單、設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求進(jìn)行下料，不得擅自改變鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸，成

30、型過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映。鋼筋成型應(yīng)本著節(jié)約的原則，把長筋和短筋搭配下料使用，盡量減少接頭和料頭，避免浪費(fèi)。成型好的鋼筋應(yīng)標(biāo)明工程名稱、部位、編號(hào)，并按使用部位編號(hào)、分類整齊堆放。6.4.3.1筒壁鋼筋：（1）筒壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭形式，按設(shè)計(jì)要求每根長度5000mm；施工時(shí)，先將豎向鋼筋焊接，然后再綁扎環(huán)向鋼筋。首先沿環(huán)向每隔57米在豎向鋼筋上從已澆砼面上的一根環(huán)向筋向上標(biāo)劃出各層環(huán)向筋的位置，然后綁扎最上層環(huán)向筋，校正半徑以及豎向鋼筋的間距，檢驗(yàn)合格后再綁扎中間部分的環(huán)向筋。綁扎時(shí)從一點(diǎn)開始分別向相反方向進(jìn)行，最后閉合。（2）鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，用12鋼筋掛鉤將鋼

31、筋拉掛在模板上。保護(hù)層厚度偏差按正誤差控制，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（3）為保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度正確，縱向鋼筋沿筒壁圓周均勻布置,鋼筋保護(hù)層由模板、鋼筋定位器保證。為防止因大風(fēng)或人搖動(dòng)破壞鋼筋與砼的粘結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在內(nèi)外豎向鋼筋間加設(shè)6.5的鋼筋拉鉤，110米以下800，110米以上1200 呈梅花形布置。每節(jié)模板的砼澆筑完后，在其上面至少保持二道綁扎的環(huán)向鋼筋。（4）煙囪筒壁鋼筋的綁扎，要嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、搭接長度均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)向鋼筋采用閃光對(duì)焊和綁扎搭接，搭接長度50d（即22的鋼筋搭接長度為1100mm，20的鋼

32、筋搭接長度為900mm，18的鋼筋搭接長度為800mm，16的鋼筋搭接長度為700mm），接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋（洞口處可為一排），相鄰接頭間隔不少于1000mm；縱向鋼筋采用電渣壓力焊。每層鋼筋長度為5000mm，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭率為30，各層鋼筋減少后根數(shù)不得小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋根數(shù)。為避免砼澆灌時(shí)豎向鋼筋移位，模板上方要至少留2道已綁扎好的水平環(huán)向鋼筋。6.4.3.2積灰平臺(tái)鋼筋：首先綁扎積灰平臺(tái)柱的主筋和箍筋，然后綁扎梁的主筋和箍筋，最后綁扎積灰平臺(tái)板底層網(wǎng)片筋和上層網(wǎng)片筋。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫鋼筋檢驗(yàn)批記錄（分項(xiàng)評(píng)定）及隱蔽驗(yàn)

33、收記錄，質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)并完成3級(jí)驗(yàn)收及相關(guān)資料后并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。6.4.4模板工程6.4.4.1筒壁模板工程（1）筒壁施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出筒壁施工中每板模板標(biāo)高、半徑、上下對(duì)拉螺栓的長度、筒壁厚度、混凝土量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)并復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙中各項(xiàng)指標(biāo)是否正確。（2）筒壁每板內(nèi)外模板的半徑的控制，對(duì)于翻板施工是根據(jù)用線錘對(duì)中、鋼卷尺量測，電動(dòng)提模施工時(shí)，利用接收靶上的中心、鋼卷尺量測進(jìn)行控制。施工中應(yīng)及時(shí)填寫煙囪筒壁施工記錄，做好施工記錄。（3）模板安裝前應(yīng)進(jìn)行清理干凈并涂刷清機(jī)油，內(nèi)模板應(yīng)按計(jì)算使用數(shù)量分檔劃線，內(nèi)模板安裝就位后須用模板支撐做臨時(shí)固定

34、。（4）為便于對(duì)拉螺栓抽出（周轉(zhuǎn)使用），并防止螺栓孔處漏漿，使穿對(duì)拉螺栓的pvc套管穿過模板，模板上轉(zhuǎn)孔與pvc套管同徑。（5）煙囪模板的安裝在應(yīng)以外模板為基準(zhǔn)，以確保混凝土外觀質(zhì)量，內(nèi)外模板應(yīng)相互對(duì)應(yīng)，模板間的連接螺栓應(yīng)擰緊，不得將雜物、垃圾等落入施工縫中。（6）模板安裝后的中心對(duì)筒壁中心偏差，應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),如模板幾何中心偏差超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)逐漸的糾正，直至符合澆筑混凝土后的設(shè)計(jì)要求偏差：外筒壁鋼筋的最小保護(hù)層凈厚度30mm、筒身中心線施工偏差70mm、筒壁厚度偏差20mm、筒壁任一截面的半徑偏差30mm，規(guī)范要求詳見附表。（7）筒壁中心、截面尺寸及內(nèi)模板上口標(biāo)高、半徑的測量應(yīng)每節(jié)模

35、板進(jìn)行1次，使用的刻度尺應(yīng)經(jīng)過檢定。當(dāng)筒壁厚度變化尺寸時(shí)，用變數(shù)套管來保證壁厚的變化。（8）模板應(yīng)輕拆輕放，及時(shí)清除板面附著的灰漿，有缺陷的模板要隨時(shí)修理或更換，模板的拼縫處必須保持平直，以使模板拼縫嚴(yán)密。（9）積灰平臺(tái)處牛腿用膠合板外加50100mm的方木背楞作為模板，和筒壁模板一起支設(shè)。（10）筒身電動(dòng)提模外模板用新制鋼框塑膠模板，內(nèi)模采用普通鋼模板。內(nèi)外模板均分為十六檔，每檔由一塊p4015的滑道模板、p3015鋼模以及異型鋼模組成。整塊模板間利用六十四塊楔形鋼模拼裝成圓弧形，弧度與筒壁吻合。模板外用26鋼筋圍檁以及鋼管加固。（10）由于筒身埋件較多，在施工之前，工長要根據(jù)圖紙要求列出各

36、個(gè)預(yù)埋件明細(xì)，以防遺忘；現(xiàn)場施工時(shí)必須對(duì)埋件進(jìn)行全面檢查，主要核對(duì)預(yù)埋件的規(guī)格、標(biāo)高和數(shù)量等各個(gè)指標(biāo)。6.4.4.2積灰平臺(tái)模板:積灰平臺(tái)柱模板采用15mm厚的覆膜膠合板做為模板，模板外用50100mm方木豎向放置加固，方木中到中250mm，方木用水平鋼管箍牢，鋼管間距500mm。梁板底部搭設(shè)滿堂腳手架，鋼管上鋪設(shè)水平方木，方木間距中到中250mm。方木和鋼管用鐵絲綁牢，方木上鋪設(shè)15mm厚膠合板，并用釘和方木釘牢。梁側(cè)面膠合板模板用50100mm方木水平放置加固，方木中到中250mm，方木用豎向和鋼管支撐加固，鋼管間距600mm。模板拼裝前，施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定

37、拼裝方案，并應(yīng)保證拼縫有規(guī)律。模板拼裝前，應(yīng)先清理干凈，涂刷隔離劑。模板拼縫時(shí)及模板底部鋪設(shè)密封海綿條，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)平整，嚴(yán)禁漏漿。模板安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面的檢查，包括預(yù)埋件、標(biāo)高等。檢查合格后，由質(zhì)檢人員簽發(fā)砼澆筑許可證方可澆筑砼。砼澆筑過程中，應(yīng)派專人看護(hù)模板，隨時(shí)檢查，及時(shí)處理。拆除模板時(shí)，應(yīng)按照順序進(jìn)行，遵守先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)

38、度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板l25028100懸臂結(jié)構(gòu)100注： 設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。應(yīng)注意以下事項(xiàng)：側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。底模：在該層上無外來荷載時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可拆除，如該層作為上層梁板結(jié)構(gòu)的支撐時(shí)，應(yīng)待該層混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算上部荷載后方可確定是否能拆除。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受使用荷載。拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送回加工車間修整或保存。6.4.4.3門窗洞口、煙道口模板門窗洞口、煙道口采

39、用15mm厚的膠合板作為底模和側(cè)模，60100mm的方木作為背楞材料，鋼管、方木加固、支撐。內(nèi)牛腿下部標(biāo)高為10.97，在筒身翻板時(shí)0.00找平提高了100，用1.5米鋼模翻板,模板節(jié)數(shù)高出牛腿下部130，連續(xù)無法施工，當(dāng)?shù)谒陌屙艥餐瓴⒏叱雠Ｍ认虏?0，以便牛腿內(nèi)模支設(shè)。砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆掉第四板內(nèi)模，加10010050方木墊塊，緊固對(duì)拉螺栓，防止外模松動(dòng)。支設(shè)第五板、牛腿內(nèi)模時(shí)，下部加兩層雙面膠帶，防止根部漏漿，設(shè)3道對(duì)拉螺栓，五道圍檁用鋼管支設(shè)加固，煙道口采用鋼管腳手架支設(shè)兩側(cè)模板，確保側(cè)面的垂直。6.4.4.4預(yù)埋件安裝和固定為保證煙囪預(yù)埋件的質(zhì)量，預(yù)埋件安裝時(shí)，將預(yù)埋件的錨固筋與鋼筋

40、焊接在一起，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響混凝土表面質(zhì)量。施工時(shí)，施工員要根據(jù)所列預(yù)埋件數(shù)量、標(biāo)高明細(xì)表進(jìn)行檢查是否有誤。6.4.5.預(yù)制梁模板鋼筋砼預(yù)制梁采用在砼地面上制作，側(cè)模采用15mm厚的膠合板，方木作為背楞材料，鋼管支撐、加固，在支設(shè)模板前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行放大樣，以保證預(yù)制梁幾何尺寸的準(zhǔn)確。6.4.6混凝土工程6.4.6.1為了保證砼澆筑施工時(shí)的連續(xù)性，砼在攪拌站集中攪拌。砼所用組成材料要用同一廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，以保證混凝土外觀顏色的一致性。配合比應(yīng)提前申請(qǐng)，由試驗(yàn)室出具，砼必須按配合比準(zhǔn)確計(jì)量。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時(shí)，其

41、間歇時(shí)間宜縮短并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，砼運(yùn)輸澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。6.4.6.2混凝土的運(yùn)輸：0.00m19.60m筒壁及積灰平臺(tái)砼采用輸送泵，19.60m175.00m筒壁砼水平運(yùn)輸為機(jī)動(dòng)翻斗車及手推車，垂直運(yùn)輸為兩個(gè)吊籠。6.4.6.3混凝土的澆筑：（1）筒壁混凝土每板澆筑高度1500mm；積灰平臺(tái)柱混凝土的澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑至4.0m標(biāo)高處，第二次與積灰平臺(tái)梁、板同時(shí)澆筑；由于澆筑混凝土的高度分別為7.32m、8.32m，現(xiàn)場施工時(shí)，采用串桶進(jìn)行澆筑，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。（2）做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預(yù)埋件安裝

42、、預(yù)留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設(shè)、混凝土上面標(biāo)高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機(jī)等的準(zhǔn)備工作是否完善、齊備。符合要求后由質(zhì)量管理部門簽發(fā)混凝土澆筑許可證，準(zhǔn)許開始澆混凝土。砼澆前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪凈漿再鋪3050厚的1：1水泥砂漿，并及時(shí)澆注混凝土。（3）砼澆筑前，對(duì)下層模板的對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固處理，防止因下層模板松動(dòng)造成接槎處出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)、穿裙等現(xiàn)象。（4）砼澆筑時(shí)，應(yīng)沿圓周均勻地分層進(jìn)行，分層厚度50cm，并且上、下層砼對(duì)稱變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí),兩層砼澆筑間隔時(shí)間不得大于砼的初凝時(shí)間。砼澆筑至模板上口5振搗密實(shí)、

43、刮平，在混凝土終凝前對(duì)其表面進(jìn)行拉毛處理，剔除多余砂漿，形成鋸齒形粗糙表面，下次澆筑砼前清除松動(dòng)的石子，清除干凈。（3）根據(jù)電動(dòng)提模的工藝特點(diǎn)，施工的荷載支撐于已具有較高強(qiáng)度的下部第3板混凝土上，為保證筒壁的承壓能力，砼強(qiáng)度檢驗(yàn)，澆筑每一板筒壁混凝土?xí)r，除按規(guī)范規(guī)定留設(shè)試塊外，還應(yīng)留設(shè)一組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)提模速度作混凝土齡期強(qiáng)度試驗(yàn)，如強(qiáng)度低于提升速度要求強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采取提高混凝土早期強(qiáng)度和減慢提模速度等措施。（4）砼要徐徐入倉，不得整車一次傾倒，為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模板邊應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.72.0mm厚的鐵皮，擋板與鐵皮隨澆筑點(diǎn)而移動(dòng)。（

44、5）對(duì)拉螺栓取出后，將露出筒壁外的pvc套管與筒壁切割平整，筒壁兩側(cè)派專人同時(shí)用1：3：5：2（水：石棉：水泥：白水泥）石棉水泥填塞堵實(shí)。6.4.6.4混凝土的振搗：振搗應(yīng)做到”快插慢拔”，間隔400mm均勻布置。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層50mm左右，每點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、并浮出灰漿為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)過振、欠振或漏振現(xiàn)象，并且不得觸動(dòng)鋼筋和模板。6.4.6.5砼模板拆除：筒壁砼強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面不受損壞時(shí)方可拆除模板（一般為23天），煙道口砼強(qiáng)度為100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除底模板（29天）。6.4.6.6砼養(yǎng)護(hù)：筒壁模板拆除后，筒壁表面應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。將水管直接接

45、至養(yǎng)護(hù)層，采用高壓揚(yáng)程泵抽水。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人進(jìn)行。6.4.6.7砼修補(bǔ)：砼拆模后未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收不得進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)砼面確有飛棱、錯(cuò)臺(tái)，用磨光機(jī)打磨，局部蜂窩、麻面用1：2水泥砂漿抹平壓光。找出預(yù)埋暗榫及預(yù)埋件，加以修整，以便安裝時(shí)使用。6.4.6.8筒壁混凝土施工縫的處理：在澆筑上層砼之前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪凈漿再鋪3050厚的1：1水泥砂漿，并及時(shí)澆注砼。6.4.6.9混凝土的保護(hù)在拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁硬敲硬撬，損壞砼表面；積灰平臺(tái)柱模板拆除后，采用1.5m高的木護(hù)角進(jìn)行保護(hù)，防止棱角損壞。如上頁示意圖。 6.5排煙筒施工鋼梯、鋼平臺(tái)與排煙筒的施工等外筒壁施工完畢后再進(jìn)行。煙囪

46、排煙筒砌筑采用內(nèi)襯吊盤進(jìn)行施工，利用卷揚(yáng)機(jī)逐步提升。內(nèi)筒施工所用材料的運(yùn)輸采用電動(dòng)提模的吊籠，施工時(shí)與鋼梯、鋼平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行，操作平臺(tái)采用在鋼平臺(tái)上搭設(shè)鋼管腳手架上鋪腳手板進(jìn)行施工。砌筑耐酸磚的施工，其環(huán)境溫度不得低于11，砌筑灰漿必須飽滿，垂直灰縫宜采用擠漿法使灰縫飽滿，砌筑時(shí)，各皮砌塊的豎縫應(yīng)錯(cuò)位布置，砌塊縫厚4mm；耐酸膠泥應(yīng)根據(jù)砌筑速度，嚴(yán)格按說明書控制配合比，在有效的時(shí)間內(nèi)用完。耐酸砌體施工完畢后進(jìn)行耐酸砂漿的施工，施工前，檢查砌體的平整度和垂直度是否符合要求，基層是否干燥，合格后方能耐酸砂漿的施工；施工時(shí)，必須將砌體表面仔細(xì)清理干凈，并澆水充分濕潤。施工時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層厚度23m

47、m。層間應(yīng)涂以稀膠泥結(jié)合層，并間隔12h以上，涂抹應(yīng)按一個(gè)方向連續(xù)抹平壓實(shí)進(jìn)行操作，每抹一層，等終凝后方可涂抹下一層；抹耐酸砂漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，接縫處應(yīng)涂刷稀膠泥底子一遍，稍干后再繼續(xù)涂抹，直至抹完面層，待耐酸砂漿表面收水后，用鋼抹子將面層抹平、壓光；在耐酸砂漿1/2厚度（即施工至厚度20mm）時(shí)，安裝鉛絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)之間用綁扎絲綁扎牢固，然后粉刷耐酸砂漿。耐酸砂漿施工完畢后，施工帶有柱頭釘（間距500mm）的環(huán)箍，環(huán)箍每段長度不得大于5m，豎向間距500mm，安裝時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，環(huán)箍預(yù)應(yīng)力值見下表。環(huán)箍預(yù)應(yīng)力值（n/2）安裝時(shí)的溫度（）t1010t0t0預(yù)應(yīng)力值305060超細(xì)玻璃棉氈施工

48、時(shí)，四周接縫均采用與之配套的膠帶粘貼牢固，外罩的鋼絲網(wǎng)接縫處必須用細(xì)鐵絲綁扎牢，細(xì)鐵絲采用涂刷防銹漆進(jìn)行保護(hù)；鋼絲網(wǎng)外還需在各道柱頭釘處及柱頭釘間的中部用201mm的鍍鋅扁鋼帶捆綁扎牢，內(nèi)煙道超細(xì)玻璃棉氈隔熱層采用耐熱粘接劑與砼板和梁粘貼牢。施工時(shí)，操作人員必須配戴手套等保護(hù)用品，工長對(duì)此施工要進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。6.6鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)主要有煙囪鋼平臺(tái)、扶梯及鋼格柵等，與排煙筒同時(shí)施工。6.6.1材料準(zhǔn)備鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。涂料：防腐材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明及

49、使用說明書。6.6.2操作工藝工藝流程： 加工準(zhǔn)備及下料零件加工裝配焊接矯正成品檢驗(yàn)除銹、防腐、編號(hào)。放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。鋼材矯正：鋼材下料前必須進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差差值，以保證下料的質(zhì)量。零件號(hào)孔：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求號(hào)孔。零件加工：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈，切割后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應(yīng)清除，機(jī)械剪切面不得裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。鋼材需拼接時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)接頭時(shí)，連接材料應(yīng)與原材緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞頭。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接縫的兩端上引弧，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，焊

50、后氣割切除并磨平。成組孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準(zhǔn)確，一般孔采用一般劃線法鉆孔。成品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行油漆，油漆及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在構(gòu)件指定位置標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。6.6.3成品檢驗(yàn)：焊接完后，按施工圖紙要求和施工規(guī)范，對(duì)成品外形尺寸和焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。6.6.4 鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)材料的吊裝采用吊籠進(jìn)行吊裝，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件吊點(diǎn)正確，就位和臨時(shí)固定調(diào)整方便等技術(shù)要求。吊裝前檢查混凝土環(huán)梁、筒壁預(yù)埋件的標(biāo)高、位置及預(yù)埋件數(shù)量等是否正確，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行施工。鋼扶梯及平臺(tái)的安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行安裝，鋼扶梯要和各層鋼平臺(tái)同時(shí)安裝，并與鋼平臺(tái)相連。6.7環(huán)梁的預(yù)制

51、和吊裝鋼平臺(tái)的支撐鋼筋砼環(huán)梁采用預(yù)制方法，預(yù)制時(shí)，梁上的預(yù)埋件要埋設(shè)準(zhǔn)確；預(yù)制鋼筋砼梁的吊裝采用電動(dòng)提模裝置自身的吊籠進(jìn)行。 環(huán)梁按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件預(yù)制區(qū)分段預(yù)制。預(yù)制時(shí)根據(jù)排煙筒環(huán)梁的截面及半徑尺寸彈出模板邊線，綁扎環(huán)梁鋼筋，環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求留夠鋼筋保護(hù)層的厚度，防止鋼筋接觸模板，鋼筋綁扎時(shí)注意留設(shè)吊鉤，鋼筋綁扎完畢支設(shè)環(huán)梁模板，模板采用覆膜膠合板。環(huán)梁鋼筋、模板經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后即可開始澆筑混凝土，插入式振動(dòng)棒振搗，振搗要均勻，防止出現(xiàn)漏振和漲模。澆筑完畢后及時(shí)抹面收平，同時(shí)給每個(gè)砼構(gòu)件編上號(hào)碼，以防吊裝時(shí)弄錯(cuò)。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。砼強(qiáng)度達(dá)

52、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，才能開始吊裝構(gòu)件。6.8航空色標(biāo)的施工煙囪的航空色標(biāo)施工待筒壁的施工到頂后進(jìn)行，煙囪筒身外側(cè)航空色標(biāo)涂刷前，先用型鋼焊接好吊籃，懸掛與煙囪頂部吊環(huán)上掛下的二根鋼絲繩上（另外設(shè)一根保險(xiǎn)鋼絲繩），用倒鏈升降。其材料選用高空砼結(jié)構(gòu)航空涂料，涂刷前，應(yīng)首先進(jìn)行筒壁外側(cè)的砼表面的清理，清理人員自上而下清理砼表面，清理完畢后對(duì)混凝土表面涂刷底漆，再涂刷面漆，航空色標(biāo)由上至下進(jìn)行涂刷。涂刷時(shí)要求涂刷均勻、厚度一致，禁止產(chǎn)生爆皮、起鼓、氣泡、漏刷等現(xiàn)象。6.9鋼門窗的施工鋼門窗進(jìn)場后，要對(duì)其品種、型號(hào)和質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，復(fù)核是否符合要求和制造的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有合格證。運(yùn)至現(xiàn)場的鋼門

53、窗要分類堆放，堆放場地應(yīng)干燥，鋼門窗下加墊架板，并用塑料布覆蓋，防止雨淋；在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。在鋼門窗安裝之前，對(duì)門窗洞口進(jìn)行驗(yàn)收，主要復(fù)核洞口標(biāo)高、尺寸、預(yù)埋件位置、數(shù)量等，經(jīng)檢查符合要求后方能進(jìn)行安裝。鋼門窗安裝時(shí)，要注意其規(guī)格、開啟方向要符合設(shè)計(jì)要求，就位后，校正其水平和正側(cè)面垂直，然后將鋼門窗與預(yù)埋件焊接牢固。安裝完畢后檢查其開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。6.10防雷接地操作流程：接地極制作安裝接地母線敷設(shè)接地引下線敷設(shè)塔腰部接地環(huán)安裝避雷針制作安裝。6.10.1接地極制作：垂直接地極采用604鋼管，接地極長度為2.5米,在鋼管一端加工成尖頭形狀，另一端上部接地及母線采用606扁鋼焊接在鋼管外側(cè)面（扁鋼長度為10.48米）,扁鋼頂端低于鋼管100，焊接時(shí)應(yīng)二面焊接，且焊接牢固。6.10.2視土建工程進(jìn)展情況，如回填土填至自然地坪-0.9米時(shí)，定位放線，均勻的測量出垂直接地體在煙囪底一周的位置，接地極、接地極母線距煙囪中心半徑r16.50m，32根接地極均勻分布在煙囪周圍。6.10.3接地極安裝、接地母線敷設(shè)：人工打入垂直接地極，接地極頂端打入至-1.5m